DE1136559B

DE1136559B - Tube mill with feed channel

Info

Publication number: DE1136559B
Application number: DEM45361A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Camillo G Bargero; Guenter Schuenemann
Original assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Current assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Priority date: 1960-05-19
Filing date: 1960-05-19
Publication date: 1962-09-13

Description

Rohrmühle mit Einspeisekanal Die Erfindung bezieht sich auf Rohrmühlen, die besonders vorteilhaft bei der Zementfabrikation für die Klinkervermahlung verwendet werden. Hierbei ergibt sich die Schwierigkeit der Einspeisung durch den hohlen Lagerzapfen, weil die Rückströmung der Kammerfüllung durch den hohlen Lagerzapfen vermieden werden muß. Der Aufwand solcher Einrichtungen ist in jedem Fall groß, und solche Einrichtungen leisten meist nicht das erstrebenswerte Anfüllen der Kammer auf hohe Füllungsgrade, z. B. etwa 75% und mehr.Tube mill with feed channel The invention relates to tube mills, which is used particularly advantageously in cement production for grinding clinker will. This results in the difficulty of feeding through the hollow bearing journal, because the backflow of the chamber filling through the hollow bearing pin can be avoided got to. The cost of such facilities is great in any case, and such facilities usually do not provide the desirable filling of the chamber to a high degree of filling, z. B. about 75% and more.

An den hohlen Lagerhals artgeschlossene radiale Einlaufkanäle sind an sich bekannt. Sie liegen außerhalb der Mahlkammer und können ein Rückströmen des Mahlgutes nicht genügend verhindern. Weiterhin sind Einführungen bekannt, bei denen die zentrale Eintrittsöffnung einer Stirnseite in einen etwa spiralförmig nach außen führenden Kanal übergeht, der Verbindung mit einem in Umfangsrichtung sich erstreckendes, mit seiner Austrittsöffnung entgegengesetzt zur Drehrichtung zeigendes Kanalendstück hat. Das Gut wird bei dieser Ausführung in dem Kanal um mehr als 360° geführt, um dann diesen spiraligen Einspeisekanal in axialer Richtung zu verlassen. Das bedeutet einen großen Bauaufwand, einen Verlust an Mahlraum und eine Neigung zur Verstopfung der Mühle.On the hollow bearing neck, type-closed radial inlet channels are known per se. They are outside the grinding chamber and can cause a backflow of the grist is not sufficiently prevented. Introductions are also known at which the central inlet opening of one end face in an approximately spiral shape outwardly leading channel merges, the connection with a circumferential direction extending, with its outlet opening opposite to the direction of rotation showing channel end piece. In this design, the goods are in the channel out more than 360 °, then around this spiral feed channel in the axial direction to leave. This means a great deal of construction work, a loss of grinding space and a tendency to clog the grinder.

Nach der Erfindung werden bei Rohrmühlen mit Gutzufuhr an einer Stirnseite durch eine zentrale Eintrittsöffnung die aufgezeigten Schwierigkeiten dadurch überwunden, daß der Einspeisekanal von der Eintrittsöffnung des zentralen Einführungsrohres zu dem abgewinkelten Kanalendstück im wesentlichen radial verläuft. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Gut zuverlässig der Grobmahlkammer übergeben wird, eine Rückströmung vermieden wird und hohe Füllungsgrade erreichbar sind.According to the invention, tube mills with material feed on one end face the difficulties identified were overcome through a central inlet opening, that the feed channel from the inlet opening of the central introduction tube runs essentially radially to the angled channel end piece. In this way what is achieved is that the material is reliably transferred to the coarse grinding chamber, a backflow is avoided and high degrees of filling can be achieved.

