DE1126825B

DE1126825B - Tube rolling mill or the like with movable mandrel bar abutments

Info

Publication number: DE1126825B
Application number: DED32839A
Authority: DE
Inventors: Hans Peters; Georg Blanck
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1960-03-11
Filing date: 1960-03-11
Publication date: 1962-04-05

Description

Rohrwalzwerk od. dgl. mit beweglichen Dornstangenwiderlagern Dornstangenwiderlager stellen schwere Teile der Rohrwalzeinrichtungen dar, die mit großer Geschwindigkeit bewegt und entsprechend stark beschleunigt und verzögert werden müssen. Entsprechend stark muß der Antrieb ausgebildet sein.Tube rolling mill or the like with movable mandrel bar abutments mandrel bar abutments represent heavy parts of the tube rolling equipment that operate at high speed moved and have to be accelerated and decelerated accordingly. Corresponding the drive must be strong.

Um die Kräfte zu verringern, die beim Verschieben schwerer Maschinenteile aufgebracht werden müssen, die in Arbeitsstellung auf größeren Unterstützungsflächen ruhen, ist es bekannt, Rollen anzuwenden. Es ist aber nicht zweckmäßig, das Dornstangenwiderlager zum leichteren Verschieben auf Rollen zu setzen und in der Arbeitsstellung festzuklemmen, wie dies z. B. für Reitstöcke von Drehbänken bekannt ist, weil die Rollen oder Kugeln, welche das Dornstangenwiderlager tragen, beim Walzprozeß sehr hohe Belastungen erfahren, so daß sie außerordentlich groß werden müssen, wenn die Flächenpressungen bei den großen, vielfach schlagartig auftretenden Belastungen in normalen Grenzen gehalten werden sollen. Selbst dann besteht die Gefahr, daß durch die stoßartige Beanspruchung, die durch schlagende Dornstangen entsteht, an den Rollenabstützflächen ein Hämmern auftritt, durch das sich die Rollen in ihre Unterlage einarbeiten und damit unbrauchbar werden. Daher sind Rollen für Dornstangenwiderlager bisher nur angewandt worden, wenn die beschriebenen großen Belastungen nicht auftreten.To reduce the forces involved in moving heavy machine parts must be applied in the working position on larger support areas rest, it is known to apply roles. However, it is not practical to use the mandrel bar abutment to be placed on rollers for easier movement and to be clamped in the working position, how this z. B. is known for tailstocks of lathes, because the rollers or balls, which carry the mandrel bar abutment, experience very high loads during the rolling process, so that they must be extremely large when the surface pressures at the large, often sudden loads kept within normal limits should be. Even then, there is a risk that the shock-like stress, caused by striking mandrel bars, hammering on the roller support surfaces occurs, through which the roles work into their base and thus unusable will. For this reason, rollers for mandrel bar abutments have so far only been used if the large loads described do not occur.

Ferner ist es bei einem Vertikalwalzwerk bekannt, das Gerüst zum Verschieben, z. B. aus einer Walzenstraße in eine unmittelbar benachbarte Walzenstraße, durch horizontal gegeneinander verschiebbare Keilflächen auf Rollen abzustützen. Hierzu wird die untere Keilfläche hydraulisch horizontal verschoben, die einen sägezahnartigen Querschnitt hat und auf der sich in horizontaler Richtung fest und in vertikaler Richtung beweglich gelagerte Rollen abstützen. Die Rollen heben bei der horizontalen Verschiebung der Unterlage das Walzgerüst von den Sohlplatten ab, so daß es auf den eine Rollbahn bildenden Rollen quer zur Walzenstraße verschiebbar ist. Durch Verschieben der Unterlage in entgegengesetzter Richtung wird das Gerüst auf die Sohlplatten wieder abgesetzt.It is also known in a vertical rolling mill to move the stand, z. B. from a roller train into an immediately adjacent roller train through support horizontally displaceable wedge surfaces on rollers. For this the lower wedge surface is hydraulically displaced horizontally, creating a sawtooth-like Has cross-section and on which is fixed in the horizontal direction and in the vertical direction Support rollers that can move in the direction of movement. The rollers lift at the horizontal Shifting the base of the roll stand from the base plates, so that it is on the rollers forming a runway can be displaced transversely to the roller train. By Moving the underlay in the opposite direction will put the scaffolding on the Base plates removed again.

