DE1121446B

DE1121446B - Device for erecting boxes from blanks of cardboard, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1121446B
Application number: DEM45748A
Authority: DE
Inventors: Richard Wolfgang Emil Mosse
Original assignee: Metal Box PLC
Current assignee: Crown Packaging UK Ltd
Priority date: 1959-06-30
Filing date: 1960-06-28
Publication date: 1962-01-04

Description

Vorrichtung zum Aufrichten von Schachteln aus Zuschnitten von Karton, Pappe od. dgl. Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Aufrichten von Schachteln aus Zuschnitten von Karton, Pappe od. dgl. mit einer mit Beheizungsmitteln für den thermoplastischen Klebstoffauftrag versehenen Fördervorrichtung und ist eine weitere Aasbildung des Gegenstandes des Patentes 1104 311.Device for erecting boxes from blanks of cardboard, cardboard or the like. The invention is directed to a device for erecting boxes from blanks of cardboard, cardboard od. The like. With a conveyor device provided with heating means for the thermoplastic adhesive application and is another Formation of the subject matter of patent 1 104 311.

Nach dem Hauptpatent werden die Zuschnitte im Bereich ihrer thermoplastischen Klebstoffauftragungen w 'ihrend ihrer Förderung zu dem Formschacht, in dem sie aufgerichtet werden, vorgewärmt, um den Vorgang des Aufrichtens und Verklebens zeitlich zu verkürzen. Nach dem Hauptpatent steht die Fördervorrichtung, die den Zuschnitt dem Magazin entnimmt und ihn oben auf dem Formschacht ablegt, mit Beheizungsmitteln in Verbindung, die mit den Greifern der Fördervorrichtung zusammen beweglich und so angeordnet sind, daß sie den thermoplastischen Klebstoff in den Oberlappungsbereichen des Zuschnitts erwärmen, sobald der Zuschnitt von der Fördervorrichtung erfaßt ist, und die Be.heizung des Zuschnitts wenigstens so lange fortsetzen, bis der Zuschnitt von der Fördervorrichtung wieder freigegeben ist.According to the main patent, the blanks are thermoplastic in the area of their Adhesive applications during their conveyance to the molding shaft in which they are erected are preheated in order to shorten the time of erecting and gluing. According to the main patent, there is a conveyor that holds the blank in the magazine removes it and places it on top of the molding shaft, with heating means in connection, which are movable together with the grippers of the conveyor device and so arranged are that they have the thermoplastic adhesive in the overlap areas of the blank heat as soon as the blank is gripped by the conveyor, and the heating of the blank continue at least until the blank is removed from the conveyor is released again.

Da hierbei die Beheizungsmittel auf dem direkten Förderweg zwischen dem Magazin und dem Formschacht angeordnet sind, ist die zur Verfügung stehende Beheizungszeit für die Vorerwärmung der Klebstoffauftragungen der Zuschnitte verhältnismäßig gering, so daß nach dem Vorschlag des Hauptpatentes zusätzliche Hilfsbeheizungsmittel' am Magazin vorgesehen sind.Since here the heating means on the direct conveying path between the magazine and the molding shaft are arranged, is the one available Proportional heating time for preheating the adhesive applications on the blanks low, so that, according to the proposal of the main patent, additional auxiliary heating means' are provided on the magazine.

Nach dem Zusatzpatent wird eine hinreichend lange Vorerwärmung der Zuschnitte auf andere Weise erreicht, die zudem noch eine höhere Ausbringung der Maschine gewährleistet, indem die Fördervorrichtung mit Schubelementen versehen ist, welchen im Bereich des Klebstoffauftrages Beheizungsmittel zugeordnet sind, und der von den Schubelementen zu durchlaufende Weg zwischen der Entnahmeeinrichtung und der Aufrichtstation so bemessen und die Schubelemente von der Hauptwelle derart angetrieben sind, daß die Förderzeit der Zuschnitte um ein Vielfaches länger ist als die Zeit für eine Umdrehung der Hauptwelle, wobei der Vervielfachungsfaktor gleich der Gesamtzahl weniger 1 der gleichzeitig durch das Fördermittel mitgenommenen Zuschnitte ist.According to the additional patent, a sufficiently long preheating of the Cuts achieved in other ways, which also have a higher output Machine ensured by providing the conveyor with pusher elements is to which heating means are assigned in the area of the adhesive application, and the path to be traversed by the pusher elements between the removal device and the erecting station so dimensioned and the thrust elements from the main shaft in such a way are driven that the conveying time of the blanks is many times longer as the time for one revolution of the main shaft, where the multiplication factor equal to the total number less than 1 of those taken by the subsidy at the same time Blanks is.

