DE1139632B

DE1139632B - Method and device for the manufacture of hollow bodies formed in particular from halves, e.g. B. Christmas tree balls made of thermoplastic films

Info

Publication number: DE1139632B
Application number: DESCH26350A
Authority: DE
Inventors: Max Schmidt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-07-14
Filing date: 1959-07-14
Publication date: 1962-11-15
Also published as: GB939579A; GB939580A

Description

Die Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff ist im Hinblick sowohl auf ihre Formgebung als auch auf das hierfür angewandte Verfahren in verschiedensten Ausführungen bekanntgeworden. So werden bereits seit Jahren Folien aus Kunststoff mittels Vakuumziehmaschinen zu Hohlkörpern, vorzugsweise zu Halbhohlkörpern, verformt und danach an den Rändern teils durch Aufeinanderstecken, teils durch Kleben, Kitten usw. zu einem einheitlichen Ganzen aneinandergebracht. Dies erfordert eine genaue Kenntnis der Materie auf besagtem Gebiet, eine genaue Regelung der auf die Kunststoffolie einwirkenden Temperaturen und außerdem verhältnismäßig viel Handarbeit, weil die Kunststoffolien oder -platten auf ein der Vakuumform entsprechendes Maß geschnitten, in die Form eingelegt und aus dieser nach dem Ziehvorgang wieder entnommen werden müssen.The production of hollow bodies made of plastic is both in terms of their shape and on the procedure used for this has become known in various versions. So be already For years plastic foils using vacuum drawing machines to form hollow bodies, preferably semi-hollow bodies, deformed and then at the edges partly by sticking together, partly by gluing, Kitten etc. brought together to form a unified whole. This requires a thorough knowledge of the Matter in the said area, a precise regulation of the temperatures acting on the plastic film And also a lot of manual labor, because the plastic sheets or plates are on one of the vacuum molds cut to the appropriate size, inserted into the mold and then out of this again after the drawing process must be removed.

Ganz besonders problematisch ist die Herstellung von neuzeitlichen Hohlkörpern aus Kunststoff für Dekorationszwecke, insbesondere von Christbaumkugeln, da diese als sogenannte Massenartikel nicht nur einer ausnehmend rationellen Fertigung bedürfen, sondern darüber hinaus ihren dekorativen Charakter erst durch anhaltende, ungetrübte Brillanz bekommen.The production of modern hollow bodies made of plastic for is particularly problematic Decorative purposes, in particular of Christmas tree balls, since these are not so-called mass-produced items only require an exceptionally efficient production, but also their decorative character only get through sustained, unclouded brilliance.

Ein bekanntes Verfahren zum Herstellen von hohlförmigen Dekorationskörpern, z. B. Christbaumkugeln aus Kunststoff, besteht darin, daß zwei schalenförmige Teile mit ihren zueinander kongruenten Rändern aufeinandergelegt und dann miteinander verbunden werden. Die schalenförmigen Teile stellen hierbei Spritzgußformteile dar, und die Verbindung dieser Teile zu dem Hohlkörper kann durch Verkleben erfolgen. Es wurde auch bereits eine Verbindung der beiden Kunststoffschalen mittels Hochfrequenzverschweißung vorgeschlagen. Um den Dekorationshohlkörpern einen schönen Glanz zu verleihen, werden die Kunststoffschalen oder die aus diesen zusammengesetzten Hohlkörpern auf der Außenseite lackiert.A known method for producing hollow-shaped decorative bodies, e.g. B. Christmas tree balls made of plastic, consists in that two shell-shaped parts are placed on top of one another with their mutually congruent edges and then connected to each other. The shell-shaped parts represent injection molded parts represents, and the connection of these parts to the hollow body can be done by gluing. It A connection of the two plastic shells by means of high-frequency welding has also already been proposed. In order to give the decorative hollow bodies a beautiful shine, the plastic shells or the hollow bodies composed of these are painted on the outside.

