DE112018007311T5

DE112018007311T5 - ELEVATOR ROPE

Info

Publication number: DE112018007311T5
Application number: DE112018007311.4T
Authority: DE
Inventors: Shinya Naito; Masahiko Hida; Fumiya Murata; Michio Murai
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2020-12-10
Also published as: JP6414370B1; KR20200119295A; WO2019180783A1; CN111867960B; JPWO2019180783A1; KR102486074B1; CN111867960A

Abstract

Wenn ein Aufzugseil aus einem gebogenen Zustand wieder gerade gerichtet wird, bleiben einige der Kernelemente gelegentlich verlagert. Wenn auf die verlagert gebliebenen Kernelemente wieder eine Last in der Zugrichtung aufgebracht wird, wird es für die Kernelemente schwierig, die Last zu teilen und diese mitzutragen. Das Aufzugseil gemäß der vorliegenden Erfindung beinhaltet einen Seilkern (2), der durch Integrieren einer Vielzahl von Kernelementen ohne Verdrillung derselben miteinander gebildet ist, sowie einen Strang, der um den Seilkern (2) herum angeordnet ist.Occasionally, when an elevator rope is straightened from a bent condition, some of the core elements remain displaced. When a load in the pulling direction is again applied to the core elements that have remained displaced, it becomes difficult for the core elements to share the load and to carry it. The elevator rope according to the present invention includes a rope core (2) formed by integrating a plurality of core members without twisting them with each other, and a strand arranged around the rope core (2).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Aufzugseil.The present invention relates to an elevator rope.

Einschlägiger Stand der TechnikRelevant state of the art

Im Allgemeinen besitzt ein Aufzugseil eine Struktur, bei der ein Seilkern im Zentrum des Aufzugseils angeordnet ist und eine Vielzahl von Stahlsträngen um den Seilkern herum verdrillt ist. Für das Material des Seilkerns werden verschiedene Materialien verwendet, wie z.B. Stahl, Fasermaterial usw., und der Seilkern wird unter Verdrillung von Kernelementen erzeugt.In general, an elevator rope has a structure in which a rope core is arranged in the center of the elevator rope and a plurality of steel strands are twisted around the rope core. Various materials are used for the material of the rope core, e.g. Steel, fiber material, etc., and the rope core is produced by twisting core elements.

Wenn das Seil aus Fasermaterial hergestellt ist, besteht jedes Kernelement aus einem Faserbündel. Im Allgemeinen wird das Faserbündel durch Verdrillen von allgemein verwendeten Fasern gebildet, wie z.B. Hanf, synthetischen Fasern oder dergleichen.If the rope is made of fiber material, each core element consists of a fiber bundle. In general, the fiber bundle is formed by twisting commonly used fibers such as e.g. Hemp, synthetic fibers or the like.

Das Aufzugseil wird mit dem Gewicht des Aufzugfahrkorbs, dem Gewicht des Gegengewichts und dem Gewicht des Aufzugseils an sich belastet. In Hochhäusern ist die Hubstrecke des Aufzugfahrkorbs lang, und aus diesem Grund ist auch die Länge des dafür verwendeten Aufzugseils lang. Wenn die Länge des Aufzugseils lang wird, nimmt auch der Einfluss des Gewichts des Aufzugseils an sich zu. Aus diesem Grund ist die maximale Hubstrecke des Aufzugfahrkorbs durch die Festigkeit des Seils und das Gewicht des Seils begrenzt.The elevator rope is loaded with the weight of the elevator car, the weight of the counterweight and the weight of the elevator rope itself. In high-rise buildings, the lifting distance of the elevator car is long, and for this reason the length of the elevator rope used for it is also long. As the length of the elevator rope becomes long, the influence of the weight of the elevator rope itself also increases. For this reason, the maximum lifting distance of the elevator car is limited by the strength of the rope and the weight of the rope.

Das bedeutet, zum Vergrößern der Hubstrecke des Aufzugfahrkorbs ist ein Seil mit geringem Gewicht und hoher Festigkeit erforderlich geworden, das ein größeres Festigkeits-/Masse-Verhältnis (Festigkeits-/Gewichts-Verhältnis pro Längeneinheit) aufweist. Zum Erzielen eines leichten und hochfesten Seils wird manchmal eine Technik verwendet, bei der die Zuglast von einem Seilkern geteilt bzw. mitgetragen wird, der aus leichten Kunststofffasern hergestellt ist.That is, in order to increase the lifting distance of the elevator car, a light-weight, high-strength rope having a larger strength-to-weight ratio (strength-to-weight ratio per unit length) has been required. In order to achieve a light and high-strength rope, a technique is sometimes used in which the tensile load is shared or carried by a rope core made of light plastic fibers.

Ein Aufzugseil wird allgemein unter einer Last verwendet, die 10 % der Bruchfestigkeit des Aufzugseils oder weniger beträgt. Unter derartigen Bedingungen beträgt die Dehnung des Aufzugseils in dessen Zugrichtung etwa 1 % oder weniger. Daher ist es wichtig, dass ein Aufzugseil eine größere Lasttragkraft generiert, wenn das Dehnungsverhältnis desselben weniger als 1 % beträgt.An elevator rope is generally used under a load that is 10% or less of the breaking strength of the elevator rope. Under such conditions, the elongation of the elevator rope in its pulling direction is about 1% or less. It is therefore important that an elevator rope generates a greater load-bearing capacity when its stretch ratio is less than 1%.

Da die Stränge des Aufzugseils aus Stahl hergestellt sind, kann das Aufzugseil eine hohe Lasttragkraft bieten, wenn sein Dehnungsverhältnis in der Zugrichtung kleiner als 1 % ist. Wenn jedoch der Seilkern aus Fasern hergestellt ist, werden die verdrillten Fasern in Abhängigkeit von dem Ausmaß ihrer Verdrillung leicht gedehnt und geschrumpft. Aus diesem Grund ist es für einen Seilkern schwierig, eine hohe Lasttragkraft zu bieten, wenn das Dehnungsverhältnis des Seilkerns kleiner als 1 % ist.Since the strands of the elevator rope are made of steel, the elevator rope can offer a high load carrying capacity if its elongation ratio in the pulling direction is less than 1%. However, when the rope core is made of fibers, the twisted fibers are easily stretched and shrunk depending on the degree of their twist. For this reason, it is difficult for a rope core to provide a high load carrying capacity when the elongation ratio of the rope core is less than 1%.

Zum Steigern der Festigkeit des gesamten Aufzugseils ist es wichtig, den Seilkern an der Last zu beteiligen bzw. den Seilkern die Last mittragen zu lassen. Mit anderen Worten, es ist wichtig, dass der Seilkern eine größere Lasttragkraft erzeugt, wenn seine Dehnung in der Zugrichtung weniger als 1 % beträgt. Zum Reduzieren des Einflusses der Seilkern-Verdrillung des Aufzugseils können daher die Kernfaserbündel zum Bilden eines Seilkerns ohne Verdrillung gebündelt werden. Das Patentdokument 1 offenbart, dass eine große Anzahl von Fasergarnen als Kernelemente parallel gebündelt ist.To increase the strength of the entire elevator rope, it is important to include the rope core in the load or to let the rope core carry the load. In other words, it is important that the rope core generate a greater load bearing capacity when its elongation in the pulling direction is less than 1%. Therefore, in order to reduce the influence of the rope core twist of the elevator rope, the core fiber bundles can be bundled to form a rope core without being twisted. Patent Document 1 discloses that a large number of fiber yarns as core members are bundled in parallel.

Dokument zum Stand der TechnikPrior art document

PatentdokumentePatent documents

Patentdokument 1: Ungeprüfte japanische Patentanmeldungs-Veröffentlichung JP H10-140490 A Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Application Publication JP H10-140490 A

Kurzbeschreibung der ErfindungBrief description of the invention

Mit der Erfindung zu lösende ProblemeProblems to be Solved by the Invention

In einem Fall, in dem Kernelemente zum Bilden eines Seilkerns ohne Verdrillung gebündelt sind, können die Kernelemente beim Biegen des Aufzugseils relativ zueinander verlagert werden, da sich die Krümmungen von innen liegenden Materialien von den Krümmungen von außenliegenden Materialien an der Biegestelle unterscheiden. Wenn das Biegeausmaß des gekrümmten Aufzugseils klein ausgebildet ist, bleiben einige der Kernelemente gelegentlich verlagert.In a case where core members are bundled to form a rope core without twisting, the core members can be displaced relative to each other when the elevator rope is bent because the curvatures of inside materials are different from the bends of outside materials at the bending point. When the bending amount of the curved elevator rope is made small, some of the core members sometimes remain dislocated.

Wenn wieder eine Last in der Zugrichtung auf die verlagert verbliebenen Kernelemente aufgebracht wird, ist es schwierig, dass sich die Kernelemente an der Last beteiligen und diese mittragen können. In dem Ausmaß, in dem die verlagerten Kernelemente sich nicht an der Last beteiligen können, werden die anderen Kernelemente überlastet. Dies führt zu einem Problem dahingehend, dass die Festigkeit des gesamten Aufzugseils geringer wird.If a load is again applied in the pulling direction to the core elements that have remained displaced, it is difficult for the core elements to participate in the load and to be able to carry it along. To the extent that the relocated core elements cannot participate in the load, the other core elements become overloaded. This leads to a problem that the strength of the entire elevator rope becomes lower.

Lösung der ProblemeSolving the problems

Zum Lösen des vorstehend geschilderten Problems besitzt ein Aufzugseil gemäß der vorliegenden Erfindung einen Seilkern, der durch Integrieren bzw. integrales Anordnen einer Vielzahl von Kernelementen ohne Verdrillung derselben gebildet ist, sowie einen Strang, der um den Seilkern herum angeordnet ist.To solve the problem described above, an elevator rope according to the present invention has a rope core which, by integrating or integrally arranging a plurality of Core elements is formed without twisting the same, as well as a strand which is arranged around the rope core.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Ein Aufzugseil gemäß der vorliegenden Erfindung, das einen Seilkern mit nicht verdrillten Kernelementen aufweist, besitzt einen Vorteil dahingehend, dass eine Festigkeitsreduzierung aufgrund von einem Entbiegen bzw. Geraderichten des Seils vermieden wird.An elevator rope according to the present invention, which has a rope core with non-twisted core elements, has an advantage in that a reduction in strength due to unbending or straightening of the rope is avoided.

FigurenlisteFigure list

In den Zeichnungen zeigen:

1 eine Schnittdarstellung eines Aufzugseils mit einem Seilkern, der durch Bündeln von Faserbündeln gebildet ist;
2 eine Darstellung des Seilkerns, der durch Bündeln der Faserbündel gebildet ist;
3 eine Darstellung eines Faserbündels, das den durch Bündeln der Faserbündel gebildeten Seilkern bildet;
4 eine Darstellung der Relation zwischen Dehnungen und Lasttragkräften, wenn ein Kunstfaserseil Zug ausgesetzt wird;
5 ein Beispiel einer grafischen Darstellung, die die Relationen zwischen Dehnungen und Lasttragekräften veranschaulicht, wenn Seile mit unterschiedlichen Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnissen Zug ausgesetzt werden;
6 eine Schnittdarstellung eines Aufzugseils gemäß Ausführungsform 1;
7 eine Darstellung zur Erläuterung eines Seilkerns gemäß Ausführungsform 1;
8 eine Schnittdarstellung eines Aufzugseils gemäß Ausführungsform 2;
9 eine Darstellung zur Erläuterung eines Seilkerns gemäß Ausführungsform 2;
10 eine Darstellung zur Erläuterung eines Faserbündels, das den Seilkern gemäß Ausführungsform 2 bildet;
11 eine Schnittdarstellung eines Aufzugseils gemäß Ausführungsform 3;
12 eine Tabelle mit Eigenschaftswerten, die für Aufzugseile mit unterschiedlichen Spezifikationen gemessen werden; und
13 eine Ansicht zur Erläuterung eines Beispiels, in dem ein Aufzugseil in einer Aufzuganlage installiert ist.

