DE1121073B

DE1121073B - Printing plate lock

Info

Publication number: DE1121073B
Application number: DEL24258A
Authority: DE
Inventors: George Rogers Brodie
Original assignee: LEVEY FRED K H CO Inc; Fredk H Levey Co Inc
Current assignee: LEVEY FRED K H CO Inc; Fredk H Levey Co Inc
Priority date: 1955-03-02
Filing date: 1956-03-02
Publication date: 1962-01-04

Description

Druckplattenschloß Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckplattenschloß für das Festklemmen und Einstellen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsschnellpresse, bestehend aus einem Paar Klemmbacken, die sich über die ganze Breite der Druckplatte erstrecken, in den Druckplattenzylinder eingelassen sind und eben mit der Mantelfläche des Zylinders abschließen.Printing plate lock The invention relates to a printing plate lock for clamping and adjusting a flexible printing plate on the plate cylinder a high-speed rotary press, consisting of a pair of clamping jaws that extend over extend the entire width of the printing plate, embedded in the printing plate cylinder and are flush with the surface of the cylinder.

Biegsame Druckplatten bestehen aus verhältnismäßig dünnen Folien aus Metall, Plastik oder Faserstoffen.Flexible printing plates are made from relatively thin foils Metal, plastic or fiber.

Es ist üblich, die betreffenden Enden der Druckplatte mit Klemmschienen zu verschweißen, die sich über die Breite der Druckplatte erstrecken und die in einen Schlitz im Druckplattenzylinder passen. Diese Schlitze werden mit beweglichen Klemmbacken versehen, die die Klemmschienen in ihrer Lage festhalten sollen. Die Befestigung der Klemmbacken erfolgt mit Schrauben, die durch Aussparungen in den Enden der Druckplatte bedient werden können. Diese Anordnung erfordert einen breiten freien Spalt und einen zusätzlichen Streifen auf beiden Seiten des Spaltes, der für den Druck nicht ausgenutzt werden kann.It is common practice to clamp the relevant ends of the pressure plate with clamping rails to weld, which extend over the width of the pressure plate and which in fit a slot in the plate cylinder. These slots are movable with Provided clamping jaws that are intended to hold the clamping rails in their position. the The clamping jaws are fastened with screws that pass through recesses in the Ends of the pressure plate can be served. This arrangement requires a wide one free gap and an additional strip on both sides of the gap, the cannot be used for printing.

Es sind ferner Ausführungen von Druckplattenschlössern bekannt, die zum Ziel haben, die Druckplatte so auf dem Druckplattenzylinder zu befestigen, daß der für den Druck nicht nutzbare Streifen möglichst gering wird. Bei diesen bekannten Anordnungen werden die umgebogenen Enden der Druckplatten entweder mit einem eingeschobenen Keil gegen einen Einsatz im Druckplattenzylinder gepreßt oder um die Kanten zweier in einem Zylinderkanal angeordneten Schienen gelegt, die durch Gegeneinanderpressen die Druckplatte spannen. Diese Vorrichtungen erlauben jedoch keinerlei nachträgliches Ausrichten der Druckplatte auf dem Zylinder, was beispielsweise beim Mehrfarbendruck oft notwendig ist.There are also designs of printing plate locks known that have the goal of securing the printing plate on the printing plate cylinder that the strip that cannot be used for printing becomes as small as possible. With these well-known Arrangements are the bent ends of the printing plates with either an inserted Wedge pressed against an insert in the printing plate cylinder or around the edges of two placed in a cylinder channel arranged rails, which press against each other tension the pressure plate. However, these devices do not allow any subsequent Alignment of the printing plate on the cylinder, for example in multi-color printing is often necessary.

Es ist auch eine Anordnung bekannt, bei der die Befestigung der Druckplatte mit Klemmwalzen geschieht und das Straffziehen der Druckplatte durch Spannschienen bewirkt wird, die in einer Aussparung des Druckzylinders untergebracht sind. Abgesehen davon, daß bei dieser Vorrichtung das Festklemmen und Spannen der Druckplatten zwei getrennte Arbeitsgänge erfordert, können mit dieser Anordnung keine Unregelmäßigkeiten ausgeglichen werden, die durch ungleichmäßiges Festklemmen der Druckplattenenden oder durch Werfen der Druckplatten hervorgerufen werden, da die zweiteiligen Spannschienen völlig starr sein müssen. Ebenso ist es nicht möglich, die Druckplatte nachträglich zu verkanten, um den Abdruck in genauere Übereinstimmung mit dem der anderen Druckplatten zu bringen. Ein weiterer Nachteil der genannten Vorrichtung ist in der Konstruktion der Verschiebung der Spannschienen zu sehen, es treten dort Kräfte senkrecht zur Gleitrichtung auf, die ohne Zweifel eine Feineinstellung erschweren.An arrangement is also known in which the fastening of the pressure plate takes place with pinch rollers and the tensioning of the pressure plate by tensioning rails is effected, which are housed in a recess of the printing cylinder. Apart from that of the fact that in this device the clamping and tensioning of the printing plates are two requires separate work steps, no irregularities can be found with this arrangement be compensated for by uneven clamping of the printing plate ends or caused by throwing the pressure plates, as the two-part slide rails must be completely rigid. It is also not possible to retrofit the printing plate to tilt in order to make the imprint more precisely match that of the other printing plates bring to. Another disadvantage of the device mentioned is its construction to see the displacement of the slide rails, there are forces perpendicular to the Sliding direction, which undoubtedly make fine adjustment difficult.

