DE1138362B

DE1138362B - Hydraulic control device for knife star dough dividing and molding machines

Info

Publication number: DE1138362B
Application number: DEE12353A
Authority: DE
Inventors: Fritz Baldeweg
Original assignee: GOTTHILF LEBERECHT EBERHARDT S
Current assignee: GOTTHILF LEBERECHT EBERHARDT S
Priority date: 1956-05-03
Filing date: 1956-05-03
Publication date: 1962-10-25

Description

Hydraulische Steuervorrichtung für Messerstern-Teigteil- und Wirkmaschinen Zusatz zum Patent 1087 992 Die Erfindung betrifft Weiterbildungen und Verbesserungen einer Steuervorrichtung zur beliebig vorwählbaren voll-, halbautomatischen oder Handsteuerung der Arbeitsvorgänge einer Messerstern-Teigteil- und Wirkmaschine mit den einzelnen Werkzeugen zugeordneten hydraulischen Arbeitskolben, insbesondere für Preßplatte, Teilvorrichtung und Wirkkupplung, in geschlossener Folge oder unabhängio, voneinander, mit zugeordneten Steuerorganen, die als Steuerkolben und diesen wiederum zugeordneten federbelasteten Ventilen nach Patent 1087 992 ausgebildet sind.Hydraulic control device for knife star dough dividing and knitting machines Addition to patent 1087 992 The invention relates to further developments and improvements of a control device for fully, semi-automatic or manual control of the work processes of a knife star dough dividing and knitting machine with hydraulic working pistons assigned to the individual tools, in particular for Pressure plate, part device and active coupling, in a closed sequence or independently of one another, with associated control members, which are designed as control pistons and spring-loaded valves according to patent 1087 992 associated with them.

Die sich in der praktischen Ausgestaltung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent ergebenden Verbesserungen gemäß der Erfindung bewegen sich in verschiedener Richtunor und machen die Vorrichtung durch Ausschaltung möglicher Fehlerquellen leichter und sicherer bedienbar, wodurch auch die Betriebssicherheit erhöht wird.Which in the practical design of the device according to the Improvements in accordance with the invention which result in major patents range in a variety of ways Richtunor and make the device by eliminating possible sources of error easier and safer to use, which also increases operational safety.

Die Erfindung sieht in erster Linie vor, daß die den Steuerkolben der Steuervorrichtung zugeordneten Ventile fest einstellbar sind und nur das Ventil zur Steuerung des Preßdruckes über eine Spindel nebst Handrad von außen einstellbar ist.The invention primarily provides that the control piston the control device associated valves are permanently adjustable and only the valve to control the baling pressure via a spindle and handwheel adjustable from the outside is.

Zur Regulierung der Preßdauer ist erfindungsgemäß in der Zuleitung zum Preßzylinder ein Zylinder mit federbelasteten Kolben vorgesehen, dessen Hub über eine Spindel mit Handrad verstellbar ist und zu dem der Zulauf über ein regelbares überdruckventil erfolgt, während für den Rücklauf ein Rückschlagventil vorgesehen ist.To regulate the pressing time, according to the invention, is in the supply line a cylinder with spring-loaded piston is provided for the press cylinder, the stroke of which is adjustable via a spindle with a handwheel and to which the inlet is controlled via a overpressure valve takes place, while a check valve is provided for the return is.

In Abänderung kann zur Regulierung bzw. Verlängerung der Preßdauer an die Zuleitung zum Preßzylinder auch eine Luftflasche angeschlossen sein, in der die Luft beim Preßvorgang verdichtet wird mit der Folge einer Verlangsamung des Preßdruckanstieges.In modification, it can be used to regulate or extend the pressing time be connected to the supply line to the press cylinder and an air bottle in the the air is compressed during the pressing process with the consequence of a slowing down of the Pressure increase.