In the drawings show:

1 a sectional view of an elevator rope with a rope core which is formed by bundling fiber bundles;
2 a representation of the rope core, which is formed by bundling the fiber bundles;
3 an illustration of a fiber bundle which forms the rope core formed by bundling the fiber bundles;
4th an illustration of the relationship between elongations and load-bearing forces when a synthetic fiber rope is subjected to tension;
5 an example of a graph illustrating the relationships between elongations and load bearing forces when ropes with different twist-shrinkage ratios are subjected to tension;
6th a sectional view of an elevator rope according to embodiment 1;
7th a diagram for explaining a rope core according to embodiment 1;
8th a sectional view of an elevator rope according to embodiment 2;
9 a diagram for explaining a cable core according to embodiment 2;
10 a diagram for explaining a fiber bundle that forms the rope core according to embodiment 2;
11 a sectional view of an elevator rope according to embodiment 3;
12th a table of property values measured for elevator ropes with different specifications; and
13th a view for explaining an example in which an elevator rope is installed in an elevator system.

AusführungsformenEmbodiments

Im Folgenden werden Aufzugseile gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben. Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt.In the following, elevator ropes according to embodiments of the present invention are described in detail with reference to the drawings. The present disclosure is not limited to these embodiments.

Ausführungsform 1Embodiment 1

Als Erstes wird die Struktur eines Aufzugseils 1 beschrieben. Das Aufzugseil 1 besitzt einen Seilkern 2, der durch Bündeln einer Vielzahl von Faserbündeln 4 ohne Verdrillung derselben gebildet ist. Nach der Beschreibung der Struktur wird die Festigkeit des Aufzugseils 1 mit dem Seilkern 2 beschrieben, der durch Bündeln der Faserbündel 4 ohne Verdrillung derselben gebildet ist, und anschließend werden die Merkmale der vorliegenden Erfindung beschrieben.First up is the structure of an elevator rope 1 described. The elevator rope 1 has a rope core 2 made by bundling a variety of fiber bundles 4th is formed without twisting the same. After describing the structure, the strength of the elevator rope will be 1 with the rope core 2 described by bundling the fiber bundles 4th is formed without twisting the same, and then the features of the present invention will be described.

1 zeigt eine Schnittdarstellung des Aufzugseils 1 mit dem Seilkern 2, der durch Bündeln der Faserbündel 4 gebildet ist, bei denen es sich um Kernelemente handelt. Das Aufzugseil 1 gemäß Ausführungsform 1 weist eine Vielzahl von Stahlsträngen 3 (acht Stränge in dem vorliegenden Beispiel) auf, die um den Seilkern 2 herum angeordnet sind. Jeder der Stahlstränge 3 ist durch Verdrillen von Drähten gebildet. Das Aufzugseil 1 besitzt eine Struktur, bei der acht Stahlstränge 3 um den Seilkern 2 gewickelt sind. 1 shows a sectional view of the elevator rope 1 with the rope core 2 made by bundling the fiber bundles 4th is formed, which are core elements. The elevator rope 1 according to embodiment 1 exhibits a variety of steel strands 3 (eight strands in the present example) around the rope core 2 are arranged around. Each of the steel strands 3 is formed by twisting wires. The elevator rope 1 has a structure in which eight steel strands 3 around the rope core 2 are wrapped.

Diese Struktur entspricht z.B. einer 8 × S (19), einer 8 × W (19) oder einer 8 × Fi (25) Struktur, wie diese jeweils in der Japanischen Industrienorm JISG3525 definiert sind. Obwohl das Aufzugseil 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Stahlstränge 3 aufweist, kann jede beliebige Art von Strängen verwendet werden, wobei das Material der Stränge keinen Einschränkungen unterliegt.This structure corresponds, for example, to an 8 × S (19), an 8 × W (19) or an 8 × Fi (25) structure, as these are each defined in the Japanese industrial standard JISG3525. Although the elevator rope 1 according to the present embodiment, the steel strands 3 any type of strands can be used, with no restrictions on the material of the strands.

2 zeigt eine Darstellung des Seilkerns 2, der durch Bündeln der Faserbündel 4 gebildet ist. 2 beinhaltet eine Querschnittsdarstellung und eine Perspektivansicht des Seilkerns 2. Der Seilkern 2 besitzt eine Struktur, bei der eine Vielzahl der Faserbündel 4 (sieben Bündel bei dem vorliegenden Beispiel) als Kernelemente ohne Verdrillung miteinander gebündelt ist. Jedes Faserbündel 4, das ein Kernelement bildet, ist aus Kunstfasern hergestellt. 2 shows a representation of the rope core 2 made by bundling the fiber bundles 4th is formed. 2 includes a cross-sectional view and a perspective view of the rope core 2 . The rope core 2 has a structure in which a plurality of the fiber bundles 4th (seven bundles in the present example) is bundled with each other as core elements without twisting. Every bundle of fibers 4th , which forms a core element, is made of synthetic fibers.

Unter dem Seilkern 2, der durch Bündeln einer Vielzahl von Faserbündeln gebildet wird, ist ein Seilkern 2 zu verstehen, der dadurch gebildet ist, dass eine Vielzahl der Faserbündel 4 im Wesentlichen parallel zueinander, wie in 2 gezeigt, zu einem einzelnen Seilkern 2 vereinigt ist. Mit anderen Worten, es ist der Seilkern 2 durch ein derartiges Bündeln einer Vielzahl von Faserbündeln 4 gebildet, dass diese im Wesentlichen parallel zueinander liegen.Under the rope core 2 that is formed by bundling a plurality of fiber bundles is a rope core 2 to understand, which is formed by the fact that a plurality of the fiber bundles 4th essentially parallel to each other, as in 2 shown to a single rope core 2 is united. In other words, it's the core of the rope 2 by thus bundling a plurality of fiber bundles 4th educated, that they are essentially parallel to each other.

Bei der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich bei den Kernelementen um Kunstfasern, jedoch kann es sich um allgemeine Fasern handeln, wobei das Material der Kernelemente keinen Einschränkungen unterliegt. Bei dem Kernelement kann es sich um ein beliebiges Element handeln, solange es faserförmig ist. Da eine einzelne Faser zu dünn ist, um für ein generelles Aufzugseil verwendet zu werden, ist normalerweise eine Vielzahl von Fasern zu Faserbündeln 4 verdrillt, um den Seilkern 2 herzustellen.In the present embodiment, the core members are synthetic fibers, but they may be general fibers and the material of the core members is not limited. The core element can be any element as long as it is fibrous. Since a single fiber is too thin to be used for a general elevator rope, a plurality of fibers is usually bundled into fiber bundles 4th twisted around the rope core 2 to manufacture.

3 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung des Faserbündels 4, das den Seilkern 2 bildet. Es handelt sich um eine perspektivische Darstellung des Faserbündels 4 sowie um eine vergrößerte Ansicht von einem der sieben Faserbündel 4, die in 2 dargestellt sind. Das Faserbündel 4 ist durch Verdrillen von mehreren 100 bis 10 Tausenden von Kunstfasern gebildet, deren Außendurchmesser mehrere µm bis mehrere 10 µm beträgt. 3 shows an illustration for explaining the fiber bundle 4th that is the rope core 2 forms. It is a perspective view of the fiber bundle 4th and an enlarged view of one of the seven fiber bundles 4th , in the 2 are shown. The fiber bundle 4th is formed by twisting several hundred to ten thousand synthetic fibers, the outer diameter of which is several µm to several 10 µm.

In diesem Zusammenhang ist unter der Struktur, die eine Vielzahl von nicht verdrillten, jedoch gebündelten Kernelementen beinhaltet, nicht notwendigerweise zu verstehen, dass alle die Faserelemente 4 bildenden Kernelemente, die jeweils durch Verdrillen von Fasern gebildet sind, zum miteinander Bündeln unverdrillt sind. Beispielsweise sieht ein möglicher Fall so aus, dass neun aus zehn Kernelementen verdrillt sind, während das verbleibende Kernelement unverdrillt ist.In this context, the structure, which includes a plurality of non-twisted, but bundled core elements, is not necessarily to be understood as meaning that all of the fiber elements 4th constituting core members each formed by twisting fibers are untwisted for bundling with each other. For example, one possible case is that nine out of ten core elements are twisted while the remaining core element is untwisted.

Ein weiterer Fall sieht so aus, dass zehn Kernelemente zu fünf Paaren verdrillt sind und die fünf Paare parallel angeordnet sind. Wie vorstehend beschrieben wurde, ist der Ausdruck „die Kernelemente sind nicht verdrillt“ nicht auf einen Fall beschränkt, in dem keines der Kernelemente mit anderen Kernelementen verdrillt ist, sondern die Ausdrucksweise beinhaltet auch einen Fall, in dem einige der Kernelemente nicht miteinander verdrillt sind.Another case is that ten core elements are twisted into five pairs and the five pairs are arranged in parallel. As described above, the phrase “the core elements are not twisted” is not limited to a case where none of the core elements are twisted with other core elements, but the phrase also includes a case where some of the core elements are not twisted with each other.

Weiterhin beinhaltet die Struktur, bei der eine Vielzahl von Kernelementen zum Bündeln derselben nicht verdrillt ist, auch einen Fall, in dem das jeweilige Kernelement an sich nicht verdrillt ist. Exemplarische Fälle für die vorstehende Struktur beinhalten einen Fall, in dem Fasern des jeweiligen Kernelements zum Bilden des Kernelements nicht verdrillt sind und die Kernelemente miteinander verdrillt sind, sowie einen Fall, in dem Fasern des jeweiligen Kernelements zum Bilden des Kernelements nicht verdrillt sind und auch die Kernelemente nicht miteinander verdrillt sind. Unter der Struktur, bei der alle der Kernelemente zum Bündeln derselben nicht miteinander verdrillt sind, ist ein Zustand zu verstehen, in dem die Faserbündel 4 im Wesentlichen parallel zueinander in der Längsrichtung angeordnet sind.Further, the structure in which a plurality of core members for bundling them are not twisted also includes a case where each core member is not twisted per se. Exemplary cases for the above structure include a case in which fibers of the respective core element for forming the core element are not twisted and the core elements are twisted with each other, and a case in which fibers of the respective core element for forming the core element are not twisted and also Core elements are not twisted together. The structure in which all of the core members for bundling the same are not twisted with each other is understood to mean a state in which the fiber bundles 4th are arranged substantially parallel to each other in the longitudinal direction.

Bei dem Fasermaterial des Faserbündels 4 handelt es sich vorzugsweise um ein Material mit hoher Zugfestigkeit und hohem Zug-Elastizitätsmodul. Das Fasermaterial besitzt vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 20 cN/dtex oder größer und ein Zug-Elastizitätsmodul von 500 cN/dtex oder größer. Insbesondere werden eine einzige Art oder zwei oder mehr Arten von Fasern aus Para- Aramidfasern, Meta-Aramidfasern, Carbonfasern, Polyarylatfasern und Poly-p-phenylen-benzobisoxazol-Fasern verwendet. Zum Erläutern der Festigkeit des Aufzugseils 1 mit dem Seilkern 2, der durch Bündeln der Faserbündel 4 ohne Verdrillung gebildet ist, wird als Nächstes zuerst die Festigkeit eines allgemeinen Aufzugseils beschrieben.With the fiber material of the fiber bundle 4th it is preferably a material with high tensile strength and high tensile modulus of elasticity. The fiber material preferably has a tensile strength of 20 cN / dtex or greater and a tensile modulus of elasticity of 500 cN / dtex or greater. In particular, a single kind or two or more kinds of fibers made of para-aramid fibers, meta-aramid fibers, carbon fibers, polyarylate fibers and poly-p-phenylene-benzobisoxazole fibers are used. To explain the strength of the elevator rope 1 with the rope core 2 made by bundling the fiber bundles 4th is formed without twisting, the strength of a general elevator rope will first be described next.

Wie bereits erwähnt, ist es zum Erhöhen der Festigkeit eines Aufzugseils im Allgemeinen notwendig, dass der Seilkern desselben eine größere Lasttragkraft bei einer geringeren Dehnung erzeugt, z.B. bei einer Dehnung von weniger als 1 %. Zu diesem Zweck ist es notwendig, die später noch beschriebene strukturelle Dehnung zu reduzieren. Auch ist es zum Erhöhen der Festigkeit des Aufzugseils wichtig, dass alle Fasern gleichmäßig Zug ausgesetzt werden, um dadurch zu verhindern, dass ein bestimmtes Faserbündel des Seilkerns die Last ungleichmäßig mitträgt.As already mentioned, in order to increase the strength of an elevator rope it is generally necessary that the rope core of the same generate a greater load-bearing force with a lower elongation, e.g. at an elongation of less than 1%. For this purpose, it is necessary to reduce the structural strain described later. In order to increase the strength of the elevator rope, it is also important that all fibers are subjected to tension evenly in order to prevent a certain fiber bundle of the rope core from carrying the load unevenly.

