DE1133971B

DE1133971B - A lamellar-like roller equipped with perforating tools for perforating webs made of paper, cardboard or other cellulose materials and processes for their production

Info

Publication number: DE1133971B
Application number: DEO7869A
Authority: DE
Inventors: Milton O Schur
Original assignee: Olin Corp
Current assignee: Olin Corp
Priority date: 1959-12-18
Filing date: 1960-12-19
Publication date: 1962-07-26

Description

Mit Perforierwerkzeugen versehene, lamellenartig aufgebaute Walze zum Durchlochen von Bahnen aus Papier, Pappe oder anderen Cellulosestoffen und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Walze zum Durchlochen von Bahnen aus Papier, Pappe oder anderen Cellulosestoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.Lamellar roller with perforation tools for perforating webs made of paper, cardboard or other cellulosic materials and processes for their production The invention relates to a roller for perforating webs made of paper, cardboard or other cellulosic materials and a method of production the same.

Es ist bereits eine Walze zum Durchlochen von Papierbahnen bekannt, die aus einer Mehrzahl von Metallscheiben besteht, die nebeneinander derart auf einem Dorn angeordnet sind und in ihrer Stellung durch ein Klemmorgan festgehalten werden, daß an ihrem Umfang mit Zähnen versehene Scheiben und glatte Scheiben abwechselnd aufeinanderfolgen. Die Zähne der gezahnten Scheiben dienen dabei als Perforierwerkzeuge für die zwischen der Durchlochungswalze und einer Kautschukwalze hindurchgeführte Papierbahn.A roller for perforating paper webs is already known, which consists of a plurality of metal disks, which are side by side in such a way a mandrel are arranged and held in place by a clamping member be that on their circumference provided with teeth discs and smooth discs alternately successive. The teeth of the toothed disks serve as perforating tools for the one passed between the perforation roller and a rubber roller Paper web.

Diese bekannte Durchlochungswalze ist verhältnismäßig kostspielig, weil zu ihrer Herstellung Zahnscheiben verwendet werden müssen, deren Zähne die genauen Abmessungen der gewünschten Durchlochungsorgane besitzen. Außerdem läßt sich die Walze nach Abnutzung der Durchlochungszähne nicht ohne weiteres wieder anschärfen, weil die Zähne dazu einzeln bearbeitet werden müßten, wobei sie überdies in ihren Abmessungen verkleinert werden würden. Wenn die Durchlochungszähne der Zahnscheiben abgenutzt sind, müssen daher bei dieser bekannten Walze die abgenutzten Zahnscheiben durch neue ersetzt werden.This known perforation roller is relatively expensive, because toothed disks have to be used for their production, the teeth of which have the have exact dimensions of the desired perforation organs. Besides, lets After the perforation teeth have been worn down, the roller does not easily recover sharpen, because the teeth would have to be machined individually, and moreover would be reduced in size. When the perforated teeth of the Toothed pulleys are worn, must therefore be worn in this known roller Toothed lock washers are replaced by new ones.

Die Erfindung betrifft eine neuartige Durchlochungswalze, die diese Nachteile nicht aufweist. Die erfindungsgemäße Durchlochungswalze läßt sich nicht nur einfach und ohne Verwendung von Zahnscheiben mit größenmäßig genau bemessenen Zähnen herstellen, sondern sie läßt sich auch nach Abnutzung der Perforierwerkzeuge auf einfache Weise wieder anschärfen, ohne daß sie auseinandergenommen zu werden braucht und ohne daß irgendwelche Teile der Walze durch neue ersetzt werden müßten.The invention relates to a novel perforation roller that this Does not have any disadvantages. The perforation roller according to the invention cannot be just simply and without the use of toothed lock washers with precisely sized ones Make teeth, but it can also be used after the perforating tools have worn out easy to sharpen again without having to be taken apart needs and without having to replace any parts of the roller with new ones.

