DE112018001450B4

DE112018001450B4 - Optoelektronischer Halbleiterchip und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE112018001450B4
Application number: DE112018001450.9T
Authority: DE
Inventors: Adrian Stefan Avramescu; Tansen Varghese; Martin Strassburg; Hans-Jürgen Lugauer; Sönke Fündling; Jana Hartmann; Frederik Steib; Andreas Waag
Original assignee: Osram Opto Semiconductors GmbH
Current assignee: Ams Osram International GmbH
Priority date: 2017-03-20
Filing date: 2018-03-16
Publication date: 2022-09-01
Anticipated expiration: 2038-03-17
Also published as: US11069835B2; DE102017105943A1; WO2018172205A1; US20200028029A1; DE112018001450A5

Abstract

Optoelektronischer Halbleiterchip mit- einer Vielzahl von Lamellen (1), und- einer Stromaufweitungsschicht (7) zur gemeinsamen Kontaktierung zumindest mancher der Lamellen (1), wobei- jede Lamelle (1) zwei Seitenflächen (1a) aufweist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind,- an jeder der Seitenflächen (1a) ein aktiver Bereich (16) angeordnet ist,- die Lamellen (1) parallel zueinander angeordnet sind,- die Vielzahl von Lamellen (1) innenliegende Lamellen (1) und außengelegene Lamellen (1) umfasst, die nur an einer Seite eine benachbarte Lamelle (1) aufweisen,- die Stromaufweitungsschicht (7) sich mit den innenliegenden Lamellen (1) an deren Außenseite in direktem Kontakt befindet, und- die außengelegenen Lamellen (1) mit einer isolierenden Schicht (5) bedeckt sind, die direkt an die außengelegenen Lamellen (1) und die Stromaufweitungsschicht (7) grenzt und die außengelegenen Lamellen (1) elektrisch von der Stromaufweitungsschicht (7) isoliert.

Description

Die Druckschrift WO 2013/ 127 672 A1 beschreibt einen optoelektronischen Halbleiterchip.
Die Druckschrift US 2016 / 0 163 918 A1 beschreibt eine LED Struktur.
Rishinaramangalam, A.K. et al. beschreiben in Journal of Electronic Materials Vol.44, 2015, No.5, S.1255-1262 (ISSN 0361-5235) kontrolliertes Wachstum geordneter III-Nitride Kern-Hülle Nanostrukturarrays von optoelektronischen Bauteilen.
Hartmann, J. et al. beschreiben in Crystal growth & design, Vol. 16, 2016, No. 3, S. 1458-1462 (ISSN 1528-7483) GaN-Lamellenmikrostrukturen mit unpolaren Seitenwänden durch kontinuierliche metallorganische Gasphasenepitaxie.
Die Druckschrift US 2016 / 0 133 787 A1 beschreibt eine Leuchtdiode.
Eine zu lösende Aufgabe besteht darin, einen optoelektronischen Halbleiterchip anzugeben, der besonders effizient betrieben werden kann.
Die Aufgabe wird durch einen optoelektronischen Halbleiterchip sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Bei dem optoelektronischen Halbleiterchip handelt es sich beispielsweise um einen Leuchtdiodenchip, einen Laserdiodenchip oder einen Detektorchip. Vorzugsweise handelt es sich um einen strahlungsemittierenden Halbleiterchip, der im Betrieb elektromagnetische Strahlung aus dem Spektralbereich zwischen Infrarotstrahlung und UV-Strahlung, insbesondere sichtbares Licht, emittiert.
Der Halbleiterchip umfasst eine Vielzahl von Lamellen. Bei einer Lamelle (englisch: fin) handelt es sich vorliegend um eine längliche Struktur, die sich entlang einer gedachten Geraden erstreckt. Die Lamelle kann dabei eine Längsachse aufweisen, die parallel zu dieser Gerade verläuft. Im Rahmen der Herstellungstoleranz kann die Lamelle achsensymmetrisch zu dieser Längsachse ausgebildet sein.
Die Lamelle weist zwei Seitenflächen auf, die einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die beiden Seitenflächen können beispielsweise im Rahmen der Herstellungstoleranz symmetrisch zur Längsachse der Lamelle verlaufen.
An jeder der Seitenflächen ist ein aktiver Bereich angeordnet. Bei dem aktiven Bereich handelt es sich um den funktionstragenden Bereich des optoelektronischen Halbleiterchips. Das heißt, in diesem aktiven Bereich wird im Betrieb des optoelektronischen Halbleiterchips die zu detektierende Strahlung detektiert oder die zu erzeugende Strahlung erzeugt. Dabei ist es insbesondere möglich, dass der aktive Bereich an jeder Seitenfläche im Rahmen der Herstellungstoleranz gleichartig ausgebildet ist. Das heißt, im Rahmen der Herstellungstoleranz erzeugen die aktiven Bereiche an jeder Seitenfläche beispielsweise elektromagnetische Strahlung im gleichen Wellenlängenbereich.
Die aktiven Bereiche einer Lamelle sind beispielsweise im gleichen Herstellungsverfahren gleichzeitig hergestellt. Die aktiven Bereiche einer Lamelle sind elektrisch leitend miteinander verbunden. Die aktiven Bereiche können physisch miteinander verbunden sein, sodass die Lamelle einen einzigen aktiven Bereich aufweist, der sich von einer Seitenfläche der Lamelle zu der anderen Seitenfläche der Lamelle über eine weitere Fläche, zum Beispiel eine Deckfläche oder eine Stirnfläche der Lamelle erstreckt. Ferner ist es möglich, dass die aktiven Bereiche einer jeden Seitenfläche der Lamelle physisch nicht miteinander verbunden sind, sodass die Lamelle an jeder Seitenfläche genau einen aktiven Bereich aufweist. Beispielsweise können die aktiven Bereiche der Lamelle über weitere Komponenten der Lamelle oder des optoelektronischen Halbleiterchips elektrisch parallel zueinander geschaltet sein.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips wird ein optoelektronischer Halbleiterchip angegeben mit zumindest einer Lamelle, wobei die Lamelle zwei Seitenflächen aufweist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und an jeder der Seitenfläche ein aktiver Bereich angeordnet ist.
