DE1136560B

DE1136560B - Measuring device for monitoring the fineness of powdery material flows

Info

Publication number: DE1136560B
Application number: DEM42522A
Authority: DE
Inventors: Hendrikus Mattheus W Dionisius
Original assignee: MACHF IABRABANTIA D VAN OPSTAL
Current assignee: MACHF IABRABANTIA D VAN OPSTAL
Priority date: 1959-08-22
Filing date: 1959-08-22
Publication date: 1962-09-13

Description

Meßeinrichtung zur Überwachung der Feinheit von pulverförmigen Gutströmen Es sind Mahlsichtanlagen bekannt, bei denen das anfallende Grobgut ausgeschieden und der Mahleinrichtung wieder zugeführt wird und die Zufuhr von ungemahlenem Gut in Abhängigkeit vom Grobgut so geregelt wird, daß der Mahleinrichtung eine annähernd gleiche zu verarbeitende Gutmenge zugeteilt wird. Es sind auch Einrichtungen bekannt, bei denen der gesamte Gutstrom durch mit Fühlern versehene Regeleinrichtungen überwacht wird, die die Mahlgutzufuhr beeinflussen.Measuring device for monitoring the fineness of powdery material flows There are known grinding classifying systems in which the coarse material produced is eliminated and is fed back to the grinding device and the supply of unground material is regulated depending on the coarse material so that the grinding device approximately the same quantity to be processed is allocated. Facilities are also known where the entire flow of material is monitored by control devices equipped with sensors that affect the grist feed.

Die Erfindung betrifft eine Meßeinrichtung zur überwachung der Feinheit von pneumatisch aus Zerkleinerungs- oder Siebvorrichtungen ausgetragenen pulverförmigen Gutströmen mittels einer Vorrichtung zum Ausscheiden und meßtechnischen Erfassen des Grobguts, in dessen Abhängigkeit die Zufuhr des Gutes gesteuert wird. Die Erfindung bezweckt die Abschaltung des Gutstroms, wenn zu grobe Partikel im Grobgut festgestellt werden.The invention relates to a measuring device for monitoring the fineness of pulverulent powder discharged pneumatically from shredding or sieving devices Material flow by means of a device for separating and measuring technology of the coarse material, depending on which the supply of the material is controlled. The invention The purpose of this is to switch off the flow of material if too coarse particles are found in the coarse material will.

Die Erfindung besteht darin, daß die ausgeschiedenen Grobgutteilchen von einer mit Taschen versehenen rotierenden Meßwalze erfaßt und von einem auf dieser aufliegenden Tastarm abgetastet werden.The invention consists in that the precipitated coarse material detected by a pocketed rotating measuring roller and by one on this touching arm can be scanned.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Austragleitung zwecks Ausscheidens der Grobgutteilchen aus dieser mit einem Krümmer versehen, an dessen äußerem Rand ein Auslaßschlitz vorgesehen ist. Hierbei kann die Austragleitung mit einer Frischluftleitung versehen sein, in die das aus der Meßwalze ausfallende Grobgut gelangt, so daß diese als Rückführleitung für das Grobgut dient. Vorteilhaft sind die Durchlaßweiten der Austragleitung, des Auslaßschlitzes und der Rückführleitung durch Klappen einstellbar.In a further embodiment of the invention, the discharge line is for the purpose Separation of the coarse material from this provided with a bend, at which an outlet slot is provided on the outer edge. Here, the discharge line can with be provided with a fresh air line into which the coarse material falling out of the measuring roller arrives so that this serves as a return line for the coarse material. Are beneficial the passage widths of the discharge line, the outlet slot and the return line adjustable by flaps.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Das aus einer Mahl- oder Siebmaschine 1 anfallende Gut, das die verlangte Feinheit aufweisen soll, wird über einen Krümmer 2 und eine sich an ihn anschließende Austragleitung 3 auf pneumatischem Wege abgeführt. In der Außenwand des Krümmers 2 befindet sich ein Auslaßschlitz 4, an den sich eine Führungswand 4' anschließt.In the drawing is an embodiment of the subject matter of Invention shown schematically. The resulting from a grinding or sieving machine 1 Good, which should have the required fineness, is via a manifold 2 and a discharging line 3 connected to it pneumatically. In the outer wall of the manifold 2 is an outlet slot 4 to which a Guide wall 4 'connects.