Die mit Perforierwerkzeugen versehene, lamellenartig aufgebaute Durchlochungswalze gemäß der Erfindung besteht aus einer Mehrzahl von Scheiben, die nebeneinander angeordnet und in ihrer Stellung durch ein Klemmorgan festgehalten sind, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierwerkzeuge radial vorspringende Stifte sind, die zwischen den Scheiben rings um den Umfang der Walze angeordnet sind, und daß einerseits die Scheiben und andererseits die Stifte aus metallischen Werkstoffen bestehen, die voneinander verschiedene Stellungen in der Spannungsreihe der Elemente einnehmen.The perforation roller with perforation tools and a lamellar structure according to the invention consists of a plurality of discs arranged side by side and are held in their position by a clamping element, and is characterized by that the perforating tools are radially projecting pins between the discs are arranged around the circumference of the roller, and that on the one hand the disks and on the other hand, the pins are made of metallic materials that are different from each other Take positions in the tension series of the elements.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung derartiger, mit Stiften besetzter Durchlochungswalzen besteht darin, daß eine Anzahl von Metallscheiben, jede gesondert, spulenartig mit Drähten oder Drahtsträngen umwickelt wird, die aus einem metallischen Werkstoff bestehen, der in der Spannungsreihe der Elemente eine andere Stellung einnimmt als der metallische Werkstoff der Scheiben, worauf die umwickelten Scheiben in eine Maskierlösung getaucht werden, die den Draht und die Scheiben überzieht, worauf die mit Draht umwickelten und mit der Maskierlösung überzogenen Scheiben und nicht mit Draht umwickelte Scheiben in abwechselnder Reihenfolge auf einem Dorn zu einer zylinderförmigen Walze zusammengefügt werden, sowie ein Teil der äußeren Oberfläche der Walze entfernt wird, damit der Außendurchmesser der Walze verringert wird und die Metalldrähte durchschnitten werden, wonach die Walze in eine Ätzlösung getaucht wird, so daß ein um den Umfang der Walze verlaufender Rand derselben entfernt und eine Anordnung von Drahtenden freigelegt wird, die in radialer Richtung aus der Walze herausragen.The inventive method for producing such, with pins occupied perforation rollers consists in the fact that a number of metal disks, each is wrapped separately, like a coil with wires or wire strands, which are made of consist of a metallic material, which in the voltage series of the elements one occupies a different position than the metallic material of the discs, whereupon the wrapped disks are dipped in a masking solution that covers the wire and the Discs coated, whereupon those wrapped with wire and coated with the masking solution Discs and discs not wrapped with wire in alternating order a mandrel to be joined together to form a cylindrical roller, as well as a part the outer surface of the roller is removed to make the outer diameter of the roller is reduced and the metal wires are cut, after which the roller in an etching solution is dipped so that an edge extending around the circumference of the roller the same is removed and an arrangement of wire ends is exposed, which in radial Direction protrude from the roller.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben.The invention is described with reference to the drawings.

Fig.1 zeigt eine mit der erfindungsgemäßen Walze arbeitende Vorrichtung; Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 ist ein Aufriß einer eingekerbten Scheibe; Fig. 4 ist ein Aufriß einer einfachen, unbearbeiteten und nicht umwickelten Scheibe; Fig. 5 zeigt in etwas vergrößerter Darstellung einen Teil der in Fig.3 abgebildeten Scheibe, die spulenförmig mit einem Drahtstrang oder Metalldraht umwickelt ist; Fig. 6 zeigt, wie die nicht umwickelten und die mit Draht umwickelten Scheiben zu einer lamellenartig aufgebauten Walze zusammengefügt sind; Fig. 6 zeigt, wie die nicht umwickelten und die mit Draht umwickelten Scheiben zu einer lamellenartig aufgebauten Walze zusammengefügt sind; Fig. 7 zeigt in etwas vergrößerter Darstellung einen Teil der äußeren Oberfläche der Durchlochungswalze und veranschaulicht das Aussehen derselben nach dem Anschleifen; Fig. 8 ist ein etwas vergrößerter Aufriß eines Teiles der mit Stiften besetzten Durchlochungswalze gemäß Fig.1, wobei zum besseren Verständnis Teile weggebrochen sind, und zeigt den Aufbau der Walze und die Anordnung der stiftartigen Durchlochungsorgane, die aus der zylinderförmigen Oberfläche der Walze herausragen.1 shows a device operating with the roller according to the invention; Fig. Figure 2 is a plan view of part of the apparatus of Figure 1; Fig. 3 is a Elevation of a notched disc; Fig. 4 is an elevation of a simple, unprocessed one and not wrapped disc; Fig. 5 shows a somewhat enlarged representation Part of the disc shown in Fig.3, which is coiled with a wire strand or Metal wire is wrapped; Fig. 6 shows how the unwrapped and the wire wrapped discs are joined together to form a lamellar-like roller; Fig. 6 shows how the unwrapped and wire-wrapped disks close a lamellar constructed roller are joined together; Fig. 7 shows something enlarged view of part of the outer surface of the perforation roller and illustrates the appearance of the same after sanding; Fig. 8 is a somewhat enlarged front elevation of part of the perforated roller studded with pins according to Figure 1, with parts broken away for better understanding, and shows the Structure of the roller and the arrangement of the pin-like perforation organs, which consist of protrude from the cylindrical surface of the roller.