Nach dem Hauptpatent ist zur Einstellung der Wirkdauer ein Anschlag in Form einer Gewindebüchse im Zusammenhang mit dem Wirkzylinder vorgeschlagen. Es hat sich gezeigt, daß statt einem Schrauborgan eine Ausbildung günstiger ist, bei der als Anschlag ein auf einer zum Wirkzylinder querliegenden Verstellwelle angeordnetes Stellghed mit gegeneinander versetzten und in der Höhe abgestuften Nocken dient, dessen Nocken jeweils im Verstellsinne über Zwischenorgane auf den Kolben des Wirkzylinders wirken.According to the main patent, a stop is used to set the duration of action proposed in the form of a threaded bushing in connection with the active cylinder. It has been shown that instead of a screwing element, a training is more favorable, in the case of a stop on an adjusting shaft lying transversely to the active cylinder arranged Stellghed with mutually offset and graduated in height Serves cams, the cams each in the adjustment sense via intermediate organs on the Acting piston of the active cylinder.

Dabei kann als Zwischenorgan eine Kolbenstange mit in einem am Boden des Wirkzylinders angebrachten Zylinder unter Wirkung einer Druckfeder stehendem Kolben sowie ein am Kolben des Wirkzylinders befestigtes, im Trennboden zwischen den beiden Zylindern geführtes Verlängerungsrohr vorgesehen sein, das über ein Rückschlagventil mit dem Wirkzylinderraum unterhalb seines Kolbens in Verbindung steht und anderends mit seitlichen Durchlaßöffnungen derart versehen ist. Diese befinden sich bei Wirkkolbenhöchstlage im Wirkzylinderraum und lassen das Druckmedium in den anderen Zyilnder übertreten, dessen durch seinen einstellbaren Kolben veränderlicher Füllraum die Wirkzeit bzw. Anzahl der Wirkbewegungen bestimmt.A piston rod can be provided as an intermediate member with a piston located in a cylinder attached to the bottom of the active cylinder under the action of a compression spring, and an extension tube attached to the piston of the active cylinder and guided in the separating base between the two cylinders, which is connected to the active cylinder space below its piston via a check valve is in communication and at the other end is provided with lateral passage openings in this way. When the active piston is at its highest position, these are located in the active cylinder space and allow the pressure medium to pass into the other cylinder, whose filling chamber, which can be changed by its adjustable piston, determines the active time or the number of active movements.

Die Eliminierung des Wirkvorganges läßt sich, wenn z. B. eine Messerstern-Teigteil- und Wirkmaschine nur zum Pressen und Teilen der Teigstückvorübergehend-benutzt werden soR, vorteilhaft gemäß vorliegender Erfindung in der Weise erreichen, daß am freien Ende des Wirkzylinders Traglaschen vorgesehen werden, mit deren Hilfe der Zylinder an einer ortsfest an der Maschine quer zum Zylinder gelagerten Welle aufgehängt wird und die Wirkkolbenstange eine eine Verschiebung des Wirkkolbens im Zylinder ermöglichende Längsnut erhält, wobei ein mit einer Nase versehenes, drehfest auf der Aufhängewelle sitzendes Stellglied in der Ausgangsstellung des Wirkkolbens mit einer Nase zum Eingriff mit der Wirkkolbenstange führbar ist, so daß letztere sich trotz Zulaufes des Druckmediums nicht aufwärts bewegen kann und die Wirkverstelleinrichtung unbeeinflußt bleibt, die Wirkkolbenstange also verriegelt ist.The elimination of the active process can be, if z. B. a knife star dough piece and molding machine can only be used temporarily for pressing and dividing the dough pieces soR, advantageously achieve according to the present invention in such a way that on the free End of the knitting cylinder support straps are provided, with the help of which the cylinder suspended from a fixed shaft on the machine across the cylinder and the active piston rod is a displacement of the active piston in the cylinder Enabling longitudinal groove is obtained, with one provided with a nose, non-rotatably on the suspension shaft with the actuator in the starting position of the active piston a nose for engagement with the active piston rod can be guided, so that the latter is can not move upwards despite the supply of the pressure medium and the active adjustment device remains unaffected, so the active piston rod is locked.