Der Luftstrom zum pneumatischen Transport des Gutes durch den Krümmer 2 und die Austragleitung3 kann durch ein Gebläse erzeugt werden, an dessen Saugseite die Austragleitung 3 angeschlossen ist.The air flow for the pneumatic transport of the goods through the elbow 2 and the discharge line 3 can be generated by a fan on its suction side the discharge line 3 is connected.

Im Bereich des Auslaßschlitzes 4 mündet in den Krümmer 2 eine am anderen Ende offene Rückführleitung 7, die über eine Öffnung 8 mit einem Raum 9 in Verbindung steht. In dem Raum 9 befindet sich eine um eine waagerechte Achse drehbare, durch einen nicht gezeichneten Antrieb angetriebene Meßwalze 10, deren Mantelfläche durch Umfangs- und Längsrippen in Fächer eingeteilt ist, deren Tiefe den Abmessungen der größtzulässigen Teilchen des zu überwachenden Mal- oder Siebgutes entsprechen. über die Rippen der Meßwalze 10 streicht ein nachgiebiger, sich über die ganze Länge der Meßwalze erstreckender Abstreifer 11, der dafür sorgt, daß das in die Meßwalzenfächer aufgenommene Gut sich nicht anhäuft. Nach Passieren des Abstreifers 11 bewegen sich die Meßwalzenfächer unter einen auf den Meßwalzenrippen aufruhenden, sich über die ganze Länge der Meßwalze erstreckenden, um seinen von der Meßwalze abgekehrten Längsrand schwenkbaren Tastarm 12. Dieser hat einen Hebel 13, um den Abstand zwischen dem wirksamen Längsrand des Tastarms 12 und dem Oberrand der Meßwalzenrippen mittels einer Schraube 14 einzustellen. Hinter der Meßwalze 10 befindet sich eine Führungsscheidewand 15, die zu der Öffnung 8 in der Rückführleitung 7 führt.In the area of the outlet slot 4 one opens into the manifold 2 on the other End of open return line 7, which communicates with a space 9 via an opening 8 stands. In the space 9 is a rotatable about a horizontal axis, through a drive, not shown, driven measuring roller 10, the surface area through Circumferential and longitudinal ribs are divided into compartments, the depth of which corresponds to the dimensions of the correspond to the largest permissible particles of the painting or sieving material to be monitored. above the ribs of the measuring roller 10 strokes a flexible, extending over the entire length the measuring roller extending scraper 11, which ensures that that in the measuring roller compartments ingested good does not accumulate. After passing the scraper 11 move the measuring roller compartments under a resting on the measuring roller ribs, over the entire length of the measuring roller extending around its longitudinal edge facing away from the measuring roller pivotable probe arm 12. This has a lever 13 to the distance between the effective longitudinal edge of the probe arm 12 and the upper edge of the measuring roller ribs by means a screw 14 to adjust. Behind the measuring roller 10 there is a guide partition 15, which leads to the opening 8 in the return line 7.

Die Durchlaßweiten der Austragleitung 3, des Auslaßschlitzes 4 und der Rückführleitung 7 sind durch Klappen 5 und 6 einstellbar.The passage widths of the discharge line 3, the outlet slot 4 and the return line 7 are adjustable by flaps 5 and 6.

Ist die Vorrichtung in Betrieb, so entweicht ein Teil des auf der Außenseite des Gutstromes durch den Krümmer 2 beförderten Mahl- oder Siebgutes durch den Auslaßschlitz 4 und gelangt zur Meßwalze 10. Das Gut wird von den auf der Meßwalze befindliehen Fächern mitgenommen und fällt nach der Abtastung aus diesen heraus. Über die Führungsscheidewand 15 gelangt es zur Öffnung 8 und in die Rückführleitung 7 und wird von dem auch in dieser herrschenden Luftstrom an dem Auslaßschlitz 4 vorbei in die Austragleitung 3 gefördert.If the device is in operation, some of the on the escapes Outside of the material flow through the elbow 2 conveyed ground or sieved material the outlet slot 4 and reaches the measuring roller 10. The material is from the on the measuring roller located Fan taken and fails after scanning this out. Via the guide partition 15 it reaches the opening 8 and into the Return line 7 and is of the air flow also prevailing in this at the The outlet slot 4 is conveyed past into the discharge line 3.

