DE1139467B

DE1139467B - Process for the production of non-woven waterproof fiber tapes

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Publication number: DE1139467B
Application number: DEE14855A
Authority: DE
Original assignee: IRENE VON SZENTPALY GEB ELOED; MARIE ELOED GEB FAUSER
Current assignee: IRENE VON SZENTPALY GEB ELOED; MARIE ELOED GEB FAUSER
Priority date: 1957-10-29
Filing date: 1957-10-29
Publication date: 1962-11-15

Description

Verfahren zur Herstellung von ungewebten wasserfesten Faserbändchen Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von ungewebten wasserfesten Faserbändchen, die darin bestehen, daß Faservliese aus parallel geordneten, einander berührenden Fasern, deren Länge mehr als etwa 100 mm, z. B. 100 bis 120 mm, und deren Dicke etwa 3 bis 5 den beträgt, einer Imprägnierung mit wässerigen Emulsionen oder Dispersionen von als Bindemittel wirkenden Kunstharzen unterworfen werden.Process for the production of non-woven waterproof fiber tapes The invention relates to methods of making non-woven waterproof fabrics Fiber ribbons, which consist in the fact that nonwovens are arranged in parallel, each other contacting fibers whose length is more than about 100 mm, e.g. B. 100 to 120 mm, and whose thickness is about 3 to 5 denier, impregnated with aqueous emulsions or dispersions of synthetic resins acting as binders are subjected.

Es ist bekannt, zur Herstellung derartiger Faserbänder oder Bändchen die als Bindemittel dienenden Kunstharze in Form von Lösungen in organischen Lösungsmitteln anzuwenden. Da aber bekanntlich derartige Lösungen von Kunstharzen hochviskos und zähflüssig sind, kann die nötige Menge an Bindemitteln nicht in einem Arbeitsgang auf die Faservliese aufgebracht werden. Wenn man aber in zwei oder mehr Arbeitsgängen und Zwischenschaltung von Trocknungen die Imprägnierung vornimmt, so entstehen erhöhte Arbeits- und Energiekosten und außerdem noch Schwierigkeiten, da durch die nachfolgenden Imprägnierungen die vorher eingebrachten Bindemittel z. B. durch Auflösen in unerwünschter Weise beeinflußt werden. Durch Anwendung verschiedenartiger Bindemittel in den einzelnen Arbeitsstufen werden die Eigenschaften der Fertigprodukte, z. B. mit Bezug auf Wasserbeständigkeit, häufig ungünstig beeinflußt.It is known for the production of such slivers or ribbons the synthetic resins used as binders in the form of solutions in organic solvents apply. But since such solutions of synthetic resins are known to be highly viscous and are viscous, the required amount of binding agent cannot be used in one operation be applied to the nonwovens. But if you work in two or more steps and the interposition of drying which carries out the impregnation, this results in increased Labor and energy costs and also difficulties because of the following Impregnation the previously introduced binders z. B. by dissolving in undesirable Way to be influenced. By using different types of binders in each Working stages are the properties of the finished products, e.g. B. with regard to water resistance, often adversely affected.

Andererseits ist es naheliegend, die Bindemittel in Form von wässerigen Emulsionen oder Dispersionen anzuwenden. Dabei kommen solche Polymerisate oder Polykondensate von Kunstharzen in Frage, die durch Emulsionspolymerisation aus den monomeren Ausgangsstoffen in wässerigen Medien in bekannter Weise in Gegenwart von Emulgatoren, Katalysatoren und gegebenenfalls Schutzkolloiden entstehen.On the other hand, it is obvious to use the binder in the form of aqueous To apply emulsions or dispersions. Such polymers or polycondensates are used of synthetic resins in question, which are produced by emulsion polymerization from the monomeric starting materials in aqueous media in a known manner in the presence of emulsifiers, catalysts and possibly protective colloids arise.

