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j;):COC,j(l0 et appareil pour formel aes articles de rembourrage, ::::!..- C}\()1.tlo.o --'.'. ?!h;.e ainsi que les roani-L obtenus.¯¯¯¯¯¯
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La présente invention concerne Ull f.1Cttjriau nour ren- bov,rra;,e en caoutchouc éponge obtenu de li..tex et particuliè- rement un proc5G6 :.,our produire des discontinuités par la pré- vision de c:J.vit,jf;> sur une face du dit matériau, :..fin d'en di- .
.il1uer le poids.
Le caoutchouc-';j 1011[e )o'otena ee latex est 1:..r,.¯el1ent employé dans la manufacture de rembourrages en raison àe sa f
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C..:àCitv 'e :a"-0.!.t;.J=1 '1-,St J. '' ue 1 -..'" -il ..1......' ou CU:L- '.:L"û:.', \.le .la:.ière à .S.Llir i., 1 'tu':J.,..>G.c, u11 support doux et c ,:,nò#"t.,.l>1 e .
})C.11:'" ces r8..:JOl.U'l"C...;;E::b en c.....Jatc110uc-é:)Ü11.,e, on prévoit llal)i t'J..el".e. :l;;1t ur la face dorsale, une Üur.:,li'.5 de c..vit Je diu- " 0 ec' c5:/=.;ena'oli...é;at' =>-v.r assurer divers -- t >" co:,i. a mr ..:: .1 >le lü ûi ¯iuatin de poids de l'ii?t5.cle, a-vec .Luie r':ùuctj')l1 corre onüw.te de son prix, 1 '<iut;;:J.antatiùn (le r-i iloi>ceui' e-t ùe - J.1 Gi.t:l. 3..n, le tablistin de son action la. Lit;ue et ...:.L1 rus fj'I il-=ires.
Les dites cavités d'allégement dans le... l'8J.1l)0u.rr::....)e:: en 0¯' Ji.l'C¯OUc-)on,e ont la òr:.:1e de cellules, 3.;::,l1t une section appropriée, par exemple circulaire, et une rofondeur qui assure sur la.face opposée la continuité et des meilleures conditions
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(le service. De semblables rembourrages sont g..5nJrcle :!ent :C0a- li,-;s par roulage dunes des Lloules appropriés. Le latex ;?élan- gé avec des ingrédients adéquats est converti en mousse de la densité requise, en y introduisant de l'air par des processus
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n-bcat;1<ines oa en provoquant par l'un ou l'autre système connu la libération de Gaz au sein du latex.
Le latex mousseux est ensuite coulé dans les moules où, grâce à l'action de géli- fiants préalablement ajout(.'le, il est soucia à une phase d'al- tération au cours de laquelle il est converti en un gel mous- seux, qui prend la forme du moule, dans laquelle il est ensuite stabilisé par vulcanisation.
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Les cellules de l'article en oaoutcliouc-éponse sont ol)te-yiues -race des noyaux ap-,)roorie'*a a.,t,)pliqués sti.-é itioule Obtenues grâce à des noyaux appropriés appliqués sur le moule l1abitl.lel'eent sur son couvercle, et comme toutes les surfaces de l'article, délimitées par les parois du-moule, elles ont à leur périphérie un degré de porosité moindre que celui qui
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existe à 1 t i1t 5rieur de la masse de l'arts,cle lLzi- :Ô Ile.
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L'objet de la présente intention est lu prévision d'un
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matériau en caouto'llouc-épon,-,-e de latex pour ra¯.i'aoui ¯.w:es pré- sentant des cavités continues qui confèrent à l'article un allègement équivalent au point de vue fonctionnel, à celui des cellules usuelles.
Un autre objet de l'invention est la prévision d'un dis- positif pour la formation des cavités, lors de la manufacture du matériau pour rembourrages en caoutchouc- de latex ayant des cavités continuer d'allégement, le dit dispositif ne devant être mis en contact avec la mousse de latex à géli- fier et à vulcaniser que pendant le temps strictement néces- saire à l'obtention des dites cavités dans sa masse.
Un autre objet de l'invention est un procédé comtinu ou discontinu pour la manufacture du matériau pour rembourrages en caoutchouc-éponge de latex présentant des cavités d'allè- gement continues, râce auquel la surface de la mousse de la- tex est conformée de manière à présenter ces cavités, puis gélifiée et vulcanisée à l'état de liberté, c'est-à-dire sans qu'elle soit en contact avec les parois du moule. Dans ces conditions la surface libre acquiert un degré de porosité semblable de celui qui existe dans la ..-lasse du matériau.
La présente invention prévoit des moyens permettant le contrôle des caractéristiques chimiques et physiques de la mousse a@nsi que du processus de gélification de manière à l'approprier nour la production optimum de matériaux en ca-
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0 ,t --,,IE) i-ic -éponge pour rembourrages, présentant des cavités con- tenues d'allégement.