Eine typische Anordnung gemäß der Erfindung ist in Fig.1 dargestellt. Hierfür kann eine nach der Erfindung hergestellte Durchlochungswalze verwendet werden. Die Anordnung besteht aus einer Zuführungsrolle S für die Bahn, die sich fortlaufend zur Aufnahme- oder Aufwickelrolle T hin bewegt. Die Bahn rückt zwischen einer Leerlaufwalze U und einer Sandpapier- oder Reibungswalze V vor. Zur weiteren Führung der Bahn dienen die mit Flanschen versehenen Stifte G-G. Die Walze H dient in an sich bekannter Weise dazu, eine dichte und gleichmäßige Packung am Aufwickelende zu gewährleisten.A typical arrangement according to the invention is shown in FIG. A perforation roller produced according to the invention can be used for this purpose. The arrangement consists of a feed roll S for the web, which is continuous moved towards the take-up or take-up roll T. The web moves between an idler roller U and a sandpaper or friction roller V before. For further guidance of the train the flanged pins G-G are used. The roller H is used in a known manner Way to ensure a tight and even packing at the rewind end.

Über der Zuführungsrolle S befindet sich frei schwenkbar nach Art eines Universalgelenkes die mit Stiften besetzte Durchlochungswalze 10. Wie besser in Fig.2 zu erkennen ist, sitzt die Walze in Lagern auf der Achse oder Welle 11, die in einem C-förmigen Bügel 12 gelagert ist, der seinerseits drehbar in einem gegabelten Rundstab 13 gelagert ist, welcher ausziehbar in dem Trägerarm 14 sitzt. Es ist zu beachten, daß der Rundstab 13 durch eine geeignete Anordnung daran gehindert wird, sich in axialer Richtung gegen den Arm 14 zu verschieben, daß er sich jedoch gegenüber diesem Arm frei um die beiden Organen gemeinsame Längsachse drehen kann. Der Arm 14 ist mittels des feststehenden Lagers, z. B. bei 16, schwenkbar angeordnet. The perforated roller 10, which is equipped with pins, is freely pivotable in the manner of a universal joint above the feed roller S. As can be seen better in FIG is, which in turn is rotatably mounted in a forked round rod 13 which is seated in the support arm 14 so that it can be pulled out. It should be noted that the round rod 13 is prevented by a suitable arrangement from being displaced in the axial direction against the arm 14, but that it can rotate freely with respect to this arm about the longitudinal axis common to both organs. The arm 14 is by means of the fixed bearing, e.g. B. at 16, pivoted.

Infolge dieser Anordnungsart der mit Stiften besetzten Durchlochungswalze 1O kann die Walze der Zuführungsrolle S eng »folgen«, da sie sich ohne weiteres im Sinne der Pfeile 17 (Fig.1) auf und ab bewegen und im Sinne der Pfeile 18 (Fig. 2) seitlich hin-und herbewegen kann. Außerdem kann die Walze 10, wie oben beschrieben, gegen den Arm 14 eine Drehbewegung ausführen.As a result of this type of arrangement of the perforated roller occupied with pins 1O, the roller can closely "follow" the feed roller S, since it can easily move move up and down in the direction of arrows 17 (Fig. 1) and move in the direction of arrows 18 (Fig. 2) can move sideways. In addition, the roller 10, as described above, perform a rotary movement against the arm 14.

Zur Durchführung_des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der mit Stiften besetzten Walze müssen zunächst mehrere metallische Lochscheiben 18 (Fig. 4) und eine gewisse Menge Metallstränge oder i -drahte 20 (Fig. 5) vorgesehen werden, wobei einerseits der Draht und .andererseits die Scheiben aus Metallen bestehen, die voneinander verschiedene Stellungen in der Spannungsreihe der Elemente einnehmen, so daß ein elektrolytisches Bad oder Atzverfahren das eine oder das andere der beiden Metalle selektiv anätzt oder erodiert.To carry out the method according to the invention for production the roller with pins must first have several metal perforated disks 18 (Fig. 4) and a certain amount of metal strands or i -wires 20 (Fig. 5) are provided where on the one hand the wire and on the other hand the disks are made of metals, which occupy different positions in the tension series of the elements, so that an electrolytic bath or etching process does one or the other of the two Selectively etch or erode metals.

