DE112021006244T5

DE112021006244T5 - EXHAUST AIR, VERTICAL MILL AND EXHAUST PROCESS

Info

Publication number: DE112021006244T5
Application number: DE112021006244.1T
Authority: DE
Inventors: Fuminori Ando; Shigeru Hotta; Daisuke Kasai
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2023-09-07
Also published as: WO2022118863A1; CN116648308A; JP7514952B2; JPWO2022118863A1

Abstract

Eine Abluftfuhrung wird in einer Vertikalmühle verwendet, die mit einem Klassifikator zur Klassifizierung eines Pulvers durch einen Rotor ausgestattet ist, um das mit Pulver vermischte Gas abzuführen. Die Abluftführung umfasst einem Gehäuse und einem Kernteil. Im Inneren des Gehäuses ist ein Gasströmungsweg ausgebildet. Das Kernteil ist im Inneren des Gehäuses angeordnet. Das Gehäuse hat eine Öffnung zum Einleiten des Gases von unten in das Innere des Gehäuses. Ein Außenumfang des Gehäuses umfasst einen gekrümmten Abschnitt und einen geraden Abschnitt. Der gerade Abschnitt ist tangential mit dem gekrümmten Abschnitt verbunden. Eine Mittellinie des Gasströmungsweges, die dem geraden Abschnitt entspricht, ist in einer Draufsicht von der Mitte des Kernteils versetzt. Eine Abluftöffnung zum Ablassen des Gases ist an einem Ende des Gasströmungsweges ausgebildet, das dem geraden Abschnitt entspricht.An exhaust duct is used in a vertical mill equipped with a classifier for classifying a powder through a rotor to exhaust the gas mixed with powder. The exhaust air duct includes a housing and a core part. A gas flow path is formed inside the housing. The core part is arranged inside the housing. The housing has an opening for introducing the gas from below into the interior of the housing. An outer periphery of the housing includes a curved portion and a straight portion. The straight section is tangentially connected to the curved section. A center line of the gas flow path corresponding to the straight portion is offset from the center of the core part in a plan view. An exhaust port for exhausting the gas is formed at an end of the gas flow path corresponding to the straight portion.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf Gasemissionen in einer Vertikalmühle.The present disclosure relates to gaseous emissions in a vertical mill.

HINTERGRUNDKUNSTBACKGROUND ART

Bei einer Vertikalmühle zur Vermahlung von Ausgangsstoffen ist eine Anordnung bekannt, bei der ein Gaseinlass und ein Gasauslass ausgebildet sind. Die Vertikalmühle dieses Typs wird in der PTL 1 offenbart.In a vertical mill for grinding starting materials, an arrangement is known in which a gas inlet and a gas outlet are formed. The vertical mill of this type is disclosed in PTL1.

In PTL 1 befindet sich ein Gaseinlass im unteren Teil der Vertikalmühle und ein Produktauslass am oberen Gehäuse der Vertikalmühle. Die von den Mahlrollen gemahlenen Materialien werden durch das über den Gaseinlass eingeleitete Gas angehoben. Die angehoben Materialien werden durch einen Klassifikator mit einem Rotor klassifiziert. Die klassierten pulverförmigen Materialien werden mit dem Gas aus dem Produktauslass abgeführt.In PTL 1 there is a gas inlet at the bottom of the vertical mill and a product outlet at the upper body of the vertical mill. The materials ground by the grinding rollers are lifted by the gas introduced via the gas inlet. The raised materials are classified by a classifier with a rotor. The classified powdery materials are discharged with the gas from the product outlet.

Der Klassifikator ist in einem Gehäuse des oberen Teils untergebracht. Das obere Gehäuse deckt eine Oberseite des Klassifikators ab. Das obere Gehäuse umfasst einen Sockel mit einem Mittelpunkt. Bei PTL 1 ist der Mittelpunkt des Sockels exzentrisch in Bezug auf eine Rotationsmittelachse des Klassifikators angeordnet.The classifier is housed in a housing of the upper part. The upper case covers a top of the classifier. The upper case includes a base with a center point. In PTL 1, the center of the pedestal is located eccentrically with respect to a center axis of rotation of the classifier.

PTL 1 stellt fest, dass diese exzentrische Anordnung die Verzerrung des theoretischen Klassifikationspunktes in Umfangsrichtung des Klassifikators beseitigen kann, wodurch ein Größenbereich der Partikelgrößenverteilung des Produkts verringert und die Qualität des Produkts verbessert wird.PTL 1 notes that this eccentric arrangement can eliminate the distortion of the theoretical classification point in the circumferential direction of the classifier, thereby reducing a size range of the particle size distribution of the product and improving the quality of the product.

DOKUMENTATION DER KONVENTIONELLEN TECHNIKDOCUMENTATION OF CONVENTIONAL TECHNOLOGY

PATENTUNTERLAGENPATENT DOCUMENTS

PTL 1: Japanisches Patent Nr. 6497079 PTL 1: Japanese Patent No. 6497079

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

PROBLEME, DIE DURCH DIE ERFINDUNG GELÖST WERDEN SOLLENPROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION

In einer Vertikalmühle, wie sie in PTL 1 offenbart ist, verursacht ein durch die Rotation des Rotors erzeugter Wirbelgasstrom einen Druckverlust, wenn er durch das obere Gehäuse oberhalb des Rotors strömt. Dieser Druckverlust führt zu einem Anstieg der Leistungsaufnahme eines Gebläses usw.In a vertical mill as disclosed in PTL 1, a turbulent gas flow generated by the rotation of the rotor causes a pressure loss when flowing through the upper housing above the rotor. This pressure loss causes an increase in power consumption of a fan, etc.

Bei PTL 1 ist der Boden des oberen Gehäuses exzentrisch angeordnet, was jedoch den Korngrößenbereich der Klassierung verkleinern soll und den Druckverlust nicht berücksichtigt. Daher wurde eine Konfiguration gefordert, die der Energieerhaltung mehr Rechnung trägt.In PTL 1, the bottom of the upper housing is eccentric, but this is intended to reduce the grain size range of the classification and does not take into account the pressure loss. Therefore, a configuration that pays more attention to energy conservation has been demanded.

Die vorliegende Offenbarung erfolgt in Anbetracht der oben beschriebenen Umstände, und ein Ziel der vorliegenden Offenbarung ist es, den Druckverlust des Gasstroms in der Abluftführung einer Vertikalmühle zu verringern und die Energieeffizienz zu verbessern.The present disclosure is made in view of the circumstances described above, and an object of the present disclosure is to reduce the pressure loss of the gas flow in the exhaust duct of a vertical mill and to improve the energy efficiency.