Derartige wässerige Emulsionen oder Dispersonen von Kunstharzen sind aber selbst bei einem hohen Feststoffgehalt von 50,1/o. und mehr dünnflüssig und zeigen etwa die Konsistenz von entrahmter Milch (Magermilch). Derartig dünnflüssige Emulsionen oder Dispersionen der anzuwendenden Bindemittel haben die unangenehme Eigenschaft, daß die Dispersionen durch die weitgehend parallel geordneten Faservliese durchfallen. Infolgedessen bleiben nur unzureichende Mengen an Bindemitteln auf den miteinander zu verbindenden Fasern haften. In manchen Fällen hat sich auch gezeigt, daß das Dispersionswasser unerwünschte Quellungen und nachträgliche Schrumpfungen der Faservliese bewirkt. Auch kann es vorkommen, daß das Fasermaterial das Wasser den Dispersionen zu weitgehend entzieht und so die Kunstharze zu lokalen Ausflockungen veranlaßt, was Ungleichmäßigkeiten in der Beschaffenheit der Fasergebilde mit sich bringt.Such aqueous emulsions or dispersions of synthetic resins are but even with a high solids content of 50.1 / o. and more fluid and show the consistency of skimmed milk (skimmed milk). Such thin ones Emulsions or dispersions of the binders to be used have the unpleasant side Property that the dispersions through the largely parallel arranged nonwovens fall through. As a result, insufficient amounts of binders remain adhere to the fibers to be connected. In some cases it has also been shown that the dispersion water unwanted swelling and subsequent shrinkage the fiber fleece causes. It can also happen that the fiber material is the water Removes too much of the dispersions and so causes local flocculation of the synthetic resins causes irregularities in the texture of the fiber structure brings.

Es wurde gefunden, daß durch Erhöhung der Viskosität der dünnflüssigen wässerigen Kunststoffemulsionen genügende Mengen an Bindemitteln in gleichmäßiger Verteilung in den Faservliesen erreicht und das lästige Durchfallen der wässerigen Dispersionen durch die zu imprägnierenden Faservliese verhindert werden kann.It has been found that by increasing the viscosity of the low viscosity aqueous plastic emulsions sufficient quantities of binders in more evenly Distribution in the nonwovens achieved and the annoying falling through of the watery Dispersions can be prevented by the nonwovens to be impregnated.

Es ist zwar bekannt, die Viskosität dünnflüssiger wässeriger Kunststoffelmulsionen durch Zusatz von Verdickungsmitteln zu erhöhen; diese besitzen aber den Nachteil, daß die Wasserbeständigkeit der nach Auftrocknen derart verdickter Emulsionen gebildeten Schichten deutlich verschlechtert ist. Da die Teilchen der wasserlöslichen quellbaren Verdickungsmittel mosaikartig in die gebildeten Kunstharzumschichtungen eingelagert sind, können diese an den Stellen, an denen sich die Verdickungsmittelteilchen befinden, Wasser aufnehmen. Aus diesen Gründen sind Polymerisatemulsionen, deren Viskosität durch Einverleibung der bekannten erwähnten Verdickungsmittel erhöht wird, zur Herstellung der Faserbändchen ungeeignet.It is known that the viscosity of low-viscosity, aqueous plastic emulsions to increase by adding thickeners; but these have the disadvantage that the water resistance of the emulsions thus thickened after drying Layers is clearly deteriorated. As the particles of water-soluble swellable Thickening agent embedded like a mosaic in the synthetic resin layers formed these can be at the points where the thickener particles are, Absorb water. For these reasons, polymer emulsions, their viscosity is increased by incorporation of the known thickening agents mentioned, for manufacture the sliver unsuitable.

Die erwähnten Schwierigkeiten werden erfindungsgemäß dadurch behoben werden, daß man den dünnflüssigen Emulsionen der Kunstharzpolymerisate organische Flüssigkeiten einverleibt, die auf die Kunstharzteilchen lösend bzw. im Vorstadium quellend wirken, wobei die Dimensionen der Teilchen vergrößert werden und die Viskosität der Emulsion erhöht wird. Wenn man z. B. einer dünnflüssigen, etwa 50o/aigen Polystyroldispersion in Wasser unter starkem Rühren 20 bis 30 % Toluol einverleibt, so erhöht sich die Viskosität der Dispersion bis zu nahezu pastöser Konsistenz.According to the invention, the difficulties mentioned are thereby eliminated be that the low-viscosity emulsions of synthetic resin polymers are organic Liquids incorporated that dissolve on the synthetic resin particles or in the preliminary stage have a swelling effect, whereby the dimensions of the particles are increased and the viscosity the emulsion is increased. If you z. B. a thin, about 50o / aigen polystyrene dispersion when 20 to 30% toluene is incorporated in water with vigorous stirring, it increases the Viscosity of the dispersion up to an almost pasty consistency.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß man die durch Polymerisation der monomeren Komponenten in wässerigem Medium unmttelbar hergestellten, stets in dünnflüssiger Form erhaltenen Kunstharzdispersionen in einfachster Weise auf den gewünschten, für die Anwendung bzw. Weiterverarbeitung besonders geeigneten Viskositätsgrad einstellen kann, ohne" artfremde störende Verdikkungsmittel in die Kunstharzdispersionen einführen zu müssen.The inventive method has the advantage that you can by Polymerization of the monomeric components in an aqueous medium directly produced, synthetic resin dispersions always obtained in low viscosity form in the simplest way to the desired ones that are particularly suitable for the application or further processing Can adjust the degree of viscosity without "foreign interfering thickeners in the To have to introduce synthetic resin dispersions.