Dadurch wird die Anordnung von Beheizungsmitteln an der Entnahmeeinrichtung und am Magazin entbehrlich, und es ist möglich, gleichzeitig mehrere Zuschnitte, die auf die Fördervorrichtung in dem Weg ihrer Schubelemente nacheinander abgelegt und der Aufrichtstation während dieser Zwischenförderung zugeführt werden, vorzuwärmen und dadurch die Vorwärmzeit der Zuschnitte entsprechend der längeren Förderzeit zu verlängern, ohne andererseits die Ausbringung der Maschine zu verringern.As a result, the arrangement of heating means on the removal device and on the magazine, and it is possible to simultaneously cut several blanks, which are deposited one after the other on the conveyor in the path of their pusher elements and fed to the erecting station during this intermediate conveyance, to be preheated and thereby the pre-heating time of the blanks corresponding to the longer conveying time without reducing the output of the machine on the other hand.

Mit Schubelementen versehene Förderer, beispielsweise in Gestalt von Kettenförderern, sind an Schachtelmaschinen an sich bekannt, um bereits aufgerichtete Schachteln während ihrer Förderung zu verschließen. An Schachtelaufrichtmaschinen sind auch bereits Drehtische verwendet, bei deren Umlauf das Aufrichten einer Schachtel erfolgt. Außerdem sind an Schachtelfaltmaschinen endlose Förderer benutzt worden, bei denen eine mit dem Förderer zusammenwirkende Rolle den Vorschub der Zuschnitte zu einer aus Stempel und Matrize bestehenden Aufrichtstation bewirkt. Jedoch sind diese bekannten Fördervorrichtungen nicht in Verbindung mit Beheizungsmitteln verwendet, um den thermoplastischen Klebstoffauftrag von Zuschnitten vorzuwärmen und die Förderzeit der Zuschnitte und damit ihre Vorwärmzeit um ein Vielfaches gegenüber dem Maschinentakt zu verlängern.Conveyors provided with push elements, for example in the form of Chain conveyors are known per se on nesting machines in order to move already erected To seal boxes during their promotion. On box erecting machines Turntables have also been used, and a box is erected when they rotate he follows. In addition, endless conveyors have been used on box folding machines, in which a roller cooperating with the conveyor controls the advance of the blanks causes an erecting station consisting of a punch and die. However, are these known conveying devices are not used in connection with heating means, to preheat the thermoplastic adhesive application of blanks and the conveying time of the blanks and thus their preheating time many times that of the machine cycle to extend.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß jedes Schubelement durch einen von mehreren gleichabständigen Armen getragen ist, die an einem von der Hauptwelle drehangetriebenen Armkreuz angeordnet sind, und ferner darin, daß die Schubelemente winkelförmig ausgebildet und an einem an den Armen parallel zu diesen gelagerten Stab befestigt sind, der an seinem freien Ende, vorzugsweise auf der Innenseite der Förderbahn, einen Steuerhebel mit einer Rolle trägt, die mit einer kreisbahnförmigen Steuerkurve zusammenarbeitet, derart, daß die hinter eine Kante des Zuschnitts greifenden Schubelemente in dem Augenblick abgehoben werden, in dem der Züschnitt mit seiner gegenüberliegenden Kante auf der Formmatrize zugeordnete Festanschläge aufläuft; welche die Stellung des Zuschnitts über der Formmatrize bestimmen, und daß die Schubelemente dann wieder in die Förderbahn der Zuschnitte gesenkt werden, bevor sie den neu aus dem Magazin entnommenen Zuschnitt erreichen. Die Steuerung der Schubelemente macht einen kontinuierlichen Drehantrieb derselben möglich.An advantageous embodiment of the invention is that each pushing element is carried by one of several equally spaced arms, which are arranged on a spider that is driven in rotation by the main shaft, and also in that the thrust elements are angled and are attached to a rod mounted on the arms parallel to them, the its free end, preferably on the inside of the conveyor track, a control lever with a roller that works together with a circular control cam, such that the pushing elements engaging behind an edge of the blank in the Moment to be lifted in which the Züschnitt with its opposite Fixed stops assigned to the forming die run up against the edge; which the position of the blank over the forming die, and that the pushing elements then again The blanks are lowered into the conveyor track before they are newly removed from the magazine Reach the removed blank. The control of the thrust elements makes a continuous one Rotary drive of the same possible.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel einer Schachtelfaltmaschine dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Zuschnitt eines durch die Maschine aufzurichtenden Kartons, Fig. 2 den Zuschnitt nach Fig. 1 in der aufgerichteten Stellung, Fig. 3 die Maschine in teilweisem Schnitt, Fig. 4 eine Aufsicht auf die Maschine nach Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4 in teilweisem Schnitt und Fig. 6 eine Einzelheit der Fördervorrichtung in perspektivischer Darstellung.The object of the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment a box folding machine, namely Fig. 1 shows a blank of a cartons to be erected by the machine, FIG. 2 shows the blank according to FIG. 1 in the erected position, FIG. 3 the machine in partial section, FIG. 4 a Top view of the machine according to FIG. 3, FIG. 5 shows a side view in the direction of the Arrow V of FIG. 4 in partial section and FIG. 6 shows a detail of the conveyor device in perspective view.