Le ..:: téris.u susdit, obtenu ainsi au .oj,en d'un .procédé et . 'r'.l1 -,le r3CJ.UJr...:.nt ,)us l'emploi d'un aoLae spé- 'i :':.18 ..0n-c construit pour cela, présente évidemment des avan- ts, G3 C,)J.F) iszze; ¯uant à l'équipement nce s>;r;.ixe .et au pro-
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ces qus (le travail. --q-
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.ni.v:vt l'ir¯ze¯wti.=n le: ;..v:.',:c 'l' ..t 0 maté- riau 0ll' 1"3 I)J:, r1.':-I3S en c::tou.tcl1ùnc- )Jll;e de 1,,.tex sont ob- tenues on dé'iariant la lotis JO -we.s:=is la sur:face libre de la .loups.9 do latex a.former, non encore gélifiée r=.;:5s contenant les agents ,:liantsl, ,,race 21 un lOuye,;lent relatif entre la dite @@sse et un dispositif de construit de manière appropriée et plongeant dans celle-ci.
Le dit dispositif est en substance constitue par un outil dont la face inférieure est forcée de Manière à présen- ter des saillies et vides intermédiaires.
Grâce à un mouvement relatif entre le dit dispositif de profilage et la mousse de latex devant être conformée, on
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crue des cavités ou rainures continues dans la mousse elLe-.,t0- me.
Par l'action des agents gélifiants incorporés préala-
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ble!1lent dans le l;:.tex, la ,.iousse de latex est subséqaemwent convertie en un gel qui stabilise la forme rainurée de sa sur- face. jo1imÜo.1elÜ le' 'Gel spongieux est vulcanisé de manière ±:. rendre sa conformation définitive.
Il peut arriver que les particularités de la mousse ne soient pas suffisamment appropriécc pour le procédé ue la pré- sente intention et due, compte tenu de Non état fluide, la .Loua-
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ne trnde à :.'c.uler vers le fond des rainures, entraînant une diminution de leur profondeur et par conséquent une modifica- tion de leur profil.
On remédie à cet inconvénient en fortifiant en temps
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vo' 'lu la conui,:t,'.::J.ce (le la surface de la mou.sse par in contrô- le de ,;a :l H'ication ou en modifiant le; caractéristiques de v:!se0!'ité, :i:.cl,pel1<lJ:a:Jel1t du processus de :51L.ïcJ.ti<.m.
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Le ùveîo;e,:;ent de la :':;onif1catiùl ?)E3u-L ê .:.'e conc.J.'ô- là :.)'# le crüuf.:;,e de la LlüU8se conor.l., Un traitement ther:d.'lue par rayons infra-rondes .; !ê.:!.l1uni ùe pl...,.:.nes appro- priées, djs¯:os-les au-dessus de la .:lOus:::e, a ";t4 :!."COlbU très convenable. Cette aplie:tion c l..\r:.::ti tue En fait un :,r:t:.ae de cliauff-.,Se intense, facilement r 'Dlable qui, bien appliqué, 'e:ijj3ima.;e aucunement la surface de la ::ousse.
Le traitement thermique et le cot'le de la j.41iìca- tiJn peut être -ij.eux ..lis à profit loruqu< le ..,l.:n"o de la- tex contient deb substances sensibilisan 1'8 ta la chaleur, notamment des substances qui à la t.dpr., ,ure ambiante ont une réaction nulle ou modérée, qui 9rov' !..uent la jélifica-
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tion lorsque la température augmente.
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La stabilisation de la forme profi se de la mousse peut au'3ai être oo enue par r.ià.uC'tl0n ae 12 cleur, de ..ianiàre à provoquer la congélation de la ouse de .:te:c.
Four eù.oêcher 1' co.àle:..ent, )n .ne-t :6.lement en oeuvre d'autres moyens u-ui opérant, wiw ia visceÉ,tô de la mousse de latex .nd,:pendm,.ent de la rî:ic¯ :,- Des d.ems dpaisuis- 2antc-, utiliser en quantités 8.)propriée<.., permettent d'aug-
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venter 1,# viscosité de la .J.OUS8à. e:. Là1 . >-iYant la poscibi- ¯ iL= l W ült.G?: 1?" 1 J :T" :6 6 ,} ..:. ' t : . .; cl 11..5.......] ...t. :".. 8 ;J (;.r vu. vC> ,eG \ ; t a u ,1,12 . À cet. t; t':''':'' ni .1 '¯.,.l,:: ..10 .¯.:......SleUl' i.!'i<8 (;t;111LÙQ,j- t laaes soJ-v;.,l.;: J. 11' i;.., , o-': ,:8 ":-1' e¯.',lc:: : e" :n6thylcel- ll...ll{) ".J:J <:1 l lu.. i. c' . C' m r? ' . \.'40 .. ct 1, <;r; co',< Laa x ,.W t1 u :' .. ' t ; . :1 ; ,à . .1 1 : ....J:\ '." t3 â c". C Î x : r G r.