Die erfindungsgemäß verwendeten verdickten Polymerisatdispersionen sind ausgezeichnete Imprägnier-und Verklebungsmittel für die Herstellung ungewebter Faserbändchen aus parallel geordneten Faservliesen. In manchen Fällen ist es von Vorteil, den wässerigen Kunststoffdispersionen vor der Zugabe der organischen Flüssigkeiten Schutzkolloide, wie z. B. Gelatine, Polyvinylalkohol usw., sowie verhältnismäßig kleine Mengen an Emulgatoxen zuzusetzen. Hierdurch wird beim Einrühren das organische Lösungsmittel rasch gleichmäßig und fein verteilt, wodurch homogene Dispersionen entstehen; Obwohl die dünnflüssigen wässerigen Kunstharzdispersionen in ihrer` Viskosität bis zur pastöösen Konsistenz gebracht werden können, ist dies bei der Herstellung der Faserbändchen nicht zweckmäßig. Die Viskosität der handelsüblichen wässerigen Dispersionen von z. B. Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylacetat, ferner von Acrylharzen, von Mischpolymerisaten usw. beträgt bei einem Festsubstanzgehalt von etwa 50"/a, im Ford-Becher mit einer 4-mm-Düse gemessen, etwa 10 bis 11 Sekunden. Für die erfindungsgemäße Verwendung solcher Dispersionen benötigt man aber Viskositäten, die, nach der erwähnten Methode gemessen, bei einer Durcblaufzeit von etwa 16 bis 17 Sekunden liegen. Dies wird durch dosierten Zusatz von organischen Flüssigkeiten, wie Toluol, Aceton. Äthylacetat, Trichloräthylen usw., erreicht.The thickened polymer dispersions used according to the invention are excellent waterproofing and bonding agents for the manufacture of non-woven fabrics Fiber ribbons made of fiber fleeces arranged in parallel. In some cases it is from Advantage of the aqueous plastic dispersions before adding the organic liquids Protective colloids, such as. B. gelatin, polyvinyl alcohol, etc., as well as proportionately add small amounts of emulsifier toxins. As a result, the organic Solvent quickly evenly and finely distributed, creating homogeneous dispersions develop; Although the thin water-based synthetic resin dispersions in their 'viscosity can be brought to the pasty consistency, this is in the production the fiber ribbon not appropriate. The viscosity of the commercially available aqueous Dispersions of e.g. B. polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, also of Acrylic resins, copolymers, etc. with a solids content of about 50 "/ a, measured in a Ford cup with a 4-mm nozzle, about 10 to 11 seconds. For the use according to the invention of such dispersions, however, one needs viscosities which, measured by the method mentioned, with a flow time of about 16 to 17 seconds lie. This is achieved through the dosed addition of organic liquids, such as toluene, acetone. Ethyl acetate, trichlorethylene, etc., achieved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Herstellung von Faserbändern beträgt der Bindemittelgehalt 16 bis 22%, bezogen auf das Gewicht der Fasern. Dementsprechend werden handelsübliche, etwa 50%ige Kunstharzdispersionen mit Wasser auf den angegebenen Festsubstanzgehalt und unter Zusatz von organischen Flüssigkeiten sowie gegebenenfalls von Schutzkolloiden und Emulgatoren auf die angegebene Viskosität eingestellt.In the method according to the invention for the production of fiber ribbons the binder content is 16 to 22%, based on the weight of the fibers. Accordingly commercially available, about 50% synthetic resin dispersions with water to the specified Solid substance content and with the addition of organic liquids as well as optionally of protective colloids and emulsifiers adjusted to the specified viscosity.