Einem hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchip liegen dabei unter anderem die folgenden Überlegungen zugrunde: ein wichtiger Verlustmechanismus beispielsweise beim Betrieb von Leuchtdiodenchips ist der Auger-Effekt. Dieser führt zu einer Verringerung der Effizienz bei der Erzeugung von elektromagnetischer Strahlung im Bereich hoher Stromdichten.
Um einen hohen Wirkungsgrad aufrechtzuerhalten, werden Leuchtdiodenchips daher oft mit niedrigen Stromdichten betrieben, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, dass die Leuchtdiodenchips mit einer größeren Grundfläche ausgebildet werden. Dieser Ansatz führt jedoch zu erhöhten Kosten und größeren Bauteilen mit diesen größeren Leuchtdiodenchips.
Eine weitere Möglichkeit zur Verminderung der Verluste durch den Auger-Effekt ist die Vergrößerung der Fläche des aktiven Bereichs eines Leuchtdiodenchips durch das Aufwachsen des aktiven Bereichs entlang von Stäben oder Pyramiden (sogenannten Microrods). Hierbei ist es jedoch nicht möglich, die Defektdichte im Halbleitermaterial des optoelektronischen Halbleiterchips zu reduzieren. Defekte, zum Beispiel Versetzungen, im Halbleitermaterial stellen aber einen weiteren Verlustmechanismus dar, da Defekte im Halbleitermaterial zu nicht-strahlenden Rekombinationen bei niedrigen Strömen führen. Dies führt insbesondere bei den nicht- oder semipolaren Quantentopfstrukturen solcher Microrods zu relativ kleinen Umwandlungseffizienzen.
Es hat sich nun herausgestellt, dass ein optoelektronischer Halbleiterchip mit einer Lamelle, an deren Seitenflächen ein aktiver Bereich angeordnet ist, zu einer erhöhten Effizienz des optoelektronischen Halbleiterchips führen kann. So ist durch das Anordnen des aktiven Bereichs an den Seitenflächen der Lamelle die Grundfläche, die für den aktiven Bereich zur Verfügung steht, gegenüber einem Abscheiden auf einer ebenen Fläche erhöht. Daraus resultiert, dass der optoelektronische Halbleiterchip mit einer niedrigeren Stromdichte betrieben werden kann, ohne dass die Grundfläche des Halbleiterchips vergrößert werden muss.
Darüber hinaus hat sich herausgestellt, dass die Anzahl von Defekten beim Abscheiden gegenüber einer Abscheidung von Microrods reduziert ist. Das heißt insbesondere, dass die Anzahl nicht gewachsener Strukturen oder nicht vollständig gewachsener Strukturen insbesondere im Kantenbereich reduziert ist. Schließlich ist es möglich, den aktiven Bereich ausschließlich auf nicht-polaren Flächen abzuscheiden, was insbesondere bei III-V-Verbindungshalbleitermaterialien zu einer Verringerung piezoelektrischer Effekte und damit zu einem verbesserten Ladungsträgerempfang im aktiven Bereich führen kann.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips umfasst die Lamelle Stirnflächen und eine Deckfläche, wobei der Flächeninhalt jeder Seitenfläche größer ist als der Flächeninhalt jeder Stirnfläche und der Flächeninhalt der Deckfläche. Die Lamelle ist beispielsweise auf ein Substrat aufgebracht. Die dem Substrat gegenüberliegende Fläche der Lamelle bildet die Deckfläche der Lamelle. Die Flächen mit dem größten Flächeninhalt sind die Seitenflächen der Lamelle, welche durch die Deckfläche miteinander verbunden sind. Weiter sind die Seitenflächen durch wenigstens zwei Stirnflächen miteinander verbunden, die quer oder senkrecht zu den Seitenflächen verlaufen.
Mit einer solchen Lamelle ist es möglich, den aktiven Bereich an der größten Fläche der Lamelle anzuordnen, was zu einer weiteren Vergrößerung des Flächeninhalts des aktiven Bereichs und damit zu einer weiteren Verringerung der Stromdichte führt.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips basiert die Lamelle auf einem III-V-Verbindungshalbleitermaterial, insbesondere auf einem Nitrid-Verbindungshalbleitermaterial und die Seitenflächen der Lamelle verlaufen parallel zur A-Ebene des III-V-Verbindungshalbleitermaterials. Das heißt, der aktive Bereich der Lamelle ist an einer A-Ebene angeordnet. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass sich die Lamelle parallel zur M-Achse erstreckt. Die Lamelle erstreckt sich beispielsweise parallel zur M-Achse eines Aufwachssubstrats und/oder zur M-Achse einer zwischen der Lamelle und dem Aufwachssubstrat angeordneten III-V-Verbindungshalbleitermaterialschicht.
Die Anordnung des aktiven Bereichs an einer Seitenfläche, die parallel zur A-Ebene des III-V-Verbindungshalbleitermaterials verläuft, erlaubt die Vermeidung von piezoelektrischen Feldern und damit einen verbesserten Ladungsträgereinfang, was die Effizienz des optoelektronischen Halbleiterchips weiter erhöht. Beispielsweise sind zumindest 90 % der Gesamtfläche der aktiven Bereiche des Halbleiterchips an einer A-Ebene angeordnet.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips weist die Lamelle eine Länge, eine Breite und eine Höhe auf. Die Höhe ist dabei größer als die Breite und das Verhältnis von Höhe zu Breite beträgt wenigstens 2, zum Beispiel wenigstens 10, insbesondere 40, 50 oder mehr. Ein solches Verhältnis von Höhe zu Breite kann insbesondere durch die Verwendung von metallorganischer Gasphasenepitaxie (MOVPE) zur Herstellung der Lamelle erreicht werden.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips ist die Länge größer als die Höhe der Lamelle. Die Länge ist dabei gemessen entlang der Längserstreckungsrichtung der Lamelle, die beispielsweise parallel zu einer Haupterstreckungsebene des optoelektronischen Halbleiterchips, zum Beispiel entlang der M-Achse, verläuft. Die Höhe wird in einer vertikalen Richtung bestimmt, die quer oder senkrecht zur Haupterstreckungsebene des optoelektronischen Halbleiterchips verläuft.
Beispielsweise ist eine Länge der Lamelle von wenigstens 10 µm möglich. Beispielsweise kann die Länge der Lamelle zwischen wenigstens 10 µm und höchstens 300 mm betragen.
