DE112017008064T5

DE112017008064T5 - air conditioning

Info

Publication number: DE112017008064T5
Application number: DE112017008064.9T
Authority: DE
Inventors: Kazuhisa Iwasaki
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2020-06-18
Also published as: WO2019058464A1; JP6785980B2; JPWO2019058464A1

Abstract

Eine Klimaanlage umfasst eine Bypass-Leitung, die mit einer Saugseite eines Verdichters durch Abzweigen von zwischen einem Außenwärmetauscher und einem Expansionsventil eines Kältemittelkreislaufs verbunden ist; ein Bypass-Strömungssteuerventil, das in der Bypass-Leitung installiert ist; einen Unterkühlungswärmetauscher, der eingerichtet ist, Wärme von zwischen dem Außenwärmetauscher und dem Expansionsventil strömenden Kältemittel mit Wärme von Kältemittel stromabwärts des Bypass-Strömungssteuerventils der Bypass-Leitung auszutauschen; eine Kühlleitung, die in Kontakt mit einer Steuereinheit platziert ist und eingerichtet ist, die Steuereinheit zu kühlen, wobei die Kühlleitung eine von Leitungen zwischen dem Außenwärmetauscher und dem Unterkühlungswärmetauscher ist; und ein Temperaturregulierventil, das zwischen dem Außenwärmetauscher und der Kühlleitung installiert ist und eingerichtet ist, die Temperatur des durch die Kühlleitung strömenden Kältemittels zu regulieren. Die Steuereinheit steuert das Temperaturregulierventil so, dass eine Temperatur eines wärmeerzeugenden Teils der Steuereinheit unter einen voreingestellten Referenzwert während eines Kühlbetriebs fällt und steuert das Bypass-Strömungssteuerventil so, dass ein Unterkühlungsgrad an einem Auslass des Unterkühlungswärmetauschers einen voreingestellten Sollwert übersteigt.An air conditioning system comprises a bypass line which is connected to a suction side of a compressor by branching off between an outdoor heat exchanger and an expansion valve of a refrigerant circuit; a bypass flow control valve installed in the bypass line; a supercooling heat exchanger configured to exchange heat from refrigerant flowing between the outdoor heat exchanger and the expansion valve with heat from refrigerant downstream of the bypass flow control valve of the bypass line; a cooling line placed in contact with a control unit and configured to cool the control unit, the cooling line being one of lines between the outdoor heat exchanger and the subcooling heat exchanger; and a temperature regulating valve installed between the outdoor heat exchanger and the cooling pipe and configured to regulate the temperature of the refrigerant flowing through the cooling pipe. The control unit controls the temperature regulating valve so that a temperature of a heat-generating part of the control unit falls below a preset reference value during a cooling operation and controls the bypass flow control valve such that a degree of subcooling at an outlet of the subcooling heat exchanger exceeds a preset setpoint.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine Klimaanlage, die eingerichtet ist, einen wärmeerzeugenden Teil unter Verwendung eines Kältemittels in einem Kältemittelkreislauf zu kühlen.The present disclosure relates to an air conditioning system that is configured to cool a heat-generating part using a refrigerant in a refrigerant circuit.

Hintergrund zum Stand der TechnikBackground to the state of the art

Eine Klimaanlage umfasst einen Kältemittelkreislauf, in dem ein Verdichter, ein Kondensator, ein Expansionsventil und ein Verdampfer über Leitungen verbunden sind. Herkömmlicherweise wird ein wärmeerzeugender Teil einer Steuereinheit wie z.B. eine Inverterschaltung, der z.B. zur Steuerung eines Verdichters verwendet wird, mit dem durch den Kältemittelkreislauf strömenden Kältemittel gekühlt (siehe z.B. Patentliteratur 1). In Patentliteratur 1 ist ein Kühlkreislauf, der eingerichtet ist, Kältemittel von einer stromaufwärtigen Seite eines Expansionsventils abzuzweigen und das Kältemittel mit einer Auslassseite des Verdichters zu verbinden, separat vom Kältemittelkreislauf vorgesehen, um den wärmeerzeugenden Teil unter Verwendung des durch den Kühlkreislauf strömenden Kältemittels zu kühlen.An air conditioning system comprises a refrigerant circuit in which a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator are connected via lines. Conventionally, a heat generating part of a control unit such as e.g. an inverter circuit which e.g. is used to control a compressor with which the refrigerant flowing through the refrigerant circuit is cooled (see e.g. Patent Literature 1). In Patent Literature 1, a refrigeration cycle configured to branch refrigerant from an upstream side of an expansion valve and to connect the refrigerant to an outlet side of the compressor is provided separately from the refrigerant cycle to cool the heat-generating part using the refrigerant flowing through the refrigeration cycle.

ReferenzlisteReference list

PatentliteraturPatent literature

Patentliteratur 1: Japanische Ungeprüfte Patentanmeldung Veröffentlichungsnummer 2015-21659Patent Literature 1: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2015-21659

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Nun gibt es herkömmlicherweise Klimaanlagen, in denen ein Unterkühlungswärmetauscher zwischen einem Kondensator und einem Expansionsventil vorgesehen ist, um ein Kältemittel auf einer Hochdruckseite des Unterkühlungswärmetauschers durch Wärmeaustausch mit Kältemittel auf einer Niederdruckseite des Unterkühlungswärmetauschers zu unterkühlen und dadurch die Kühleffizienz zu erhöhen. Es ist denkbar, den wärmeerzeugenden Teil der Steuereinheit durch Anwenden der Technik aus Patentliteratur 1 auf eine solche Klimaanlage zu kühlen.Now, conventionally, there are air conditioners in which a subcooling heat exchanger is provided between a condenser and an expansion valve to subcool a refrigerant on a high pressure side of the subcooling heat exchanger by exchanging heat with refrigerant on a low pressure side of the subcooling heat exchanger, thereby increasing the cooling efficiency. It is conceivable to cool the heat-generating part of the control unit by applying the technology from patent literature 1 to such an air conditioning system.

Mit der Technik aus Patentliteratur 1 ist es jedoch nötig, einen dedizierten Kühlkreislauf bereitzustellen, um den wärmeerzeugenden Teil zu kühlen, was das Produkt vergrößert und den Kältemittelkreislauf verkompliziert. Somit ist es wünschenswert, den wärmeerzeugenden Teil unter Verwendung des durch den Kältemittelkreislauf strömenden Kältemittels zu kühlen, anstatt einen dedizierten Kühlkreislauf bereitzustellen, um den wärmeerzeugenden Teil zu kühlen.However, with the technique of Patent Literature 1, it is necessary to provide a dedicated cooling circuit to cool the heat generating part, which enlarges the product and complicates the refrigerant circuit. Thus, it is desirable to cool the heat generating part using the refrigerant flowing through the refrigerant circuit, instead of providing a dedicated cooling circuit to cool the heat generating part.

Um den wärmeerzeugenden Teil unter Verwendung des durch den Kältemittelkreislauf strömenden Kältemittels zu kühlen, ist es denkbar, ein Niedertemperaturkältemittel auf der Niederdruckseite des Kältemittelkreislaufs zu verwenden. Mit diesem Verfahren besteht jedoch die Möglichkeit, dass der wärmeerzeugende Teil auf oder unter eine Taupunkttemperatur der Luft gekühlt wird, was zu Kondensation innerhalb der Steuereinheit führt, und somit ist es ratsam, ein hochdruckseitiges Kältemittel zwischen dem Kondensator und dem Unterkühlungswärmetauscher zu verwenden.In order to cool the heat-generating part using the refrigerant flowing through the refrigerant circuit, it is conceivable to use a low-temperature refrigerant on the low pressure side of the refrigerant circuit. However, with this method, there is a possibility that the heat generating part is cooled to or below a dew point temperature of the air, which leads to condensation within the control unit, and it is therefore advisable to use a high-pressure side refrigerant between the condenser and the subcooling heat exchanger.

Wenn das hochdruckseitige Kältemittel verwendet wird, um den wärmeerzeugenden Teil zu kühlen, wird eine Leitung zwischen dem Kondensator und dem Unterkühlungswärmetauscher als eine Kühlleitung verwendet, die eingerichtet ist, den wärmeerzeugenden Teil zu kühlen, ein elektronisches Expansionsventil wird stromaufwärts der Kühlleitung installiert und der wärmeerzeugende Teil wird durch Regulieren der Temperatur des durch die Kühlleitung strömenden Kältemittels unter Verwendung des elektronischen Expansionsventils gekühlt. Mit dieser Konfiguration wird, wenn die Temperatur des wärmeerzeugenden Teils übermäßig steigt, die Temperatur des durch die Kühlleitung strömenden Kältemittels durch Reduzieren eines Öffnungsgrades des elektronischen Expansionsventils relativ stark gesenkt. Es besteht jedoch darin ein Problem, dass wenn der Öffnungsgrad des elektronischen Expansionsventils übermäßig reduziert wird, der Druck auf einer stromabwärtigen Seite des elektronischen Expansionsventils abfällt, wodurch es unmöglich wird, einen Unterkühlungsgrad an einem Auslass des auf der stromabwärtigen Seite des elektronischen Expansionsventils angeordneten Unterkühlungswärmetauschers während dem Kühlbetrieb zu sichern, wodurch die Kühlleistung reduziert wird. Wenn der Unterkühlungsgrad an einem Auslass des Unterkühlungswärmetauschers nicht sichergestellt werden kann, besteht außerdem das Problem, dass das in das Expansionsventil auf der stromabwärts gelegenen Seite des Unterkühlungswärmetauschers fließende Kältemittel in einen zweiphasigen Gas-Flüssigkeits-Zustand übergeht, was zu Kältemittelströmungsgeräuschen im Expansionsventil führt.When the high pressure side refrigerant is used to cool the heat generating part, a line between the condenser and the subcooling heat exchanger is used as a cooling line configured to cool the heat generating part, an electronic expansion valve is installed upstream of the cooling line, and the heat generating part is cooled by regulating the temperature of the refrigerant flowing through the cooling pipe using the electronic expansion valve. With this configuration, when the temperature of the heat generating part rises excessively, the temperature of the refrigerant flowing through the cooling pipe is relatively lowered by reducing an opening degree of the electronic expansion valve. However, there is a problem that if the opening degree of the electronic expansion valve is excessively reduced, the pressure on a downstream side of the electronic expansion valve drops, making it impossible to obtain a degree of supercooling at an outlet of the subcooling heat exchanger located on the downstream side of the electronic expansion valve to secure the cooling operation, thereby reducing the cooling capacity is reduced. In addition, if the degree of subcooling cannot be ensured at an outlet of the subcooling heat exchanger, there is a problem that the refrigerant flowing into the expansion valve on the downstream side of the subcooling heat exchanger changes into a two-phase gas-liquid state, which leads to refrigerant flow noises in the expansion valve.

