DE1130999B

DE1130999B - Method and device for the production of wedge-shaped molded bodies from webs coated with soft, flexible, elastic materials

Info

Publication number: DE1130999B
Application number: DESCH20938A
Authority: DE
Original assignee: SCHOLL Manufacturing CO Ltd
Current assignee: SCHOLL Manufacturing CO Ltd
Priority date: 1955-10-17
Filing date: 1956-10-16
Publication date: 1962-06-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von keilförmigen Formkörpern aus mit weichen, biegsamen, elastischen Stoffen beschichteten Bahnen Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von keilförmigen, auf einer ihrer Oberflächen mit einer Unterlage aus Gewebe od. dgl. versehenen Formgegenständen, wie Fersenstützen u. dgl., aus weichen, biegsamen, elastischen Stoffen, wie Schaumkautschuk.Method and device for the production of wedge-shaped moldings made of webs coated with soft, pliable, elastic fabrics. The invention relates to an improved method and apparatus for manufacturing of wedge-shaped, od on one of their surfaces with a base of fabric. The like provided molded objects, such as heel supports and the like, made of soft, flexible, elastic materials such as foam rubber.

Bisher wurden derartige keilförmige, einseitig mit einer Deckschicht belegte Gegenstände, wie Fersenstützen, hergestellt, indem aus Kautschukmilch oder Schaumgummi die gewünschten keilförmigen Gebilde geformt und dann auf deren Unterseite eine Gewebeschicht aufgeklebt wurde. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und in der Leistung verhältnismäßig gering. Nach einem anderen Verfahren wurde der Schaumkautschuk oder die Kautschukmilch mittels einer Abstreichvorrichtung auf die als Unterlage dienende Gewebeschicht in gleichmäßiger Dicke aufgeformt, und die Oberfläche der Kautschukmilch- oder Schaumkautschukschicht wurde dann nach dem Verfestigen abgeschrägt, so daß eine Keilform erhalten wurde. Diese Arbeitsweise erfordert somit besondere Schärfmaschinen, wodurch das Verfahren verteuert wird, und es ist auch mit Schwierigkeiten verbunden, da die genannten Werkstoffe weich sind und sich in der Form leicht wie ein Schwamm verändern, so daß mit dem Abschärfmesser oftmals nicht die gewünschte Keilform erhalten wird, oder aber das Messer schneidet das Material vollständig ab, das sich dann in der Schneidvorrichtung festklemmt. So far, such wedge-shaped, one-sided with a cover layer coated objects, such as heel supports, made by using rubber milk or Foam rubber molded the desired wedge-shaped structure and then put it on the bottom a layer of fabric was glued on. However, this procedure is cumbersome and relatively low in performance. Another method was the foam rubber or the rubber milk by means of a scraper on the as a base serving tissue layer formed in a uniform thickness, and the surface of the The rubber milk or foam rubber layer was then beveled after solidification, so that a wedge shape was obtained. This way of working therefore requires special Sharpening machines, which makes the process more expensive, and it is also difficult connected because the materials mentioned are soft and light in shape like change a sponge, so that with the sharpening knife often not the desired one Wedge shape is obtained, or the knife cuts the material completely which then becomes stuck in the cutting device.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren und eine Vorrichtung, durch deren Verwendung keilförmige, einseitig mit einer Unterlage versehene Formkörper aus weichem, biegsamem, vorzugsweise elastischem Material, wie Schaumkautschuk oder Kautschukmilch, in einfacher Weise und mit nur geringem Abfall an Material hergestellt werden können. The present invention relates to a method and an apparatus by using them, wedge-shaped molded bodies provided with a base on one side made of soft, flexible, preferably elastic material, such as foam rubber or Rubber milk, produced in a simple manner and with little waste of material can be.