Die Erfindung kann zwar mit Draht oder Lochscheiben von jeder beliebigen Größe ausgeführt werden; sie ist jedoch von besonderem Wert, wenn eine Walze benötigt wird, die mit einer Vielzahl äußerst kleiner Lochungsorgane oder Stifte von einem Durchmesser der Größenordnung von 0,05 bis 0,075 mm besetzt ist, die in radialer Richtung aus der Walze über einen Abstand von der Größenordnung von 0,13 bis 0,15 mm herausragen.Although the invention can be used with wire or perforated disks of any Size to be run; however, it is of particular value when a roller is needed that with a multitude of extremely small perforation organs or pins from one Diameter on the order of 0.05 to 0.075 mm is occupied in the radial Direction out of the roller over a distance on the order of 0.13 to 0.15 mm protrude.

Natürlich muß der für eine solche Walze verwendete Draht ebenfalls einen Durchmesser der Größenordnung von 0,05 bis 0,075 mm haben. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform bestehen die Loch-Scheiben aus Aluminium, und der Draht besteht aus Stahl, während als Atzbad 10%ige Natronlauge bei 40° C eingesetzt wird, damit das Aluminium entfernt oder angeätzt wird. Man sieht daher eine Anzahl von Lochscheiben 18 aus Aluminium mit mutig angeordneten Öffnungen 19 vor, die nachstehend als unbearbeitete Lochscheiben bezeichnet werden.Of course, the wire used for such a roller must also have a diameter of the order of 0.05 to 0.075 mm. With the one described here In the embodiment, the perforated disks are made of aluminum, and the wire is made made of steel, while 10% sodium hydroxide solution at 40 ° C is used as an etching bath so that the aluminum is removed or etched. You can therefore see a number of perforated disks 18 made of aluminum with boldly arranged openings 19 in front, hereinafter referred to as unmachined Perforated disks are referred to.

Etwa die Hälfte einer gegebenen Gruppe von Lochscheiben wird maschinell bearbeitet, z. B. durch Schleifen oder Fräsen, so daß auf der Außenseite der Lochscheiben in gleichmäßiger Verteilung rings um den Umfang derselben herum eine große Anzahl von Kerben 21 entsteht; wie in Fig. 3 dargestellt. Eine entsprechende Anzahl von Kerben 22 wird auf der Innenseite der gleichen Lochscheiben angebracht, so daß jedes Kerbenpaar 21, 22 auf einem bestimmten gemeinsamen Radius R liegt. Zum besseren Verständnis werden nachstehend die unbearbeiteten Lochscheiben mit 18 und die eingekerbten Lochscheiben mit 23 bezeichnet.About half of a given group of perforated disks are machined, e.g. B. by grinding or milling, so that a large number of notches 21 is formed on the outside of the perforated disks in an even distribution around the circumference of the same; as shown in FIG. 3. A corresponding number of notches 22 are made on the inside of the same perforated disks, so that each pair of notches 21, 22 lies on a certain common radius R. For a better understanding, the unmachined perforated disks are designated by 18 and the notched perforated disks by 23 below.

Nach dem Einkerben werden die Lochscheiben 23 spulenartig mit Draht 20 umwickelt, so daß der Draht die Flachseiten der Lochscheiben umschnürt und nacheinander in -die Kerben 21 und 22 eingreift (vgl. Fig. 5). Natürlich kann der Draht in jedem beliebigen Schrauben- oder Steigungswinkel aufgewickelt werden; vorzugsweise soll der Draht jedoch an den Seitenflächen 24 der Lochscheiben so genau wie möglich längs des Radius R verlaufen, Im vorliegenden Falle besteht der Draht aus Stahl und besitzt einen Durchmesser von etwa 0,075 mm. Der Schraubenwinkel entsteht durch Aufwickeln des Drahtes in der Weise, daß der Draht von einer Kerbe 22, die auf dem Relais R liegt, z. B. zu einer Kerbe 21 verläuft, die auf einem benachbarten Radius R' liegt (Fig. 3).After the notching, the perforated disks 23 become coiled with wire 20 wrapped so that the wire wraps around the flat sides of the perforated disks and one after the other in -the notches 21 and 22 engages (see. Fig. 5). Of course, the wire can be in everyone any helix or pitch angle can be wound; preferably should however, the wire along the side surfaces 24 of the perforated disks as precisely as possible of the radius R, in the present case the wire consists of steel and has a diameter of about 0.075 mm. The helix angle is created by winding of the wire in such a way that the wire is separated from a notch 22 on the relay R lies, e.g. B. runs to a notch 21 which lies on an adjacent radius R ' (Fig. 3).