Das bedeutet, es ist wichtig, eine prozentuale Festigkeitsausnutzung zu erhöhen. Hierbei handelt es sich bei der prozentualen Festigkeitsausnutzung um einen Wert, der ausgedrückt wird als (tatsächliche Festigkeit/theoretische Festigkeit) × 100, wobei die theoretische Festigkeit (die Festigkeit eines verwendeten Faserbündels × (die Anzahl der verwendeten Faserbündel) ist.That means it is important to increase a percentage of strength utilization. Here, the strength utilization percentage is a value expressed as (actual strength / theoretical strength) × 100, where theoretical strength is (strength of a fiber bundle used × (the number of fiber bundles used).

Wenn der Seilkern leichter und fester ausgebildet wird, kann auch das Festigkeits-/Masse-Verhältnis des gesamten Aufzugseils erhöht werden. Stahl kann für das Material des Seilkerns verwendet werden, um dessen Festigkeit zu erhöhen. Dies führt tendenziell zu einer Erhöhung der Festigkeit des Seils, resultiert jedoch in einer Vergrößerung der Masse desselben.If the rope core is made lighter and stronger, the strength / mass ratio of the entire elevator rope can also be increased. Steel can be used for the rope core material to increase its strength. This tends to increase the strength of the rope, but results in an increase in its mass.

Aus diesem Grund ist es bevorzugt, dass das Material des Seilkerns 2 ein leichtes Material, wie z.B. Fasermaterial, ist und eine höhere Festigkeit aufweist. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird davon ausgegangen, dass der Seilkern aus Kunstfasern gebildet ist. Aus diesem Grund wird die Festigkeit eines allgemeinen Kunstfaserseils beschrieben. Das hierin zu beschreibende Kunstfaserseil ist ein Seil, das unter Verdrillung von Kunstfasern gebildet ist.For this reason, it is preferred that the material of the rope core 2 is a light material, such as fiber material, and has a higher strength. In the present embodiment, it is assumed that the rope core is made of synthetic fibers. For this reason, the strength of a general synthetic fiber rope is described. The synthetic fiber rope to be described herein is a rope formed by twisting synthetic fibers.

4 veranschaulicht die Relation zwischen Dehnungen und Lasttragekräften, wenn ein Kunstfaserseil Zug ausgesetzt wird. Wie in 4 dargestellt, können die Dehnungen eines Kunstfaserseils in strukturelle Dehnungen und Materialdehnungen klassifiziert werden. Strukturelle Dehnungen treten in frühen Stadien des Zugprozesses des Kunstfaserseils auf. Insbesondere wenn die das Kunstfaserseil bildenden verdrillten Fasern in einem Zustand einem Zug ausgesetzt werden, in dem sie nicht ausreichend eng in Berührung miteinander stehen, werden die Fasern in Richtung auf das Zentrum des Seils gestrafft, so dass die Fasern unter Erzeugung struktureller Dehnungen in einen Zustand gelangen, in dem sie in engem Kontakt miteinander stehen. Hierdurch nehmen zwar die strukturellen Dehnungen zu, jedoch erbringt das Material der Fasern keinen Einfluss bzw. keine Wirkung, und die Lasttragkraft wird kaum erzeugt. 4th illustrates the relationship between elongations and load bearing forces when a synthetic fiber rope is subjected to tension. As in 4th shown, the elongations of a synthetic fiber rope can be classified into structural elongations and material elongations. Structural elongations occur in the early stages of the drawing process of the synthetic fiber rope. In particular, when the twisted fibers forming the synthetic fiber rope are subjected to tension in a state in which they are not sufficiently closely in contact with each other, the fibers are tightened toward the center of the rope, so that the fibers are in a state to generate structural strains in which they are in close contact with each other. Although this increases the structural strain, the material of the fibers has no influence or no effect and the load-bearing force is hardly generated.

Wenn das Seil weiterem Zug ausgesetzt wird und die Dehnung desselben zunimmt, so dass die Fasern desselben in ausreichend engem Kontakt miteinander stehen, treten Materialdehnungen auf, und die t beginnt zu steigen. Die Materialdehnungen werden verursacht durch das Dehnen der das Kunstfaserseil bildenden Fasern. Mit anderen Worten heißt dies, dass durch Reduzieren der strukturellen Dehnung das Kunstfaserseil eine höhere Lasttragkraft bei geringerer Dehnung generiert.If the rope is subjected to further tension and its elongation increases so that its fibers are in sufficiently close contact with one another, material elongations occur and the t begins to increase. The material expansions are caused by the expansion of the fibers forming the synthetic fiber rope. In other words, this means that by reducing the structural stretch, the synthetic fiber rope generates a higher load-bearing capacity with a lower stretch.

Zum Reduzieren der strukturellen Dehnung ist es notwendig, die durch Verdrillen verursachte Dehnung zu verringern, wobei dies bedeutet, dass das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis der Fasern reduziert werden sollte. Hierbei wird das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis dargestellt durch den Wert (Lb - La)/Lb, wobei La die Länge der verdrillten Fasern ist und Lb die Länge von Fasern ist, die man durch Aufdrehen der verdrillten Fasern mit der Länge La erhält.In order to reduce the structural elongation, it is necessary to decrease the elongation caused by twisting, which means that the twist-shrinkage ratio of the fibers should be reduced. Here, the twist-shrinkage ratio is represented by the value (Lb - La) / Lb, where La is the length of the twisted fibers and Lb is the length of fibers obtained by untwisting the twisted fibers of the length La.

5 zeigt ein Beispiel einer grafischen Darstellung zur Erläuterung der Relation zwischen Dehnungen und Lasttragekräften, wenn Kunstfaserseile mit unterschiedlichen Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnissen Zug ausgesetzt werden. Im Allgemeinen werden Aufzugseile verwendet, deren Dehnung in der Zugrichtung geringer als 1 % ist. Daher ist es wichtig, eine hohe Lasttragkraft zu generieren, wenn die Dehnung desselben geringer als 1 % ist. 5 shows an example of a graphic illustration to explain the relationship between elongations and load-bearing forces when synthetic fiber ropes with different twisting-shrinkage ratios are subjected to tension. In general, elevator ropes are used whose elongation in the pulling direction is less than 1%. Therefore it is important to generate a high load bearing capacity when the elongation of the same is less than 1%.

Gemäß 5 hat es sich herausgestellt, dass bei Erreichen des Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnisses von 15 % die Lasttragkraft bei einer Dehnung von 1 % größer wird und bei Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnissen von weniger als 15 % die Lasttragkraft bei einer Dehnung von weniger als 1 % größer wird. Wenn dagegen das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis größer als 15 % wird, wird die Lasttragkraft bei Dehnungen von weniger als 1 % geringer.According to 5 It has been found that when the twist-shrinkage ratio of 15% is reached, the load-bearing capacity increases with an elongation of 1% and with a twist-shrinkage ratio of less than 15%, the load-bearing capacity increases with an elongation of less than 1%. On the other hand, if the twist-shrinkage ratio becomes larger than 15%, the load bearing force becomes smaller when the elongation is less than 1%.

Dies zeigt, dass das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis vorzugsweise 15 % oder weniger beträgt, da die Lasttragkraft bei Dehnungen von 1 % oder weniger groß sein muss, wenn die Last des Aufzugseils von dem Seilkern des Kunstfaserseils mitgetragen werden soll.This shows that the twist-shrinkage ratio is preferably 15% or less, since the load-bearing force must be great at elongations of 1% or less if the load of the elevator rope is to be carried by the rope core of the synthetic fiber rope.

Dabei der vorliegenden Ausführungsform jedes Faserbündel durch Verdrillen gebildet ist, ist (Lf - Ly)/Lf das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis des Faserbündels 4, wobei Ly die Länge des Faserbündels 4 ist und Lf die Länge der Fasern ist, die man erhält durch Aufdrehen des Faserbündels 4 mit der Länge Ly. Wenn die Länge des Seilkerns 2, der durch Bündeln der Faserbündel 4 ohne Verdrillung derselben gebildet ist, Lc beträgt, sind die Werte von Lc und Ly gleich; daher ist der Wert (Lf - Lc)/Lf automatisch gleich dem Wert (Lf - Ly)/Lf.Here, in the present embodiment, each fiber bundle is formed by twisting, (Lf-Ly) / Lf is the twist-shrinkage ratio of the fiber bundle 4th , where Ly is the length of the fiber bundle 4th and Lf is the length of the fibers obtained by untwisting the fiber bundle 4th with length Ly. When the length of the rope core 2 made by bundling the fiber bundles 4th is formed without twisting the same, is Lc, the values of Lc and Ly are the same; therefore the value (Lf - Lc) / Lf is automatically equal to the value (Lf - Ly) / Lf.

Das bedeutet, in einem Fall, in dem der Seilkern 2 durch Bündeln der Faserbündel 4 ohne Verdrillung derselben gebildet ist und jedes der Faserbündel 4 unter Verdrillung einer Vielzahl von Fasern gebildet ist, kann das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis des gesamten Seilkerns 2 gleichgesetzt werden mit dem Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis des einzelnen Faserbündels 4.That means in a case where the rope core 2 by bundling the fiber bundles 4th is formed without twisting the same and each of the fiber bundles 4th is formed by twisting a plurality of fibers, the twist-shrinkage ratio of the entire rope core 2 are equated with the twist-shrinkage ratio of the individual fiber bundle 4th .

Ein Seilkern 2, der durch Bündeln von Faserbündeln 4 mit einem Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis von 15 % oder weniger ohne Verdrillung derselben gebildet ist, kann mit einem vorstehend beschriebenen Kunstfaserseil gleichgesetzt werden, das ein Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis von 15 % oder weniger aufweist.A rope core 2 made by bundling fiber bundles 4th having a twist-shrinkage ratio of 15% or less is formed without twisting the same can be equated with a synthetic fiber rope described above which has a twist-shrinkage ratio of 15% or less.

Unter Verwendung von Faserbündeln 4 mit einem jeweiligen Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis von 15 % oder weniger kann somit ein Aufzugseil mit einer größeren Festigkeit erzielt werden. Da die Last des Aufzugseils von einem leichten Seilkern 2, wie z.B. einem Seil aus Kunstfasern, mitgetragen werden kann, kann das Festigkeits-/Masse-Verhältnis des Aufzugseils erhöht werden.Using fiber bundles 4th thus, with each twist-shrinkage ratio of 15% or less, an elevator rope having a higher strength can be obtained. Because the load of the elevator rope from a light rope core 2 , such as a rope made of synthetic fibers, can be carried along, the strength / mass ratio of the elevator rope can be increased.

Es ist stärker bevorzugt, dass die Faserbündel 4 ein Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis von 10 % oder weniger aufweisen. Wenn die Verdrillung mit dem Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis (Lf -Ly)/Lf von größer als 15 % ausgeführt wird, nimmt die strukturelle Dehnung zu, so dass die auf das Aufzugseil 1 ausgeübte Last kaum von dem Seilkern 2 mitgetragen werden kann.It is more preferred that the fiber bundles 4th have a twist-shrinkage ratio of 10% or less. If the twist is performed with the twist-shrinkage ratio (Lf -Ly) / Lf greater than 15%, the structural elongation increases, so that on the elevator rope 1 hardly applied load from the rope core 2 can be carried.