Die Breite der Lamelle kann beispielsweise wenigstens 500 nm betragen. Insbesondere ist es möglich, dass die Breite der Lamelle wenigstens 500 nm und höchstens 10000 nm beträgt.
Die Höhe der Lamelle kann beispielsweise wenigstens 3 µm betragen. Beispielsweise ist es möglich, dass die Höhe der Lamelle wenigstens 3 µm und höchstens 50 µm beträgt.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips weist die Lamelle eine Länge auf, die wenigstens 50 % einer Kantenlänge des optoelektronischen Halbleiterchips beträgt. Beispielsweise beträgt die Länge der Lamelle wenigstens 50 % der größten Kantenlänge des Halbleiterchips. Das heißt, die Lamelle kann sich beispielsweise entlang einer Kante des Halbleiterchips erstrecken und eine Länge aufweisen, die zumindest der Hälfte der Kantenlänge, insbesondere wenigstens 75 % oder wenigstens 85 % der Kantenlänge des Halbleiterchips beträgt. Auf diese Weise ist es möglich, den Flächeninhalt des aktiven Bereichs, der an der Seitenfläche der Lamelle angeordnet ist, besonders stark zu erhöhen.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips weist die Lamelle einen Kern auf, der mit einem III-V-Verbindungshalbleitermaterial eines ersten Leitfähigkeitstyps gebildet ist und/oder die Lamelle weist eine erste Hülle auf, die mit einem III-V-Verbindungshalbleitermaterial eines ersten Leitfähigkeitstyps gebildet ist. Weiter weist die Lamelle eine zweite Hülle auf, die mit einem III-V-Verbindungshalbleitermaterial eines zweiten Leitfähigkeitstyps gebildet ist, der vom ersten Leitfähigkeitstyp verschieden ist, wobei der aktive Bereich zwischen dem Kern und/oder der ersten Hülle einerseits und der zweiten Hülle anderseits angeordnet ist. Bei dem Halbleitermaterial des ersten Leitfähigkeitstyps handelt es sich beispielsweise um n-leitendes Halbleitermaterial. Das Halbleitermaterial des zweiten Leitfähigkeitstyps ist dann mit p-leitendem Halbleitermaterial gebildet oder umgekehrt.
Der aktive Bereich ist mittelbar oder unmittelbar auf einem Kern der Lamelle angeordnet und von der zweiten Hülle bedeckt, sodass der aktive Bereich zwischen n- und p-leitenden Bereichen des verwendeten Halbleitermaterials angeordnet ist. Der aktive Bereich kann beispielsweise eine oder mehrere Quantentopfstrukturen zur Erzeugung von elektromagnetischer Strahlung enthalten.
Der optoelektronische Halbleiterchip umfasst eine Vielzahl von Lamellen, die zueinander parallel verlaufend angeordnet sind. Die Lamellen können beispielsweise in einer Richtung, die senkrecht zur M-Achse verläuft, nebeneinander angeordnet sein. Beispielsweise beträgt ein Abstand zwischen benachbarten Lamellen in dieser Richtung zwischen wenigstens 1 µm und höchstens 100 µm, insbesondere höchstens 50 µm oder höchstens 10 µm. Auf diese Weise ist es möglich, eine Vielzahl von Lamellen im optoelektronischen Halbleiterchip vorzusehen, was den Flächeninhalt des aktiven Bereichs, der an den Seitenflächen einer jeden Lamelle angeordnet ist, erhöht.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips ist es alternativ oder zusätzlich möglich, dass eine Vielzahl von Lamellen, die entlang einer Gerade hintereinander angeordnet sind, vorhanden sind, wobei sich die Länge einer jeden Lamelle entlang der Gerade erstreckt. Das heißt, es ist möglich, dass entlang beispielsweise der M-Achse viele Lamellen hintereinander angeordnet sind. Parallel zu diesen Lamellen können weitere Lamellen angeordnet sein, die entweder durch einzige, lange Lamellen gebildet sind oder wiederum durch eine Vielzahl von kürzeren Lamellen, die entlang einer Gerade, die parallel zur M-Achse verläuft, hintereinander angeordnet sind.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips weisen die Lamellen der Vielzahl von Lamellen jeweils gleichartige aktive Bereiche auf. Das heißt, im Rahmen der Herstellungstoleranz sind die aktiven Bereiche der unterschiedlichen Lamellen gleich ausgebildet, sodass sie beispielsweise im Betrieb des optoelektronischen Halbleiterchips elektromagnetische Strahlung in einem gleichen Wellenlängenbereich erzeugen.
Abweichend davon ist es jedoch auch möglich, dass unterschiedliche Lamellen im optoelektronischen Halbleiterchip unterschiedlich ausgebildet werden. Zum Beispiel kann die Konzentration eines Materials, zum Beispiel die Konzentration von Gallium und/oder Indium, im aktiven Bereich unterschiedlicher Lamellen unterschiedlich sein. Dies kann dazu dienen, einen strahlungsemittierenden Halbleiterchip bereitzustellen, der nicht Licht einer Farbe, sondern mischfarbiges Licht erzeugt. Die unterschiedlichen Materialkonzentrationen können beispielsweise dadurch erreicht sein, dass die Temperatur bei der Herstellung der Lamellen örtlich variiert wird, sodass zum Beispiel die aktiven Bereiche unterschiedlicher Lamellen bei unterschiedlichen Temperaturen hergestellt werden.
Es wird weiter ein Verfahren zur Herstellung eines optoelektronischen Halbleiterchips angegeben. Mit dem Verfahren kann insbesondere ein hier beschriebener optoelektronischer Halbleiterchip hergestellt werden. Das bedeutet, sämtliche für das Verfahren offenbarten Merkmale sind auch im optoelektronischen Halbleiterchip offenbart und umgekehrt.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des Verfahrens wird zunächst ein Substrat bereitgestellt. Bei dem Substrat handelt es sich um ein Aufwachssubstrat, das beispielsweise mit Saphir gebildet ist. Bei der Aufwachsfläche des Saphirsubstrats handelt es sich insbesondere um die C-Ebene des Saphirsubstrats.