Außerdem müssen die Enden des Drahtes (gewöhnlich arbeitet man mit einem einzigen Stück Draht) an den Seiten 24 der Lochscheibe auf geeignete Weise, z. B. durch Schweißen, Löten od. dgl., befestigt werden, damit sich der Draht nicht abwickeln kann.In addition, the ends of the wire (usually one works with a single piece of wire) on the sides 24 of the perforated disc in a suitable manner, z. B. by welding, soldering od. Like., Are attached so that the wire does not can handle.

Wenn die Lochscheiben 23 umwickelt sind, werden sie in ein Bad eines Maskiermittels, wie Harz oder Wachs; eingetaucht, um die freiliegenden Flächen der Lochscheibe 23 und des Drahtes mit einem Schutzüberzug zu versehen. Ein bevorzugtes Maskierbad kann aus einer Lösung von 50 0/0 Polyäthylen vom mittleren Molekulargewicht und 50 % Paraffinwachs bestehen, die durch Erhitzen in den flüssigen Zustand übergeführt ist.When the perforated disks 23 are wrapped, they become one in a bath Masking agents such as resin or wax; immersed to the exposed surfaces of the To provide perforated disk 23 and the wire with a protective coating. A preferred one Masking bath can be made from a solution of 50% polyethylene of medium molecular weight and 50% paraffin wax, which is converted into a liquid state by heating is.

Nach dem Maskieren werden mehrere umwickelte Lochscheiben 23 und unbearbeitete, nicht umwickelte Lochscheiben 18 auf einem Dorn, z. B. der Achse 11 in Fig.6. Seite an Seite zusammengefügt. Die nicht umwickelten und die mit Draht umwickelten Lochscheiben werden in abwechselnder Reihenfolge angeordnet und in axialer Richtung durch Anziehen der in das Gewinde 27 auf der Achse 13 eingreifenden Mutter 26 fest zusammengepreßt. Durch diese Zusammenfügung der nicht umwickelten und umwickelten Lochscheiben entsteht eine Walze, bei der sich nicht umwickelte Aluminiumscheiben zu beiden Seiten von mit Stahldraht umwickelten Aluminiumscheiben befinden, so daß der größte Teil des Drahtes und des harzartigen Materials zwischen den Scheiben eingeklemmt ist.After masking, several wrapped perforated disks 23 and unprocessed, non-wrapped perforated disks 18 are placed on a mandrel, e.g. B. the axis 11 in Fig.6. Joined side by side. The perforated disks that are not wrapped and those that are wrapped with wire are arranged in an alternating order and firmly pressed together in the axial direction by tightening the nut 26 engaging in the thread 27 on the axle 13. This assembly of the unwrapped and wrapped perforated disks creates a roller with unwrapped aluminum disks on either side of steel wire-wrapped aluminum disks, so that most of the wire and the resinous material is wedged between the disks.

Die nächste Verfahrensstufe besteht in der Entfernung eines Teiles der äußeren Oberfläche der so zusammengesetzten Walze. In der hier dargestellten Ausführungsform wird eine Schleifscheibe 28 verwendet, die eine gleichmäßige Schicht von der äußeren Oberfläche der Walze abschleift und damit die Kerben 21 beseitigt und denjenigen Teil des Drahtes 20, der in den Kerben 21 lag, zerschneidet.The next stage is the removal of a part the outer surface of the thus assembled roller. In the one shown here Embodiment, a grinding wheel 28 is used, which has a uniform layer from the outer surface of the roller, thereby eliminating the notches 21 and that part of the wire 20, which was in the notches 21, cut.

