DE1137850B - Method and device for the manufacture of building panels from straw - Google Patents

Method and device for the manufacture of building panels from straw

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Publication number
DE1137850B
DE1137850B DER32045A DER0032045A DE1137850B DE 1137850 B DE1137850 B DE 1137850B DE R32045 A DER32045 A DE R32045A DE R0032045 A DER0032045 A DE R0032045A DE 1137850 B DE1137850 B DE 1137850B
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DE
Germany
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piston
raw material
compression
feed
channel
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Pending
Application number
DER32045A
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German (de)
Inventor
Hans Rief
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HANS RIEF
Original Assignee
HANS RIEF
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauplatten aus Stroh Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Bauplatten aus Stroh oder anderen langhalmigen oder langfaserigen pflanzlichen Rohstoffen, bei welchem das Rohgut in einem Förderkanal gepreßt und der Preßling allseitig mit einer aufgeleimten Deckschicht versehen wird.Method and device for producing building panels from straw The invention relates to a method and a device for producing building panels from straw or other long-stemmed or long-fiber vegetable raw materials, in which the raw material is pressed in a conveying channel and the pressed part with it on all sides a glued-on top layer is provided.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art erfolgt das Pressen des Rohgutes lediglich im Förderkanal. Dieses Verfahren bedingt einen sehr langen Kolbenweg, was wiederum einen sehr großen Kurbelradius und im Endergebnis einen sehr hohen Kraftaufwand erfordert.In a known method of this type, the raw material is pressed only in the conveyor channel. This procedure requires a very long piston travel, which in turn has a very large crank radius and, in the end, a very high one Requires effort.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß das Rohgut vor der Einführung in den Förderkanal vorgepreßt wird. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß für das Pressen des Rohgutes ein erheblich geringerer Kraftbedarf vorhanden ist, da der Preßvorgang mit wesentlich günstiger arbeitenden Preßelementen in der Hauptsache schon vor dem Förderkanal durchgeführt wird, während der Vorschubkolben nur noch ein Nachpressen des Rohgutes bewirkt. Hierfür genügt ein verhältnismäßig kurzer Förderkanal, wodurch ein rascheres, kräftesparendes Durchschieben des Rohgutes durch den Förderkanal ermöglicht und eine erhebliche Leistungssteigerung erzielt wird. Der Wirkungsgrad der Anlage wird auf diese Weise wesentlich verbessert, die Fertigungskosten der Maschine werden durch die leichtere Bauweise infolge der geringeren Belastung der Triebwerksteile wesentlich verringert und die Platten können entsprechend billiger hergestellt werden.In contrast, the invention consists in that the raw material before the introduction is pre-pressed into the conveying channel. This has the advantage that for the Pressing the raw material a significantly lower power requirement is available because the Pressing process with much cheaper working pressing elements in the main is carried out before the feed channel, while the feed piston only causes a re-pressing of the raw material. A relatively short one is sufficient for this Conveying channel, which enables the raw material to be pushed through more quickly and with less effort enables the conveying channel and a significant increase in performance is achieved. The efficiency of the system is significantly improved in this way, the production costs of the machine are due to the lighter construction as a result of the lower load the engine parts are significantly reduced and the plates can be cheaper accordingly getting produced.

Weitere Einzelheiten der Erfindung, die Gegenstand der Unteransprüche sind, ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der Zeichnung.Further details of the invention which are the subject of the dependent claims can be found in the following explanation of the drawing.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 den sich abwärts bewegenden Schwingkolben 1, der eine bestimmte Menge des Rohgutes abteilt und unter den gleichzeitig nach oben gehenden Vorpreßkolben 2 drückt. Beide Kolben werden von einer gemeinsamen Kurbel 5 angetrieben. In dieser Stellung, in welcher der Kraftaufwand beider Kolben sich gegenseitig aufhebt, muß der Vorschubkolben 4 seinen größten Druck ausüben.In the drawing, Fig. 1 shows the oscillating piston moving downward 1, which divides a certain amount of the raw material and at the same time after pushes the pre-compression piston 2 above. Both pistons are shared by one Crank 5 driven. In this position, in which the effort of both pistons cancel each other out, the feed piston 4 must exert its greatest pressure.

Fig. 2 zeigt die Stellung des Schwingkolbens bei voller Füllung der Vorpreßkammer und beim Beginn der Vorpessung bei gleichzeitigem Rückgang des Vorschubkolbens a. im Förderkanal.Fig. 2 shows the position of the oscillating piston when the piston is fully filled Pre-compression chamber and at the beginning of the pre-compression with a simultaneous decrease in the feed piston a. in the conveyor channel.

In Fig. 3 hat der Vorpreßkolben seine tiefste Stellung erreicht, die Vorpressung ist beendet, und der Förderkanal ist nach oben hin abgeschlossen. Der Vorschubkolben schiebt nun das stark vorgepreßte Rohgut unter dem feststehenden Vorpreßkolben hindurch bei weiterer Pressung in den Förderkanal 3. Da der Vorpreßkolben schon seine tiefste Stellung erreichen muß, bevor die Kurbel 5 ihren unteren Totpunkt erreicht hat, ist, um den Weg der Kurbel bis zum Totpunkt zu überwinden, am oberen Teil der Pleuelstange ein elastisch nachgebendes Lager 6 vorgesehen.In Fig. 3, the Vorpreßkolben has reached its lowest position, the Pre-compression is finished and the conveying channel is closed at the top. Of the The feed piston now pushes the heavily pre-pressed raw material under the stationary one Pre-press piston through when further pressing into the delivery channel 3. Since the pre-press piston must already reach its lowest position before the crank 5 reaches its bottom dead center has reached, is to overcome the path of the crank to dead center, at the top Part of the connecting rod an elastically yielding bearing 6 is provided.