Die erwähnten Nachteile werden beim Gegenstand der Erfindung vermieden. Insbesondere wird erreicht, daß sich beim Bespannen des Zylinders mit der Druckplatte und beim nachträglichen Ausrichten der Druckplatte auftretende Unregelmäßigkeiten leicht ausgleichen können.The disadvantages mentioned are avoided in the subject matter of the invention. In particular, it is achieved that when the cylinder is covered with the printing plate and any irregularities that occur during subsequent alignment of the printing plate can easily compensate.

Diese Vorteile werden beim Gegenstand der Erfindung erreicht durch biegsame Klemmbacken, deren obere Kanten keilförmig aufeinander zu laufen, durch ein Keilstück, das zwischen den unteren Enden der Klemmbacken liegt, durch unabhängig voneinander verstellbare Druckschienen, die zu beiden Seiten des Klemmbackenpaares in Abständen angeordnet sind und gegen die Klemmbacken in ungefähr halber Höhe drücken, wobei diese am unteren Ende gegen das Keilstück gepreßt werden und das jeweilige Ende der Druckplatten festklemmen und gleichzeitig über das Keilstück abrollen, wobei der Spalt oberhalb des Keilstückes zwischen den äußeren Enden der Klemmbacken verkleinert wird, sowie durch einen jeder Druckschiene zugeordneten Exzenter, der die Druckschiene und die anliegende Klemmbacke in Richtung auf die gegenüberliegende Klemmbacke drückt, und durch ein zu jedem Exzenter gehörendes Ritzelrad, das diesen Exzenter über eine axial verschiebbar angeordnete Zahnstange verstellt, die in das Ritzel eingreift und von den Zylinderenden aus verschiebbar ist.These advantages are achieved by the subject matter of the invention flexible jaws, the upper edges of which converge in a wedge shape a wedge that lies between the lower ends of the jaws through independently mutually adjustable pressure rails on both sides of the pair of clamping jaws are arranged at intervals and press against the clamping jaws at approximately half the height, these are pressed at the lower end against the wedge and the respective Clamp the end of the pressure plates and at the same time roll over the wedge, the gap above the wedge between the outer ends of the jaws is reduced, as well as by an eccentric assigned to each pressure rail, the the pressure bar and the adjacent jaw in the direction of the opposite one Clamping jaw presses, and by a pinion wheel belonging to each eccentric, this Eccentric arranged to be axially displaceable Rack adjusted, which engages in the pinion and is displaceable from the cylinder ends.

