DE1136301B

DE1136301B - Process for the production of net-like, open-meshed, permanently elastic nonwovens

Info

Publication number: DE1136301B
Application number: DEH37963A
Authority: DE
Original assignee: EMIL HAUENSCHILD FORMPOLSTER G
Current assignee: EMIL HAUENSCHILD FORMPOLSTER G
Priority date: 1959-11-25
Filing date: 1959-11-25
Publication date: 1962-09-13

Description

Verfahren zur Herstellung netzartiger, offenmaschiger, dauerelastischer Faservliese Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen, netzartigen, offenmaschigen, nicht gewebten, dauerelastischen Fasermatten und Körpern, bei denen die einzelnen Fasern mit einem im ausgehärteten Zustand elastisch bleibenden Bindemittel überzogen und an den Kreuzungspunkten verbunden sind oder durch sogenannte Steppen im Verband gehalten werden.Process for the production of reticulated, open-meshed, permanently elastic Nonwovens The invention relates to a method for the production of single or multi-layer, reticulated, open-meshed, non-woven, permanently elastic fiber mats and bodies, in which the individual fibers remain elastic in the hardened state Binder coated and connected at the crossing points or by so-called Steppes are kept in association.

Es ist bereits bekannt, Haare, z. B. gekräuselte Schweineborsten und ähnliche Fasern, in offenmaschiger Form durch Übersprühen mit Kautschuk oder auch durch Eintauchen darin zu gummieren. Es ist ferner bekannt, Bindemittel im Sprühstrahl oder unter Schaumbildung in die Zwischenräume eines offenmaschigen Körpers aus Haaren oder ähnlichen gleichartigen Fasern eindringen zu lassen.It is already known that hair, e.g. B. crimped pig bristles and Similar fibers, in an open-meshed form by spraying with rubber or also to be gummed by dipping in it. It is also known to spray binders or with foam formation in the interstices of an open-meshed body of hair or similar fibers of the same type to penetrate.

Es ist ferner bekannt, netzartige, offenmaschige, aber geschichtete federnde Körper von größeren Abmessungen herzustellen, die in allen drei Dimensionen eine etwa gleiche Struktur aufweisen und in ihren Eigenschaften einem wollflaumdurchsetzten Schaumgummi nahekommen. Bei diesem Herstellungsverfahren wird Schafwolle, z. B. in Form von Rohwolle, Abfallreißwolle u. dgl., auf einer üblichen Reißmaschine gezupft und zu einem dünnen, offenmaschigen Vlies gekrempelt. Das Einzelvlies oder eine kleinere Anzahl solcher kontinuierlich übereinandergelegter Vliese werden von einer Seite mit Bindemittel besprüht, getrocknet und hierauf von der anderen Seite ebenso behandelt. Das so hergestellte Einfach- oder Mehrfachvlies kann in eine verdünnte Bindemitteldispersion getaucht und nach dem Abtropfen der überschüssigen Flüssigkeit getrocknet werden, was technisch schwer durchführbar ist. Das so vorbehandelte Vlies, das bisher nur bis zu einer Stärke von 6,4 mm hergestellt werden kann, wird darauf in mehreren Lagen zu der gewünschten Dicke übereinandergelegt, wobei die Schichten mit einem elastischen Bindemittel zusammengeklebt werden. Die zu einem Körper verbundene Fasermasse wird dann einer Nachbehandlung unterworfen, um das Bindemittel zu verfestigen und gewünschtenfalls leicht zu verformen, z. B. bei Gummilatex einer Vulkanisation eventuell unter leichtem Formungsdruck.It is also known to be reticulated, open-meshed, but layered to manufacture resilient bodies of larger dimensions in all three dimensions have roughly the same structure and have a woolly fluff interspersed with their properties Foam rubber come close. In this manufacturing process, sheep's wool, e.g. B. in the form of raw wool, waste shredded wool and the like, plucked on a conventional tearing machine and carded into a thin, open-meshed fleece. The single fleece or a Smaller number of such continuously superposed nonwovens are from one Side sprayed with binding agent, dried and then from the other side as well treated. The single or multiple fleece produced in this way can be diluted into a Binder dispersion dipped and after draining off the excess liquid be dried, which is technically difficult to do. The pre-treated fleece, which up to now can only be produced up to a thickness of 6.4 mm is on it superimposed in several layers to the desired thickness, the layers glued together with an elastic binding agent. The one connected to one body Fiber mass is then subjected to an aftertreatment in order to solidify the binder and, if desired, easy to deform, e.g. B. in rubber latex a vulcanization possibly under light molding pressure.