L 1¯ j ,y. rt \ ¯,,, ,fi; lt3i.i ßüE leur trajectoire oesi J.v.i...4'', Où :;:c:.s.:e, le pro'l'il uera obtenu en d..Íplaç:?l1t le ..:reû 1 ne 'r.ol.r; :,;le aent en direction transversale par ze.. yrv au .oLve;;lent
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relatif entre la mousse et le dispositif de profilage lui- - ême. Les entailles peuvent avoir desouvertures, largeur et profondeur loisibles que l'on esti.ae convenable pour la réali- sation .'relique du procédé. Le dispositif ci-dessusdécrit per- met l'obtention des dites entailles par un procesus .:soit con- tinu soit discontinu.
Dans le processus discontinu le dispositif de profila- ge est disposé sur un réservoir, sur lequel il peut coulisser et dans lequel on a versé la mous@e de latex, en quantité tel- le que les éléments formant saillies, convenablement ajustés, sont immergés dans la mousse; an déplaçant le dispositif, ces dits éléments immergés tracent des entailles parallèles sur la face de la mousse. La mousse ainsi profilée est ensite soumise à une gélification, suivant les traitements décrits ci-dessus et finalement vulcanisée.
Dans le processus continu, le dispositif de profila- ge est rigidement fixé sur une surface de support qui se dé- place et sur laquelle on coule petit à petit la mousse de la- tex. Le dit support avançant, quipeut être une courroie ou autre organe approprié à cette fin, Se déplace vers l'avant du dispositif de profilage et porte une couche de mousse de latex ayant une épaisseur telle que les éléments du dispositif qui font saillie pénètrent dans la mousse à la profondeur re- quise. Lorsque la mousse parvient à l'organe de profilage, elle est conformée suivant un profil correspondant à celui du dispositif lui-même.
Des rainures onaulées ou brisées peuvent être obtenuee avec ce processus continu, en adoptant un dis- positif de profilage capable de provoquer des déplacements ré- guliers de va-et-vient transyersalement au mouvement d'avan- ce.:lent de la masses de latex..
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La présente intention sera mieux comprise en s'en ré- férant aux dessins annexes dans lesquels : la fig. 1 est une vue perspective de la face entaillée du matériau pour rem- bourrages conformé selon l'invention; la fis. 2 est une cou- pe transversale en position de service du matéfiau conformé; la fig. 3 est une vue perspective d'un moule muni d'un dispo- sitif de profilage placé sur lui de Manière à pouvoir coulis-
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',' .......... l i ....... a. ± fi, -,.,. ser sur lui ;
la fig. 4 est une vue schématique longitudinale du dispositif de profilage, employé dans le processus continu et la fig. 5 est une vue ontale du dit dispositif.
Comme indique dans le dessin, le moule 1 est pourvu, le long de la face externe de ses deux parois longitudinales 2, des plans de glissement 3 appliqués sur les dites parois. Le dispositif de profilage 4, pourvu'à ses extréiaités de souliers
5 glissant sur les plans 3, est alors dispose en direction transversale au moule. Le dit dispositif de profilage 4 est une feuille de préférence métallique, dont l'arête tournée vers le fond du moule est pourvue d'éléments 6 formant sail- lie.
Lorsque le moule a été rempli de mousse de latex jus- qu'à une épaisseur convenable, le dispositif de profilage mis en place préalablement contre les parois de tête 1 du moule et dont les éléments faisant saillie 6 plongent dans la mousse;
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1. ;; 1... , ' . .<.. ..;'.... est soumis a un glissement le long des plans de glissement 3, de façon que les saillies 6, déplaçant de la mousse, forment les entailles indiquées par 8 dans le produit représenté aux fig. 1 et 2.
Les fig. 4 et 5 représentent schématiquement les dis- ; positifs utilisés dans le processus continu, qui comporte un
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sap ort 1.VC.:.l(;:1nt 2" qui conduit la mous.e de l1.te:>: 10 au travers du dispositif fixe de profilage II. Le dit dispositif de profila e II, qui est une lame pourvue à son arête
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" -'1' î' i < LLt < L. ' ' l ; ià - 1 à S I j 1 ; . 1 ..ki 1 .> - i 1 L 1 e , e..'c :, ." .= .j :.?ï un ... ¯ yol''i, là. rc c c''."la Gâ'Gi.:.¯:.'i::3 Gu 1,1-¯;oLi'li1 oie jroi'il-J 1<?"'t ;.:. O-,(3S lEK/ Jl.'ji-. '-e délimitation, ± (1P....ali.: zur le;J parois 1W .:',..t; du prou:,i,it.
