DE112021003690T5 - A COMPOSITE LAMINATED BY HEAT TREATMENT - Google Patents

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polyester
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen mehrlagigen (Verbund-)Bezugsstoff, der durch das Wärmebehandlungs-Laminierungsverfahren hergestellt wird. Dabei handelt es sich um einen Verbundstoff, dessen Schichten nur durch Wärmebehandlung miteinander verbunden sind, ohne Verwendung eines Klebers oder einer Flammlaminierung.The present invention relates to a multi-ply (composite) upholstery fabric made by the heat treatment lamination process. It is a composite material whose layers are bonded together only by heat treatment, without the use of an adhesive or flame lamination.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft einen mehrlagigen (Verbund-)Bezugsstoff, der nach dem Wärmebehandlungslaminierverfahren hergestellt wird.The present invention relates to a multi-layer (composite) upholstery fabric produced by the heat treatment lamination process.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine Verbundstruktur, deren Schichten nur durch Wärmebehandlung miteinander verbunden sind, ohne Verwendung eines Klebers oder einer Flammlaminierung; sie umfasst ein Schmelzgarn-Gewebe und einen Bezugsstoff, der mit Verbindungsfäden an diesem Gewebe befestigt ist, einen Schwamm und ein Schmelzgarn-Gewebe, das auf der unteren Schicht des Schwamms als Futter fungieren kann.More particularly, the invention relates to a composite structure whose layers are bonded together only by heat treatment, without using an adhesive or flame lamination; it comprises a fused yarn fabric and a cover fabric attached to this fabric with connecting threads, a sponge and a fused yarn fabric that can function as a lining on the bottom layer of the sponge.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Es handelt sich um den Prozess der Umwandlung verschiedener Oberflächen und Schichten in eine einzige Schicht durch die Kombination mit Hitze, Druck und Klebstoffen mit der Laminierungstechnik. Das Laminierverfahren wird auf alle Materialien angewandt, die den Begriff laminiert aufweisen. Die Laminierung, die in vielen Bereichen von Textilien bis zu Drucksystemen eingesetzt wird, umfasst verschiedene Anwendungstechniken. Die am häufigsten verwendeten Laminierverfahren sind die Flammlaminierung, die Leimlaminierung, die Laminierung mit Klebstoffen auf Wasserbasis, die Thermo- und Folienlaminierung und die Hotmelt-Laminierung.It is the process of converting different surfaces and layers into a single layer by combining heat, pressure and adhesives with the lamination technique. The laminating process applies to all materials that have the term laminated. Lamination, which is used in many areas from textiles to printing systems, includes various application techniques. The most commonly used laminating methods are flame lamination, glue lamination, lamination with water-based adhesives, thermal and foil lamination and hot melt lamination.

Bei der Laminierung von Bezugsstoffen im Textilbereich werden Oberstoff, Schwamm und/oder Futter verwendet. Bei dem weit verbreiteten Flammlaminierungsverfahren wird die Klebefunktion vom Schwamm selbst übernommen. Er ist aufgrund seiner Schwammstruktur feuer- und wasserbeständig.When laminating cover fabrics in the textile sector, outer fabric, sponge and/or lining are used. With the widespread flame lamination process, the adhesive function is taken over by the sponge itself. It is fire and water resistant due to its sponge structure.

Bei der Flammlaminierung wird eine Propangasflamme auf den Schwamm, der die Apparatur durchläuft, aufgebracht. Auf der Schwammoberfläche wird die gewünschte Schmelzmenge erzeugt und gleichzeitig der zu laminierende Stoff oder das Kunstleder mit dieser Oberfläche verbunden und mit Hilfe von Druckwalzen verklebt. Falls erforderlich, wird der zweite Stoff oder Kunstleder auf der anderen Seite des Schwamms mit der gleichen Methode aufgeklebt. So erhält man einen laminierten Stoff mit geeignetem Griff, Elastizität und Fülle.In flame lamination, a propane gas flame is applied to the sponge passing through the apparatus. The desired amount of melt is generated on the sponge surface and at the same time the fabric or artificial leather to be laminated is connected to this surface and glued with the help of pressure rollers. If necessary, the second fabric or faux leather is glued to the other side of the sponge using the same method. Thus, a laminated fabric having an appropriate touch, elasticity and fullness can be obtained.