Zur Lösung der Aufgabe, einerseits das Dornstangenwiderlager mittels eines geringen Kraftaufwandes auf einfache Weise zu bewegen und andererseits in dessen Arbeitsstellung die stoßartigen Beanspruchungen ohne Rückwirkungen auf die Unterlage aufnehmen zu können, schlägt die Erfindung für ein Rohrwalzwerk mit beweglichem Dornstangenwiderlager, das in seiner Arbeitsstellung auf Gleitflächen ruht, vor. das Widerlager außerhalb der Arbeitsstellung auf Rollen oder Laufrädern abzustützen. Damit wird erreicht, daß sich das in seiner Arbeitsstellung auf ausreichend großen ebenen oder zylindrischen Flächen ruhende Widerlager außerhalb der Arbeitsstellung nach Art eines Wagens beim Vorwärts- und Rückwärtslauf bewegt. Zu Beginn des Rückwärtslaufes aus der Arbeitsstellung bewegt sich das Dornstangenwiderlager noch auf den Abstützflächen, also mit gleitender Reibung, kann jedoch alsbald in die rollende Reibung übergehen, da sich die Laufschienen für die am Widerlager befestigten Rollen bis dicht zur Arbeitsstellung des Dornstangenwiderlagers erstrecken. Gegebenenfalls kann eine Heb- und Senkvorrichtung vorgesehen werden, durch die vor dem Anfahren des Widerlagers entweder die Auflageflächen abgesenkt oder die Laufschienen gehoben werden. so daß sich auf jeden Fall das Gewicht des Dornstangenwiderlagers auf die Laufräder oder ihre Schienen absetzt. Es steht nichts im Wege, am Ende der Bewegungsbahn des Widerlagers eine gleichartige Vorrichtung vorzusehen, d. h. das Widerlager am Ende seiner Bahn wieder in gleitender Bahn in die Endstellung einfahren zu lassen. Damit wird die Abbremsung der Massen unterstützt. Auch eine solche Einrichtung kann mit einer Heb- und Senkvorrichtung verbunden werden.To solve the problem, on the one hand the mandrel bar abutment by means of with little effort to move in a simple manner and on the other hand in whose working position the shock-like stresses without repercussions on the To be able to take up the base, the invention proposes for a pipe rolling mill with movable Mandrel bar abutment, which rests on sliding surfaces in its working position. support the abutment outside of the working position on rollers or running wheels. This ensures that it is sufficiently large in its working position flat or cylindrical surfaces resting abutments outside of the working position moved in the manner of a carriage while running forwards and backwards. At the beginning of the reverse run from the working position the mandrel bar abutment still moves on the support surfaces, so with sliding friction, but can soon change into rolling friction, since the rails for the rollers attached to the abutment are right up to Extend the working position of the mandrel bar abutment. If necessary, a Lifting and lowering device are provided by the before approaching the abutment either the support surfaces are lowered or the running rails are raised. so that In any case, the weight of the mandrel bar abutment on the running wheels or drops their rails. Nothing stands in the way at the end of the movement path of the abutment to provide a similar device, d. H. the abutment at the end of its path to retract again in a sliding path into the end position. This will make the Braking the masses supported. Such a facility can also be and lowering device are connected.

Durch die wechselnde Aufnahme des Gewichtes des Dornstangenwiderlagers auf Gleitflächen oder auf Rollen und Laufschienen gelingt es, die an sich widersprechenden Forderungen einer geringen Flächenbelastung in der Arbeitsstellung und eines geringeren Laufwiderstandes bei der Bewegung des Widerlagers zu vereinigen.Due to the changing absorption of the weight of the mandrel bar abutment On sliding surfaces or on rollers and rails, the contradicting ones succeed Demands for a low wing loading in the working position and a lower one To unite running resistance in the movement of the abutment.

Die Erfindung erbringt außerdem den wesentlichen Vorteil, daß das Widerlager infolge seines geringen Laufwiderstandes erheblich schneller bewegt werden kann als bisher, so daß der Ausstoß des Walzwerkes entsprechend größer ist. Weitere Einzelheiten und Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnung erörtert. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Anlage, Fig. 2 einen Querschnitt dazu.The invention also provides the significant advantage that the Abutment can be moved much faster due to its low running resistance can than before, so that the output of the rolling mill is correspondingly greater. Further Details and possible embodiments of the invention are based on the drawing discussed. 1 shows a schematic side view of the system, and FIG. 2 shows one Cross-section to it.

Auf einem Widerlagerverriegelungsbock 1 ist der Abstreifer 2 befestigt, gegen den das Rohr beim Zurückziehen der Dornstange zu liegen kommt. Hinter diesem Abstreifer ist das Dornstangenwiderlager 3 beweglich angeordnet. Es trägt die Dornstange 4, die durch den Abstreifer 2 hindurchragt. Das Dornstangenwiderlager 3 ist mit einer beliebigen Bewegungsvorrichtung versehen, die durch den Pfei15 angedeutet ist. Beispielsweise kann ein pneumatischer Zylinder, eine Zahnstange, ein Seil oder eine Kette benutzt werden.The stripper 2, against which the tube comes to rest when the mandrel bar is withdrawn, is fastened to an abutment locking bracket 1. The mandrel bar abutment 3 is movably arranged behind this stripper. It carries the mandrel rod 4, which protrudes through the stripper 2 . The mandrel bar abutment 3 is provided with any desired movement device, which is indicated by the arrow 15. For example, a pneumatic cylinder, rack, rope, or chain can be used.