Befinden sich in dem dem Krümmer 2 zugeführten Gutstrom unzulässig grobe Partikel, so bewegen sich diese beim Durchlaufen des Krümmers unter denn Einfluß der Fliehkraft auf dessen Außenseite und gelangen durch den Auslaßschlitz 4 in die Fächer der Meßwalze 10. Da die Abmessungen dieser groben Partikel jedoch größer als die Tiefe der Fächer der Meßwalze sind, also aus diesen herausragen, heben sie abhängig von der Einstellung des Tastarms 12 diesen an und unterbrechen dadurch einen nicht dargestellten Kontakt des Antriebs der Mahl- oder Siebanlage. Durch eine richtige Wahl des Querschnitts der Rückführleitung 7 kann in dieser eine Strömungsgeschwindigkeit eingestellt werden, die stets größer als die im Auslaßschlitz 4 ist, so daß das von der Meßwalze kommende Gut mit Sicherheit in die Austragleitung 3 zurückgeführt wird.Are inadmissible in the flow of material fed to the manifold 2 coarse particles, they move under the influence as they pass through the elbow the centrifugal force on the outside and pass through the outlet slot 4 in the Fan of the measuring roller 10. However, since the dimensions of these coarse particles are larger than the depth of the compartments of the measuring roller, so protrude from these, they lift depending on the setting of the probe arm 12 and interrupt it a contact, not shown, of the drive of the grinding or screening system. By a correct choice of the cross section of the return line 7 can be a flow velocity in this be set, which is always greater than that in the outlet slot 4, so that the Material coming from the measuring roller is safely returned to the discharge line 3 will.

Wird ein klebriges Mahl- oder Siebgut verarbeitet, so empfiehlt es sich, eine Bürste 16 zum Reinhalten der Fächer der Meßwalze 10 vorzusehen. Weiterhin ist es zweckmäßig, die Rippen der Meßwalze messer-oder meißelartig auszubilden. Die pneumatische Förderung des Mahl- oder Siebgutes könnte auch mit Druckluft erfolgen, wozu an den Einlässen 17 und 18 Druckluftleitungen an die Einrichtung anzuschließen wären.If sticky ground or sieving material is processed, it is recommended to provide a brush 16 to keep the compartments of the measuring roller 10 clean. Farther it is expedient to design the ribs of the measuring roller in the manner of a knife or chisel. The pneumatic conveyance of the ground or sieved material could also be done with compressed air, for which purpose compressed air lines have to be connected to the device at the inlets 17 and 18 would be.

Ist die Mahl- oder Siebanlage mit einer Meßeinrichtung nach der Erfindung in Betrieb, so ergibt sich der Vorteil, daß die Anlage laufend überwacht wird und sofort bei der Feststellung von Abweichungen der gewünschten Feinheit des Guts wirksame Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.Is the grinding or screening plant with a measuring device according to the invention in operation, there is the advantage that the system is continuously monitored and effective immediately upon detection of deviations in the desired fineness of the goods Countermeasures are initiated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Measuring device for monitoring the fineness of pulverulent powder discharged pneumatically from shredding or sieving devices Material flow by means of a device for separating out and measuring-technical recording of the Coarse material, depending on which the supply of the material is controlled, characterized in that, that the separated coarse material particles from a pocketed rotating Measuring roller (10) is detected and scanned by a feeler arm (12) resting on it will.

2. Measuring device according to claim 1, characterized in that for the purpose of elimination of the coarse particles from the discharge line (3) this is provided with a bend (2) is, on the outer edge of which an outlet slot (4) is provided.

3. Measuring device according to claim 1 or 2, characterized in that the discharge line (3) is connected to a fresh air line (7) into which the coarse material precipitated from the measuring roller (10) passes so that it acts as a return line for the coarse material serves.

4. Measuring device according to claims i to 3, characterized in that that the passage widths of the discharge line (3), the outlet slot (4) and the return line (7) can be adjusted by means of flaps (5, 6). Considered publications: Swiss Patent No. 241478; British Patent No. 750 535.