Der Zuschnitt für den aufzurichtenden Karton (Schachtel) kann beliebiger, an sich bekannter Art sein und aus Pappe oder einem anderen geeigneten Material bestehen, wobei seine gegenüberliegenden Seiten einen dünnen Wachsüberzug eines Paraffinwachses niederer Viskosität aufweisen. Unter dem Wachsüberzug auf wenigstens einer Seite des Zuschnitts ist die Pappe mit einem Auftrag eines thermoplastischen Klebers versehen, der an den Stellen des Zuschnitts vorgesehen ist, die in der aufgerichteten Stellung die Heißsiegelstellen bilden, durch welche der Karton in seiner aufgerichteten Stellung gehalten wird. Die thermoplastische Klebstoffzusammensetzung ist derart, daß sie mit dem Wachsüberzug keine klebende Verbindung eingeht und daß sie bei normalen Temperaturen nicht klebrig ist und erst bei einer höheren Temperatur als die Schmelztemperatur des Wachsüberzuges weich, d. h. klebend, wird. Die Erweichungstemperatur des thermoplastischen Klebstoffs liegt vorzugsweise merklich oberhalb der Schmelztemperatur des Wachses, wobei die Temperaturdifferenz etwa bei 20° C liegen kann. Eine geeignete Zusammensetzung eines thermoplastischen Klebstoffs kann aus einem Polyvinylacetat-Kunstharz mit darin befindlichen Weichmachern bestehen, welche ihn hitzesiegalbar, aber bei normalen Temperaturen nicht klebend machen, wenn er auf einen Kartonzuschnitt aufgetragen ist.The blank for the cardboard box to be erected can be any be of a known type and made of cardboard or other suitable material consist, with its opposite sides a thin wax coating a Have paraffin wax of low viscosity. Under the wax cover on at least one side of the blank is the cardboard with an application of a thermoplastic Provided adhesive, which is provided at the points of the blank that are in the erected Position form the heat-sealing points through which the carton is in its erected position Position is held. The thermoplastic adhesive composition is such that it does not form an adhesive bond with the wax coating and that it is normal with normal Temperatures is not sticky and only at a higher temperature than the melting temperature of the wax coating soft, d. H. sticking, will. The softening temperature of the thermoplastic The adhesive is preferably well above the melting temperature of the wax, the temperature difference can be around 20 ° C. A suitable composition a thermoplastic adhesive can be made from a polyvinyl acetate resin with it contains plasticizers, which make it heat-sealable, but with normal Temperatures don't make it sticky when applied to a cardboard blank is.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist ein Zuschnitt B, aus welchem ein Karton- oder Schachtelkörper, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, durch Aufrichten gebildet werden soll, dargestellt, der einen rechteckigen vierseitigen Boden 1 aufweist, an dessen Seiten eine Vorderwand 2, eine Rückwand 3 und zwei Seitenwände 4 und 5 hängen. In der aufgerichteten Stellung des Körpers werden seine Wände 2, 3, 4, 5 durch nach innen gefaltete Eckenklappen 6 gehalten, die jeweils um eine Rille oder einen Kniff 7 gefaltet sind. Wenn die Eckenklappen nach innen gefaltet sind, so liegen ihre Randteile 8 über dem jeweiligen Klebstoffauftrag 9 der Seitenwände 4 und 5, der sich unterhalb des Wachsüberzuges befindet. An der Rückwand 3 hängt ein Deckel 10 mit Seitenanschnitten 11, 12 und einem frontalen Anschnitt 13, die, wenn der Karton geschlossen wird, heruntergeklappt und in Berührung mit den Seitenwänden 4, 5 und der Frontwand2 des Kartonkörpers gebracht und mit diesen klebend verbunden werden.In Fig. 1 of the drawing, a blank B, from which a cardboard or box body, as shown in Fig. 2, is to be formed by erecting, is shown, which has a rectangular four-sided base 1 , on the sides of a front wall 2, a rear wall 3 and two side walls 4 and 5 hang. In the erect position of the body, its walls 2, 3, 4, 5 are held by inwardly folded corner flaps 6, each of which is folded around a groove or notch 7. When the corner flaps are folded inwards, their edge parts 8 are above the respective adhesive application 9 of the side walls 4 and 5, which is located below the wax coating. On the rear wall 3 hangs a lid 10 with side cuts 11, 12 and a front cut 13, which when the box is closed, folded down and brought into contact with the side walls 4, 5 and the front wall 2 of the box body and adhesively connected to them.