Die vorliegende Offenbarung wurde zur Lösung der oben genannten Probleme vorgenommen und hat das Ziel, eine Klimaanlage bereitzustellen, die eingerichtet ist, eine Steuereinheit unter Verwendung von Kältemittel zu kühlen, wobei die Klimaanlage in der Lage ist, die Steuereinheit zu kühlen, ohne einen Kältemittelkreislauf zu verkomplizieren, und auch in der Lage ist, Leistungsabfälle und Kältemittelströmungsgeräusche während des Kühlbetriebs zu verhindern.The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide an air conditioner configured to cool a control unit using refrigerant, the air conditioner being able to cool the control unit without a refrigerant cycle complicate, and is also able to prevent performance drops and refrigerant flow noises during cooling operation.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Eine Klimaanlage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst: einen Kältemittelkreislauf, in dem ein Verdichter, ein Außenwärmetauscher, ein Expansionsventil, und ein Innenwärmetauscher über Leitungen miteinander verbunden sind und durch den Kältemittel zirkuliert; eine Steuereinheit, die eingerichtet ist, um den Kältemittelkreislauf zu steuern; eine Bypass-Leitung, die mit einer Saugseite des Verdichters durch Abzweigen von zwischen dem Außenwärmetauscher und dem Expansionsventil verbunden ist; ein Bypass-Strömungssteuerventil, das in der Bypass-Leitung installiert ist; einen Unterkühlungswärmetauscher, der eingerichtet ist, Wärme von zwischen dem Außenwärmetauscher und dem Expansionsventil strömenden Kältemittel mit Wärme von Kältemittel stromabwärts des Bypass-Strömungssteuerventils der Bypass-Leitung auszutauschen; eine Kühlleitung, die in Kontakt mit der Steuereinheit platziert ist und eingerichtet ist, die Steuereinheit zu kühlen, wobei die Kühlleitung eine der Leitungen zwischen dem Außenwärmetauscher und dem Unterkühlungswärmetauscher ist; und ein Temperaturregulierventil, das zwischen dem Außenwärmetauscher und der Kühlleitung installiert ist und eingerichtet ist, die Temperatur des durch die Kühlleitung strömenden Kältemittels zu regulieren, wobei die Steuereinheit eingerichtet ist, das Temperaturregulierventil so zu steuern, dass eine Temperatur eines wärmeerzeugenden Teils der Steuereinheit unter einen voreingestellten Referenzwert während eines Kühlbetriebs fällt und das Bypass-Strömungssteuerventil so steuert, dass ein Unterkühlungsgrad an einem Auslass des Unterkühlungswärmetauschers einen voreingestellten Sollwert übersteigt.An air conditioner according to an embodiment of the present disclosure includes: a refrigerant circuit in which a compressor, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger are connected to each other via pipes and circulated through the refrigerant; a control unit configured to control the refrigerant cycle; a bypass line connected to a suction side of the compressor by branching between the outdoor heat exchanger and the expansion valve; a bypass flow control valve installed in the bypass line; a supercooling heat exchanger configured to exchange heat from refrigerant flowing between the outdoor heat exchanger and the expansion valve with heat from refrigerant downstream of the bypass flow control valve of the bypass line; a cooling line placed in contact with the control unit and configured to cool the control unit, the cooling line being one of the lines between the outdoor heat exchanger and the subcooling heat exchanger; and a temperature regulating valve installed between the outdoor heat exchanger and the cooling pipe and configured to regulate the temperature of the refrigerant flowing through the cooling pipe, the control unit being configured to control the temperature regulating valve so that a temperature of a heat-generating part of the control unit is among them preset reference value falls during cooling operation and controls the bypass flow control valve such that a degree of subcooling at an outlet of the subcooling heat exchanger exceeds a preset target value.

Vorteilhafte Wirkungen der ErfindungAdvantageous effects of the invention

Eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ermöglicht es, Leistungsabfälle und Kältemittelströmungsgeräusche während des Kühlbetriebs zu verhindern, ohne den Kältemittelkreislauf zu komplex zu machen.An embodiment of the present disclosure makes it possible to prevent drops in performance and refrigerant flow noises during the cooling operation without making the refrigerant circuit too complex.

FigurenlisteFigure list

[ 1 ] 1 13 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigerant circuit configuration of an air conditioner according to Embodiment 1 of the present disclosure.
[ 2nd ] 2nd 14 is a flowchart illustrating a flow of a control process during cooling operation on an air conditioner according to Embodiment 1 of the present disclosure.
[ 3rd ] 3rd 14 is a flowchart illustrating a flow of a control process during heating operation on an air conditioner according to Embodiment 2 of the present disclosure. Description of embodiments

Eine Klimaanlage gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. In den folgenden Zeichnungen, einschließlich 1, werden die gleichen oder gleichwertige Komponenten durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet und sind im gesamten Text der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen gleich. Die Formen der im gesamten Text der Patentanmeldung beschriebenen Komponenten sind streng beispielhaft, und die Komponenten sind nicht auf die hier beschriebenen Formen beschränkt. Auch insbesondere die Größen von Temperatur und Druck werden nicht in Bezug auf die absoluten Werte bestimmt, sondern werden auf einer relativen Grundlage in Abhängigkeit von den Bedingungen, dem Betrieb und dergleichen an der Klimaanlage bestimmt.An air conditioner according to the embodiments of the present disclosure is explained below with reference to the drawings. In the following drawings, including 1 , the same or equivalent components are designated by the same reference numerals and are the same throughout the text of the embodiments described below. The forms of the components described throughout the text of the patent application are strictly exemplary, and the components are not limited to the forms described here. In particular, the magnitudes of temperature and pressure are not determined in relation to the absolute values, but are determined on a relative basis depending on the conditions, operation and the like on the air conditioner.

Ausführungsform 1. Embodiment 1.

1 ist ein Kältemittelkreislaufdiagramm, eine Kältemittelkreislaufkonfiguration einer Klimaanlage gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Offenbarung veranschaulichend. Eine Kreislaufkonfiguration und ein Betrieb der Klimaanlage werden auf Grundlage von 1 beschrieben. Die Klimaanlage führt einen Kühlbetrieb oder einen Heizbetrieb unter Verwendung eines Kühlkreises durch, in dem ein Kältemittel zirkuliert. Zu beachten ist, dass in 1 durchgezogene Pfeile den Kältemittelkreislauf während des Kühlbetriebs anzeigen und gestrichelte Pfeile den Kältemittelkreislauf während des Heizbetriebs anzeigen. Außerdem können die Komponenten in den folgenden Zeichnungen, einschließlich 1, nicht in ihren wahren Größenverhältnissen dargestellt werden. 1 10 is a refrigerant circuit diagram, a refrigerant circuit configuration of an air conditioner according to an embodiment 1 illustrative of the present disclosure. A circuit configuration and operation of the air conditioner are based on 1 described. The air conditioner performs a cooling operation or a heating operation using a cooling circuit in which a refrigerant circulates. It should be noted that in 1 solid arrows indicate the refrigerant circuit during cooling operation and dashed arrows indicate the refrigerant circuit during heating operation. In addition, the components in the following drawings, including 1 , are not shown in their true proportions.

Wie in 1 veranschaulicht, ist in der Klimaanlage eine Außeneinheit 10, die eine Wärmequellenvorrichtung ist, mit einer Inneneinheit 50a und einer Inneneinheit 50b, die nutzungsseitige Einheiten sind, über Kältemittelleitungen verbunden. Die Inneneinheiten 50a und 50b sind parallel zueinander mit der Außeneinheit 10 verbunden. Das heißt, dass die Klimaanlage einen Kältemittelkreislauf durch Verbinden verschiedener Einrichtungen, die in der Außeneinheit 10 befestigt sind, mit verschiedenen Einrichtungen, die in den Inneneinheiten 50a und 50b befestigt sind, über Kältemittelleitungen ausbildet. Zu beachten ist, dass, auch wenn hier eine Konfiguration veranschaulicht wird, in der zwei Inneneinheiten mit einer Außeneinheit 10 verbunden sind, die Anzahl der Inneneinheiten eins oder mehr als eins sein kann. Auch die Anzahl der Außeneinheiten 10 ist nicht auf eins beschränkt und es können zwei oder mehr sein.As in 1 illustrated is an outdoor unit in the air conditioner 10th which is a heat source device with an indoor unit 50a and an indoor unit 50b , which are user-side units, connected via refrigerant pipes. The indoor units 50a and 50b are parallel to each other with the outdoor unit 10th connected. That is, the air conditioner has a refrigerant cycle by connecting various devices in the outdoor unit 10th are attached with various facilities in the indoor units 50a and 50b are attached, trains via refrigerant lines. It should be noted that, even if a configuration is illustrated here, in the two indoor units with one outdoor unit 10th connected, the number of indoor units can be one or more than one. Also the number of outdoor units 10th is not limited to one and it can be two or more.

Die Kältemittelleitungen der Klimaanlage umfassen Gasleitungen und Flüssigkeitsleitungen. Die Gasleitungen umfassen eine Gasleitung 204, die mit der Außeneinheit 10 verbunden ist, und eine Gasabzweigungsleitung 206a und eine Gasabzweigungsleitung 206b, die mit den jeweiligen Inneneinheiten verbunden sind. Die Gasabzweigungsleitung 206a ist mit der Inneneinheit 50a verbunden und die Gasabzweigungsleitung 206b ist mit der Inneneinheit 50b verbunden. Die Flüssigkeitsleitungen umfassen eine Flüssigkeitsleitung 205, die mit der Außeneinheit 10 verbunden ist, und eine Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207a und eine Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207b, die mit den jeweiligen Inneneinheiten verbunden sind. Die Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207a ist mit der Inneneinheit 50a verbunden und die Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207b ist mit der Inneneinheit 50b verbunden.The air conditioning refrigerant pipes include gas pipes and liquid pipes. The gas lines comprise a gas line 204 that with the outdoor unit 10th is connected, and a gas branch line 206a and a gas branch line 206b connected to the respective indoor units. The gas branch line 206a is with the indoor unit 50a connected and the gas branch line 206b is with the indoor unit 50b connected. The liquid lines comprise a liquid line 205 that with the outdoor unit 10th is connected, and a liquid branch line 207a and a liquid branch line 207b connected to the respective indoor units. The liquid branch line 207a is with the indoor unit 50a connected and the liquid branch line 207b is with the indoor unit 50b connected.

Die Außeneinheit 10 und die Inneneinheit 50a sind über die Gasleitung 204, die Gasabzweigungsleitung 206a, die Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207a und die Flüssigkeitsleitung 205 miteinander verbunden. Außerdem sind die Außeneinheit 10 und die Inneneinheit 50b über die Gasleitung 204, die Gasabzweigungsleitung 206b, die Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207b und die Flüssigkeitsleitung 205 miteinander verbunden.The outdoor unit 10th and the indoor unit 50a are on the gas pipe 204 , the gas branch line 206a , the liquid branch line 207a and the liquid line 205 connected with each other. In addition, the outdoor unit 10th and the indoor unit 50b over the gas pipe 204 , the gas branch line 206b , the liquid branch line 207b and the liquid line 205 connected with each other.

[Außeneinheit][Outdoor unit]

Die Außeneinheit 10 umfasst einen Verdichter 1, ein Vierwegeventil 4, einen Außenwärmetauscher 5, ein flüssigkeitsseitiges Auf-Zu-Ventil 9, ein gasseitiges Auf-Zu-Ventil 11 und einen Akkumulator 12.The outdoor unit 10th includes a compressor 1 , a four-way valve 4th , an outdoor heat exchanger 5 , a liquid-side on-off valve 9 , a gas-side open-close valve 11 and an accumulator 12 .