Die bekannten Dekorationshohlkörper der eingangs gekennzeichneten Art wie auch das zu deren Herstellung ausgeübte Verfahren weisen jedoch einige erhebliche Mängel auf. So besitzen die bekannten hohlen Dekorationskörper aus Kunststoff ein verhältnismäßig hohes Gewicht, was darauf zurückzuführen ist, daß sich durch Spritzgießen keine außergewöhnlich dünnen Wandstärken erzielen lassen. Diese besitzen nämlich eine verhältnismäßig dicke Wandung, die zwangläufig dazu führt, daß die Hohlkörper ein außergewöhnlich großes Gewicht aufweisen und damit nicht universell verwendbar sind, d. h. daß ζ. Β. solcherart Christbaumkugeln an wenig tragfähigen Ästen oder an kleinen Christbäumen nicht angebracht werden Verfahren und Vorrichtung
zum Herstellen von insbesondere aus Hälften gebildeten Hohlkörpern, z. B. Christbaumkugeln, aus Folien aus thermoplastischem
KunststoffHowever, the known hollow decorative bodies of the type identified at the outset, as well as the method used for their production, have some significant shortcomings. The known hollow decorative bodies made of plastic have a relatively high weight, which is due to the fact that injection molding does not allow exceptionally thin wall thicknesses to be achieved. This is because these have a relatively thick wall, which inevitably means that the hollow bodies have an extraordinarily large weight and are therefore not universally usable, ie that ζ. Β. Such Christmas tree balls are not attached to branches with little load-bearing capacity or to small Christmas trees
for the manufacture of hollow bodies formed in particular from halves, e.g. B. Christmas tree balls, made of thermoplastic films
plastic

Anmelder:Applicant:

Max Schmidt,Max Schmidt,

Ansbach (Bay.), Brauhausstr. 17Ansbach (Bay.), Brauhausstr. 17th

Max Schmidt, Ansbach (Bay.),
ist als Erfinder genannt wordenMax Schmidt, Ansbach (Bay.),
has been named as the inventor

können, ohne daß die Astspitzen in unansehnlicher und unnatürlicher Weise nach unten gezogen werden. Nicht zuletzt ist natürlich infolge der verhältnismäßig dicken Wandstärke der Hohlkörper auch der Materialverbrauch für deren Herstellung entsprechend hoch.can without the tips of the branches being pulled down in an unsightly and unnatural way. Last but not least, the material consumption is of course due to the relatively thick wall thickness of the hollow body correspondingly high for their production.

Die bereits vorgeschlagene Verbindung der beiden Halbhohlteile durch Hochfrequenzschweißung von Spritzgußteilen ist wegen deren dicken Wandstärken lediglich theoretisch möglich und hat den Nachteil, daß der mit den verhältnismäßig kostspieligen Hochfrequenzeinrichtungen erzielbare Produktionsausstoß gering ist. Ferner besteht bei dieser Verschweißungsart immer die Gefahr, daß die Elektroden durchschlagen. Es bleibt also nur das Verkleben übrig, was äußerlich sehr störend und unschön wirkt, denn die Verklebungsstelle, also der verklebte Rand, an welchem beide Hohlkörper zusammenstoßen, wird immer sichtbar sein, vor allem nach dem Lackieren.The already proposed connection of the two semi-hollow parts by high-frequency welding of Injection molded parts is only theoretically possible due to their thick walls and has the disadvantage that the production output that can be achieved with the relatively expensive high-frequency devices is low. Furthermore, with this type of welding there is always the risk of the electrodes breaking through. So all that remains is the gluing, which looks very annoying and unattractive from the outside, because the Bonding point, i.e. the bonded edge at which the two hollow bodies collide, will always be be visible, especially after painting.

Ein besonders ins Gewicht fallender Nachteil der bekannten hohlen Kunststoff-Dekorationskörper bzw. deren dabei vorgesehenen Herstellungsverfahren ist aber darin zu sehen, daß die Erzeugung eines Hochglanzes, wie er bei den bekannten aus Glas bestehenden Christbaumkugeln vorhanden ist, auf der Außenseite der Kunststoff-Hohlkörper besondere Schwierigkeiten bereitet. Abgesehen davon, daß die Auswahl eines dem gewünschten Glanzeffekt herbeiführenden Lackes bereits problematisch ist, muß auch eine feste Haftung des Lackes auf der Außenseite der Kunst-A particularly significant disadvantage of the known hollow plastic decorative bodies or their intended manufacturing process is to be seen in the fact that the production of a high gloss, as it is present with the known Christmas tree balls made of glass, on the outside the plastic hollow body presents particular difficulties. Besides that the choice a lacquer that produces the desired gloss effect is already problematic, a solid one must also be used Adhesion of the paint on the outside of the art