Auch nach dem neuen Verfahren zur Herstellung der genannten Formgegenstände wird in an sich bekannter Weise auf eine Bahn aus dem die Unterlage des Formgegenstandes bildenden Gewebe eine Deckschicht aus dem fließfähigen Werkstoff, wie Schaumkautschuk, aufgetragen. Erfindungsgemäß wird jedoch die Deckschicht beim Auftragen oder beim Hindurchführen der mit der Deckschicht versehenen Bahn unter einer Streichvorrichtung mit profilierter Streichkante auf ihrer Oberfläche mit quer zur Deckschicht verlaufenden, unmittelbar aneinanderstoßenden, im Schnitt etwa flachdachförmigen Profilen versehen, die profilierte Deckschicht dann in an sich bekannter Weise auf der Unterlage verfestigt, und aus der so erhaltenen mehrschichtigen Bahn werden dann paarweise keilförmige Gegenstände ausgeschnitten. Die als Unterlage benutzte Bahn besteht vorzugsweise aus einem biegsamen Material, wie einem Gewebe, oder aus einem biegsamen plastischen Stoff, wie Nylon. Also according to the new process for the production of said molded articles is in a manner known per se on a web from which the base of the molded article forming tissue a cover layer made of the flowable material, such as foam rubber, applied. According to the invention, however, the top layer when applied or when Passing the web provided with the cover layer under a coating device with a profiled coating edge on its surface with transverse to the top layer, directly abutting, in section approximately flat roof-shaped profiles, the profiled top layer is then solidified on the substrate in a manner known per se, and the multilayer sheet thus obtained then becomes wedge-shaped in pairs Objects cut out. The web used as a base is preferably made made of a flexible material, such as a fabric, or of a flexible plastic Fabric, such as nylon.

Im Hinblick auf die Behandlung der Deckschicht ist zu bemerken, daß es bekannt ist, Schaumkautschuk auf eine Unterlage aufzubringen, die aufgebrachte Schicht dann zur Profilierung ihrer Oberfläche unter einer Streichvorrichtung mit profilierter Streichkante hindurchzuführen und die profilierte Schicht anschließend zur Verfestigung einer Wärmebehandlung zu unterwerfen. With regard to the treatment of the top layer, it should be noted that it is known to apply foam rubber to a base that has been applied Layer then with a coating device for profiling its surface profiled coating edge and then the profiled layer to subject to a heat treatment for solidification.

Die zur Durchführung des obigen Verfahrens benutzte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung zum Aufhängen einer Abwickelwalze für den als Unterlage benutzten Stoff, einer Auflage, vorzugsweise in Form eines Tisches, für den als Unterlage benutzten Stoff, einer Vorrichtung zur Führung des Unterlagstoffes von der Abzugswalze über den Auflagetisch, einem Trog für das verformbare Material mit einer dicht oberhalb des über den Tisch hin- weggeführten Unterlagestoffes angeordneten und parallel zu diesem verlaufenden Austrittsöffnung, einer Streichvorrichtung mit vor der Trogaustrittsöffnung angeordneter und mit einer mit winkelförmigen oder bogenförmig geschweiften Ausschnitten versehenen unteren Streichkante und einer Vorrichtung für das Ausschneiden der Gegenstände aus der mehrschichtigen Bahn. Mit dieser Vorrichtung wird das weiche, biegsame und verformbare Material mit verschiedener Dicke auf die als Unterlage benutzte Stoffbahn aufgetragen und verformt, und aus der mehrschichtigen Bahn werden dann die Formkörper verschiedener Dicke ausgeschnitten. Streichvorrichtungen mit profilierter Streichkante zum Profilieren der Oberfläche von Schaumkautschukbahnen sind jedoch bekannt. The apparatus used to perform the above method is essentially consisting of a device for hanging an unwinding roller for the fabric used as a base, a support, preferably in the form of a table, for the material used as a base, a device for guiding the base material from the take-off roller to the support table, a trough for the deformable material with a tightly above the over the table removed underlay material arranged and parallel to this outlet opening, a coating device with one arranged in front of the trough outlet opening and one with angled or The lower stretcher edge and one with curved, curved cutouts Device for cutting out the objects from the multilayer web. With this device is the soft, pliable and deformable material with different Thickness applied to the fabric used as a base and deformed, and off The molded bodies of various thicknesses are then cut out of the multilayered web. Coating devices with profiled coating edge for profiling the surface however, foam rubber sheets are known.

