DE1132937B

DE1132937B - Device on a teleprinter or similar machine to shorten the path of the type carrier

Info

Publication number: DE1132937B
Application number: DES53178A
Authority: DE
Inventors: Josef Bauder
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1957-04-17
Filing date: 1957-04-17
Publication date: 1962-07-12

Description

Einrichtung an einer Blattfernschreibmaschine oder ähnlichen Maschine zur Abkürzung des Weges des Typenträgers Fernschreib- und ähnliche Maschinen sind im allgemeinen auf ein Normalformat von z. B. 210 mm Breite ausgerichtet. Will man mit diesen Maschinen breitere Papierbogen beschriften, so ergeben sich bei Verwendung von in der Zeilenrichtung zu verschiebenden Papierträgern, z. B. Schreibwalzen, Schwierigkeiten beim Wagenvorschub in der Zeile wegen der großen zu beschleunigenden Massen.Set up on a teleprinter or similar machine to shorten the way of the type carrier are teleprinter and similar machines generally to a normal format of e.g. B. 210 mm wide aligned. Do you want Labeling wider sheets of paper with these machines is the result of use of paper carriers to be shifted in the line direction, e.g. B. platen, Difficulties in advancing the carriages in the line because of the large amount of speed to be accelerated Crowds.

Bei Verwendung eines in der Zeile wandernden Typenträgers hingegen sind anomal lange Führungs# schienen und bei Femschreibmaschinen entsprechend lange übertragungsschienen erforderlich. In allen Fällen ist bei Benutzung von Einrichtungen für den selbsttätigen Wagenrücklauf die Zeit für den Wagenrücklauf unverhältnismäßig groß, was bei Fernschreib-und Kontrollschreibmaschinen in Fernsetzanlagen zu Störungen Anlaß geben kann. Noch weit schwieriger werden die Verhältnisse bei Betrieb solcher Maschinen mit besonders hoher Schreibgeschwindigkeit.When using a type carrier that moves in the line, however are abnormally long guide rails and correspondingly long on teleprinters transmission rails required. In all cases is when using facilities for the automatic carriage return, the time for the carriage return is disproportionate large, which in teletyping and control typewriters in remote network systems to interference Can give occasion. The conditions are even more difficult when operating such Machines with particularly high writing speeds.

Diese Nachteile werden bei gleichzeitiger Verringerung der für die Relativverschiebung zwischen Typenträger und Papierträger in der Zeilenrichtung während des Schreibbetriebes erforderlichen Zeit bei selbsttätig steuerbaren Blattfernschreib- oder ähnlichen Maschinen mit in der Zeilenrichtung verschiebbarem Typenträger durch eine gegenläufige Bewegbarkeit des Aufzeichungsträgers zur Abkürzung des Weges des Typenträgers vermieden.These drawbacks are reduced while reducing the costs for that Relative shift between type carrier and paper carrier in the line direction time required during writing operation with automatically controllable teleprinting or similar machines with type carriers that can be moved in the row direction opposite movability of the recording medium to shorten the path of the Type carrier avoided.

Bei einer Maschine der genannten Art mit gegenüber dem Normalformat (z. B. 210 mm betragender Papierbreite) größerer Papierbreite kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsforin der Erfindung eine einer normalen, im Vergleich zur maximalen Zeilenlänge geringeren Zeilenlänge entsprechende Schaltweglänge für den Typenträger oder den Aufzeichnungsträger vorgesehen sein. Der maximale zusätzlicheWeg des gegenläufig bewegten Organs entspricht dann dem Unterschied zwischen der maximalen tatsächlichen Zeilenlänge und der Zeilenlänge bei normaler Papierbreite.With a machine of the type mentioned with compared to the normal format (z. B. 210 mm amounting paper width) larger paper width can according to a preferred Embodiment of the invention is a normal compared to the maximum line length shorter line length corresponding switching path length for the type carrier or the Recording medium be provided. The maximum additional path of the opposite moving organ then corresponds to the difference between the maximum actual Line length and the line length for normal paper width.