In einem ersten Verfahrensschritt wird eine Maskenschicht mit Öffnungen auf dem Substrat ausgebildet, bei der sich zumindest manche der Öffnungen parallel zueinander erstrecken. Dabei muss die Maskenschicht nicht unmittelbar auf das Substrat aufgebracht werden, sondern es ist insbesondere möglich, dass zumindest eine Zwischenschicht, die epitaktisch hergestellt sein kann, zwischen dem Substrat und der Maskenschicht angeordnet ist. Die Maskenschicht ist beispielsweise mit einem elektrisch isolierenden Material wie einem Nitrid oder einem Oxid gebildet.
Nachfolgend wird eine Lamelle an zumindest manchen der Öffnungen ausgebildet. Dabei ist es insbesondere möglich, dass an jeder der Öffnungen eine Lamelle ausgebildet wird. Dazu wird beispielsweise ein Kern der Lamelle im Bereich der Öffnung erzeugt und nachfolgende Schichten und Bereiche der Lamelle auf diesem Kern ausgebildet. Die Lamelle wird dabei insbesondere mittels metallorganischer Gasphasenepitaxie hergestellt. Mittels dieses Verfahrens ist es insbesondere möglich, Lamellen auszubilden, die eine besonders große Höhe aufweisen, sodass ein Verhältnis zwischen der Höhe und der Breite der Lamelle wenigstens 2 beträgt.
Die derart hergestellten Lamellen weisen zwei Seitenflächen auf, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und an jeder der Seitenflächen ist ein aktiver Bereich angeordnet.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des Verfahrens erstrecken sich zumindest manche der Öffnungen parallel zur M-Achse des Substrats und/oder des Halbleitermaterials, welches zwischen Substrat und Lamelle angeordnet ist. Dabei ist es auch möglich, dass sich alle Lamellen entlang dieser Richtung erstrecken.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips ist bei zumindest einer Lamelle der Kern freigelegt und der Kern ist von einem Kontaktfinger bedeckt. Insbesondere ist es möglich, dass dies für alle Lamellen des optoelektronischen Halbleiterchips der Fall ist. Für die Lamellen ist dann beispielsweise in einer Richtung senkrecht oder quer zur Haupterstreckungsrichtung der Lamellen der Kern beispielsweise durch Ätzen freigelegt und von einem Kontaktfinger bedeckt, der die Lamellen dadurch elektrisch leitend miteinander verbindet. Der Kontaktfinger ist beispielsweise durch eine Metallschicht gebildet. Auf diese Weise ist es möglich, die Lamellen beispielsweise n-seitig parallel zueinander zu schalten.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform des optoelektronischen Halbleiterchips ist die zweite Hülle der zumindest einen Lamelle stellenweise von einer Stromaufweitungsschicht bedeckt. Das heißt, in Bereichen der Lamelle, in denen der Kern nicht freigelegt ist, kann die zweite Hülle mit einer Stromaufweitungsschicht bedeckt sein und in direktem Kontakt mit dieser stehen. Dies kann wiederum für alle Lamellen des Halbleiterchips der Fall sein, sodass die Lamellen beispielsweise p-seitig gemeinsam durch die Stromaufweitungsschicht kontaktiert sind. Insgesamt können die Lamellen auf diese Weise parallel zueinander geschaltet werden und beispielsweise durch entsprechende Kontakte, die parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Lamellen beidseitig der Vielzahl von Lamellen angeordnet sein können, kontaktiert werden.
Im Folgenden werden der hier beschriebene optoelektronische Halbleiterchip sowie das hier beschriebene Verfahren anhand von Ausführungsbeispielen und den dazugehörigen Figuren näher erläutert.
Die schematischen Darstellungen der 1A und 1B zeigen Lamellen für Ausführungsbeispiele von hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips.
Anhand der schematischen Darstellungen der 2A, 2B, 2C, 2D, 2E ist ein Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen Verfahrens näher erläutert.
Anhand der schematischen Darstellungen der 3A, 3B, 4A, 4B sind Lamellen für Ausführungsbeispiele von hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips näher erläutert.
Anhand der schematischen Darstellungen der 5A, 5B, 5C, 6A, 6B, 6C, 7, 8A, 8B, 9A, 9B, 10A, 10B, 11A, 11B, 12A, 12B, 13A, 13B ist ein Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen Verfahrens näher erläutert.
Die schematischen Darstellungen der 13A, 13B zeigen ein Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips.
Anhand der schematischen Darstellungen der 14A, 14B, 14C, 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B, 17C ist ein Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen Verfahrens näher erläutert.
Die 17A und 17B zeigen ein Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips in schematischen Darstellungen.
Die 18A und 18B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips in schematischen Darstellungen.
Gleiche, gleichartige oder gleich wirkende Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren und die Größenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Elemente untereinander sind nicht als maßstäblich zu betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder für eine bessere Verständlichkeit übertrieben groß dargestellt sein.
Die 1A und 1B zeigen in schematischen Ansichten Lamellen 1 für Ausführungsbeispiele von hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips. Die Lamellen 1 umfassen Seitenflächen 1a, eine Deckfläche 1c und Stirnflächen 1d. Die Seitenflächen 1a sind dabei die Flächen mit dem größten Flächeninhalt der Lamelle.
Jede Lamelle weist ferner eine Breite B, eine Höhe H und eine Länge L auf. Das Verhältnis zwischen Höhe H zu Breite B einer jeden Lamelle 1 ist dabei wenigstens 2.
Die Lamellen erstrecken sich beabstandet zueinander mit einem Abstand P senkrecht zu einer Längserstreckungsrichtung der Lamellen 1 zueinander.
Der Abstand P beträgt beispielsweise wenigstens 1 µm und höchstens 100 µm, die Länge L beträgt beispielsweise wenigstens 10 µm und höchstens 300 mm, die Breite B beträgt beispielsweise wenigstens 500 nm und höchstens 10000 nm und die Höhe H beträgt beispielsweise wenigstens 3 µm und höchstens 50 µm oder höchstens 1 mm.
Die Lamellen 1 erstrecken sich beispielsweise in einer Richtung parallel zur M-Achse M der Schicht, auf der sie aufgebracht sind.