Bei der Flammlaminierung werden jedoch giftige flüchtige Gase freigesetzt. Die Emission dieser Gase, die in der Arbeitsumgebung entstehen, in die Umwelt ist ebenfalls ein großes Problem. Diese Gase, die bei dem Prozess austreten, verursachen auch einen schlechten Geruch und dringen in den Stoff, der den Laminierungsprozess durchläuft, ein und bilden in der Dampfphase eine chemische Schicht im Inneren des Fahrzeugs.However, flame lamination releases toxic fugitive gases. Emission of these gases, which are generated in the working environment, into the environment is also a major problem. These gases that escape in the process also cause a bad odor and permeate the fabric going through the lamination process and form a chemical layer inside the vehicle in the vapor phase.

Bei der Flammlaminierung erfordert der Brennvorgang das Verbrennen des Schwamms, was zu einem erheblichen Verbrauch des Schwamms führt. Die Abnahme der Schwammdicke erhöht auch die Kosten des Herstellungsverfahrens.In flame lamination, the firing process requires the sponge to be burned, resulting in a significant consumption of the sponge. The decrease in sponge thickness also increases the cost of the manufacturing process.

Bei der Klebelaminierung, einer weiteren Produktionstechnik, werden die in der Kammer befindlichen Klebstoffe mit Hilfe einer Spinnwalze auf das zu laminierende Produkt übertragen. Sie wird im Allgemeinen bei der Laminierung von Stoffen, Schwämmen, Kunstleder, Plüsch und ähnlichen Materialien eingesetzt. Bei dieser Produktionstechnik gibt es jedoch Situationen, in denen die Umwelt geschädigt und der Produktionsbereich mit Chemikalien belastet wird.With adhesive lamination, another production technique, the adhesives in the chamber are transferred to the product to be laminated with the help of a spinning roller. It is commonly used in laminating fabrics, sponges, faux leather, plush and similar materials. However, with this production technique there are situations in which the environment is damaged and the production area is contaminated with chemicals.

Bei der Thermo- und Folienlaminierung, einer weiteren Produktionstechnik, kann eine feste oder geschnittene Folie auf die Oberfläche einer beheizten Zentraltrommel aufgebracht werden, wobei das als Netz bereitgestellte Schmelzklebematerial als zweischichtiger Verbund unter der ständig unter Spannung stehenden Druckschicht zusammengehalten wird. Dieses Verfahren ist jedoch für hitzeempfindliche Stoffe nicht geeignet.In thermal and foil lamination, another production technique, a solid or cut foil can be applied to the surface of a heated central drum, with the hot-melt adhesive material provided as a web being held together as a two-layer composite under the constantly stressed print layer. However, this method is not suitable for heat-sensitive substances.

Aus diesem Grund werden im Folgenden einige der entwickelten Techniken vorgestellt.For this reason, some of the developed techniques are presented below.

In der Patentschrift mit der Nummer CN101349013B wird ein ökologisches Verfahren zur Herstellung von Kunstleder oder ähnlichem Leder erwähnt. Es gibt jedoch keine Lösung für das Verbinden der Schmelzgarne mit dem Schwamm durch Schmelzen mit Hilfe von Wärme.In the patent specification no CN101349013B an ecological process for the production of imitation leather or similar leather is mentioned. However, there is no solution for fusing the fusible yarns to the sponge with heat.

Das Patentdokument mit der Nummer CN106113650 bezieht sich auf einen Bezugsstoff zur Verwendung in Kraftfahrzeugen, der durch Flammlaminierung hergestellt wird. Es gibt jedoch keine Lösung für das Verbinden der Schmelzgarne mit dem Schwamm durch Schmelzen mit Hilfe von Wärme.The patent document with the number CN106113650 refers to an upholstery fabric for automotive use made by flame lamination. However, there is no solution for fusing the fusible yarns to the sponge with heat.

In der Patentschrift mit der Nummer CN106183134 geht es um einen dekorativen Bezugsstoff für den Einsatz in Kraftfahrzeugen mit drei Schichten, die durch eine Art Klebelaminierung hergestellt werden. Es gibt jedoch keine Lösung für das Verbinden der Schmelzgarne mit dem Schwamm durch Schmelzen mit Hilfe von Wärme.In the patent specification no CN106183134 is a decorative upholstery fabric for use in motor vehicles with three layers produced by a type of adhesive lamination. However, there is no solution for fusing the fusible yarns to the sponge with heat.

Daher besteht die Notwendigkeit, einen mehrlagigen Bezugsstoff mit umweltfreundlichen Methoden herzustellen, um die oben genannten Probleme des derzeitigen Stands der Technik zu überwinden.Therefore, there is a need for a multi-layer upholstery fabric with environmentally friendly establish methods to overcome the above problems of the current state of the art.