Wie vorstehend beschrieben, ist es zum Erhöhen der Festigkeit des Aufzugseils 1 auch wichtig, die prozentuale Festigkeitsausnutzung zu erhöhen. Es ist mit anderen Worten ideal, wenn die Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnisse von allen Faserbündeln 4 gleich sind. Dies ermöglicht es, alle Faserbündel 4 gleichmäßig einem Zug auszusetzen, so dass die prozentuale Festigkeitsausnutzung gesteigert wird. In einem Fall, in dem die Faserbündel 4 ohne Verdrillung gebündelt werden, kann somit die Festigkeit des gesamten Aufzugseils 1 weiter erhöht werden, wenn alle Faserbündel 4 mit dem gleichen Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis von 15 % oder weniger ausgeführt werden.As described above, it is for increasing the strength of the elevator rope 1 also important to the percentage strength utilization increase. In other words, it is ideal if the twist-shrinkage ratios of all the fiber bundles 4th are the same. This enables all the fiber bundles 4th evenly subject to a train, so that the percentage strength utilization is increased. In a case where the fiber bundle 4th can be bundled without twisting, the strength of the entire elevator rope 1 be further increased when all the fiber bundles 4th with the same twist-shrinkage ratio of 15% or less.

Auch ist es allgemein bekannt, dass bei Verdrillung von Fasern miteinander die Festigkeit derselben gegenüber der der ursprünglichen Fasern verringert wird. Die Festigkeit der Fasern kann erhöht werden, indem diese nicht miteinander verdrillt werden.It is also generally known that when fibers are twisted with one another, the strength thereof is reduced compared to that of the original fibers. The strength of the fibers can be increased by not twisting them together.

Die Bruchkraft eines Aufzugseils 1, das durch Kombinieren der Stahlstränge 3 mit einem Seilkern 2 mit der vorstehend beschriebenen Struktur gebildet ist, ist größer als die eines 8 × S (19) Seils, eines 8 × W (19) Seils und eines 8 × Fi (25) Seils, die jeweils ein herkömmliches Kunstfaserseil mit drei Strängen als Seilkern aufweisen. In einem Aufzugseil beträgt das Festigkeits-/Masse-Verhältnis (kN/kg/m) desselben, das man erhält durch Dividieren der Bruchkraft (kN) durch die Masse pro Längeneinheit (kg/m), 160 kN/kg/m oder mehr, vorzugsweise 180 kN/kg/m oder mehr. Als Nächstes werden die Merkmale der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die vorliegende Erfindung weist die folgenden Merkmale auf.The breaking strength of an elevator rope 1 that is made by combining the steel strands 3 with a rope core 2 formed with the structure described above is larger than that of an 8 × S (19) rope, an 8 × W (19) rope, and an 8 × Fi (25) rope each having a conventional three-strand synthetic fiber rope as a rope core . In an elevator rope, the strength / mass ratio (kN / kg / m) of the same, which is obtained by dividing the breaking force (kN) by the mass per unit length (kg / m), is 160 kN / kg / m or more, preferably 180 kN / kg / m or more. Next, the features of the present invention will be described. The present invention has the following features.

6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Aufzugseils 5 gemäß Ausführungsform 1. In dem Aufzugseil 5 gemäß Ausführungsform 1 sind die Faserbündel 4 mittels Harzmaterial 9 fest angebracht sowie gemeinsam integriert ausgebildet. Wie in 6 dargestellt, sind die einzelnen Faserbündel 4, bei denen es sich um eine Vielzahl von Kernelementen handelt, durch das Harzmaterial 9 integriert angeordnet. Das Aufzugseil 5 beinhaltet eine Vielzahl von Stahlsträngen 3 (acht Stränge bei dem vorliegenden Beispiel), die jeweils aus verdrillten Drähten gebildet sind und um den Seilkern 6 herum angeordnet sind, der durch Integrieren in das Harzmaterial 9 gebildet ist. 6th shows a sectional view of an elevator rope 5 according to embodiment 1 . In the elevator rope 5 according to embodiment 1 are the fiber bundles 4th by means of resin material 9 firmly attached and designed together integrated. As in 6th shown are the individual fiber bundles 4th , which are a plurality of core members, by the resin material 9 arranged integrated. The elevator rope 5 includes a variety of steel strands 3 (eight strands in the present example), each formed from twisted wires and around the rope core 6th are arranged around by integrating in the resin material 9 is formed.

7 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung des Seilkerns 6 gemäß Ausführungsform 1. 7 zeigt den Seilkern 6, der unter Fixierung der Faserbündel 4 mittels des Harzmaterials 9 bei dem Aufzugseil 1 gebildet ist, das den Seilkern 2 aufweist, der durch Bündeln der Faserbündel 4 gebildet ist, bei denen es sich um die in 1 und 2 dargestellten Kernelemente handelt. 7 beinhaltet eine Schnittdarstellung und eine Seitenansicht des Seilkerns 6. Der Seilkern 6 unterscheidet sich von dem des Aufzugseils 1 darin, dass die Faserbündel 4 fest angebracht sowie in das Harzmaterial 9 integriert sind. In diesem Kontext bedeutet der Begriff „Integration“, dass die relativen Positionen in der Längsrichtung zwischen den einander benachbarten Faserbündeln 4 sich nicht in irreversibler Weise ändern. 7th shows an illustration to explain the rope core 6th according to embodiment 1 . 7th shows the rope core 6th that under fixation of the fiber bundle 4th by means of the resin material 9 by the elevator rope 1 is formed that the rope core 2 has, by bundling the fiber bundles 4th is formed, which are those in 1 and 2 the core elements shown. 7th includes a sectional view and a side view of the rope core 6th . The rope core 6th differs from that of the elevator rope 1 in that the fiber bundle 4th firmly attached as well as in the resin material 9 are integrated. In this context the term "integration" means that the relative positions in the longitudinal direction between the adjacent fiber bundles 4th do not change in an irreversible way.

Wenn sich die relativen Positionen der Faserbündel 4 nicht in irreversibler Weise ändern, müssen sie nicht notwendigerweise fest angebracht und in das Harzmaterial 9 integriert sein, und die Art der Integration ist nicht auf die vorstehend beschriebene Verbindung beschränkt. Wenn die Faserbündel durch das Harzmaterial 9 integriert sind, ist es bevorzugt, dass das Harzmaterial zwischen die Faserbündel 4 eindringt und die Faserbündel 4 durch das Harzmaterial 9 miteinander integriert; jedoch ist die Art der Integration nicht darauf beschränkt.When the relative positions of the fiber bundles 4th do not change in an irreversible manner, they do not necessarily have to be firmly attached and embedded in the resin material 9 be integrated, and the type of integration is not limited to the connection described above. When the fiber bundle through the resin material 9 are integrated, it is preferable that the resin material is sandwiched between the fiber bundles 4th penetrates and the fiber bundle 4th through the resin material 9 integrated with each other; however, the type of integration is not limited to this.

In einem Fall, in dem die Faserbündel 4 in das Harzmaterial 9 integriert sind, erfolgt dann, wenn das Aufzugseil 5 um eine Seilscheibe gebogen bzw. gekrümmt wird, eine vorübergehende reversible Änderung der relativen Positionen zwischen den einander benachbarten Faserbündeln 4 in der Längsrichtung. In diesem Moment sind die vorübergehenden Änderungen in den relativen Positionen zwischen den einander benachbarten Faserbündeln 4 in der Längsrichtung durch die elastische Verformung des Harzmaterials 9 bedingt.In a case where the fiber bundle 4th into the resin material 9 are integrated, takes place when the elevator rope 5 is bent or bent around a sheave, a temporary reversible change in the relative positions between the adjacent fiber bundles 4th in the longitudinal direction. At this moment there are temporary changes in the relative positions between the adjacent fiber bundles 4th in the longitudinal direction by the elastic deformation of the resin material 9 conditionally.

Wenn das Aufzugseil eine Seilscheibe passiert und von einem gebogenen Zustand in einen nicht-gebogenen bzw. geraden Zustand wechselt, kehrt das Harzmaterial 9 aus einem elastisch verformten Zustand zurück, so dass die relativen Positionen zwischen den Faserbündeln 4 in der Längsrichtung in die gleichen Positionen zurückkehren, wie diese vor dem Laufen des Seils über die Seilscheibe vorhanden waren.When the elevator rope passes a sheave and changes from a bent state to a non-bent or straight state, the resin material reverses 9 returned from an elastically deformed state, so that the relative positions between the fiber bundles 4th return lengthways to the same positions as they were before the rope was run over the pulley.

Es bestehen keine Einschränkungen hinsichtlich der Art des Harzmaterials 9, jedoch ist ein flexibles Harzmaterial mit einer hohen Verschleißfestigkeit, wie z.B. thermoplastisches Harzmaterial, bevorzugt. Insbesondere wird die Art des Harzmaterials ausgewählt aus Polyethylen, Polypropylen und Polyurethan, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Durch das Bedecken der Peripherien der Faserbündel 4 verhindert das Harzmaterial 9, dass die Stahlstränge 3 in direktem Kontakt mit den Faserbündeln 4 stehen, so dass Beschädigungen der Faserbündel 4 während des Einsatzes des Aufzugseils 5 unterdrückt werden.There are no restrictions on the type of resin material 9 , however, a flexible resin material having high wear resistance such as thermoplastic resin material is preferred. In particular, the kind of the resin material is selected from polyethylene, polypropylene and polyurethane, but is not limited thereto. By covering the peripheries of the fiber bundles 4th prevents the resin material 9 that the steel strands 3 in direct contact with the fiber bundles 4th stand so that damage to the fiber bundle 4th during the use of the elevator rope 5 be suppressed.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Faserbündel 4, bei denen es sich um durch Bündeln ohne Verdrillung gebildete Kernelemente handelt, integriert vorgesehen; wenn das Aufzugseil 5 gebogen und dann wieder in den geraden Zustand verbracht wird, kann eine Verlagerung der Faserbündel 4 relativ zueinander verhindert werden. Wenn die Faserbündel 4 zueinander verlagert werden, kann die Verlagerung eine ungleichmäßige Verteilung der Last an einigen Faserbündeln 4 verursachen. Die Faserbündel 4 können dann die Last nicht gleichmäßig mittragen. Dadurch wird die Festigkeit des gesamten Aufzugseils geringer.In accordance with the present invention, the fiber bundles are 4th which are core members formed by bundling without twisting are provided integrally; when the elevator rope 5 is bent and then brought back into the straight state, a displacement of the fiber bundle 4th can be prevented relative to each other. When the fiber bundle 4th are shifted to each other, the shift may indicate an uneven distribution of the load some fiber bundles 4th cause. The fiber bundle 4th can then not carry the load evenly. This reduces the strength of the entire elevator rope.

Durch Integrieren der Faserbündel 4 als Kernelemente beinhaltet auch die Struktur zum Bündeln der Faserbündel 4 einen Vorteil dahingehend, dass sie eine Verringerung der Festigkeit des Aufzugseils 5 aufgrund einer Verlagerung der Faserbündel 4 zueinander verhindern kann. Ferner kann gemäß der Struktur der vorliegenden Erfindung der Seilkerns 6 in einem Zustand hergestellt werden, in dem die Faserbündel 4 ohne Verdrillung gebündelt sind. Somit kann die größere Last von dem Seilkern 6 mitgetragen werden, so dass die Festigkeit des gesamten Aufzugseils erhöht ist. Da es sich bei dem Seilkern 6 um Kunstfasern handelt, kann außerdem das Festigkeits-/Masse-Verhältnis weiter erhöht werden.By integrating the fiber bundles 4th also includes the structure for bundling the fiber bundles as core elements 4th an advantage in that it reduces the strength of the elevator rope 5 due to a shift in the fiber bundle 4th can prevent each other. Further, according to the structure of the present invention, the rope core 6th can be made in a state in which the fiber bundles 4th are bundled without twisting. Thus, the greater load can come from the rope core 6th be carried, so that the strength of the entire elevator rope is increased. Since the rope core 6th When it comes to synthetic fibers, the strength-to-weight ratio can also be further increased.

Da der Seilkern 6 eine größere Last tragen kann, kann das Querschnittsverhältnis der Stahlstränge 3 zu dem Aufzugseil 5 reduziert werden. Dies kann zu einer weiteren Reduzierung des Gewichts des Aufzugseils 5 insgesamt sowie zu einer Verbesserung des Festigkeits-/Masse-Verhältnisses führen. Zusätzlich dazu kann durch das Integrieren der einander benachbarten Faserbündel 4 in einfacher Weise ein gleichmäßiger Zug auf die einzelnen Faserbündel 4 erzielt werden.Because the rope core 6th Can bear a greater load, the aspect ratio of the steel strands 3 to the elevator rope 5 be reduced. This can further reduce the weight of the elevator rope 5 overall and lead to an improvement in the strength / mass ratio. In addition, by integrating the adjacent fiber bundles 4th in a simple way an even pull on the individual fiber bundles 4th be achieved.