Wie insbesondere in der 1B dargestellt ist, verläuft die Deckfläche 1c der Lamellen beispielsweise parallel zur C-Ebene c des Halbleitermaterials, mit dem die Lamelle 1 gebildet ist. Die Stirnflächen 1d können parallel zur M-Ebene m des Halbleitermaterials verlaufen. Es ist insbesondere möglich, dass die Lamellen 1 an ihren Stirnseiten Stirnflächen 1d aufweisen, die parallel zu semipolaren Ebenen s des Halbleitermaterials verlaufen.
Die M-Achse verläuft dabei in die Richtung (-1100), die Breite B der Lamellen 1 wird in der Richtung parallel zur A-Achse (-1-120) gemessen.
In Verbindung mit den 2A bis 2E ist ein Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen Verfahrens anhand von schematischen Schnittdarstellungen näher erläutert.
Bei dem Verfahren wird zunächst, siehe 2A, ein Substrat 2 bereitgestellt. Bei dem Substrat 2 handelt es sich beispielsweise um ein Saphirsubstrat, das als Saphirwafer vorliegen kann. Das Substrat kann beispielsweise einen Durchmesser zwischen 2 und 12" aufweisen.
In einem nächsten Verfahrensschritt, 2B, wird zumindest eine Zwischenschicht 11 auf das Aufwachssubstrat 2 aufgebracht. Die Zwischenschicht 11 kann beispielsweise mit einem III-V-Verbindungshalbleitermaterial gebildet sein. Die Zwischenschicht wird zum Beispiel durch metallorganische Gasphasenepitaxie abgeschieden.
Ein III/V-Verbindungs-Halbleitermaterial weist wenigstens ein Element aus der dritten Hauptgruppe, wie beispielsweise B, Al, Ga, In, und ein Element aus der fünften Hauptgruppe, wie beispielsweise N, P, As, auf. Insbesondere umfasst der Begriff „III/V-Verbindungs-Halbleitermaterial“ die Gruppe der binären, ternären oder quaternären Verbindungen, die wenigstens ein Element aus der dritten Hauptgruppe und wenigstens ein Element aus der fünften Hauptgruppe enthalten, beispielsweise Nitrid- und Phosphid-Verbindungshalbleiter. Eine solche binäre, ternäre oder quaternäre Verbindung kann zudem zum Beispiel ein oder mehrere Dotierstoffe sowie zusätzliche Bestandteile aufweisen.
Die Zwischenschicht 11 ist vorzugsweise dotiert, zum Beispiel n-dotiert.
Insbesondere ist es möglich, dass die Zwischenschicht 11 mit einem Nitrid-Verbindungshalbleitermaterial gebildet ist.
Das Nitrid-Verbindungshalbleitermaterial ist zum Beispiel Al_nGa_mIn_1-n-mN, wobei 0 ≤ n ≤ 1, 0 ≤ m ≤ 1 und n+m ≤ 1 ist. Dabei muss dieses Material nicht zwingend eine mathematisch exakte Zusammensetzung nach obiger Formel aufweisen. Vielmehr kann es beispielsweise ein oder mehrere Dotierstoffe sowie zusätzliche Bestandteile aufweisen. Der Einfachheit halber beinhaltet obige Formel jedoch nur die wesentlichen Bestandteile des Kristallgitters (Al, Ga, In, N), auch wenn diese teilweise durch geringe Mengen weiterer Stoffe ersetzt und/oder ergänzt sein können.
Insbesondere kann die Zwischenschicht 11 mehrere Teilschichten umfassen, die jeweils zur Aufwachsfläche des Substrats 2 parallel verlaufen. Beispielsweise können Teilschichten in folgender Reihenfolge auf das Substrat 2 als Zwischenschicht 11 abgeschieden werden: GaN-Teilschicht, AlN-Teilschicht, AlGaN-Teilschicht.
In einem nächsten Verfahrensschritt wird eine isolierende Schicht 12, die mit einem elektrisch isolierenden Material wie SiO₂ oder SiN gebildet ist, an der dem Substrat abgewandten Seite der Zwischenschicht 11 aufgebracht. Dies ist in der 2C dargestellt.
Im nachfolgenden Verfahrensschritt, 2D, wird die isolierende Schicht 12 zur Maskenschicht 13 strukturiert, indem Öffnungen 13a in die isolierende Schicht 12 eingebracht werden. Die Öffnungen 13a verlaufen beispielsweise parallel zur M-Achse M des Materials der Zwischenschicht 11 und sind zum Beispiel durch Linienöffnungen gebildet.
Abschließend, 2E, werden Lamellen 1 durch selektives Wachstum mittels metallorganischer Gasphasenepitaxie im Bereich der Öffnungen 13a der Maskenschicht 13 erzeugt.
Hierbei werden beispielsweise Kerne 14 in den Öffnungen 13a gewachsen. Bei den Kernen 14 handelt es sich beispielsweise um GaN-Kerne, die n-leitend dotiert sind.
Auf den Kern 14 einer jeden Lamelle 1 sind die erste Hülle 15, der aktive Bereich 16 an der dem Kern 14 abgewandten Seite der ersten Hülle 15 und die zweite Hülle 17 an der der ersten Hülle abgewandten Seite des aktiven Bereichs 16 angeordnet. Die erste Hülle 15 ist beispielsweise n-dotiert und die zweite Hülle 17 ist p-dotiert. Die erste Hülle 15, der aktive Bereich 16 und die zweite Hülle 17 basieren beispielsweise auf dem Nitrid-Verbindungshalbleitermaterial AlInGaN.
Die schematischen Darstellungen der 3A und 3B zeigen eine entsprechend hergestellte Lamelle in der Detailansicht. An den Seitenflächen 1a der Lamelle ist der aktive Bereich 16 angeordnet. Die Seitenflächen 1a sind dabei parallel zur A-Ebene a der AlInGaN-Lamelle orientiert. An der Deckfläche 1c der Lamelle sind diese Schichten parallel zur C-Ebene c des Halbleitermaterials der Lamelle 1. Dort sind die genannten Schichten deutlich dünner als die gleichen Schichten an den Seitenflächen 1a. Auch der Indium- und/oder der Galliumgehalt sind zumindest für die aktive Schicht 16 dort geringer als an den Seitenflächen 1a. Durch den unterschiedlichen Gehalt von Indium und/oder Gallium an der Deckfläche 1c ist es möglich, dass dort im Betrieb elektromagnetische Strahlung in einem anderen Wellenlängenbereich erzeugt wird als im Bereich der Seitenflächen 1a. Es ist aber möglich, wie in Verbindung mit den 3A und 3B dargestellt, den oberen Bereich jeder Lamelle 1 vollständig oder teilweise zu entfernen, sodass lediglich ein aktiver Bereich 16 verbleibt, der an einer A-Ebene a der Lamelle 1 angeordnet ist und eventuell ein flächenmäßig kleinerer Teil des aktiven Bereichs 16, der an den Stirnflächen 1d der Lamelle angeordnet ist.
