Steckfassung für gedruckte Schaltungen Es ist ein Verfahren zur Herstellung
einer Steckfassung bekannt, die zur Verbindung beispielsweise einer Röhre mit einer
gedruckten Schaltung dient, bei dem die Fassungskontakte beispielsweise in Preßlingen
aus Isolierstoff gehalten und mit ihren Anschlußfahnen durch Löcher der die gedruckte
Schaltung tragenden Isolierstoffplatte gesteckt und mit der gedruckten Schaltung
verlötet werden. Ein derartiges Verfahren ist wegen des Preßlings verhältnismäßig
teuer.Printed Circuit Board Socket It is a method of manufacture
known a jack that is used to connect, for example, a tube with a
printed circuit is used in which the socket contacts, for example, in compacts
made of insulating material and with their connecting lugs through the holes of the printed
Circuit-bearing insulating plate plugged in and with the printed circuit
be soldered. Such a process is proportionate because of the compact
expensive.
Weiter sind Fassungen bekannt, bei denen die Kontakte aus den Enden
von Blechstreifen hergestellt werden. Diese Blechstreifen dienen zur Verbindung
der einzelnen Schaltelemente miteinander und sind mit Hilfe von Blechlaschen an
einer Isollerstoffplatte befestigt. Die Streifenenden werden so abgebogen, daß sie
an den Kontaktstiften federnd anliegen, die durch entsprechende Löcher in der Isolierstoffplatte
gesteckt werden. Die in dieser Weise hergestellten Kontakte sind aber nicht anwendbar,
wenn die Schaltung tauchgelötet werden soll, weil hierbei das Zinnbad bis an die
Isolierstoffplatte reicht und die gesamte Schaltung benetzt. In diesem Fall würde
nämlich der Kontakt mehr oder weniger stark verzinnt werden und seine guten Kontakteigenschaften
und Federeigenschaften verlieren.Sockets are also known in which the contacts come from the ends
are made of sheet metal strips. These metal strips are used for connection
of the individual switching elements with each other and are connected with the help of sheet metal tabs
attached to an insulating sheet. The strip ends are bent so that they
resiliently rest against the contact pins through corresponding holes in the insulating material plate
be plugged. The contacts made in this way are not applicable,
if the circuit is to be dip-soldered, because here the tin bath up to the
Insulation sheet is enough and the entire circuit is wetted. In that case it would
namely the contact can be more or less heavily tinned and its good contact properties
and lose spring properties.
Es ist ferner bekannt, die Kontakte für eine Röhrenfassung zusammenhängend
auszustanzen und die sie verbindenden kleinen Blechstege erst nach dem Einbetten
der Kontakte in den Fassungskörper aufzutrennen. Das Einbetten der Fassungskontakte-
erfordert aber ebenso wie die Verwendung eines Preßlings einen verhältnismäßig großen
Aufwand.It is also known for the contacts for a tube socket to be contiguous
punch out and the connecting small sheet metal webs only after embedding
to separate the contacts in the socket body. The embedding of the socket contacts
but, like the use of a compact, requires a relatively large one
Expenditure.