Als Folge hiervon kann die prozentuale Festigkeitsausnutzung des durch Bündeln der Faserbündel 4 gebildeten Seilkerns 6 gesteigert werden, und die Festigkeit des Aufzugseils kann weiter erhöht werden.As a result, the percent strength utilization of the bundling of the fiber bundles 4th formed rope core 6th can be increased, and the strength of the elevator rope can be further increased.

Ausführungsform 2Embodiment 2

Die vorliegende Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform 1 darin, dass die Peripherie jedes Faserbündels 4 als Kernelement von einer Kernelement-Umhüllung 8 bedeckt ist, bei der es sich um Harzmaterial handelt, und dass umhüllte Kernelemente 12, die jeweils mit der Kernelement-Umhüllung 8 umhüllt sind, gebündelt und somit als Seilkern 11 integriert ausgebildet sind. Auch bei dieser Ausführungsform gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich des Materials der Kernelemente. Die vorliegende Ausführungsform wird unter Verwendung von Faserbündeln 4 als Kernelemente beschrieben.The present embodiment is different from the embodiment 1 in that the periphery of each fiber bundle 4th as a core element of a core element casing 8th which is a resin material, and that covered core members 12th each with the core element cladding 8th are wrapped, bundled and thus as a rope core 11 are integrated. In this embodiment, too, there are no restrictions with regard to the material of the core elements. The present embodiment is made using fiber bundles 4th described as core elements.

8 zeigt eine Schnittdarstellung eines Aufzugseils 10 gemäß Ausführungsform 2. Ähnlich wie bei der Ausführungsform 1 beinhaltet das Aufzugseil 10 gemäß Ausführungsform 2 eine Vielzahl von Stahlsträngen 3 (acht Stränge bei dem vorliegenden Beispiel), die um einen Seilkern 11 herum angeordnet sind und jeweils aus verdrillten Drähten gebildet sind. Der Seilkern 11 ist mit einer Seilkern-Umhüllung 7 umhüllt. Jedes der Faserbündel 4, die eine Vielzahl von Kernelementen bilden, ist mit dem Harzmaterial der Kernelement-Umhüllung 8 umhüllt und bildet ein umhülltes Kernelement 12. Wie in 8 dargestellt, sind die umhüllten Kernelemente 12 durch das Harzmaterial integriert vorgesehen. 8th shows a sectional view of an elevator rope 10 according to embodiment 2 . Similar to the embodiment 1 includes the elevator rope 10 according to embodiment 2 a variety of steel strands 3 (eight strands in the present example) around a rope core 11 are arranged around and are each formed of twisted wires. The rope core 11 is covered with a rope core sheath 7. Each of the fiber bundles 4th constituting a plurality of core members is with the resin material of the core member cover 8th envelops and forms an enveloped core element 12th . As in 8th shown are the sheathed core elements 12th provided integrally by the resin material.

9 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung des Seilkerns gemäß Ausführungsform 2. 9 beinhaltet eine Schnittdarstellung und eine Seitenansicht des Seilkerns 11. In 9 ist die Seilkern-Umhüllung 7 nicht gezeigt. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist die Peripherie des Seilkerns 11, der durch Bündeln der umhüllten Kernelemente 12 zur integralen Ausbildung derselben gebildet ist, mit der Seilkern-Umhüllung 7 umhüllt, bei der es sich um ein Harzmaterial handelt. Die Umhüllung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Die Umhüllung zum Umgeben des Seilkerns 11 muss nicht erforderlich sein. 9 shows an illustration for explaining the cable core according to the embodiment 2 . 9 includes a sectional view and a side view of the rope core 11 . In 9 the rope core sheath 7 is not shown. In the present embodiment, the periphery is the rope core 11 by bundling the wrapped core elements 12th is formed for the integral formation of the same, covered with the rope core sheath 7, which is a resin material. However, the envelope is not limited to this. The covering for surrounding the rope core 11 need not be required.

Die Seilkern-Umhüllung 7 spielt eine Rolle zum Verhindern, dass die Stahlstränge 3 in direkten Kontakt mit den Faserbündeln 4 gelangen. Dies unterdrückt eine Beschädigung der Faserbündel 4 während des Gebrauchs des Aufzugseils 10. Bei der Seilkern-Umhüllung 7 handelt es sich vorzugsweise um verdrillte oder gewebte Kunstfasern oder um ein Harzmaterial, das zum Strangpressen verwendet wird.The rope core sheath 7 plays a role in preventing the steel strands 3 in direct contact with the fiber bundles 4th reach. This suppresses damage to the fiber bundles 4th during the use of the elevator rope 10 . The rope core sheath 7 is preferably made of twisted or woven synthetic fibers or a resin material that is used for extrusion.

In einem Fall, in dem Kunstfasern verwendet werden sollen, sind solche mit einer hohen Verschleißfestigkeit bevorzugt; Beispiele dafür beinhalten Para-Aramidfasern, Meta-Aramidfasern, Polyarylatfasern und Polyesterfasern, wobei die Beispiele nicht darauf beschränkt sind.In a case where synthetic fibers are to be used, those having high wear resistance are preferred; Examples thereof include para-aramid fibers, meta-aramid fibers, polyarylate fibers, and polyester fibers, but the examples are not limited thereto.

Bei dem Harzmaterial, das zum Formen der Seilkern-Umhüllung 7 durch Strangpressen verwendet wird, handelt es sich vorzugsweise um ein Harzmaterial, das hohe Verschleißfestigkeit aufweist und flexibel ist; beispielsweise wird das Harzmaterial ausgewählt aus Polyethylen, Polypropylen und Polyurethan, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Jedoch handelt es sich bei dem Harzmaterial vorzugsweise um ein Harzmaterial, das zum Formen bei einer Temperatur verwendet werden kann, die niedriger ist als der Schmelzpunkt des für die Faserbündel 4 verwendeten Harzmaterials.The resin material used for molding the rope core cover 7 by extrusion molding is preferably a resin material which has high wear resistance and is flexible; for example, the resin material is selected from polyethylene, polypropylene and polyurethane, but is not limited thereto. However, the resin material is preferably a resin material that can be used for molding at a temperature lower than the melting point of that for the fiber bundles 4th resin material used.

Der Grund hierfür besteht darin, dass bei Verwendung eines Harzmaterials für den Formvorgang bei einer höheren Temperatur als dem Schmelzpunkt des für die Faserbündel 4 verwendeten Harzmaterials das Faserbündel 4 aufgrund der Wärme während des Formvorgangs möglicherweise geschmolzen und beschädigt wird. Hinsichtlich des Verfahrens des Strangpressvorgangs kann ein Verfahren eingesetzt werden, bei dem es sich um das gleiche Verfahren handelt, wie es zum Bedecken bzw. Umhüllen eines linearen Gegenstands, wie z.B. eines elektrischen Drahts, mit Harzmaterial verwendet wird.This is because, when a resin material is used for molding, it is at a higher temperature than the melting point of that for the fiber bundles 4th resin material used the fiber bundle 4th may be melted and damaged due to the heat during the molding process. As for the method of extrusion molding, a method which is the same can be adopted Method is how it is used for covering a linear object such as an electric wire with resin material.

Die Umhüllung des Seilkerns kann eine doppelte Struktur oder eine multiple Struktur aufweisen. Beispielsweise kann die Peripherie des durch Bündeln der Faserbündel 4 gebildeten Seilkerns 11 mit gewirkten Kunstfasern umhüllt werden, und anschließend kann die umhüllte Peripherie außerdem mit Harzmaterial durch Strangpressen umhüllt werden. Die Seilkern-Umhüllung 7 kann verhindern, dass die Stahlstränge 3 in direkten Kontakt mit Fasern des Seilkerns 11 gelangen und kann somit eine Beschädigung der Fasern des Seilkerns 11 während des Einsatzes des Aufzugseils unterdrücken.The sheath of the rope core can have a double structure or a multiple structure. For example, the periphery of the by bundling the fiber bundles 4th formed rope core 11 are covered with knitted synthetic fibers, and then the covered periphery can also be covered with resin material by extrusion molding. The rope core sheath 7 can prevent the steel strands 3 in direct contact with fibers of the rope core 11 and can thus damage the fibers of the rope core 11 suppress during the use of the elevator rope.

10 zeigt eine Darstellung zur Erläuterung des umhüllten Kernelements 12, mit dem der Seilkern gemäß Ausführungsform 2 gebildet ist. 10 beinhaltet eine Schnittdarstellung und eine Seitenansicht des umhüllten Kernelements 12. 10 shows an illustration for explaining the covered core element 12th , with which the rope core according to embodiment 2 is formed. 10 includes a sectional view and a side view of the covered core member 12th .

Das umhüllte Kernelement 12 ist einzeln umhüllt. Die umhüllten Kernelemente 12 sind derart gebündelt, dass sie als Seilkern 11 integriert werden. In diesem Fall beinhaltet der Begriff „Integration“ nicht nur einen Fall, in dem die Kernelement-Umhüllungen zur Integration fest aneinander angebracht sind, sondern auch einen Fall, in dem die umhüllten Kernelemente durch Reibung integriert sind, die zwischen den Kernelement-Umhüllungen 8 aufgrund der Bündelung der umhüllten Kernelemente 12 auftritt. Dabei gilt die Definition von Integration, wie sie bei der Ausführungsform 1 beschrieben ist.The encased core element 12th is wrapped individually. The enveloped core elements 12th are bundled in such a way that they act as a rope core 11 to get integrated. In this case, the term “integration” includes not only a case in which the core element covers are fixedly attached to each other for integration, but also a case where the covered core elements are integrated by friction between the core element covers 8th due to the bundling of the covered core elements 12th occurs. The definition of integration as in the embodiment applies 1 is described.

Zum Bedecken des Kernelements mit der Umhüllung 8 kann ein Verfahren ähnlich dem Strangpressen verwendet werden, wobei das Strangpressen zum Umhüllten eines linearen Gegenstands, wie z.B. eines elektrischen Drahts, mit thermoplastischem Kunstharz verwendet wird. Bei dem für die Kernelement-Umhüllung 8 verwendeten Kunstharz handelt es sich vorzugsweise um ein Harzmaterial, das eine hohe Verschleißfestigkeit besitzt und flexibel ist; das Harzmaterial wird z.B. aus Polyethylen, Polypropylen und Polyurethan ausgewählt, ist jedoch nicht darauf beschränkt.For covering the core element with the casing 8th For example, a method similar to extrusion molding can be used, the extrusion molding being used to encase a linear object such as an electric wire with thermoplastic resin. The one for the core element cladding 8th The synthetic resin used is preferably a resin material which has high wear resistance and is flexible; the resin material is selected from, for example, polyethylene, polypropylene and polyurethane, but is not limited thereto.

Jedoch handelt es sich bei dem Harzmaterial vorzugsweise um ein Harz, das zum Formen bei einer Temperatur verwendet werden kann, die niedriger ist als der Schmelzpunkt des für die umhüllten Kernelemente 12 verwendeten Harzmaterials. Der Grund dafür besteht darin, dass bei Verwendung eines Harzmaterials für den Formvorgang bei einer höheren Temperatur als dem Schmelzpunkt des für die umhüllten Kernelemente 12 verwendeten Harzmaterials das Faserbündel 4 aufgrund der Wärme während des Formvorgangs geschmolzen und beschädigt werden kann.However, the resin material is preferably a resin that can be used for molding at a temperature lower than the melting point of that for the covered core members 12th resin material used. The reason for this is that when a resin material is used for molding at a temperature higher than the melting point of that for the covered core members 12th resin material used the fiber bundle 4th can be melted and damaged due to the heat during the molding process.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die mit Harzmaterial bedeckten umhüllten Kernelemente 12 zur Integration gebündelt, jedoch ist die Art der Integration nicht darauf beschränkt. Wie vorstehend beschrieben, können die umhüllten Kernelemente 12 auch durch Reibungskräfte zusammen integriert vorgesehen sein, ohne fest aneinander angebracht zu sein, oder die Kernelement-Umhüllungen 8 können zur Integration fest aneinander angebracht sein. Für die Kernelement-Umhüllung 8 ist ein Material zum Erzeugen einer hohen Reibungskraft geeignet. Durch Aufgreifen eines thermoplastischen Harzmaterials für die Kernelement-Umhüllung 8 kann die Reibungskraft für die Integration erhöht werden.In the present embodiment, the covered core members are covered with resin material 12th bundled for integration, but the type of integration is not limited to this. As described above, the wrapped core elements 12th can also be provided integrated together by frictional forces without being fixedly attached to one another, or the core element sheaths 8th can be firmly attached to one another for integration. For the core element wrapping 8th is a material suitable for generating a high frictional force. By adopting a thermoplastic resin material for the core member cover 8th the frictional force for integration can be increased.