MITTEL ZUR LÖSUNG DER PROBLEMEMEANS OF SOLVING THE PROBLEMS

Das Problem, das durch die vorliegende Offenbarung gelöst werden soll, ist wie oben beschrieben, und als nächstes werden Mittel zur Lösung des Problems und deren Auswirkungen beschrieben.The problem to be solved by the present disclosure is as described above, and means for solving the problem and effects thereof will be described next.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird eine Abluftführung mit der folgenden Konfiguration bereitgestellt. Das heißt, die Abluftführung wird in einer Vertikalmühle verwendet, die mit einem Klassifikator zum Klassifizieren eines Pulvers durch einen Rotor ausgestattet ist, um Gas abzuführen, das mit Pulver vermischt ist. Die Abluftführung umfasst einem Gehäuse und einem Kernteil. Im Inneren des Gehäuses ist ein Gasströmungsweg ausgebildet. Das Kernteil ist im Inneren des Gehäuses angeordnet. Das Gehäuse hat eine Öffnung zum Einleiten des Gases von unten in das Innere des Gehäuses. Ein äußerer Umfang des Gehäuses umfasst einen gekrümmten Abschnitt und einen geraden Abschnitt. Der gerade Abschnitt ist tangential mit dem gekrümmten Abschnitt verbunden. Eine Mittellinie des Gasströmungsweges, die dem geraden Abschnitt entspricht, ist in einer Draufsicht von der Mitte des Kernteils versetzt. Eine Abluftöffnung zum Ablassen des Gases ist an einem Ende des Gasströmungsweges ausgebildet, das dem geraden Abschnitt entspricht.According to a first aspect of the present disclosure, there is provided an exhaust duct having the following configuration. That is, the exhaust guide is used in a vertical mill equipped with a classifier for classifying a powder by a rotor to exhaust gas mixed with powder. The exhaust duct comprises a housing and a core part. A gas flow path is formed inside the housing. The core part is arranged inside the housing. The housing has an opening for introducing the gas into the interior of the housing from below. An outer periphery of the case includes a curved portion and a straight portion. The straight section is tangentially connected to the curved section. A center line of the gas flow path, which corresponds to the straight portion, is offset from the center of the core part in a plan view. An exhaust port for exhausting the gas is formed at an end of the gas flow path that corresponds to the straight portion.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird das folgende Abluftverfahren zum Abführen von pulververmischtem Gas aus einer Vertikalmühle bereitgestellt, die mit einem Klassifikator zum Klassifizieren eines Pulvers durch einen Rotor ausgestattet ist. Die Vertikalmühle umfasst ein Gehäuse und ein Kernteil auf. Im Inneren des Gehäuses ist ein Gasströmungsweg ausgebildet. Das Kernteil ist im Inneren des Gehäuses angeordnet. Das Gehäuse hat eine Öffnung zum Einleiten des Gases von unten in das Innere des Gehäuses. Ein äußerer Umfang des Gehäuses umfasst einen gekrümmten Abschnitt und einen geraden Abschnitt. Der gerade Abschnitt ist tangential mit dem gekrümmten Abschnitt verbunden. Eine Mittellinie des Gasströmungsweges, die dem geraden Abschnitt entspricht, ist in einer Draufsicht von einer Mitte des Kernteils versetzt. Das Abluftverfahren umfasst einen ersten Schritt, einen zweiten Schritt und einen dritten Schritt. Bei dem ersten Schritt wird das Gas durch die Öffnung in das Innere des Gehäuses eingeleitet. Beim zweiten Schritt wird das Gas im Inneren des Gehäuses in der Reihenfolge entlang des gekrümmten Abschnitts und des geraden Abschnitts geleitet. Beim dritten Schritt wird das Gas, das entlang des geraden Abschnitts geflossen ist, durch die Abluftöffnung abgeleitet.According to a second aspect of the present disclosure, there is provided the following exhaust method for exhausting powder-mixed gas from a vertical mill equipped with a classifier for classifying a powder by a rotor. The vertical mill includes a housing and a core part. A gas flow path is formed inside the housing. The core part is arranged inside the housing. The housing has an opening for introducing the gas into the interior of the housing from below. An outer periphery of the case includes a curved portion and a straight portion. The straight section is tangentially connected to the curved section. A center line of the gas flow path corresponding to the straight portion is offset from a center of the core part in a plan view. The exhaust method comprises a first step, a second step and a third step. In the first step, the gas is introduced into the interior of the housing through the opening. In the second step, the gas inside the case is guided along the curved portion and the straight portion in order. In the third step, the gas that has flowed along the straight section is discharged through the exhaust port.

Dadurch kann das eingeleitete Gas während der Verwirbelung aufsteigen und aus der Abluftöffnung abgeleitet werden, ohne die Verwirbelung zu stören, wodurch die ungleichmäßige Geschwindigkeit des Gasstroms, insbesondere in der Nähe der Abluftöffnung, unterdrückt wird. Dadurch kann der Druckverlust in der Abluftführung wirksam verringert und Energie eingespart werden. Da außerdem die Turbulenzen des Gasstroms in der Abluftführung reduziert werden können, kann der Verschleiß der Innenwand unterdrückt und die Haltbarkeit verbessert werden.This allows the introduced gas to rise and be discharged from the exhaust port during swirling without disturbing the swirling, thereby suppressing the uneven velocity of the gas flow, particularly in the vicinity of the exhaust port. As a result, the pressure loss in the exhaust air duct can be effectively reduced and energy can be saved. In addition, since the turbulence of gas flow in the exhaust duct can be reduced, wear of the inner wall can be suppressed and durability can be improved.

WIRKUNG DER ERFINDUNGEFFECT OF THE INVENTION

Gemäß der vorliegenden Offenbarung kann in der Abluftführung einer Vertikalmühle der Druckverlust des Gasstroms verringert und die Energieeinsparung verbessert werden.According to the present disclosure, in the exhaust duct of a vertical mill, the pressure loss of gas flow can be reduced and energy saving can be improved.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 12 is an oblique view showing an overall configuration of a vertical mill according to an embodiment of the present disclosure.
2 12 is a top oblique view of an exhaust duct.
3 Fig. 12 is a plan view of the exhaust duct.
4 12 is an oblique view of the exhaust duct from below.
5 Fig. 14 is a graph showing the velocity distribution of a gas flow at an exhaust port in an exhaust duct of a comparative example.
6 Fig. 14 is a graph showing the velocity distribution of a gas flow at an exhaust port in the exhaust duct of the present embodiment.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Die offengelegten Ausführungsformen werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. 1 ist eine Diagonalansicht, die eine Gesamtkonfiguration einer Vertikalmühle 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt. 2 ist eine Schrägansicht einer Abluftführung 16 von oben gesehen. 3 ist eine Draufsicht auf die Abluftführung 16. 4 ist eine Schrägansicht der Abluftführung 16 von unten.The disclosed embodiments will now be described with reference to the drawings. 1 14 is a diagonal view showing an overall configuration of a vertical mill 1 according to an embodiment of the present disclosure. 2 14 is an oblique view of an exhaust duct 16 seen from above. 3 16 is a plan view of the exhaust duct 16. 4 14 is an oblique view of the exhaust duct 16 from below.

Die in 1 gezeigte Vertikalmühle 1 ist in der Lage, zugeführte Gegenstände zu mahlen. Zu den zu mahlenden Gegenständen können unter anderem Zement, Schlacke, Kohle usw. gehören.In the 1 The vertical mill 1 shown is capable of grinding supplied items. Items to be ground may include but are not limited to cement, slag, coal, etc.

Die Vertikalmühle 1 umfasst ein Untersetzungsgetriebe 2, ein unteres Gehäuse 3, ein oberes Gehäuse 4, einen Drehtisch 5, Mahlrollen 6, Hydraulikzylinder 9, eine Grobpulver-Rückführungsanleitung 11, eine Zuführungsrutsche 12, einen Klassifikator 15 und eine Abluftführung 16. In 1 sind einige der Konfigurationen in transparenter Weise als Kettenlinien dargestellt, um den inneren Aufbau der Vertikalmühle 1 und dergleichen deutlich zu machen.The vertical mill 1 comprises a reduction gear 2, a lower casing 3, an upper casing 4, a turntable 5, grinding rollers 6, hydraulic cylinders 9, a coarse powder recycling guide 11, a feed chute 12, a classifier 15 and an exhaust duct 16. In 1 1, some of the configurations are illustrated in a transparent manner as chain lines to clarify the internal structure of the vertical mill 1 and the like.

Der Drehtisch 5 ist auf dem Untersetzungsgetriebe 2 montiert. Der Drehtisch 5 ist so gelagert, dass er sich um eine vertikale Drehachse drehen kann.The turntable 5 is mounted on the reduction gear 2 . The turntable 5 is mounted so that it can rotate about a vertical axis of rotation.