Der Verdichter 1 verdichtet angesaugtes Kältemittel in einen Hochtemperatur-Hochdruck-Zustand. Der Verdichter 1, der eine Inverterschaltung umfasst, ist ein Typ, dessen Drehzahl und Leistung über die Frequenzumwandlung der Energieversorgung gesteuert wird, die durch die Inverterschaltung ausgeführt wird.The compressor 1 compresses drawn refrigerant into a high-temperature, high-pressure state. The compressor 1 , which comprises an inverter circuit, is a type whose speed and power is controlled by the frequency conversion of the power supply, which is carried out by the inverter circuit.

Das Vierwegeventil 4 arbeitet als eine Strömungsschalteinrichtung und schaltet die Strömung des Kältemittels zwischen dem Kühlbetrieb und dem Heizbetrieb. Der Außenwärmetauscher 5 arbeitet im Kühlbetrieb als Kondensator oder Radiator, im Heizbetrieb als Verdampfer und tauscht Wärme zwischen der von einem nicht-dargestellten Außenlüfter zugeführten Luft und dem Kältemittel aus.The four-way valve 4th works as a flow switching device and switches the flow of the refrigerant between the cooling operation and the heating operation. The outdoor heat exchanger 5 works in cooling mode as a condenser or radiator, in heating mode as an evaporator and exchanges heat between the air supplied by an external fan (not shown) and the refrigerant.

Das flüssigkeitsseitige Auf-Zu-Ventil 9 wird automatisch durch die Steuereinheit 27 oder von Hand durch einen Benutzer geöffnet und geschlossen und lässt so Kältemittel durch oder blockiert es. Ähnlich wird das gasseitige Auf-Zu-Ventil 11 automatisch durch die Steuereinheit 27 oder von Hand durch einen Benutzer geöffnet und geschlossen und lässt so Kältemittel durch oder blockiert es. Das flüssigkeitsseitige Auf-Zu-Ventil 9 und das gasseitige Auf-Zu-Ventil 11 sind installiert, um Druckschwankungen im Kühlkreis durch Öffnen und Schließen zu korrigieren.The liquid-side open-close valve 9 is automatically by the control unit 27th or opened and closed by hand by a user, thereby allowing or blocking refrigerant. The gas-side on-off valve is similar 11 automatically by the control unit 27th or opened and closed by hand by a user, thereby allowing or blocking refrigerant. The liquid-side open-close valve 9 and the gas-side open-close valve 11 are installed to correct pressure fluctuations in the cooling circuit by opening and closing.

Der Akkumulator 12 ist auf einer Saugseite des Verdichters 1 installiert und akkumuliert überschüssiges Kältemittel, das durch den Kältemittelkreislauf zirkuliert.The accumulator 12 is on a suction side of the compressor 1 installs and accumulates excess refrigerant that circulates through the refrigerant circuit.

Die Außeneinheit 10 umfasst außerdem eine Bypass-Leitung 23, die mit der Saugseite des Verdichters 1 verbunden ist, genauer mit einer Einlassseite des Akkumulators 12 durch Abzweigen von einer Flüssigkeitsleitung 26 zwischen dem Außenwärmetauscher 5 und dem flüssigkeitsseitigen Auf-Zu-Ventil 9, und ein Bypass-Strömungssteuerungsventil 7, das in der Bypass-Leitung 23 installiert ist. Das Bypass-Strömungssteuerventil 7, das als ein druckreduzierendes Ventil oder Expansionsventil arbeitet, dekomprimiert und somit expandiert das Kältemittel. Das Bypass-Strömungssteuerventil 7 kann aus einer Einrichtung, z.B. einem elektronischen Expansionsventil, bestehen, dessen Öffnungsgrad variabel gesteuert werden kann. Außerdem umfasst die Außeneinheit 10 einen Unterkühlungswärmetauscher 6, der eingerichtet ist, Wärme des zwischen dem Außenwärmetauscher 5 und dem flüssigkeitsseitigen Auf-Zu-Ventil 9 strömenden hochdruckseitigen Kältemittels mit der Wärme des durch das Bypass-Strömungssteuerventil 7 druckreduzierten niederdruckseitigen Kältemittels in der Bypass-Leitung 23 auszutauschen und dadurch das hochdruckseitige Kältemittel zu kühlen. The outdoor unit 10th also includes a bypass line 23 that with the suction side of the compressor 1 is connected, more precisely to an inlet side of the accumulator 12 by branching off a liquid line 26 between the outdoor heat exchanger 5 and the liquid-side on-off valve 9 , and a bypass flow control valve 7 that in the bypass line 23 is installed. The bypass flow control valve 7 , which works as a pressure reducing valve or expansion valve, decompresses and thus expands the refrigerant. The bypass flow control valve 7 can consist of a device, for example an electronic expansion valve, the degree of opening of which can be variably controlled. Also includes the outdoor unit 10th a supercooling heat exchanger 6 , which is set up, heat between the outdoor heat exchanger 5 and the liquid-side on-off valve 9 flowing high-pressure side refrigerant with the heat of the bypass flow control valve 7 low-pressure refrigerant in the bypass line 23 exchange and thereby cool the high pressure side refrigerant.

Zu beachten ist, dass in der folgenden Beschreibung ein Punkt, an dem die Flüssigkeitsleitung 26 und die Bypass-Leitung 23 miteinander verbunden sind, als Verbindungspunkt 25 bezeichnet wird, und ein Punkt, an dem die Bypass-Leitung 23 und eine stromaufwärtsseitige Leitung des Akkumulators 12 miteinander verbunden sind, als Verbindungspunkt 24 bezeichnet wird. Die stromaufwärtsseitige Leitung des Akkumulators 12 ist eine Kältemittelleitung zwischen dem Vierwegeventil 4 und dem Akkumulator 12.It should be noted that in the following description there is a point at which the liquid line 26 and the bypass line 23 are connected as a connection point 25th is referred to, and a point at which the bypass line 23 and an upstream line of the accumulator 12 are connected as a connection point 24th referred to as. The upstream line of the battery 12 is a refrigerant line between the four-way valve 4th and the accumulator 12 .

Die Außeneinheit 10 umfasst ferner einen Ölabscheider 2, einen Ölrücklauf-Bypass 30 und ein Rückschlagventil 3. Der Ölabscheider 2, der an einer Auslassseite des Verdichters 1 installiert ist, weist eine Funktion auf, um ein Kältemaschinenöl von Kältemittelgas, das vom Verdichter 1 abgegeben wird und Kältemaschinenöl enthält, abzuscheiden.The outdoor unit 10th also includes an oil separator 2nd , an oil return bypass 30th and a check valve 3rd . The oil separator 2nd located on an outlet side of the compressor 1 installed has a function to remove a refrigerant gas from refrigerant gas coming from the compressor 1 is released and contains refrigerating machine oil.

Der Ölrücklauf-Bypass 30 führt das durch den Ölabscheider 2 abgeschiedene Kältemaschinenöl zu der Saugseite des Verdichters 1 zurück. Die Leitungen des Ölrücklauf-Bypasses 30 sind mit einem Kreislauf verbunden, der aus einer Ölrücklauf-Bypasskapillare 13 und einem parallel zur Ölrücklauf-Bypasskapillare 13 verbundenen Ölrücklauf-Bypass-Magnetventil 14 besteht, um eine Strömungsrate des Kältemaschinenöls einzustellen, das zum Verdichter 1 zurückgeführt werden soll. Insbesondere wird bei geöffnetem Ölrücklauf-Bypass-Magnetventil 14 das vom Ölabscheider 2 abgeschiedene Kältemaschinenöl wie es ist durch das Ölrücklauf-Bypass-Magnetventil 14 zu der Saugseite des Verdichters 1 zurückgeführt. Auf der anderen Seite wird bei geschlossenem Ölrücklauf-Bypass-Magnetventil 14 das vom Ölabscheider 2 abgeschiedene Kältemaschinenöl durch Durchlaufen der Ölrücklauf-Bypasskapillare 13 in der Strömungsrate reduziert und zu der Saugseite des Verdichters 1 zurückgeführt.The oil return bypass 30th that leads through the oil separator 2nd separated refrigerating machine oil to the suction side of the compressor 1 back. The lines of the oil return bypass 30th are connected to a circuit consisting of an oil return bypass capillary 13 and one parallel to the oil return bypass capillary 13 connected oil return bypass solenoid valve 14 is to adjust a flow rate of the refrigerator oil that is sent to the compressor 1 should be returned. In particular, when the oil return bypass solenoid valve is open 14 that of the oil separator 2nd Chiller oil separated as it is by the oil return bypass solenoid valve 14 to the suction side of the compressor 1 returned. On the other hand, when the oil return bypass solenoid valve is closed 14 that of the oil separator 2nd Chiller oil separated by passing through the oil return bypass capillary 13 reduced in flow rate and to the suction side of the compressor 1 returned.

Das Rückschlagventil 3 wird in einer Kältemittelleitung zwischen dem Ölabscheider 2 und dem Vierwegeventil 4 installiert und soll einen Rückfluss des Kältemittels von der Seite des Vierwegeventils 4 zur Auslassseite des Verdichters 1 verhindern, wenn der Verdichter 1 angehalten wird.The check valve 3rd is in a refrigerant line between the oil separator 2nd and the four-way valve 4th installed and designed to return the refrigerant from the side of the four-way valve 4th to the discharge side of the compressor 1 prevent when the compressor 1 is stopped.

Außerdem kühlt die Außeneinheit 10 einen später genannten wärmeerzeugenden Teil der Steuereinheit 27 mit dem Kältemittel, das durch eine Leitung strömt, die den Außenwärmetauscher 5 und den Unterkühlungswärmetauscher 6 miteinander verbindet. Im Folgenden wird der Teil der Leitung, der den Außenwärmetauscher 5 und den Unterkühlungswärmetauscher 6, der in Kontakt mit der Steuereinheit 27 platziert ist und eingerichtet ist, den wärmeerzeugenden Teil zu kühlen, miteinander verbindet, als Kühlleitung 40 bezeichnet. Außerdem ist ein Temperaturregulierventil 8, das eingerichtet ist, die Temperatur des die Kühlleitung 40 durchströmenden Kältemittels zu regulieren, zwischen dem Außenwärmetauscher 5 und der Kühlleitung 40 installiert. Das Temperaturregulierventil 8, das als ein druckreduzierendes Ventil oder Expansionsventil arbeitet, dekomprimiert und somit expandiert das Kältemittel. Das Temperaturregulierventil 8 kann aus einer Einrichtung, z.B. einem elektronischen Expansionsventil, bestehen, dessen Öffnungsgrad variabel gesteuert werden kann.The outdoor unit also cools 10th a later-called heat-generating part of the control unit 27th with the refrigerant flowing through a pipe leading the outdoor heat exchanger 5 and the subcooling heat exchanger 6 connects with each other. Below is the part of the pipe that is the outdoor heat exchanger 5 and the subcooling heat exchanger 6 that is in contact with the control unit 27th is placed and is set up to cool the heat-generating part, interconnected, as a cooling line 40 designated. There is also a temperature control valve 8th that is set up the temperature of the cooling pipe 40 regulating the flow of refrigerant between the outdoor heat exchanger 5 and the cooling line 40 Installed. The temperature regulating valve 8th , which works as a pressure reducing valve or expansion valve, decompresses and thus expands the refrigerant. The temperature regulating valve 8th can consist of a device, for example an electronic expansion valve, the degree of opening of which can be variably controlled.

