DE1130733B

DE1130733B - Process for the production of frame strips for flexible bead frames and frame strips produced afterwards

Info

Publication number: DE1130733B
Application number: DEH37258A
Authority: DE
Inventors: Manfred Huber
Original assignee: JOSEPH HUBER SCHUHRAHMENFABRIK
Current assignee: JOSEPH HUBER SCHUHRAHMENFABRIK
Priority date: 1959-05-21
Filing date: 1959-08-24
Publication date: 1962-05-30

Description

Verfahren zur Herstellung von Flexibel-Wulstrahmen sind bereits in größerer Zahl bekannt. Im allgemeinen ist es üblich, den Wulst aus ungenarbtem Material herzustellen und alsdann mit einer dünnen genarbten Schicht zu überkleben. Es sind auch bereits Verfahren bekanntgeworden, bei denen der Wulst selbst eine genarbte Oberseite aufweist. In diesem Fall wird ein Rahmenstreifen beispielsweise so geschnitten, daß der den Wulst bildende Teil von etwa quadratischem Querschnitt beiderseits mit flügelartigen Ansätzen versehen ist, die entweder beiderseits in einer Ebene liegen und genarbt sind, oder die derart gegeneinander versetzt sind, daß die Außenseite des einen Flügels in die Narbenfläche, die des anderen in die Fläche der Fleischseite des Leders fallen. Bei diesen bekannten Verfahren muß jedoch ein verhältnismäßig großer Anfall von Lederverschnitt in Kauf genommen werden. Beispielsweise müssen bei einem der bekannten Verfahren die zu Wulstrahmen vorgesehenen Lederstreifen wenigstens 4 bis 6 mm breiter geschnitten werden, als die daraus gefertigten Rahmen dann tatsächlich sind, wobei die überschießende Breite zum Bilden des Wulstes und seines Überzugs erforderlich ist, während fleischseitig ein entsprechend breiter Streifen abfällt. Bei einem anderen bekannten Verfahren fällt bei Bildung der flügelartigen Ansätze zu beiden Seiten des zur Bildung des Wulstes dienenden Mittelteils ein Streifen Leder ab, und zwar auf der einen Seite vom genarbten Teil, auf der andern vom fleischseitigen. Darüber hinaus zeigen alle diese Verfahren den Nachteil, daß die mit dem Schaftleder zu verklebende Seite des Wulstes gleichfalls genarbt ist, was einen zusätzlichen Verlust an wertvoller Lederbreite bedeutet.Processes for producing flexible bead frames are already known in large numbers. In general it is customary to make the bead out of un-grained material and then with a thin grained one To glue over layer. There are also already known methods in which the bead itself has a grained top. In this case, a frame strip is cut, for example, that the part forming the bead of approximately square cross-section on both sides with wing-like Approaches is provided that are either on both sides in one plane and are grained, or that are offset from one another so that the outside of one wing is in the scar surface, that of the other in the surface of the flesh side of the leather will fall. In these known methods, however, a proportionate large numbers of leather cuts must be accepted. For example, a of the known methods, the leather strips provided for bead frames are at least 4 to 6 mm wider are cut than the frames made from it then actually are, with the overshooting Width is required to form the bead and its covering, while on the flesh side a correspondingly wide strip falls off. In another known method, falls as the wing-like extensions are formed a strip of leather from both sides of the middle part used to form the bead, namely up on one side from the grained part, on the other from the flesh-side. In addition, all of these show The method has the disadvantage that the side of the bead to be glued to the upper leather is also grained is what means an additional loss of valuable leather width.

Die Erfindung hat nun die Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zu schaffen, durch das eine den erhöhten Lederpreisen entsprechende wesentliche Materialersparnis erzielt wird. Zu diesem Zweck werden die zur Weiterverarbeitung zu Flexibel-Wulstrahmen bestimmten Rahmenstreifen aus Leder, bestehend aus einem im Querschnitt etwa quadratischen Mittelteil, der an zwei gegenüberliegenden Flächen jeweils einen flügelartig ausgebildeten flachen Streifen aufweist, wobei diese Flügel jeweils mit ihrer Außenfläche in einer Ebene mit der nach oben weisenden Narben-, bzw. der nach unten weisenden Fleischseite des Mittelteiles liegen, dadurch hergestellt, daß die einzelnen Rahmenstreifen aus einer Lederplatte gleichmäßiger Dicke geschnitten, daß die beiden Flügel in der gleichen Ebene, jedoch versetzt gegeneinander, z. B. nach oben und unten, angeordnet sind und jeweils der die Narbenseite des Mittelteiles Verfahren zur HerstellungThe invention now has the task of avoiding these disadvantages and of creating a method by that a substantial material saving corresponding to the increased leather prices is achieved. To this The purpose is to use the leather frame strips intended for further processing into flexible bead frames, consisting of a cross-section roughly square central part, which is attached to two opposing surfaces each has a wing-like flat strip, these wings each with their Outer surface in one plane with the upward pointing scar or the downward pointing Flesh side of the middle part are made in that the individual frame strips from one Leather plate of uniform thickness cut so that the two wings are in the same plane, but offset against each other, e.g. B. up and down arranged are and each of the grain side of the central part of the manufacturing process

von Rahmenstreifen für Flexibel -Wulstrahmenof frame strips for flexible bead frames

und danach hergestellte Rahmenstreifenand frame strips made afterwards

Anmelder:Applicant:

Joseph Huber Schuhrahmenfabrik,
Appenweier (Bad.)Joseph Huber shoe frame factory,
Appenweier (Bad.)