In der Nähe des Untersetzungsgetriebes 2 ist ein Elektromotor 60 als Antriebsquelle angeordnet. Die Drehung der Abtriebswelle des Elektromotors 60 wird über eine Übertragungswelle 61 auf das Untersetzungsgetriebe 2 übertragen. Das Untersetzungsgetriebe 2 reduziert die Geschwindigkeit der vom Elektromotor 60 eingegebenen Rotation und überträgt sie auf den Drehtisch 5.In the vicinity of the reduction gear 2, an electric motor 60 is arranged as a driving source. The rotation of the output shaft of the electric motor 60 is transmitted to the reduction gear 2 via a transmission shaft 61 . The reduction gear 2 reduces the speed of the rotation input from the electric motor 60 and transmits it to the turntable 5.

Der Drehtisch 5 ist in der Draufsicht kreisförmig. Der Drehtisch 5 kann auf seiner Oberseite die in die Vertikalmühle 1 eingebrachten Zerkleinerungsgüter aufnehmen. An einem Umfang einer Oberseite des Drehtisches 5 ist eine Vielzahl von Mahlrollen 6 angeordnet. Die Anzahl der Mahlrollen 6 ist frei wählbar. Der Drehtisch 5 und der Raum darüber werden durch das untere Gehäuse 3 abgedeckt. Die Mehrzahl der Mahlrollen 6 befindet sich im Innenraum des unteren Gehäuses 3.The turntable 5 is circular in plan view. The top of the turntable 5 can accommodate the material to be comminuted that has been introduced into the vertical mill 1 . On a periphery of an upper side of the turntable 5, a plurality of grinding rollers 6 are arranged. The number of grinding rollers 6 can be freely selected. The turntable 5 and the space above it are covered by the lower case 3 . The majority of the grinding rollers 6 are located in the inner space of the lower housing 3.

Um das Untersetzungsgetriebe 2 herum (außerhalb des unteren Gehäuses 3) sind Ständer 7 vorgesehen, so dass jeder der Ständer 7 in seiner Position jeder der Mahlrollen 6 entspricht. Der Ständer 7 weist einen Druckarm 8 auf, der drehbar am Ständer 7 gelagert ist, um die Mahlrollen 6 gegen den Drehtisch 5 zu drücken.Stands 7 are provided around the reduction gear 2 (outside the lower casing 3) so that each of the stands 7 corresponds to each of the grinding rollers 6 in position. The stand 7 has a pressing arm 8 which is rotatably mounted on the stand 7 in order to press the grinding rollers 6 against the turntable 5 .

Der Druckarm 8 ist in vertikaler Richtung langgestreckt. Ein Zwischenabschnitt in Längsrichtung des Druckarms 8 ist gegenüber dem Ständer 7 um eine horizontale Achse drehbar gelagert. Ein unteres Ende des Druckarms 8 ist mit dem Hydraulikzylinder 9 verbunden. Ein oberes Ende des Druckarms 8 ist mit einem später beschriebenen Stützelement 10 verbunden.The pressing arm 8 is elongated in the vertical direction. An intermediate portion in the longitudinal direction of the pressure arm 8 is supported relative to the stand 7 so as to be rotatable about a horizontal axis. A lower end of the pressure arm 8 is connected to the hydraulic cylinder 9 connected. An upper end of the pressing arm 8 is connected to a support member 10 described later.

Das Stützelement 10 ist ein zylindrisches Element und ist so angeordnet, dass seine Achse in einer radialen Richtung des Drehtisches 5 in der Draufsicht liegt. Das Stützelement 10 ist in Bezug auf den Ständer 7 drehbar gelagert. Eine Spitze des Stützelements 10 ist in das untere Gehäuse 3 eingesetzt. Die Mahlrolle 6 ist an der Spitze des Stützelements 10 auskragend gelagert.The support member 10 is a cylindrical member and is arranged so that its axis is in a radial direction of the turntable 5 in plan view. The support element 10 is rotatably mounted with respect to the stand 7 . A tip of the support member 10 is inserted into the lower case 3 . The grinding roller 6 is mounted in a cantilevered manner at the tip of the support element 10 .

Ein Ende des Hydraulikzylinders 9 ist mit dem Boden und das andere Ende mit dem Druckarm 8 verbunden. Wenn der Hydraulikzylinder 9 in einer Einfahrrichtung angetrieben wird, kann über den Druckarm 8 und das Stützelement 10 eine Kraft in Richtung einer Annäherung der Mahlrolle 6 an den Drehtisch 5 ausgeübt werden.The hydraulic cylinder 9 has one end connected to the ground and the other end connected to the pressure arm 8 . When the hydraulic cylinder 9 is driven in a retracting direction, a force in the direction of approaching the grinding roller 6 to the turntable 5 can be exerted via the pressure arm 8 and the support member 10 .

Die trichterförmig ausgebildete Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 befindet sich oberhalb des Drehtisches 5. Ein unterer Teil der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 hat eine zylindrische Form mit einem kleinen Durchmesser. In einem unteren Ende der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 ist eine nach unten gerichtete Öffnung ausgebildet, die zur Mitte der Oberseite des Drehtisches 5 weist.The funnel-shaped coarse powder return guide 11 is located above the turntable 5. A lower part of the coarse powder return guide 11 has a cylindrical shape with a small diameter. In a lower end of the coarse powder return guide 11, a downward opening facing the center of the top of the turntable 5 is formed.

Ein Zwischenabschnitt eines unteren Teils der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 ist mit der Zuführungsrutsche 12 verbunden, die eine zylindrische Form aufweist. Die Zuführungsrutsche 12 ist diagonal angeordnet, so dass sie das obere Gehäuse 4 durchdringt. An einer Außenseite des oberen Gehäuses 4 ist an einem Ende der Zuführungsrutsche 12 ein Zuführungseinlass 13 ausgebildet.An intermediate portion of a lower part of the coarse powder return guide 11 is connected to the feed chute 12 having a cylindrical shape. The feeding chute 12 is arranged diagonally so that it penetrates the upper case 4 . A feed inlet 13 is formed on an outside of the upper case 4 at an end of the feed chute 12 .

Ein oberer Teil der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 ist hohl und konisch geformt und hat einen größeren Durchmesser, je weiter er nach oben reicht. Ein oberes Ende der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 weist eine Öffnung nach oben auf.An upper part of the coarse powder return guide 11 is hollow and tapered in shape and has a larger diameter as it goes up. An upper end of the coarse powder return guide 11 has an opening upward.

Der Klassifikator 15 befindet sich an einem oberen Teil der Vertikalmühle 1. Der Klassifikator 15 umfasst Festeflügeln 14 und einem Rotor 31.The classifier 15 is located at an upper part of the vertical mill 1. The classifier 15 comprises fixed blades 14 and a rotor 31.

Die Festeflügel 14 sind oberhalb des äußeren Umfangsteils der am oberen Ende der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 ausgebildeten Öffnung vorgesehen. Die mehreren Festeflügel 14 sind entlang einer Umfangslinie in einem angemessenen Abstand zueinander aufgereiht, so dass die Festeflügel 14 im Wesentlichen entlang eines Außenumfangs der Öffnung der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 angeordnet sind. Jeder Festeflügel 14 ist in vertikaler Richtung langgestreckt.The fixed wings 14 are provided above the outer peripheral part of the opening formed at the upper end of the coarse powder return guide 11 . The plurality of fixed vanes 14 are lined up along a circumferential line at an appropriate distance from each other so that the fixed vanes 14 are arranged substantially along an outer periphery of the opening of the coarse powder return guide 11 . Each fixed wing 14 is elongated in the vertical direction.