Der Druckplattenausgleich wird besonders dadurch möglich, daß die Klemmbacken nicht im ganzen von einer Stelle aus gedrückt werden, sondern es sind mehrere Druckstücke auf die Länge der Backen verteilt, die es erlauben, die Druckplatte an einzelnen Stellen je'nach Wunsch zu spannen oder zu entspannen. Einen weiteren Vorteil bringt die spezielle Anordnung von den Klemmbacken, einem Keilstück und den Druckstücken. Diese Teile sind so angeordnet, daß bei Betätigung der Druckstücke die Enden der Druckplatten gleichzeitig zwischen Keilstück und Klemmbacken festgeklemmt und damit gehalten und durch Abrollen der Klemmbacken auf dem Keilstück gespannt werden. Bei dieser Betätigung treten bei den Druckstücken keine Kräfte senkrecht zur Gleitrichtung auf, und eine Feineinstellung ist leicht zu erreichen. Die Betätigung der Druckschienen wird von den Stirnseiten des Druckzylinders vorgenommen, dadurch kann die für den Druck unbrauchbare Zone auf ein Minimum beschränkt werden.The pressure plate compensation is particularly possible that the Clamping jaws are not pressed from one point as a whole, but are several pressure pieces distributed along the length of the jaws that allow the pressure plate to tense or relax at individual points as you wish. Another The special arrangement of the clamping jaws, a wedge and the pressure pieces. These parts are arranged so that when the pressure pieces are actuated the ends of the pressure plates clamped between the wedge and the jaws at the same time and thus held and tensioned by rolling the clamping jaws on the wedge piece will. With this actuation, no forces occur vertically on the pressure pieces to the sliding direction, and fine adjustment is easy. The operation the printing rails are made from the end faces of the printing cylinder, thereby the unusable zone for printing can be reduced to a minimum.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.The drawings illustrate an embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht das Ende von einem Viertel des Druckplattenzylinders mit eingebautem Schloß, wobei die Teile teils geschnitten, teils der übersichtlichkeit halber weggelassen wurden; Fig.2 zeigt einen Teillängsschnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 5 waagerecht durch das Ende des Zylinderviertels aus Fig. 1; Fig.3 zeigt einen Teilquerschnitt längs der Linie 3-3 in Fig.2; Fig.4 zeigt einen Teilquerschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 8; Fig. 5 zeigt einen senkrechten Teillängsschnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 3; Fig. 6 zeigt einen Teil der Seitenansicht des Druckplattenzylinders längs der Linie 6-6 in Fig. 2, wobei ein Querschnitt durch das Schloß längs der Linie 6'-6' in Fig. 5 ausschnittsweise dargestellt ist; Fig.7 zeigt einen waagerechten Teillängsschnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 8 des mittleren Viertels des Schlosses; Fig. 8 zeigt einen .senkrechten Teillängsschnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 4; Fig.9 zeigt einen waagerechten Teillängsschnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 8; Fig. 10 ist ein vergrößerter Ausschnitt der Klemmvorrichtung aus Fig. 3.Fig. 1 shows a perspective view of the end of a quarter of the printing plate cylinder with built-in lock, the parts being partially cut, some have been omitted for the sake of clarity; 2 shows a partial longitudinal section along the line 2-2 in FIG. 5 horizontally through the end of the cylinder quarter Fig. 1; Figure 3 shows a partial cross-section along the line 3-3 in Figure 2; Fig.4 shows a partial cross-section along the line 4-4 in Fig. 8; Fig. 5 shows a vertical Partial longitudinal section along the line 5-5 in Fig. 3; Fig. 6 shows part of the side view of the printing plate cylinder along the line 6-6 in Fig. 2, with a cross section through the lock is shown in detail along the line 6'-6 'in FIG. 5; Fig. 7 shows a horizontal partial longitudinal section along the line 7-7 in Fig. 8 of the middle Quarter of the castle; FIG. 8 shows a vertical partial longitudinal section along the Line 8-8 in Figure 4; 9 shows a horizontal partial longitudinal section along the line 9-9 in Figure 8; FIG. 10 is an enlarged section of the clamping device from FIG Fig. 3.

Die beiden Endviertel des Schlosses sind gleich. Ebenso sind die beiden mittleren Viertel gleich. Deshalb ist es nur notwendig, ein Endviertel und ein Mittelviertel des Schlosses in Einzelheiten zu beschreiben. Die Zeichnungen sind nicht genau maßstäblich.The two end quarters of the castle are the same. So are the two middle quarter same. Therefore it is only necessary to have a final quarter and a middle quarter describe the castle in detail. The drawings are not exactly to scale.

In den Zeichnungen ist das dargestellte Teil des Druckplattenzylinders mit 1 gekennzeichnet und die Druckplatte auf ihm mit 2. Der Druckplattenzylinder ist an jedem Ende in den Wellen 3 drehbar gelagert. In dem Umfang des Druckplattenzylinders, parallel zu dessen Achse, ist ein Schlitz eingefräst, der sich über die Breite auf dem Zylinder erstreckt, die von der Druckplatte eingenommen wird, und der die Schließvorrichtung aufnimmt, die sich ebenfalls über die ganze Breite erstreckt, die von der auf dem Zylinder festzuspannenden Druckplatte eingenommen wird. Das Druckplattenschloß besteht im wesentlichen aus den Klemmbacken 4 und dem damit zusammenarbeitenden Klemmstück 5, von denen sich jedes über die gesamte Länge des Schlosses erstreckt, sowie den nachfolgend beschriebenen Einrichtungen zum Verstellen der Klemmbacken. Die Klemmbacken 4 und das Klemmstück 5 haben den gleichen Querschnitt auf ihrer ganzen Länge und können gegenüber den anderen Teilen des Schlosses seitlich verschoben werden. Um eine solche Verschiebung zu erreichen, sind Vorrichtungen in gewissen Abständen längs derselben vorgesehen.In the drawings, the illustrated part of the printing plate cylinder is marked with 1 and the printing plate on it with 2. The printing plate cylinder is rotatably mounted in the shafts 3 at each end. In the circumference of the printing plate cylinder, parallel to its axis, a slot is milled which extends over the width of the cylinder occupied by the printing plate and which receives the locking device, which also extends over the entire width of the pressure plate to be clamped on the cylinder is taken. The pressure plate lock consists essentially of the clamping jaws 4 and the clamping piece 5 cooperating therewith, each of which extends over the entire length of the lock, as well as the devices described below for adjusting the clamping jaws. The clamping jaws 4 and the clamping piece 5 have the same cross-section over their entire length and can be moved laterally relative to the other parts of the lock. In order to achieve such a displacement, devices are provided at certain intervals along the same.