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stoffkugeln angestrebt werden, was jedoch nur durch besondere und den Fertigungsprozeß verteuernde Maßnahmen erreicht werden kann. Aber selbst wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, besteht die Gefahr, daß die außenseitig lackierten Dekorationshohlkörper im Laufe der Zeit ihren Glanz infolge äußerer Einwirkungen, ζ. B. durch Verkratzen des Lacküberzuges oder durch Witterungseinflüsse, verlieren. Das an sich auch versuchte Innenverspiegeln vonMaterial balls are sought, which, however, only through special measures that make the manufacturing process more expensive can be reached. But even if these conditions are met, there is a risk that the decorative hollow bodies lacquered on the outside their shine over time as a result of external influences, ζ. B. by scratching the paint or the weather, lose. That in itself also attempted interior mirroring

bekannte Reibungsschweißen, bei dem die miteinander zu verschweißenden Teile gegeneinander gedreht und damit auf Schweißwärme gebracht werden, von grundlegender Bedeutung für die Herstellung von 5 aus Hälften gebildeten Hohlkörpern der hier in Rede stehenden Art ist. Auch das unter Anwendung dieses Schweißverfahrens durchzuführende Zusammenschweißen der Ränder zweier Kunststoffteile eröffnet vor allem besondere Vorteile für die Massenfertigungknown friction welding, in which the parts to be welded together are rotated against each other and thus brought to welding heat, of fundamental importance for the production of 5 is formed from halves hollow bodies of the type in question here. Also using this Welding process to be carried out welding the edges of two plastic parts opened especially special advantages for mass production

Halbkörpern aus transparenten Kunststoffen ist ledig- io von Christbaumkugeln. Es wurde jedoch festgestellt, lieh bei Spritzgußteilen angewendet worden, doch daß bei einer einfachen Übertragung des bekannten stehen der beabsichtigten hochglänzenden Wirkung
eines solchen Spiegelbelages die bereits erwähntenHalf-bodies made of transparent plastics are just Christmas tree balls. It has been found, however, to have been applied to injection-molded parts, but that with a simple transfer of the known stand the intended high-gloss effect
of such a mirror covering those already mentioned

verhältnismäßig dicken Wandstärken der Spritzguß-relatively thick wall thicknesses of the injection molding

Schweißverfahrens auf die Massenfertigung von Christbaumkugeln verhältnismäßig oft Störungen auftreten. Führt man nämlich das Schweißverfahren soWelding process on the mass production of Christmas tree balls relatively often malfunctions occur. If the welding process is carried out like this

teile sehr augenfällig entgegen. 15 aus, wie es z. B. in der deutschen Patentschrift 849481share very conspicuously contrary. 15 from, as z. B. in German Patent 849481

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, beschrieben ist, dann zeigt sich, daß die gegeneinanderThe invention is based on the object is described, then it is shown that the against each other

Maßnahmen für die Herstellung von insbesondere aus Hälften gebildeten Hohlkörpern, z. B. Christbaumkugeln od. dgl., aus Kunststoff zu treffen, mit welchenMeasures for the production of hollow bodies formed in particular from halves, e.g. B. Christmas tree balls Od. Like. To meet made of plastic, with which

bewegten und aufeinanderliegenden Ränder der Schalen an einzelnen Stellen vorzeitig zusammenschweißen, wodurch die Drehbewegung der Schalen auf-premature welding together of moving and overlapping edges of the shells at individual points, whereby the rotation of the bowls

die bei den bekannten Herstellungsverfahren auftre- 20 einander gehemmt wird; dadurch mißlingt es, daß der tenden und näher geschilderten Nachteile ausgeräumt gesamte Rand auf Schweißtemperatur kommt. Die werden. Die Erfindung geht dabei von dem Gedanken Folge ist, daß ζ. B. die Kugel keine gleichmäßige aus, zur Formung der z.B. als Halbkugel ausgebil- Schweißverbindung entlang ihres Gesamtumfanges deten, in herkömmlicher Weise im Tiefziehverfahren aufweist. Es besteht deshalb die Gefahr, daß während hergestellten Schalenkörper besonders dünne Folien 25 des Gebrauchs der Kugel die beiden Schalen voneinverwenden zu können, wobei die Kugelhälften innen- ander sich lösen.which occur in the known manufacturing process 20 inhibited; thereby it fails that the tendency and disadvantages described in more detail removed the entire edge comes to welding temperature. the will. The invention is based on the idea that ζ. B. the ball is not even to form the welded joint, e.g. designed as a hemisphere, along its entire circumference deten, has in a conventional manner in the deep-drawing process. There is therefore a risk that during manufactured shell body particularly thin foils 25 of the use of the ball voneinwendenden the two shells to be able to, whereby the ball halves inside each other loosen.