Der Rotor 31 befindet sich innerhalb des oberen Gehäuses 4 und oberhalb der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 und ist aufgehängt und gelagert. Der Rotor 31 ist um eine vertikale Drehachse drehbar. Der Rotor 31 weist eine Vielzahl von Rotierendeflügeln 33 auf. Die mehreren Rotierendeflügel 33 sind entlang einer Umfangslinie in einem angemessenen Abstand zueinander aufgereiht. Jeder Rotierendeflügel 33 ist in vertikaler Richtung langgestreckt. Die Rotierendeflügel 33 befinden sich unmittelbar innerhalb der Festeflügel 14.The rotor 31 is located inside the upper case 4 and above the coarse powder return guide 11, and is suspended and supported. The rotor 31 is rotatable about a vertical axis of rotation. The rotor 31 has a plurality of rotating end blades 33 . The plurality of rotary end vanes 33 are lined up along a circumferential line at an appropriate distance from each other. Each rotary vane 33 is elongated in the vertical direction. The rotating wings 33 are located immediately inside the fixed wings 14.

Eine zentrale Welle 34 des Rotors 31 ist an einer Übertragungswelle 35 zur Übertragung der Rotationskraft auf den Rotor 31 befestigt. Die Übertragungswelle 35 ist mit einer geeigneten, nicht dargestellten Antriebsquelle verbunden. Dadurch kann sich der Rotor 31 in einer Richtung drehen, die in 1 durch einen fetten Pfeil angezeigt wird.A central shaft 34 of the rotor 31 is fixed to a transmission shaft 35 for transmitting the rotating force to the rotor 31 . The transmission shaft 35 is connected to a suitable power source, not shown. This allows the rotor 31 to rotate in a direction that is in 1 indicated by a bold arrow.

Ein Ringrahmen 36 ist an einer äußeren Umfangsseite eines oberen Teils der zentralen Welle 34 angeordnet. Der Ringrahmen 36 ist durch eine Vielzahl stabförmiger Elemente 37 an der zentralen Welle 34 befestigt. Jedes stabförmige Element 37 ist in radialer Richtung länglich. Die stabförmigen Elemente 37 sind in Umfangsrichtung nebeneinander in einem geeigneten Abstand angeordnet. Ein oberes Ende jedes Rotierendeflügels 33 ist an dem Ringrahmen 36 befestigt.A ring frame 36 is arranged on an outer peripheral side of an upper part of the central shaft 34 . The ring frame 36 is fixed to the central shaft 34 by a plurality of rod-shaped members 37 . Each rod-shaped member 37 is elongated in the radial direction. The rod-shaped elements 37 are arranged next to one another in the circumferential direction at a suitable distance. An upper end of each rotating vane 33 is fixed to the ring frame 36 .

Eine Bodenplatte 38 ist am unteren Teil der zentralen Welle 34 befestigt. Die Bodenplatte 38 hat eine sich verjüngende Form mit einem größeren Durchmesser, je weiter sie nach unten reicht. Ein unteres Ende jedes Rotierendeflügels 33 ist am Außenumfang der Bodenplatte 38 befestigt.A bottom plate 38 is fixed to the lower part of the central shaft 34 . The bottom plate 38 has a tapered shape with a larger diameter the further down it goes. A lower end of each rotating vane 33 is fixed to the outer periphery of the bottom plate 38 .

Ein Raum zwischen der zentralen Welle 34 und den Rotierendeflügeln 33 ist oben offen und wird unten durch die Bodenplatte 38 verschlossen. Ein Innenraum des Rotors 31 ist mit einem Innenraum der Abluftführung 16 verbunden, die sich oberhalb des Rotors 31 befindet.A space between the central shaft 34 and the rotating end vanes 33 is open at the top and closed by the bottom plate 38 at the bottom. An inner space of the rotor 31 is connected to an inner space of the exhaust duct 16 located above the rotor 31 .

Die Abluftführung 16 ist hohl ausgebildet und oberhalb des oberen Gehäuses 4 befestigt. Der Innenraum der Abluftführung 16 ist nach unten hin geöffnet. Der offene Teil dieses Raums ist mit der Innenseite des oberen Gehäuses 4 verbunden. Die Abluftführung 16 hat eine Abluftöffnung 41, die schräg nach oben gerichtet ist. Einzelheiten zur Zusammensetzung der Abluftführung 16 werden später beschrieben.The exhaust duct 16 is hollow and fixed above the upper case 4 . The interior of the exhaust air duct 16 is open at the bottom. The open part of this space communicates with the inside of the upper case 4 . The exhaust duct 16 has an exhaust opening 41 which is directed obliquely upwards. Details of the composition of the exhaust duct 16 will be described later.

In einem unteren Teil des unteren Gehäuses 3 ist ein Einlass 71 zum Einleiten von Gas (Heißluft) in das Innere des unteren Gehäuses 3 vorgesehen.In a lower part of the lower case 3, an inlet 71 for introducing gas (hot air) into the inside of the lower case 3 is provided.

Die Funktionsweise der Vertikalmühle 1 der vorliegenden Ausführungsform wird im Folgenden beschrieben, wobei als Beispiel das Gehäuse für die Anwendung der Vertikalmühle 1 in einem Endmahlprozess z. B. in einer Zementproduktionsanlage dient.The operation of the vertical mill 1 of the present embodiment will be described below, taking as an example the housing for the application of the vertical mill 1 in a final grinding process, e.g. B. is used in a cement production plant.

Wenn die Vertikalmühle 1 in Betrieb genommen wird, drehen sich der Drehtisch 5 und der Rotor 31. In diesem Zustand wird dem Zuführungseinlass 13 der Vertikalmühle 1 ein Gemisch aus Klinker, der ein Zementzwischenprodukt ist, und Hilfsstoffen wie Gips zugeführt.When the vertical mill 1 is put into operation, the turntable 5 and the rotor 31 rotate. In this state, the feeding inlet 13 of the vertical mill 1 is fed with a mixture of clinker, which is an intermediate cement product, and additives such as gypsum.

Der zugeführte Klinker und die Hilfsstoffe passieren den Aufgabeschacht 12 und die Grobpulver-Rückführung 11 und fallen vom unteren Ende der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 in die Mitte des Drehtisches 5. Der Klinker und die Hilfsstoffe bewegen sich durch die Zentrifugalkraft zur äußeren Umfangsseite, während sie sich mit dem Drehtisch 5 drehen. Dadurch werden der Klinker und die Hilfsstoffe von den Mahlrollen 6, die sich auf der äußeren Umfangsseite des Drehtisches 5 befinden, zerkleinert.The supplied clinker and auxiliary materials pass through the feed chute 12 and the coarse powder return guide 11, and fall from the lower end of the coarse powder return guide 11 to the center of the turntable 5. The clinker and auxiliary materials move to the outer peripheral side by centrifugal force while moving rotate with the turntable 5. As a result, the clinker and auxiliary materials are crushed by the crushing rollers 6 located on the outer peripheral side of the turntable 5 .

Das Pulver des Klinkers und der Hilfsstoffe, die durch das Mahlen körnig geworden sind (im Folgenden einfach als Pulver bezeichnet), wird durch das vom Einlass 71 zugeführte Gas aufgeblasen. Das Pulver wird durch den sich verjüngenden Teil des oberen Teils der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 zur Außenumfangsseite des Festeflügels 14 geführt und gelangt dann mit dem Gas zwischen den Festeflügeln 14 vom Außenumfang zum Innenumfang. Wenn das Pulver fein ist, kann es die rotierenden Flügel 33 passieren, die sich drehen. Das Pulver, das durch einen Spalt zwischen den rotierenden Flügeln 33 hindurchgetreten ist, tritt aus dem Raum an der Innenumfangsseite der rotierenden Flügel 33 nach oben aus und wird in die Abluftführung 16 geleitet. Das der Abluftführung 16 zugeführte Pulver-Gemisch wird über die Abluftöffnung 41 abgeleitet.The powder of the clinker and auxiliary materials granulated by the grinding (hereinafter simply referred to as powder) is blown by the gas supplied from the inlet 71 . The powder is guided to the outer peripheral side of the fixed vane 14 by the tapered part of the upper part of the coarse powder return guide 11 and then goes from the outer periphery to the inner periphery with the gas between the fixed vanes 14 . If the powder is fine, it can pass the rotating vanes 33, which rotate. The powder that has passed through a gap between the rotating blades 33 exits upward from the space on the inner peripheral side of the rotating blades 33 and is guided into the exhaust duct 16 . The powder mixture supplied to the exhaust air duct 16 is discharged via the exhaust air opening 41 .