Als Bindemittel werden Polymerisate, Mischpolymerisate oder Polymerisatgemische von Vinyl-, Acrylsäureverbindungen u. dgl. verwendet werden, z. B. Polyvinylchloride, Polyvinylacetate mit geringem Hydroxylgehalt, Mischpolymerisate von diesen, Polymerisate von Vinyläther, Isobutylen, Styrol, asymmetrisches Dichloräthylen usw. Je nach Art des angewendeten Bindemittels oder des Bindemittelgemisches, dem Polymerisationsgrad und den gewählten Zusatzstoffen kann man die Eigenschaften der durch Verfestigung der Imprägnierung entstehenden Gebilde beeinflussen.The binders used are polymers, copolymers or polymer mixtures vinyl, acrylic acid compounds and the like can be used, e.g. B. polyvinyl chlorides, Polyvinyl acetates with a low hydroxyl content, copolymers of these, polymers of vinyl ether, isobutylene, styrene, asymmetric dichloroethylene, etc. Depending on the type of the binder or binder mixture used, the degree of polymerization and the selected additives can be the properties of the solidification the impregnation resulting structures affect.

In weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man den wässigen Dispersionen oder Emulsionen noch Vorkondensate von Aminoplasten und Härtungskatalysatoren zusetzen. Durch Wärmebehandlung der damit imprägnierten Faserbänder, z. B. durch 5 Miunten langes Behandeln bei etwa 135'C, werden zugefügte Vor- und Zwischenkondensate einer Weiterkondensation unterworfen und hierdurch bestimmte Vorteile erzielt. Dadurch wird die Knitterfestigkeit der Faserbändchen bzw. der aus diesen hergestellten Gewebe oder Geflechte erheblich verbessert. Um die wasserabstoßende Wirkung der erfindungsgemäß hergestellten Faserbändchen zu erhöhen, setzt man den wässerigen Bindemitteldispersionenhandelsübliche Hydrophobierungsmittel, welche z. B. Octadecyläthylenhamstoff, Paraffin- oder Wachsemulsionen, Ammoniumzirkonylcarbonat, Anunoniumoleat usw. enthalten, zu. Auch flammfestmachende Zusatzstoffe wie Ammoniumsalze, chlorierte Paraffine, Antimonoxyd usw. kommen in Betracht. Als weiterer Zusatz geeignete Weichmacher sind z. B. Dibutylphthalat, Polyadipinate, Polypropylen, Glykoladipate.In a further development of the process according to the invention, precondensates of aminoplasts and curing catalysts can also be added to the aqueous dispersions or emulsions. By heat treatment of the slivers impregnated therewith, e.g. B. by treating for 5 minutes at about 135 ° C., added pre-condensates and intermediate condensates are subjected to further condensation and certain advantages are achieved as a result. As a result, the crease resistance of the fiber ribbons or of the fabrics or braids made from them is considerably improved. In order to increase the water-repellent effect of the fiber tapes produced according to the invention, the aqueous binder dispersions are commercially available water repellants which, for. B. Octadecyläthylenurstoff, paraffin or wax emulsions, ammonium zirconyl carbonate, anunonium oleate, etc. contain. Flame-resistant additives such as ammonium salts, chlorinated paraffins, antimony oxide, etc. can also be used. As a further additive suitable plasticizers are, for. B. dibutyl phthalate, polyadipates, polypropylene, glycol adipates.

Das Fasermaterial für die herzustellenden Faserbändchen besteht vorteilhaft aus sogenannten Chemiefasern, z. B. Cellulosehydratfasern, Viskosezellwolle, Kupferzellwolle, Polyamid- oder Polyesterfasern u. dgl. Auch können Fasergemische auch mit Naturfasern zur Anwendung kommen.The fiber material for the fiber ribbons to be produced is advantageous from so-called man-made fibers, z. B. cellulose hydrate fibers, viscose cellulose wool, copper cellulose wool, Polyamide or polyester fibers and the like can also be used with fiber mixtures with natural fibers come into use.