Die auf den Umfang des Druckplattenzylinders aufzuspannende Druckplatte braucht man nicht für dauernd mit den Klemmbacken 4 oder dem Klemm- stück 5 fest zu verbinden.The printing plate to be clamped onto the circumference of the printing plate cylinder does not need to be permanently connected to the clamping jaws 4 or the clamping piece 5 .

Es werden jedoch die Enden der Druckplatte vor dem Aufspannen auf den Zylinder abgebogen, wie es bei 6 in Fig. 10 gezeigt ist, um die Befestigung der Enden zu erleichtern.However, the ends of the pressure plate are bent before being clamped onto the cylinder, as shown at 6 in FIG. 10, in order to facilitate the fastening of the ends.

Beim Auflegen der Druckplatte werden durch die nachfolgend beschriebenen Vorrichtungen die Klemmbacken 4 gelöst, so daß die entsprechend zurechtgebogenen Enden der Druckplatte zwischen die Klemmbacken und den Keil bzw. den oberen Ansatz des Klemmstückes 5 und in die Kehlen 7, die sich längs des Fußes von Keil 8 erstrecken, eingeführt werden können. Nachdem die Plattenenden eingeführt sind, werden die Klemmbacken durch die nachfolgend beschriebenen Vorrichtungen aufeinander zu bewegt, so daß die Plattenenden zwischen dem Keil und dem unteren Ende der jeweiligen Klemmbacke eingeklemmt werden.When the pressure plate is placed, the clamping jaws 4 are released by the devices described below, so that the correspondingly bent ends of the pressure plate between the clamping jaws and the wedge or the upper attachment of the clamping piece 5 and in the grooves 7, which extend along the foot of the wedge 8 extend, can be introduced. After the plate ends have been inserted, the clamping jaws are moved towards one another by the devices described below, so that the plate ends are clamped between the wedge and the lower end of the respective clamping jaw.

Die Klemmbacken 4 laufen an ihrem äußeren Ende keilförmig zu. Dadurch wird die von ihnen in Anspruch genommene Oberfläche des Druckplattenzylinders auf ein Minimum reduziert. Diese Backen werden vorteilhafterweise so ausgebildet, daß sie einzeln in den für sie vorgesehenen Schlitz durch den Spalt zwischen den fest angebrachten Deckplatten 9 eingeführt werden können. Die Deckplatten liegen längs der Klemmbacken an beiden Seiten, bilden einen Teil der Mantelfläche des Druckplattenzylinders und sind an den Enden so abgesetzt, daß sie an beiden Seiten außerhalb der Druckplattenränder unter dem Schloß hervorragen und an ihm durch die Platte 10 und die Schrauben 11 befestigt sind, wie es in Fig. 6 deutlicher zu erkennen ist.The clamping jaws 4 run in a wedge shape at their outer end. This reduces the surface area of the printing plate cylinder used by them to a minimum. These jaws are advantageously designed so that they can be inserted individually into the slot provided for them through the gap between the fixed cover plates 9. The cover plates lie along the clamping jaws on both sides, form part of the lateral surface of the printing plate cylinder and are offset at the ends so that they protrude on both sides outside the printing plate edges under the lock and are fastened to it by the plate 10 and the screws 11 , as can be seen more clearly in FIG.

Die Unterseiten der Deckplatten 9 sind in gewissen Abständen auf ihrer Länge mit Ausnehmungen versehen, um die Druckschienen 12 aufzunehmen, die in diesen Abständen an beiden Seiten der Klemmbacken eingelassen sind und die mit ihrem Ansatz 13 gegen einen höhenmäßig ungefähr in der Mitte liegenden Punkt an den Klemmbacken zur Anlage kommen.The undersides of the cover plates 9 are provided with recesses at certain intervals along their length to accommodate the pressure rails 12 , which are embedded at these intervals on both sides of the clamping jaws and which with their approach 13 against a point approximately in the middle in terms of height Clamping jaws come to rest.

Diese Druckschienen 12 werden gegen die entsprechenden Klemmbacken mittels Exzenterscheiben 14 gedrückt, die durch eine Erweiterung der tragenden Welle des Ritzels 15 entstehen.These pressure rails 12 are pressed against the corresponding clamping jaws by means of eccentric disks 14 , which are created by expanding the supporting shaft of the pinion 15 .

Die Wellen der Ritze115 lagern drehbar an beiden Enden in den Lagern 16 und können durch eine der parallelen Zahnstangen 17 gedreht werden, die parallel zur Achse des Druckplattenzylinders im Innern des Schlosses liegen.The shafts of the Ritze115 are rotatably supported at both ends in the bearings 16 and can be rotated by one of the parallel racks 17 which are parallel to the axis of the printing plate cylinder inside the lock.