Le ..:làriuu ¯>roi'i,!,j ,.je djpl&çe.n.'i: ûw,i'1 1;: câ.lâ C 7..:i1 1..i<,:1 .
.,).r 1 floche -,Lü i:,..ll.-'i13 iil8 source de oiialeur, par t7à:E3;IliJ.G ..jr..
1:i1 Ll.y.:W.3.'-C3j.1 à 2'C.:;J'C7:.1N ¯':a''l'¯.-l'OL1,¯,t3::1 ùC.'1::.lt'tiiCjlB...t'1?t r-J>r?àiieiit 1 é>1 15 et qui -je contrôler la liication de 1,. iousie c.c:
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latex.
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La présente invelnion n'est pas limitée aux 30r;.ies de i%G;i- lisation ci-dessous d:cri tes et représentées. Elle peut, en et'., et, cOJ.i'90rtL;r toutes autres formes de ral,.:a-ion:3 bnujes ui
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le principe de l'invention.
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R e v e n d i a a t ion D.
1,- Maturiau pour rembourrages en caou.tchouc-G;?on:;e de 1; '- teic, pourvu riur une de ses faces, d'une pluralité de ov.vit'::u
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d'allégement ayant la forme de rainures parallèles entra elle..;,
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de .ti.,ajeotoiie 1,ec4uiliàne ou autre quelconque et présentant sur la dite face un degré de porosité qui n'est pratiquement pan di- :h)ltÜÙable de celui qui existe à l'intérieur du ilktJriau lui- ;<> iie.
2.- Procède pour la fabrication du matériau pour rt-muol.1:C- rages en caoutohouc-éponse de latex suivant la revendication 1,
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caractérisé par le fait qu'on provoque un mouvement relatif en-
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tre la ,'lous:::e de i"lan.-e de latex à conformer et un dispositif de profilage pourvu d'éléments faisant saillie qui plongent vers 1--L ..-ouE;oel de telle uaniGre uu'ils tracent ôans 1s. surface de
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celle-ci, des rainures dont la section correspond avec l'arête
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refilée du dispositif de profilage, la noas,,e ¯ro'-lle de
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:l:..vly;l: ue 1:;.1;eii 1± >il ...:il;lljvlnE: .:1. -; J. :i.o et v...1<:. o.
3.- Dispositif de profilage pour la J'0c,1i.:,;..Lilll1 <iii ,j'O- cjne suivant la revend'icution 2 caractérisé D..r 1" 1'-i', ;.l''j1 consiste en un outil fixe ou mobile dont l'arête inférieure, devant plonger dans la àiousse de latex, est pourvue d'une plara- lité d'éléments faisant saillie.
4.- Procède pour la fabrication de matériau pour rem-
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bourraees en caoufchouc-àponàe de latex suivant les revendica- tions 2 et 3 caractérise par le fait qu'un disl,)o,,ji-.'L' de profj- laie pourvu d'éléments faisant saillie, plongeant dans la mousse de latex, est mis en mouvement de translation sur le joule conte- nant la mousse (le latex, de telle manière que le déplacement des
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dits 1.:laents lÙofLbem1;/J faisant saillie,. trace J.eu rainures sur la :fl<oe libre de la mousue de latex laquelle est ensuite yéli- fiée et vulcanisée.
5.- Procédé de fabrication de matériau our rembour-
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r:.y;cs en CL\Outc1101..1.c-1pon0e da latex suivant leo J.'!.:"Ven0icatiollEJ et 3, caractérisa par le fait que la mousse de mélange de la-
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tex coulde sur un support eu mouvement est oblj ;Ie 'le passer sous m dispositif de ,rorj¯1:.;e pourvu.d'éléments f',j ::;.J1t saillie de telle ttaniure que 0(3::: dits Jlé:"1.enta plongent dans lu mousse à profiler, y traçant des rainures sur la face liure, La ;itusce ijisi !.)ro:L'jl:5e de conjound de latex utant ensuite ::,liÍ'j.ús et N' ul c mii 1> J e .
6.- l'roc,ivi,: de fabrication de 1:J.a.t:Jriuu :()lI.:C l'O('IIJOU1'-
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.l'...'\" ., --, 1 1. tlc vu.c--.i.'orlce '-le 1.,le;: ,.>aiviAiit lc .'.' ;?,,, ,>i..c .1,' 2, 4 et 5 caractérisé par le fait que le f.lúL'.n 03 ',10:) 1 1<à;1 con- tient de ingrédients approprias pour Maintenir la J. Ol'de cu3 ;- rée à la mousse de latex par le dispositif de profilage.