Die zu verarbeitenden Fasern werden zu Kammzügen verarbeitet. Eine Reihe von Kammzugbändern werden dann derart nebeneinandergelegt, daß die Ränder der einzelnen Bänder sich praktisch lückenlos berühren. Dies kann durch Einführung der Kammzugbänder in eine Vorrichtung geschehen, in der sich Rollen oder Walzen und sich fortbewegende Kämme befinden, die einerseits einen Verzug der Faserbänder und andererseits ein Flachdrücken derselben bewirken. Es entsteht dann ein Faservlies mit weitgehend parallel geordneten Fasern, in dem die flachgewalzten und verzogenen Kammzugbänder dicht, d. h. lückenlos aneinander anschließen. Dieses Faservlies wird nun mit der erfindungsgemäßen Bindemitteldispersion imprägniert. Das imprägnierte und zwischen Walzen abgequetschte Gebilde wird in einer zweckmäßig horizontal gebauten langen Trockenkammer mit entsprechenden Führungsorganen vorgetrocknet. Hierdurch wird das Faserband so weit verfestigt, daß eine zusätzliche Trocknung in einer Trockenkammer, z. B. mit etwa zickzackförmiger Führung, vorgenommen werden kann. Die getrockneten und verfestigten Faserbänder werden zwischen heißen Walzen bei 120 bis 130°C kalandriert. Zufolge der thermoplastischen Eigenschaften der Bindemittel werden dabei noch abstehende Faserenden in das Faserband eingepreßt und Gebilde mit glatter, mehr oder weniger glänzender Oberfläche erhalten. Die angewendeten Fasern können in gefärbtem oder ungefärbtem Zustand verarbeitet werden.The fibers to be processed are processed into slivers. One Series of Kammzugbänder are then placed side by side so that the edges of the individual bands touch each other practically without any gaps. This can be done through introduction the top slivers happen in a device in which rolls or rollers and there are moving combs which, on the one hand, cause the slivers to warp and on the other hand cause them to flatten. A fiber fleece is then created with largely parallel fibers, in which the flat-rolled and warped Combed slivers tight, d. H. Connect to one another without any gaps. This nonwoven fabric is now impregnated with the binder dispersion according to the invention. The impregnated and structure squeezed between rollers is constructed in an expediently horizontal manner long drying chamber with appropriate guide elements. Through this the sliver is solidified to such an extent that additional drying in a drying chamber, z. B. with an approximately zigzag guide can be made. The dried ones and consolidated slivers are calendered between hot rollers at 120 to 130 ° C. As a result of the thermoplastic properties of the binders, there are still protruding Fiber ends pressed into the sliver and structures with smoother, more or less shiny surface. The fibers used can be colored or can be processed in the undyed state.

Die Faserbänder werden zu schmalen Bändchen von gewünschter Breite geschnitten und auf Spulen gewickelt oder in Strangform aufgemacht.The fiber ribbons become narrow ribbons of the desired width cut and wound on bobbins or opened in strand form.

Ein wichtiges Anwendungsgebiet dieser Bändchen ist deren Weiterverarbeitung auf gewebe- oder gefle.chtartige Gebilde. Für die Schußgarne empfiehlt es sich, die Faserbändchen in Form von sogenannten Schlauchkopsen einzusetzen, wobei ein entsprechender gegenläufiger Drall eingebracht wird, um beim Abwickeln der Faserbändchen beim Einschießen zwischen die Kettfäden eine glatte, nicht gedrehte Lage der Bändchen im Gewebe zu erzielen. Mit Hilfe der bekannten Jaquardeinrichtungen kann man aus den Faserbändchen Gewebe mit beliebigen Musterungen herstellen. Aus der britischen Patentschrift 745 644 sind Faserbändchen aus parallel geordneten Fasern, die mit Polymerisaten untereinander verhaftet sind, bekannt; es ist hieraus jedoch nicht bekannt, bei der Herstellung von ungewebten Faserbändchen aus parallel geordneten Einzelfasern die Viskosität der als Bindemittel zur Verwendung kommenden handelsüblichen, dünnflüssigen Kunstharzemulsionen durch Zusatz von quellend oder lösend wirkenden organischen Flüssigkeiten so einzustellen, daß die Bindemittel beim Aufbringen auf die parallel geordneten Faservliese nicht durchlaufen, sondern auf den Fasern stehenbleiben und infolgedessen durch einmalige Imprägnierung in ausreichenden Mengen aufgebracht werden können.An important area of application for these tapes is their further processing on fabric or braided structures. For the weft yarns it is recommended to use the fiber ribbons in the form of so-called hose heads, with a corresponding counter-rotating twist is introduced to when unwinding the fiber ribbons when shooting in between the warp threads, a smooth, non-twisted layer of the ribbon to achieve in the tissue. With the help of the well-known jacquard facilities you can go out the fiber ribbon fabric with any pattern. the end of British patent 745 644 are fiber ribbons of parallel ordered Fibers that are adhered to one another with polymers are known; it's out of here however not known in the manufacture of nonwoven fiber ribbons from parallel ordered individual fibers determine the viscosity of the binders used commercially available, thin synthetic resin emulsions by adding swelling or Set solvent-acting organic liquids so that the binders when applied to the fiber fleeces arranged in parallel, do not run through, but stay on the fibers and consequently impregnate them once in sufficient amounts can be applied.