Die Aufrichtvorrichtung der Schachtelfaltmaschine enthält ein Magazin 14 (Fig. 3 bis 5), in welches ein Stapel von Kartonzuschnitten 5 eingebracht ist, die durch eine zum Magazinausgang bewegbare und gleitbar geführte Druckplatte 15, die unter dem Einfluß eines Gewichts 16, das durch ein Kabel 17 mit der Druckplatte 15 verbunden ist, steht, innerhalb des Magazins zu einer Übertragungsvorrichtung hin bewegt werden. Die im Stapel befindlichen Zuschnitte werden einer nach dem anderen dem Magazin entnommen, wozu beispielsweise eine mit Unterdruck arbeitende Saugvorrichtung 18 dienen kann, die an einem Schwenkarm 19 sitzt, der um eine Achse 20 einer Konsole 21 schwenkbar ist, die an dem Tisch 22 befestigt ist, der seinerseits an einer Hohlsäule 23 (Fig. 3) befestigt ist, die mit einer Grundplatte 24 der Maschine fest verbunden ist. Die Schwenkbewegung des Hebels 19 wird durch einen Lenker 25 bewirkt, der auf der einen Seite mit dem Hebel und auf der anderen Seite mit einer Kurbel 26 gelenkig verbunden ist. Die Kurbel 26 erhält ständigen Drehantrieb über eine Kette 27 von der Hauptwelle 28 (Fig. 3 und 5). Der Antrieb der Welle 28 ist nicht dargestellt, er kann in beliebiger Weise erfolgen. Die Saugvorrichtung 18 wird von der in vollen Linien gezeichneten Stellung gemäß Fig. 5 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung bewegt und dabei durch einen in einem Arm der Konsole 21 sitzenden Stift 29, der in einem Schlitz 30 der Saugvorrichtung 18 gleitet, geführt.The erecting device of the box folding machine contains a magazine 14 (Fig. 3 to 5), in which a stack of cardboard blanks 5 is introduced, which is guided by a movable and slidable pressure plate 15 to the magazine exit, which is under the influence of a weight 16, which is carried by a cable 17 is connected to the pressure plate 15, can be moved within the magazine to a transfer device. The blanks in the stack are removed from the magazine one after the other, for which purpose a suction device 18 working with negative pressure can serve, for example, which sits on a swivel arm 19 which can be swiveled about an axis 20 of a console 21 which is attached to the table 22 , which in turn is attached to a hollow column 23 (Fig. 3) which is firmly connected to a base plate 24 of the machine. The pivoting movement of the lever 19 is brought about by a link 25 which is articulated on one side with the lever and on the other side with a crank 26. The crank 26 receives constant rotary drive via a chain 27 from the main shaft 28 (FIGS. 3 and 5). The drive of the shaft 28 is not shown, it can take place in any way. The suction device 18 is moved from the position shown in full lines according to FIG. 5 into the position shown in dash-dotted lines and is guided by a pin 29 seated in an arm of the console 21, which slides in a slot 30 of the suction device 18.

Jeder dem Magazin entnommene Zuschnitt wird durch die Saugvorrichtung in die Bahn eines Fördermittels gebracht, das, wie weiter unten beschrieben, sich über eine Formmatrize bewegt, zu welcher der Kartonzuschnitt in Stellung gebracht wird, damit er in die Matrize durch einen Formstempel hineingedrückt werden kann, wodurch das Aufrichten des Kartonzuschnitts und das Gegeneinanderdrücken der sich überlappenden Zuschnitteile erfolgt, die während der Aufrichtoperation durch den thermoplastischen Klebstoffauftrag 9, der bereits vorher auf den Zuschnitt aufgetragen wurde, miteinander verbunden werden.Every blank removed from the magazine is taken by the suction device brought into the path of a conveyor which, as described below, is Moved over a forming die, to which the carton blank is positioned so that it can be pressed into the die by a forming punch, whereby the erection of the cardboard blank and the pressing against each other overlapping blanks takes place during the erecting operation by the thermoplastic adhesive application 9, which has already been applied to the blank beforehand have to be connected to each other.