Die Zahnstangen 17 können wiederum in der Längsrichtung durch Sechskant-Inbusschrauben 18 verschoben werden, die in die Enden der jeweiligen Zahn- Stangen 17 eingeschraubt sind. Wie in den Fig. 1 und 5 gezeigt wird, werden Tragringe 19 auf jedes Ende der Welle 3 aufgeschrumpft und schließen damit die jeweiligen Enden des Längsschlitzes ab, der die Zahnstangen aufnimmt. Vorteilhafterweise wird der innere Teil der Tragringe aus Schmiedeeisen hergestellt, um gut bohren zu können. Der äußere, eigentliche Tragring 19a aus gehärtetem Stahl wird auf den inneren Ring aufgeschrumpft, um den Verschleiß zu verringern. Der Tragring 19 ist bei 20 mit einer Vertiefung versehen und durchbohrt, um die Sechskant-Inbusschrauben 18 aufzunehmen. Die Schrauben werden gegen eine Längsbewegung durch die Endplatte 21 gesichert, die mit Kopfschrauben 22 auf der Außenseite des Tragrings 19 befestigt ist. Zugang zu dem Innensechskant der Schrauben 18 besteht durch die Öffnungen 23 in der Endplatte 21.The racks 17 can in turn be displaced in the longitudinal direction by means of hexagon socket screws 18 which are screwed into the ends of the respective racks 17. As shown in FIGS. 1 and 5, support rings 19 are shrunk onto each end of the shaft 3 and thus close the respective ends of the longitudinal slot which receives the racks. The inner part of the support rings is advantageously made of wrought iron in order to be able to drill well. The outer, actual support ring 19a made of hardened steel is shrunk onto the inner ring in order to reduce wear. The support ring 19 is indented and drilled through at 20 to receive the hexagon socket head screws 18 . The screws are secured against longitudinal movement by the end plate 21 , which is fastened with head screws 22 on the outside of the support ring 19. The hexagon socket of the screws 18 is accessed through the openings 23 in the end plate 21.

Bei den Druckschienen unterliegt die Anzahl und der Abstand derselben beträchtlichen Schwankungen. In der speziellen Schloßausführung, die in den Zeichnungen dargestellt ist, werden insgesamt 28 Druckschienen verwendet, von denen 14 auf jeder Seite der Klemmbacken in gleichen Abständen voneinander liegen. Dementsprechend sind 28 Ritzel und 28 Zahnstangen zum Bewegen der Druckschienen vorhanden. Die 14 Druckschienen in der einen Hälfte des Zylinders werden von Zahnstangen bewegt, die wiederum über Inbusschrauben an dem Ende der Zylinderhälfte verschoben werden. Die drei Paar am Ende des Zylinders liegenden Druckschienen werden über die sechs Schrauben betätigt, die in zwei senkrechten Reihen zu je drei Schrauben in Fig. 6 gezeigt sind. Die nächsten vier Paar der Druckschienen werden über die acht Inbusschrauben in den beiden äußeren Reihen betätigt, in denen jeweils vier untergebracht sind.The number and spacing of the pressure rails is subject to the same considerable fluctuations. In the special lock design shown in the drawings As shown, a total of 28 pressure rails are used, 14 of which are on each Side of the jaws are equidistant from each other. Accordingly There are 28 pinions and 28 racks to move the pressure rails. The 14th Pressure rails in one half of the cylinder are moved by racks that in turn can be moved via Allen screws at the end of the cylinder half. the three pairs of pressure rails lying at the end of the cylinder are attached to the six screws actuated, which are shown in two vertical rows of three screws each in FIG are. The next four pairs of the pressure rails will be over the eight socket head screws operated in the two outer rows, each of which houses four.

Die Zahnstangen zum Betätigen der ersten drei Paar Druckschienen ragen nur über ein Viertel der Schloßlänge in das Schloß hinein, und dann kommen Anschlagstücke 24, die am Schloßträger mit Inbusschrauben befestigt sind. Die Zahnstangen zum Betätigen der nächsten vier Paar Druckschienen enden etwas vor der Mitte des Schlosses, so daß sie nicht gegen die Zahnstangen zum Betätigen der Druckschienen des nächsten Viertels des Schlosses stoßen können.The racks for operating the first three pairs of pressure rails protrude only a quarter of the length of the lock into the lock, and then stop pieces come 24, which are attached to the lock carrier with Allen screws. The racks to operate of the next four pairs of pressure rails end a little before the middle of the lock, like this that they are not against the racks to operate the pressure rails of the next Quarter of the castle.