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7.- Procédé de fabrication de matériau ou3. re"'lour:L'..l- ges en caoutohouo-éponge de latex suivant le revendications 5 caractérisé par le fait que le mélange de latex contient des agents épaississants.
8.- Procédé de fabrication de matériau pour rembourra-
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ges en caoutchouc-éponge de L,tex suivant les l'eV\31 H.ij c .:iùll:J 2, et 4 à 7 caractérisé par le fait que la gélificution de la ::oux- se de lill)lunGe de latex, dont la. face libre e.t pourvue du rai- nuree, eut contrôlée par l'emploi'jd'L1n traitement ther"l:l-,.uo.
9.- Procédé de fabrication de matériau pour rembourra-
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es en ca,oute::ouc-pone .de latex EJuivant la revendication 0 ca- (=-ci=irj,iJé par le fait 'que la jélifioation cie la >#ous .e '.Le ,+1dlanùe de latex, dont la face, libre est pourvue de rainures, est con-
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ti,61,le par un traitement thermique à rayons in:C'ra-roy,co.
10.- Procédé' de fabrication de matériau pour rembourra- ges en oaoutchouo-éponge de 1..:. tex suivant les revendications 8 jt 9 caractérisé par le fuit que le inâl ne ie 1,tex eu.i;:lera; ie, agents sensibilisants à la chaleur qui permettent d'en contrôler la gélification pendant le traitement thermique.
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Il.- Procéda de fabrication de natJriau pour rrahoazr- J:'t.\ti9S en c:oute'muc-3pon;e de lutex suivant les rave,(dol,t:i..!.1S et z. 1. 7 curact()rialS Piir le fait rue la forme vro:C3.:L ::e de la,
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fce 1 1. ;; de la aous:W de JtJlanpe do latex est stabilisée par une di, ;.1 'J.tion' de la chaleur, abaisiaiit la b31pÓrtnre de la mousse, 3 :tanière à obtenir la congélation de su phase liquide la .ioas#1. de ;?àlan;ge do latex etunt ensuite gulifiee et vulca- nisée.
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j;): COC, j (l0 and apparatus for formal aes stuffing articles, ::::! ..- C} \ () 1.tlo.o - '.'.?! h; .e as well as the roani-L obtained.¯¯¯¯¯¯
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The present invention relates to Ull f.1Cttjriau nour ren- bov, rra;, e in sponge rubber obtained from li..tex and particularly to proc5G6:., To produce discontinuities by the forecast of c: J.vit , jf;> on one face of said material,: .. end of di-.
.il1ute the weight.
The rubber - '; j 1011 [e) o'otena ee latex is 1: .. r, .¯el1ent used in the manufacture of upholstery because of its f
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C ..: àCitv 'e: a "-0.!. T; .J = 1' 1-, St J. '' ue 1 - .. '" -il ..1 ......' or CU: L- '.: L "û :.', \ .le .la: .ière à .S.Llir i., 1 'tu': J., ..> Gc, u11 soft support and c,: , nò # "t.,. l> 1 e.
}) C.11: '"ces r8 ..: JOl.U'l" C ... ;; E :: b in c ..... Jatc110uc-é:) Ü11., E, we foresee llal) i t'J..el ".e.: l ;; 1t ur the dorsal face, a Üur.:, li'.5 of c..vit Je diu-" 0 ec 'c5: / = .; ena' oli ... é; at '=> - vr assure various - t> "co:, i. a mr .. :: .1> the lü ûi ¯iuatin of weight of the ii? t5.cle, a -vec .Luie r ': ùuctj') l1 corre onüw.te of its price, 1 '<iut ;;: J.antatiùn (the ri iloi> ceui' and ùe - J.1 Gi.t: l. 3. .n, the tablistin of its action la. Lit; ue and ...:. L1 rus fj'I il- = ires.
The said lightening cavities in the ... l'8J.1l) 0u.rr :: ....) e :: in 0¯ 'Ji.l'C¯OUc-) on, e have the òr: .: 1st of cells, 3.; ::, l1t a suitable section, for example circular, and a depth which ensures on the opposite face the continuity and the best conditions
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(The service. Similar fillings are generated:! ent: C0a- li, -; s by rolling dunes of the appropriate Lloules. The latex;? sloped with suitable ingredients is converted into foam of the required density, by introducing air into it by processes
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n-bcat; 1 <ines oa by causing by one or the other known system the release of gas within the latex.
The foamy latex is then poured into the molds where, thanks to the action of previously added gelling agents (. 'The, it is subjected to an alteration phase during which it is converted into a soft gel. seux, which takes the form of the mold, in which it is then stabilized by vulcanization.