Außerdem ist die Außeneinheit 10 mit der Steuereinheit 27 ausgestattet, die eingerichtet ist, den Betrieb der in der Außeneinheit 10 befestigten Aktuatoren zu steuern. Wie im folgenden genauer beschrieben wird, steuert die Steuereinheit 27 die Aktuatoren auf Grundlage von Signalen, die von Drucksensoren und Temperatursensoren übertragen werden. Beispiele für die Aktuatoren umfassen den Verdichter 1, das Vierwegeventil 4 und einen nicht dargestellten Außenlüfter. Die Steuereinheit 27, deren Typ nicht speziell beschränkt ist, kann beispielsweise aus einem Mikrocomputer bestehen, der die in der Außeneinheit 10 befestigten Aktuatoren steuern kann.In addition, the outdoor unit 10th with the control unit 27th equipped, which is set up to operate the in the outdoor unit 10th to control attached actuators. As will be described in more detail below, the control unit controls 27th the actuators based on signals transmitted by pressure sensors and temperature sensors. Examples of the actuators include the compressor 1 , the four-way valve 4th and an external fan, not shown. The control unit 27th , the type of which is not particularly limited, may be composed of, for example, a microcomputer that operates in the outdoor unit 10th attached actuators can control.

Die Steuereinheit 27 umfasst eine Inverterschaltung, die eingerichtet ist, einen Motor des Verdichters 1 anzutreiben und ein Leistungsmodul der Inverterschaltung erhitzt sich durch Erzeugen von Wärme während des Betriebs des Verdichters 1. Gemäß Ausführungsform 1 werden wärmeerzeugende Teile des Leistungsmoduls und andere Komponenten wie vorstehend beschrieben durch das Kältemittel im Kältemittelkreislauf gekühlt.The control unit 27th includes an inverter circuit that is configured a motor of the compressor 1 to drive and a power module of the inverter circuit heats up by generating heat during the operation of the compressor 1 . According to the embodiment 1 heat generating parts of the Power module and other components as described above cooled by the refrigerant in the refrigerant circuit.

[Sensoren an der Außeneinheit][Sensors on the outdoor unit]

Die Außeneinheit 10 ist vorgesehen mit vielfachen Drucksensoren und vielfachen Temperatursensoren. Genauer ist die Außeneinheit 10 mit einem ersten Drucksensor 15, einem ersten Temperatursensor 18, einem zweiten Temperatursensor 19, einem dritten Temperatursensor 20 und einem vierten Temperatursensor 21 vorgesehen.The outdoor unit 10th is provided with multiple pressure sensors and multiple temperature sensors. The outdoor unit is more precise 10th with a first pressure sensor 15 , a first temperature sensor 18th , a second temperature sensor 19th , a third temperature sensor 20th and a fourth temperature sensor 21st intended.

Der erste Drucksensor 15 ist zwischen dem Ölabscheider 2 und dem Vierwegeventil 4 installiert und eingerichtet, den Druck des vom Verdichter 1 abgegebenen Kältemittels zu messen.The first pressure sensor 15 is between the oil separator 2nd and the four-way valve 4th installed and set up the pressure of the compressor 1 measured refrigerant.

Der erste Temperatursensor 18 ist im wärmeerzeugenden Teil der Steuereinheit 27 installiert und misst die Temperatur des wärmeerzeugenden Teils. Der zweite Temperatursensor 19 ist zwischen dem Verbindungspunkt 25 und dem flüssigkeitsseitigen Auf-Zu-Ventil 9 installiert und misst die Temperatur des Kältemittels, das die Flüssigkeitsleitung 26 durchströmt, zwischen dem Verbindungspunkt 25 und dem flüssigkeitsseitigen Auf-Zu-Ventil 9. Der dritte Temperatursensor 20 misst die Außenlufttemperatur um die Außeneinheit 10 herum. Der vierte Temperatursensor 21 ist zwischen der Kühlleitung 40 und dem Unterkühlungswärmetauscher 6 installiert und misst die Temperatur des Kältemittels, das zwischen der Kühlleitung 40 und dem Unterkühlungswärmetauscher 6 strömt. Der dritte Temperatursensor 20 entspricht einem Außenlufttemperatursensor der vorliegenden Offenbarung und der vierte Temperatursensor 21 entspricht einem Kühlkältemitteltemperatursensor der vorliegenden Offenbarung.The first temperature sensor 18th is in the heat-generating part of the control unit 27th installs and measures the temperature of the heat generating part. The second temperature sensor 19th is between the connection point 25th and the liquid-side on-off valve 9 installs and measures the temperature of the refrigerant that runs the liquid line 26 flows through, between the connection point 25th and the liquid-side on-off valve 9 . The third temperature sensor 20th measures the outside air temperature around the outdoor unit 10th around. The fourth temperature sensor 21st is between the cooling line 40 and the supercooling heat exchanger 6 installs and measures the temperature of the refrigerant between the cooling line 40 and the supercooling heat exchanger 6 flows. The third temperature sensor 20th corresponds to an outside air temperature sensor of the present disclosure and the fourth temperature sensor 21st corresponds to a coolant temperature sensor of the present disclosure.

Druckinformationen, die durch die Drucksensoren gemessen werden, und Temperaturinformationen, die durch die Temperatursensoren gemessen werden, werden als Signale an die Steuereinheit 27 gesendet. Zu beachten ist, dass, obwohl die in der folgenden Steuerung verwendeten Sensoren hier beschrieben wurden, auch andere Sensoren in der Außeneinheit 10 installiert sind und für verschiedene Arten der Steuerung in der Klimaanlage verwendet werden.Pressure information measured by the pressure sensors and temperature information measured by the temperature sensors are sent as signals to the control unit 27th sent. It should be noted that although the sensors used in the following control have been described here, other sensors in the outdoor unit are also 10th installed and used for various types of control in the air conditioner.

[Inneneinheit][Indoor unit]

Die Inneneinheit 50a ist mit einem Innenwärmetauscher 100a und einem Expansionsventil 101a ausgestattet, die über die Gasabzweigungsleitung 206a und die Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207a in Reihe verbunden sind. Außerdem ist die Inneneinheit 50a mit der Steuereinheit 102a ausgestattet, die eingerichtet ist, den Betrieb der in der Inneneinheit 50a befestigten Aktuatoren zu steuern. Beispiele für die Aktuatoren umfassen das Expansionsventil 101a und einen nicht dargestellten Innenlüfter. Ferner umfasst die Inneneinheit 50a einen fünften Temperatursensor 103a, der eingerichtet ist, die Temperatur des Kältemittels an einem flüssigkeitsseitigen Auslass des Innenwärmetauschers 100a zu messen, und auf der Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207a installiert ist, die mit dem Innenwärmetauscher 100a verbunden ist.The indoor unit 50a is with an indoor heat exchanger 100a and an expansion valve 101a equipped via the gas branch line 206a and the liquid branch line 207a are connected in series. In addition, the indoor unit 50a with the control unit 102a equipped, which is set up to operate in the indoor unit 50a to control attached actuators. Examples of the actuators include the expansion valve 101a and an internal fan, not shown. The indoor unit also includes 50a a fifth temperature sensor 103a , which is set up, the temperature of the refrigerant at a liquid-side outlet of the indoor heat exchanger 100a to measure and on the liquid branch line 207a installed with the indoor heat exchanger 100a connected is.

Der Innenwärmetauscher 100a tauscht Wärme zwischen einem Kältemittel und Luft aus, indem er während des Kühlbetriebs als Verdampfer und während des Heizbetriebs als Kondensator oder Radiator arbeitet. Das Expansionsventil 101a dekomprimiert und somit expandiert das Kältemittel, indem es als ein druckreduzierendes Ventil oder Expansionsventil arbeitet. Das Expansionsventil 101a kann aus einer Einrichtung, z.B. einem elektronischen Expansionsventil, bestehen, dessen Öffnungsgrad variabel gesteuert werden kann.The indoor heat exchanger 100a exchanges heat between a refrigerant and air by operating as an evaporator during cooling and as a condenser or radiator during heating. The expansion valve 101a decompresses and thus the refrigerant expands by working as a pressure reducing valve or expansion valve. The expansion valve 101a can consist of a device, for example an electronic expansion valve, the degree of opening of which can be variably controlled.

Temperaturinformationen, die durch den fünften Temperatursensor 103a gemessen werden, werden als Signal an die Steuereinheit 102a gesendet. Zu beachten ist, dass, obwohl der in der folgenden Steuerung verwendete Sensor hier beschrieben wurde, auch andere Sensoren in der Inneneinheit installiert sind und die Steuereinheit 102a die Aktuatoren auf Grundlage von Signalen steuert, die von den Temperatursensoren übertragen werden. Die Steuereinheit 102a, deren Typ nicht speziell beschränkt ist, kann beispielsweise aus einem Mikrocomputer bestehen, der die in der Inneneinheit 50a befestigten Aktuatoren steuern kann.Temperature information by the fifth temperature sensor 103a are measured, are sent as a signal to the control unit 102a sent. It should be noted that although the sensor used in the following control has been described here, other sensors and the control unit are also installed in the indoor unit 102a controls the actuators based on signals transmitted by the temperature sensors. The control unit 102a , the type of which is not particularly limited, may consist of, for example, a microcomputer that operates in the indoor unit 50a attached actuators can control.

Die Inneneinheit 50b weist dieselbe Konfiguration auf wie die der Inneneinheit 50a. Das heißt, dass Komponenten der Inneneinheit 50b gleich sind wie entsprechende Komponenten der Inneneinheit 50a, mit Ausnahme dessen, dass die Bezugszeichen mit „b“ anstelle von „a“ versehen sind. Zu beachten ist, dass, wenn keine Unterscheidung zwischen der Inneneinheit 50a und der Inneneinheit 50b vorgenommen wird, im Folgenden der Ausdruck „Inneneinheit 50“ verwendet wird. Außerdem, wenn keine Unterscheidung zwischen den Komponenten der Inneneinheit 50a und der Inneneinheit 50b vorgenommen wird, können die Komponenten generell ohne Hinzufügung von „a“ oder „b“ bezeichnet werden, wie beispielsweise „das Expansionsventil 101“.The indoor unit 50b has the same configuration as that of the indoor unit 50a . That is, components of the indoor unit 50b are the same as corresponding components of the indoor unit 50a , with the exception that the reference signs with “ b " instead of " a “Are provided. Note that if there is no distinction between the indoor unit 50a and the indoor unit 50b is carried out in the following, the expression “indoor unit 50 " is used. In addition, if there is no distinction between the components of the indoor unit 50a and the indoor unit 50b can be made Components generally without adding " a "Or" b ”, Such as“ the expansion valve 101 " .