Jeder dem Magazin 14 durch die Saugvorrichtung 18 entnommene Zuschnitt B wird durch die Saugvorrichtung auf vier kreisbogenförmige Führungsschienen 31 (Fig. 3 und 4) abgelegt. Hierbei wird der Zuschnitt an seinen gegenüberliegenden Rändern durch die Führungsbahn außen und innen begrenzende Führungen 32, zwischen denen er zu liegen kommt, geführt. Die kreisbogenförmigen Führungen 31 und die gleichermaßen ausgebildeten Führungen 32 sind Bestandteil des den Unterbau der eigentlichen Fördervorrichtung bildenden Tisches 22. Die Fördervorrichtung selbst besteht aus einem Armkreuz mit vier gleichabständigen Armen 34. Das Armkreuz 33 ist an einer vertikalen Welle 35 befestigt, die in Lagern 36, die sich in der Säule 23 befinden, drehbar ist (Fig. 3). Die Welle 35 erhält ständigen Drehantrieb durch die Kegelräder 37, 38, von denen das Kegelrad 38 zusammen mit der Hauptwelle 28 rotiert.Each blank B removed from the magazine 14 by the suction device 18 is deposited by the suction device on four circular arc-shaped guide rails 31 (FIGS. 3 and 4). Here, the blank is guided at its opposite edges by guides 32 which delimit the guide track on the outside and inside and between which it comes to lie. The circular arc-shaped guides 31 and the guides 32 of the same design are part of the table 22 which forms the substructure of the actual conveyor device. The conveyor device itself consists of a cross with four equally spaced arms 34 , which are located in the column 23, is rotatable (Fig. 3). The shaft 35 receives constant rotary drive from the bevel gears 37, 38, of which the bevel gear 38 rotates together with the main shaft 28.

Jeder Arm 34 steht radial zu der Drehachse des Armkreuzes 33 und trägt zwei auf Abstand zueinander stehende und quer zu den Armen 34 gerichtete und überstehende Ansätze 39 (Fig. 6), in welchen parallel zu diesem Arm 34 ein Stab 40 drehbar gelagert ist. Außerdem trägt jeder der Arme 34 auf seiner Unterseite Schienen 41, welche dazu dienen, einen Zuschnitt B gegen die bogenförmigen Führungsschienen 31 zu drücken. Diese als Niederhalter ausgebildeten Schienen 41 befinden sich, wie es die Fig. -1 zeigt, auf der zu den Ansätzen 39 gegenüberliegenden Seite der Arme 34. Jeder der Stäbe 40 trägt zwei fest verbundene fingerartige Schubelemente 42, die, wie es Fig. 6 zeigt, hinter die entsprechenden Kanten des Zuschnitts B greifen können. Die Steuerung dieser Schubelemente 42 erfolgt durch einen am freien Ende des Stabes 40 angeordneten Steuerhebel 43, an dem eine Rolle 44 lagert, die auf einer stationären Steuerkurve 45, die ebenfalls als Kreisbahn ausgebildet ist, läuft. Die Steuerkurve 45 ist auf der Führungsbahn angeordnet. Einer der Absätze 39 jedes Armes 34, und zwar der äußere der beiden Ans@itze, trägt, wie es Fig. 6 besonders deutlich zeigt, ein Paar durch Wärmestrahlung wirksame Heizelemente 46, die auch in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt sind und mit Bürsten 47 (Fig. 3) elektrisch verbunden sind, wobei die Bürsten an dem Armkreuz 33 angeordnet sind und mit am Tisch 22 befestigten Schleifringen 48 zusammenarbeiten, die ihrerseits, wie es durch das Kabelstück angedeutet ist, mit einer elektrischen Energiequelle, die nicht dargestellt ist. verbunden sind. Auf diese Weise wird die elektrische Verbindung der Strahlungsheizkörper 46 auch während der Drehung des Armkreuzes 33 bewirkt.Each arm 34 is radially to the axis of rotation of the arm cross 33 and carries two spaced apart and transverse to the arms 34 directed and protruding lugs 39 (FIG. 6), in which a rod 40 is rotatably mounted parallel to this arm 34. In addition, each of the arms 34 carries rails 41 on its underside, which serve to press a blank B against the arcuate guide rails 31. These rails 41, which are designed as hold-down devices , are located, as FIG , can reach behind the corresponding edges of the blank B. These thrust elements 42 are controlled by a control lever 43 which is arranged at the free end of the rod 40 and on which a roller 44 rests, which runs on a stationary control cam 45, which is also designed as a circular path. The control cam 45 is arranged on the guide track. One of the shoulders 39 of each arm 34, namely the outer of the two shoulders, carries, as FIG. 6 shows particularly clearly, a pair of heating elements 46 which are effective by thermal radiation and which are also shown in FIGS. 3, 4 and 5 and with brushes 47 (Fig. 3) are electrically connected, the brushes are arranged on the spider 33 and cooperate with slip rings 48 attached to the table 22, which in turn, as is indicated by the cable piece, with an electrical energy source that are not is shown. are connected. In this way, the electrical connection of the radiant heating element 46 is also effected during the rotation of the spider 33.