In Verbindung mit den schematischen Schnittdarstellungen der 4A und 4B ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Deckfläche 1c der Lamelle Bereiche aufweist, die parallel zur C-Ebene c und Bereiche, die parallel zu einer semipolaren Ebene s verlaufen. Auch in diesem Fall ist es möglich - zur Vermeidung von Effekten aufgrund unterschiedlicher Konzentrationen von Gallium und/oder Indium - die Spitze der Lamelle 1 zu entfernen, siehe dazu die 4B.
In Verbindung mit den 5A bis 13D ist ein Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips näher erläutert.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel findet auf dem Aufwachssubstrat 2 keine Vorstrukturierung hinsichtlich der Form der herzustellenden optoelektronischen Halbleiterchips statt. Das heißt, die Lamellen 1 können sich gleichmäßig über das gesamte Aufwachssubstrat und damit den gesamten Wafer erstrecken, ohne dass eine Vorstrukturierung hinsichtlich des Chiplayouts erfolgt. Mit Vorteil können aus einem solchen Wafer Halbleiterchips unterschiedlicher Geometrie erzeugt werden. Nachteilig weist ein solches Herstellungsverfahren zusätzliche Verfahrensschritte zur Strukturierung der einzelnen Halbleiterchips auf.
Im ersten Schritt des Verfahrens, 5A, werden die Lamellen 1, wie in Verbindung mit den 2A bis 2E beschrieben, hergestellt. Dabei erstreckt sich die Maskenschicht 13 mit ihren Öffnungen 13a in regelmäßiger Weise über den gesamten Wafer, sodass Lamellen mit einem Abstand P zwischen zum Beispiel 2 µm und 4 µm über den gesamten Wafer gewachsen werden. Die 5A zeigt dabei eine Schnittdarstellung in Richtung der Lamellen 1, die 5B zeigt eine Seitenansicht auf die Seitenfläche 1a einer Lamelle und die 5C zeigt eine Draufsicht auf den Wafer.
Im nächsten Verfahrensschritt, dargestellt in Verbindung mit den 6A bis 6C, wird auf einen Teilbereich der Lamellen 1 ein Fotolack 3 aufgebracht, mit dessen Hilfe, zum Beispiel durch trocken- oder nasschemisches Ätzen sowie durch Abziehen, ein freier Bereich 4 erzeugt wird, in welchem die Lamellen 1 entfernt sind. Die 6A zeigt wiederum eine Schnittdarstellung in Richtung der Lamellen 1, die 6B zeigt eine Ansicht auf eine Seitenfläche einer Lamelle und die 6C zeigt die Ansicht von oben in einer Draufsicht. Durch die Herstellung der freien Bereiche 4 ist das Layout des herzustellenden optoelektronischen Halbleiterchips definiert. Aus der 6C ist daher die Kantenlänge 1 des optoelektronischen Halbleiterchips ersichtlich und die Länge L der Lamellen 1. Im freien Bereich 4 liegt beispielsweise die Zwischenschicht und/oder die Maskenschicht 13 frei.
Im nächsten Verfahrensschritt, 7, wird der Fotolack 3 entfernt und es wird eine elektrisch isolierende Schicht 5 konform an der Oberseite der Anordnung abgeschieden, sodass alle Lamellen 1 gleichmäßig von der elektrisch isolierenden Schicht 5 bedeckt sind. Beispielsweise kann die elektrisch isolierende Schicht 5 durch ein Beschichtungsverfahren, wie Sputtern oder CVD, aufgebracht werden.
Die 8A und 8B zeigen das Aufbringen eines weiteren Fotolacks 6 derart, dass die außengelegenen Lamellen 1, die nur an einer Seite eine benachbarte Lamelle aufweisen, vom Fotolack 6 bedeckt sind und die übrigen Lamellen vom Fotolack unbedeckt bleiben. Der Fotolack wird in dem nachfolgenden Verfahrensschritt, dargestellt in Verbindung mit den 9A und 9B, dazu genutzt, von den innenliegenden Lamellen 1 die elektrisch isolierende Schicht 5 zu entfernen.
Im folgenden Verfahrensschritt, siehe 10A und 10B, wird eine Stromaufweitungsschicht 7 konform an der Oberseite der Anordnung abgeschieden. Die Stromaufweitungsschicht 7 befindet sich mit den innenliegenden Lamellen 1 an deren Außenseite, zum Beispiel an der zweiten Hülle 17, in direktem Kontakt. Die Stromaufweitungsschicht 7 ist vorzugsweise strahlungsdurchlässig ausgebildet, zum Beispiel ist sie mit einem TCO (Transparent Conductive Oxide) -Material wie ITO gebildet. Die Stromaufweitungsschicht 7 dient zum Beispiel zur gemeinsamen, p-seitigen Kontaktierung der von ihr bedeckten Lamellen 1.
Die 10A, 10B zeigen dabei wieder die unterschiedlichen Ansichten längs der Lamellen 1 und auf eine Seitenfläche 1a der Lamellen.
Im nächsten Verfahrensschritt, vergleiche die 11A und 11B, werden sämtliche Lamellen 1 von einem Fotolack 8 abgedeckt. Dies erfolgt, um in einem Teilbereich die Zwischenschicht 11 freizulegen, siehe dazu die 12A und 12B.
Im nächsten Verfahrensschritt, 13A, 13B, werden die Kontaktschichten 9a, 9b zur n-seitigen beziehungsweise p-seitigen Kontaktierung aufgebracht. Die Kontaktschicht 9a befindet sich dabei in direktem Kontakt mit der Zwischenschicht 11 und kann derart ausgebildet sein, dass sie sämtliche Lamellen 1 seitlich fast vollständig umgibt. Dazu weist sie einen entsprechend ausgebildeten Kontaktfinger 91a auf. Lediglich dort, wo die p-seitige Kontaktschicht 9b ausgebildet ist, befindet sich die n-seitige Kontaktschicht 9a nicht. Von der p-seitigen Kontaktschicht 9b erstrecken sich Kontaktfinger 91b in das Feld von Lamellen 1, um dort die Stromaufweitungsschicht 7 zu kontaktieren. Es resultiert nach dem Vereinzeln des Wafers ein optoelektronischer Halbleiterchip, wie er in den 13A und 13B gezeigt ist.