Die nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Erzeugnisse besitzen gute Dämpfungs- und Federungseigenschaften bei verhältnismäßig geringem Gewicht und guten Federungswiderständen. Das Verfahren hat aber den Nachteil, daß die Vliese nur in sehr dünner Form hergestellt werden können, so daß nur eine geringe Kapazität erreichbar ist oder große Investitionen erforderlich sind. Die dünnen Vliese müssen hierbei trocken sein, damit sie bei der nachfolgenden Benetzung von der Gummilösung durchdrungen werden. Die Benetzung erfolgt bevorzugt mittels Verdüsung von einer Seite, und zwar von oben nach unten. Dabei wird nur dasjenige Material des Wirrvlieses benetzt, welches zur Besprühungsrichtung im günstigsten Aufschlagwinkel liegt. Durch den Düsendruck verdichtet sich unerwünscht die Vliesoberseite und wird dadurch weniger durchlässig. Daher nimmt die Bindemittelverteilung in der Richtung zum Vliesinnern ab. Der entscheidende Nachteil bei diesem bekannten Verfahren ist, daß die so hergestellten Vlieslagen die erwünschte gleichmäßige, dreidimensionale Wirkung nicht erreichen und in sich nicht gleichmäßig federungselastisch sind. Diese Nachteile werden auch bei der nachfolgenden Lagenbildung (Schichtung) und eventuell durch das zusätzliche Tauchverfahren nicht behoben. Es besteht sogar die Gefahr, daß bei zu intensiver Benetzung die Krollung des Flaumes leidet und sich die Locken bzw. Kräuselungen strecken oder daß Zwischenräume durch das Bindemittel ausgefüllt werden. Dadurch kann die dreidimensionale Wirkung stark beeinträchtigt bzw. ganz aufgehoben werden.Have the products made by this known method good damping and suspension properties with relatively low weight and good suspension resistance. The process has the disadvantage that the nonwovens can only be produced in a very thin form, so that only a small capacity achievable or large investments are required. The thin fleece must be dry here so that they are removed from the rubber solution during the subsequent wetting be penetrated. The wetting takes place preferably by means of atomization of one Side, from top to bottom. Only the material of the random fleece is used wetted, which is at the most favorable angle of impact in relation to the direction of spraying. By the nozzle pressure undesirably compresses the upper side of the fleece and becomes less as a result permeable. Therefore, the binder distribution increases in the direction towards the inside of the web away. The decisive disadvantage of this known method is that the so produced Fleece layers do not achieve the desired uniform, three-dimensional effect and are not uniformly elastic in themselves. These disadvantages will be too in the subsequent layer formation (layering) and possibly through the additional Immersion procedure not resolved. There is even a risk of being too intense Wetting the curl of the fluff suffers and the curls or crimps stretch or that gaps are filled by the binder. Through this the three-dimensional effect can be severely impaired or completely canceled.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß bei der kontinuierlichen Herstellung eines dauerelastischen, netzartigen und offenmaschigen Faservlieses als Ausgangsgut solche bereits mit Kautschuk und bzw. oder ähnlichen, nach der Aushärtung elastisch bleibenden Bindemitteln überzogene und geformte Fasern verwendet werden. Besonders geeignet sind hierfür Fasern, die entweder von Natur aus oder künstlich gekr«uselt sind. Als Überzugsstoffe können beispielsweise Dispersionen von natürlichen und bzw. oder synthetischen Kautschukarten oder deren Derivate verwendet werden, z. B. auf Polyvinylchlorid- oder Polyharnstoffbasis.These disadvantages are eliminated according to the invention in that at the continuous production of a permanently elastic, reticulated and open-meshed Fiber fleece as starting material those already with rubber and / or similar, Fibers that remain elastic after curing are coated and shaped be used. Fibers that are either naturally occurring are particularly suitable for this out or artificially curled. As coating materials, for example Dispersions of natural and / or synthetic rubbers or their Derivatives are used, e.g. B. based on polyvinyl chloride or polyurea.