Wenn ein Zuschnitt B auf die Führungsschienen 31 abgelegt ist, so befindet sich die Seite des Zuschnitts, auf welcher der thermoplastische Klebstoffauftrag 9 ist, oben, und wenn die Schubelemente 42 wie in Fig.6 die Kanten des Zuschnitts beaufschlagen, befinden sich die Strahlungsheizkörper 46 gerade über den Klebstoffauftragstellen 9, so daß die Heizelemente den thermoplastischen Klebstoffauftrag während der Bewegung des Zuschnitts, welche die Schubelemente 42 diesem erteilen, erhitzen, so daß er klebrig wird, wie es für den Aufrichtvorgang und das Verkleben des aufgerichteten Zuschnitts in der Aufrichtstation erforderlich ist.When a blank B is placed on the guide rails 31, the side of the blank on which the thermoplastic adhesive application 9 is located is on top, and when the pushing elements 42 act on the edges of the blank, as in FIG. 6, the radiant heating elements 46 are located just above the adhesive application points 9, so that the heating elements heat the thermoplastic adhesive application during the movement of the blank, which the pushing elements 42 impart to it, so that it becomes sticky, as is necessary for the erection process and the gluing of the erected blank in the erection station .

Wie aus Fig. ; ersichtlich ist. wird der Zuschnitt B durch die Schubelemente 42 von der Aufgabestelle bis zu der Stelle, an der sich die Aufrichtstation befindet, um etwa 270 C auf der Kreisbahn bewegt und durch Endanschläge 49 genau über den Schacht gebracht. Die ortsfest angeordnete Steuerkurve 45 bewirkt in Zusammenarbeit mit den Rollen 44 ein Abheben der Schubelemente von den Zuschnitten, sobald diese auf die Endanschläge 49 auflaufen, und daß die Schubelemente 42 in ihre Wirkstellung für den Vorschub der Zuschnitte zurückgebracht werden. kurz bevor sie in die Stellung gelangen, in der sie einen neu aus dem Magazin entnommenen Zuschnitt für den Weitertransport entlang der Führungsbahn 31, 32 beaufschlagen.As from Fig.; can be seen. the blank B is moved by the pusher elements 42 from the loading point to the point at which the erecting station is located by about 270 C on the circular path and brought over the shaft by end stops 49. The stationary control cam 45, in cooperation with the rollers 44, causes the thrust elements to be lifted off the blanks as soon as they hit the end stops 49, and the thrust elements 42 are returned to their operative position for advancing the blanks. shortly before they come to the position in which they act on a blank newly removed from the magazine for further transport along the guide track 31, 32.

Die Aufrichtstation selbst besteht aus einer Formmatrize und einem Formstempel, die beide zusammen das Formwerkzeug darstellen. Die Formmatrize hat zwei sich gegenüberliegende bewegliche Seitenwände 50, 51 (Fig. 5), die an Führungsschlitten 52, 53 sitzen, welche mit Steuerrollen 54, 55 versehen sind, die mit Steuernocken 56, 57 zusammenarbeiten, deren Antrieb durch je eine Kette 58 von der Hauptwelle 28 her erfolgt. Außerdem hat die Matrize zwei sich gegenüberstehende ortsfeste Wände 59, 60 (Fig. 3). Die Formmatrize befindet sich am Tisch 22.The erecting station itself consists of a molding die and a molding die, which together represent the molding tool. The molding die has two opposing movable side walls 50, 51 (FIG. 5), which sit on guide carriages 52, 53 which are provided with control rollers 54, 55 which work together with control cams 56, 57, each of which is driven by a chain 58 from the main shaft 28 is carried out. In addition, the die has two stationary walls 59, 60 opposite one another (FIG. 3). The molding die is located on the table 22.