In Verbindung mit den 14A bis 17B ist ein alternatives Verfahren beschrieben, bei dem die Maskenschicht 13 bereits hinsichtlich des Chiplayouts vorstrukturiert ist. Das heißt, die Maskenschicht 13 weist im Randbereich eines jeden herzustellenden optoelektronischen Halbleiterchips keine Öffnungen 13a auf, sodass dort keine Lamellen 1 erzeugt werden, die im Laufe des Verfahrens entfernt werden müssten. Außerdem sind auch die Bereiche, in denen später die p-Kontaktschicht 9b angebracht wird, das heißt zum Beispiel die Kontaktfinger 91b, bereits in der Maskenschicht 13 vorgesehen. Auch in diesem Bereich befindet sich keine Öffnung der Maskenschicht.
Es resultieren die Lamellen 1, wie sie in den unterschiedlichen Ansichten der 14A, 14B und 14C dargestellt sind.
Im nächsten Verfahrensschritt, 15A, 15B, wird die isolierende Schicht 5 optional aufgebracht. Anschließend wird die Stromaufweitungsschicht 7 konform abgeschieden.
Im nachfolgenden Verfahrensschritt, 16A, 16B, erfolgt mit Hilfe einer nicht dargestellten Fotomaske ein Entfernen der Stromaufweitungsschicht 7, der Maskenschicht 13 sowie gegebenenfalls der obersten Lagen der Zwischenschicht 11. Auf diese Weise liegt in einem freien Bereich 4 die Zwischenschicht 11 frei.
Im nachfolgenden Verfahrensschritt, 17A, 17B, 17C erfolgt das Aufbringen der Kontaktschichten 9a, 9b.
In Verbindung mit der 17A ist dabei eine Variante beschrieben, bei der die Stromaufweitungsschicht 7 und die Lamelle 1 im oberen Bereich jeder Lamelle 1 - zur Vermeidung von Effekten aufgrund unterschiedlicher Konzentrationen von Gallium und/oder Indium an der Spitze der Lamelle 1 - entfernt sind. Dies entspricht zum Beispiel den Ausführungsformen der 3B und 4B. Das Entfernen kann mit den folgenden Schritten erfolgen:

Zunächst erfolgt eine Planarisierung mit Hilfe eines Lacks oder eines Oxids. Dann folgt die Entfernung von den oben benannten Bereichen mittels Polierens und/oder eines Plasmaunterstützen Ätzprozesses und/oder nasschemisch. Anschließend kann der gesamte verbleibende Bereich durch eine oder mehrere Oxidschichten 18 abgedeckt werden.

Alternativ werden in einer besonders einfachen Variante, die daher besonders einfach herstellbar ist, die oberen Bereiche jeder Lamelle nicht entfernt. Die ist in der 17B dargestellt.
Ein hier beschriebener optoelektronischer Halbleiterchip zeichnet sich unter anderem durch ein hohes Aspektverhältnis aus, das heißt das Verhältnis zwischen Höhe und Breite einer jeden Lamelle 1 ist wenigstens 2.
Ferner ist es bei einem hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchip möglich, die Lamellen 1 parallel zu einer M-Achse auszubilden, wodurch die aktiven Bereiche 16 auf einer A-Ebene erzeugt werden können. Die aktiven Bereiche 16 werden dabei fast ausschließlich auf den Seitenflächen 1a der Lamellen 1 und damit auf der A-Ebene erzeugt, so dass wenigsten 90 % der aktiven Fläche auf eine A-Ebene erzeugt sind. Dies gilt auch für die weiteren Schichten jeder Lamelle, wie beispielsweise die Hüllen 15, 17. Damit ist insgesamt ein optoelektronischer Halbleiterchip ermöglicht, der aufgrund der Vermeidung des Auger-Effekts, aufgrund einer besonders geringen Defektdichte und aufgrund der Vermeidung von piezoelektrischen Feldern besonders effizient betrieben werden kann. Ferner weisen die Lamellen gegenüber beispielsweise Microrods eine erhöhte mechanische Stabilität auf, was insbesondere die Herstellung des optoelektronischen Halbleiterchips vereinfacht. Darüber hinaus weisen die Lamellen weniger Ecken und Flächen unterschiedlicher Orientierung auf, was beispielsweise strahlungsemittierende Halbleiterchips ermöglicht, welche Licht in einem besonders engen Wellenlängenbereich emittieren.
In Verbindung mit den 18A und 18B ist anhand schematischer Darstellungen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines hier beschriebenen optoelektronischen Halbleiterchips näher erläutert. In diesem Ausführungsbeispiel ist auf die leitfähige Zwischenschicht 11 verzichtet. Das heißt, der Halbleiterchip ist frei von der Zwischenschicht 11. Die Maske 13 ist beispielsweise direkt auf ein Aufwachssubstrat 2 aufgebracht. In den Öffnungen der Maske 13 sind die Lamellen 1 angeordnet.
Aufgrund des Verzichtes auf die Zwischenschicht 11, die bei den vorherigen Ausführungsbeispielen eine elektrisch leitfähige Pufferschicht zur n-seitigen Kontaktierung der Lamellen 1 darstellt, ergibt sich eine erhöhte Freiheit in der Wahl des Substrates 2. Zum Beispiel können als Substrate Saphirsubstrate oder AlN-Schichten auf beliebigen Substraten Verwendung finden, wodurch sich der Herstellungsprozess deutlich einfacher und günstiger gestalten lässt.