Man hat ferner bereits für andere Zwecke Kunstharzdispersionen verwendet, die durch wasserlösliche Zusatzstoffe oder Polymerisate mit sehr großen Teilchengrößen verdickt waren. Derartyige Dispersionen oder Emulsionen sind aber für vorliegende Erfindung nicht geeignet.Synthetic resin dispersions have also been used for other purposes, by water-soluble additives or polymers with very large particle sizes were thickened. Such dispersions or emulsions are, however, for the present Invention not suitable.

In der Zeitschrift »Farbe und Lack«, 1955, S. 115, ist angegeben, daß Äthylacetat als Lösungsmittel zur Verbesserung der Haftfähigkeit der Emulsionsaufstriche bei Polyvinylacetat dient. In dieser Arbeit ist auch von dem Zusatz von Verdickungsmitteln die Rede. Als solche sind aber nur wasserlösliche Produkte, wie »Latekoll AS« oder »Collacral P«, genannt. Derartige Verdickungsmittel kommen für vorliegende Erfindung schon wegen ihrer Wasserlöslichkeit nicht in Betracht.In the magazine "Farbe und Lack", 1955, p. 115, it is stated that ethyl acetate as a solvent to improve the adhesiveness of the emulsion spreads in the case of polyvinyl acetate. In this work is also from the addition of thickeners the speech. As such, however, only water-soluble products such as "Latekoll AS" or "Collacral P" called. Such thickeners are useful in the present invention not to be considered because of their solubility in water.

In dem »Kunstlederhandbuch« von M ü n z i n g e r , 1950, S. 119, ist der Zusatz von mittelsiedenden Lösungsmitteln zu Polyvinylacetatdispersionen erwähnt, um die Wasserlöslichkeit zu verbessern. Hieraus konnte vorliegende Erfindung nicht entnommen werden.In the "Artificial Leather Handbook" by Munzinger, 1950, p. 119, the addition of medium-boiling solvents to polyvinyl acetate dispersions is mentioned in order to improve the solubility in water. The present invention could not be inferred from this.

In der Monographie von Weiss, »Die Verwendung der Kunststoffe in der Textilveredlung«, 1949, S. 128 und 129, sind Polyvinylacetatdispersionen erwähnt, die 3 bis 5 % Polyvinylalkohol enthalten. Die Anwesenheit von Polyvinylalkohol, einer in Wasser hochviskos löslichen Substanz, ist den vorstehend erwähnten Produkten »Latekoll AS« und »Collacral P« gleichzustellen. Es handelt sich auch hier um ein Verdickungsmittel, das aus den Fertigprodukten durch Wasser wieder herausgelöst wird.In the monograph by Weiss, »The use of plastics in the Textilveredlung «, 1949, pp. 128 and 129, polyvinyl acetate dispersions are mentioned, containing 3 to 5% polyvinyl alcohol. The presence of polyvinyl alcohol, a highly viscous soluble substance in water is the above-mentioned products Equal to “Latekoll AS” and “Collacral P”. This is also a Thickener that is dissolved out of the finished products by water will.

Nach W e i s s, a. a. O., werden Polyvinylacetatdispersionen durch Einarbeiten von Weichmachern stark verdickt. Um sie von der zähflüssigen zur dünnflüssigen Konsistenz zu bringen, kann man nach Weiss mit niedrigsiedenden Alkoholen verdünnen, die nach Weiss als Lösevermittler für die wasserunlöslichen Weichmacher anzusehen sind. Dieses Verfahren verläuft im umgekehrten Sinne wie das vorliegende Verfahren.According to W e i s s, a. a. O., polyvinyl acetate dispersions are made by Incorporation of plasticizers strongly thickened. To change them from the viscous to the thin To bring consistency, one can, according to Weiss, dilute with low-boiling alcohols, which, according to Weiss, are to be regarded as solubilizers for the water-insoluble plasticizers are. This procedure works in the opposite direction to the present procedure.