seitig in an sich bekannter Weise eine im Hoch- Diese Schwierigkeit wird nun erfindungsgemäß da-side, in a manner known per se, a high- This difficulty is now according to the invention there-

vakuum aufgebrachte Metallauflage tragen und durch durch beseitigt, daß für eine einwandfreie Verschwei-Schweißen fest miteinander verbunden werden. Durch ßung der beiden Schalen die aneinanderreihenden das Verbinden gemäß der Erfindung von besonders 30 Flächen der Stanzränder mit einer Netzflüssigkeit eindünnen Folien ergibt sich ein einwandfreier hoch- gestrichen werden, bevor die Schalen bzw. deren Ränglänzender Spiegelbelag, wie er vor allem bei Christ- der durch das Schweißwerkzeug in Bewegung gesetzt baumkugeln und ähnlichen Dekorationskörpern zur werden. Die Benetzungsflüssigkeit, mit der die Scha-Geltung kommt. Um einen gefälligeren Effekt zu er- lenränder eingestrichen sind, wirkt dabei gleichsam zielen, ist die Folie gegebenenfalls entsprechend dem 35 als Verschweißungsinhibitor, bis die gesamte Reijeweiligen Verwendungszweck mittels Farbaufdruck bungsfläche die für eine gute und gleichmäßige Vermit Figuren oder Motiven bemustert. schweißung benötigte Temperatur besitzt. Erst da-Wear vacuum applied metal overlay and through that eliminated for proper welding be firmly connected to each other. By ßung the two shells the side by side the connection according to the invention of particularly 30 surfaces of the punched edges with a film of thin films results in a perfect painting before the shells or their glossy edges Mirror coating, as it is set in motion by the welding tool, especially at Christ- der tree balls and similar decorative objects to become. The wetting liquid with which the Scha validity comes. In order to achieve a more pleasing effect, the edges are applied at the same time aim, the foil is optionally according to the 35 as a welding inhibitor until the entire row is concerned Intended use by means of color imprint exercise area for a good and even distribution Figures or motifs patterned. welding temperature. Only then-

Die Erfindung trägt auch dem Problem Rechnung, durch ist die Erzeugung einer einwandfreien und das sich speziell bei der Erzeugung einer unlösbaren dauerhaften Schweißverbindung an allen Stellen der Verbindung der beiden dünnwandigen Schalenteile zu 4° Berührungsfläche der beiden Schalen gewährleistet, dem fertigen Hohlkörper ergibt. Dabei trägt die Er- Bei der Durchführung dieser VerschweißungsartThe invention also takes into account the problem, through is the generation of a flawless and which is especially useful in creating an indissoluble permanent welded joint at all points of the Connection of the two thin-walled shell parts to a 4 ° contact surface of the two shells guaranteed, the finished hollow body results. When performing this type of welding

findung dem Umstand Rechnung, daß es sich bei der wird im allgemeinen eine der Schalen festgehalten, Herstellung der erwähnten Hohlkörper um eine aus- während die andere Schale rotiert und dabei gleichgesprochene Massenfertigung handelt, so daß das zeitig gegen die feststehende Schale bzw. deren Rand Herstellungsverfahren so rationell wie möglich durch- 45 drückt. Es hat sich nun dabei gezeigt, daß eine beführbar sein muß. Dieser Gesichtspunkt ist bei der sonders wirksame und einwandfreie Verschweißung Herstellung der bekannten Christbaumkugeln oder dann erhalten wird, wenn die Anpreßwerkzeuge, von auf ähnlicher Basis liegenden bekannten Gegen- welche die beiden aufeinander sich drehenden Schalen ständen aus schalenförmig miteinander verbundenen aufnehmen und während der Verschweißung gleich-Kunststoffschalen nicht genügend beachtet worden. 50 zeitig in der richtigen Lage festhalten, an der mit dem Ein besonders fertigungstechnischer Mangel besteht Stanzrand der Schalen in Berührung kommende Kante nämlich bei früheren Versuchen darin, daß die beiden (Preßkante) eine Riffelung aufweisen, randseitig mit Klebstoff bestrichenen Schalen längere Kennzeichnend für das der Erfindung zugrundeFinding account of the fact that one of the bowls is generally held at the Manufacture of the mentioned hollow bodies around one shell while the other rotates and is spoken in the same way Mass production acts, so that the early against the fixed shell or its edge Manufacturing process as rationally as possible. It has now been shown that one is feasible have to be. This aspect is particularly effective and flawless welding Production of the known Christmas tree balls or is obtained when the pressing tools, of known counterparts lying on a similar basis, which the two shells rotating on each other Take up stands from shell-shaped interconnected and equal-plastic shells during the welding not given enough attention. 50 hold fast in the right position to the one with the A particular manufacturing deficiency is the punched edge of the shells that come into contact with the edge namely in earlier attempts that the two (pressing edge) have a corrugation, Shells coated on the edge with adhesive, longer characteristic of the basis of the invention