Schließlich sieht die Erfindung noch vor, zwischen der Steuervorrichtung und einzelnen der Arbeitszylinder, vornehmlich Preß- und Wirkzylinder, ein als Zylinder ausgebildetes, durch eine nach Beendigung des Rücklaufes über die Steuervorrichtung auftretende Druckstauung als Höchstdruck öffnendes Überdruckventil mit kleinem Querschnitt anzuordnen, dessen Kegel zugleich den Kolben bildet und durch eine Feder in Schließstellung gehalten wird, wobei dieser Kolben eine das Druckmedium zu der an den Zylinder angeschlossenen Rücklaufleitung praktisch drucklos auslassende Düse aufweist.Finally, the invention also provides between the control device and individual of the working cylinders, mainly press and knitting cylinders, one designed as a cylinder, through one after the end of the return over the Control device occurring pressure build-up as a maximum pressure opening overpressure valve to be arranged with a small cross-section, the cone of which also forms the piston and is held in the closed position by a spring, this piston being a Pressure medium to the return line connected to the cylinder is practically pressureless having discharging nozzle.

Die Zeichnungen veranschaulichen schematisch die Verbesserungen gemäß der Erfindung im Ausführungsbeispiel. Es zeigt Abb. 1 ein vollständiges Schema der Steuervorrichtung, wobei die Steuerkolben der Steuereinrichtung sowie die Kolben der einzelnen Zylinder in ihrer Ausgangsstellung dargestellt sind, Abb. 2 die gleiche Steuereinrichtung im eingeschalteten Zustand im Augenblick des beendeten Wirkvorganges, wobei der Wirkzylinder um 901 gegen Abb. 1 verdreht gezeichnet ist.The drawings illustrate schematically the improvements according to the invention in the embodiment. Fig. 1 shows a complete scheme of the control device, with the control piston of the control device and the pistons of the individual cylinders being shown in their starting position, Fig. 2 shows the same control device in the switched-on state at the moment of the finished knitting process, with the knitting cylinder at 901 against Fig 1 is drawn twisted.

In der Steuervorrichtung 1 befinden sich, wie nach dem Hauptpatent vorgesehen, die Steuerkolben 2, 3 und 4. Zu jedem dieser Kolben gehört ein überdruckventil 5, 6 und 7, das durch entsprechende Leitungen mit dem Steuerkolben in Verbindung steht. Während nach dem Hauptpatent jedes dieser Ventile mittels Handrad von außen einstellbar ist, was zu Verwechslungen führen kann, sind im vorliegenden Fall die überdruckventile 5 und 7 als fest einstellbare Ventile ausgebildet, während nur noch das überdruckventil 6, welches den Preßdruck steuert, durch eine Spindel 8 mit Handrad 9 einstellbar eingerichtet ist. Die Leitung 10 führt zu dem Preßzylinder 13, die Leitung 11 zum Schneidzylinder 14 und die Leitung 12 zum Wirkzylinder 15. In die Leitung 10 ist zum Zwecke der Druckverlängerung beim Pressen ein sogenannter Zeitzylinder 16 eingeschaltet, der mit der Leitung 10 durch zwei in bezug auf das Arbeiten entgegengerichteten Ventilen 17, 18 verbunden ist. Das Ventil 1,7 ist ein überdruckventil, das Ventil 18 ein Rückschlagventil. Der im Zylinder 16 gleitende Kolben 19 ist durch eine Feder 20 belastet. Mit Hilfe einer Spindel nüt Handrad 21 od. dgl. kann der Kolben 19 in seinem Laufbereich reguliert werden.In the control device 1 are, as provided in the main patent, the control pistons 2, 3 and 4. Each of these pistons has a pressure relief valve 5, 6 and 7, which is connected to the control piston through corresponding lines. While according to the main patent each of these valves can be adjusted externally by means of a handwheel, which can lead to confusion, in the present case the pressure relief valves 5 and 7 are designed as fixed adjustable valves, while only the pressure relief valve 6, which controls the compression pressure, is operated by a spindle 8 is set up adjustable with handwheel 9. The line 10 leads to the pressing cylinder 13, the line 11 to the cutting cylinder 14 and the line 12 to the working cylinder 15. In the line 10 , a so-called time cylinder 16 is switched on for the purpose of pressure extension during pressing, which is connected to the line 10 by two with respect to the working opposing valves 17, 18 is connected. The valve 1,7 is a pressure relief valve, the valve 18 is a check valve. The piston 19 sliding in the cylinder 16 is loaded by a spring 20. The piston 19 can be regulated in its running range with the aid of a spindle with a handwheel 21 or the like.