Wenn das Pulver zu grob ist, um durch den Spalt zwischen den Rotierendeflügeln 33 zu gelangen, fällt es unter seinem eigenen Gewicht in die nach oben gerichtete Öffnung der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11. Das grobe Pulver fällt vom unteren Ende der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 wieder in die Mitte der Oberseite des Drehtisches 5 und wird von den Mahlrollen 6 erneut zerkleinert.When the powder is too coarse to pass through the gap between the rotating vanes 33, it falls under its own weight into the upward opening of the coarse powder return guide 11. The coarse powder falls back in from the bottom of the coarse powder return guide 11 the center of the top of the turntable 5 and is crushed by the grinding rollers 6 again.

An die Abluftöffnung 41 sind ein Schlauchfilter und ein Sauggebläse (nicht dargestellt) angeschlossen. Das Pulver des Klinkers und der Hilfsstoffe wird durch den Schlauchfilter aufgefangen und als fertiger Zement versandt. Anstelle des Sauggebläses kann vor dem Einlass 71 auch einen Ventilator verwenden der die Luft hineindrückt, installiert werden.A hose filter and a suction fan (not shown) are connected to the exhaust air opening 41 . The powder of the clinker and auxiliary materials is caught by the bag filter and shipped as finished cement. Instead of the suction fan, a fan can also be installed in front of the inlet 71 that pushes the air in.

Die Vielzahl der Festeflügel 14 sind alle so ausgerichtet, dass sie in Bezug auf die Umfangsrichtung geneigt sind. Wenn sich der Rotor 31 dreht, bewegen sich die Rotierendeflügel 33 entlang einer kreisförmigen Trajektorie genau innerhalb der Festeflügel 14. Dadurch erhält das Gas, das die Festeflügel 14 und die Rotierendeflügel 33 in dieser Reihenfolge durchströmt, eine Drallströmungskomponente, die in Richtung des fettgedruckten Pfeils in 1 wirbelt. Auf diese Weise strömt das pulververmischte Gas schraubenförmig von der Innenseite des Rotors 31 zur Innenseite der Abluftführung 16.The plurality of fixed vanes 14 are all oriented to be inclined with respect to the circumferential direction. As the rotor 31 rotates, the rotating vanes 33 move along a circular trajectory just inside the fixed vanes 14. As a result, the gas flowing through the fixed vanes 14 and rotating vanes 33 in this order acquires a swirl flow component directed in the direction of the bold arrow in 1 swirls. In this way, the powder-mixed gas flows helically from the inside of the rotor 31 to the inside of the exhaust duct 16.

Die Abluftführung 16 hat eine charakteristische Form, um das Gas mit einer solchen Verwirbelungskomponente gleichmäßig aus der Abluftöffnung 41 ableiten zu können. Die Abluftführung 16 wird im Folgenden vor allem unter Bezugnahme auf die 2 bis 4 näher beschrieben.The exhaust duct 16 has a characteristic shape in order to be able to discharge the gas with such a swirling component from the exhaust port 41 smoothly. The exhaust duct 16 is in the following mainly with reference to the 2 until 4 described in more detail.

Die Abluftführung 16 hat ein hohlförmig ausgebildetes Gehäuse 42. An einem Boden des Gehäuses 42 ist eine ringförmige Öffnung 43 angebracht. Durch diese Öffnung 43 strömt das Pulvermischgas aus dem darunter liegenden Klassifikator 15 in das Innere des Gehäuses 42.The exhaust duct 16 has a housing 42 of hollow shape. At a bottom of the housing 42, an annular opening 43 is provided. The mixed powder gas flows through this opening 43 from the underlying classifier 15 into the interior of the housing 42.

Ein zylindrisches Teil (Kernteil) 44 ist im Wesentlichen in der Mitte des Gehäuses 42 befestigt. Der zylindrische Teil 44 definiert den inneren Umfang des Gasströmungswegs, der im Gehäuse 42 verwirbelt ist.A cylindrical part (core part) 44 is fixed substantially in the center of the case 42 . The cylindrical portion 44 defines the inner periphery of the gas flow path swirled within the housing 42 .

Der zylindrische Teil 44 ist so angeordnet, dass seine Achse in vertikaler Richtung ausgerichtet ist. Die Mitte des zylindrischen Teils 44 fällt mit der Mitte der ringförmigen Öffnung 43 zusammen. Die Ober- und Unterseite des zylindrischen Teils 44 sind offen. Obwohl die Übertragungswelle 35 ab 2 weggelassen ist, geht die oben beschriebene Übertragungswelle 35 durch das Innere des zylindrischen Teils 44. Die Mittelachse des zylindrischen Teils 44 fällt mit der Drehachse des Rotors 31 im Klassifikator 15 zusammen.The cylindrical part 44 is arranged with its axis oriented in the vertical direction. The center of the cylindrical part 44 coincides with the center of the annular opening 43 . The top and bottom of the cylindrical portion 44 are open. Although the transmission shaft 35 from 2 is omitted, the transmission shaft 35 described above passes through the inside of the cylindrical part 44. The central axis of the cylindrical part 44 coincides with the axis of rotation of the rotor 31 in the classifier 15.

Wie in 2 gezeigt, weist der Außenumfang des Gehäuses 42 in Draufsicht einen ersten Abschnitt 45a mit konstantem Durchmesser, einen zweiten Abschnitt (gekrümmter Abschnitt) 45b mit größerem Durchmesser, wenn er sich der Abluftöffnung 41 in Umfangsrichtung nähert, und einen dritten Abschnitt (gerader Abschnitt) 45c auf, der gerade ist und sich an das Ende des zweiten Abschnitts 45b anschließt.As in 2 1, the outer periphery of the casing 42 has a constant diameter first portion 45a, a second portion (curved portion) 45b with a larger diameter as it approaches the exhaust port 41 in the circumferential direction, and a third portion (straight portion) 45c in plan view , who is straight and joins the end of the second section 45b.

Der erste Abschnitt 45a entspricht einem stromaufwärts gelegenen Teil des Gasströmungswegs in der Abluftführung 16. Da der Durchmesser des Gehäuses 42 im ersten Abschnitt 45a konstant ist, ist der Abstand zwischen dem zylindrischen Teil 44 und einer Seitenwand des Außenumfangs des Gehäuses 42 im Wesentlichen konstant. Was den ersten Abschnitt 45a betrifft, so stimmen die Kontur des äußeren Umfangsabschnitts der Öffnung 43 in einer Draufsicht und die Kontur des äußeren Umfangsabschnitts des Gehäuses 42 im Wesentlichen überein.The first portion 45a corresponds to an upstream portion of the gas flow path in the exhaust duct 16. Since the diameter of the casing 42 is constant in the first portion 45a, the distance between the cylindrical portion 44 and a side wall of the outer periphery of the casing 42 is substantially constant. As for the first portion 45a, the contour of the outer peripheral portion of the opening 43 in a plan view and the contour of the outer peripheral portion of the case 42 are substantially the same.