Nach einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung kann auch die untere Kante der die Austrittsöffnung bildenden Trogwandung in gleicher Weise mit Ausschnitten ausgebildet sein wie die untere Kante der Abstreichvorrichtung, in welchem Fall die Scheitel- und Fußpunkte der Ausschnitte der Trogaustrittsöffnung und der Abstreichvorrichtung in vertikalen Ebenen parallel zur Bewegungsrichtung der mehrschichtigen Bahn angeordnet werden. Auf diese Weise wird das verformbare Material schon beim Ausfließen aus dem Trog in verschiedener Dicke quer zur Laufrichtung der mehrschichtïgen Bahn auf die Unterlage aufgetragen und vorprofiliert, und die weitere Profilierung erfolgt dann beim Durchlaufen der vor dem Trog angeordneten Streichvorrichtung. According to another embodiment of the device, the lower edge of the trough wall forming the outlet opening in the same way Cutouts can be formed like the lower edge of the scraper, in in which case the apex and base of the cutouts of the trough outlet opening and the scraper in vertical planes parallel to the direction of movement of the multilayer web. In this way it becomes deformable Material as it flows out of the trough in different thicknesses across the direction of travel of the multilayer web applied to the base and pre-profiled, and the further profiling then takes place when passing through the one arranged in front of the trough Coater.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, die zwei beispielsweise Ausführungsformen von für die Durchführung des Verfahrens verwendbaren Vorrichtungen veranschaulicht, näher beschrieben. In der Zeichnung veranschaulicht Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Bahnen, aus denen Fersenstützen oder ähnliche keilförmige Formkörper ausgeschnitten werden, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil des in der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestellten mehrschichtigen Materials, und sie zeigt eine Anordnung, nach der die keilförmigen Fersenstützen aus der Bahn ausgeschnitten werden können, Fig. 3 eine Seitenansicht einer keilförmigen Fersenstütze und Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung, die etwa der der Fig. 1 entspricht, aber eine andere Trogaustrittsöffnung besitzt. The invention is based on the drawing, the two example Embodiments of devices that can be used for carrying out the method illustrated, described in more detail. In the drawing, Fig. 1 illustrates schematically a perspective view of a molding device for the production of multilayer Tracks from which heel rests or similar wedge-shaped moldings are cut out FIG. 2 is a plan view of part of the device in FIG. 1 manufactured multilayer material, and it shows an arrangement according to the the wedge-shaped heel supports can be cut out of the web, FIG. 3 a side view of a wedge-shaped heel support and FIG. 4 a perspective View of a molding device which roughly corresponds to that of FIG. 1, but a different one Has trough outlet opening.

In den Figuren bedeuten dieselben Bezugszeichen die gleichen Teile. In the figures, the same reference numerals denote the same parts.

Die Formvorrichtung nach Fig. 1 besteht aus einem Tisch 1, an dessen hinterem Ende eine Vorrichtung zum Aufhängen eines als Unterlagstoff benutzten Stoffballens 2 angeordnet ist, der beispielsweise aus einem seidenartigen Gewebe oder einem gewebten vliesartigen Stoff, d. h. einem weichen Gewebe mit Noppen aus einem wolligen Stoff u. dgl. bestehen kann. Der Unterlagstoff 2 wird in bekannter Weise von der Stoffwalze über eine gekrümmte Leitfläche 3 auf den Tisch 1 gezogen. Die Leitfläche 3 ist so angeordnet, daß der Stoff 2 flach auf den Tisch 1 aufgelegt wird. Die Leitfläche 3 kann auch aus einer Walze bestehen, wie beispielsweise einer Spannwalze, um zu gewährleisten, daß die Stoffbahn 2 flach, aber ohne seitliche Spannung, über den Tischl geführt wird. The molding device according to FIG. 1 consists of a table 1 at which At the rear end a device for hanging up a roll of fabric used as an underlay 2 is arranged, for example from a silk-like fabric or a woven nonwoven fabric, d. H. a soft fabric with knobs made of a woolly fabric and the like. The underlay 2 is in a known manner from the fabric roller Pulled onto the table 1 via a curved guide surface 3. The guide surface 3 is like this arranged that the fabric 2 is placed flat on the table 1. The guide surface 3 can also consist of a roller, such as a tension roller, in order to ensure that the web of fabric 2 is flat, but without lateral tension, over the Tischl is led.

Das Fördern der Stoffbahn über den Tisch kann mit- tels einer angetriebenen Abzugswalze (nicht veranschaulicht) erfolgen.Conveying the length of fabric over the table can be by means of a powered one Take-off roller (not illustrated) take place.

Vor der Gleitfläche 3 ist ein sich über die Breite des Tisches erstreckender, oben offener Trog4 angeordnet, an dessen unterem Ende eine Austrittsöffnung vorgesehen ist und in den der auf den Unterlagstoff aufzustreichende WerkstoffS, wie Schaumkautschuk von Hand eingefüllt oder aus einem nicht veranschaulichten Speicherbehälter selbsttätig zugeführt wird. In front of the sliding surface 3 is a extending over the width of the table, Trough 4 open at the top is arranged, at the lower end of which an outlet opening is provided and in which the material to be applied to the substrate, such as foam rubber Filled in by hand or automatically from a storage container (not shown) is fed.