Bei einer Maschine mit einem als Walze ausgebildeten Papierträger ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die Papierwalze über eine zur Walze konzentrisch angeordnete Gewindespindel antreibbar. Dabei kann die Papierwalzenrückzugfeder als innerhalb der Papierwalze liegende Druckschraubenfeder ausgebildet sein, die sich einerseits an einem vorzugsweise geschlitzten Führungszylinder für die Papierwalze und andererseits an einem Innenflansch der Papierwalze abstützt.In the case of a machine with a paper carrier designed as a roller is according to one embodiment of the invention, the paper roll over to the roll concentrically arranged threaded spindle can be driven. The paper roller return spring can be used be designed as lying within the paper roller compression coil spring, the on the one hand on a preferably slotted guide cylinder for the paper roll and on the other hand is supported on an inner flange of the paper roll.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt Fig. 1 eine Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung in der Zeile für eine Fernschreibmaschine perspektivisch, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Schreibwalze für eine Fernschreibmaschine in der Zeilenanfangsstellung, Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 in der Zeilenendstellung und Fig. 4 einen Schnitt durch Fig. 2 längs der Linie IV-IV samt Klemmvorrichtung für das Papier auf der Walze.Further details of the invention emerge from the exemplary embodiments described below and shown in the drawing. 1 shows an embodiment of a feed device in the line for a telex typewriter in perspective, FIG. 2 shows a second embodiment of a platen for a telex typewriter in the line start position, FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 2 in the line end position and FIG. 4 shows a section through Fig. 2 along the line IV-IV including the clamping device for the paper on the roller.

In Fig. 1, in der nur die für die Erfindung wesentlichen Teile schematisch dargestellt sind, ist die Papierwalze einer Fernschreibmaschine mit 1 bezeichnet und das Papierblatt mit 2. Die Einrichtung für den Zeilenvorschub des Papierblattes ist der Einfachheit halber nicht dargestellt.In Fig. 1, in which only the essential parts of the invention are shown schematically, the paper roll of a teleprinter is designated with 1 and the paper sheet with 2. The device for the line feed of the paper sheet is not shown for the sake of simplicity.

Für den Vorschub des schematisch angedeuteten Typenhebelkorbes 3 in Zeilenrichtung ist eine Gewindespindel 4 vorgesehen, die über eine Vorschubklinke 5, eine Halteklinke 6 und ein Klinkenrad 7 antreibbar ist. Für den gleichzeitigen Vorschub der Papierwalze 1 in Zeilenrichtung sind eine Vorschubklinke 8, eine Halteklinke 9 und eine Verzahnung 10 auf der Welle 11 der Papierwalze vorgesehen.For the advance of the schematically indicated type lever basket 3 in the line direction, a threaded spindle 4 is provided, which can be driven via a feed pawl 5, a holding pawl 6 and a ratchet wheel 7 . For the simultaneous advance of the paper roll 1 in the line direction, a feed pawl 8, a holding pawl 9 and a toothing 10 are provided on the shaft 11 of the paper roll.

Diese Anordnung ist in der Zeilenanfangsstellung gezeichnet dargestellt. Nach jedem Typenanschlag wird der Typenhebelkorb 3 beispielsweise um 1, 8 mm nach rechts verschoben und gleichzeitig die Papierwalze in der entgegengesetzten Richtung um 0,8 mm nach links verstellt. Die Anschlagstelle der Typenhebel wandert auf diese Weise im Verlauf des Ab- drucks einer Zeile von a nach b, und das in der Anfangsstellung bei c stehende Zeilenende gelangt im gleichen Zeitraum von dieser Stelle aus ebenfalls an die Stelle b. Die Vorschubklinken. 8 und 5 sind dabei in beliebiger bekannter Weise miteinander gekuppelt und ebenso auch die Halteklinken 9 und 6. Für den Wagenrücklauf werden sämtliche Klinken ausgehoben, und eine Feder 12 zieht den Typenhebelkorb 3 in die gezeichnete Anfangsstellung zurück, während eine Feder 13 für die Rückführung der Papierwalze in die gezeichnete Ausgangsstellung sorgt.This arrangement is shown drawn in the line start position. After each type stop, the type lever basket 3 is moved, for example, 1.8 mm to the right and at the same time the paper roller is moved in the opposite direction by 0.8 mm to the left. The stop position of the type lever moves in this way in the course of the ex pressure of a line from A to B, and that comes into the initial position in c-standing end of the line over the same period from this point also the point b on. The feed pawls. 8 and 5 are coupled to each other in any known manner, as are the retaining pawls 9 and 6. All pawls are lifted for the carriage return, and a spring 12 pulls the type lever basket 3 back into the initial position shown, while a spring 13 for the return of the Paper roller ensures the initial position shown.