Ein ganz besonderer Vorteil dieser Erfindung ist das leichte Zusammensetzen und der feste Einbau des Schlosses im Druckplattenzylinder. Die Art des Montierens wird in den Fig.3 und 4 gezeigt. Das Hauptteil des Schlosses ist das Tei126, das sich über die gesamte Länge des Schlosses erstreckt. Dieses Teil26 hat Aussparungen für die jeweiligen Zahnstangen und Ritzel. In gewissen Abständen ist das Teil 26 für die Inbusschrauben 28 durchbohrt, wie es bei 27 gezeigt wird. Diese Schrauben werden in den Körper des Druckplattenzylinders eingedreht, um das Schloß festzuhalten.A particular advantage of this invention is that it is easy to assemble and the fixed installation of the lock in the printing plate cylinder. The type of mounting is shown in Figs. The main part of the castle is the part that extends over the entire length of the castle. This part26 has recesses for the respective racks and pinions. At certain intervals the part is 26 for the socket head screws 28 as shown at 27. These screws are screwed into the body of the printing plate cylinder to hold the lock in place.

Wie in Fig.4 bei 30 gezeigt wird, ist das Teil 26 auch in gewissen Abständen für die Aufnahme von Inbusschrauben 31 durchbohrt, die bei 32 in die Deckplatten 9 eingeschraubt werden und dadurch die Deckplatten fest mit dem Teil 26 verbinden. Das Klemmstück 5 ist ebenso in den Abständen durchbohrt, in denen die Schraubenlöcher 27 liegen, damit man durch den Spalt zwischen den Deckplatten 9, bevor die Klemmbacken 4 eingesetzt sind, an die Schrauben gelangt. Die Zahnstangen haben nur dort eine Verzahnung, wo sie in die Ritzel eingreifen sollen. Sie sind, wie Fig. 2 bei 33 zeigt, an den Stellen abgesetzt, an denen Ritzel liegen, die nicht von ihnen gedreht werden sollen.As shown in FIG. 4 at 30, the part 26 is also drilled through at certain intervals to accommodate Allen screws 31, which are screwed into the cover plates 9 at 32 and thereby firmly connect the cover plates to the part 26. The clamping piece 5 is also drilled through at the intervals at which the screw holes 27 are located, so that the screws can be reached through the gap between the cover plates 9 before the clamping jaws 4 are inserted. The racks only have a toothing where they should engage with the pinion. As shown in FIG. 2 at 33, they are deposited at the points where pinions are located that are not to be rotated by them.

Bevor das Schloß in den Schlitz des Druckplattenzylinders eingesetzt wird, kann es wie folgt zusammengebaut werden: Das Klemmstück 5 wird zuerst in die Nut eingesetzt, die in der oberen Fläche des Teiles 26 dafür vorgesehen ist. Die Deckplatten 9 werden dann am Teil 26 mit den Schrauben 32 befestigt, zu denen man durch die Bohrungen 30 gelangt. Die vier äußeren Zahnstangen werden dann in die im Körper des Druckplattenzylinders auf jeder Seite des Längsschlitzes eingelassenen Kehlen eingesetzt, die Druckschienen, Ritzel und inneren Zahnstangen an ihrer jeweiligen Stelle in das Schloß eingebaut.Before the lock is inserted into the slot of the printing plate cylinder it can be assembled as follows: The clamping piece 5 is first inserted into the Groove used, which is provided in the upper surface of the part 26 for it. the Cover plates 9 are then attached to the part 26 with the screws 32, to which one passes through the bores 30. The four outer racks are then inserted into the recessed in the body of the printing plate cylinder on each side of the longitudinal slot Throats inserted the pressure rails, pinions and inner racks on their respective ones Place built into the lock.

Wenn die Schrauben 28 in die Bohrungen 27 des Teiles 26 gesteckt sind, kann das Schloß in den Längsspalt des Druckplattenzylinders eingesetzt werden. Es wird im Druckplattenzylinder durch eben diese Schrauben festgehalten, an die man durch den Spalt zwischen den Deckplatten 9 und die Bohrungen im Klemmstück 5 gelangt. Danach können die Klemmbacken 4 einzeln durch den Spalt zwischen den Deckplatten eingeführt werden.When the screws 28 are inserted into the bores 27 of the part 26, the lock can be inserted into the longitudinal gap of the printing plate cylinder. It is held in place in the printing plate cylinder by these screws, which can be accessed through the gap between the cover plates 9 and the bores in the clamping piece 5. Thereafter, the clamping jaws 4 can be inserted individually through the gap between the cover plates.

Die Enden der Deckplatten werden dann mittels der Platten 10 und der Schrauben 11 festgespannt. Sodann werden die Schrauben 18 eingesetzt und in die jeweiligen Zahnstangen eingedreht, und die Endplatten 21 werden auf den Enden des Druckplattenzylinders mittels der Kopfschrauben 22 befestigt.The ends of the cover plates are then tightened by means of the plates 10 and the screws 11 . Then the screws 18 are inserted and screwed into the respective racks, and the end plates 21 are fastened to the ends of the printing plate cylinder by means of the head screws 22.

