DE1134265B

DE1134265B - Lockstitch sewing machine

Info

Publication number: DE1134265B
Application number: DEW30231A
Authority: DE
Inventors: Karl Wolfert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-11-18
Filing date: 1960-11-18
Publication date: 1962-08-02

Description

Doppelsteppstichnähmaschine Doppelsteppstichnähmaschinen bedürfen bekanntlich zur Durchführung des Nähvorganges eines Ober-und Unterfadens. Der Unterfaden wird hierzu im allgemeinen in einem Greifer unter der Stofftragplatte der Nähmaschine aufgenommen. Die Spulen dieser Greifer sind gewöhnlich sehr klein, so daß der Unterfadenvorrat bald aufgebraucht ist. Sie werden dann im allgemeinen von der Garnrolle des Oberfadens neu aufgespult.Lockstitch sewing machine Lockstitch sewing machines require is known to carry out the sewing process of an upper and lower thread. The bobbin thread is generally used in a gripper under the fabric support plate of the sewing machine recorded. The bobbins of this hook are usually very small, so that the bobbin thread reserve will soon be used up. They are then generally taken from the thread spool of the upper thread rewound.

Besonders in der Textil- und Bekleidungsindustrie bewirkt der Vorgang des Aufspulens eine Unterbrechung eines rationellen Fertigungsflusses.The process is particularly effective in the textile and clothing industry the winding an interruption of a rational production flow.

Bisher bekannte große Unterfadenspulen hatten den Nachteil, daß die relativ große Oberfadenschleife durch den bekannten Gelenkfadenhebel zugezogen werden mußte. Das damit verbundene mehrmalige Hin- und Herziehen des Fadens durch Nähgut und Nadelöhr beanspruchte den Faden in hohem Maße und führte sehr häufig zum Fadenbruch.Previously known large bobbins had the disadvantage that the relatively large upper thread loop can be pulled closed by the known articulated thread lever had to. The associated repeated pulling of the thread back and forth through the sewing material and the eye of the needle stressed the thread to a great extent and very often led to thread breakage.

Die vorliegende Erfindung der Unterfadenführung an Doppelsteppstichnähmaschinen weist gegenüber den bisher bekannten Ausführungen folgende neue Merkmale auf: An Stelle der bisher üblichen Greifer wird eine Unterfadentrommel verwendet, die als Halbkugel, Kugelkalotte oder parabolisch od. dgl. ausgebildet und in welcher eine handelsübliche Garnrolle untergebracht ist, die ein Vielfaches gegenüber den üblichen Schiffchenspulen an Fadenlänge trägt, so daß eine Umspulung entfällt. Nach Verbrauch der Garnrolle für den Unterfaden wird diese lediglich ausgewechselt, wie dies für den Oberfaden bisher üblich ist.The present invention of the bobbin thread guide on lockstitch sewing machines has the following new features compared to the previously known versions: An Instead of the hitherto customary hook, a bobbin thread drum is used, which is used as Hemisphere, spherical cap or parabolic od. The like. Formed and in which one Commercially available spool of thread is housed, which is a multiple compared to the usual Carries shuttle bobbins to the length of the thread, so that rewinding is not necessary. According to consumption of the thread spool for the bobbin thread, this is simply replaced, as is the case for the upper thread is common so far.