Als Fasermaterial lassen sich für das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft Schafwolle, tierische, pflanzliche oder gleichartige Fasern oder ihre Abfälle, z. B. Reißwolle, verwenden. Ferner geeignet sind Zellwollfasern, Kaseinfasern oder synthetische Fasern, die keine Kupfer- oder Manganbestandteile enthalten, sofern das Bindemittel Naturkautschuk ist. Die verwendeten Fasern werden, sofern sie nicht schon gekräuselt sind, vor ihrer Behandlung bzw. Verarbeitung einer Kräuselung unterworfen. Zweckmäßig wird das Fasermaterial vor der Verarbeitung gewaschen, um den natürlichen Fettgehalt bei Tierwollen oder die Verarbeitungsfette bei Abfällen zu entfernen. Auch eine Behandlung mit bekannten Netzmitteln ist zweckmäßig, um einen gut haftenden, gleichmäßigen Überzug zu erzielen. Beispiel Wollstrickabf'älle werden gerissen, gewaschen, getrocknet und dann mit einem Koagulationsmittel benetzt. Die feuchten Fasern werden in ein wäßriges Bad mit einem Gehalt von 10 bis 20 % Kautschukmilch eingebracht. Hierbei überziehen sich die einzelnen Fasern mit einer gleichmäßigen, feinstverteilten Schicht des überzugsmittels. Die so behandelten Fasern richten sich beim Trocknen wieder auf und bilden ein Wirr-Konglomerat, das auf üblichen Wollreißmaschinen leicht wieder in seine Einzelfasern aufgelöst werden kann, ohne daß die Stapellänge verkürzt wird.As fiber material can be advantageous for the method according to the invention Sheep wool, animal, vegetable or similar fibers or their waste, e.g. B. use wool. Also suitable are cellulose fibers, casein fibers or synthetic fibers that do not contain any copper or manganese components, provided the binder is natural rubber. The fibers used are provided they are not are already crimped, subjected to crimping prior to their treatment or processing. The fiber material is expediently washed before processing in order to keep it natural Remove the fat content of animal wool or the processing fats from waste. Treatment with known wetting agents is also useful in order to obtain a well-adhering, to achieve even coating. Example wool knitting waste is torn, washed, dried and then wetted with a coagulant. The damp ones Fibers are placed in an aqueous bath containing 10 to 20% rubber milk brought in. Here, the individual fibers cover each other with a uniform, finely distributed layer of the coating agent. Straighten the fibers treated in this way when they dry up again and form a tangled conglomerate, which is common Wool ripping machines can easily be broken up again into its individual fibers without that the stack length is shortened.