Der Trog 4 hat etwa dieselbe Breite wie die Stoffbahn 2 und ist an seinen Enden durch Seitenwände 6 abgeschlossen, die einen solchen Abstand vom Tisch besitzen, daß die Stoffbahn 2 frei drunter durchgeführt werden kann. Die vordere Wand 7 des Troges 4 besitzt eine gerade untere Kante 8, die über ihre ganze Länge einen vorbestimmten Abstand vom Tisch 1 hat und eine Streichkante bildet, durch die der aufzustreichende WerkstoffS in gleichmäßiger Dicke auf die Stoffbahn 2 aufgetragen wird. Vor der Stirnwand 7 des Troges ist eine Abstreichvorrichtung 9 so angeordnet, daß ihre untere Kante 10 mit der auf die Unterlage 2 aufgetragenen Werkstoffschicht 5 in Berührung kommt und sie entsprechend formt, ehe. sich der Werkstoff verfestigt hat, also noch verformbar ist. Die untere Kante 1G der Streichvorrichtung 9 weist eine Anzahl Ausbuchtungen oder Ausschnitte auf. In Fig. 1 sind drei derartige Ausschnitte angegeben, doch kann eine beliebige Anzahl derartiger Ausschnitte vorgesehen werden. Jeder Ausschnitt besitzt eine V-förmige Gestalt, d. h., er wird aus zwei nach oben geneigten geraden Kantenll gebildet, die in einem stumpfen Winkel von beispielsweise 1500 C zusammentreffen. The trough 4 has approximately the same width as the fabric web 2 and is on its ends closed by side walls 6 which are such a distance from the table have that the web 2 can be carried out freely underneath. The front one Wall 7 of the trough 4 has a straight lower edge 8 over its entire length has a predetermined distance from the table 1 and forms a stroking edge which the material to be coated S is applied to the fabric web 2 in a uniform thickness will. A scraping device 9 is arranged in front of the end wall 7 of the trough in such a way that that its lower edge 10 with the layer of material applied to the substrate 2 5 comes into contact and forms it accordingly before. the material solidifies has, so it is still malleable. The lower edge 1G of the coating device 9 has a number of bulges or cutouts. In Fig. 1 there are three such cutouts but any number of such cutouts can be provided. Each cutout has a V-shape; i.e., he will be made up of two inclined straight edges ll formed at an obtuse angle of for example 1500 C meet.

Die Ausschnitte können jedoch auch von nach aufwärts konkav oder konvex verlaufenden Kanten begrenzt sein, wenn Profile mit gekrümmter Oberfläche hergestellt werden sollen. Die Stirnwand 7 des Troges und die Streichvorrichtung 9 sind in Laufrichtung der Bahn 2 geneigt angeordnet, so daß deren untere Kanten, in Laufrichtung gesehen, gegenüber den oberen Kanten zurückgesetzt sind. Die Unterkante der Stirnwand 7 des Troges 4 und der Streichvorrichtung 9 sind mit solchem Abstand über der Bahn 2 angeordnet, daß der WerkstoffS in der gewünschten Dicke aufgetragen werden kann und durch die Streichvorrichtung 9 die gewünschte Oberflächenprofilierung erhält. Der Werkstoff 5 fließt hierbei an der Streichvorrichtung von den höheren Stellen 12 nach den unteren Stellen 13 der Oberfläche.However, the cutouts can also be concave or convex from upwards running edges should be limited if profiles are made with a curved surface should be. The end wall 7 of the trough and the coating device 9 are in the running direction of the web 2 inclined so that its lower edges, seen in the direction of travel, are set back from the upper edges. The lower edge of the end wall 7 of the Trough 4 and the coating device 9 are arranged at such a distance above the web 2, that the material S can be applied in the desired thickness and through the Coating device 9 receives the desired surface profile. The material 5 flows here on the coating device from the higher points 12 to the lower ones Places 13 of the surface.