Zur Ausführung des Nähvorganges wird die Unterfadentrommel durch einen geeigneten Antrieb in Drehbewegung versetzt. Die Drehbewegung verläuft in einer Richtung und kann nach den konstruktiven Erfordernissen links- oder rechtsherum laufen. Diese rotierende Bewegung der Unterfadentrommel ermöglicht eine hohe Drehzahl und damit eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit gegenüber den bekannten Maschinen mit großer Unterfadenspule, die mit Teilen in linearer oder Schwenkbewegung arbeiten. Der konstruktive Aufbau und die Arbeitsweise einer Doppelsteppstichnähmaschine herkömmlicher Bauart wird durch die neue Fadenführung im wesentlichen nicht beeinträchtigt.To carry out the sewing process, the bobbin thread drum is driven by a suitable drive set in rotary motion. The rotation takes place in one Direction and can be left or right depending on the design requirements to run. This rotating movement of the bobbin thread drum enables a high speed and thus a higher working speed compared to the known machines large bobbin that work with parts in linear or swivel motion. The structural design and the mode of operation of a lockstitch sewing machine are more conventional The design is essentially not affected by the new thread guide.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 a bis 7 a eine schematische Anordnung der Unterfadentrommel zur Stofftragplatte und zur Nadel, von der Stirnseite des Nähmaschinenkopfes gesehen, in den einzelnen Arbeitsphasen; Fig. 1 b bis 7 b zeigen die gleiche Anordnung von der Seite des Nähers gesehen; in beiden Ansichten ist Ober- und Unterfaden nicht eingezeichnet; Fig. 1 c bis 7 c zeigen die jeweilige Fadenführungsdarstellung zu den vorgenannten Figuren. Die Nähstiche sind hierbei in die Zeichenebene geschwenkt, wobei alle Phasen parallel bzw. analog zu den Fig. 1 a und 1 b bis Fig. 7 a und 7 b dargestellt sind; Fig. 8 ist eine beispielsweise Ausführung der Lagerung und des Antriebs der Unterfadentrommel, auf ihre Öffnungsseite gesehen; Fig. 9 bringt einen Schnitt hierzu in der Querachse der Trommel, von oben gesehen, bei der der Greifer im unteren Totpunkt (UT) gezeichnet ist.The subject of the invention is shown in the drawings in an exemplary manner Embodiment shown, namely Fig. 1 a to 7 a show a schematic Arrangement of the bobbin thread drum to the fabric support plate and to the needle, from the front side of the sewing machine head seen in the individual work phases; Fig. 1b to 7b show the same arrangement seen from the side of the nearer; in both views the upper and lower threads are not shown; Fig. 1 c to 7 c show the respective Thread guide representation for the aforementioned figures. The sewing stitches are here pivoted into the plane of the drawing, with all phases parallel or analogous to FIGS. 1 a and 1 b to 7 a and 7 b are shown; Fig. 8 is an example Execution of the storage and the drive of the bobbin thread drum, on its opening side seen; 9 shows a section for this in the transverse axis of the drum, from above seen, in which the gripper is drawn in the bottom dead center (BDC).

In den Zeichnungen bedeutet 0T = oberer Totpunkt, UT = unterer Totpunkt.In the drawings, 0T = top dead center, UT = bottom dead center.

In den Zeichnungen ist der Oberfaden mit vollen Linien, der Unterfaden mit gestrichelten Linien dargestellt.In the drawings, the upper thread is in full lines, the bobbin thread shown with dashed lines.

Nachfolgend wird zunächst die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Anordnung beschrieben: Zu Fig. l a, 1 b, 1c: Die Nähnadel 7 befindet sich in der unteren Totpunktstellung (UT). Die Greiferspitze 2 an der Unterfadentrommel 1 steht dabei kurz vor dem oberen Scheitelpunkt (s. Fig. 1 b).The mode of operation of the arrangement according to the invention is first described below: Regarding FIGS. 1a , 1b, 1c: The sewing needle 7 is in the bottom dead center position (UT). The looper tip 2 on the bobbin thread drum 1 is just before the upper apex (see Fig. 1 b).

Der Oberfaden verläuft straff entlang der Nadel 7 durch das Nähgut 9 und Nadelöhr. Der Unterfaden hängt lose aus dem Unterfadenaustritt 6 der Unterfadentrommel 1 heraus.The upper thread runs taut along the needle 7 through the material to be sewn 9 and the eye of a needle. The bobbin thread hangs loosely from the bobbin thread outlet 6 of the bobbin thread drum 1 out.

Zu Fig. 2a, 2b, 2e: Durch die nach oben gehende Nähnadel ? wird der Oberfaden leicht aasgestaucht. Die Greiferspitze 2 der Unterfadentromel 1 erfaßt diesen Oberfaden. Zu Fig. 3 a, 3 b, 3 e: Durch Weiterlauf der Maschine in der eingezeichneten Drehrichtung wird der obere Totpunkt (0T) der Nadel 7 erreicht. Die Unterfadentrommel 1. hat eine halbe Umdrehung ausgeführt. Der Oberfaden ist durch die Greiferspitze 2 in die Fadenrille 3 auf der Unterfadentrommel 1 geführt worden, er liegt jetzt etwa um die halbe Unterfadentrommel 1. Der benötigte Oberfaden wird bei dieser ersten Umdrehung von der oberen Garnrolle über den bekannten Fadenspanner entnommen, welcher mit der Nadelstange verbunden ist und den gleichen Weg wie diese zurücklegt. Dadurch wird das Hin- und Herziehen des Oberfadens im Nadelöhr verhindert.To Fig. 2a, 2b, 2e: By the sewing needle going up? the upper thread is slightly compressed. The looper tip 2 of the lower thread drum 1 grasps this upper thread. To Fig. 3 a, 3 b, 3 e: By continuing the machine in the direction of rotation shown, the top dead center (0T) of the needle 7 is reached. The bobbin thread drum 1. has completed half a turn. The upper thread has been guided through the looper point 2 into the thread groove 3 on the lower thread drum 1, it is now about half the lower thread drum 1. The upper thread required is removed during this first rotation from the upper thread reel via the known thread tensioner, which is connected to the needle bar connected and travels the same route as this. This prevents the upper thread from being pulled back and forth in the eye of the needle.