Über der Formmatrize ist ein Formstempel 61 auf und ab beweglich angeordnet (Fig. 3), der an einem bis über die Formmatrize ragenden Arm 62 befestigt ist, der an zwei senkrechten Führungsstangen 63 geführt und mit einer seine Auf- und Abbewegung veranlassenden Kurbelstange 64 verbunden ist, die mit einer Kurbel 65, die mit der Hauptwelle 28 rotiert, drehbar in Verbindung steht. Sobald ein Zuschnitt gegen die Anschläge 49 in Stellung gebracht ist, bewegt sich der Formstempel 61 abwärts und drückt den Zuschnitt in die Formmatrize, um ihn dabei in die in Fig.2 dargestellte Form aufzurichten. Die Steuernocken 56, 57 bewirken dann während des Durchgangs des Formstempels 61 durch die untere Totpunktlage, daß die beweglichen Matrizenwände 50, 51 beide einwärts bewegt werden und den Zuschnitt gegen den Formstempel drücken, um dadurch die Verklebung zwischen den Kartonseitenwänden u3, und den Teilen 8 der Eckenklappen 6 zu gewährleisten. Die beweglichen Matrizenwände 50, 51 können, wie dies erwünscht ist, beheizt sein und zu diesem Zweck nicht dargestellte Heizelemente enthalten, damit der weiche Zustand des thermoplastischen Klebers während des Aufrichtvorganges aufrechterhalten bleibt. Diese Beheizung ist jedoch nur hilfsweise zu den primären Beheizungsmitteln vorgesehen, welche im Zusammenwirken mit dem als Armkreuz ausgebildeten Fördermittel angeordnet und wirksam sind, während der Zuschnitt nach seiner Entnahme aus dem Magazin zu der Formmatrize gefördert wird. Die primär vorgesehene Beheizung bewirkt, daß der thermoplastische Kleber bereits während der Zeit der Förderung der Zuschnitte so weit erhitzt wird, daß er genügende Klebkraft erhält. die dann beim Aufrichten des Kartons an den Klebstellen desselben wirksam wird, so daß die Dauer der Zeit, während welcher der Zuschnitt in der Formmatrize verbleiben muß, wesentlich reduziert wird.A forming die 61 is arranged movably up and down above the forming die (FIG. 3), which is attached to an arm 62 which protrudes beyond the forming die, which is guided on two vertical guide rods 63 and connected to a connecting rod 64 which causes it to move up and down which is rotatably connected to a crank 65 which rotates with the main shaft 28. As soon as a blank is brought into position against the stops 49, the forming die 61 moves downwards and presses the blank into the forming die in order to erect it into the shape shown in FIG. The control cams 56, 57 then cause during the passage of the forming die 61 through the bottom dead center position that the movable die walls 50, 51 are both moved inwards and press the blank against the forming die, thereby causing the bond between the cardboard side walls u3 and the parts 8 the corner flaps 6 to ensure. The movable die walls 50, 51 can, as desired, be heated and for this purpose contain heating elements (not shown) so that the soft state of the thermoplastic adhesive is maintained during the erection process. However, this heating is only provided as an alternative to the primary heating means, which are arranged and effective in cooperation with the conveying means designed as a spider, while the blank is conveyed to the molding die after it has been removed from the magazine. The primarily intended heating has the effect that the thermoplastic adhesive is heated to such an extent that it has sufficient adhesive strength while the blanks are being conveyed. which then becomes effective when the cardboard is erected at the adhesive points, so that the duration of the time during which the blank must remain in the molding die is significantly reduced.

Sobald die beweglichen Matrizenwände 50, 51 den Druck auf den aufgerichteten Karton vermindern, wird der Formstempel aus der Formmatrize ausgehoben, und eine zweite Saugvorrichtung 66 (Fig. 3 und 5) bewegt sich gegen den Boden des noch in der Matrize befindlichen Kartons, setzt ihn auf und zieht den Karton nach unten durch die Matrize ab und bringt ihn in den Weg eines Mitnehmers 67, der an einem von der Hauptwelle 28 angetriebenen endlosen Kettenförderer 68 sitzt. Der Mitnehmer 67 beaufschlagt den aufgerichteten Karton und fördert ihn weiter, so wie es gewünscht wird, beispielsweise zu einer nicht dargestellten Füllapparatur.As soon as the movable die walls 50, 51 exert pressure on the erected Reduce cardboard box, the forming die is lifted out of the forming die, and one second suction device 66 (Figs. 3 and 5) moves against the bottom of the still in the cartons located in the die, puts it on and pulls the carton down through the die and brings it into the path of a driver 67, which is on a Endless chain conveyor 68 driven by the main shaft 28 is seated. The driver 67 acts on the erected carton and conveys it further as desired becomes, for example, a filling apparatus, not shown.