An Stelle des Zylinders 16 mit einstellbarem Kolben 19 könnte auch eine Luftflasche 22 zur Regulierung bzw. Verlängerung der Preßdauer über eine Leitung 23 an die Druckleitung 10 angeschlossen werden, in der die Luft beim Preßvorgang verdichtet wird mit der Folge einer Verlangsamung des Ansteigens des Preßdruckes.Instead of the cylinder 16 with adjustable piston 19 , an air bottle 22 for regulating or extending the pressing time could be connected via a line 23 to the pressure line 10 , in which the air is compressed during the pressing process, with the result that the increase in the pressing pressure is slowed down.

Der Kolben 24 des an die Druckleitung 12 angeschlossenen Wirkzylinders 15 ist nach oben durch die Kolbenstange 24' mit der nicht mitgezeichneten Wirkeinrichtung verbunden. Nach unten besitzt der Kolben 24 ein Verlängerungsrohr 25. Unterhalb des Wirkzylinders ist ein weiterer Zylinder 26 mit einem federbelasteten Kolben 27 angebracht. Das Verlängerungsrohr 25 ist im Trennboden zwischen den Zylindern dichtend geführt und ragt in den Zylinder 26 hinein. Im Verlängerungsrohr 25 sind seitlich mehrere öffnungen 28 derart vorgesehen, daß sie bei in höchster Stellung befindlichem Wirkkolben 24 in den unteren Raum des Wirkzylinders 15 ragen, so daß das Druckmedium bei hochgefahrenem Kolben 24 durch die Öffnungen 28 und Rohr 25 in den Zylinder 26 oberhalb des Kolbens 27 gelangt. Am anderen Ende des Rohres 25 sitzt ein Rückschlagventil 29 in einer zylindrischen Bohrung 30 des Kolbens 24. Die Bohrung 30 steht über öffnungen 31 mit dem unteren Wirkzylinderraum 15 in Verbindung. Zwischen der unteren Zylinderwandung 26 und dem Kolben 27 ist eine Druckfeder 32 angeordnet. Die Stange 33 des Kolbens 27 liegt unter dem Einfluß eines oberhalb des Kolbens befindlichen Druckmediums gegen ein auf einer horizontalen Welle 34 sitzendes Stellglied 35 mit auf dem Umfang gegeneinander versetzten und in ihrer Höhe abgestuften Nocken 36, 36', 36", 36"' an. Je nach der Stellung der einzelnen Nocken 36, 36', 36", 36... usw. unter der Kolbenstange33 wird der Füllraum des Zylinders 26 vergrößert oder verkleinert und dadurch die Wirkzeit bzw. die Anzahl der Wirkbewegungen verändert. The piston 24 of the active cylinder 15 connected to the pressure line 12 is connected at the top through the piston rod 24 'to the active device (not shown). Down the piston 24 has an extension tube 25 below the knitting cylinder 26 is mounted with a spring-loaded piston 27, a further cylinder. The extension tube 25 is guided in a sealing manner in the partition plate between the cylinders and protrudes into the cylinder 26 . In the extension tube 25 , several openings 28 are provided laterally so that when the active piston 24 is in the highest position they protrude into the lower space of the active cylinder 15 , so that the pressure medium when the piston 24 is raised through the openings 28 and tube 25 into the cylinder 26 above the Piston 27 arrives. At the other end of the tube 25 , a check valve 29 is seated in a cylindrical bore 30 of the piston 24. The bore 30 is connected to the lower active cylinder space 15 via openings 31 . A compression spring 32 is arranged between the lower cylinder wall 26 and the piston 27. The rod 33 of the piston 27 rests under the influence of a pressure medium located above the piston against an actuator 35 seated on a horizontal shaft 34 with cams 36, 36 ', 36 ", 36"' offset from one another on the circumference and stepped in height . Depending on the position of the individual cams 36, 36 ', 36 ″, 36 ... etc. under the piston rod 33, the filling space of the cylinder 26 is enlarged or reduced, thereby changing the operating time or the number of operating movements.