Zeit, d. h. bis zur Aushärtung des Klebstoffes, zu- liegende Verfahren ist ferner die Tatsache, daß die sammengedrückt werden müssen. Da die die Kugel 55 Halbschalen im Bereich der Verbindungsflächen einen umlaufende Verklebungslinie naturgemäß an der nach außen abgebogenen, flanschartigen Rand auffertigbearbeiteten Kugel sichtbar ist, wird das Aus- weisen.Time, d. H. up to the hardening of the adhesive, the underlying process is also the fact that the need to be squeezed. Since the ball 55 half-shells in the area of the connecting surfaces circumferential bonding line naturally machined on the flange-like edge that is bent outwards Ball is visible, it will be shown.

sehen des fertigen Produktes sehr nachteilig beein- Um das erfindungsgemäße Verfahren in seinemsee the finished product very detrimental to the method according to the invention in its

flußt. Dabei ist noch zu berücksichtigen, daß der Werdegang noch näher zu erläutern und um ein mög-Werkstoff, aus dem die Kugelhälften bestehen, beson- 60 liehst abgerundetes Bild über die diesem Verfahren ders nachgiebig ist. Dadurch ist ein Verschieben der zugrunde liegenden Vorrichtungen zu erhalten, ist inflows. It should also be taken into account that the career has to be explained in more detail and a possible material from which the halves of the ball are made, particularly lends a rounded picture of this process which is yielding. This enables the underlying devices to be shifted, is shown in FIG

miteinander verbundenen Randteile relativ zueinander möglich, falls von außen her ein Druck auf die Kugeln ausgeübt wird. Dies kann natürlich zu einer Lösung der Verbindung führen.interconnected edge parts relative to each other possible if pressure is exerted on the balls from outside. This can of course lead to a solution lead the connection.

Mit Hilfe der Maßnahmen gemäß der Erfindung werden auch die in dieser Richtung auftretenden Mängel behoben, wobei erkannt wurde, daß das an sichWith the help of the measures according to the invention, the defects occurring in this direction are also eliminated fixed, whereby it was recognized that that in itself

der Zeichnung eine im wesentlichen schematisch
wiedergegebene Gesamtanlage mit Extrudereinrichtung, in welcher die transparente und gegebenenfalls
65 auch eingefärbte Kunststoffolie erzeugt wird, mit
Vakuumtiefzieheinrichtung, Metallisierungseinrichtung
sowie mit der zu einer Vorrichtungseinheit zusammengefaßten Stanzvorrichtung, Schweißeinrichtung undthe drawing is essentially schematic
reproduced overall system with extruder device, in which the transparent and possibly
65 colored plastic film is also produced, with
Vacuum deep-drawing device, metallization device
as well as with the punching device, welding device and combined to form a device unit

5 65 6

Stanzvorrichtung für die bereits verschweißten Hohl- teil hat, daß jeweils während des Leerpumpens undThe punching device for the already welded hollow part has that during the pumping out and

körper dargestellt. Arbeiten der einen Anlage der zweite Kessel entleertbody shown. If one system works, the second boiler is emptied