Es ist auch bereits bekannt, die zusammenhängend ausgestanzten Kontakte
für eine Röhrenfassung unmittelbar in eine gedruckte Leiterplatte einzusetzen und
nach dem Verlöten die Kontakte voneinander zu trennen. Die dabei verwendeten Kontakte
sind L-förmig, wobei der eine Schenkel mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Kontaktstiftes
versehen und der andere Schenkel mit der gedruckten Leiterplatte verlötet ist. Die
L-förmig abgebogenen Schenkel liegen mit den Kontaktöffnungen unmittelbar auf der
gedruckten Leiterplatte auf. Dadurch kann Zinn oder Flußmittel während des Tauchlötvorganges
auf die kontaktgebenden Flächen der Kontaktöffnung gelangen, wodurch die Kontaktgabe
wesentlich verschlechtert wird. Ferner ergibt sich durch die L-Form des Kontaktes
unter Umständen, daß bei Herausziehen eines Steckerstiftes das abgebogene Ende des
Kontaktes mit der Öffnung zur Aufnahme des Kontaktstiftes mitgenommen und dabei
verbogen wird. Außerdem können die Steckerstifte in eine Fassung mit derart ausgebildeten
Kontakten nicht von der Seite her eingesteckt werden, auf der sich die gedruckten
Leitungszüge befinden. Da die Einsteckkraft immer sehr viel größer ist als die Kraft,
die zum Herausziehen nötig ist, würden die L-förmig abgebogenen Blechfahnen zur
Seite gebogen und die Steckfassung damit unbrauchbar.The contiguous punched-out contacts are also already known
for a tube socket to be inserted directly into a printed circuit board and
to separate the contacts from each other after soldering. The contacts used
are L-shaped, one leg with an opening for receiving a contact pin
provided and the other leg is soldered to the printed circuit board. the
L-shaped bent legs lie with the contact openings directly on the
printed circuit board. This allows tin or flux to be used during the dip soldering process
get onto the contact-making surfaces of the contact opening, whereby the contact is made
is significantly worsened. Furthermore, the L-shape of the contact results
under certain circumstances that when pulling out a pin, the bent end of the
Contact with the opening for receiving the contact pin and thereby
is bent. In addition, the plug pins can be in a socket with such a design
Contacts are not inserted from the side on which the printed
Cable runs are located. Since the insertion force is always much greater than the force
which is necessary to pull out, the L-shaped bent sheet metal lugs would be used
The side is bent and the jack is unusable.
Durch die Erfindung werden diese Nachteile vermieden. Die Erfindung
betrifft eine mehrere Einzelkontakte enthaltende Steckfassung zur Verbindung eines
mit Kontaktstiften versehenen Schaltungsteiles mit einer Schaltung, bei welcher
sich die Leitungszüge nach Art einer gedruckten Schaltung auf einer Isolierstoffplatte
befinden, wobei die Steckfassung in der Weise hergestellt und in die Isolierstoffplatte
eingesetzt ist, daß die Einzelkontakte zunächst über Brücken miteinander verbunden
sind, gemeinsam in hierfür vorgesehene Löcher eingesetzt und die Brücken hiernach
entfernt sind. Die Erfindung besteht darin, daß die Kontakte U-förmig gebogen sind,
wobei die Querteile mit den Ausnehmungen zur Aufnahme der Kontaktstifte parallel
zur Isolierstoffplatte und mit Abstand zu dieser verlaufen und wobei in an sich
bekannter Weise jeweils ein Schenkel jedes Kontaktes durch ein Loch in der Isolierstoffplatte
ragt und mit den auf der anderen Seite der Isolierstoffplatte befindlichen Leitungszügen
verlötet ist, und daß der andere Schenkel jedes Kontaktes sich auf der Isolierstoffplatte
abstützt oder ebenfalls durch ein Loch in der Isolierstoffplatte ragt und mit den
auf der anderen Seite der Isolierstoffplatte befindlichen Leitungszügen verlötet
ist.The invention avoids these disadvantages. The invention
relates to a plug-in socket containing several individual contacts for connecting one
circuit part provided with contact pins with a circuit in which
the cable runs in the manner of a printed circuit on a sheet of insulating material
are located, with the socket in the manner made and in the insulating plate
is used that the individual contacts are initially connected to one another via bridges
are inserted together in the holes provided for this purpose and the bridges afterwards
are away. The invention consists in that the contacts are bent into a U-shape,
wherein the transverse parts with the recesses for receiving the contact pins are parallel
to the insulating plate and at a distance from this run and being in itself
in a known manner, one leg of each contact through a hole in the insulating plate
protrudes and with the cables located on the other side of the insulating plate
is soldered, and that the other leg of each contact is on the insulating plate
or also protrudes through a hole in the insulating plate and with the
on the other side of the insulating plate soldered the cable runs
is.
In der Zeichnung ist in Fig.1 ein Teil einer mit einer gedruckten
Schaltung versehenen Leiterplatte dargestellt, die zur Aufnahme einer Fassung nach
der Erfindung dient. Fig. 2 zeigt die Leiterplatte im Schnitt zusammen mit der Fassung
und einem eingesteckten Modul. Fig. 3 zeigt die Leiterplatte mit den eingesteckten
und
noch nicht voneinander getrennten Fassungskontakten in der Draufsicht. Die Fig.