Fig. 4 zeigt die Endpressung des Rohgutes durch den Vorschubkolben bzw. den Beginn des Vorschubes in den Förderkanal 3, während gleichzeitig der Vorpreßkolben wieder hochgeht und der Schwingkolben wieder mit der Füllung beginnt.4 shows the final pressing of the raw material by the feed piston or the beginning of the feed into the feed channel 3, while at the same time the feed piston goes up again and the oscillating piston starts filling again.

Fig. 5 zeigt den Vorschubkolben für sich mit den Löchern zur Be- und Entlüftung.Fig. 5 shows the feed piston for itself with the holes for loading and Venting.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Bauplatten aus Stroh oder anderen langhalmigen oder langfaserigen pflanzlichen Rohstoffen, bei welchem das Rohgut in einem Förderkanal gepreßt und der Preßling allseitig mit einer aufgeleimten Deckschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgut vor der Einführung in den Förderkanal vorgepreßt wird. PATENT CLAIMS: 1. Method for producing building panels from straw or other long-stemmed or long-fiber vegetable raw materials, in which the raw material is pressed in a conveyor channel and the pressed part is glued on on all sides Cover layer is provided, characterized in that the raw material before the introduction is pre-pressed into the conveying channel. 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung aus einem die jeweils benötigte Menge des Rohgutes abteilenden Schwingkolben (1) und einem vertikal arbeitenden Vorpreßkolben (2) besteht und die Arbeitsweise beider Kolben so aufeinander abgestimmt ist, daß der Schwingkolben die abgeteilte und bereits leicht gepreßte Rohgutmenge so lange unter dem vertikalen Vorpreßkolben festhält, bis dieser seine tiefste Vorschubstellung erreicht hat, in welcher die Arbeitsfläche des Vorpreßkolbens mit der oberen Wandung des an die Vorpreßkammer anschließenden horizontalen Förderkanals (3) in einer Ebene liegt, und daß in bekannter Weise für die Pressung im Förderkanal ein geradlinig hin-und hergehender Vorschubkolben (4) vorgesehen ist. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the pressing device consists of an oscillating piston (1) dividing the required amount of raw material and a vertically operating pre-compression piston (2) and the operation of both pistons is coordinated so that the oscillating piston holds the divided and already lightly compressed raw material quantity under the vertical pre-compression piston until it has reached its lowest advance position, in which the working surface of the pre-compression piston lies in one plane with the upper wall of the horizontal conveying channel (3) adjoining the pre-compression chamber, and that a linearly reciprocating feed piston (4) is provided in a known manner for pressing in the conveying channel. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingkolben (1) und der Vorpreßkolben (2) von einer gemeinsamen Kurbel (5) angetrieben werden. 3. Device according to claim 2, characterized in that the oscillating piston (1) and the pre-compression piston (2) are driven by a common crank (5). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pleuelstange des vertikal arbeitenden Vorpreßkolbens (2) mit diesem elastisch nachgebend verbunden und die Anordnung so getroffen ist, daß der Kolben seine tiefste Vorschubstellung schon erreicht hat, während die Kurbel (5) sich noch um einen bestimmten Drehwinkel vor ihrer unteren Totpunktlage befindet. 4. Device according to claim 3, characterized in that the connecting rod of the vertically operating Pre-compression piston (2) connected to this elastically yielding and the arrangement so it has been determined that the piston has already reached its lowest advance position, while the crank (5) is still a certain angle of rotation before its lower Dead center is. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Pressung im Förderkanal bewirkende Vorschubkolben (4) ein oder mehrere Be- und Entlüftungslöcher aufweist.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the feed piston (4) causing the pressure in the feed channel has one or more ventilation holes.
DER32045A 1958-06-02 1958-06-02 Method and device for the manufacture of building panels from straw Pending DE1137850B (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2516014A1 (en) * 1981-11-06 1983-05-13 Lalloz Jacques Fuel briquetting machine - uses hydraulic rams to compress agricultural residues in two directions at right angles
FR2525145A3 (en) * 1982-04-20 1983-10-21 Antigaspibois Ste Fse Restruct Briquetting press for wood scrap - which is extruded through die to make cylindrical briquettes used as inexpensive domestic or industrial fuel
WO1986007307A1 (en) * 1985-06-06 1986-12-18 Fiba Compacta Limited Briquetting apparatus

Cited By (3)

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FR2525145A3 (en) * 1982-04-20 1983-10-21 Antigaspibois Ste Fse Restruct Briquetting press for wood scrap - which is extruded through die to make cylindrical briquettes used as inexpensive domestic or industrial fuel
WO1986007307A1 (en) * 1985-06-06 1986-12-18 Fiba Compacta Limited Briquetting apparatus

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