Wenn die Stoffbahn 2 unter dem Trog 4 hindurchgeht, wird der Werkstoff 5, wie beispielsweise Schaumkautschuk, in einer Schicht gleichmäßiger Dicke auf die Stoffbahn aufgetragen, und die aufgebrachte Schicht hat dann eine praktisch ebene Oberfläche 14. Wird dann die Bahn unter der Streichvorrichtung 9 hindurchgeführt, so wird der Oberfläche 14 eine Form gegeben, die der Gestalt der Unterkante der Streichvorrichtung 9 entspricht. In Fig. 1 hat die Oberfläche 14 des die Streichvorrichtung 9 verlassenden Materials das Aussehen einer Anzahl nebeneinanderliegender, miteinander verbundener Prismen mit dreieckigem Querschnitt. When the fabric 2 passes under the trough 4, the material 5, such as foam rubber, in a layer of uniform thickness the panel is applied, and the applied layer then has a practical flat surface 14. If the web is then passed under the coating device 9, so the surface 14 is given a shape that corresponds to the shape of the lower edge of the Coating device 9 corresponds. In Fig. 1, the surface 14 of the has the coating device 9 leaving material has the appearance of a number of juxtaposed, one another connected prisms with a triangular cross-section.

An den Enden der Stirnwand 7 des Troges 4 und der Streichvorrichtung 9 sind Abstandsstücke 15 vorgesehen, deren Höhe der Dicke der auf die Unterlage 2 aufzutragenden Werkstoffschicht entspricht, und die untersten Stellen 13 der Streichvorrichtung 9 besitzen denselben Abstand vom Tisch wie die oberen Enden der Stücke 15 an der Streichvorrichtung 9, so daß die tiefsten Stellen der Vertiefungen in der aufgetragenen Schicht die gleiche Dicke haben wie die Seitenkanten 16 der beschichteten Stoffbahn 2. At the ends of the end wall 7 of the trough 4 and the coating device 9 spacers 15 are provided, the height of which corresponds to the thickness of the base 2 corresponds to the material layer to be applied, and the lowermost points 13 of the coating device 9 have the same distance from the table as the upper ends of the pieces 15 on the Coater 9, see above that the deepest points of the depressions in the applied layer have the same thickness as the side edges 16 of the coated length of fabric 2.

Die auf die Stoffbahn aufgebrachte Schicht wird dann in irgendeiner bekannten Weise verfestigt, beispielsweise indem die beschichtete Stoffbahn durch einen Heizofen hindurchgeführt wird. The layer applied to the fabric web is then in any known way solidified, for example by the coated web of material through is passed through a heating furnace.

Die fertiggestellte beschichtete Stoffbahn, von welcher ein Teil in Draufsicht in Fig. 2 veranschaulicht ist, wird dann unter eine sich in vertikaler Richtung auf- und abwärts bewegende Schneidevorrichtung geführt, durch welche die gewünschten Formstücke aus der Bahn ausgeschnitten werden. Nach Fig. 2 werden Fersenstützen ausgeschnitten, von denen jede im Längsschnitt eine keilförmige Gestalt aufweist. The finished coated sheet of fabric, part of which illustrated in plan view in Fig. 2, is then shown in a vertical Direction up and down moving cutting device through which the desired fittings can be cut out of the web. According to Fig. 2, heel supports cut out, each of which has a wedge-shaped shape in longitudinal section.

In Fig. 4 ist eine Formvorrichtung veranschaulicht, die in ihrem Aufbau der Fig. 1 entspricht, doch hat bei dieser die untere Kante8 der Stirnwand 7 des Troges 4 eine Anzahl Ausschnitte lla derselben Form und Größe wie die der Ausschnitte an der unteren Kante der Streichvorrichtung 9. In Fig. 4, a molding device is illustrated, which in its Structure corresponds to FIG. 1, but in this case has the lower edge 8 of the end wall 7 of the trough 4 has a number of cutouts 11a of the same shape and size as that of the Cutouts on the lower edge of the coating device 9.

Bei dieser Ausführungsform erfolgt eine geringere Verschiebung oder Verdrängung des Werkstoffes 5, nachdem dieser die Austrittsöffnung des Troges verlassen hat und bevor er die Kante 10 der Streichvorrichtung9 verläßt, da hier die aufgetragene Schicht an ihrer Oberfläche bereits beim Auftragen mit einer Profilierung versehen wird, die wenigstens annähernd der gewünschten endgültigen Profilierung entspricht. In this embodiment, there is a smaller shift or Displacement of the material 5 after it has left the outlet opening of the trough has and before he leaves the edge 10 of the coating device 9, since here the applied The layer is provided with a profile on its surface when it is applied which at least approximately corresponds to the desired final profiling.