Bei der Anordnung nach Fig. 2 und 3 ist der Typenhebelkorb 3 in Fig. 2 und 3 jeweils nur schematisch angedeutet. Die zugehörige Anschlagstelle für die Type ist jeweils durch einen auf die Schreibwälze gerichteten Pfeil gekennzeichnet. Die Schreibwalze 21 ist in diesem Fall hohl ausgebildet. Sie ist an ihrem linken Ende auf einem hohlen Führungszylinder 22 gelagert, der mit dem Maschinengehäuse fest verbunden ist. Schreibwalze und Führungszylinder 22 sind von einer koaxial angeordneten Gewindespindel 23 durchdrungen, die über ein Klinkenrad 24 in ähnlicher Weise antreibbar ist wie die Gewindespindel 4 nach Fig. 1 für den Typenhebelkorb. Die Gewindespindel 23 ist an den Stellen 23 a und 23 b im Maschinengehäuse axial verschiebbar gelagert. Auf ihr ist am rechten Ende ein hohler Führungszylinder 25 drehbar gelagert, der unter Vernüttlung eines mit ihm fest verbundenen Zahnrades 26 einerseits als Lagerstelle für das rechte Ende 21 a der Schreibwalze und andererseits zur Verdrehung der Schreibwalze beim Zeilenvorschub dient. Er ist zu diesem Zweck an der Stelle 25a geschlitzt, und es greift in diesen Schlitz ein Ansatz 21 b der Schreibwalze ein. Zwischen dem als Innenflansch ausgebildeten Ende der Schreibwalze 21 a und einem Ansatz 22 a des freien Endes des Führungszylinders 22 ist eine Druckschraubenfeder 27 eingespannt, die einerseits zur Walzenrückführung aus der Zeilenendstellung in die Zeilenanfangsstellung und andererseits zum Spielausgleich für den Schreibwalzenantrieb dient. Dieser Antrieb zur Verschiebung der Schreibwalze in der Zeilenrichtung erfolgt von der Gewindespindel 23 aus über eine im Führungszylinder 22 längsverschiebb#ar, aber unverdrehbar gehalterte Spindelmutter 28, die mit ihren Schlitzen 22 b und 22 c des Führungszylinders 22 durchdringenden Ansätzen über einen Federring 29 auf den Innenflansch 21 c am linken Ende der Sehreibwalze, 21 einwirkt.In the arrangement of FIGS. 2 and 3 of the type basket lever 3 in Figures 2 and 3. Respectively indicated only schematically. The associated stop point for the type is indicated by an arrow pointing towards the roller. The platen 21 is hollow in this case. At its left end it is mounted on a hollow guide cylinder 22 which is firmly connected to the machine housing. The platen and guide cylinder 22 are penetrated by a coaxially arranged threaded spindle 23 , which can be driven via a ratchet wheel 24 in a manner similar to that of the threaded spindle 4 according to FIG. 1 for the type lever cage. The threaded spindle 23 is mounted axially displaceably at the points 23 a and 23 b in the machine housing. On it at the right end, a hollow guide cylinder 25 is rotatably mounted, the one 26 on the one hand serves inter Vernüttlung with fixed him gear as a bearing point for the right end 21a of the platen roller and on the other hand, for rotating the platen roller in the line feed. For this purpose it is slotted at the point 25a, and a projection 21b of the platen roller engages in this slot. A compression coil spring 27 is clamped between the end of the platen 21 a, designed as an inner flange, and a shoulder 22 a of the free end of the guide cylinder 22, which serves on the one hand to return the roller from the end of line position to the start of line position and, on the other hand, to compensate for play for the platen drive. This drive for shifting the platen in the line direction takes place from the threaded spindle 23 via a spindle nut 28 which is longitudinally displaceable in the guide cylinder 22 but non-rotatable and which, with its slots 22 b and 22 c of the guide cylinder 22, penetrates the shoulders via a spring ring 29 on the Inner flange 21 c at the left end of the vision roller, 21 acts.

Das Gewinde der Spindel 23 ist dabei so gestaltet, daß die Mutter 28 die Spindel 23 beim Wagenrücklauf in die in Fig. 2 dargestellte Ausgangsstellung zurückzudrehen vermag.The thread of the spindle 23 is designed so that the nut 28 is able to turn the spindle 23 back into the starting position shown in FIG. 2 when the carriage returns.