AUFGABEN UND KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGOBJECTS AND BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen mehrlagigen Bezugsstoff zur Verfügung zu stellen, der durch die Anwendung umweltfreundlicher Verfahren, insbesondere durch eine Wärmebehandlung ohne Verbrennungseffekt, hergestellt wird.The main object of the present invention is to provide a multi-ply upholstery fabric manufactured using environmentally friendly processes, in particular heat treatment without a combustion effect.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein umweltfreundliches Produkt herzustellen, indem weniger Wasser verbraucht und die Abwassermenge reduziert wird, da es aus recycelten Garnen hergestellt wird und der Färbeprozess bei der Garnextrusion durchgeführt wird.Another object of the invention is to produce an environmentally friendly product by using less water and reducing the amount of waste water since it is made from recycled yarns and the dyeing process is carried out in yarn extrusion.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Freisetzung von giftigen flüchtigen Gasen, die beim Flammlaminieren entstehen, in die Umwelt zu verhindern. Außerdem soll verhindert werden, dass der schlechte Geruch, der durch diese Gase aus dem Prozess entsteht, in den Stoff eindringt, das den Laminierungsprozess durchläuft, und im Inneren des Fahrzeugs eine chemische Lage in der Dampfphase bildet.Another object of the invention is to prevent the release into the environment of toxic fugitive gases generated during flame lamination. It also aims to prevent the bad odor produced by these gases from the process from penetrating the fabric going through the lamination process and forming a vapor phase chemical layer inside the vehicle.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, sowohl das Futter als auch den Bezugsstoff auf der Vorderseite in einem Schritt zu verkleben und damit den Herstellungsprozess um einen Schritt zu verkürzen. Dies führt zu einer Kosten- und Zeitersparnis.Another object of the invention is to glue both the lining and the cover fabric on the front side in one step, thereby shortening the manufacturing process by one step. This leads to cost and time savings.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Standardprodukt mit Homogenität und Qualität herzustellen. Da sich diese Homogenität im Automobilbereich auch auf Parameter wie Komfort und Faltenbildung nach Gebrauch auswirkt, sollte der Schwamm die gleiche Dicke und Homogenität aufweisen. Diese Methode behebt auch solche Probleme.Another object of the invention is to produce a standard product with homogeneity and quality. Since this homogeneity in the automotive sector also affects parameters such as comfort and wrinkling after use, the sponge should have the same thickness and homogeneity. This method also fixes such problems.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Produkt zu erhalten, das die Natur und die Umwelt nicht schädigt und den Verbrauch von Chemikalien reduziert, indem die Verwendung von Chemikalien, die bei der Laminierung mit Klebstoff eingesetzt werden, vermieden wird.Another object of the invention is to obtain a product that does not harm nature and the environment and reduces the consumption of chemicals by avoiding the use of chemicals used in lamination with glue.

Um die oben genannten Aufgaben zu verwirklichen, schlägt die Erfindung einen Verbund-Bezugsstoff vor, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Stoff, einen Schwamm und ein Futter umfasst, die mit Hilfe einer Heißwalze aufeinander laminiert werden, wobei der Schwamm zwischen dem Stoff und dem Futter angeordnet ist.In order to achieve the above objects, the invention proposes a composite upholstery fabric, characterized in that it comprises a fabric, a sponge and a lining laminated to one another by means of a hot roller, the sponge between the fabric and the lining is arranged.

In einer alternativen Ausführungsform umfasst die Erfindung ein Schmelzgarn auf der Unterfläche, auf der sich der Stoff mit dem Schwamm verbindet.In an alternative embodiment, the invention includes a fusible yarn on the undersurface where the fabric bonds to the sponge.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Futter auf seiner Vorderfläche Schmelzgarn, auf der das Futter mit dem Schwamm verschmilzt.In another preferred embodiment of the invention, the liner contains fusible yarn on its front surface, where the liner fuses with the sponge.

Gegenstand der Erfindung ist eine alternative Anwendung eines durch Wärmebehandlung laminierten Verbundstoffs, umfassend

  • - eine Polyester-Vorderfläche in der oberen Lage des Stoffs,
  • - Verbindungsfäden in der Zwischenschicht des Stoffs, die es ermöglichen, die Vorder- und Unterflächen miteinander zu verbinden,
  • - auf der unteren Lage des Stoffs eine Unterfläche mit Polyesterschmelzgarn zur Verklebung mit dem Schwamm,
  • - Stoff mit Schmelzgarn, das als Futter unterhalb des Schwamms fungiert.
The subject of the invention is an alternative application of a composite material laminated by heat treatment, comprising
  • - a polyester face in the top layer of the fabric,
  • - connecting threads in the intermediate layer of the fabric, which allow to connect the front and bottom surfaces together,
  • - on the lower layer of the fabric, an undersurface with polyester fusible yarn for gluing to the sponge,
  • - Fabric with melted yarn that acts as a lining underneath the sponge.