Die zweite Saugvorrichtung 66 ist längs der Stangen 70 (Fig.3 und 5) gleitend beweglich und wird von einem Lenker 71 betätigt (Fig. 5), der die Saugvorrichtung mit einem Betätigungsarm 72 verbindet, der um 73 schwenkbar und mit einem Exzenter 74, der sich mit der Hauptwelle 28 dreht, verbunden ist.The second suction device 66 is along the rods 70 (Fig. 3 and 5) slidably movable and is operated by a handlebar 71 (Fig. 5), the suction device connects to an actuating arm 72, which can be pivoted by 73 and has an eccentric 74, which rotates with the main shaft 28, is connected.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß das Fördermittel, nämlich das Armkreuz, von der Hauptwelle drehangetrieben wird und so ausgebildet ist. daß eine Vielzahl von Zuschnitten gleichzeitig und in Aufeinanderfolge zu der Formmatrize mit Formstempel zum Aufrichten transportiert wird und daß dem jedesmaligen Aufrichten eine Mitnahme der Zuschnitte durch das Fördermittel in einem Zeitintervall vorangeht, der um ein Vielfaches länger ist als die Zeit für eine Umdrehung der Hauptwelle, wobei der Vervielfachungsfaktor gleich der Gesamtzahl weniger 1 der gleichzeitig durch das Fördermittel mitgenommenen Zuschnitte ist. Dies wird dadurch erreicht, daß das Armkreuz in einem solchen Verhältnis zur Hauptwelle rotiert, daß für jede volle Umdrehung des Armkreuzes die Hauptwelle sovielmal schneller rotiert, wie das Armkreuz Arme 34 hat. Wenn, wie es im Ausführungsbeispiel der Fall ist, die Anzahl der gleichzeitig durch das Armkreuz geförderten Zuschnitte gleich 4 ist, so ist die Beheizungszeit dreifach so lang wie die Zeit einer Umdrehung der Hauptwelle. Angenommen, mit der Maschine werden 60 Kartons pro Minute aufgerichtet, dann macht die Hauptwelle 60 Umdrehungen pro Minute, und die vorbereitende Beheizungszeit für jeden Zuschnitt beträgt 3 Sekunden, bis er in die Aufrichtmatrize gelangt.From the above description it can be seen that the funding, namely the spider, driven in rotation by the main shaft and designed in this way is. that a large number of blanks at the same time and in succession is transported to the forming die with forming die for erecting and that the each time erecting a take-away of the blanks by the conveyor in one Time interval precedes that is many times longer than the time for a Revolution of the main shaft, where the multiplication factor is equal to the total number less than 1 of the blanks taken by the conveyor at the same time. This is achieved by keeping the spider in such a relationship to the main shaft rotates so that for each full turn of the spider the main shaft is so many times faster rotates like the spider has arms 34. If, as is the case in the exemplary embodiment is, the number of blanks conveyed by the spider at the same time is the same 4, the heating time is three times as long as the time of one revolution of the Main shaft. Assume that the machine erects 60 boxes per minute, then the main shaft makes 60 revolutions per minute, and the preparatory heating time it takes 3 seconds for each cut to reach the erecting die.

In der als Ausführungsbeispiel beschriebenen Vorrichtung werden also die Kurbel 26 und die Steuerkurven 56 und 57 im Verhältnis 1 : 1 zur Hauptwelle 28 angetrieben, während die das Armkreuz 33 treibende Spindel 35 in einem Drehzahlverhältnis von 1 : 4 zur Hauptwelle angetrieben wird, d. h., die Welle 35 macht eine volle Umdrehung, wenn die Hauptwelle vier Umdrehungen ausführt.In the device described as an exemplary embodiment, the crank 26 and the control cams 56 and 57 are driven in a ratio of 1: 1 to the main shaft 28 , while the spindle 35 driving the spider 33 is driven at a speed ratio of 1: 4 to the main shaft, that is, the Shaft 35 makes one full turn when the main shaft makes four turns.

Claims

CLAIMS: 1. A device for erecting boxes from blanks of cardboard, paperboard or the like with a provided with heating means for the thermoplastic adhesive Conveying device according to Patent 1,104,311, characterized in that is provided, the conveying device with pushers (42), which.. heating means (46) are assigned in the area of the adhesive application, and the path to be traversed by the pusher elements between the removal device (18) and the erecting station (50, 51, 59, 60, 61) is dimensioned in such a way and the pusher elements from the main shaft (28) are driven in such a way that the conveying time of the blanks is many times longer than the time for one revolution of the main shaft (28), the multiplication factor being equal to the total number less than 1 of the blanks simultaneously carried along by the conveying means.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each thrust element (42) is carried by one of several equally spaced arms (34) attached to one of the main shaft (28) rotatably driven spider are arranged.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the thrust elements (42) are angularly formed and attached to one of the arms (34) parallel to these mounted rod (40) , which at its free end, preferably on the Inside of the conveyor track, carries a control lever (43) with a roller (44) which cooperates with a circular control cam (45) in such a way that the pushing elements (42) reaching behind an edge of the blank (B) are lifted off at the moment, in which the blank with its opposite edge on the forming die runs up associated fixed stops (49) , which determine the position of the blank over the forming die, and that the thrust elements (42) are then lowered back into the conveyor path of the blanks before they are newly out reach the blank removed from the magazine (14). References considered: U.S. Patent No. 2,865,263.