Zu beachten ist, dass, auch wenn die Steuereinheit im in 1 dargestellten Beispiel in jeder der Inneneinheiten 50a und 50b befestigt ist, beide Inneneinheiten 50a und 50b von einer einzigen Steuereinheit gesteuert werden können. Außerdem, wenn die Steuereinheit in jeder der Inneneinheiten 50a und 50b befestigt ist, können die Steuereinheiten über Kabel oder Funk miteinander kommunizieren. Darüber hinaus können die in den Inneneinheiten befestigten Steuereinheiten mit der in der Außeneinheit 10 befestigten Steuereinheit über Kabel oder Funk kommunizieren.It should be noted that even if the control unit in 1 example shown in each of the indoor units 50a and 50b is attached to both indoor units 50a and 50b can be controlled by a single control unit. In addition, if the control unit in each of the indoor units 50a and 50b attached, the control units can communicate with each other via cable or radio. In addition, the control units attached in the indoor units can be connected to those in the outdoor unit 10th attached control unit communicate via cable or radio.

Herkömmlicherweise ist es beim Kühlen der Steuereinheit unter Verwendung des durch den Kältemittelkreislauf zirkulierenden Kältemittels notwendig, einen dedizierten Kreislauf zum Kühlen der Steuereinheit vorzusehen. Dies verkompliziert den Kältemittelkreislauf und erhöht die Produktkosten. Andererseits ist die in 1 gezeigte Ausführungsform 1 eingerichtet, um den wärmeerzeugenden Teil kühlen zu können, indem der wärmeerzeugende Teil der Steuereinheit 27 in Kontakt mit der Kühlleitung 40 gebracht wird, die Teil der Leitung ist, die das Temperaturregulierventil 8 und den Unterkühlungswärmetauscher 6 miteinander verbindet. Dies führt nicht zu Verkomplizierung des Kältemittelkreislaufs.Conventionally, when cooling the control unit using the refrigerant circulating through the refrigerant circuit, it is necessary to provide a dedicated circuit for cooling the control unit. This complicates the refrigerant cycle and increases product costs. On the other hand, the in 1 shown embodiment 1 set up to be able to cool the heat-generating part by the heat-generating part of the control unit 27th in contact with the cooling line 40 brought, which is part of the line that the temperature control valve 8th and the subcooling heat exchanger 6 connects with each other. This does not complicate the refrigerant cycle.

Außerdem ist die Ausführungsform 1 dadurch gekennzeichnet, dass die vorliegende Ausführungsform durch Steuern des Temperaturregulierventils 8 und des Bypass-Strömungssteuerventils 7 während des Kühlbetriebs den Leistungsabfall während des Kühlbetriebs begrenzt und gleichzeitig die Fähigkeit zur Kühlung des wärmeerzeugenden Teils der Steuereinheit 27 gewährleistet. Die Steuerung des Temperaturregulierventils 8 und des Bypass-Strömungssteuerventils 7 wird im Folgenden beschrieben.In addition, the embodiment 1 characterized in that the present embodiment by controlling the temperature regulating valve 8th and the bypass flow control valve 7 during cooling operation limits the drop in performance during cooling operation and at the same time the ability to cool the heat-generating part of the control unit 27th guaranteed. The control of the temperature regulating valve 8th and the bypass flow control valve 7 is described below.

2 ist ein Flussdiagramm, einen Ablauf eines Steuerungsprozesses während des Kühlbetriebs an einer Klimaanlage gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Offenbarung veranschaulichend. Auf Grundlage von 2 wird ein Ablauf eines Steuerungsprozesses, der durch die Steuereinheit 27 durchgeführt wird, die ein charakteristisches Merkmal der Ausführungsform 1 ist, detailliert beschrieben. 2nd 15 is a flowchart showing a flow of a control process during cooling operation on an air conditioner according to the embodiment 1 illustrative of the present disclosure. Based on 2nd becomes a flow of a control process by the control unit 27th is performed, which is a characteristic feature of the embodiment 1 is described in detail.

Als Erstes, wenn der Benutzer einen Schalter auf einer Fernsteuerung (nicht dargestellt) einschaltet, die verwendet wird, um die Klimaanlage zu betreiben, startet der Verdichter 1 den Betrieb. Der Verdichter 1 arbeitet und somit wird der Kühlbetrieb gestartet (Schritt S1).First, when the user turns on a switch on a remote control (not shown) used to operate the air conditioner, the compressor starts 1 the company. The compressor 1 works and cooling operation is started (step S1 ).

Nach Ablauf einer festgelegten Zeitspanne vom Start des Betriebs bestimmt die Steuereinheit 27, ob die gemessene Temperatur THHS des am wärmeerzeugenden Teil der Steuereinheit 27 befestigten ersten Temperatursensors 18 gleich oder höher ist als ein vorbestimmter Referenzwert (z. B. 100 Grad C) (Schritt S2). Wenn die gemessene Temperatur THHS gleich oder höher als der Referenzwert ist, bestimmt die Steuereinheit 27, dass die Temperatur des wärmeerzeugenden Teils die zulässige Temperatur überschritten hat und steuert das Temperaturregulierventil 8 wie folgt.The control unit determines after a specified period of time from the start of the operation 27th whether the measured temperature THHS of the heat-generating part of the control unit 27th attached first temperature sensor 18th is equal to or higher than a predetermined reference value (e.g. 100 degrees C) (step S2 ). If the measured temperature THHS is equal to or higher than the reference value, the control unit determines 27th that the temperature of the heat-generating part has exceeded the permissible temperature and controls the temperature regulating valve 8th as follows.

Das heißt, die Steuereinheit 27 gibt einen Ventilöffnungsgradbefehl an das Temperaturregulierventil 8 aus und weist das Temperaturregulierventil 8 an, um eine Öffnungsweite ΔLEV2(THHS) geschlossen zu werden, entsprechend der gemessenen Temperatur THHS (Schritt S3). Ein konkret spezifizierter Öffnungsgrad LEV2 von der Steuereinheit 27 ist durch den nachfolgenden Ausdruck (1) gegeben.That is, the control unit 27th issues a valve opening degree command to the temperature regulating valve 8th and shows the temperature regulating valve 8th to an opening width ΔLEV2 ( THHS ) to be closed according to the measured temperature THHS (Step S3 ). A specifically specified degree of opening LEV2 from the control unit 27th is given by the following expression (1).

$Spezifizierter \ddot{O} ffnungsgrad LEV 2 = LEV 2 (NOW) - Δ LEV 2 (THHS)$

More specified \ddot{O} Degree of opening LEV 2nd = LEV 2nd (NOW) - Δ LEV 2nd (THHS)

LEV2 (NOW): current degree of opening (corresponding to the previous specified degree of opening) of the temperature regulating valve 8
ΔLEV2 ( THHS ): Opening width from LEV2 according to the measured temperature THHS

Hier ist die Öffnungsweite ΔLEV2(THHS) ein Wert, der sich mit Erhöhungen in der gemessenen Temperatur THHS erhöht, und die Übereinstimmung zwischen der gemessenen Temperatur THHS und der Öffnungsweite ΔLEV2(THHS) wird im Vorhinein bestimmt und in der Steuereinheit 27 gespeichert.Here is the opening width ΔLEV2 ( THHS ) a value that is associated with increases in the measured temperature THHS increases, and the correspondence between the measured temperature THHS and the opening width ΔLEV2 ( THHS ) is determined in advance and in the control unit 27th saved.

Auf diese Weise wird durch Schließen des Temperaturregulierventils 8 um die Öffnungsweite ΔLEV2(THHS) der Druck und die Temperatur des Kältemittels stromabwärts des Temperaturregulierventils 8 reduziert. Das heißt, die Temperatur des Kältemittels, das den wärmeerzeugenden Teil der Steuereinheit 27 kühlt, wird gesenkt, wodurch die Kühlfähigkeit erhöht wird, wodurch die gemessene Temperatur THHS gesenkt wird.In this way, by closing the temperature control valve 8th around the opening width ΔLEV2 ( THHS ) the pressure and temperature of the refrigerant downstream of the temperature regulating valve 8th reduced. That is, the temperature of the refrigerant, which is the heat-generating part of the control unit 27th cools, is lowered, which increases the cooling ability, which increases the measured temperature THHS is lowered.

Nach Ablauf einer festgelegten Zeitspanne bestimmt die Steuereinheit 27, ob die gemessene Temperatur THHS niedriger ist als der in Schritt S2 verwendete Referenzwert (Schritt S4). Wenn die gemessene Temperatur THHS nicht niedriger ist als der Referenzwert, kehrt die Steuereinheit 27 wieder zu Schritt S3 zurück und schließt das Temperaturregulierventil 8 um die Öffnungsweite ΔLEV2(THHS) (Schritt S3). Dann wiederholt die Steuereinheit 27 die Prozesse der Schritte S3 und S4 in vorbestimmten Zeitintervallen bis die gemessene Temperatur THHS unter den Referenzwert fällt. Dann, wenn die gemessene Temperatur THHS unter den Referenzwert fällt, geht die Steuereinheit 27 zum Prozess von Schritt S5.After a specified period of time, the control unit determines 27th whether the measured temperature THHS is lower than that in step S2 Reference value used (step S4 ). If the measured temperature THHS is not lower than the reference value, the control unit returns 27th back to step S3 back and closes the temperature regulating valve 8th around the opening width ΔLEV2 ( THHS ) (Step S3 ). Then the control unit repeats 27th the processes of the steps S3 and S4 at predetermined time intervals until the measured temperature THHS falls below the reference value. Then when the measured temperature THHS the control unit goes below the reference value 27th to the process of step S5 .

In Schritt S5 und später korrigiert die Steuereinheit 27 jeden ungünstigen Effekt auf den Kühlbetrieb, der durch den Prozess von Schritt S3 verursacht wird. Das heißt, wenn der Öffnungsgrad des Temperaturregulierventils 8 reduziert wird, kann ein ungünstiger Effekt, durch den der Unterkühlungsgrad nicht gesichert werden kann, in einem Auslassabschnitt des Unterkühlungswärmetauschers 6 im Kältemittelkreislauf ausgelöst werden, d. h. in Einlassabschnitten der Inneneinheiten 50a und 50b. Somit wird die ungünstige Bedingung korrigiert.In step S5 and later the control unit corrects 27th any adverse effect on the cooling operation caused by the process of step S3 is caused. That is, when the degree of opening of the temperature control valve 8th is reduced, an unfavorable effect by which the degree of supercooling cannot be secured can be in an outlet portion of the subcooling heat exchanger 6 are triggered in the refrigerant circuit, ie in inlet sections of the indoor units 50a and 50b . This corrects the unfavorable condition.

Genauer berechnet die Steuereinheit 27 als erstes einen Unterkühlungsgrad SCC1 im Auslassabschnitt des Unterkühlungswärmetauschers 6 und bestimmt, ob der Unterkühlungsgrad SCC1 0 Grad C übersteigt (Schritt S5). Der Unterkühlungsgrad SCC1 kann durch Subtrahieren der gemessenen Temperatur TH2 des zweiten Temperatursensors 19 von der Sättigungstemperatur TC bei Hochdruck, gemessen durch den ersten Drucksensor 15, gefunden werden.The control unit calculates more precisely 27th first a degree of hypothermia SCC1 in the outlet section of the supercooling heat exchanger 6 and determines whether the degree of hypothermia SCC1 Exceeds 0 degrees C (step S5 ). The degree of hypothermia SCC1 can be done by subtracting the measured temperature TH2 of the second temperature sensor 19th from the saturation temperature TC at high pressure, measured by the first pressure sensor 15 , being found.