In der gezeichneten Arbeitsstellung ruht das Dornstangenwiderlager 3 mit den seitlichen Leisten 6 auf den Aufnahmeflächen 7 im Widerlagerverriegelungsbock 1. Das Widerlager ist ferner mit Rollen oder Laufrädern 8 ausgestattet. Mit diesen Rädern wird das Widerlager 3 auf den Laufschienen 9 bewegt, sobald es die Arbeitsstellung verlassen hat. Die Schienen 9 werden zweckmäßig bis dicht zum Widerlagerverriegelungsbock 1 oder in diesen hinein verlegt und senken sich gegen die Arbeitsstellen des Bockes leicht ab. Andererseits fällt auch die Unterstützungsfläche 7 etwas ab, so daß beim Bewegen des Widerlagers nach links in Fig. 1 die Rollen 8 allmählich auf die Schienen 9 auflaufen. Man kann das letzte Stück 9 a der Schienen 9 auch um eine Achse 10 beweglich machen und mit Hilfe einer Hubvorrichtung 11 anheben und absenken.In the working position shown, the mandrel bar abutment 3 rests with the side strips 6 on the receiving surfaces 7 in the abutment locking bracket 1. The abutment is also equipped with rollers or running wheels 8. With these wheels, the abutment 3 is moved on the rails 9 as soon as it has left the working position. The rails 9 are expediently placed close to the abutment locking bracket 1 or into this and are slightly lowered towards the work stations of the bracket. On the other hand, the support surface 7 also drops slightly so that when the abutment is moved to the left in FIG. 1, the rollers 8 gradually run onto the rails 9. The last piece 9 a of the rails 9 can also be made movable about an axis 10 and can be raised and lowered with the aid of a lifting device 11.

Wenn das Widerlager 3 aus seiner Arbeitsstellung herausgefahren werden soll, wird die Hubvorrichtung 11 eingeschaltet, so daß zunächst das Gewicht des Widerlagers und der Dornstange von den Rollen 8 und den Schienen 9 a übernommen wird, worauf die Bewegungsvorrichtung 5 eingeschaltet wird, so daß das Widerlager von Anfang an mit rollender Reibung bewegt wird. Beim Wiedereinfahren in die Arbeitsstellung wird sinngemäß umgekehrt verfahren.When the abutment 3 are moved out of its working position should, the lifting device 11 is switched on, so that initially the weight of the Abutment and the mandrel bar taken from the rollers 8 and the rails 9 a is, whereupon the movement device 5 is turned on, so that the abutment is moved with rolling friction from the start. When moving back into the working position the reverse is done accordingly.

In der Endstellung des Widerlagers können in gleicher Weise Abstützflächen und Laufschienen vorgesehen sein. Es kann aber auch ausreichend sein, Brems- und Puffereinrichtungen am Ende der Bewegungsbahn vorzusehen.In the end position of the abutment, support surfaces can be used in the same way and running rails may be provided. But it can also be sufficient to brake and Provide buffer devices at the end of the trajectory.

Beim Einfahren des Widerlagers in die Arbeitsstellung wird das Gewicht der Dornstange 4 stoßfrei von Rollen 15 übernommen, die auf Winkelhebeln 16 gelagert sind und durch eine Hubvorrichtung 17 bewegt werden. Die Hubvorrichtung 17 wird von einer Überwachungsvorrichtung, z. B. einer Lichtschranke 18, oder auch von Hand gesteuert.When the abutment is moved into the working position, the weight of the mandrel rod 4 is taken over without jolts by rollers 15, which are mounted on angle levers 16 and are moved by a lifting device 17. The lifting device 17 is controlled by a monitoring device, e.g. B. a light barrier 18, or controlled by hand.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Tube rolling mill with movable mandrel bar abutment, which rests in its working position on sliding surfaces, characterized in that the abutment (3) outside the working position on rollers (8) or running wheels is supported.

2. Pipe rolling mill according to claim 1, in which the abutment according to Art of a wagon is provided with running wheels which run on rails, characterized in that that the rails (9) lower or against the working position of the abutment their respective ends are arranged so that they can be raised and lowered. Considered publications: German Patent Nos. 1026 717, 866123, 854 638, 614 700, 152 575; British Patent Nos. 111295, 111280; U.S. Patent Nos. 2,827,810, 1516153.