Verfahren zum Ummanteln des Bohrkerns für Flutungsversuche Zusatz
zum Patent 974223 Nach Patent 974223 ist es bekannt, zum Ummanteln des Bohrkerns
für Flutungsversuche den Bohrkern mit einem Mantel aus einer leicht schmelzenden
Metall-Legierung zu umgeben, die unter Versuchstemperatur plastisch ist und am Bohrkern
porendicht anliegt. Der so ummantelte Bohrkern wird in ein flüssiges Medium gebracht,
das in allen Stadien des Versuches gegenüber dem Bohrkerndruck auf einem geringen
Überdruck gehalten wird und darauf die Flutung vorgenommen.Procedure for sheathing the drill core for flooding tests Addition
to patent 974223 According to patent 974223, it is known to encase the drill core
for flooding attempts the drill core with a jacket made of an easily melting one
To surround metal alloy that is plastic below the test temperature and on the drill core
is pore-tight. The so coated drill core is brought into a liquid medium,
that in all stages of the test compared to the core pressure on a low
Overpressure is maintained and then the flooding is carried out.
Es wird vorgeschlagen, einen porenfreien, feinkristallinen Mantel
dadurch herzustellen, daß der Bohrkern umgossen wird. Dabei muß Vorsorge getroffen
werden, daß die Metallschmelze an der Gesteinsoberfläche sofort erstarrt. A pore-free, finely crystalline jacket is proposed
to be produced by casting around the drill core. Care must be taken here
that the molten metal solidifies immediately on the rock surface.
Zur Herstellung geht man in bekannter Weise folgendermaßen vor: Die
Gießform wird mit dem Bohrkern in einer Temperiervorrichtung angeordnet und auf
eine Temperatur, die zwischen der normalen Temperatur und der Schmelztemperatur
des Metalls bzw. der Metall-Legierung liegt, vorgewärmt. In die so temperierte Gießform
wird die Metall- bzw. Legierungsschmelze eingefüllt, die etwas oberhalb der Schmelztemperatur
erhitzt ist, z. B. um 150 C. Die auf diese Weise erzeugte Temperaturdifferenz zwischen
Gießform und Schmelze reicht aus, um eine sofortige und porenfreie Erstarrung der
Schmelze an der Gesteinsoberfläche zu erreichen. Die so erwärmte Metallschmelze
wird mit Hilfe eines vorher erhitzten Trichters eingefüllt. To produce one proceeds in a known manner as follows: The
The casting mold is arranged with the drill core in a temperature control device and is on
a temperature that is between the normal temperature and the melting temperature
of the metal or the metal alloy is preheated. In the mold, which is tempered in this way
the metal or alloy melt is poured in, which is slightly above the melting temperature
is heated, e.g. B. around 150 C. The temperature difference generated in this way between
The casting mold and melt are sufficient for an immediate and pore-free solidification of the
To achieve melt on the rock surface. The molten metal heated in this way
is filled with the help of a previously heated funnel.
Die einzuhaltenden Temperaturen für die Gießform mit dem Kern sowie
der Metallschmelze richten sich nach dem Schmelzpunkt des Metalls oder der Legierung
sowie nach der Größe und den petrographischen Eigenschaften des zu ummantelnden
Gesteinskerns.The temperatures to be maintained for the mold with the core as well
of the metal melt depend on the melting point of the metal or alloy
as well as according to the size and the petrographic properties of the to be coated
Rock core.
Sie sind so zu wählen, daß nach dem Eingießen des flüssigen Metalls
dieses an der Gesteinsoberfläche sofort erstarrt, um ein Eindringen in den porösen
Gesteinskern unmöglich zu machen. Das schnelle Erstarren des Gießmetalls verhindert
weiterhin das Eindringen von Luft- oder Gasblasen aus dem Gesteinskörper in das
Metall, und außerdem erhält man ein feinkristallines Metallgefüge. Da das Metall
bei den erfindungsgemäß angewandten richtigen Temperaturen sehr schnell erstarrt,
muß der Gießtrichter während des Gießens entsprechend der zulaufenden Menge der
Metallschmelze aus der Gießform herausgezogen werden, wobei darauf zu achten ist,
daß das Ende des Auslaufrohres des Einfülltrichters ständig in die Metallschmelze
eintaucht.They are to be chosen so that after pouring the liquid metal
this immediately solidified on the rock surface in order to penetrate the porous
To make rock core impossible. The rapid solidification of the casting metal prevents
Furthermore, the penetration of air or gas bubbles from the rock body into the
Metal, and a finely crystalline metal structure is also obtained. Because the metal
solidifies very quickly at the correct temperatures used according to the invention,
the pouring funnel must correspond to the inflowing amount of the pouring funnel during pouring
Molten metal is pulled out of the casting mold, taking care to ensure that
that the end of the outlet pipe of the funnel is constantly in the molten metal
immersed.
In der Praxis wird beispielsweise der Gießvorgang zur Ummantelung
eines Gesteinskerns von 55 mm Durchmesser mit einer Durchlässigkeit von etwa 350
Millidarcy und einer Porosität von etwa 23°/oF wenn eine Metall-Legierung mit einem
Schmelzpunkt von 1350 C verwendet wird, in folgender Weise vorgenommen: Der Gesteinskern
wird zentrisch in eine passende Gießform eingespannt. Anschließend werden Gießform
und Kern z. B. in einen passend dimensionierten Elektro-Röhrenofen senkrecht eingesetzt
und auf eine Temperatur aufgeheizt, die 750 C unterhalb der Schmelztemperatur der
Metall-Legierung liegt. Ein mit einem langen Auslaufrohr versehener Trichter wird
auf etwa 500 C oberhalb der Schmelztemperatur der Legierung erhitzt und unmittelbar
vor dem Gießen in den Zwischenraum zwischen Gesteinskern und Gießform bis nahezu
auf den Boden der Form eingeschoben. Die Legierung wird geschmolzen und auf 15°
C oberhalb des Schmelzpunktes erhitzt. In practice, for example, the casting process becomes a coating
a rock core of 55 mm diameter with a permeability of about 350
Millidarcy and a porosity of about 23 ° / oF when alloying a metal with a
Melting point of 1350 C is used in the following way: The rock core
is clamped centrically in a suitable casting mold. Subsequently, casting mold
and core z. B. used vertically in a suitably sized electric tube furnace
and heated to a temperature that is 750 C below the melting temperature of the
Metal alloy lies. A funnel fitted with a long outlet pipe is used
heated to about 500 C above the melting temperature of the alloy and immediately
before casting in the space between the rock core and the casting mold up to almost
pushed into the bottom of the mold. The alloy is melted and adjusted to 15 °
C heated above the melting point.
Beim Eingießen des flüssigen Metalls in den Trichter wird darauf geachtet,
daß das Metall diesen ständig zum Teil ausfüllt. Während des Gießens wird der Trichter
aus dem Zwischenraum herausgezogen, aber dafür gesorgt. daß das Auslaufrohr ständig
in die Metallschmelze eintaucht. Bei dieser Arbeitsweise wird vermieden, daß leicht
verdampfende Substanzen aus dem Bohrkern durch die Metallschmelze entweichen und
dadurch in dem gegossenen Zylinder Poren und Blasen entstehen lassen.When pouring the liquid metal into the funnel, care is taken to ensure that
that the metal constantly fills this in part. During the pouring the funnel becomes
pulled out of the gap, but taken care of. that the outlet pipe is constantly
immersed in the molten metal. In this way of working it is avoided that easily
evaporating substances escape from the drill core through the molten metal and
thereby creating pores and bubbles in the cast cylinder.