Die gezeigten Vorrichtungseinheiten können in und wieder neu gefüllt werden kann, einem eine weitgehend automatisierte Fertigung der Nachdem die Folienplatten auf der Innenseite der Hohlkörper ermöglichenden Zusammenhang gebracht 5 schalenförmigen Vertiefungen metallisiert sind, werwerden. Die erste Stufe der Gesamteinrichtung für die den die in der Platte noch zusammenhängenden Scha-Herstellung der Hohlkörper wird durch den Extra- len unter Belassung eines von der Schalenkante abderl gebildet, der den Blaskopf 2 aufweist. Dieser stehenden, flanschartig gebogenen Randes (Schweiß-Blaskopf formt in an sich bekannter Weise das aus randes) ausgestanzt, was mittels der Stanzvorrichtung der Schneckendüse austretende Material zu einem io 17 geschieht. Diese kann so eingerichtet sein, daß Schlauch 3, der über eine Rollenabzugseinrichtung 4 sämtliche Schalen einer Folienplatte mittels eines nach unten abgezogen und gleichzeitig zu einem Mehrfachmessers auf einmal ausgeschnitten werden, flachen Schlauch gedrückt wird. Mittels einer Schneid- Daraufhin werden je zwei Schalen zu einem Hchlvorrichtung (im einzelnen nicht dargestellt) werden körper verschweißt, und zwar durch Reibungswärme die Seitenkanten des flachen Schlauches aufgeschnit- 15 mittels der Schweißvorrichtung 18. Diese besitzt ein ten, so daß eine Doppelfolienbahn entsteht. Die untere schnell drehbares Oberteil 19, welches ein der Form Bahn 5 wird auf eine Vorratsrolle aufgewickelt, wäh- der Schalen entsprechendes Werkzeugteil trägt, in dem rend das obere Band 6 über eine Siebdruckmaschine 7 die eine Schale eingesetzt wird. Die zweite Schale wird mit automatisch arbeitender Rakel und automatischer in ein weiteres Werkzeugteil eingelegt, welches in Farbzuführung geführt und dort bedruckt wird. Die 20 einem zunächst feststehenden Unterteil 20 der Madurch das beiderseitige Aufschneiden des Folien- schine vorgesehen ist. Das Oberteil wird nun in Schlauches 3 entstehende untere Folie 5 wird jeweils schnelle Drehung versetzt und gleichzeitig nach unten als Vorratsfolie zur späteren Verarbeitung in Reserve gedrückt, so daß zwischen den beiden Kunststoffgehalten, wobei diese Folie von der Rolle unmittelbar schalen eine große Reibungswärme entsteht, durch abgezogen wird. 25 welche die Schalen bzw. deren Ränder zusammen-The device units shown can be refilled in and again, a largely automated production of the After the foil plates on the inside of the Hollow bodies made possible connection 5 bowl-shaped depressions are metallized who will. The first stage of the overall equipment for the sheep production, which is still connected in the plate the hollow body is abderl from the shell edge by the extrusion, leaving a formed, which has the blow head 2. This standing, flange-like curved edge (welding die head forms in a manner known per se from the edge) punched out by means of the punching device The material exiting the screw nozzle leads to an io 17. This can be set up so that Hose 3, which via a roller take-off device 4 all the shells of a film plate by means of a peeled off downwards and at the same time cut out to a multiple knife at once, flat hose is pressed. By means of a cutting device, two shells each are then turned into a chopping device (not shown in detail) bodies are welded by frictional heat the side edges of the flat tube cut open 15 by means of the welding device 18. This has a ten, so that a double film web is formed. The lower quickly rotatable upper part 19, which is one of the form Web 5 is wound up on a supply roll, while the trays carry the corresponding tool part in which rend the upper belt 6 over a screen printing machine 7 which a shell is used. The second bowl will with an automatically working squeegee and an automatic one inserted into another tool part, which is in Ink feed is guided and printed there. The 20 an initially fixed lower part 20 of the Mound both sides of the film machine are intended to be cut open. The top will now be in Tube 3 resulting lower film 5 is set in each case rapid rotation and at the same time downwards pressed as a reserve film for later processing in reserve, so that between the two plastic contents, where this film from the roll immediately peel a large frictional heat is created through is deducted. 25 which put the bowls or their edges together

Von dort wandert das Band 6 weiter durch einen geschweißt werden.From there the band 6 moves on through a weld.

Tunnel-Trockenofen 8 und nach Durchlaufen dessel- Ist dieses Zusammenschweißen erfolgt, dann gibtTunnel drying oven 8 and after passing through it, if this has been welded together, then there are

ben zu der vollautomatischen Vakuumziehmaschine 9. das untere Werkzeugteil durch eine entsprechend ein-ben to the fully automatic vacuum drawing machine 9. the lower tool part by a correspondingly

Dort wird mittels einer Zuführungsvorrichtung das gestellte Rutschkupplung nach, so daß sich bis zumThere is by means of a feed device, the slip clutch provided after, so that up to

Folienband in die Vakuumziehform eingelegt, worauf 30 Abstellen der Maschine der ganze Hohlkörper drehenFoil tape is placed in the vacuum forming mold, whereupon the whole hollow body rotates when the machine is switched off

sie in bekannter Weise von einer Heizplatte, die in kann.them in a known manner from a hot plate that can be in.

der Zeichnung nicht näher dargestellt ist, bestrahlt Um Störungen bei der Verschweißung zu vermei-is not shown in detail in the drawing, irradiated.

wird. Nach der richtigen Erwärmung der Folie wird den, werden, wie bereits beschrieben, die Stanzränderwill. After the foil has been properly heated, the, as already described, the punched edges

die Luft aus der Form und das Folienmaterial in die auf der Verbindungsseiie mit einer schmierendenthe air out of the mold and the sheet material in the on the connecting rope with a lubricating

einzelnen Formteile hineingezogen, worauf sich zwi- 35 Flüssigkeit eingestrichen.individual molded parts drawn in, whereupon liquid spread between 35.