Wenn der Unterkühlungsgrad SCC1 gleich oder niedriger ist als 0 Grad C, ist der Unterkühlungsgrad unzulänglich und den Inneneinheiten 50a und 50b mangelt es an Kühlleistung. Somit gibt die Steuereinheit 27 einen Ventilöffnungsgradbefehl an das Bypass-Strömungssteuerventil 7 aus und weist das Bypass-Strömungssteuerventil 7 an, um eine Öffnungsweite ΔLEV1(SCC1) geöffnet zu werden, entsprechend dem Unterkühlungsgrad SCC1 (Schritt S6). Ein konkret spezifizierter Öffnungsgrad von der Steuereinheit 27 ist durch den nachfolgenden Ausdruck (2) gegeben. Zu beachten ist, dass der „Unterkühlungsgrad“ eine Temperatur ist, die gleich oder höher als 0 Grad C ist und somit ist es nicht angemessen, ein Berechnungsergebnis von „TC - TH2“ als den Unterkühlungsgrad SCC1 auszudrücken, wenn das Berechnungsergebnis unter 0 Grad C fällt, dieser Ausdruck wird jedoch zur Erleichterung der Erklärung verwendet.If the degree of hypothermia SCC1 is equal to or lower than 0 degrees C, the degree of hypothermia is insufficient and the indoor units 50a and 50b lacks cooling capacity. Thus the control unit gives 27th a valve opening degree command to the bypass flow control valve 7 and has the bypass flow control valve 7 to an opening width ΔLEV1 ( SCC1 ) to be opened according to the degree of hypothermia SCC1 (Step S6 ). A specific opening degree specified by the control unit 27th is given by the following expression (2). It should be noted that the "degree of hypothermia" is a temperature that is equal to or higher than 0 degrees C and therefore it is not appropriate to calculate a result of " TC - TH2 “Than the degree of hypothermia SCC1 to express when the calculation result falls below 0 degrees C, but this expression is used to facilitate the explanation.

$Spezifizierter \ddot{O} ffnungsgrad LEV 1 = LEV 1 (NOW) - Δ LEV 1 (SCC 1)$

More specified \ddot{O} Degree of opening LEV 1 = LEV 1 (NOW) - Δ LEV 1 (SCC 1)

LEV (NOW): current degree of opening (previous specified degree of opening) of the bypass flow control valve 7
ΔLEV1 ( SCC1 ): Opening width from LEV1 according to the degree of hypothermia SCC1

Hier ist die Öffnungsweite ΔLEV1(SCC1) ein Wert, der sich mit Erhöhungen im absoluten Wert des Unterkühlungsgrads SCC1 erhöht, und die Übereinstimmung zwischen dem absoluten Wert des Unterkühlungsgrads SCC1 und der Öffnungsweite ΔLEV1(SCC1) wurde im Vorhinein gefunden und in der Steuereinheit 27 gespeichert.Here is the opening width ΔLEV1 ( SCC1 ) a value that is associated with increases in the absolute value of the degree of hypothermia SCC1 increases, and the correspondence between the absolute value of the degree of hypothermia SCC1 and the opening width ΔLEV1 ( SCC1 ) was found in advance and in the control unit 27th saved.

Auf diese Weise, wenn der Unterkühlungsgrad SCC1 in Schritt S5 gleich oder niedriger ist als 0 Grad C, öffnet die Steuereinheit 27 das Bypass-Strömungssteuerventil 7 um die Öffnungsweite ΔLEV1(SCC1), entsprechend dem Unterkühlungsgrad SCC1. Folglich erhöht sich der Kältemittelzustrom in die Bypass-Leitung 23. Infolgedessen erhöht sich eine durch den Unterkühlungswärmetauscher 6 ausgetauschte Wärmemenge, wodurch der Unterkühlungsgrad SCC1 erhöht wird, und der Prozess von Schritt S6 wird in vorbestimmten Zeitintervallen wiederholt, bis der Unterkühlungsgrad SCC1 0 Grad C übersteigt. Wenn dann der Unterkühlungsgrad SCC1 0 Grad C übersteigt, kehrt die Steuereinheit 27 zu Schritt S2 zurück und wiederholt ähnliche Prozesse.This way when the degree of hypothermia SCC1 in step S5 is equal to or lower than 0 degrees C, the control unit opens 27th the bypass flow control valve 7 around the opening width ΔLEV1 ( SCC1 ), according to the degree of hypothermia SCC1 . As a result, the refrigerant flow into the bypass line increases 23 . As a result, one increases through the supercooling heat exchanger 6 exchanged amount of heat, reducing the degree of hypothermia SCC1 is increased, and the process of step S6 is repeated at predetermined time intervals until the degree of hypothermia SCC1 Exceeds 0 degrees C. Then if the degree of hypothermia SCC1 The control unit returns 27th to step S2 back and repeats similar processes.

Da die Steuereinheit 27, wie vorstehend gemäß Ausführungsform 1 beschrieben, durch die Leitung zwischen dem Außenwärmetauscher 5 und dem Unterkühlungswärmetauscher 6, die den Kältemittelkreislauf bilden, gekühlt wird, besteht nicht die Notwendigkeit für einen dedizierten Kühlkreislauf und die Steuereinheit 27 kann gekühlt werden, ohne den Kältemittelkreislauf komplex zu machen. Außerdem ermöglicht die Öffnungsgradsteuerung über das Temperaturregulierventil 8 und das Bypass-Strömungssteuerventil 7, den Leistungsabfall während des Kühlbetriebs zu begrenzen und gleichzeitig die Fähigkeit zur Kühlung der Steuereinheit 27 zu gewährleisten. Da der Unterkühlungsgrad in den Einlassabschnitten der Inneneinheiten 50 gesichert ist und das in das Expansionsventil 101 strömende Kältemittel zu flüssigem Kältemittel wird, können außerdem Kältemittelströmungsgeräusche verhindert werden.Because the control unit 27th , as described above in accordance with Embodiment 1, through the line between the outdoor heat exchanger 5 and the supercooling heat exchanger 6 , which form the refrigerant circuit, there is no need for a dedicated cooling circuit and the control unit 27th can be cooled without making the refrigerant circuit complex. In addition, the degree of opening control via the temperature regulating valve enables 8th and the bypass flow control valve 7 , the Limit performance drop during cooling while maintaining the ability to cool the control unit 27th to guarantee. Because the degree of hypothermia in the inlet sections of the indoor units 50 is secured and in the expansion valve 101 flowing refrigerant to liquid refrigerant, refrigerant flow noise can also be prevented.

Zu beachten ist, dass, obwohl in der Ausführung 1 in Schritt S5 bestimmt wird, ob der Unterkühlungsgrad SCC1 0 Grad C übersteigt, kann, wenn ein Unterkühlungsgrad an einem Auslass des Unterkühlungswärmetauschers 6 sichergestellt werden soll, die Bestimmung wie folgt erfolgen. Das heißt, unter Verwendung des Unterkühlungsgrads, der an einem Auslass des Unterkühlungswärmetauschers 6 als eingestellter Punkt sichergestellt werden soll, kann bestimmt werden, ob der Unterkühlungsgrad SCC1 den eingestellten Punkt überschreitet.It should be noted that, although in version 1 in step S5 it is determined whether the degree of hypothermia SCC1 Exceeds 0 degrees C when there is a degree of subcooling at an outlet of the subcooling heat exchanger 6 should be ensured, the determination is made as follows. That is, using the degree of supercooling at an outlet of the supercooling heat exchanger 6 As a set point to be ensured, it can be determined whether the degree of hypothermia SCC1 exceeds the set point.

Obwohl in Ausführungsform 1 die Öffnungsweite ΔLEV2(THHS) eine variable Weite auf Grundlage der gemessenen Temperatur THHS ist, so dass die gemessene Temperatur THHS schnell abfällt, ist die Öffnungsweite ΔLEV2(THHS) nicht auf eine variable Weite beschränkt und kann eine feste Weite sein. Dies trifft auch auf die Öffnungsweite ΔLEV1(SCC1) zu und die Öffnungsweite ΔLEV1(SCC1) kann eine feste Weite sein.Although in embodiment 1 the opening width ΔLEV2 ( THHS ) a variable width based on the measured temperature THHS is, so the measured temperature THHS drops quickly, is the opening width ΔLEV2 ( THHS ) not limited to a variable width and can be a fixed width. This also applies to the opening width ΔLEV1 ( SCC1 ) and the opening width ΔLEV1 ( SCC1 ) can be a fixed width.

Ausführungsform 2.Embodiment 2.

Während vorstehend in Ausführungsform 1 eine Technik zur Einschränkung von Abfällen in der Kühlleistung während des Kühlbetriebs beschrieben wurde, wird in Ausführungsform 2 eine Technik zum Verhindern von Kondensation in der Steuereinheit 27 während des Heizbetriebs beschrieben. Ausführungsform 2 wird nachfolgend mit Fokus auf die Unterschiede zu Ausführungsform 1 beschrieben. Die Konfiguration der Klimaanlage ist dieselbe wie in Ausführungsform 1.While a technique for restricting drops in cooling performance during cooling operation has been described in Embodiment 1, a technique for preventing condensation in the control unit is described in Embodiment 2 27th described during heating operation. Embodiment 2 is described below with a focus on the differences from embodiment 1. The configuration of the air conditioner is the same as that in Embodiment 1.

Während die Steuereinheit 27 im Kühlbetrieb unter Verwendung von hochdruckseitigem Hochtemperaturkältemittel zwischen dem Außenwärmetauscher 5 und dem Unterkühlungswärmetauscher 6 gekühlt wird, wird die Steuereinheit 27 im Heizbetrieb unter Verwendung von niederdruckseitigem Niedertemperaturkältemittel, das sich aus der Dekomprimierung durch das Expansionsventil 101 ergibt, gekühlt. Folglich steigt die gemessene Temperatur THHS im Gegensatz zum Kühlbetrieb während des Heizbetriebs nicht exzessiv an. Umgekehrt jedoch, wenn die Temperatur des Kältemittels, das die Kühlleitung 40 durchströmt, so niedrig ist, dass die Temperatur der Steuereinheit 27 unter eine Taupunkttemperatur der Luft fällt, kommt es zu Kondensation in der Steuereinheit 27. Konkret kann z.B. auf einer Steuerplatine (nicht abgebildet) in der Steuereinheit 27 Kondensation auftreten. In diesem Fall kann ein auf der Steuerplatine befestigtes stromführendes Teil kurzgeschlossen werden, wodurch die Produktqualität wie im Falle des Kühlbetriebs beeinträchtigt wird.While the control unit 27th in cooling mode using high-pressure high-temperature refrigerant between the outdoor heat exchanger 5 and the supercooling heat exchanger 6 is cooled, the control unit 27th in heating mode using low-pressure low-temperature refrigerant, which results from decompression through the expansion valve 101 results, cooled. As a result, the measured temperature rises THHS in contrast to cooling operation during heating operation not excessive. Conversely, however, if the temperature of the refrigerant, the cooling line 40 flows through, so low that the temperature of the control unit 27th If the air falls below a dew point temperature, condensation occurs in the control unit 27th . Specifically, for example, on a control board (not shown) in the control unit 27th Condensation occurs. In this case, a live part attached to the control board can be short-circuited, which affects the product quality as in the case of cooling operation.