Nach dem Abschleifen der äußeren Oberfläche hat die Walze das in Fig. 7 dargestellte Aussehen. Man bemerkt dort eine Anzahl von Aluminiumscheiben mit dazwischen befindlichen radial herausragenden Längen von Draht, die rings um den Umfang in gleichmäßigen Abständen verteilt sind und je einen flachen Kopf oder eine flache Oberfläche 29 sowie einen Durchmesser von etwa 0,075 mm aufweisen, entsprechend dem Durchmesser des Drahtes, mit dem die Lochscheiben 23 umwickelt wurden. Ferner ist zu beachten, daß der nicht von Drahtsträngen ausgefüllte Raum zwischen benachbarten Lochscheiben von Harz oder Maskierungsmittel ausgefüllt ist, weil das Harz infolge des axialen Druckes, der auf die Scheiben beim Zusammenfügen der Walze ausgeübt wurde, in die Zwischenräume zwischen den Drähten hineingepreßt wurde (vgl. Fig. 7).After sanding the outer surface, the roller has the same shape as shown in Fig. 7 appearance shown. One notices a number of aluminum disks there intervening radially protruding lengths of wire surrounding the Circumference are evenly spaced and each have a flat head or a have flat surface 29 and a diameter of about 0.075 mm, accordingly the diameter of the wire with which the perforated disks 23 were wrapped. Further it should be noted that the space not filled by wire strands between adjacent Perforated disks of resin or masking agent is filled because the resin as a result the axial pressure exerted on the discs when the roller is assembled was pressed into the spaces between the wires (see Fig. 7).

In der nächsten Verfahrensstufe wird der Randteil der äußeren zylinderförmigen Oberfläche der Walze in ein Ätzbad 35 (Fig. 6) getaucht, um die Walze selektiv anzuätzen. Wie oben erwähnt, besteht das Bad bei dieser Ausführungsform der Erfindung aus I.Oo/oiger Natronlauge und hat eine Temperatur von etwa 40° C.In the next stage of the process, the edge part becomes the outer cylindrical Surface of the roller immersed in an etching bath 35 (Fig. 6) to selectively etch the roller. As mentioned above, the bath in this embodiment of the invention is made of I.O. O. Caustic soda and has a temperature of about 40 ° C.

Wenn man die Walze in dem Bad in Umdrehung versetzt, findet ein elektrolytischer Vorgang statt, und es wird durch elektrolytische Wirkung ein bestimmter ringförmiger Rand von jeder Aluminiumscheibe 18 bzw. 23 entfernt mit dem Ergebnis, daß ein bestimmter Drahtabschnitt aus der Oberfläche der Walze herausragt (im vorliegenden Falle ragt der Draht um etwa 0,15 mm heraus), wodurch eine Vielzahl von radial angeordneten, auf gleichmäßigen Abständen voneinander stehenden Stiften oder Lochungsorganen 31 (Fig. 8) gebildet wird.If you set the roller in rotation in the bath, you will find an electrolytic one Process takes place, and it becomes a certain ring-shaped by electrolytic action Edge of each aluminum disc 18 or 23 removed with the result that a certain Wire section protrudes from the surface of the roller (in the present case protrudes the wire out by about 0.15 mm), creating a multitude of radially arranged, Pins or perforation members 31 that are evenly spaced from one another (Fig. 8) is formed.

Dann werden die Lagen 32 (Fig. 8) von harzartigem Material mit Hilfe einer Bürste oder eines ähnlichen Werkzeuges zwischen den verschiedenen Stiften oder Lochungsorganen 31 herausgebürstet oder fortgewischt, so daß eine saubere, mit Stiften besetzte Walze entsteht, wie sie bei 33 auf der rechten Seite der Fig. 8 dargestellt ist.Then the layers 32 (Fig. 8) of resinous material are made using a brush or similar tool between the different pins or perforation members 31 brushed out or wiped away, so that a clean, Roller occupied with pins is produced, as shown at 33 on the right-hand side of FIG. 8 is shown.

Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung der besonderen, oben angegebenen Metalle beschränkt; es ist nur erforderlich, daß die Metalle selektiv angeätzt werden. Die Durchlochungswalze gemäß der Erfindung weist die folgenden Vorteile auf: (1) Die Walze läßt sich leicht wieder anschärfen. Hierzu braucht man nur einen weiteren Teil der äußeren Oberfläche der Walze, z. B. mit einer Schleifscheibe od. dgl., wie oben beschrieben, abzuschleifen, um die stumpfen Stifte zu entfernen, und dann die Walze wieder anzuätzen, um neue Drahtabschnitte 31 freizulegen, die imstande sind, eine fortlaufend vorrückende Bahn in der oben beschriebenen Weise zu durchlochen.The invention is not limited to the use of the particulars given above Metals limited; it is only necessary that the metals be selectively etched. The piercing roller according to the invention has the following advantages: (1) The roller can easily be sharpened again. All you need is one more Part of the outer surface of the roller, e.g. B. with a grinding wheel or the like., as described above, grind to remove the blunt pins, and then etch the roller again to expose new sections of wire 31 that will be able to are to pierce a continuously advancing web in the manner described above.