sehen Heizplatte und Form eine Abschirmvorrichtung Aus der Schweißeinrichtung 18 wird der fertige schiebt und die gezogene Folienplatte, bei der die ein- Hohlkörper mittels einer Saugvorrichtung (nicht darzelnen Schalen zusammenhängen, erkalten kann. Die gestellt) entnommen und nochmals einer Stanzvor-Folienplatte wird dann automatisch aus dem Werk- richtung 21 zugeführt, in der ein Teil des Schweißzeug ausgehoben, mittels einer Abzugsvorrichtung 10 40 randes durch Ausstanzen entfernt werden kann. Aus von der Form weggezogen und in der richtigen Länge der Stanzvorrichtung 21 kann dann der Hohlkörper ebenfalls automatisch abgeschnitten, worauf sie in durch Druckluft ausgeworfen werden, einen Stapelbehälter 11 geworfen wird. Alle diese Vor- Die Bedeutung des beschriebenen Verfahrens liegt, gänge können kontinuierlich ablaufen. wie erwähnt, in der Erzielung eines ungestörten, kon-see the heating plate and form a shielding device The welding device 18 becomes the finished one pushes and the drawn foil plate, in which the one hollow body by means of a suction device (not darzelnen Shells are connected, can cool down. The provided) and removed again from a pre-cut foil plate is then automatically fed from the work direction 21, in which part of the welding tool excavated, by means of a pull-off device 10 40 edge can be removed by punching. the end Pulled away from the mold and in the correct length of the punching device 21 can then the hollow body also automatically cut off, whereupon they are ejected by compressed air, a stacking container 11 is thrown. All these advantages are the importance of the procedure described, corridors can run continuously. as mentioned, in achieving an undisturbed, con-

Die fertig tiefgezogenen Folienplatten 12 werden 45 tinuierlichen Fertigungsablaufes zur Gewinnung von dann auf der Innenseite der schalenförmigen Vertie- Massenprodukten, und zwar auf rationellste Weise, fungen durch Aufdampfen von Metall im Hoch- Ganz besonders deutlich tritt dies beim Metallisievakuum metallisiert. Zu diesem Zweck werden die längsverfahren in Erscheinung. Das Verfahren als Folienplatten 12 in Rahmen eingespannt, die ihrerseits solches ist an sich bekannt, doch lag bisher die zwischen zwei Platinscheiben, die sich in dem Kessel 5° Schwierigkeit darin, daß die Erzielung des Hoch-14 einer Hochvakuumaufdampfanlage gegenüber- Vakuums in dem Aufdampfkessel sehr lange dauert, stehen, radial eingeschoben, so daß der Kessel 14 mit nämlich unter Umständen bis zu einer Stunde. Daeiner Vielzahl solcher Spannrahmen mit Folienplatten durch ist eine solche Aufdampfanlage hinsichtlich der gefüllt werden kann. Der Kessel wird dann zugefahren mit ihr erzielten Produktionszahlen verhältnismäßig und leergepumpt, worauf eine mittels einer Kurven- 55 unrentabel und man kann dies auch durch Verwensteuerung betätigte Greifervorrichtung einen der Spann- dung eines größeren Kessels nicht verhindern, denn rahmen aus dem Bereich der Platinscheiben heraus- ein solcher benötigt dann noch mehr Zeit zum Leerzieht und unter Schwenkung von etwa 90° über die pumpen. Die Hochvakuumaufdampfvorrichtung war Bedampfungsquelle 15 führt. Nachdem die Folie me- daher erfindungsgemäß so auszubilden, daß in ihr in tallisiert ist, setzt sich der Greifer wieder zwischen die 60 einer Charge eine sehr hohe Zahl von Teilhohlkör-Platinscheiben und holt sich von dort den nächsten pern bedampft werden kann. Dies wird dadurch erSpannrahmen. Es ist ersichtlich, daß durch diese er- zielt, daß die Folienplatten, die je beispielsweise 40 findungsgemäße Ausbildung der Bedampfungsanlage bis 50 Halbhohlkugeln enthalten, in sogenannte Spannhohe Produktionszahlen erreicht werden. Da die rahmen eingespannt werden und diese Rahmen radial Hochvakuumpumpenanlage 16 außerordentlich teuer 65 in Platinen zweier sich gegenüberstehenden Scheiben ist, sieht man zweckmäßig zwei Bedampfungskessel im Kessel eingeführt werden. Nach dem Schließen nebeneinander vor, so daß die Pumpe 16 abwechselnd des Kessels und der Herstellung des Hochvakuums die Kessel leerpumpen kann, was außerdem den Vor- tritt dann eine Greifervorrichtung in Tätigkeit, welcheThe finished deep-drawn film plates 12 are 45 continuous production process for the production of then on the inside of the bowl-shaped verti- mass products, and in the most rational way, This occurs particularly clearly in the metallization vacuum metallized. For this purpose, the longitudinal procedures are in evidence. The procedure as Foil plates 12 clamped in a frame, which in turn is known per se, but was previously the between two platinum discs, which are in the boiler 5 ° Difficulty being that the achievement of the high-14 compared to a high vacuum evaporation system - vacuum in the evaporation kettle takes a very long time, stand, pushed in radially, so that the boiler 14 with namely possibly up to an hour. There one A variety of such tenter frames with foil plates is such a vapor deposition system in terms of can be filled. The boiler is then closed with the production figures achieved in proportion and pumped out, whereupon one by means of a curve 55 becomes unprofitable and one can also do this by using control actuated gripper device cannot prevent tension in a larger bowl, because frame out of the area of the platinum disks - this then needs more time to empty and swiveling about 90 ° over the pumps. The high vacuum evaporation device was Evaporation source 15 leads. After the film has to be designed according to the invention in such a way that in it in is tallized, the gripper sits between the 60 of a batch a very high number of partially hollow platinum disks and picks up the next pern from there. This becomes the tensioning frame. It can be seen that this achieves that the foil plates, each for example 40 inventive design of the vapor deposition system contain up to 50 hemispheres, in so-called clamping height Production numbers can be achieved. Because the frames are clamped and these frames are radial High vacuum pump system 16 extremely expensive 65 in plates of two opposing disks is, you can see expediently two steaming kettles are introduced into the kettle. After closing side by side, so that the pump 16 alternates between the boiler and the production of the high vacuum the boiler can pump empty, which also occurs then a gripper device in action which