Somit ist Ausführungsform 2 dadurch gekennzeichnet, dass die vorliegende Ausführungsform durch Steuern des Temperaturregulierventils 8 Leistungsabfälle während des Heizbetriebs einschränkt, während Kondensation, wie vorstehend beschrieben, verhindert wird. Die Steuerung des Temperaturregulierventils 8 wird im Folgenden beschrieben.This is the embodiment 2nd characterized in that the present embodiment by controlling the temperature regulating valve 8th Reduces performance drops during heating operation while preventing condensation as described above. The control of the temperature regulating valve 8th is described below.

3 ist ein Flussdiagramm, einen Ablauf eines Steuerungsprozesses während des Heizbetriebs an einer Klimaanlage gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Offenbarung veranschaulichend. Auf Grundlage von 3 wird ein Ablauf eines Steuerungsprozesses, der durch die Steuereinheit 27 durchgeführt wird, die ein charakteristisches Merkmal der Ausführungsform 2 ist, detailliert beschrieben. Zu beachten ist, dass das Bypass-Strömungssteuerventil 7 während des Heizbetriebs geschlossen ist, so dass das Kältemittel nicht durch die Bypass-Leitung 23 strömen wird. 3rd 10 is a flowchart showing a flow of a control process during heating operation on an air conditioner according to the embodiment 2nd illustrative of the present disclosure. Based on 3rd becomes a flow of a control process by the control unit 27th is performed, which is a characteristic feature of the embodiment 2nd is described in detail. Note that the bypass flow control valve 7 is closed during heating operation so that the refrigerant does not flow through the bypass line 23 will flow.

Als Erstes, wenn der Benutzer einen Schalter auf einer Fernsteuerung (nicht dargestellt) einschaltet, die verwendet wird, um die Klimaanlage zu betreiben, startet der Verdichter 1 den Betrieb. Wenn der Verdichter 1 arbeitet, wird der Heizbetrieb gestartet (Schritt S11).First, when the user turns on a switch on a remote control (not shown) used to operate the air conditioner, the compressor starts 1 the company. If the compressor 1 heating operation is started (step S11 ).

Nach Ablauf einer festgelegten Zeitspanne vom Start des Betriebs, bestimmt die Steuereinheit 27, ob das Auftreten von Kondensation in der Steuereinheit 27 wahrscheinlich ist. Insbesondere bestimmt die Steuereinheit 27 auf Grundlage der durch den dritten Temperatursensor 20 gemessenen Außenlufttemperatur TH3 und der Temperatur des in die Kühlleitung 40 einströmenden Kältemittels, wobei die Temperatur des Kältemittels (im Folgenden als gemessene Temperatur TH4 bezeichnet) durch den vierten Temperatursensor 21 gemessen wird, dass das Auftreten von Kondensation wahrscheinlich ist, wenn der nachstehende Bedingungsausdruck (3) erfüllt ist.After a specified period of time from the start of operation, the control unit determines 27th whether the occurrence of condensation in the control unit 27th is likely. In particular, the control unit determines 27th based on that by the third temperature sensor 20th measured outside air temperature TH3 and the temperature of the in the cooling line 40 inflowing refrigerant, the temperature of the refrigerant (hereinafter as the measured temperature TH4 designated) by the fourth temperature sensor 21st it is measured that condensation is likely to occur if the following expression ( 3rd ) is satisfied.

$TH 3 + α \geq TH 4$

α wird als ein Korrekturwert gemäß einer Umgebungsstruktur des stromführenden Teils auf der Steuerplatine oder anderer Bedingungen ausgewählt (Schritt S12).

TH 3rd + α \geq TH 4th

α is selected as a correction value according to a surrounding structure of the live part on the control board or other conditions (step S12 ).

Wenn TH3 + α niedriger ist als TH4, bestimmt die Steuereinheit 27, dass das Auftreten von Kondensation nicht wahrscheinlich ist und behält den aktuellen Öffnungsgrad des Temperaturregulierventils 8 bei. Andererseits, wenn TH3 + α gleich oder höher ist als TH4, bestimmt die Steuereinheit 27, dass das Auftreten von Kondensation wahrscheinlich ist und steuert das Temperaturregulierventil 8 wie folgt.If TH3 + α is lower than TH4 , determines the control unit 27th that condensation is not likely to occur and maintains the current degree of opening of the temperature control valve 8th at. On the other hand, if TH3 + α is equal to or higher than TH4 , determines the control unit 27th condensation is likely to occur and controls the temperature regulating valve 8th as follows.

Das heißt, dass zunächst eine Temperaturdifferenz DIFF1 durch Berechnen von „(TH3 + α) - TH4“ erhalten wird, d. h. durch Subtrahieren des rechten Terms vom linken Term des vorstehenden Bedingungsausdrucks (3). Dann gibt die Steuereinheit 27 einen Ventilöffnungsgradbefehl an das Temperaturregulierventil 8 aus und weist das Temperaturregulierventil 8 an, um die Öffnungsweite ΔLEV2(DIFF1) geschlossen zu werden, entsprechend der Temperaturdifferenz DIFF1 (Schritt S13). Ein konkret spezifizierter Öffnungsgrad von der Steuereinheit 27 ist durch den nachfolgenden Ausdruck (4) gegeben.This means that there is initially a temperature difference DIFF1 is obtained by calculating “(TH3 + α) - TH4”, that is, by subtracting the right term from the left term of the above expression ( 3rd ). Then the control unit gives 27th a valve opening degree command to the temperature regulating valve 8th and shows the temperature regulating valve 8th to the opening width ΔLEV2 ( DIFF1 ) to be closed according to the temperature difference DIFF1 (Step S13 ). A specific opening degree specified by the control unit 27th is given by the following expression (4).

$Spezifizierter \ddot{O} ffnungsgrad LEV 2 = LEV 2 (NOW) - Δ LEV 2 (DIFF 1)$

More specified \ddot{O} Degree of opening LEV 2nd = LEV 2nd (NOW) - Δ LEV 2nd (DIFF 1)

LEV (NOW): current degree of opening (corresponding to the previously specified degree of opening) of the temperature regulating valve 8
ΔLEV2 ( DIFF1 ): Opening width from LEV2 according to the temperature difference DIFF1

Hier ist die Öffnungsweite ΔLEV2(DIFF1) von LEV2 entsprechend der Temperaturdifferenz DIFF1 ein Wert, der sich mit Erhöhungen in der Temperaturdifferenz DIFF1 erhöht, und die Übereinstimmung zwischen der Temperaturdifferenz DIFF1 und der Öffnungsweite ΔLEV2(DIFF1) wurde im Vorhinein gefunden und in der Steuereinheit 27 gespeichert.Here is the opening width ΔLEV2 ( DIFF1 ) from LEV2 according to the temperature difference DIFF1 a value that deals with increases in temperature difference DIFF1 increases, and the agreement between the temperature difference DIFF1 and the opening width ΔLEV2 ( DIFF1 ) was found in advance and in the control unit 27th saved.

Auf diese Weise, wenn bestimmt wird, dass das Auftreten von Kondensation wahrscheinlich ist, schließt die Steuereinheit 27 das Bypass-Strömungssteuerventil 7 um die Öffnungsweite ΔLEV2(DIFF1) entsprechend der Temperaturdifferenz DIFF1. Folglich nimmt eine Menge des durch die Kühlleitung 40 strömenden Kältemittels ab, wodurch der Druck und die Temperatur auf der stromaufwärtigen Seite des Temperaturregulierventils 8 erhöht wird und dadurch wird die durch den vierten Temperatursensor 21 gemessene Temperatur TH4 erhöht.In this way, if it is determined that condensation is likely to occur, the control unit closes 27th the bypass flow control valve 7 around the opening width ΔLEV2 ( DIFF1 ) according to the temperature difference DIFF1 . As a result, a lot of that takes through the cooling pipe 40 flowing refrigerant, causing the pressure and temperature on the upstream side of the temperature control valve 8th is increased and by the fourth temperature sensor 21st measured temperature TH4 elevated.

Dann, nach Ablauf einer festgelegten Zeitspanne, bestimmt die Steuereinheit 27, ob TH3 + α niedriger ist als TH4 (Schritt S14). Wenn TH3 + α nicht niedriger ist als TH4, kehrt die Steuereinheit 27 wieder zu Schritt S13 zurück und schließt das Bypass-Strömungssteuerventil 7 um die Öffnungsweite ΔLEV2(DIFF1). Die Steuereinheit 27 wiederholt die Prozesse der Schritte S13 und S14 in vorbestimmten Zeitintervallen bis TH3 + α unter TH4 fällt. Dann, wenn TH3 + α unter TH4 fällt, bestimmt die Steuereinheit 27, dass die Temperatur des stromführenden Teils auf der Steuerplatine die Taupunkttemperatur erreicht oder überschritten hat, d. h., Kondensation kann verhindert werden und der Prozess geht weiter zu Schritt S15.Then, after a specified period of time, the control unit determines 27th , if TH3 + α is lower than TH4 (Step S14 ). If TH3 + α is not lower than TH4 , the control unit returns 27th back to step S13 back and closes the bypass flow control valve 7 around the opening width ΔLEV2 ( DIFF1 ). The control unit 27th repeats the processes of the steps S13 and S14 at predetermined time intervals TH3 + α under TH4 falls. Then when TH3 + α below TH4 falls, the control unit determines 27th that the temperature of the live part on the control board has reached or exceeded the dew point temperature, ie condensation can be prevented and the process goes to step S15 .

In Schritt S15 und später korrigiert die Steuereinheit 27 jeden ungünstigen Effekt auf den Kühlbetrieb, der durch den Prozess von Schritt S13 verursacht wird. Das heißt, wenn der Öffnungsgrad des Temperaturregulierventils 8 reduziert wird, werden die Öffnungsgrade der Expansionsventile 101 der Inneneinheiten 50 unzureichend reduziert. Dann führt ein zu kleiner Öffnungsgrad des Temperaturregulierventils 8 schließlich zu einem Strömungsdefizit und es ist wahrscheinlich, dass keine ausreichende Heizleistung gezeigt werden kann.In step S15 and later the control unit corrects 27th any adverse effect on the cooling operation caused by the process of step S13 is caused. That is, when the degree of opening of the temperature control valve 8th is reduced, the opening degrees of the expansion valves 101 of indoor units 50 insufficiently reduced. Then the degree of opening of the temperature regulating valve is too small 8th eventually to a flow deficit and it is likely that insufficient heating performance can be shown.