In einem Bereich, der dem ersten Abschnitt 45 a entspricht, ist eine Spiralführung (Führungsteil) 46 zwischen dem zylindrischen Teil 44 und dem Gehäuse 42 befestigt. Die Spiralführung 46 ist schraubenförmig ausgebildet, so dass sie sich der stromabwärtigen Seite des Gasströmungsweges in der Abluftführung 16 nähert und nach oben gerichtet ist. Ein oberes Ende der Spiralführung 46 schließt an die untere Fläche einer oberen Wand des Gehäuses 42 an. Die Spiralführung 46 ermöglicht es, dass das Gas, das in der Nähe des stromaufwärts gelegenen Endes des Gasströmungsweges in der Abluftführung 16 über die Öffnung 43 eintritt, so geführt wird, dass es gleichmäßig verwirbelt in das Gehäuse 42 strömt.In an area corresponding to the first section 45 a, a spiral guide (guide part) 46 is fixed between the cylindrical part 44 and the housing 42 . The spiral duct 46 is formed in a helical shape so as to approach the downstream side of the gas flow path in the exhaust duct 16 and face upward. An upper end of the spiral guide 46 connects to the lower surface of an upper wall of the housing 42 . The spiral duct 46 allows the gas entering near the upstream end of the gas flow path in the exhaust duct 16 via the opening 43 to be guided so that it flows into the housing 42 in a uniformly swirling manner.

Der zweite Abschnitt 45b entspricht einem Zwischenabschnitt des Gasströmungswegs in der Abluftführung 16. Im zweiten Abschnitt 45b nimmt der Durchmesser des Gehäuses 42 allmählich zu, wenn es sich einer Seite der Umfangsrichtung (stromabwärts des Strömungswegs) nähert. Daher ist der zweite Abschnitt 45b in der Draufsicht spiralförmig ausgebildet.The second portion 45b corresponds to an intermediate portion of the gas flow path in the exhaust duct 16. In the second portion 45b, the casing 42 gradually increases in diameter as it approaches one side of the circumferential direction (downstream of the flow path). Therefore, the second portion 45b is formed spirally in plan view.

Was den zweiten Abschnitt 45b betrifft, so nimmt der Abstand zwischen dem zylindrischen Teil 44 und dem Außenumfang des Gehäuses 42 stromabwärts allmählich zu. Infolgedessen vergrößert sich die Querschnittsfläche des Strömungswegs stromabwärts. Darüber hinaus ist eine Mittellinie des Strömungswegs in einer Draufsicht spiralförmig und entfernt sich von der Mitte des zylindrischen Teils 44, wenn sie sich stromabwärts nähert.As for the second portion 45b, the distance between the cylindrical part 44 and the outer periphery of the housing 42 gradually increases downstream. As a result, the cross-sectional area of the flow path increases downstream. In addition, a center line of the flow path is spiral in a plan view and moves away from the center of the cylindrical part 44 as it approaches downstream.

Ein Verschlussplatt 47 schließt sich zwischen einem Boden des zweiten Abschnitts 45b im Gehäuse 42 und dem Rand der Öffnung 43. Die Mitte der Öffnung 43 in einer Ringform deckt sich mit der Mitte des zylindrischen Teils 44. Durch die Blockierung zwischen dem zweiten Abschnitt des Gehäuses 42 (45b), der sich zum Außenumfang hin erstreckt, und dem Rand der Öffnung 43 mit dem Verschlussplatt 47 kann ein Gasaustritt aus dem unteren Teil des Gehäuses 42 verhindert werden.A closure plate 47 closes between a bottom of the second section 45b in the housing 42 and the edge of the opening 43. The center of the opening 43 in a ring shape coincides with the center of the cylindrical part 44. By the blockage between the second section of the housing 42 (45b) extending toward the outer periphery and the edge of the opening 43 with the closing plate 47, gas leakage from the lower part of the housing 42 can be prevented.

Der dritte Abschnitt 45c entspricht einem stromabwärts gelegenen Abschnitt des Gasströmungswegs in der Abluftführung 16. Der dritte Abschnitt 45c schließt tangential an ein Ende des gekrümmten (bogenförmigen) zweiten Abschnitts 45b an.The third portion 45c corresponds to a downstream portion of the gas flow path in the exhaust duct 16. The third portion 45c is tangentially connected to one end of the curved (arcuate) second portion 45b.

Der geradlinige Strömungsweg, der dem dritten Abschnitt 45c entspricht, ist an einem Zwischenteil in Längsrichtung so gebogen, dass er schräg nach oben verläuft. Die oben beschriebene Abluftöffnung 41 ist an einem Ende des stromabwärts gelegenen Abschnitts ausgebildet.The straight flow path corresponding to the third portion 45c is bent at an intermediate part in the longitudinal direction so as to slant upward. The exhaust port 41 described above is formed at an end of the downstream portion.

Der geradlinige Strömungsweg, der dem dritten Abschnitt 45c entspricht, ist mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet. Wie in 3 gezeigt, ist eine Mittellinie 48 dieses Strömungsweges in einer Draufsicht in Bezug auf die Mitte des zylindrischen Teils 44 nach einer Seite versetzt. Der Strömungsweg im dritten Abschnitt 45c kann im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sein.The straight flow path corresponding to the third portion 45c is formed with a rectangular cross section. As in 3 As shown, a centerline 48 of this flow path is offset to one side with respect to the center of the cylindrical portion 44 in a plan view. The flow path in the third portion 45c may be circular in cross section.

Bei der obigen Konfiguration wird das Gas durch die Öffnung 43 in das Innere des Gehäuses 42 eingeleitet (erstes Schritt). Konkret strömt das Gas durch die Öffnung 43 und fließt spiralförmig in den Raum, der dem ersten Abschnitt 45a oder dem zweiten Abschnitt 45b entspricht. Das Gas strömt entlang des zweiten Abschnitts 45b, d. h. entlang des spiralförmigen Abschnitts des Außenumfangs des Gehäuses 42, dessen Durchmesser stromabwärts zunimmt. Es ist weniger wahrscheinlich, dass der Gasstrom eine unausgewogene Geschwindigkeit aufweist, da die Querschnittsfläche des Strömungsweges mit der Zunahme des Durchmessers zunimmt und die Verwirbelung nicht beeinträchtigt wird. Das Gas strömt entlang des zweiten Abschnitts 45b und des dritten Abschnitts 45c in dieser Reihenfolge (zweites Schritt). Der Durchmesser eines Bereichs, der dem zweiten Abschnitt 45b entspricht, ist so eingestellt, dass die Strömungsgeschwindigkeit auch dann nicht zunimmt, wenn das Gas von unten nach unten strömt. Da der zweite Abschnitt 45b und der dritte Abschnitt 45c in tangentialer Richtung miteinander verbunden sind, gibt es an der Verbindung fast keine Turbulenzen im Gasstrom. Anschließend wird das Gas schräg nach oben aus der Abluftöffnung 41 abgeleitet (dritter Schritt).With the above configuration, the gas is introduced into the inside of the housing 42 through the opening 43 (first step). Concretely, the gas flows through the opening 43 and spirally flows into the space corresponding to the first portion 45a or the second portion 45b. The gas flows along the second section 45b, i. H. along the helical portion of the outer circumference of the casing 42 which increases in diameter downstream. The gas flow is less likely to have an unbalanced velocity since the cross-sectional area of the flow path increases with the increase in diameter and the swirl is not affected. The gas flows along the second section 45b and the third section 45c in this order (second step). The diameter of a portion corresponding to the second portion 45b is set so that the flow speed does not increase even when the gas flows from bottom to bottom. Since the second section 45b and the third section 45c are connected to each other in the tangential direction, there is almost no turbulence in the gas flow at the connection. Subsequently, the gas is discharged obliquely upwards from the exhaust port 41 (third step).