4 und 5 zeigen in einem vergrößerten Ausschnitt andere Kontaktformen, die in Ausgestaltung
der Fassung nach der Erfindung verwendet werden.In the drawing, a part of a with a printed in Fig.1
Circuit provided printed circuit board shown to accommodate a socket after
serves the invention. Fig. 2 shows the circuit board in section together with the socket
and an inserted module. Fig. 3 shows the circuit board with the inserted
and
Socket contacts not yet separated from one another in plan view. The fig.
4 and 5 show, in an enlarged section, other forms of contact that are being developed
the socket according to the invention can be used.
Auf der Isolierstoffplatte 1 befinden sich gedruckte Leitungszüge
2 sowie paarweise angeordnete Löcher 3 und 4. Die durch das Mittelteil 6 verbundenen
Fassungskontakte 5 werden gemeinsam mit ihren Anschlußfahnen 7 in die Löcher 3 gesteckt,
und zwar in der Weise, daß die Kontaktfahnen 7 an der Seite der Isolierstoffplatte
herausragen, an der sich die gedruckte Schaltung befindet. Die Kontaktfahnen 7 werden
im Tauchverfahren mit der gedruckten Schaltung verlötet und hiernach durch einen
Schneid- oder Quetschvorgang von dem sie verbindenden Mittelteil 6 getrennt. Die
Löcher 4 befinden sich jeweils unter den in den Querteilen der U-förmigen Kontakte
5 befindlichen Ausnehmungen 8, so daß die als Kontaktstifte 9 ausgebildeten Verbindungsdrähte
des Moduls 10 durch diese Löcher hindurchragen können. In den Fassungskontakten
befinden sich Schlitze 11, die sich bis in die Schenkel des Kontaktes fortsetzen,
so daß der Kontakt beim Einstecken der Stifte 9 nach Art der bekannten Schabefedern
auseinanderfedem kann. Die Fassungskontakte sind U-förmig ausgebildet, um zu gewährleisten,
daß die Kontaktfläche einen gewissen Abstand von der Isolierstoffplatte hält, wodurch
verhindert wird, daß während des Tauchlötvorganges Zinn in die Kontaktflächen der
Ausnehmungen 8 laufen kann. Der kürzere Schenkel 12 der Fassungskontakte stützt
sich auf der Isolierstoffplatte ab, so daß die Fassungskontakte durch die bei der
Steckung auftretenden Kräfte nicht verbogen werden können.There are printed cable runs on the insulating plate 1
2 and holes 3 and 4 arranged in pairs
Socket contacts 5 are inserted into the holes 3 together with their terminal lugs 7,
in such a way that the contact lugs 7 on the side of the insulating plate
protrude where the printed circuit is located. The contact lugs 7 are
soldered to the printed circuit in the immersion process and then by a
Cutting or squeezing process separated from the central part 6 connecting them. the
Holes 4 are each located under the in the transverse parts of the U-shaped contacts
5 located recesses 8, so that the connecting wires formed as contact pins 9
of the module 10 can protrude through these holes. In the socket contacts
there are slots 11 that continue into the legs of the contact,
so that the contact when inserting the pins 9 in the manner of the known scraper springs
can spring apart. The socket contacts are U-shaped to ensure
that the contact surface keeps a certain distance from the insulating plate, whereby
prevents tin from getting into the contact surfaces of the during the dip soldering process
Recesses 8 can run. The shorter leg 12 of the socket contacts is supported
on the insulating plate, so that the socket contacts through the
Forces that occur cannot be bent.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Fassungskontakt dargestellt, bei dem ein
Teil 13 des kürzeren Schenkels beim Einstecken des Kontaktes durch ein Loch
14 in der Isolierstoffplatte ragt und mit der gedruckten Schaltung verlötet wird.
Bei einem derartig hergestellten Fassungskontakt kann die Steckung auch von der
Seite her erfolgen, an der sich die Isolierstoffplatte befindet, ohne daß der Kontakt
verbogen wird.4 and 5, a socket contact is shown in which a part 13 of the shorter leg protrudes when inserting the contact through a hole 14 in the insulating plate and is soldered to the printed circuit. With a socket contact produced in this way, the plugging can also take place from the side on which the insulating plate is located, without the contact being bent.