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des Erfindungsgegenstandes auf Rohrmühlen, deren Inneres durch achsparallele, insbesondere radial sich erstreckende Wände in mehrere, in Umfangsrichtung nebeneinander liegende Kammern unterteilt ist.The use of the subject matter of the invention is particularly advantageous on tube mills, the interior of which by axially parallel, in particular radially extending Walls is divided into several, in the circumferential direction adjacent chambers.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, im folgenden näher beschrieben. Es zeigt Abb.1 den Querschnitt einer Rohrmühle entsprechend der Schnittbezeichnung I-I in Abb. 2 und Abb. 2 den abgebrochenen Längsschnitt der Mühle entsprechend der Schnittbezeichnung II-II in Abb. 1. Am Rohrmantel 1 der Mühle ist die Stirnwand 2 angeflanscht, die in den Lagerhals 3 übergeht. Im Zentrum der Stirnseite ist das konische Rohr 4 angesetzt, das das Mahlgut der zentralen Eintrittsöffnung 5 zuleitet. Das Rohr 4 kann mit Schraubengängen ausgerüstet sein, um die Förderwirkung zu steigern. An die Eintrittsöffnung 5 schließt sich der Raum 6 an, der von dem zylindrischen Mantel 7 und der beispielsweise ebenen Fläche 8 begrenzt wird.The invention is based on an embodiment that is shown in the Drawing is shown schematically, described in more detail below. It shows Fig.1 shows the cross section of a tube mill according to the section designation I-I in Fig. 2 and Fig. 2 the broken longitudinal section of the mill according to the section designation II-II in Fig. 1. On the pipe jacket 1 of the mill, the end wall 2 is flanged, the merges into the bearing neck 3. The conical tube 4 is attached in the center of the end face, which feeds the grist to the central inlet opening 5. The tube 4 can be screwed be equipped to increase the promotional effect. The inlet opening 5 closes the space 6 to that of the cylindrical shell 7 and the plane, for example Area 8 is limited.

Die Abbildungen lassen erkennen, daß an das Zentrum der Eintrittsstirnseite ein Kanal angeschlossen ist, der im ganzen mit Ziffer 9 bezeichnet ist. Das Hauptstück 10 des Kanals verläuft etwa radial von der Rohrachse zum Rohrumfang und geht mit der Erweiterung 11 in ein abgeknicktes Endstück 12 über. Dieses erstreckt sich in Umfangsrichtung des Mahlrohres in die Grobmahlkammer 20 hinein und weist mit seiner Mündung 13 entgegengesetzt zur Drehrichtung 14 der Mühle.The images show that at the center of the entry face a channel is connected, which is designated as a whole by number 9. The main piece 10 of the channel runs approximately radially from the pipe axis to the pipe circumference and goes with it the extension 11 in a kinked end piece 12 over. This extends in Circumferential direction of the grinding tube into the coarse grinding chamber 20 and points with its Mouth 13 opposite to the direction of rotation 14 of the mill.

Entsprechend Abb. 1 schließt sich die Wand 15 des Kanals 9, die bei drehendem Rohr voreilt, tangential an den zylindrischen Mante17 des zentralen Raumes 6 an.According to Fig. 1 closes the wall 15 of the channel 9, which at leading rotating pipe, tangential to the cylindrical mantle17 of the central space 6 at.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Dem Inneren des Lagerhalses 3 wird von außen das zur Vermahlung bestimmte Gut zugeführt. Vorzugsweise wird das Gut kontinuierlich in das konische Rohr 4 eingespeist. Ist der Kanal 9 bei Drehung der Mühle in geeignete Stellung gelangt, so rutscht Material auf der dann schräg stehenden Kanalwand 15 durch den Kanal 9 von innen nach außen. Das Gut sammelt sich in dem Raum 11, dessen Querschnitt gegenüber dem des Hauptstücks 10 erweitert ist. Auch in der gezeichneten unteren Stellung des Kanals 9 kann noch Gut von der zentralen Eintrittsöffnung 5 her in den Kanal einfallen. Bei weiterer Drehung der Mühle rutscht das Gut vom Hauptstück 10 und dem Raum 11 aus in das Endstück 12 des Kanals. Aus dessen Mündung 13 tritt das Gut bei entsprechender Stellung des Rohres in die Grobmahlkammer 20 ein. Bei jeder Umdrehung wird also eine Charge Gut eingetragen.The operation of the device is as follows: The inside of the bearing neck 3 the material intended for grinding is supplied from the outside. Preferably that will Well fed continuously into the conical tube 4. Is channel 9 on rotation When the mill comes into a suitable position, the material slips on it at an angle standing channel wall 15 through the channel 9 from the inside to the outside. The good collects in the space 11, the cross section of which is widened compared to that of the main piece 10. Even in the drawn lower position of the channel 9 can still be good from the central Inlet opening 5 collapse into the channel. If you turn the grinder further, it slips the property from the main piece 10 and the space 11 from into the end piece 12 of the canal. From its mouth 13, the good occurs when the appropriate position of the Tube into the coarse grinding chamber 20. So with each rotation, one batch becomes good registered.