Durch die Verwendung der Abluftführung 16 in dieser Konfiguration kann der Druckverlust beim Durchströmen des Gasstroms wirksam unterdrückt werden. So lassen sich beispielsweise Energieeinsparungen für das bereits erwähnte Gebläse realisieren, das stromabwärts der Abluftführung 16 installiert ist. Da außerdem die ungleichmäßige Geschwindigkeit des Gasstroms (d.h. die Turbulenz des Gasstroms) unterdrückt wird, wird verhindert, dass das Pulver mit starkem Schwung auf die Innenwand des Gehäuses 42 trifft. Dadurch kann der Verschleiß im Inneren des Gehäuses 42 verringert werden.By using the exhaust duct 16 in this configuration, the pressure loss when the gas flow passes through can be effectively suppressed. In this way, for example, energy savings can be realized for the fan already mentioned, which is installed downstream of the exhaust air duct 16 . In addition, since the non-uniform speed of the gas flow (ie, the turbulence of the gas flow) is suppressed, the powder is prevented from being thrown onto the inner wall of the with strong momentum Housing 42 meets. As a result, wear and tear inside the housing 42 can be reduced.

5 und 6 zeigen die Ergebnisse einer numerischen Strömungssimulationsanalyse der Verteilung der Strömungsgeschwindigkeiten an den Abluftöffnungen 41, 41z für eine Abluftführung 16z eines Vergleichsbeispiels bzw. die Abluftführung 16 der vorliegenden Ausführungsform. 5 and 6 show the results of a numerical flow simulation analysis of the distribution of the flow velocities at the exhaust openings 41, 41z for an exhaust duct 16z of a comparative example and the exhaust duct 16 of the present embodiment.

Die Abluftführung 16z des Vergleichsbeispiels wird kurz beschrieben. Bei der Abluftführung 16z des Vergleichsbeispiels ist eine Mittellinie des geraden Strömungswegs zur Abluftöffnung 41z so angeordnet, dass sie nicht in Bezug auf eine Mitte des zylindrischen Teils 44z versetzt ist, der im Inneren eines Gehäuses 42z angeordnet ist. Der zweite Abschnitt 45b, der in dieser Ausführungsform wie oben beschrieben spiralförmig ausgebildet ist, ist nicht im Gehäuse 42z vorgesehen. Ein gerader Strömungsweg in Richtung der Abluftöffnung 41z schließt nicht tangential an den Umfang des Gehäuses 42z an, sondern radial an das Gehäuse 42z.The exhaust duct 16z of the comparative example will be briefly described. In the exhaust duct 16z of the comparative example, a center line of the straight flow path to the exhaust port 41z is arranged so as not to be offset with respect to a center of the cylindrical part 44z disposed inside a casing 42z. The second portion 45b, which is spirally formed as described above in this embodiment, is not provided in the casing 42z. A straight flow path in the direction of the exhaust air opening 41z does not connect tangentially to the circumference of the housing 42z, but radially to the housing 42z.

In jeder der Abluftöffnungen 41, 41z sind die Bereiche, in denen die Strömungsgeschwindigkeit größer als ein vorgegebener Wert ist, durch eine Schraffur gekennzeichnet. In der Abluftführung 16z des Vergleichsbeispiels sind die Bereiche, in denen die Strömungsgeschwindigkeit in der Abluftöffnung 41z größer ist, über einen großen Bereich verteilt, und es ist zu erkennen, dass die Bereiche in der Nähe des äußeren Umfangs in Gasverwirbelungsrichtung (A-B-Seite) eine besonders große Strömungsgeschwindigkeit aufweisen. Andererseits ist zu erkennen, dass die Abluftführung 16 dieser Ausführungsform das Auftreten von Bereichen mit erhöhter Strömungsgeschwindigkeit an der Abluftöffnung 41 wirksam unterdrückt.In each of the exhaust air openings 41, 41z, the areas in which the flow rate is greater than a predetermined value are identified by hatching. In the exhaust duct 16z of the comparative example, the areas where the flow velocity in the exhaust port 41z is larger are distributed over a large area, and it can be seen that the areas near the outer circumference in the gas swirling direction (A-B side) have a have a particularly high flow rate. On the other hand, it can be seen that the exhaust guide 16 of this embodiment effectively suppresses the occurrence of areas with increased flow velocity at the exhaust port 41 .

Wie oben erläutert, wird die Abluftführung 16 der vorliegenden Ausführungsform in der Vertikalmühle 1 mit dem Klassifikator 15, der das Pulver durch den Rotor 31 klassifiziert, zum Absaugen des mit Pulver vermischten Gases verwendet. Die Abluftführung 16 umfasst dem Gehäuse 42 und dem zylindrischen Teil 44. Der Gasströmungsweg ist im Inneren des Gehäuses 42 ausgebildet. Der zylindrische Teil 44 ist innerhalb des Gehäuses 42 angeordnet. Das Gehäuse 42 hat eine Öffnung 43, um das Gas von unten in das Innere des Gehäuses 42 einzuleiten. Der Außenumfang des Gehäuses 42 umfasst den zweiten Abschnitt 45b in gekrümmter Form und den dritten Abschnitt 45c in gerader Form. Der dritte Abschnitt 45c schließt tangential an den zweiten Abschnitt 45b an. Die Mittellinie 48 des Gasströmungswegs, die dem dritten Abschnitt 45c entspricht, ist in der Draufsicht von der Mitte des zylindrischen Teils 44 versetzt. Die Abluftöffnung 41 zum Ablassen des Gases ist am Ende des Gasströmungsweges, der dem dritten Abschnitt 45c entspricht, ausgebildet.As explained above, in the vertical mill 1 having the classifier 15 which classifies the powder by the rotor 31, the exhaust duct 16 of the present embodiment is used for exhausting the gas mixed with powder. The exhaust duct 16 includes the housing 42 and the cylindrical part 44. The gas flow path is formed inside the housing 42. As shown in FIG. The cylindrical part 44 is arranged inside the housing 42 . The housing 42 has an opening 43 for introducing the gas into the interior of the housing 42 from below. The outer periphery of the case 42 includes the second portion 45b in a curved shape and the third portion 45c in a straight shape. The third section 45c connects tangentially to the second section 45b. The gas flow path center line 48 corresponding to the third portion 45c is offset from the center of the cylindrical member 44 in plan view. The exhaust port 41 for exhausting the gas is formed at the end of the gas flow path, which corresponds to the third portion 45c.

Dadurch kann das eingeleitete Gas während der Verwirbelung aufsteigen und aus der Abluftöffnung 41 abgeleitet werden, ohne die Verwirbelung zu stören, wodurch die ungleichmäßige Geschwindigkeit des Gasstroms, insbesondere in der Nähe der Abluftöffnung 41, unterdrückt wird. Dadurch kann der Druckverlust in der Abluftführung 16 wirksam verringert und Energie eingespart werden. Darüber hinaus kann ein ungleichmäßiger Verschleiß der Innenwand der Abluftführung 16 unterdrückt werden, was zu einer guten Haltbarkeit führt.This allows the introduced gas to rise and be discharged from the exhaust port 41 during swirling without disturbing the swirling, thereby suppressing the uneven velocity of the gas flow, particularly in the vicinity of the exhaust port 41. As a result, the pressure loss in the exhaust air duct 16 can be effectively reduced and energy can be saved. In addition, uneven wear of the inner wall of the exhaust duct 16 can be suppressed, resulting in good durability.

In der Abluftführung 16 dieser Ausführungsform ist der zweite Abschnitt 45b spiralförmig ausgebildet, so dass der Abstand von der Mitte des zylindrischen Teils 44 zunimmt, wenn er sich dem dritten Abschnitt 45c in Umfangsrichtung nähert.In the exhaust duct 16 of this embodiment, the second portion 45b is formed in a spiral shape so that the distance from the center of the cylindrical part 44 increases as it approaches the third portion 45c in the circumferential direction.