Zu Fig. 4 a, 4b, 4c: Nach dem Erreichen des oberen Totpunktes (0T) befindet sich die Nähnadel 7 im zweiten Einstich in der Abwärtsbewegung auf halber Höhe zwischen 0T und UT. Die Unterfadentrommel 1 hat bis dahin eine dreiviertel Umdrehung ausgeführt. Der Oberfaden liegt jetzt vollkommen in der Fadenrille 3, deren Auslauf über die Krümmung der Unterfadentrommel-Außenfläche zur Achse hin abfällt, jedoch noch nicht vollkommen um die Unterfadentrommel 1.To Fig. 4 a, 4b, 4c: After reaching the top dead center (0T) is the sewing needle 7 in the second puncture in the downward movement halfway Height between 0T and UT. The bobbin thread drum 1 has three quarters by then Rotation executed. The upper thread is now completely in the thread groove 3, their outlet over the curvature of the outer surface of the bobbin thread drum towards the axis falls off, but not yet completely around the bobbin thread drum 1.

Zu Fig. 5 a, 5 b, 5 c: Bei der unteren Totpunktstellung (UT) der Nadel 7 ist die Ausgangsstellung nach Fig. 1 erreicht. Der Oberfaden gleitet jetzt aus der Fadenrille 3 über die sphärische Fläche der Unterfadentrommel 1 ab. Hierbei hat sich bereits die Greiferspitze 2 von der ersten Oberfadenumschlingung frei gemacht und ist bereit, den zweiten Einstich zu erfassen.To Fig. 5 a, 5 b, 5 c: At the bottom dead center position (UT) of the needle 7, the starting position according to FIG. 1 is reached. The upper thread will now slip out the thread groove 3 over the spherical surface of the lower thread drum 1. Here the hook tip 2 has already freed itself from the first upper thread looping and is ready to capture the second puncture.

Zu Fig. 6 a, 6 b, 6 c: Die Greiferspitze 2 hat zum zweiten Male den Oberfaden erfaßt und mit der Drehbewegung der Unterfadentrommel l (beispielsweise in Rechtsdrehung) in die Fadenrille 3 gelegt. Die hierzu benötigte Fadenlänge wird jetzt von der frei gewordenen Oberflächenschleife aus der ersten Trommelumdrehung entnommen, und hierbei wird diese vorher gebildete Schleife zugezogen, da der Zulauf des Oberfadens von der Rolle durch den bekannten Fadenspanner gehemmt ist. Im folgenden wird für den Nähvorgang von der Oberfadenrolle nur noch der für die Stichlänge erforderliche Nähfaden nachgezogen. Beim Zuziehen der Schleife des Oberfadens wird der aus dem Unterfadenaustritt 6 hängende Unterfaden erfaßt und herausgezogen. Ein Fadenspanner in bekannter Art reguliert diesen Ablauf des Unterfadens.To Fig. 6 a, 6 b, 6 c: The hook tip 2 has the second time The upper thread is detected and with the rotary movement of the lower thread drum l (for example in a clockwise rotation) placed in the thread groove 3. The thread length required for this is now from the surface loop that has become free from the first rotation of the drum removed, and this previously formed loop is drawn, as the inlet of the upper thread is inhibited from the roll by the known thread tensioner. Hereinafter For the sewing process, only the needle thread roll required for the stitch length is left Threaded thread. When the loop of the upper thread is pulled tight, the one from the Bobbin thread exit 6 captured and pulled out hanging bobbin thread. A thread tensioner in a known way regulates this process of the bobbin thread.