Manfred Huber, Urloffen (Kr. Kehl),
ist als Erfinder genannt wordenManfred Huber, Urloffen (Kr.Kehl),
has been named as the inventor

fortsetzende Flügel von dem die Fleischseite des Mittelteiles fortsetzenden Flügel des nächstfolgend herauszuschneidenden Rahmenstreifens abgespaltet wird, so daß Rahmenstreifen gewonnen werden, die alsdann in geeigneter Weise durch Falten, Formen oder ein ähnliches Weiterverarbeitungsverfahren zu Flexibel-Wulstrahmen verarbeitet werden können.continuing wing from the wing continuing the flesh side of the middle part of the next wing to be cut out Frame strip is split off, so that frame strips are obtained, which then in a suitable manner by folding, shaping or a similar processing method into flexible bead frames can be processed.

In Weiterbildung der Erfindung wird beim Abspaltvorgang gleichzeitig längs der Seitenfläche des Mittelteiles, die dem die Fleischseite fortsetzenden Flügel zugewandt ist, ein fast bis an die Fleischseite reichender, die Seitenfläche des Mittelteiles fortsetzender Riß eingebracht. Durch diesen Riß wird das Falten des Rahmenstreifens längs des unterhalb dieses Risses stehengebliebenen schwachen Lederstreifens ermöglicht. In a further development of the invention, during the splitting process, at the same time along the side surface of the central part, which faces the wing that continues the flesh side, a wing that extends almost to the flesh side, the side surface of the central part continued crack introduced. This crack causes the folding of the frame strip along the weak leather strip that has remained underneath this crack.

Zum besseren Verständnis ist das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert, wobei zugleich die besonders günstige Fertigstellung des Wulstrahmens aus den so gewonnenen Rahmenstreifen gezeigt ist. Es zeigtFor a better understanding, the method according to the invention is explained with reference to the drawing, wherein at the same time the particularly favorable completion of the bead frame from the frame strips obtained in this way is shown. It shows

Fig. 1 den Schneidvorgang und die Anordnung der auszuschneidenden Rahmenstreifen in der Lederplatte, 1 shows the cutting process and the arrangement of the frame strips to be cut out in the leather panel,

Fig. 2 den Faltvorgang am herausgeschnittenen Rahmenstreifen,2 shows the folding process on the cut-out frame strip,

Fig. 3 das Verkleben des gefalteten Streifens und Fig. 4 den fertigen Flexibel-Wulstrahmen.3 shows the gluing of the folded strip and FIG. 4 shows the finished flexible bead frame.

Fig. 1 läßt erkennen, wie die einzelnen Rahmenstreifen erfindungsgemäß aus der Lederplatte 1 herausgeschnitten werden. Jeder Streifen besteht aus1 shows how the individual frame strips are cut out of the leather plate 1 according to the invention will. Each strip consists of

209 607/154209 607/154

einem Mittelteil 2 von etwa quadratischem Querschnitt, das auf der Oberseite genarbt ist und dessen Unterseite durch die Fleischseite gebildet wird. An diesen Mittelteil 2 schließen sich beiderseits je ein flügelartiger Streifen an, von denen der eine Flügel 3 die Narbenseite, der andere Flügel 4 die Fleischseite des Mittelteiles 2 fortsetzt. Die jeweiligen Innenflächen der beiden Flügel 3, 4 liegen in einer Ebene. Der Streifen 3 wird beim Schneiden aus der Platte 1 so abgehoben, daß seine Innenseite beim Abheben gerade die Innenseite des Streifens 4' des folgenden Rahmenstreifens freigibt. Auf diese Weise entsteht beim Herstellen der Rahmenstreifen überhaupt kein Verschnitt.a central part 2 of approximately square cross-section, which is grained on the top and its Bottom is formed by the meat side. On both sides of this middle part 2 each include wing-like strips, of which one wing 3 is the grain side, the other wing 4 is the flesh side of the middle part 2 continues. The respective inner surfaces of the two wings 3, 4 lie in one plane. Of the When cutting, strip 3 is lifted from plate 1 in such a way that its inside is straight when lifted off exposes the inside of the strip 4 'of the following frame strip. This is how it arises when manufacturing the frame strips no waste at all.