Dadurch wird die Wirbelströmung innerhalb des Gehäuses 42 geglättet, was den Druckverlust weiter verringert.This smoothes the turbulent flow within the casing 42, further reducing the pressure loss.

Die Abluftführung 16 dieser Ausführungsform umfasst das Verschlussplatt 47, das die Unterseite des Gehäuses 42 zwischen dem zweiten Abschnitt 45b am Außenumfang des Gehäuses 42 und dem Rand der Öffnung 43 verschließt.The exhaust duct 16 of this embodiment includes the closing plate 47 closing the bottom of the case 42 between the second portion 45b on the outer periphery of the case 42 and the edge of the opening 43. As shown in FIG.

Dadurch wird verhindert, dass der Gasstrom aus dem unteren Teil des Gehäuses 42 am spiralförmigen Teil des zweiten Abschnitts 45b entweicht.This prevents the gas flow from escaping from the lower part of the housing 42 at the spiral part of the second section 45b.

Die Abluftführung 16 dieser Ausführungsform umfasst die Spiralführung 46. Die Spiralführung 46 befindet sich oberhalb mindestens eines Teils des Gasströmungswegs, der von der Öffnung 43 zur Abluftöffnung 41 verwirbelt ist.The exhaust duct 16 of this embodiment includes the spiral duct 46. The spiral duct 46 is located above at least a portion of the gas flow path swirling from the port 43 to the exhaust port 41. As shown in FIG.

Dadurch kann das Gas unmittelbar nach dem Einleiten in das Innere des Gehäuses 42 durch die Öffnung 43 so geleitet werden, dass es gleichmäßig entlang des verwirbelten Gasflusses strömt.Thereby, immediately after being introduced into the interior of the housing 42 through the opening 43, the gas can be guided to flow smoothly along the swirling gas flow.

Die Vertikalmühle 1 dieser Ausführungsform umfasst die Abluftführung 16 und den Klassifikator 15. Der Klassifikator 15 klassifiziert das Pulver durch den Rotor 31.The vertical mill 1 of this embodiment includes the exhaust duct 16 and the classifier 15. The classifier 15 classifies the powder by the rotor 31.

Dadurch kann das mit dem Pulver vermischte Gas nach der Klassifizierung reibungslos aus der Abluftöffnung 41 abgeleitet werden.Thereby, the gas mixed with the powder can be smoothly discharged from the exhaust port 41 after the classification.

Während eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung oben beschrieben wurde, können die vorstehenden Konfigurationen beispielsweise wie folgt modifiziert werden.For example, while a preferred embodiment of the present disclosure has been described above, the above configurations may be modified as follows.

Das Verschlussplatt 47 kann geneigt sein. Die Richtung der Neigung ist willkürlich, aber zum Beispiel kann das Verschlussplatt 47 so geneigt sein, dass es sich der Öffnung 43 nähert. Die Neigung des Verschlussplattes 47 verbessert die Wartungsfreundlichkeit, da sich das Pulver weniger wahrscheinlich auf der Oberseite des Verschlussplattes 47 ansammelt.The shutter plate 47 may be inclined. The direction of inclination is arbitrary, but, for example, the shutter plate 47 may be inclined to approach the opening 43. The incline of the closure plate 47 improves serviceability since the powder is less likely to accumulate on the top of the closure plate 47.

Der zweite Abschnitt 45b kann so geformt sein, dass er nicht spiralförmig ist, sondern einen konstanten Durchmesser ähnlich dem ersten Abschnitt 45a hat.The second section 45b may be shaped so that it is not spiral but has a constant diameter similar to the first section 45a.

Der erste Abschnitt 45a kann nicht mit konstantem Durchmesser, sondern wie der zweite Abschnitt 45b spiralförmig geformt sein.The first section 45a may not have a constant diameter, but may be spirally shaped like the second section 45b.

Anstelle des zylindrischen Teils 44 kann beispielsweise ein stabförmiges Säulenteil im Inneren des Gehäuses 42 angeordnet sein.Instead of the cylindrical part 44, a rod-shaped column part can be arranged inside the housing 42, for example.

Die Spiralführung 46 kann weggelassen werden. Der gleiche Effekt kann erzielt werden, indem die obere Wand des Gehäuses 42 schraubenförmig ausgebildet und als Führungsteil verwendet wird.The spiral guide 46 can be omitted. The same effect can be obtained by forming the top wall of the case 42 in a helical shape and using it as a guide member.

Das untere Ende der Zuführungsrutsche 12 muss nicht mit dem Zwischenstück der Grobpulver-Rückführungsanleitung 11 verbunden werden. In diesem Gehäuse fallen die in den Zuführungseinlass 13 zugeführten Klinker und Hilfsstoffe direkt vom unteren Ende der Zuführungsrutsche 12 auf den Drehtisch 5.The lower end of the feed chute 12 does not need to be connected to the intermediate piece of the coarse powder return guide 11. In this housing, the clinker and auxiliary materials fed into the feed inlet 13 fall directly from the lower end of the feed chute 12 onto the turntable 5.

In der obigen Ausführungsform ist die Vertikalmühle 1 so konfiguriert, dass sich der Rotor 31 in der Richtung des fettgedruckten Pfeils in 1 dreht. Die Vertikalmühle 1 kann jedoch auch so konfiguriert werden, dass die Drehrichtung des Rotors 31 die entgegengesetzte ist.In the above embodiment, the vertical mill 1 is configured so that the rotor 31 rotates in the direction of the bold arrow in 1 turns. However, the vertical mill 1 can also be configured so that the direction of rotation of the rotor 31 is reversed.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

JP 6497079 [0006]

Claims

An exhaust duct for exhausting gas mixed with powder, the exhaust duct used in a vertical mill equipped with a classifier for classifying a powder by a rotor, characterized in that the exhaust duct comprises: a housing having a gas flow path formed therein; and a core member disposed inside the case, the case having an opening for introducing the gas from below into the inside of the case, an outer periphery of the case includes: a curved portion; and a straight portion tangentially connected to the curved portion, a center line of the gas flow path corresponding to the straight portion is offset from a center of the core part in a plan view, and an exhaust port for discharging the gas at an end of the gas flow path that corresponds to the straight portion is formed.

exhaust air duct claim 1 , characterized in that the curved portion is a spiral portion whose distance from the center of the core portion increases as it approaches the straight portion in the circumferential direction.

exhaust air duct claim 2 comprising a closure plate closing a bottom of the housing between the spiral section on the outer periphery of the housing and an edge of the opening.

exhaust air duct claim 3 , characterized in that the closing plate is inclined.

exhaust air duct claim 1 or 2 comprising a guide portion in the form of a spiral, the guide portion being located over at least a portion of the gas flow path swirled from the port to the exhaust port.

Vertical mill, comprising: the exhaust air duct according to one of Claims 1 until 5 ; and the classifier for classifying the powder by the rotor.

An exhaust method for exhausting powder-mixed gas from a vertical mill equipped with a classifier for classifying a powder by a rotor, characterized in that the vertical mill comprises: a housing having a gas flow path formed therein; and a core member disposed inside the case, the case has an opening for introducing the gas into the inside of the case from below, an outer periphery of the case includes: a curved portion; and a straight portion tangentially connected to the curved portion, a center line of the gas flow path corresponding to the straight portion is offset from a center of the core part in a plan view, and the exhaust method includes: a first step of introducing the gas into the interior of the housing through the opening; a second step in which the gas flows within the casing sequentially along the curved portion and then the straight portion; and a third step of discharging the gas that has flowed along the straight portion from the exhaust port.