Somit bestimmt die Steuereinheit 27, ob der aktuelle Betriebszustand ein Nicht-Heizbetrieb ist, in dem keine ausreichende Heizleistung gezeigt werden kann (Schritt S15). Hier wird die Bestimmung, ob der aktuelle Betriebszustand ein Nicht-Heizbetrieb ist, wie folgt ausgeführt. Das heißt, es wird bestimmt, dass der aktuelle Zustand ein Nicht-Heizbetrieb ist, wenn alle nachfolgend aufgeführten (1) bis (3) erfüllt sind.The control unit thus determines 27th whether the current operating state is a non-heating mode in which sufficient heating power cannot be shown (step S15 ). Here, the determination of whether the current operating state is a non-heating operation is carried out as follows. That is, it is determined that the current state is a non-heating operation when all of the following ( 1 ) to ( 3rd ) are fulfilled.

(1) User set temperature is lower than indoor unit inlet temperature (room temperature)
(2) Drive frequency F of the compressor 1 is lower than target frequency according to room temperature.
(3) Saturation temperature transmitted from that through the first pressure sensor 15 measured pressure, ie the condensation temperature, has reached the target condensation temperature. That is, it is erroneously recognized that heating power is shown.

Zu beachten ist, dass das Verfahren zum Bestimmen eines Nicht-Heizzustands nicht auf das eine vorstehend beschriebene beschränkt ist und jedes angemessene Verfahren übernommen werden kann.Note that the method for determining a non-heating condition is not limited to the one described above, and any appropriate method can be adopted.

Wenn der aktuelle Betriebszustand kein Nicht-Heizzustand ist, ist es kein Problem den vorliegenden Steuerungszustand beizubehalten. Dafür kehrt die Steuereinheit 27 zu Schritt S12 zurück und wiederholt die bisher durchgeführte Steuerung. Andererseits, wenn der aktuelle Betriebszustand ein Nicht-Heizzustand ist, steuert die Steuereinheit 27 das Temperaturregulierventil 8 wie folgt, um den Nicht-Heizzustand zu beenden.If the current operating state is not a non-heating state, it is no problem to maintain the present control state. The control unit returns 27th to step S12 back and repeats the previous control. On the other hand, if the current operating state is a non-heating state, the control unit controls 27th the temperature regulating valve 8th as follows to end the non-heating state.

Das heißt, die Steuereinheit 27 gibt einen Ventilöffnungsgradbefehl an das Temperaturregulierventil 8 aus und weist das Temperaturregulierventil 8 an, um eine Öffnungsweite ΔLEV2(SCC2) geöffnet zu werden, entsprechend einem Unterkühlungsgrad SCC2 an einem Auslass des Innenwärmetauschers 100 (Schritt S16). Der Unterkühlungsgrad SCC2 wird durch Subtrahieren der gemessenen Temperatur TH5 des zweiten Temperatursensors 19 von der Sättigungstemperatur TC bei Hochdruck, gemessen durch den ersten Drucksensor 15, erhalten. Ein konkret spezifizierter Öffnungsgrad LEV2 von der Steuereinheit 27 ist durch den nachfolgenden Ausdruck (5) gegeben.That is, the control unit 27th issues a valve opening degree command to the temperature regulating valve 8th and shows the temperature regulating valve 8th to an opening width ΔLEV2 ( SCC2 ) to be opened, according to a degree of hypothermia SCC2 at an outlet of the indoor heat exchanger 100 (Step S16 ). The degree of hypothermia SCC2 is by subtracting the measured temperature TH5 of the second temperature sensor 19th from the saturation temperature TC at high pressure, measured by the first pressure sensor 15 , receive. A specifically specified degree of opening LEV2 from the control unit 27th is given by the following expression (5).

$Spezifizierter \ddot{O} ffnungsgrad LEV 2 = LEV 2 (NOW) - Δ LEV 2 (SCC 2)$

More specified \ddot{O} Degree of opening LEV 2nd = LEV 2nd (NOW) - Δ LEV 2nd (SCC 2nd)

LEV (NOW): current degree of current opening (previous specified degree of opening) of the temperature regulating valve 8
ΔLEV2 ( SCC2 ): Opening width from LEV2 according to the degree of hypothermia SCC2

Hier ist die Öffnungsweite ΔLEV2(SCC2) ein Wert, der sich mit Erhöhungen im Unterkühlungsgrad SCC2 erhöht und die Übereinstimmung zwischen dem Unterkühlungsgrad SCC2 und der Öffnungsweite ΔLEV2(SCC2) wurde im Vorhinein gefunden und in der Steuereinheit 27 gespeichert.Here is the opening width ΔLEV2 ( SCC2 ) a value that goes with increases in hypothermia SCC2 increases and the correspondence between the degree of hypothermia SCC2 and the opening width ΔLEV2 ( SCC2 ) was found in advance and in the control unit 27th saved.

Auf diese Weise wird das Temperaturregulierventil 8 um die Öffnungsweite ΔLEV2(SCC2) entsprechend dem Unterkühlungsgrad SCC2 geöffnet. Folglich erhöht sich eine Strömungsrate des durch den Innenwärmetauscher 100 strömenden Kältemittels. Dann wiederholt die Steuereinheit 27 den Prozess von Schritt S6 in vorbestimmten Zeitintervallen bis der Nicht-Heizzustand aufgehoben ist. Dann, wenn der Nicht-Heizzustand aufgehoben ist, kehrt die Steuereinheit 27 zu Schritt S12 zurück und wiederholt ähnliche Prozesse.In this way the temperature control valve 8th around the opening width ΔLEV2 ( SCC2 ) according to the degree of hypothermia SCC2 open. As a result, a flow rate through the indoor heat exchanger increases 100 flowing refrigerant. Then the control unit repeats 27th the process of step S6 at predetermined time intervals until the non-heating state is released. Then, when the non-heating state is released, the control unit returns 27th to step S12 back and repeats similar processes.

Wie vorstehend beschrieben, stellt Ausführungsform 2 ähnliche Effekte wie Ausführungsform 1 bereit und ermöglicht es, durch die Steuerung des Öffnungsgrades des Temperaturregulierventils 8 die Kondensation während des Heizbetriebs zu verhindern und Abfälle der Heizleistung zu begrenzen.As described above, Embodiment 2 provides effects similar to Embodiment 1 and enables by controlling the degree of opening of the temperature regulating valve 8th to prevent condensation during heating operation and to limit heating output drops.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Verdichter 2 Ölabscheider 3 Rückschlagventil 4 Vierwegeventil 5 Außenwärmetauscher 6 Unterkühlungswärmetauscher 7 Bypass-Strömungssteuerventil 8 Temperaturregulierventil 9 flüssigkeitsseitiges Auf-Zu-Ventil 10 Außeneinheit 11 gasseitiges Auf-Zu-Ventil 12 Akkumulator 13 Ölrücklauf-Bypasskapillare 14 Ölrücklauf-Bypassmagnetventil 15 erster Drucksensor 18 erster Temperatursensor 19 zweiter Temperatursensor 20 dritter Temperatursensor 21 vierter Temperatursensor23 Bypass-Leitung 24 Verbindungspunkt 25 Verbindungspunkt 26 Flüssigkeitsleitung 27 Steuereinheit 30 Ölrücklauf-Bypass40 Kühlleitung 50 Inneinheit 50a Inneneinheit 50b Inneneinheit 100a Innenwärmetauscher 100b Innenwärmetauscher 101a Expansionsventil 101b Expansionsventil 102a Steuereinheit 102b Steuereinheit 103a fünfter Temperatursensor 103b fünfter Temperatursensor 204 Gasleitung 205 Flüssigkeitsleitung 206a Gasabzweigungsleitung 206b Gasabzweigungsleitung 206b 207a Flüssigkeitsabzweigungsleitung 207b Flüssigkeitsabzweigungsleitung1 compressor 2 oil separator 3 check valve 4 four-way valve 5 outdoor heat exchanger 6 subcooling heat exchanger 7 bypass flow control valve 8 temperature regulating valve 9 liquid-side open-close valve 10 outdoor unit 11 gas-side open-close valve 12 accumulator 13 oil return bypass capillary 14 first oil return sensor 15 bypass solenoid 19 second temperature sensor 20 third temperature sensor 21 fourth temperature sensor 23 bypass line 24 connection point 25 connection point 26 liquid line 27 control unit 30 oil return bypass 40 cooling line 50 indoor unit 50a indoor unit 50b indoor unit 100a indoor heat exchanger 100b indoor heat exchanger 101a expansion valve 101b expansion valve 102a control unit 102b control unit 103a fifth temperature sensor 103b fifth temperature sensor 103b Gas line 205 Liquid line 206a Gas branch line 206b Gas branch line 206b 207a Liquid branch line 207b Liquid branch line tung

Claims

An air conditioner comprising: a refrigerant circuit in which a compressor, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger are connected to each other through pipes and circulated through the refrigerant; a control unit configured to control the refrigerant cycle; a bypass line connected to a suction side of the compressor by branching between the outdoor heat exchanger and the expansion valve; a bypass flow control valve installed in the bypass line; a supercooling heat exchanger configured to exchange heat from refrigerant flowing between the outdoor heat exchanger and the expansion valve with heat from refrigerant downstream of the bypass flow control valve of the bypass line; a cooling line placed in contact with the control unit and configured to cool the control unit, the cooling line being one of the lines between the outdoor heat exchanger and the subcooling heat exchanger; and a temperature regulating valve installed between the outdoor heat exchanger and the cooling pipe and configured to regulate the temperature of the refrigerant flowing through the cooling pipe, wherein the control unit is configured to control the temperature regulating valve so that a temperature of a heat-generating part of the control unit is below a preset one Reference value falls during a cooling operation and controls the bypass flow control valve so that a degree of subcooling at an outlet of the subcooling heat exchanger exceeds a preset target value.

Air conditioning after Claim 1 wherein when the temperature of the heat generating part is equal to or higher than the reference value, the control unit repeats an operation of reducing an opening degree of the temperature regulating valve until the temperature of the heat generating part falls below the reference value and when the temperature of the heat generating part falls below the reference value and the degree of supercooling at the outlet of the supercooling heat exchanger is equal to or lower than the target value, the control unit repeats an operation of increasing an opening degree of the bypass flow control valve until the degree of supercooling exceeds the target value.

Air conditioning after Claim 1 or 2nd , further comprising a four-way valve, which is set up to switch a refrigerant flow in the refrigerant circuit, whereby the cooling operation and the heating operation are made possible, wherein in the heating operation, the control unit controls the temperature regulating valve so that in the control unit no condensation as a result of cooling by the cooling line occurs, and controls the temperature regulating valve so that an operating state in the refrigerant circuit does not become a non-heating state in which no heating output can be shown.

Air conditioning after Claim 3 wherein if condensation is likely to occur in the control unit, the control unit repeats an operation of reducing an opening degree of the temperature regulating valve until condensation is no longer likely to occur; and when condensation is no longer likely to occur and the operating state in the refrigerant circuit is the non-heating state, the control unit repeats an operation of increasing the opening degree of the temperature regulating valve until the non-heating state is eliminated.

Air conditioning after Claim 4 , further comprising: an outside air temperature sensor configured to measure the outside air temperature; and a coolant temperature sensor configured to measure the temperature of a coolant flowing into the cooling pipe during the heating operation, the control unit determining whether condensation is likely to occur in the control unit based on the measured temperature of the outside air temperature sensor and the measured temperature of the coolant temperature sensor .