Zu Fig. 7 a, 7 b, 7 c: Mit der zweiten vollausgeführten Trommelumdrehung, also nach dem dritten Einstich der Nadel 7, ist die erste Oberfadenschleife zugezogen. Für alle folgenden Knüpfungen ist nur eine Trommelumdrehung erforderlich. Die erfindungsgemäße Unterfadentrommell ist aus Metall oder Kunststoff gefertigt und in der Nähmaschine so gelagert, daß der Austritt des Unterfadens aus dem Unterfadenaustritt 6 und ein Gleiten des Unter- und Oberfadens über die Oberfläche der Unterfadentrommel 1 nicht behindert wird.Regarding Fig. 7 a, 7 b, 7 c: With the second full rotation of the drum, that is, after the third penetration of the needle 7, the first upper thread loop is drawn. Only one drum revolution is required for all of the following knots. The bobbin thread drum according to the invention is made of metal or plastic and stored in the sewing machine so that the exit of the bobbin thread from the bobbin thread outlet 6 and sliding of the bobbin thread and upper thread over the surface of the bobbin thread drum 1 is not hindered.

Zu Fig. 8 und 9: Die Unterfadentrommel l wird mit ihrem Rand in die Stützschalen 20 od. dgl. bei Montage eingelegt. Diese werden durch Bügel 23 od. dgl. miteinander verbunden. Die Stützschalen 20 bilden die Aufnahme für die geteilten Lagerringe 11 - im Ausführungsbeispiel handelt es sich um Rillenscheiben - des Kugellagers an beiden Seiten des Randes der Trommel. Die Kugeln 21 des Lagers werden durch einen Abstandshalter 13 (Kugelkäfig) oder Distanzkugeln gehalten. Dieser ist, da beide Kugellagerungen an der oberen Stelle eine Durchtrittsöffnung für die Nadel 7 besitzen, gegen Herausgleiten durch einen Anschlag 26 gesichert. Bei geeigneter Anordnung können die Lagerringe jedoch auch ungeteilt ausgeführt werden. Mit den Stegen 12 können die Stützschalen 20 an einer Wand des Nähmaschinengehäuses 19 befestigt werden. Die Stützschalen 20 sind ihrerseits mit den Stegen 12 durch die Senkschrauben 14 verbunden. Der umlaufende Zahnkranz 16 wird durch die Schrauben 15 mit dem Rand der Fadentrommel 1 verbunden, da eine gesonderte Herstellung zweckmäßig erscheint. Als Antrieb der Trommel 1 dient vorzugsweise ein Kegelrad 17, welches über die Welle 18 betrieben wird. Die zuvor geschilderte Lagerung und der Antrieb der Unterfadentrommel 1 ermöglichen es, daß die starr verbundene Greiferspitze 2 den Oberfaden innerhalb des Lagerringes 11 erfaßt, da die Nadel 7 durch die Aussparung oben treten kann. Der aufgegriffene Oberfaden wird durch den Schlitz 24, im Rand der Unterfadentrommel 1, gelenkt und legt sich auf der Rückseite derselben in die Fadenrille 3. Bei Fig. 9 ist der Greifer 2 im UT gezeichnet, demnach zeigt der Schlitz 24 in die entgegengesetzte Richtung.8 and 9: The lower thread drum 1 is inserted with its edge into the support shells 20 or the like during assembly. These are connected to one another by brackets 23 or the like. The support shells 20 form the receptacle for the split bearing rings 11 - in the exemplary embodiment it is grooved disks - of the ball bearings on both sides of the edge of the drum. The balls 21 of the bearing are held by a spacer 13 (ball cage) or spacer balls. Since both ball bearings have a passage opening for the needle 7 at the top, this is secured against sliding out by a stop 26. With a suitable arrangement, however, the bearing rings can also be designed as one-piece. The support shells 20 can be fastened to a wall of the sewing machine housing 19 by means of the webs 12. The support shells 20 are in turn connected to the webs 12 by the countersunk screws 14. The rotating ring gear 16 is connected to the edge of the thread drum 1 by the screws 15, since a separate production appears expedient. A bevel gear 17, which is operated via the shaft 18, is preferably used to drive the drum 1. The above-described storage and the drive of the lower thread drum 1 make it possible that the rigidly connected looper point 2 grasps the upper thread within the bearing ring 11, since the needle 7 can pass through the recess above. The upper thread picked up is directed through the slot 24 in the edge of the lower thread drum 1 and lies on the back of the same in the thread groove 3. In FIG. 9, the looper 2 is drawn at BDC, so the slot 24 points in the opposite direction.

Mit der Strichpunktlinie 25 ist in Fig. 8 die Begrenzung des Fadenverlaufs gekennzeichnet, wie dieser nach seinem Durchtritt in der Stofftragplatte 8 und seines Umlaufs mit der Unterfadentrommel 1 die Vorderfläche derselben bestreicht.The dashed and dotted line 25 in FIG. 8 shows the delimitation of the thread course characterized as this after its passage in the fabric support plate 8 and his Circulation with the bobbin thread drum 1 brushed the front surface of the same.