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The cells of the section in oaoutcliouc-response are ol) te-yiues -race des cores ap-,) roorie '* a a., T,) folded sti.-é itioule Obtained through appropriate cores applied to the mold l1abitl.lel'eent on its cover, and like all surfaces of the article, delimited by the walls of the-mold, they have at their periphery a degree of porosity less than that which
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exists at 1 t i1t 5rieur of the mass of arts, key lLzi-: Ô Ile.
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The object of this intention is to read anticipation of a
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rubber material, -, - e latex for rā.i'aoui ¯.w: es presenting continuous cavities which give the article a weight reduction equivalent from the functional point of view, to that of the usual cells.
Another object of the invention is the provision of a device for the formation of the cavities, in the manufacture of the material for latex rubber padding having the cavities to continue lightening, said device not having to be put on. in contact with the latex foam to be gelled and vulcanized only for the time strictly necessary to obtain said cavities in its mass.
Another object of the invention is a continuous or batch process for the manufacture of the latex sponge rubber padding material having continuous lightening cavities, whereby the surface of the latex foam is shaped to the same extent. so as to present these cavities, then gelled and vulcanized in the state of freedom, that is to say without it being in contact with the walls of the mold. Under these conditions the free surface acquires a degree of porosity similar to that which exists in the weariness of the material.
The present invention provides means for controlling the chemical and physical characteristics of the foam as well as the gelation process so as to adapt it to the optimum production of carbonate materials.
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0, t - ,, IE) i-ic-sponge for upholstery, having cavities contained for relief.
The aforementioned .. :: téris.u, thus obtained in .oj, in a .process and. 'r'.l1 -, the r3CJ.UJr ...:. nt,) us the use of a special aoLae' i: ':. 18 ..0n-c built for this, obviously presents advantages ts, G3 C,) JF) iszze; ¯As for the nce s>; r; .ixe. And the pro
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these qus (work. --q-
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.ni.v: vt l'ir¯zēwti. = n le:; .. v:. ',: c' l '..t 0 material 0ll' 1 "3 I) J :, r1. ': -I3S in c :: tou.tcl1ùnc-) Jll; e of 1 ,,. Tex are obtained by de'iariant the lotis JO -we.s: = is the on: free face of the .loups. 9 do latex a.former, not yet gelled r =.;: 5s containing the agents,: bindersl, ,, race 21 a lOuye,; slow relative between said @@ sse and a device of appropriately constructed and immersed in this one.
Said device is in substance constituted by a tool, the underside of which is forced to present intermediate projections and voids.
Thanks to a relative movement between said profiling device and the latex foam to be shaped, it is possible to
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crue of continuous cavities or grooves in the foam el -., t0- me.
By the action of the gelling agents incorporated beforehand
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Slow in the l;:. tex, the latex is subsequently converted into a gel which stabilizes the grooved shape of its surface. jo1imÜo.1elÜ the '' Spongy gel is vulcanized in a ± :. make its final conformation.
It may happen that the peculiarities of the foam are not sufficiently suitable for the process as the present intention and due, in view of a fluid state, the.
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does not trnde to:. 'c. move towards the bottom of the grooves, leading to a decrease in their depth and consequently a modification of their profile.
This drawback is remedied by strengthening in time
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vo '' lu conui,: t, '. :: J.ce (the the surface of the slack by controlling,; a: l H'ication or by modifying the; characteristics of v :! se0! 'ity,: i: .cl, pel1 <lJ: a: Jel1t of the process of: 51L.ïcJ.ti <.m.
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The ùveîo; e,:; ent de la: ':; onif1catiùl?) E3u-L ê.:.' E conc.J.'ô- la:.) '# Le crüuf.:;, E de la LlüU8se conor .l., Ther: d.'lue treatment by infra-round rays.; ! ê.:!. l1uni ùe pl ...,.:. nes appropriate, djs¯: os-them above.: lOus ::: e, a "; t4:!." COlbU very suitable. This aplie: tion c l .. \ r:. :: ti In fact a:, r: t: .ae of cliauff -., Se intense, easily r 'Delable which, well applied,' e: ijj3ima .; do not cover the surface of the :: foam.
The heat treatment and the cot'le of the j.41iìca- tiJn can be -ij.eux ..lis to advantage when the .., l.:n"o of la- tex contains substances sensitizing 1'8 ta heat, especially substances which at ambient temperature have no or moderate reaction, which provide the jelling.
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tion when the temperature rises.
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The stabilization of the profi se shape of the foam can au'3ai be oo enue by r.ià.uC'tl0n ae 12 cleur, of ..ianiàre to cause the freezing of.: Te: c.