Das Gut wird vorzugsweise unmittelbar an die Innenfläche des Rohrmantels 1 geführt, und ein großer Teil wird erst dann von den Mahlkörpern überrolt. Dadurch wird eine günstige Mahlwirkung und ein geringer Verschleiß der Mahlkörper erreicht, ohne daß der rechtzeitige Austritt des Gutes aus dem Endstück 12 durch die Mahlkörper behindert wird. Durch die Ausbildung der übergangsfläche 17 in ebener oder gekrümmter Form wird erreicht, daß auch bei etwa waagerechter Lage des Kanalhauptstücks 10 nach der Füllung noch Gut in das Endstück 12 abrutscht, so daß es nicht bei weiterer Drehung des Rohres zum Zentrum der Stirnseite zurückfallen kann.The material is preferably applied directly to the inner surface of the pipe jacket 1, and a large part is only then rolled over by the grinding media. Through this a favorable grinding effect and low wear of the grinding media is achieved, without the timely exit of the material from the end piece 12 through the grinding media is hindered. By designing the transition surface 17 in a planar or curved manner The shape is achieved that even with the main duct section 10 in an approximately horizontal position after the filling still good slips into the end piece 12, so that it is not with further Rotation of the tube can fall back to the center of the face.

Die Anordnung des zylindrischen Raumes 6 im Anschluß an dieEintrittsöffnung 5 und die tangentiale Führung derKanalwand 15 ermöglichen es, bei unterteilten Mühlen die größtmögliche Eintrittsöffnung 5 auszunutzen und Verengungen im Materialweg zu vermeiden. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel ist eine Grobmahlkammer 20 vorgesehen, deren radiale Längswände 18 einen Zentriwinkel von 90° oder mehr einschließen.The arrangement of the cylindrical space 6 in connection with the inlet opening 5 and the tangential guidance of the channel wall 15 make it possible in the case of divided mills to utilize the largest possible inlet opening 5 and constrictions in the material path to avoid. In the illustrated embodiment, a coarse grinding chamber 20 is provided, the radial longitudinal walls 18 of which enclose a central angle of 90 ° or more.

Um einen großen Zentriwinkel19 zwischen der Kanalmündung 13 und der nacheilenden Längswand 18 zu erreichen, kann das Hauptstück 10 des Kanals 9 in der vorlaufenden Mahlkammer 16 untergebracht werden, wie Abb. 1 zeigt: Hier liegt im wesentlichen nur das Endstück 12 im Sektor der Kammer 20 selbst. Durch diese Anordnung wird auch Freiheit der konstruktiven Gestaltung für die Kanalwand 15, also insbesondere für ihre tangentiale Führung, gewonnen.To a large central angle 19 between the channel mouth 13 and the To achieve trailing longitudinal wall 18, the main piece 10 of the channel 9 in the leading grinding chamber 16 can be accommodated, as Fig. 1 shows: Here is in essentially only the end piece 12 in the sector of the chamber 20 itself. With this arrangement there is also freedom of structural design for the duct wall 15, that is to say in particular for their tangential guidance.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Tube mill with material supply at one end through a central inlet opening, an adjoining channel leading to the inside of the tube jacket and an adjoining one; Channel end piece extending circumferentially on the jacket with its outlet opening opposite to the direction of rotation, characterized in that the channel (9) leads approximately radially from the inlet opening (5) to the angled channel end piece (12).

2. Tube mill according to claim 1, characterized in that the channel (9) on the Transition of its approximately radial main piece (10) into the end piece (12) a space (11) has greatly expanded cross-section.

3. Tube mill according to claim 1 or 2, characterized characterized in that a cylindrical space at the central inlet opening (5) (6) is attached, in the cylinder jacket (7) which leads when the mill rotates Wall (15) of the channel (9) merges tangentially.

4. Tube mill according to claim 1, 2 or 3 with formed by longitudinal walls, arranged eccentrically to the tube axis, one behind the other coarse and fine grinding chambers, characterized in that only the mouth (13) and optionally the end piece (12) of the channel (9) in the Coarse grinding chamber (20) are installed, while the main piece (10) of the channel is arranged in the leading fine grinding chamber (16). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 352 881, 1055 927; French Patent No. 689,921; U.S. Patent No. 1671283.