Auch unterstützt die Form an der Stirnwand 7 des Troges 4 die Herstellung eines Schichtkörpers mit genauer Oberfläche.The shape on the end wall 7 of the trough 4 also supports the production a laminated body with a precise surface.

Die aus der mehrschichtigen Bahn ausgeschnittenen keilförmigen Fersenstützen od. dgl. besitzen geradlinige Seiten und vordere Enden 17 und abgerundete hintere Endenl8, so daß sie beispielsweise in den Hackenteil eines Schuhes eingesetzt werden können. Die Breite an jedem Ausschnitt 10 in der unteren Kante der Streichvorrichtung 9 beträgt das Zweifache der Länge einer Fersenstütze, so daß die vorderen Enden 17 der Fersenstützen mit den untersten Stellen 13 der Profilierung oder den Seitenkanten 16 der beschichteten Bahn zusammenfallen, während die rückwärtigen Enden der Keile an den höchsten Stellen der Profilierung liegen. Werden daher die keilförmigen Formstücke längs ihrer gemeinsamen Seitenkanten und den vorderen Enden 17 sowie den sich berührenden gekrümmten rückwärtigen Enden 18 ausgeschnitten, so wird nur ein sehr geringer Abfall erhalten, denn nur die kleinen Stücke 19 zwischen den gekrümmten hinteren Enden 18 sind Abfall, und dieser Abfall kann zum Herstellen von anderen elastischen Erzeugnissen, wie kleinen Polsterkörpern, benutzt werden. The wedge-shaped heel supports cut out of the multi-layer sheet Od. The like. Have straight sides and front ends 17 and rounded rear ends Endsl8 so that they can be used, for example, in the heel part of a shoe can. The width at each cutout 10 in the lower edge of the coater 9 is twice the length of a heel support, so the front ends 17 of the heel supports with the lowest points 13 of the profile or the side edges 16 of the coated web collapse while the rear ends of the wedges lie at the highest points of the profile. Therefore, the wedge-shaped fittings along their common side edges and the front ends 17 as well as the touching ones curved rear ends 18, there is very little waste received, because only the small pieces 19 between the curved rear ends 18 are waste, and this waste can be used to manufacture other elastic products, such as small cushions.

Die Ausbildung der Wärmebehandlungs- und Schneidvorrichtung bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung, und sie werden daher hier auch nicht näher beschrieben, zumal jede bekannte Ausführungsform derartiger Vorrichtungen für den beschriebenen Zweck benutzt werden kann. The design of the heat treatment and cutting device forms do not form part of the present invention and are therefore not further elaborated here described, especially since every known embodiment of such devices for the can be used for the purpose described.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous production of wedge-shaped, molded articles provided on one of their surfaces with a base made of fabric or the like, such as heel supports or the like, made of soft, flexible, elastic materials such as foam rubber, in the case of which a cover layer is formed on a web from the fabric forming the base flowable material, such as foam rubber, is applied, characterized in that that the top layer when applying or when passing the with the top layer provided web under a coating device with a profiled coating edge its surface with directly abutting, running transversely to the top layer, Provided in section approximately flat roof-shaped profiles, the profiled top layer is then solidified in a known manner on the substrate and from the so obtained multilayer web cut out in pairs wedge-shaped objects will.

2. Device for the production of multilayer moldings according to Claim 1, consisting of a suspension device for the take-off roller of the underlay material (2), a support table (1) for the underlay material, a device for guidance of the underlay material from the take-off roller over the support table, a trough (4) for the deformable material, the outlet opening of which is just above the support table is carried away underlay material, one arranged in front of the trough outlet opening Coating device (9) with a spaced above the support table and provided with angular or arcuate curved cutouts (11, 12) lower coating edge (10), the cutouts with the support table a number about Form double wedge-shaped zones, as well as a device for cutting out the produced Objects from the multilayer web.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that also the lower edge (8) of the end wall (7) of the trough which forms the outlet opening is formed in the same way with cutouts as the lower edge (10) of the Scraper (9) and the apex and base of the cutouts of the trough outlet opening and the scraper in vertical planes parallel to the direction of movement of the multilayer web are arranged.

Considered publications: German Patent Specifications No. 930 385, 905 062, 877948, 842 267; Belgian Patent No. 538 122; U.S. Patents No. 2671 743, 2561 050, 2441235.