Beim Auflegen der Druckplatte auf den Druckplattenzylinder werden die Enden der Druckplatte zuerst umgebogen, wie es in Fig. 10 gezeigt wird, und dann zwischen die Klemmbacken wie oben beschrieben eingelassen. Die Enden der Druckplatte werden dann in dieser Lage dadurch festgeklemmt, daß die Druckschienen gegen die Seiten der Klemmbacken drücken, indem man die jeweilige Einstellschraube 18 anzieht.When the printing plate is placed on the printing plate cylinder, the ends of the printing plate are first bent over, as shown in FIG. 10, and then inserted between the clamping jaws as described above. The ends of the pressure plate are then clamped in this position in that the pressure rails press against the sides of the clamping jaws by tightening the respective adjusting screw 18 .

Die Abkantung am äußeren Ende der Druckplatte wird vorteilhafterweise verstärkt, indem man der Folie eine doppelte Dicke gibt, wie es in Fig. 10 dargestellt ist. Diese Abkantung ragt in eine Kehle am Fuße des Keiles 8 hinein und wird in ihr durch die jeweilige Klemmbacke festgehalten. Dadurch können die beiden Enden der Druckplatte nicht aus den Klemmbacken herausrutschen, wenn Schließkräfte ausgeübt werden, und die Druckplatte liegt an der Stelle auf dem Zylindermantel vollkommen an; wo die Druckplatte in das Schloß hinein abgebogen ist. Damit ist jegliches Werfen oder Ausbeulen der Druckplatte an diesen Abbiegestellen vermieden.The fold at the outer end of the printing plate is advantageously reinforced by giving the film a double thickness, as shown in FIG. This fold protrudes into a groove at the foot of the wedge 8 and is held in it by the respective clamping jaw. As a result, the two ends of the pressure plate cannot slip out of the clamping jaws when closing forces are exerted, and the pressure plate lies completely at the point on the cylinder jacket; where the pressure plate is bent into the lock. This avoids any throwing or bulging of the pressure plate at these bending points.

Nachdem man die Druckplatten in dieser Art aufgelegt hat, werden sie justiert und auf dem Zylinder festgespannt und, falls notwendig, verkantet, indem man in bestimmten Abständen den Druck von den Druckschienen auf die Klemmbacken an den jeweils gegenüberliegenden Stellen nachläßt oder verstärkt. Wie oben erwähnt, bleiben während eines solchen Verkantens die Enden der Druckplatte absolut fest eingespannt zwischen den jeweiligen Klemmbacken und dem Klemmstück 5, so daß das Plattenende gegenüber den Klemmbacken nicht verrutscht.After placing the printing plates in this way, they become adjusted and clamped on the cylinder and, if necessary, canted by the pressure from the pressure rails on the clamping jaws at certain intervals decreases or increases at the opposite points. As mentioned above, the ends of the pressure plate remain absolutely fixed during such a tilting clamped between the respective clamping jaws and the clamping piece 5, so that the The end of the plate does not slip in relation to the clamping jaws.

Auf Grund der Tatsache, daß die Deckplatten 9 mit ihrer Außenfläche genau einen Teil des Zylindermantels bilden und immer in ihrer Lage festgehalten werden, ist die Qualität des Druckes von diesem Teil des Zylindermantels von der des Druckes von dem anderen Zylindermantel nicht zu unterscheiden. Weiterhin wird die Druckplatte vollkommen flach an der äußeren Kante der Klemmbacken abgebogen, so daß dadurch Unregelmäßigkeiten an beiden Seiten des Spaltes vermindert werden. Da der nicht zum Druck zur Verfügung stehende Streifen zu beiden Seitendes Spaltes nur eine sehr kleine Fläche des Zylindermantels bedeckt, ist er auf ein Minimum reduziert.Due to the fact that the cover plates 9 with their outer surface exactly one part of the cylinder jacket form and always in theirs The location to be recorded is the quality of the print from this part of the cylinder jacket indistinguishable from that of the pressure from the other cylinder jacket. Farther the pressure plate is bent completely flat on the outer edge of the clamping jaws, so that this reduces irregularities on both sides of the gap. Because the strip that is not available for printing is on both sides of the gap only covers a very small area of the cylinder jacket, it is at a minimum reduced.

Außerdem können auf Grund der Tatsache, daß die Druckschienen gegen die jeweiligen Klemmbacken höhenmäßig in der Mitte drücken, die Klemmbacken an ihrem äußeren Ende zusammengedrückt werden, währenddem die Plattenenden von dem unteren Teil der Klemmbacken festgehalten werden. Dadurch kann der Spalt zwischen den Enden der Druckplatte am Umfang des Druckplattenzylinders auf ein Minimum reduziert werden.In addition, due to the fact that the pressure rails against Press the respective clamping jaws in the middle in terms of height, the clamping jaws on yours outer end are pressed together, while the plate ends from the lower Part of the jaws are held. This allows the gap between the ends the printing plate on the circumference of the printing plate cylinder can be reduced to a minimum.