Wie in der Schnittdarstellung der 18B dargestellt, sind die Lamellen 1 in einigen Bereichen, zum Beispiel an den longitudinalen Enden der Lamellen 1 derart strukturiert, dass der Kern 14 einer jeden Lamelle freiliegt. Beispielsweise kann der Kern 14 n-leitend sein. Zur n-leitenden Kontaktierung erstreckt sich dann ein Kontaktfinger 91a in direktem Kontakt mit den Kernen 14 über die Lamellen 1 in den Bereichen, in denen der Kern 14 freigelegt ist in einer Richtung quer oder senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Lamellen 1. Der Kern 14 kann beispielweise durch Ätzen freigelegt werden, das heißt, die verbleibenden Schichten jeder Lamelle 1 sind entfernt.
Über die restliche Länge der Lamellen 1 ist auf die beispielsweise p-leitende zweite Hülle 17 eine Stromaufweitungsschicht 7 aufgebracht. Auf die Stromaufweitungsschicht 7, die beispielsweise mit einem TCO-Material gebildet ist, sind beispielsweise p-leitende Kontaktfinger 91b senkrecht oder quer zur Haupterstreckungsrichtung der Lamellen 1 aufgebracht.
Zur Kontaktierung der Kontaktfinger 91a, 91b können sich parallel zu den Lamellen 1, beispielsweise entlang der äußersten Lamellen 1, die Kontaktschichten 9a, 9b erstrecken, welche die korrespondierenden Kontaktfinger 91a, 91b elektrisch leitend miteinander verbinden und welche von außen elektrisch kontaktierbar sind. Die Kontaktschichten 9a, 9b sind beispielsweise als Metallstreifen längs der Haupterstreckungsrichtung der Lamellen 1 ausgebildet. Um möglichst wenig Emission abzuschatten können diese Metallstreifen mit einem hochreflektierenden Metall gebildet sein. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, diese Metallstreifen in den Zwischenbereichen zwischen den Lamellen 1 aufzubringen.

Claims

Optoelektronischer Halbleiterchip mit - einer Vielzahl von Lamellen (1), und - einer Stromaufweitungsschicht (7) zur gemeinsamen Kontaktierung zumindest mancher der Lamellen (1), wobei - jede Lamelle (1) zwei Seitenflächen (1a) aufweist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, - an jeder der Seitenflächen (1a) ein aktiver Bereich (16) angeordnet ist, - die Lamellen (1) parallel zueinander angeordnet sind, - die Vielzahl von Lamellen (1) innenliegende Lamellen (1) und außengelegene Lamellen (1) umfasst, die nur an einer Seite eine benachbarte Lamelle (1) aufweisen, - die Stromaufweitungsschicht (7) sich mit den innenliegenden Lamellen (1) an deren Außenseite in direktem Kontakt befindet, und - die außengelegenen Lamellen (1) mit einer isolierenden Schicht (5) bedeckt sind, die direkt an die außengelegenen Lamellen (1) und die Stromaufweitungsschicht (7) grenzt und die außengelegenen Lamellen (1) elektrisch von der Stromaufweitungsschicht (7) isoliert.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach dem vorherigen Anspruch, bei dem - die Lamellen (1) Stirnflächen (1d) und eine Deckfläche (1c) aufweisen, - der Flächeninhalt jeder Seitenfläche (1a) größer ist als der Flächeninhalt jeder Stirnfläche (1d) und der Flächeninhalt der Deckfläche (1c).
Optoelektronischer Halbleiterchip nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem - die Lamellen (1) auf einem GaN-Verbindungshalbleitermaterial basieren, und - die Seitenflächen (1a) parallel zur A-Ebene des GaN-Verbindungshalbleitermaterials verlaufen.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach dem vorherigen Anspruch, bei dem die Lamellen (1) sich parallel zur M-Achse des GaN-Verbindungshalbleitermaterials erstrecken.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem - die Lamellen (1) jeweils eine Länge (L), eine Breite (B) und eine Höhe (H) aufweisen, - die Höhe (H) größer als die Breite (B) ist, und - das Verhältnis von Höhe (H) zu Breite (B) wenigstens 2 beträgt.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach dem vorherigen Anspruch, bei dem die Länge (L) größer als die Höhe (H) ist.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Lamellen (1) jeweils eine Länge (L) aufweisen, die wenigstens 50 % einer Kantenlänge (1) des Halbleiterchips ist.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem - eine der Lamellen (1) einen Kern (14) aufweist, der mit III-V-Verbindungshalbleitermaterial eines ersten Leitfähigkeitstyps gebildet ist und/oder die Lamelle (1) eine erste Hülle (15) aufweist, die mit III-V-Verbindungshalbleitermaterial eines ersten Leitfähigkeitstyps gebildet ist, und - die Lamelle (1) eine zweite Hülle (17) aufweist, die mit III-V-Verbindungshalbleitermaterial eines zweiten Leitfähigkeitstyps gebildet ist, der vom ersten Leitfähigkeitstyp verschieden ist, wobei - der aktive Bereich (16) zwischen dem Kern (14) und/oder der ersten Hülle (15) einerseits und der zweiten Hülle (17) anderseits angeordnet ist.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Lamellen (1) jeweils gleichartige aktive Bereiche (16) aufweisen.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem bei zumindest einer der Lamellen (1) der Kern (14) freigelegt ist und der Kern (14) von einem Kontaktfinger (91a) bedeckt ist.
Optoelektronischer Halbleiterchip nach Anspruch 8, bei dem die zweite Hülle (17) stellenweise von der Stromaufweitungsschicht (7) bedeckt ist.
Verfahren, wobei ein optoelektronischer Halbleiterchip nach einem der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt wird, mit den folgenden Schritten: - Bereitstellen eines Substrats (2), - Ausbilden einer Maskenschicht (13) mit Öffnungen (13a) auf dem Substrat (2), bei der sich zumindest manche der Öffnungen (13a) parallel zueinander erstrecken, - Ausbilden einer Lamelle (1) an zumindest manchen der Öffnungen (13a), wobei - die Maskenschicht (13) hinsichtlich eines Chiplayouts vorstrukturiert ist und dazu im Randbereich eines jeden herzustellenden optoelektronischen Halbleiterchips keine der Öffnungen (13a) aufweist, - die Lamelle (1) mittels metallorganischer Gasphasenepitaxie hergestellt wird, - die Lamelle (1) zwei Seitenflächen (1a) aufweist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, und - an jeder der Seitenflächen (1a) ein aktiver Bereich (16) angeordnet ist.
Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei sich zumindest manche der Öffnungen (13a) parallel zur M-Achse des Substrats (2) erstrecken.