Die Kunstharzdispersionen, die als Bindemittel für vorliegendes Verfahren geeignet sind, kommen nur in Form einer dünnflüssigen Emulsion in den Handel. Derartige Kunstharzdispersionen, die durch Polymerisation der Monomeren in Wasser oder wässerigen Medien erzeugt worden sind, werden erfindungsgemäß durch dosierten Zusatz von organischen Flüssigkeiten, die quellend oder lösend auf die Kunstharzteilchen wirken, auf eine für die Imprägnierung der parallel geordneten Fasern geeigneten Viskositätsgrad eingestellt, die imprägnierten Gebilde durch Wärme-Behandlung von Wasser und vorhandenen organischen Flüssigkeiten befreit und einer Heißpressung, z. B. durch beheizte Kalanderwalzen, unterworfen. Es handelt sich bei vorliegender Erfindung nicht darum, Kunstharzdispersionen beliebiger Art auf einen gewünschten Viskositätsgrad einzustellen, sondern darum, handelsübliche Kunstharzdispersionen, die mit Bezug auf Bindefähigkeit für parallel geordnete Fasern gute Eigenschaften haben, aber für die Herstellung von Bändern durch Imprägnierung dieser Faservliese zu dünnflüssig sind, in eine gut verwendungsfähige Form zu bringen, ohne hierdurch Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Beispiel 1 Fünfzehn Kammzugbänder aus Viskosezellwolle, die aus Galettenbandabfällen stammen und eine Schnittlänge von 130 mm bei 3,5 den Einzeltiter aufweisen, werden nebeneinander in eine maschinelle Vorrichtung eingeführt, wo sie durch Kämmen und Verziehen parallel und lückenlos aneinanderstoßend zu einem Faservlies verarbeitet werden. Dieses Faservlies wird mit einer wässerigen Emulsion folgender Zusammensetzung imprägniert: 50 Gewichtsteile einer wässerigen Polyvinyl- chloridemulsion mit etwa 56'% Festsubstanzgehalt, 0,2 Gewichtsteile Gelatine, 29 Gewichtsteile Wasser, 20 Gewichtsteile TC)luol, 0,8 Gewichtsteile Emulgator. Nach dem Imprägnieren wird abgequetscht, in einem Trockenkanal und anschließend in einem Hängetrockner getrocknet, das so verfestigte Faserband bei 120° C kalandriert und in Bändchen von 3 mm Breite geschnitten. Die Bändchen werden als Kette und Schuß für die Herstellung von geflechtartigen Geweben verwendet. Beispiel 2 Zwölf Kammzugbänder mit einem Metergewicht von l0 g aus düsengefärbter, schwarzer Viskosezellwolle mit einer Schnittlänge von 100 mm und 5 den Einzeltiter werden nach Beispiel 1 zu einem Faservlies verarbeitet. Dieses wird mit einer wässerigen Emulsion folgender Zusammensetzung imprägniert: 50 Gewichtsteile einer wässerigen Emulsion eines Mischpolymerisates aus Vinylchlorid und Vinyl- acetat mit 50% Festsubstanz- und 1011/o Weichmacher- gehalt, 30 Gewichtsteile Wasser, 2 Gewichtsteile einer Paraffinemulsion, 18 Gewichtsteile Toluol. Nach dem Abquetschen, Trocknen, Kalandern und Zerschneiden in Bändchen von 2 mm Breite wird auf dem mechanischen Webstuhl ein gefiechtartiges Gewebe hergestellt, das gute wasserabstoßende Wirkung zeigt und infolge der thermoplastischen Eigenschaften des Bindemittels in günstiger Weise zu Damenhüten verarbeitet bzw. geformt werden kann.The synthetic resin dispersions that are suitable as binders for the present process are only commercially available in the form of a thin-bodied emulsion. Such synthetic resin dispersions, which have been produced by polymerizing the monomers in water or aqueous media, are adjusted according to the invention to a degree of viscosity suitable for the impregnation of the fibers arranged in parallel by the metered addition of organic liquids that have a swelling or dissolving effect on the synthetic resin particles Structure freed by heat treatment of water and existing organic liquids and a hot pressing, z. B. by heated calender rolls subjected. The present invention is not about adjusting synthetic resin dispersions of any kind to a desired degree of viscosity, but rather using commercially available synthetic resin dispersions that have good properties with regard to binding properties for fibers arranged in parallel, but are too thin for the production of ribbons by impregnating these nonwovens to bring them into a usable form without having to accept disadvantages as a result. EXAMPLE 1 Fifteen slivers made of viscose rayon, which come from godet sliver waste and have a cut length of 130 mm at 3.5 denier, are introduced side by side into a mechanical device, where they are processed parallel and seamlessly butting together to form a fiber fleece by combing and warping. This fiber fleece is impregnated with an aqueous emulsion of the following composition: 50 parts by weight of an aqueous polyvinyl chloride emulsion with approx 56% solids content, 0.2 part by weight gelatin, 29 parts by weight of water, 20 parts by weight TC) luene, 0.8 part by weight of emulsifier. After impregnation, it is squeezed off, dried in a drying tunnel and then in a hanging dryer, and the fiber ribbon thus consolidated is calendered at 120 ° C. and cut into ribbons 3 mm wide. The ribbons are used as warp and weft for the production of braided fabrics. Example 2 Twelve combed slivers with a weight of 10 g per meter made of jet-dyed, black viscose rayon with a cut length of 100 mm and 5 denier are processed according to Example 1 to form a fiber fleece. This is impregnated with an aqueous emulsion of the following composition: 50 parts by weight of an aqueous emulsion of a copolymer made of vinyl chloride and vinyl acetate with 50% solids and 1011 / o plasticizer salary, 30 parts by weight of water, 2 parts by weight of a paraffin emulsion, 18 parts by weight of toluene. After squeezing, drying, calendering and cutting into ribbons 2 mm wide, a mesh-like fabric is produced on the mechanical loom, which shows good water-repellent properties and, due to the thermoplastic properties of the binder, can be processed or shaped into women's hats in a favorable manner.