Figurenlistecharacter list

  • In 1 sind die Schichten des erfindungsgemäßen Bezugsstoffs im Querschnitt dargestellt.In 1 the layers of the cover material according to the invention are shown in cross section.
  • In 2 ist das Aussehen des erfindungsgemäßen Bezugsstoffs am Ende des Fertigungsprozesses dargestellt.In 2 shows the appearance of the upholstery fabric according to the invention at the end of the manufacturing process.

BezugszeichenlisteReference List

100100
Bezugsstoffupholstery fabric
110110
StoffMaterial
111111
Vorderflächefront face
112112
Verbindungsfädenconnecting threads
113113
Unterflächeundersurface
120120
Schwammsponge
130130
Futterlining
200200
Presswalzepress roller

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Die vorliegende Erfindung offenbart einen dreilagigen Verbund-Bezugsstoff (110), der durch Wärmebehandlung des dem Flammlaminierverfahren unterzogenen Bezugstoffs (100) hergestellt wird, wobei Schmelzgarne verwendet werden, die einen Verbrauch von Schwamm (120) reduzieren und die Haftung des Schwamms (120) am Stoff gewährleisten.The present invention discloses a three-ply composite upholstery fabric (110) made by heat treating the upholstery fabric (100) subjected to the flame lamination process using fusible yarns that reduce consumption of sponge (120) and improve adhesion of the sponge (120) to the ensure fabric.

Der Gegenstand der Erfindung basiert auf dem Bezugsstoff (100), dem Stoff (110), das Polyester- und Schmelzgarne aufweist, und dem Futter (130), das durch die Verwendung von Presswalzen (200) bei einer bestimmten Temperatur eine Verbundstruktur mit Polyesterschwamm (120) bildet.The subject of the invention is based on the cover fabric (100), the fabric (110) comprising polyester and fusible yarns and the lining (130) which, through the use of nip rollers (200) at a certain temperature, has a composite structure with polyester sponge ( 120) forms.

In 1 ist ein Querschnitt durch die Schichten des Bezugsstoffs (100) dargestellt. Die Struktur des Stoffs (110) ist in Form eines dreilagigen Verbunds dargestellt. Die Vorderfläche (111), die als erste Ebene der Schicht erscheint, besteht zu 100 % aus Polyester und hat Verbindungsfäden (112), die sie mit der Unterfläche (113) verbinden.In 1 a cross section through the layers of the upholstery fabric (100) is shown. The structure of the fabric (110) is shown as a three-ply composite. The front panel (111), which appears as the first layer of the layer, is 100% polyester and has tie threads (112) connecting it to the bottom panel (113).

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden ein dreilagiger Bezugsstoff (100) und eine Struktur gebildet, die bei einer bestimmten Temperatur an dem Schwamm haften kann. Diese Struktur besteht aus einem doppellagigen Stoff auf der oberen Lage, einem einlagigen Stoff auf der unteren Lage und einem Polyesterschwamm dazwischen. Der Verbundstoff umfasst:

  • - eine Polyester-Vorderfläche (111) in der oberen Lage des doppellagigen Stoffs (110),
  • - Verbindungsfäden (112) in einer Zwischenlage des doppellagigen Stoffs (110), die es ermöglichen, die Vorder- und Unterflächen miteinander zu verbinden,
  • - auf der unteren Lage des doppellagigen Stoffs (110) eine Unterfläche (113) mit Polyesterschmelzfäden zum Verkleben mit dem Schwamm (120),
  • - einen einlagigen Schwamm (120), der durch die Hitze der Presswalze (200) und die Wirkung der Schmelzgarne verklebt werden kann,
  • - einlagiges Futter (130) mit Schmelzgarnen für die untere Lage des Bezugsstoffs (100).
In the preferred embodiment of the invention, a three-layer cover fabric (100) and a structure capable of adhering to the sponge at a certain temperature are formed. This structure consists of a double-layer fabric on the top layer, a single-layer fabric on the bottom layer, and a polyester sponge in between. The composite includes:
  • - a polyester front panel (111) in the top layer of the double layer fabric (110),
  • - connecting threads (112) in an intermediate layer of the double-layered fabric (110) allowing the front and bottom surfaces to be joined together,
  • - on the lower layer of the double layer of fabric (110), a sub-surface (113) with polyester fusible threads for gluing to the sponge (120),
  • - a single-layer sponge (120) which can be bonded by the heat of the press roller (200) and the action of the melted yarns,
  • - Single-layer lining (130) with melted yarns for the lower layer of the cover fabric (100).