Aus den so vorbereiteten, imprägnierten Fasern wird nun auf modernen Krempelmaschinen oder Vliesbildnern bei einer Leistung bis zu 130 kg/h in an sich bekannter Weise ein offenmaschiges, nicht gewebtes Vlies von bis zu z. B. 50 mm Stärke hergestellt, welches anschließend ein- oder beiderseitig mit einer Bindemittellösung bedüst wird. Hierfür wird zweckmäßigerweise das bereits zum überziehen der Fasern verwendete überzugsmittel, wie Kautschukmilch od. dgL, in einer anderen Konzentration oder ein im ausgehärteten Zustand elastisch bleibendes anderes Bindemittel verwendet. Dem Bindemittel werden vorteilhaft noch Netz- und Koagulationsmittel zugemischt. Es wird aus Düsen mit zweckmäßig sehr hohem Druck besprüht, damit das Bindemittel bis in das Vliesinnere gelangt, wobei durch Luftabsaugung das Eindringen noch unterstützt werden kann. Da das Bindemittel jetzt nur die Aufgabe hat, die bereits überzogenen Fasern an ihren Berührungspunkten miteinander zu verkleben, ist die Menge des aufgesprühten Bindemittels gering. Anschließend erfolgt gegebenenfalls die thermische Aushärtung des Bindemittels, wenn notwendig unter geringem Verformungsdruck. Je nach der Geschwindigkeit des Durchlaufes werden Temperaturen zwischen 105 und 130° C angewendet.The impregnated fibers prepared in this way are now transformed into modern ones Carding machines or fleece formers with an output of up to 130 kg / h in itself known way an open-mesh, non-woven fleece of up to z. B. 50 mm Starch produced, which then on one or both sides with a binder solution is sprayed. For this purpose, this is expediently already used to coat the fibers coating agents used, such as rubber milk or dgL, in a different concentration or another binding agent that remains elastic in the cured state is used. Wetting agents and coagulants are advantageously added to the binder. It is sprayed from nozzles with an expediently very high pressure, so that the binding agent reaches the inside of the fleece, the penetration being supported by air suction can be. Since the binder now only has the task of the already coated Gluing fibers together at their points of contact is the amount that is sprayed on Binder low. Thereafter, if necessary, thermal curing takes place of the binder, if necessary under low deformation pressure. Depending on the speed During the run, temperatures between 105 and 130 ° C are used.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet man die Nachteile der bisher bekannten Verfahren und erreicht des weiteren folgende Vorteile: Es kann ohne separate Schichtbildung in einem gegebenenfalls kontinuierlichen Arbeitsgang unter gleichzeitiger und gleichmäßiger Benetzung ein Faservlies von beliebiger Dicke hergestellt werden, welches ein Optimum an dreidimensionaler Wirkung ergibt. Das Produkt besitzt eine hervorragende Druck-, Rückprall- und Dauerelastizität und ist daher vorteilhaft für Polsterzwecke einsetzbar. Es ist nicht nur zum Kaschieren oder Pikieren anderer Polstermaterialien geeignet, sondern kann als in sich tragendes Produkt ähnlich wie z. B. Gummikokos, Gummihaar, Kunstschaum, Schaumgummi verwendet werden.The method according to the invention avoids the disadvantages of previously known method and also achieves the following advantages: It can without separate layer formation in a possibly continuous operation with simultaneous and even wetting, a fiber fleece of any thickness be produced, which gives an optimum of three-dimensional effect. That Product has excellent pressure, rebound and permanent elasticity and is therefore it can be used advantageously for upholstery purposes. It's not just for laminating or pricking out other upholstery materials, but can be considered self-supporting Product similar to e.g. B. rubber coconut, rubber hair, synthetic foam, foam rubber is used will.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous production of a Permanently elastic, net-like, open-mesh fiber fleece using natural and / or artificial fibers, which after passing through a carding machine laid in a fleece laying machine to any fleece thickness and in or after leaving the fleece laying machine with the solution or dispersion of a rubber binder are treated, whereupon the binder, optionally with shaping of the fleece is cured in a manner known per se, characterized in that the starting material with rubber and / or similar that remain elastic after curing Binder coated fibers can be used.

2. The method according to claim 1, characterized characterized that as starting material crimped, with rubber and / or similar, Binder-coated fibers that remain elastic after curing are used will. Publications considered: Swiss Patent No. 139 478; British Patent Nos. 668 842, 723 901.