Am oberen Ende des Wirkzylinders 15 sind zwei Traglaschen37, 37' vorgesehen, mit deren Hilfe der Zylinder auf einer im Maschinenständer horizontal gelagerten Welle 38 aufgehängt ist. Die Kolbenstange 24' des Wirkkolbens 24 ist mit einem Flachauge 39 versehen, welches eine Längsnut 40 besitzt, die die .Welle 38 übergreift. Durch diese Anordnung besteht die Möglichkeit einer Verschiebung der Kolbenstange mit Kolben unterhalb der Welle 38. Auf der Welle 38 ist drehsicher ein Stellglied 41 befestigt, welches eine Nase 42 aufweist. Durch Verdrehen der Welle 38 kann die Nase 42 zum Eingriff mit der Wirkkolbenstange 24' gebracht werden, z. B. in der untersten Stellung auf die Kolbenstange 24' drücken, so daß diese sich trotz Zulaufes des Druckmediums nicht aufwärts bewegen kann, wenn sich der Wirkkolben 24 in seiner Ausgangsstellung befindet. Es bleibt somit dann die Wirkverstelleinrichtung unbeeinflußt, so daß die Maschine nur preßt und teilt.At the upper end of the knitting cylinder 15 , two support straps 37, 37 'are provided, with the aid of which the cylinder is suspended on a shaft 38 mounted horizontally in the machine frame. The piston rod 24 'of the active piston 24 is provided with a flat eye 39 which has a longitudinal groove 40 which engages over the shaft 38. This arrangement makes it possible to displace the piston rod with the piston below the shaft 38. An actuator 41, which has a nose 42, is fastened to the shaft 38 in a rotationally secure manner. By rotating the shaft 38 , the nose 42 can be brought into engagement with the active piston rod 24 ', e.g. B. in the lowest position press on the piston rod 24 'so that it can not move up despite the supply of pressure medium when the active piston 24 is in its starting position. The active adjustment device then remains unaffected, so that the machine only presses and divides.

Zwischen der Steuereinrichtung 1 und den Arbeitszylindem 13 und 15 ist ein gesondertes, als Zylinder ausgebildetes überdruckventil 43 mit einem kleinen Querschnitt vorgesehen. Der Ventflkegel 44 ist durch einen mit ihm aus einem Stück gebildeten Kolben 45 geführt und wird durch eine Feder 46 normalerweise in Schließstellung gehalten. Durch eine im Durchmesser entsprechend gehaltene Düse 47 kann das Druckmedium durch den Kolben 45 hindurch auf die andere Zylinderseite gelangen, die durch eine Rücklaufleitung 48 unmittelbar mit dem ölbehälter 49 in Verbindung steht. Der Querschnitt des Kolbens 45 und der Düse 47 kann so bemessen sein, daß sich das Ventil bei hohem Druck, z. B. 40 atü, öffnet und bei niederem Druck, z. B. 5 atü, offen bleibt, und erst bei Ausbleibendes hydraulischen oder pneumatischen Stromes wieder schließt. Der das Ventil öffnende Höchstdruck tritt durch eine nach Beendigung des Rücklaufes des Druckmittels über die Steuervorrichtung 1 sich ergebende Druckstauung auf. Die beschriebene Ausbildung ermöglicht, daß das Druckmedium durch die Düse 47 praktisch drucklos zur Litung 48 ausgelassen wird.Between the control device 1 and the working cylinders 13 and 15 , a separate pressure relief valve 43 designed as a cylinder and having a small cross section is provided. The valve cone 44 is guided through a piston 45 formed in one piece with it and is normally held in the closed position by a spring 46. A nozzle 47 with a corresponding diameter allows the pressure medium to pass through the piston 45 to the other side of the cylinder, which is directly connected to the oil container 49 through a return line 48. The cross section of the piston 45 and the nozzle 47 can be dimensioned so that the valve is at high pressure, for. B. 40 atü, opens and at low pressure, z. B. 5 atü, remains open, and only closes again when there is no hydraulic or pneumatic current. The maximum pressure that opens the valve occurs as a result of a pressure build-up that occurs after the return of the pressure medium via the control device 1 has ended. The design described enables the pressure medium to be discharged through the nozzle 47 to the fluid 48 with practically no pressure.