Oven eù.oeach 1 'co.àle: .. ent,) n .n. Not: 6.nly implement other u-ui operating means, wiw ia visceÉ, tô latex foam .nd,: pendm , .ent of the rî: ic¯:, - D.ems dpaisuis- 2antc-, to use in quantities 8.) property <.., allow to increase
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venter 1, # viscosity of .J.OUS8to. e :. There 1. > -i Having the poscibi- ¯ iL = l W ült.G ?: 1? "1 J: T": 6 6,} ..:. 't:. .; cl 11..5 .......] ... t. : ".. 8; J (; .r vu. VC>, eG \; tau, 1,12. At this. T; t ':' '': '' ni .1 '¯.,. L ,: : ..10 .¯.: ...... SleUl 'i.!' I <8 (; t; 111LÙQ, j- t laaes soJ-v;., L.;: J. 11 'i ;. .,, o- ':,: 8 ": -1' ē. ', lc ::: e": n6thylcel- ll ... ll {) ".J: J <: 1 l lu .. i. c '. C' mr? '. \.' 40 .. ct 1, <; r; co ', <Laa x, .W t1 u:' .. 't;.: 1;, to. .1 1 : .... J: \ '. "T3 â c". C Î x: r G r.
L 1¯ j, y. rt \ ¯ ,,,, fi; lt3i.i ßüE their trajectory oesi Jvi..4 '', Where:;: c: .s.: e, the pro'l'il will be obtained in d..Íplaç:? l1t the ..: reû 1 ne ' r.ol.r; :,; le aent in transverse direction by ze .. yrv at .oLve ;; slow
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relative between the foam and the profiling device itself. The notches may have any openings, width and depth which are deemed suitable for carrying out the actual process. The device described above makes it possible to obtain said notches by a process: either continuous or discontinuous.
In the batch process the profiling device is placed on a tank, on which it can slide and into which the latex foam has been poured, in such an amount that the protruding elements, suitably fitted, are immersed. in the foam; When moving the device, these so-called submerged elements trace parallel notches on the face of the foam. The thus profiled foam is then subjected to gelation, according to the treatments described above and finally vulcanized.
In the continuous process, the profiling device is rigidly fixed on a supporting surface which moves and on which the latex foam is gradually poured. Said advancing support, which may be a belt or other member suitable for this purpose, moves towards the front of the profiling device and carries a layer of latex foam having a thickness such that the protruding elements of the device penetrate the profile. foam to the required depth. When the foam reaches the profiling member, it is shaped according to a profile corresponding to that of the device itself.
Wavy or broken grooves can be obtained with this continuous process, by adopting a profiling device capable of causing regular back-and-forth movements transyersally to the forward movement of the mass of latex..
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The present intention will be better understood by reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of the notched face of the padding material formed according to the invention; did it. 2 is a transverse section in the service position of the shaped material; fig. 3 is a perspective view of a mold provided with a profiling device placed on it in a sliding manner.
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',' .......... l i ....... a. ± fi, -,.,. be on him;
fig. 4 is a longitudinal schematic view of the profiling device employed in the continuous process and FIG. 5 is an ontale view of said device.
As indicated in the drawing, the mold 1 is provided, along the outer face of its two longitudinal walls 2, with sliding planes 3 applied to said walls. The profiling device 4, provided at its ends with shoes
5 sliding on the planes 3, is then disposed in a direction transverse to the mold. Said profiling device 4 is a preferably metallic sheet, the edge of which facing the bottom of the mold is provided with elements 6 forming a projection.
When the mold has been filled with latex foam to a suitable thickness, the profiling device placed beforehand against the head walls 1 of the mold and the projecting elements 6 of which are immersed in the foam;
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1. ;; 1 ..., '. . <.. ..; '.... is subjected to a sliding along the sliding planes 3, so that the projections 6, displacing the foam, form the notches indicated by 8 in the product shown in fig. 1 and 2.
Figs. 4 and 5 schematically represent the dis-; positive used in the continuous process, which includes a
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sap ort 1.VC.:.l(;:1nt 2 "which leads the mous.e of the l1.te:>: 10 through the fixed profiling device II. The said profiling device II, which is a blade provided at its edge
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"-'1 'î' i <LLt <L. '' l; ià - 1 to S I j 1;. 1 ..ki 1.> - i 1 L 1 e, e .. 'c:,." . = .j:.? ï a ... ¯ yol''i, there. rc c c ''. "la Gâ'Gi.:. ¯:. 'i :: 3 Gu 1,1-¯; oLi'li1 goose jroi'il-J 1 <?"' t;.:. O -, (3S lEK / Jl.'ji-. '-E delimitation, ± (1P .... ali .: zur le; J walls 1W.:', .. t; du prou:, i, it.
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latex.
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The present invention is not limited to the 30r; .ies of i% G; i- lisation below described and shown. It can, in and '., And, cOJ.i'90rtL; r all other forms of ral,.: A-ion: 3 bnujes ui
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the principle of the invention.