InderZeilenanfangsstellungistdieDruckschraubenfeder 27 nur wenig gespannt. Die Typenanschlagstelle befindet sich, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist an der Stelle a, während das Zeilenende auf der Schreibwalze die Stellung c innehat. Es sei angenommen, daß die Zeile 260 mm lang ist, der Typenhebelkorb nach dem Abdruck jedes Schriftzeichens einen Weg von 1,8 mm und die Papierwalze jeweils einen Weg von 0,8 mm zurücklegen, und zwar der Typenhebelkorb von links nach rechts und die Schreibwalze von rechts nach links. Auf diese Weise nehmen in der in Fig. 3 gezeichneten Endstellung sowohl die Anschlagstelle des Typenhebelkorbes als auch das Zeilenende auf der Schreibwalze die Stellung b ein. Die Druckschraubenfeder 27 ist in dieser Stellung am meisten gespannt. Sie veranlaßt nach Freigabe des Klinkenrades 24 durch die zugeordneten, nicht dargestellten, aber wiederum mit der Vorschubeinrichtung für den Typenhebelkorb zusammenwirkenden Vorschub- und Halteklinken die Rückkehr der Papierwalze in die in Fig. 2 dargestellte Zeilenanfangsstellung.In the line start position, the compression coil spring 27 is only slightly tensioned. The type stop point is, as can be seen from FIG. 2, at point a, while the end of the line on the platen is in position c. It is assumed that the line is 260 mm long, the type lever basket after each character is printed a distance of 1.8 mm and the paper roller each distance of 0.8 mm, namely the type lever basket from left to right and the platen from right to left. In this way, in the end position shown in FIG. 3, both the stop point of the type lever basket and the end of the line on the platen take the position b . The compression coil spring 27 is most tensioned in this position. After releasing the ratchet wheel 24 by the associated, not shown, but again cooperating with the feed device for the type lever basket feed and holding pawls the return of the paper roll to the line start position shown in FIG.

Wie Fig. 4 zeig' ist die übliche Papierwanne 30, die die Schreibwalze teilweise umgibt unter Zwischenfügen von Rollen 31, 32, 33 auf der Schreibwalze aufgeklemmt. Sie besteht aus Federstahl und hat einen nach unten in eine Führungsrifle des Maschinengestells hineinragenden Führungsansatz 30a. Dieser verhindert ein Mitverschwenken der Papierwanne beim Zeilenvorschub.As shown in FIG. 4, the usual paper tray 30, which partially surrounds the platen, is clamped onto the platen with the interposition of rollers 31, 32, 33. It consists of spring steel and has a downwardly projecting guide extension 30a into a guide groove of the machine frame. This prevents the paper tray from pivoting with the line feed.

Vorzugsweise werden die Vorschubverhältnisse zwischen dem Typenträger und dem Papierträger so gewählt, daß, wie bei der Anordnung nach Fig. 2 für das Hochformat DIN A 4, der Typenträger stets maximal den der schmalsten üblicherweise vorkommenden Papierbeite zugeordneten Weg, z. B. 180 mm (# Zeilenlänge), zurückgelegt und der Papierträger den zusätzlichen Weg, z. B. für eine Blattbreite von 297 mm einen Weg von 80 mm und für eine solche von 420 mm einen Weg von 180 mm. Dabei beträgt der Teilvorschub je Schriftzeichen für den Typenträger 1,8 mm bzw. 1,3 mm und der für den Papierträger 0,8 mm bzw. 1,3 mm, und es ergeben sich Zeilenlängen von 260 mm bzw. 360 mm.Preferably, the feed ratios between the type carrier and the paper base are chosen so that, as in the arrangement of Fig. 2 for the high-A4 format, the type carriers always maximum for the associated one of the narrowest commonly occurring Papierbeite way. B. 180 mm (# line length), and the paper carrier the additional way, z. B. for a sheet width of 297 mm a path of 80 mm and for a sheet width of 420 mm a path of 180 mm. The partial feed per character for the type carrier is 1.8 mm or 1.3 mm and that for the paper carrier 0.8 mm or 1.3 mm, resulting in line lengths of 260 mm and 360 mm.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device on a remote typewriter or a control typewriter in remote setting systems with a type carrier that can be moved in the line direction, characterized by the fact that the recording carrier can move in opposite directions to shorten the path of the type carrier.

2. Device according to claim 1, geken Softened by a switching path length for the type carrier or the recording medium corresponding to a normal line length which is shorter than the maximum line length. 3. Device according to spoke 1 and 2 with a paper carrier designed as a roller, characterized in that the paper roller (21) can be driven via a threaded spindle (23) arranged concentrically to the roller. 4. Device according to claim 3, characterized in that the paper roll return spring is designed as a pressure coil spring (27) which is in the form of a pressure coil spring (27) which is supported on the one hand on a slotted guide cylinder (22) for the paper roll and on the other hand on an inner flange (21a) of the paper roll. 5. Device according to spoke 3 and 4, characterized by one, in the slotted guide hollow cylinder (22) firmly connected to the machine housing for the one end of the paper roll non-rotatably guided feed nut (28) and one the other end of the paper roll axially leading, causing the rotation of the paper roll at line feed , on the threaded spindle mounted second hollow cylinder (25). Documents considered: Swiss Patent No. 46 045; "Fernmeldepraxis" magazine, 1958, pp. 505 to 518.