Längs der dem Flügel 4 zugewandten Seitenfläche des Mittelteiles 2 ist ein bis beinahe zur Fleischseite durchgehender Riß 5 eingebracht, der diese Seitenfläche fortsetzt und den Flügel 4 nur durch einen Streifen geringer Dicke mit dem Mittelteil 2 zusammenhängen läßt. Dieser Riß ermöglicht es, den Rahmenstreifen — abweichend von den bisher bekanntgewordenen Verfahren — in der aus Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise so zu falten, daß der Rahmen, nachdem er durch Verkleben und Pressen seine endgültige Form (Fig. 4) erhalten hat, an der Seite, die mit dem Schaftleder verleimt wird, keine Narbung aufweist, da diese von der ursprünglich dem Flügel 4 zugekehrten Seite des Mittelteiles 2, sowie deren durch den Riß 5 erzeugten Fortsetzung und der gleichfalls durch den Riß 5 entstandenen entsprechenden Stirnfläche des beim Falten unter den Mittelteil und den Flügel 3 umgelegten Flügels 4 gebildet wird. Beim Verkleben und Pressen des Wulstrahmens, beispielsweise mittels einer entsprechend geformten Spezialwalze, dient der Mittelteil 2 dazu, in der aus den Fig. 3 und 4 erkennbaren Weise den Wulst zu formen, während der Flügel 3 so an die nach ihm hinweisende Seite des Mittelteiles 2 und auf die Fleischseite des umgelegten Flügels 4 geklebt wird, daß seine Narbenseite nach außen zeigt. Auf diese Weise kann ein beliebig geformter Wulst erzeugt werden. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die beiden Flügel 3, 4 gegebenenfalls verschiedene Dicke erhalten, wobei selbstverständlich die Summe beider Dicken der Gesamtstärke der Lederplatte 1 entspricht, aus der die Rahmenstreifen geschnitten werden. Mit Rücksicht auf die angestrebte endgültige Formgebung ist es im allgemeinen empfehlenswert, dem die Narbenseite des Mittelteiles 2 fortsetzenden Flügel 3 eine wesentlich geringere Dicke zu geben, als dem gewissermaßen den Grundstreifen bildenden Flügel 4.Along the side surface of the middle part 2 facing the wing 4 is one to almost the meat side continuous crack 5 introduced, which continues this side surface and the wing 4 only by one Strips of small thickness can be related to the central part 2. This tear enables the frame strip - In contrast to the previously known method - in the one shown in FIGS. 2 and 3 Way to fold so that the frame, after being glued and pressed, is its final Form (Fig. 4) has received no grain on the side that is glued to the upper leather, since this from the side of the middle part 2 originally facing the wing 4, as well as through the Crack 5 generated continuation and the corresponding end face also created by the crack 5 of the wing 4 folded over when folding under the middle part and the wing 3 is formed. When gluing and pressing the bead frame, for example by means of a correspondingly shaped special roller, the middle part 2 is used to form the bead in the manner shown in FIGS. 3 and 4, during the Wing 3 so on the side of the middle part 2 pointing towards it and on the meat side of the folded over Wing 4 is glued so that its grain side shows outwards. In this way, any shaped Bead can be generated. It has proven to be advantageous if the two wings 3, 4 if necessary obtained different thickness, of course the sum of both thicknesses of the total thickness corresponds to the leather plate 1 from which the frame strips are cut. With consideration on the desired final shape, it is generally recommended that the grain side of the To give the middle part 2 continuing wing 3 a much smaller thickness than to a certain extent the Wing forming the base strip 4.

Durch eine entsprechende Ausbildung des Schneidwerkzeuges können sämtliche Abspaltvorgänge sowie das Einbringen des Risses5 in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt werden.With an appropriate design of the cutting tool, all splitting processes as well as the introduction of the crack5 in a single operation be performed.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A process for the manufacture of a leather frame strip intended for further processing into flexible bead frames, consisting of a central part of approximately square cross-section, which has a flat strip forming a wing on each of two opposing surfaces, the wings each having their outer surface in one Level with the upwardly pointing grain or the downwardly pointing flesh side of the middle part, characterized in that the individual frame strips (2, 3, 4; 2 ', 3', 4 'etc.) are made of a leather plate (1) more evenly Thickness are cut that the two wings (3, 4) in the same plane, but offset from one another, z. B. up and down, are arranged and in each case the wing (3) continuing the grain side of the middle part (2) from the wing (4 ') of the next frame strip to be cut out (2', 3 ') which continues the meat side of the middle part (2') , 4 ') is split off, so the frame strips (2, 3, 4; 2', 3 ', 4' etc.) are gained, which then in a known manner by folding, shaping and the like to form flexible bead frames can be processed (Fig. 1).

2. The method according to claim 1, characterized in that at the same time during the splitting process along the side surface of the middle part (2) facing the wing (4) continuing the meat side is, one that extends almost to the meat side and continues the side surface of the central part (2) Crack (5) is introduced.

3. The method according to claims 1 and '2, characterized in that all the splitting-off processes and the application of the crack (5) are carried out in a single operation.

4. Frame strip produced according to the method according to claims 1 to 3, characterized in that that the two wings (3, 4) have different thicknesses.

5. Frame strip according to claim 4, characterized in that the grain side lying above of the middle part (2) continuing hill (3) has a much smaller thickness than that the lower meat side of the middle part (2) continuing Wing (4).

Considered publications:
U.S. Patent No. 2 011958.

1 sheet of drawings

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