Als ein Verfahren zum feststehenden Anbringen der umhüllten Kernelemente 12 aneinander kann das Harzmaterial der Kernelement-Umhüllungen 8 der umhüllten Kernelemente 12 durch Wärmeverschmelzen verbunden sein, um die umhüllten Kernelemente 12 integriert auszubilden. Vorstehend wird ein exemplarisches Verfahren angegeben, bei dem in einem Zustand, in dem die umhüllten Kernelemente 12 auf eine Temperatur erwärmt sind, die gleich dem oder höher als der Schmelzpunkt der Kernelement-Umhüllung 8 ist sowie niedriger als der Schmelzpunkt des Faserbündels 4a ist, die Kernelement-Umhüllungen 8 der Vielzahl der umhüllten Kernelemente 12 durch Wärmeschmelzen miteinander verbunden werden und dadurch die Kernelemente integriert ausgebildet werden.As a method of fixedly attaching the wrapped core members 12th to each other, the resin material of the core element covers 8th of the enveloped core elements 12th be connected by heat fusing to the encased core elements 12th integrated training. An exemplary method is given above in which in a state in which the covered core elements 12th are heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the core element clad 8th and is lower than the melting point of the fiber bundle 4a, the core element covers 8th the multitude of enveloped core elements 12th are connected to one another by heat melting and thereby the core elements are formed in an integrated manner.

Wenn es sich bei der Kernelement-Umhüllung 8 um ein thermoplastisches Harzmaterial handelt, so ist dieses geeignet, da es sich in einfacher Weise durch Wärme schmelzen lässt. Dies ermöglicht ein feststehendes Anbringen der Kernelement-Umhüllungen 8 der umhüllten Kernelemente 12 aneinander ohne Verwendung eines Haftmittels oder dergleichen.If it is the core element cladding 8th is a thermoplastic resin material, it is suitable because it can be easily melted by heat. This enables the core element sheaths to be attached in a fixed manner 8th of the enveloped core elements 12th to each other without using an adhesive or the like.

Außerdem kann das Harzmaterial der Kernelement-Umhüllungen 8 der umhüllten Kernelemente mittels eines Klebstoffs verbunden sein, um die Kernelemente in integrierter Weise auszubilden. Hinsichtlich eines Verfahrens zum Verbinden der Kernelement-Umhüllungen 8 der umhüllten Kernelemente 12 miteinander gibt es ein Verfahren, bei dem in einem Zustand, in dem ein Klebstoff auf die Peripherien der Kernelement-Umhüllungen 8 aufgebracht ist, die Kernelement-Umhüllungen 8 der umhüllten Kernelemente 12 eng aneinander angebracht werden, um die Kernelemente in integrierter Weise auszubilden.In addition, the resin material of the core member covers 8th of the covered core elements can be connected by means of an adhesive in order to form the core elements in an integrated manner. Regarding a method of joining the core element covers 8th of the enveloped core elements 12th with each other there is a method in which in a state in which an adhesive is applied to the peripheries of the core member casings 8th is applied, the core element coverings 8th of the enveloped core elements 12th are closely attached to each other to form the core elements in an integrated manner.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind ein Wärmeschmelzverfahren und ein Klebstoffverfahren als Verfahren zum feststehenden Anbringen beschrieben. Jedoch ist das Verfahren zum feststehenden Anbringen nicht darauf beschränkt. Ein weiteres Verfahren zum feststehenden Anbringen ist z.B. ein Verfahren, in dem Druck auf die umhüllten Kernelemente 12 aufgebracht wird, so dass diese unter Druck miteinander verbunden werden.In the present embodiment, there are a heat fusion method and an adhesive method as the fixed attachment method described. However, the fixed attachment method is not limited to this. Another method for fixed attachment is, for example, a method in which pressure is applied to the encased core elements 12th is applied so that they are connected to one another under pressure.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Unterschiede zu der Ausführungsform 1 beschrieben worden. Die übrigen Komponenten sind die gleichen wie bei der Ausführungsform 1. Im Allgemeinen wird es mit steigender Anzahl der gebündelten Fasern schwieriger, gleichmäßig Zug auf alle Fasern aufzubringen. In the present embodiment, the differences from the embodiment are 1 has been described. The other components are the same as in the embodiment 1 . In general, as the number of fibers bundled increases, it becomes more difficult to apply tension evenly to all of the fibers.

Durch Bündeln der umhüllten Kernelemente 12 und integriertes Anordnen derselben wird es jedoch möglich, gleichmäßig Zug auf diese aufzubringen.By bundling the covered core elements 12th and arranging them integrally, however, it becomes possible to apply tension to them evenly.

Folglich wird die prozentuale Festigkeitsausnutzung des Seilkerns 11 erhöht, der durch Bündeln der umhüllten Kernelemente 12 zum integrierten Anordnen derselben gebildet ist, so dass wiederum die Festigkeit des Aufzugseils 10 erhöht wird. Durch Verwendung der Faserbündel 4 als Kernelemente kann das Festigkeits-/Masse-Verhältnis weiter erhöht werden.Consequently, the percentage strength utilization of the rope core becomes 11 increased by bundling the covered core elements 12th is formed for the integrated arrangement of the same, so that in turn the strength of the elevator rope 10 is increased. By using the fiber bundles 4th as core elements, the strength / mass ratio can be further increased.

Da ferner die Kernelement-Umhüllungen 8 verhindern, dass der Stahlstrang 3 mit den Faserbündeln 4 in direkten Kontakt gelangt, können Beschädigungen der Faserbündel 4 unterdrückt werden. Ferner ist es durch Einbeziehen der Seilkern-Umhüllungsmaterialien möglich, das Auftreten von Beschädigungen der Faserbündel 4 während der Verwendung des Aufzugseils 10 zu unterdrücken, so dass die Lebensdauer des Aufzugseils 10 verlängert werden kann.There are also the core element sheaths 8th prevent the steel strand 3 with the fiber bundles 4th comes into direct contact, can damage the fiber bundle 4th be suppressed. Further, by including the rope core covering materials, it is possible to prevent damage to the fiber bundles 4th while using the elevator rope 10 suppress, so that the life of the elevator rope 10 can be extended.

Ausführungsform 3Embodiment 3

Die vorliegende Ausführungsform unterscheidet sich von den Ausführungsformen 1 und 2 dadurch, dass die Anzahl der um den Umfang eines Seilkerns 11 herum angeordneten Stahlstränge 16 zwölf beträgt.The present embodiment is different from the embodiments 1 and 2 by having the number of around the circumference of a rope core 11 around arranged steel strands 16 is twelve.

11 zeigt eine Schnittdarstellung eines Aufzugseils 15 gemäß Ausführungsform 3. In 11 handelt es sich bei dem Seilkern 11 um den gleichen Seilkern, wie er in der Ausführungsform 2 gezeigt ist. Der Seilkern 11 gemäß Ausführungsform 2 beinhaltet die umhüllten Kernelemente 12, bei denen es sich jeweils um ein von einer Kernelement-Umhüllung 8 bedecktes Faserbündel 4 handelt, wobei der Seilkern 11 mit einer Seilkern-Umhüllung 7 umhüllt ist. 11 shows a sectional view of an elevator rope 15th according to embodiment 3 . In 11 it is the rope core 11 around the same rope core as in the embodiment 2 is shown. The rope core 11 according to embodiment 2 contains the enveloped core elements 12th , each of which is one of a core element envelope 8th covered fiber bundle 4th acts, with the rope core 11 is wrapped with a rope core sheath 7.

Bei der vorliegenden Ausführungsform wird der Seilkern 11 verwendet, jedoch ist der Seilkern nicht auf diesen Seilkern 11 beschränkt, und es kann ein beliebiger Seilkern verwendet werden, der ein größeres Festigkeits-/Masse-Verhältnis aufweist. Die in den Ausführungsformen 1 und 2 verwendeten Seilkerne 2 und 6 können ebenfalls verwendet werden.In the present embodiment, the rope core 11 used, but the rope core is not on this rope core 11 and any rope core that has a higher strength / mass ratio can be used. In the embodiments 1 and 2 used rope cores 2 and 6th can also be used.

Im Vergleich mit dem Aufzugseil mit der in der Ausführungsform 1 oder 2 beschriebenen Struktur, bei der acht Stahlstränge 3 um den Seilkern 11 gewunden sind, besitzt das Aufzugseil 15 der Ausführungsform 3 einen geringeren prozentualen Anteil der Querschnittsfläche der Stahlstränge 16 gegenüber der Querschnittsfläche des Aufzugseils 15, so dass sich eine Reduzierung des Gewichts desselben ergibt. Insbesondere beträgt bei Verwendung von acht Stahlsträngen 3 der prozentuale Anteil der Querschnittsfläche der Stahlstränge 3 46 %, und bei Verwendung von zwölf Stahlsträngen 16 beträgt der prozentuale Anteil der Querschnittsfläche derselben 36 %.In comparison with the elevator rope with that in the embodiment 1 or 2 described structure in which eight steel strands 3 around the rope core 11 are twisted, owns the elevator rope 15th the embodiment 3 a smaller percentage of the cross-sectional area of the steel strands 16 compared to the cross-sectional area of the elevator rope 15th so that there is a reduction in weight thereof. In particular, when using eight steel strands 3 the percentage of the cross-sectional area of the steel strands 3 46%, and when using twelve steel strands 16 the percentage of the cross-sectional area thereof is 36%.

Die Querschnittsfläche des Aufzugseils 5 berechnet sich aus dem Nenndurchmesser des Aufzugseils 15. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Unterschiede von den Ausführungsformen 1 und 2 beschrieben worden. Die übrigen Komponenten sind die gleichen wie in den Ausführungsformen 1 und 2.The cross-sectional area of the elevator rope 5 is calculated from the nominal diameter of the elevator rope 15th . In the present embodiment, the differences are from the embodiments 1 and 2 has been described. The other components are the same as in the embodiments 1 and 2 .

Wie vorstehend beschrieben, ist der prozentuale Anteil der Querschnittsfläche der Stahlstränge 16 vermindert; hierdurch kann der Durchmesser des Seilkerns 11 entsprechend vergrößert werden, und der Seilkern 11 kann eine erhöhte Last mittragen, ohne dass der Durchmesser des Aufzugseils verändert wird. Folglich kann das Gewicht des Aufzugseils 15 ohne Verringerung der Festigkeit desselben reduziert werden, und das Festigkeits-/Masse-Verhältnis des Aufzugseils 15 kann weiter verbessert werden.As described above, is the percentage of the cross-sectional area of the steel strands 16 reduced; this can reduce the diameter of the rope core 11 are enlarged accordingly, and the rope core 11 can carry an increased load without changing the diameter of the elevator rope. Consequently, the weight of the elevator rope 15th can be reduced without reducing the strength of the same, and the strength / mass ratio of the elevator rope 15th can be further improved.

Bei der Ausführungsform 3 ist ein Beispiel beschrieben worden, in dem zwölf Stahlstränge 16 verwendet werden. Jedoch ist es bei Verwendung von 13 oder mehr Stahlsträngen möglich, den prozentualen Anteil der Querschnittsfläche der Stahlstränge weiter zu reduzieren und dadurch den Durchmesser des Seilkerns 11 weiter zu erhöhen. Auch dies ermöglicht eine weitere Reduzierung des Gewichts des Aufzugseils 15.In the embodiment 3 An example has been described in which twelve steel strands 16 be used. However, when using 13 or more steel strands, it is possible to further reduce the percentage of the cross-sectional area of the steel strands and thereby the diameter of the rope core 11 to increase further. This also enables a further reduction in the weight of the elevator rope 15th .