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R e v e n d i a t ion D.
1, - Maturiau for rubber padding-G;? On:; e of 1; '- teic, provided on one of its faces, with a plurality of ov.vit' :: u
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relief in the form of parallel grooves entered it ..;,
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of .ti., ajeotoiie 1, ec4uiliàne or any other and having on said face a degree of porosity which is practically not pan di-: h) ltÜÙable from that which exists inside the ilktJriau itself; <> iie .
2.- Process for the manufacture of the material for rt-muol.1: Rubber cages-latex response according to claim 1,
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characterized by the fact that one causes a relative movement in-
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be the, 'lous ::: e of i "lan.-e latex to be conformed and a profiling device provided with projecting elements which plunge towards 1 - L ..- orE; oel such uaniGre uu'ils trace in 1s. surface of
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this one, grooves whose section corresponds with the edge
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threaded from the profiling device, the noas ,, e ¯ro'-lle of
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: l: .. vly; l: ue 1:;. 1; eii 1 ±> il ...: il; lljvlnE:.: 1. -; J.: i.o and v ... 1 <:. o.
3.- Profiling device for J'0c, 1i.:,; .. Lilll1 <iii, J'O- cjne according to revend'icution 2 characterized D..r 1 "1'-i ',; .l '' j1 consists of a fixed or mobile tool, the lower edge of which, having to dive into the latex hole, is provided with a plurality of protruding elements.
4.- Proceeds for the manufacture of material for
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rubber-filled rubber-filled latex according to claims 2 and 3 characterized in that a deep disl,) o ,, ji -. 'L' provided with protruding elements, plunging into the foam of latex, is put into a translational movement on the joule containing the foam (the latex, in such a way that the displacement of
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said 1.:laents lÙofLbem1; / J protruding ,. trace the grooves on the free fl ow of the latex foam which is then sealed and vulcanized.
5.- Manufacturing process of material for padding
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r: .y; cs in CL \ Outc1101..1.c-1pon0e da latex following leo J. '!.: "Ven0icatiollEJ and 3, characterized by the fact that the foam of the mixture of the-
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tex coulde on a support the movement is oblj; Ie 'pass it under m device of, rorj¯1:.; e provided.with elements f', j ::;. J1t protrusion of such ttaniure that 0 (3 :: : dits Jlé: "1.enta plunge into the profiling foam, tracing grooves on the binding face, La; itusce ijisi!.) ro: L'jl: 5th of latex conjound utant then ::, liÍ'j .ús and N 'ul c mii 1> J e.
6.- l'roc, ivi ,: of manufacture of 1: J.a.t: Jriuu :() lI.:C l'O ('IIJOU1'-
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.l '...' \ "., -, 1 1. tlc vu.c -. i.'orlce '-le 1., le ;:,.> aiviAiit lc.'. ' ;? ,,,,> i..c. 1, '2, 4 and 5 characterized in that the f.lúL'.n 03', 10 :) 1 1 <à; 1 contains appropriate ingredients to Maintain the J. Ol'de cu3; - rée to the latex foam by the profiling device.
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7.- Material manufacturing process or3. re "'lour: The .. l- ges in rubber latex sponge according to claim 5, characterized in that the latex mixture contains thickening agents.
8.- Manufacturing process of material for upholstery
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ges in rubber-sponge of L, tex according to eV \ 31 H.ij c.: iùll: J 2, and 4 to 7 characterized by the fact that the gelification of the :: lill) lunGe of latex, including the. free face and provided with the groove, had controlled by the use'jd'L1n treatment ther "l: l - ,. uo.
9.- Manufacturing process of material for upholstery
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es en ca, oute :: ouc-pone .de latex EJusting to claim 0 ca- (= -ci = irj, iJé by the fact 'that the jélifioation cies the> #ous .e'. The, + 1dlanùe of latex, the free face of which is provided with grooves,
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ti, 61, the by a heat treatment with rays in: C'ra-roy, co.
10.- A process for the manufacture of material for 1 .. rubber sponge padding:. tex according to claims 8 jt 9 characterized by the leak that the inal ne ie 1, tex eu.i;: lera; ie, heat sensitizers which make it possible to control the gelation thereof during the heat treatment.
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Il.- Proceeded to manufacture natJriau for rrahoazr- J: 't. \ Ti9S in c: oute'muc-3pon; e of lutex following the rave, (dol, t: i ..!. 1S and z. 1. 7 curact () rialS Piir does so in the form vro: C3.: L :: e de la,
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fce 1 1. ;; of the aous: W of JtJlanpe do latex is stabilized by a di,; .1 'J.tion' of the heat, lowers the b31pÓrtnre of the foam, 3: den to obtain the freezing of the liquid phase .ioas # 1 . of latex etunt then gulified and vulcanized.