Die Pumpe 50 fördert, wie auch nach dem Hauptpatent, laufend das Druckmedium aus dem Behälter 49 über die Leitung 51 in die Steuervorrichtung 1. Durch den Steuerkolben 2 wird bei der Ausgangs-oder Ruhestellung das Druckmedium gjeich wieder aus dem Steuerventil 1 geleitet und strömt nuinnehr in das überdruckventil 43. Da sich die Kolben im Preßzylinder 13 und W.irkzylinder 15 in der Ausgangslage befinden, verbleiben diese in der Ruhelage. Sonst werden sie durch entstehenden Druck in die Ausgangsstellung gebracht, worauf sich das überdruckventil43 öffnet. Durch die Düse47 wird das Druckmedium über die Leitung48 in den Behälter 49 zurückgeführt. Durch Drosselwirkung in der Düse 47 entsteht im Ventilraum vor dem Kolben45 ein geringer Druck, der den Kolben gegen die Feder46 drückt und damit das Ventil 44 offen#häl.t.The pump 50 conveys, as well as according to the main patent, running the print medium from the container 49 via the line 51 to the control device 1. The control piston 2 is passed at the output or rest position the print medium gjeich back out of the control valve 1 and flows nuinnehr into the pressure relief valve 43. Since the pistons in the press cylinder 13 and the active cylinder 15 are in the starting position, they remain in the rest position. Otherwise they will be brought into the starting position by the pressure generated, whereupon the pressure relief valve43 will open. The pressure medium is returned to the container 49 via the line 48 through the nozzle 47. The throttling effect in the nozzle 47 creates a low pressure in the valve space in front of the piston 45, which presses the piston against the spring 46 and thus keeps the valve 44 open.

Durch gleichzeitiges Eindrücken der nach dem Hauptpatent als Druckknöpfe ausgebildeten Steuerkolben 2, 3 und 4 in die Führungen der Steuereinrichtung 1 wird das von der Pumpe 50 geförderte Druckmedium in die Leitung 10 gedrückt und dabei der Kolben 13' des Preßzyhnders 13 nach unten bewegt. Bei Verwendung eines Zylinders 16 wird über dessen überdruckventil 17 das Medium in den Zylinder 16 gedrückt und dadurch dessen Kolben 19 bis zum Anschlag gegen die Spindel 21 geführt, wobei die Feder 20 zusammengedrückt wird. Solange sich der Zylinder 16 füllt, bleibt der am überdruckventil 17 eingestellte Preßdruck bestehen.By simultaneously pressing the control piston designed as push buttons according to the main patent 2, 3 and 4 in the guides of the control device 1, the delivered by the pump 50 pressure medium is forced into the line 10 and thereby the piston 13 'of the Preßzyhnders 13 moves downward. When using a cylinder 16 , the medium is pressed into the cylinder 16 via its overpressure valve 17 and its piston 19 is thereby guided up to the stop against the spindle 21, the spring 20 being compressed. As long as the cylinder 16 is filling, the pressure set at the pressure relief valve 17 remains.

Wenn an Stelle des Zylinders 16 eine Luftflasche bzw. ein Luftzylinder 22 benutzt wird, wird die darin enthaltene Luft komprimiert, wodurch sich der Preßdruck verlängert. Gleichzeitig ergibt sich im Preßzylinder 13 ein elastisches Druckpolster.If an air bottle or an air cylinder 22 is used in place of the cylinder 16 , the air contained therein is compressed, whereby the pressing pressure is increased. At the same time there is an elastic pressure cushion in the press cylinder 13.