Die Strukturen der Ausführungsformen 1 bis 3 können bei einem Aufzugseil mit einer beliebigen Größe des Außendurchmessers angewendet werden. Ferner ist der Außendurchmesser des Seilkerns in Bezug auf den Außendurchmesser des Aufzugseils angemessen vorgegeben. In Abhängigkeit von dem vorzugebenden Außendurchmesser des Seilkerns sind auch die Anzahl der zu bündelnden Faserbündel sowie die Anzahl der in dem Faserbündel enthaltenen Fasern geeignet vorgegeben. Außerdem gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich der Struktur der Drähte, die den jeweiligen Stahlstrang bilden.The structures of the embodiments 1 to 3 can be applied to an elevator rope with any size of the outer diameter. Furthermore, the outer diameter of the rope core is appropriately specified in relation to the outer diameter of the elevator rope. The number of fiber bundles to be bundled and the number of fibers contained in the fiber bundle are also suitably specified as a function of the outer diameter of the rope core to be specified. Furthermore there are no restrictions on the structure of the wires that make up each steel strand.

Darüber hinaus können die Strukturen gemäß der vorliegenden Erfindung nicht nur bei einem Hauptseil angewendet werden, mit dem ein Aufzugfahrkorb und ein Gegengewicht aufgehängt werden, sondern auch bei einem Kompensationsseil, das von dem Aufzugfahrkorb und dem Gegengewicht herabhängt. Als Nächstes werden die Vorteile der Ausführungsformen 1 bis 3 auf der Basis des Vergleichs der Messresultate von verschiedenen Arten von Aufzugseilen beschrieben.Moreover, the structures according to the present invention can be applied not only to a main rope with which an elevator car and a counterweight are suspended, but also to a compensation rope which is suspended from the elevator car and the counterweight. Next are the advantages of the embodiments 1 to 3 based on the comparison of the measurement results of different types of elevator ropes.

12 zeigt eine Tabelle, die Eigenschaftswerte veranschaulicht, die für Aufzugseile mit verschiedenen Spezifikationen gemessen werden. Hierbei beinhalten die Eigenschaftswerte folgende Parameter: die Masse pro Längeneinheit (kg/m), die Last (kN) bei einer Dehnung von 0,5 %, die Bruchkraft (kN), das Festigkeits-/Masse-Verhältnis (kN/kb/m) sowie die verbleibende prozentuale Festigkeit (%) nach Dauerbiegetestung. Als erstes folgen ausführliche Beschreibungen der Seile 1 bis 4, eines Faserkernseils und eines Stahlkernseils, die in der Spalte „Seiltyp“ in 12 aufgelistet sind. 12th Fig. 13 shows a table illustrating property values measured for elevator ropes with different specifications. The property values include the following parameters: the mass per unit length (kg / m), the load (kN) at an elongation of 0.5%, the breaking force (kN), the strength / mass ratio (kN / kb / m ) as well as the remaining strength percentage (%) after fatigue bending test. First, there are detailed descriptions of the ropes 1 to 4th , a fiber core rope and a steel core rope that are listed in the column “rope type” in 12th are listed.

Das Seil 1 beinhaltet Faserbündel, die jeweils durch Verdrillen von 28 Garnen gebildet sind; bei jedem Garn handelt es sich um ein Vectran HT (hergestellt von Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (bestehend aus 300 Polyarylatfasern). Das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis (Lf - Ly)/Lf dieses Faserbündels beträgt 9 %. Es wurden sieben Faserbündel erzeugt und dann in der Längsrichtung ohne Verdrillung angeordnet, so dass ein Seilkern mit einem Außendurchmesser von etwa 7 mm gebildet wurde.The rope 1 includes fiber bundles each formed by twisting 28 yarns; each yarn is Vectran HT (manufactured by Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (composed of 300 polyarylate fibers). The twist-shrinkage ratio (Lf - Ly) / Lf of this fiber bundle is 9%. Seven fiber bundles were produced and then arranged in the longitudinal direction without twisting, so that a rope core with an outer diameter of about 7 mm was formed.

Es wurden acht Stahlstränge um diesen Seilkern herum gewickelt, und es wurde eine Last von 50 kgf auf den Seilkern aufgebracht, so dass ein 8 × S (19) Aufzugseil mit einem Außendurchmesser von 12 mm als Seil 1 erzeugt wurde. Somit handelt es sich bei dem Seil 1 um ein Aufzugseil mit einem Seilkern, der durch Bündeln von Faserbündeln ohne Verdrillung derselben gebildet ist.Eight strands of steel were wound around this rope core, and a load of 50 kgf was applied to the rope core, so that an 8 × S (19) elevator rope with an outer diameter of 12 mm was used as a rope 1 was generated. So it is the rope 1 an elevator rope with a rope core which is formed by bundling fiber bundles without twisting them.

Das Seil 2 beinhaltet Faserbündel, die jeweils durch Verdrillen von 21 Garnen gebildet sind; bei jedem Garn handelt es sich um ein Vectran HT (hergestellt von Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (bestehend aus 300 Polyarylatfasern). Das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis (Lf - Ly)/Lf dieses Faserbündels beträgt 9 %. Es wurden sieben Faserbündel zur Anordnung in der Längsrichtung ohne Verdrillung erzeugt, und anschließend wurde die äußere Peripherie derselben durch Strangpressen mit einem Polyethylenharz Novatec HB530 (hergestellt von Japan Polyethylene Corporation) umhüllt, so dass ein Seilkern mit einem Außendurchmesser von etwa 7 mm gebildet wurde.The rope 2 includes fiber bundles each formed by twisting 21 yarns; each yarn is Vectran HT (manufactured by Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (composed of 300 polyarylate fibers). The twist-shrinkage ratio (Lf - Ly) / Lf of this fiber bundle is 9%. Seven fiber bundles were formed to be arranged in the longitudinal direction without twisting, and then the outer periphery thereof was covered with a polyethylene resin Novatec HB530 (manufactured by Japan Polyethylene Corporation) by extrusion molding so that a rope core having an outer diameter of about 7 mm was formed.

Es wurden acht Stahlstränge um diesen Seilkern herum gewickelt, und es wurde eine Last von 50 kgf auf den Seilkern aufgebracht, so dass ein 8 × S (19) Aufzugseil mit einem Außendurchmesser von 12 mm als Seil 2 erzeugt wurde. Somit handelt es sich bei dem Seil 2 um ein Aufzugseil mit einem Seilkern, der durch Bündeln von Faserbündeln ohne Verdrillung derselben sowie anschließendes Umhüllen derselben mit Harzmaterial gebildet ist.Eight strands of steel were wound around this rope core, and a load of 50 kgf was applied to the rope core, so that an 8 × S (19) elevator rope with an outer diameter of 12 mm was used as a rope 2 was generated. So it is the rope 2 an elevator rope having a rope core formed by bundling fiber bundles without twisting them and then wrapping them with resin material.

Das Seil 3 beinhaltet Faserbündel, die jeweils durch Verdrillen von 21 Garnen gebildet sind; bei jedem Garn handelt es sich um ein Vectran HT (hergestellt von Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (bestehend aus 300 Polyarylatfasern). Das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis (Lf - Ly)/Lf dieses Faserbündels beträgt 9 %. Die äußere Peripherie des erzeugten Faserbündels wurde durch Strangpressen mit einem Polyethylenharz Novatec HB530 (hergestellt von Japan Polyethylene Corporation) bedeckt.The rope 3 includes fiber bundles each formed by twisting 21 yarns; each yarn is Vectran HT (manufactured by Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (composed of 300 polyarylate fibers). The twist-shrinkage ratio (Lf - Ly) / Lf of this fiber bundle is 9%. The outer periphery of the produced fiber bundle was covered with a polyethylene resin Novatec HB530 (manufactured by Japan Polyethylene Corporation) by extrusion molding.

Es wurden sieben Faserbündel mit Umhüllungen in der Längsrichtung ohne Verdrillung verlegt. Anschließend wurden die Faserbündel bei einer Temperatur von 150 °C mit Druck beaufschlagt und eng aneinander angebracht sowie abgekühlt, so dass ein Seilkern mit einem Außendurchmesser von etwa 7 mm gebildet wurde.Seven fiber bundles with sheaths were laid in the longitudinal direction without twisting. The fiber bundles were then subjected to pressure at a temperature of 150 ° C. and attached closely to one another and cooled so that a rope core with an outer diameter of about 7 mm was formed.

Es wurden acht Stahlstränge um diesen Seilkern herumgewickelt, und es wurde eine Last von 50 kgf auf den Seilkern aufgebracht, so dass ein 8 × S (19) Aufzugseil mit einem Außendurchmesser von 12 mm als Seil 3 erzeugt wurde. Somit handelt es sich bei dem Seil 3 um ein Aufzugseil mit einem Seilkern, der durch Bündeln und integriertes Anordnen von Faserbündeln gebildet ist, die jeweils umhüllt sind.Eight strands of steel were wound around this rope core, and a load of 50 kgf was applied to the rope core, so that an 8 × S (19) elevator rope with an outer diameter of 12 mm was used as a rope 3 was generated. So it is the rope 3 an elevator rope with a rope core which is formed by bundling and integrally arranging fiber bundles which are each covered.

Das Seil 4 beinhaltet Faserbündel, die jeweils durch Verdrillen von 28 Garnen gebildet sind; bei jedem Garn handelt es sich um ein Vectran HT (hergestellt von Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (bestehend aus 300 Polyarylatfasern). Das Verdrillungs-Schrumpfungsverhältnis (Lf - Ly)/Lf dieses Faserbündels beträgt 9 %. Die äußere Peripherie des erzeugten Faserbündels wurde durch Strangpressen mit einem Polyethylenharz Novatec HB530 (hergestellt von Japan Polyethylene Corporation) bedeckt.The rope 4th includes fiber bundles each formed by twisting 28 yarns; each yarn is Vectran HT (manufactured by Kuraray CO., LTD.) 1670 dtex (composed of 300 polyarylate fibers). The twist-shrinkage ratio (Lf - Ly) / Lf of this fiber bundle is 9%. The outer periphery of the produced fiber bundle was covered with a polyethylene resin Novatec HB530 (manufactured by Japan Polyethylene Corporation) by extrusion molding.

Es wurden sieben Faserbündel mit Umhüllungen in der Längsrichtung ohne Verdrillung angeordnet. Anschließend wurden die Faserbündel bei einer Temperatur von 150 °C mit Druck beaufschlagt und eng aneinander angebracht sowie abgekühlt, so dass ein Seilkern mit einem Außendurchmesser von etwa 8 mm erzeugt wurde.Seven fiber bundles with wraps were arranged in the longitudinal direction without twisting. The fiber bundles were then subjected to pressure at a temperature of 150 ° C. and attached closely to one another and cooled, so that a rope core with an outer diameter of about 8 mm was produced.

Es wurden zwölf Stahlstränge um diesen Seilkern herum gewickelt, und es wurde eine Last von 50 kgf auf den Seilkern aufgebracht, so dass ein 12 × S (19) Aufzugseil mit einem Außendurchmesser von 12 mm als Seil 4 erzeugt wurde. Wie vorstehend beschrieben, besitzt das Seil 4 eine Struktur, bei der Stahlstränge um einen Stahlkern herum angeordnet sind, der unter einzelner Umhüllung von Faserbündeln sowie anschließendem Bündeln und Integrieren der Faserbündel gebildet ist und bei dem die Gesamtquerschnittsfläche der Stahlstränge reduziert ist und die Anzahl der Stahlstränge auf zwölf erhöht ist. Wenn das Seil 4 den gleichen Außendurchmesser aufweist, besteht Raum dafür, dass der Seilkern einen größeren Außendurchmesser aufweisen kann, so dass der Außendurchmesser des Seilkerns von 7 mm auf 8 mm erhöht werden kann.Twelve strands of steel were wound around this rope core, and a load of 50 kgf was applied to the rope core, so that a 12 × S (19) elevator rope with an outer diameter of 12 mm was used as a rope 4th was generated. As described above, the rope has 4th a structure in which steel strands are arranged around a steel core which is formed by individually wrapping fiber bundles and then bundling and integrating the fiber bundles and in which the total cross-sectional area of the steel strands is reduced and the number of steel strands is increased to twelve. When the rope 4th has the same outer diameter, there is room for the rope core to have a larger outer diameter so that the outer diameter of the rope core can be increased from 7 mm to 8 mm.