Es ist auch genügend Spiel vorgesehen, so daß die Klemmbacken und das Klemmstück 5 in dem Spalt zwischen den Deckplatten seitlich verschoben werden können. Werden diese Klemmteile am einen Ende des Zylinders in der einen und am anderen in der anderen Richtung verschoben, so kann ein Verkanten der Druckplatte erreicht werden.There is also enough play so that the jaws and the clamping piece 5 can be moved laterally in the gap between the cover plates can. Are these clamping parts at one end of the cylinder in one and at the other shifted in the other direction, the pressure plate can tilt can be achieved.

Der Betrag, um den die Klemmteile seitlich verschoben werden können, hängt natürlich von der Größe des vorgesehenen Spieles und auch von der Exzentrizität der Scheibe 14 ab. Eine Exzentrizität von etwa 1,6 mm mit entsprechendem Spiel wird in den meisten Fällen genügen.The amount by which the clamping parts can be shifted laterally depends, of course, on the size of the intended play and also on the eccentricity of the disk 14 . An eccentricity of around 1.6 mm with a corresponding clearance will be sufficient in most cases.

Ein weiterer Vorteil des Druckplattenschlosses gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Druckplatte, wenn sie auf dem Zylinder festgeklemmt wird, an beiden Enden angezogen wird. Dadurch ist es möglich, eine rostfreie Stahlplatte z. B. auf den Zylinder zu spannen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß der Zug über die Druckplattenbreite verschieden sein kann und daß er an zahlreichen Stellen wirksam wird. Sollte daher die Krümmung in der Druckplatte nicht gleichmäßig sein oder sollte die Druckplatte an einzelnen Stellen ausgebeult sein, so kann sie trotzdem durch einen verschieden starken Zug an den einzelnen Abschnitten längs des Druckplattenendes straff auf den Zylinder aufgespannt werden. Es ist besonders vorteilhaft, daß die Klemmbacken lang und nachgiebig in der Längsrichtung sind, so daß sie sich der äußeren Abbiegung der Druckplatte anpassen können; im anderen Fall müßte sich die Biegung in der Druckplatte den Klemmbacken anpassen, wenn die Druckplatte angezogen wird.Another advantage of the pressure plate lock according to the invention consists in the fact that when the pressure plate is clamped onto the cylinder, is tightened at both ends. This makes it possible to use a stainless steel plate z. B. to clamp on the cylinder. Another advantage is that the train can be different across the printing plate width and that it can be in numerous places takes effect. Therefore, the curvature in the printing plate should not be uniform or should the pressure plate be bulged in some places, it can anyway by pulling the individual sections of different strengths along the end of the printing plate be clamped tightly on the cylinder. It is particularly advantageous that the Jaws are long and resilient in the longitudinal direction so that they are against the outer Be able to adjust the bending of the pressure plate; otherwise the bend would have to be Adjust the jaws in the pressure plate when the pressure plate is tightened.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Printing plate lock for clamping and setting a flexible printing plate on the plate cylinder of a high-speed rotary press, consisting of a pair of clamping jaws that extend over the entire width of the printing plate, are embedded in the printing plate cylinder and are flush with the surface of the cylinder, marked by means of flexible clamping jaws (4), the upper edges of which converge in the shape of a wedge, by a wedge piece (8) that lies between the lower ends of the clamping jaws (4) , by independently adjustable pressure rails (12) which are attached to both sides of the pair of clamping jaws (4 ) are arranged at intervals and press against the clamping jaws (4) at about half the height, whereby these (4) are pressed at the lower end against the wedge piece (8) and clamp the respective end of the pressure plates (2) and at the same time over the wedge piece ( 8) with the gap above the wedge (8) between the outer ends of the clamping jaw en (4) is reduced, as well as by an eccentric (14) assigned to each pressure rail (12), which presses the pressure rail (12) and the adjacent clamping jaw (4) in the direction of the opposite clamping jaw, and by an eccentric (14) for each ) belonging pinion gear (15) which adjusts this eccentric (14) via an axially displaceable toothed rack (17) which engages in the pinion (15) and is displaceable from the cylinder ends.

2. Pressure plate lock according to claim 1, characterized by screws (18) which, running axially through the cylinder end wall, are screwed into the end of a respective toothed rack (17) .

3. Pressure plate lock according to claim 1, characterized by grooves (7) which extend on each side of the wedge piece (8) over its entire length and receive the pressure plate ends. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 282 572, 424 222, 617936.