jeweils einen Spannrahmen aus seiner Lagerung herauszieht und über die Bedampfungsquelle hin- und herführt, wobei eine gleichmäßige Bedampfung der Platte erfolgt. Danach schiebt die Greifervorrichtung, die mittels Kurven gesteuert wird, den Spannrahmen wieder zwischen die Platinen und entnimmt den nächsten Rahmen; dieser Zyklus wiederholt sich. Es ist auf diese Weise möglich, etwa 200 bis 400 Spannrahmen in dem Aufdampfkessel unterzubringen, so daß man mit einem Leerpumpen des Kessels 10 000 bis 000 Halbhohlkugeln in einem Vorgang metallisieren kann.each pulls a clamping frame out of its storage and back and forth over the steaming source here, a uniform vapor deposition of the plate takes place. Then the gripper device pushes which is controlled by means of curves, puts the clamping frame back between the blanks and removes the next one Frame; this cycle repeats itself. In this way it is possible to create around 200 to 400 stenter frames to be accommodated in the evaporation kettle, so that one pumping the kettle empty 10 000 to Can metallize 000 hemispheres in one operation.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing hollow bodies formed in particular from halves, e.g. B. Christmas tree balls made of thermoplastic film, in which the halves carry a metal coating applied in a high vacuum on the inside and which are firmly connected to one another by welding, characterized in that the halves are formed from optionally printed films and then provided with a metal coating, and that the connecting surfaces of the halves are then provided with a network fluid before the halves are welded in a manner known per se by means of frictional heat.

2. The method according to claim 1, characterized in that to form the connecting surfaces the halves along their edges to be connected with a flange-like one after outside bent edge and provided with a corrugation.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by stringing together a screw extruder with a blow head (1, 2) for production a film web, a printing device (7), a vacuum drawing machine (9), a High vacuum evaporation machine (14) and a welding and punching device (18,17).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the high vacuum evaporation machine two platinum disks facing each other in the vacuum vessel, between which one A plurality of clamping frames each spanning a film plate can be pushed in, and that a cam-controlled gripper device, which one after the other each tenter frame over the vaporization source leads and after the film has been vaporized between the platinum discs, pushes it back, is provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by two displaceable on a base arranged vacuum vessel, which can be alternately connected to the vacuum pump.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the screw extruder with a film tube formed in the die head pulling roller pull-off device and one dividing this hose into two foil strips Cutting device is provided.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the printing device appropriately designed as a screen printing machine and with an automatically operating squeegee and automatic ink supply is equipped, whereby for drying the printed Foil a tunnel furnace is provided.

8. Apparatus according to claim 3, characterized in that the vacuum drawing machine with automatic film feed and ejection device in connection with a cutting device is equipped.

9. Device according to claim, characterized in that that the welding device consists of an upper and a lower receiving device for one semi-hollow body each, the upper part can be set in rapid rotation while simultaneously pressing against the lower part, which is fixed on a slip clutch sits.

10. Device according to claims 3 and 9, characterized by one with the welding device synchronously cooperating punching device provided with a suction device, to which the hollow bodies are fed from the welding device.

11. The device according to claim 10, characterized by a compressed air ejector for ejecting the punched-out hollow bodies.

Considered publications: German Patent Specifications No. 849 481, 814211; Austrian Patent No. 178,854; French additional patent specification No. 63 991 to the U.S. Patent No. 1,077,269.

For this purpose, 1 sheet of drawings