Beispiel 3 Fünfzehn aus Viskosezellwolle mit einem Metergewicht von 10 g, einer Schnittlänge der Einzelfasern von 120 mm. und einem Einzeltiter von 4 den werden nebeneinander in eine Vorrichtung eingeführt, wo sie durch Kämmen parallel gerichtet und lückenlos aneinanderstoßend geordnet werden. Das so erhaltene Faservlies wird mit einer wässerigen Dispersion folgender Zusammensetzung imprägniert: 53 Teile einer Acrylharzdispersion mit etwa 52% Festsubstanzgehalt, 5,5 Teile eines Methylolmelaminvorkonden- sates, 0,5 Teile Ammonchlorid, 0,3 Teile Emulgator, 0,3 Teile Gelatine, 19,4 Teile Wasser, 21 Teile Toluol. Nach dem Imprägnieren wird abgequetscht, bei 80° C getrocknet und das, so gebildete zusammenhängende Faserband von 15 cm Breite bei 130° C kalandriert. Das bandartige Gebilde wird zu Bändchen von 2 mm Breite geschnitten und diese als Kette und Schuß zu einem Gewebe verarbeitet. Das fertige Gewebe wird in einer Kondensationsanlage in der Art, die bei der knitterfesten Ausrüstung von Geweben üblich ist, 4 Minuten bei 135 ° C behandelt. Nach diesem Auskondensieren der Bestandteile des Bindemittels. liegt ein textilartig weiches waschbeständiges und weitgehend knitterfestes Gebilde vor.Example 3 Fifteen made of viscose rayon with a weight of 10 g per meter and a cut length of the individual fibers of 120 mm. and a single titer of 4 denier are introduced side by side into a device, where they are arranged parallel by combing and butting together without gaps. The fiber fleece obtained in this way is impregnated with an aqueous dispersion of the following composition: 53 parts of an acrylic resin dispersion with approx 52% solids content, 5.5 parts of a methylolmelamine precondensation sates, 0.5 parts of ammonium chloride, 0.3 parts emulsifier, 0.3 parts gelatin, 19.4 parts of water, 21 parts of toluene. After the impregnation, it is squeezed off, dried at 80.degree. C. and the cohesive fiber band formed in this way with a width of 15 cm is calendered at 130.degree. The ribbon-like structure is cut into ribbons 2 mm wide and these are processed into a fabric as a warp and weft. The finished fabric is treated for 4 minutes at 135 ° C. in a condensation unit of the type that is customary for the crease-proof finishing of fabrics. After this condensation of the constituents of the binder. there is a textile-like, soft, washable and largely crease-resistant structure.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of non-woven water-resistant fiber tapes by adhering parallel fibers of 100 and more millimeters in length with aqueous dispersions of polymers, copolymers or mixed polymer mixtures, characterized by the use of aqueous polymer emulsions that swell or dissolve the synthetic resin particles Liquids are thickened as a binder, the impregnated fiber ribbons being freed from water and organic solvents by the action of heat and, for. B. hot-pressed between heated calender rolls.

2. The method according to claim 1, characterized in that aqueous dispersions are used for the impregnation of the fiber webs which, in addition to the binders set above, also contain precondensates of aminoplasts and curing catalysts for them. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1012 067; Farbe und Lack, 1955, p. 115; Münzinger, Kunstleder Handbuch, 1950, p. 119; Fr. Weiss, The use of plastics in the textile industry, 1949, pp. 128/129.