Nach Beendigung der Füllung des Zylinders 16 oder des Luftzylinders 22 steigert sich der Druck des Mediums, und es spricht das überdruckventil 6 des Steuerventils 1 an und öffnet sich, und das Druckmittel drückt den Steuerkolben 3 wieder heraus. Dadurch wird der Weg für das Druckmedium durch die Leitung 11 zum Schneidzylinder 14 frei, so daß der Schneidvorgang ausgelöst wird. Nach erneuter Druckstauung bei Beendigung des Kolbenhubes öffnet sich das überdruckventil 7, und es wird der Steuerkolben 4 aus dem Körper der Steuervorrichtung 1 herausgedrückt. Dadurch wird nun auch die Leitung 12 unter Druck gesetzt, und das Druckmedium füllt den Wirkzylinder 1.5 und drückt dessen Kolben 24 nach oben, wenn die Nase 42 des Stellgliedes 41 die Kolbenstange 24' freigegeben hat. Dadurch wird die nicht gezeichnete Wirkeinrichtung eingeschaltet, d. h., der vom Motor angetriebene einstellbare Exzenter versetzt die Wirkplatte in kreisende Bewegung. In der höchsten Kolbenstellung kann nun das Druckmedium durch die öffnung 28 des Rohres 25 des Kolbens 24 in den Zylinder 26 eintreten und den federbelasteten Kolben 27 bis zum eingestellten Anschlag 36, 36', 36" bzw. 36... drücken. Durch die erneut auftretende Druckstauung wird alsdann das überdruckventil 5 geöffnet, der Steuerkolben2 herausgedrückt und der Weg des Druckmediums über die Leitungen53 und 54 zu den Zylindern 13 und 15 in Gegenrichtung freigegeben. Das in den Zylindern 13, 14, 15 und 16 befindliche Druckmittel kann nun über die Steuervorrichtung 1 durch die Leitung 52 in den Behälter 49 zurückfließen. Die nach Beendigung des Rücklaufes erfolgte Druckstanung öffnet das Überdruckventil 43, und durch die entsprechend bemessene Düse 47 kann nunmehr das Druckmedium praktisch drucklos in den Behälter 49 zurückfließen.After completion of the filling of the cylinder 16 or the air cylinder 22, the pressure of the medium increases and the pressure relief valve 6 of the control valve 1 responds and opens, and the pressure medium pushes the control piston 3 out again. This clears the path for the pressure medium through the line 11 to the cutting cylinder 14, so that the cutting process is triggered. After renewed pressure build-up at the end of the piston stroke, the pressure relief valve 7 opens and the control piston 4 is pushed out of the body of the control device 1 . As a result, the line 12 is now also put under pressure, and the pressure medium fills the active cylinder 1.5 and pushes its piston 24 upwards when the nose 42 of the actuator 41 has released the piston rod 24 '. As a result, the active device (not shown) is switched on, i. In other words, the adjustable eccentric driven by the motor sets the active plate in circular motion. In the highest piston position, the pressure medium can now enter the cylinder 26 through the opening 28 of the tube 25 of the piston 24 and press the spring-loaded piston 27 up to the set stop 36, 36 ', 36 " or 36... Through the again Any pressure build-up that occurs is then opened the pressure relief valve 5, the control piston 2 is pushed out and the path of the pressure medium is released in the opposite direction via the lines 53 and 54 to the cylinders 13 and 15. The pressure medium located in the cylinders 13, 14, 15 and 16 can now be controlled via the control device 1 flow back through the line 52 into the container 49. The pressure stabilization that took place after the end of the return opens the overpressure valve 43, and the pressure medium can now flow back into the container 49 practically without pressure through the appropriately sized nozzle 47.

Lediglich durch Verdrehen des Stellgliedes 41 mit der Nase 42 kann der Kolben 24 des Wirkzylinders 15 blockiert werden. Dadurch kann die Wirkbewegung nicht ausgelöst werden, so daß die Maschine nur als eine Preß- und Teilmaschine arbeitet. The piston 24 of the active cylinder 15 can only be blocked by rotating the actuator 41 with the nose 42. As a result, the active movement cannot be triggered, so that the machine only works as a press and part machine.