Die Lagerung und Aufhängung der Garnrolle 4 erfolgt über den Bügel 28 od. dgl. im Konuskugellager 10. Das Gewicht 5 sorgt für ständig senkrechte Lage der Garnrolle 4, um ein Aufdrehen des Fadens zu vermeiden.The thread reel 4 is stored and suspended via the bracket 28 or the like in the conical ball bearing 10. The weight 5 ensures a constant vertical position of the thread spool 4 to avoid untwisting the thread.

Der übliche Gelenkfadenhebel wird dadurch entbehrlich, daß die von der Greiferspitze 2 erfaßte Fadenschleife des Oberfadens um die Unterfadentrommell gelegt wird. Die dadurch entstehende große Schleife wird nicht durch einen Gelenkfadenhebel nach oben durch Nähgut und Nadelöhr über den Nähtisch gezogen, sondern verbleibt unter der Stofftragplatte und wird bei der nächsten Umdrehung der Unterfadentrommel durch die Greiferspitze 2 strammgezogen.The usual hinge thread lever is dispensable in that the of the looper point 2 grasped the thread loop of the upper thread around the lower thread drum is placed. The resulting large loop is not made by a hinge lever pulled up through the sewing material and the eye of the needle over the sewing table, but remains under the cloth support plate and becomes the next rotation of the bobbin thread drum pulled tight by the hook tip 2.

Die Gefahr eines Fadenbruches dürfte hierbei kaum noch bestehen.There is hardly any risk of thread breakage.

Eine Gegenüberstellung der Arbeitsweise von Maschinen herkömmlicher Bauart zu Maschinen mit der Ausrüstung des Erfindungsgegenstandes zeigt deutlich eine Rationalisierung der Arbeitsweise: A. Arbeitsphasen von Maschinen herkömmlicher Bauart: 1. Einstich, 2. Umschlingung der Spule im Greifer, 3. Austritt der Nadel, 4. Zuziehen der Nadelfadenschleife durch den Gelenkfadenhebel.A comparison of how conventional machines work Type of construction to machines with the equipment of the subject invention shows clearly a rationalization of the way of working: A. Working phases of machines more conventional Design: 1st puncture, 2nd wrapping around the bobbin in the hook, 3rd exit of the needle, 4. Tightening the needle thread loop through the articulated thread lever.

B. Arbeitsphasen bei Maschinen nach Ausrüstung mit der Erfindungssache: 1. Einstich, 2. Umschlingung der Unterfadenspule und gleichzeitig Zuziehen der vorherigen frei gewordenen Nadelfadenschleife, 3. Austritt der Nadel. Arbeitsgang A, 2 und A, 4 sind demnach in der Erfindungssache in einem Arbeitsgang B, 2 zusammengefaßt.B. Work phases for machines after equipping with the invention: 1st puncture, 2nd looping of the bobbin and at the same time tightening the previous one Free needle thread loop, 3rd exit of the needle. Operation A, 2 and A, 4 are therefore combined in one operation B, 2 in the matter of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Lockstitch sewing machine whose circulating A large commercially available bobbin is arranged in the hook, characterized in that that the rotating gripper (1) carrying the gripper tip (2) is more rotationally symmetrical Hollow body is formed that the rotation of the gripper (1) around its axis of symmetry takes place that the gripper (1) in the immediate area of its gripper tip (2) with a peripheral thread guide groove (3) is provided that this thread guide groove (3) through a wall of the gripper (1) penetrating slot (24) with the Effective area of the hook tip (2) connected in a needle-thread-loop-guiding manner is that the drive of the gripper (1) becomes effective at its peripheral area Drive means (17) takes place that the lower thread outlet opening (6) of the hook (1) takes place in the area of its axis of rotation and that the bobbin (4) is coaxial rotatably mounted to the axis of rotation of the gripper (1) and by weight (5) on the gripper rotation is prevented.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the gripper body (1) Inserted into support shells (20) or the like by means of a flange-like edge is, the storage by ball bearings (21), plain bearings (ball cage) or the like. and the same is preferably driven via a bevel gear (17) or the like.

3. Arrangement according to claims 1 and 2, characterized in that for accomplishing of the hook drive on the inner side facing the thread outlet opening (6) of the flange-like edge of the gripper body (1) between the gripper axis of rotation and the bearing point (21) the drive means (17) is effective and that this drive means (17) by one the axis extending perpendicular to the gripper axis of rotation revolves.

4. Arrangement according to claims 1 to 3, characterized in that the drive connection between the drive means (17) and the edge of the gripper body (1) is a gear drive.