In 2 ist die Ansicht des vorliegenden Bezugsstoffs (100) dargestellt, der durch die Heißpresswalzen (200) hindurchgeführt wurde und eine Verbundstruktur erhalten hat. Zwei wichtige Elemente, die den Verbrauch von Schwamm (120) in der mittleren Schicht des Bezugsstoffs (100), der die Verbundstruktur erhält, reduzieren, sind die Verwendung von Polyesterstoff (110), der eine untere Lage mit Schmelzgarnstruktur aufweist, und Polyesterfutter (130) im Produktionsprozess.In 2 Illustrated is the view of the present upholstery fabric (100) that has been passed through the hot nip rollers (200) and obtained a composite structure. Two important elements that reduce the consumption of sponge (120) in the middle layer of the cover fabric (100) that maintains the composite structure are the use of polyester fabric (110), which has a bottom layer with fused yarn structure, and polyester lining (130 ) in the production process.

Die vom Anmelder entwickelten Schmelzgarne sind durch die Formulierung „mindestens ein Außengarn mit einer niedrigeren Schmelztemperatur, das auf ein Polyester-Innengarn gewickelt ist“ unter der Patentnummer 2015/07441 geschützt; offenbart ist die Extrusion von Polyestergarnen, die in dem Verbund-Bezugsstoff enthalten sind, zur Verwendung in Vorhangapplikationen.The fusible yarns developed by applicant are identified by the wording "at least one outer yarn having a lower melting temperature wound on a polyester inner yarn" under the patent number 2015/07441 protected; disclosed is the extrusion of polyester yarns contained in the composite upholstery fabric for use in curtain applications.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • CN 101349013 B [0011]CN 101349013B [0011]
  • CN 106113650 [0012]CN 106113650 [0012]
  • CN 106183134 [0013]CN106183134 [0013]
  • WO 2015/07441 [0030]WO 2015/07441 [0030]

Claims (4)

Verbund-Bezugsstoff (100), dadurch gekennzeichnet, dass er umfasst: Stoff (110), Schwamm (120) und Futter (130), die unter Verwendung einer Heißwalze aneinander laminiert sind, wobei der Schwamm zwischen dem Stoff (110) und dem Futter (130) angeordnet ist.A composite upholstery fabric (100) characterized in that it comprises: fabric (110), sponge (120) and lining (130) laminated together using a hot roller with the sponge between the fabric (110) and the lining (130) is arranged. Bezugsstoff (100) gemäß Anspruch 1, wobei der Stoff (110) Schmelzgarn auf der Unterfläche (113), auf der er sich mit dem Schwamm (120) bindet, aufweist.Upholstery fabric (100) according to claim 1 wherein the fabric (110) has fusible yarn on the bottom surface (113) on which it binds to the sponge (120). Bezugsstoff (100) gemäß Anspruch 1, wobei das Futter (130) ein Schmelzgarn an seiner Vorderfläche, auf der es sich mit dem Schwamm (120) bindet, aufweist.Upholstery fabric (100) according to claim 1 wherein the liner (130) has a fusible yarn on its front surface where it bonds with the sponge (120). Bezugsstoff (100) gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass er außerdem umfasst; - eine Polyester-Vorderfläche (111) in der oberen Lage des Stoffs (110), - Verbindungsfäden (112) in einer Zwischenlage des Stoffs (110), die es ermöglichen, die Vorder- und Unterflächen (111, 113) miteinander zu verbinden, - auf der unteren Lage des Stoffs (110) die Unterfläche (113) mit Polyesterschmelzgarn zur Verklebung mit dem Schwamm (120).Upholstery fabric (100) according to the preceding claims, characterized in that it also comprises; - a polyester front panel (111) in the top layer of the fabric (110), - connecting threads (112) in an intermediate layer of the fabric (110) allowing the front and bottom panels (111, 113) to be joined together, - On the lower layer of the fabric (110), the lower surface (113) with polyester melt yarn for gluing to the sponge (120).
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