(2) Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Durchlochungswalze ist sehr wirtschaftlich, und die Art des Verfahrens ermöglicht es, die Oberfläche des herausragenden Endes eines jeden Drahtes 20 außerordentlich flach zu schleifen, so daß die Vorder- oder Endfläche eines jeden Drahtes mit seiner Längsachse eine sehr scharfe Kante bildet.(2) The perforated roller produced by the method according to the invention is very economical, and the nature of the process allows the surface to grind the protruding end of each wire 20 extremely flat, so that the front or end face of each wire with its longitudinal axis a forms a very sharp edge.

Die bevorzugte Anordnungsweise einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten, mit Stiften besetzten Durchlochungswalze zum Durchlochen einer fortlaufend vorrückenden Bahn ist in Fig. 1 dargestellt. Diese Figur zeigt eine mit Stiften besetzte Durchlochungswalze 10, die unmittelbar über einer Zuführungsrolle S montiert ist.The preferred way of arranging one according to the method according to the invention produced, studded with pins perforating roller for perforating a continuously advancing web is shown in FIG. This figure shows one with pins occupied perforation roller 10, which is mounted immediately above a feed roller S. is.

Die Durchlochungswalze ist hier so angeordnet, daß die Zuführungsrolle als Amboß wirkt und die fortlaufend vorrückende Bahn durchlocht wird, bevor sie von der Rolle abgewickelt wird. Die zu durchlochende Bahn besitzt vielfach nur eine sehr geringe Dicke in der Größenordnung von 0,025 bis 0,13 mm, und falls die Durchlochungsstifte durch mehr als eine Lage der Bahn auf der Zuführungsrolle hindurchdringen, erzeugen die so gebildeten Durchlochungen ein zufallsmäßiges Muster.The perforation roller is arranged here so that the feed roller acts as an anvil and punctures the continuously advancing web before it is unwound from the roll. The web to be perforated often only has one very small thickness on the order of 0.025 to 0.13 mm, and if the piercing pins penetrate through more than one layer of the web on the supply roll the perforations formed in this way create a random pattern.

Vielfach ist es zweckmäßig, leichte Schmirgelwalzen zu verwenden, um die Papieroberfläche nach dem Durchlochen durch Abwischen loser Papierteilchen zu reinigen.In many cases it is advisable to use light emery rollers, around the paper surface after perforation by wiping off loose paper particles to clean.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Perforating, lamellar built-up roller for perforating webs made of paper, cardboard or other cellulose materials, consisting of a plurality of discs arranged side by side and in their Position are held by a clamping member, characterized in that the Perforating tools are radially projecting pins (31) between the discs (18, 23) are arranged around the circumference of the roller (10), and that on the one hand the discs (18, 23) and on the other hand the pins (31) made of metallic materials consist of mutually different positions in the tension series of the elements take in.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the pins (31) at the points where they are between the discs (18, 23) with a resinous material.

3. Method of making one with pins occupied roller according to claim 1 and 2, characterized in that a number of Metal disks, each separately, wrapped in a coil-like manner with wires or wire strands which consist of a metallic material in the voltage series of Elements occupy a different position than the metallic material of the panes, on what the wrapped discs are dipped in a masking solution that will remove the wire and coated the disks, then wrapped them with wire and covered them with the masking solution coated disks and disks not wrapped with wire in alternating order be assembled on a mandrel to form a cylindrical roller, as well as a Part of the outer surface of the roller is removed to make the outer diameter the roller is reduced and the metal wires are cut, after which the Roller is immersed in an etching solution, so that a running around the circumference of the roller Edge thereof is removed and an array of wire ends is exposed, which in protrude from the roller in the radial direction.

4. The method according to claim 3, characterized characterized in that the metal disks to be wrapped in a coil-like manner with the metal wire must first be provided with notches on the outer and inner edges.

5. Procedure according to claim 4, characterized in that the masking material after removal the edge of the roller is removed. References contemplated: United States Patent Specification No. 2 699 208.