In Bäckereien müssen vielfach auch Gebäckstücke aus besonders festen Teigen, z. B. Brezelteige, hergestellt werden. Solche Teige lassen sich nur schwer pressen. Bei solchen Teigen kommt man nicht, wie bei normalen Teigen, mit einem einzigen Preßdruck aus, sondern sie müssen wiederholt gepreßt werden. Um in dieser Art und Weise arbeiten zu können, muß sich die Schneideinrichtung abstellen lassen, damit der Preßvorgang wiederholt werden kann, bis das Teigstück die richtige Flächengröße hat, um in gleiche Stücke zerteilt zu werden. Zu diesem Zweck kann eine Blockierung der Zuleitung 11 bzw. durch Einbau eines Sperrorgans (Abschlußhahnes) vorgenommen werden, damit der Schneidzylinder 14 nicht in Tätigkeit treten kann. An Stelle eines Absperrorgans kann man auch den durch den Schneidzylinder 14 betätigten Schneidauslösehebel so einrichten, daß der Steuergriff für solche Zwecke abnehmbar, z. B. mit Hilfe eines Bajonettverschlusses, gemacht wird.In bakeries, pastries made from particularly firm doughs, e.g. B. pretzel dough. Such doughs are difficult to press. With such doughs, as with normal doughs, a single pressing pressure is not enough, but they have to be pressed repeatedly. In order to work in this way, the cutter must be turned off so that the pressing process can be repeated until the dough piece has the correct area size to be divided into equal pieces. For this purpose, the supply line 11 can be blocked or a blocking element (shut-off valve) can be installed so that the cutting cylinder 14 cannot operate. Instead of a shut-off element, the cutting release lever operated by the cutting cylinder 14 can also be set up so that the control handle can be removed for such purposes, e.g. B. with the help of a bayonet lock is made.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Hydraulic control device for any pre-selectable fully, semi-automatic or manual control of the work processes of a knife star dough dividing and rounding machine with the working pistons assigned to the individual tools, in particular for the press plate, dividing device and active coupling, in closed sequence or independently of one another, with assigned control elements, which are designed as control pistons and spring-loaded valves assigned to them, according to patent 1087 992, characterized in that the valves (5, 7) assigned to the control piston (2, 4) of the control device (1) are permanently adjustable and only the valve (6) to control the pressing pressure via a spindle (8) and handwheel (9) can be adjusted from the outside.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the supply line to the press cylinder (13) a cylinder (16) with a spring-loaded piston (19), with a spindle with a handwheel (21) adjustable stroke, an adjustable pressure relief valve (17) for the inlet and a check valve (18) are provided for the return. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that an air bottle (22) can be connected to the supply line to the press cylinder (13). 4. Apparatus according to claim 1 with a stop for setting the duration of action, characterized in that as a stop on one to the active cylinder (15) transverse adjusting shaft (34) arranged actuator (35) with mutually offset and graduated in height, each in the adjustment sense cams (36, 36 ', 36 ", 36"') acting on the piston (24) of the active cylinder (15) via intermediate members. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that as an intermediate member a piston rod (33) with a cylinder (26) mounted on the bottom of the active cylinder (15 ) under the action of a compression spring (32) standing piston (27) and a piston (27) on the piston ( 24) of the active cylinder (15) attached, in the partition plate between the two cylinders (15, 26) are provided extension tube (25) which is connected via a check valve (29) with the active cylinder space below its piston (24) and at the other end with lateral passage openings (28) is provided. 6. Apparatus according to claim 1, 4 and 5, with means for eliminating the knitting process, characterized in that at the free end of the knitting cylinder (15) support straps (37, 37 ') are provided, with the help of which the cylinder (15) on a Stationary shaft (38) mounted on the machine transversely to the cylinder and the active piston rod (24) has a longitudinal groove (40) which enables the active piston (24) to be displaced in the cylinder Suspension shaft (38) seated, actuator (41) in the starting position of the active piston (24) with a nose (42) for engagement with the active piston rod (24 ") and for locking it can be guided. 7. Device according to claim 1 to 6, characterized in that characterized in that between the control device (1) and some of the working cylinders (13, 15) a cylinder designed as a cylinder opens as a maximum pressure due to a pressure build-up occurring after the return via the control device (1) has ended s pressure relief valve (43) is provided with a small cross-section, the cone (44) of which also forms the piston (45) and is held in the closed position by a spring (46), the piston (45) connecting the pressure medium to the cylinder Has return line (48) unpressurized discharging nozzle (47).