Bei dem Faserkernseil handelt es sich um ein 8 × S (19) Aufzugseil mit einem Außendurchmesser von 12 mm, das ein Hanffaserseil aus drei Strängen für den Seilkern verwendet und acht Stahlstränge aufweist, die um den Seilkern mit einem Außendurchmesser von etwa 7 mm herumgewickelt sind. Dieses Aufzugseil wird allgemein verwendet.The fiber core rope is an 8 × S (19) elevator rope with an outer diameter of 12 mm, which uses a hemp fiber rope made of three strands for the rope core and has eight steel strands wound around the rope core with an outer diameter of about 7 mm . This elevator rope is widely used.

Bei dem Stahlkernseil handelt es sich um ein allgemeines Aufzugseil mit einem Stahlseilkern, der als unabhängiger Drahtseilkern (IWRC) bezeichnet wird, um den acht Stahlstränge herumgewickelt sind, wobei es sich bei dem Stahlkernseil um ein 8 × S (19) Aufzugseil mit einem Außendurchmesser von 12 mm handelt.The steel core rope is a general elevator rope with a steel core called the Independent Wire Rope Core (IWRC) around which eight steel strands are wrapped, the steel core rope being an 8 × S (19) elevator rope with an outside diameter of 12 mm.

Ein Vergleich erfolgt hinsichtlich Leistungsmessungen an den Seilen 1 bis 4, dem Faserkernseil und dem Stahlkernseil. Bei dem Faserkernseil handelt es sich um ein allgemeines herkömmliches Aufzugseil, und bei dem Stahlkernseil handelt es sich um ein allgemeines IWRC-Seil. Es ist zu erkennen, dass die Seile 1 bis 4 der vorliegenden Erfindung größere Festigkeits-/Masse-Verhältnisse als die der herkömmlichen Seile aufweisen.A comparison is made with regard to performance measurements on the ropes 1 to 4th , the fiber core rope and the steel core rope. The fiber core rope is a general conventional elevator rope and the steel core rope is a general IWRC rope. It can be seen that the ropes 1 to 4th of the present invention have greater strength / mass ratios than those of conventional ropes.

Im Vergleich mit dem Faserkernseil besitzen die jeweiligen Seile 1 bis 3 den gleichen Seilkerndurchmesser, die gleiche Anzahl von Strängen sowie den gleichen Aufzugseildurchmesser wie das Faserseil, jedoch trägt jedes der Seile 1 bis 3 bei einer Dehnung von 0,5 % eine größere Last als das Faserkernseil. Dies zeigt, dass ein Seilkern wie z.B. bei den Seilen 1 bis 3, die durch Bündeln von Faserbündeln ohne Verdrillung derselben hergestellt sind, eine Last zum Beginn der Seildehnung, wie z.B. der Dehnung von 0,5 %, mittragen kann.In comparison with the fiber core rope, the respective ropes have 1 to 3 the same rope core diameter, the same number of strands and the same elevator rope diameter as the fiber rope, but each of the ropes carries 1 to 3 a greater load than the fiber core rope at an elongation of 0.5%. This shows that a rope core as for example with ropes 1 to 3 , which are made by bundling fiber bundles without twisting them, can carry a load at the start of rope elongation such as the elongation of 0.5%.

Im Vergleich zu dem Seil 2 weist das Seil 1 eine höhere Bruchkraft auf. Der Grund dafür besteht darin, dass das Seil 2 den gleichen Seilkerndurchmesser wie das Seil 1 aufweist, jedoch die in dem Faserbündel des Seils 2 verwendeten Polyarylatfasern von 28 Fasern in dem Seil 1 auf 21 Fasern reduziert worden sind, um eine Seilkern-Umhüllung auszubilden. Andererseits besitzt das Seil 2 eine größere prozentuale Festigkeit nach einem Dauerbiegetest. Man schätzt, dass der Grund dafür darin besteht, dass die Seilkern-Umhüllung Faserschäden in dem Dauerbiegetest unterdrückt.Compared to the rope 2 points the rope 1 a higher breaking force. The reason for this is that the rope 2 the same rope core diameter as the rope 1 but those in the fiber bundle of the rope 2 used polyarylate fibers of 28 fibers in the rope 1 have been reduced to 21 fibers to form a rope core covering. On the other hand, the rope owns 2 a greater percentage strength after a flex life test. It is estimated that the reason for this is that the rope core sheath suppresses fiber damage in the endurance bending test.

Im Vergleich zu dem Seil 2 weist das Seil 3 eine höhere Bruchkraft auf. Der Unterschied zwischen dem Seil 2 und dem Seil 3 besteht darin, dass die äußere Peripherie des Seilkerns des erstgenannten Seils mit Harzmaterial umhüllt ist und die Faserbündel des letztgenannten Seils einzeln mit Harzmaterial umhüllt sind und dann miteinander integriert sind. Es ist zu erkennen, dass die Bruchkraft größer wird, wenn die Faserbündel einzeln mit Harzmaterial umhüllt und dann integriert werden.Compared to the rope 2 points the rope 3 a higher breaking force. The difference between the rope 2 and the rope 3 consists in that the outer periphery of the rope core of the former rope is covered with resin material and the fiber bundles of the latter rope are individually covered with resin material and then are integrated with each other. It can be seen that the breaking force increases when the fiber bundles are individually wrapped with resin material and then integrated.

Man schätzt, dass der Grund dafür darin liegt, dass durch das Umhüllen jedes Faserbündels mit Harzmaterial gleichmäßig Zug auf alle Faserbündel aufgebracht wird und dadurch die prozentuale Festigkeitsausnutzung der in dem Seilkern enthaltenen Fasern erhöht wird. Auch schätzt man, dass durch das gleichmäßige Ausüben von Zug auf alle Faserbündel keine Verlagerungen zwischen den Faserbündeln auftreten. Ferner ist auch der Gewichtsunterschied zwischen dem Seil 2 und dem Seil 3 nicht groß, so dass auch das Festigkeits-/Masse-Verhältnis des Seils 3 viel größer ist.It is estimated that the reason for this is that by wrapping each fiber bundle with resin material, tension is applied evenly to all fiber bundles and thereby the percentage strength utilization of the fibers contained in the rope core is increased. It is also estimated that by applying tension evenly to all fiber bundles, there will be no displacements between the fiber bundles. Furthermore, there is also the difference in weight between the rope 2 and the rope 3 not big, so does the strength / mass ratio of the rope 3 is much bigger.

Im Vergleich mit dem Seil 4 besitzt das Seil 3 eine größere Bruchkraft. Man nimmt an, dass der Grund dafür darin besteht, dass die Gesamtquerschnittsfläche der acht Stahlstränge des Seils 3 größer ist als die der zwölf Stahlstränge des Seils 4.Compared to the rope 4th owns the rope 3 a greater breaking force. It is believed that this is because the total cross-sectional area of the eight steel strands of the rope 3 is larger than that of the twelve steel strands of the rope 4th .

Da die Masse pro Längeneinheit leichter wird, wenn die Gesamtquerschnittsfläche der Stahlstränge kleiner wird, ist das Festigkeits-/Masse-Verhältnis des Seils 4 größer als das des Seils 3. Der Seilkern des Seils 4 weist einen größeren Außendurchmesser auf; d.h., das Seil 4 besitzt eine größere Seilkern-Querschnittsfläche als das Seil 3. Da die Seilkerne von beiden Seilen aus leichten Kunstfasern gebildet sind, führt dies dazu, dass das Seil 4 ein höheres Festigkeits-/MasseVerhältnis aufweist.Since the mass per unit length becomes lighter as the total cross-sectional area of the steel cords becomes smaller, the strength / mass ratio of the rope is 4th larger than that of the rope 3 . The rope core of the rope 4th has a larger outer diameter; ie, the rope 4th has a larger rope core cross-sectional area than the rope 3 . Since the rope cores of both ropes are made of light synthetic fibers, this means that the rope 4th has a higher strength / mass ratio.

Es ist erkennbar, dass es zum Steigern des Festigkeits-/Masse-Verhältnisses selbst bei geringer Verminderung der Bruchkraft bei unverändertem Aufzugseil-Außendurchmesser wirksam ist, die Querschnittsfläche der Stahlstränge zu reduzieren und den Seilkern dicker auszubilden.It can be seen that in order to increase the strength / mass ratio, even with a slight reduction in the breaking force, with the outer diameter of the elevator rope unchanged, it is effective to reduce the cross-sectional area of the steel strands and to make the rope core thicker.

13 zeigt eine Ansicht zur Erläuterung eines Beispiels, bei dem ein Aufzugseil gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Aufzuganlage installiert ist. In 13 ist ein Aufzugseil 5 mit einem allgemeinen Aufzugfahrkorb 17 verbunden. Wenn sich der Aufzugfahrkorb 17 nach oben und nach unten bewegt, wird das Aufzugseil 5 über eine Seilscheibe 18 gezogen. Wenn das Aufzugseil die Seilscheibe 18 passiert, wird das Aufzugseil 5 gebogen und nach dem Passieren der Seilscheibe 18 gerade gerichtet. 13th Fig. 13 is a view for explaining an example in which an elevator rope according to the present invention is installed in an elevator system is. In 13th is an elevator rope 5 connected to a general elevator car 17. When the elevator car 17 moves up and down, the elevator rope becomes 5 pulled over a pulley 18. When the elevator rope passes the pulley 18, the elevator rope becomes 5 bent and straightened after passing the pulley 18.

13 zeigt ein Beispiel, wobei die Art der Verbindung des Aufzugseils 5 nicht darauf beschränkt ist. Das Verfahren zum Verbinden des Aufzugseils 5 unterliegt keinen Einschränkungen, solange es direkt oder indirekt mit dem Fahrkorb 17 verbunden ist, um den Fahrkorb 17 zu einer Bewegung nach oben und nach unten zu veranlassen. Obwohl in 13 das Aufzugseil 5 der Ausführungsform 1 dargestellt ist, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt. Es können auch die in den Ausführungsformen 2 und 3 beschriebenen Aufzugseile 10 und 15 verwendet werden. 13th shows an example, the type of connection of the elevator rope 5 is not limited to this. The procedure for connecting the elevator rope 5 is not limited as long as it is directly or indirectly connected to the car 17 to cause the car 17 to move up and down. Although in 13th the elevator rope 5 the embodiment 1 is shown, the present invention is not limited thereto. There can also be those in the embodiments 2 and 3 described elevator ropes 10 and 15th be used.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: AufzugseilElevator rope
22: SeilkernRope core
33: StahlstrangSteel strand
44th: FaserbündelFiber bundle
55: AufzugseilElevator rope
66th: SeilkernRope core
88th: Kernelement-UmhüllungCore element cladding
99: HarzmaterialResin material
1010: AufzugseilElevator rope
1111: SeilkernRope core
1212: umhülltes Kernelementcovered core element
1515th: AufzugseilElevator rope
1616: StahlstrangSteel strand

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

JP H10140490 A [0009]

Claims

An elevator rope comprising: a rope core formed by integrating a plurality of core members without twisting them with each other; and - strands that are arranged around the rope core.

Elevator rope after Claim 1 wherein the core members are integrally formed with each other by resin material to form the rope core.

Elevator rope after Claim 1 wherein each of the plurality of core members is covered with resin material to thereby constitute a covered core member, and wherein the covered core members are integrally formed with each other by the resin material to form the rope core.

Elevator rope after Claim 3 wherein the resin material of each of the covered core members is bonded to each other to integrally form the covered core members as a rope core.

Elevator rope after Claim 3 wherein the resin material of each of the covered core members is heat-fused to each other to integrally form the covered core members as a rope core.

Elevator rope following one of the Claims 1 to 5 wherein the plurality of core members are each formed with twist.

Elevator rope after Claim 6 , the strands are each a steel strand made of steel and the twist shrinkage percentage of the rope core is 15% or less.

Elevator rope after Claim 6 wherein the strands are each a steel strand made of steel, and the plurality of core elements have a twist shrinkage percentage of 15% or less and the core elements have the same twist shrinkage percentage.