Technisches GebietTechnical area
Die Anmeldung betrifft ein elektrisches Werkzeug, insbesondere einen elektrischen Schraubendreher.The application relates to an electrical tool, in particular an electric screwdriver.
Stand der TechnikState of the art
Ein elektrischer Schraubendreher ist ein grundlegendes elektrisches Werkzeug. In den letzten Jahren erfordern die immer weiter zunehmenden Funktionen, wie z. B. Steuerung an die Torsion und Verwaltung der Energieversorgung, die Ausgestaltung einer komplizierteren und größeren Leiterplatte. Dies bringt zusammen mit den strukturellen Begrenzungen bei mehreren sich axial überlappenden Elementen viele Herausforderungen an die Verkleinerung der elektrischen Werkzeuge. Wegen der großen Anzahl an separaten Elementen weist ein Schraubendreher mit geradem Griff üblicherweise zwei Gehäusehälften auf, wobei für das Zusammensetzen mit Schrauben die Gehäusehälften befestigt und die Teile gehalten werden. Der Fachmann strebt auch immer an, eine solche Ausgestaltung eines Schraubendrehers mit geradem Griff zu finden und zu testen, die sich besser an die Gewohnheit des Benutzers bei der Betätigung des herkömmlichen Werkzeugs und an sein Ansprechen auf die Betätigung anpasst.An electric screwdriver is a basic electrical tool. In recent years, the ever-increasing functions, such as. As control to the torsion and management of the power supply, the design of a more complicated and larger circuit board. This, along with the structural limitations of multiple axially overlapping elements, brings many challenges to the downsizing of electrical tools. Because of the large number of separate elements, a straight handle screwdriver typically has two housing halves, with the housing halves attached and the parts held for assembly with screws. The person skilled in the art always endeavors to find and test such a design of a straight-grip screwdriver which adapts better to the habit of the user in the operation of the conventional tool and to his response to the operation.
Daher ist es notwendig, einen Schraubendreher mit geradem Griff bereitzustellen, um die technischen Probleme im Stand der Technik zu überwinden.Therefore, it is necessary to provide a screwdriver with a straight handle to overcome the technical problems in the prior art.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Anmeldung strebt an, die Probleme mit Annehmlichkeit und Bequemlichkeit beim Betrieb des elektrischen Schraubendrehers zu lösen.The application seeks to solve the problems of convenience and convenience in operating the electric screwdriver.
Um die vorgenannten technischen Probleme zu lösen, wird in der Anmeldung ein elektrischer Schraubendreher bereitgestellt, umfassend ein vorderes Ende und ein hinteres Ende, die einander gegenüberliegen, sowie ein Gehäuse, das das vordere Ende und das hintere Ende miteinander verbindet, wobei das vordere Ende eine Ausgangswelle aufweist, und wobei das hintere Ende entfernt von der Ausgangswelle ist und für das Anliegen einer Handfläche zur Verfügung steht, und wobei der elektrische Schraubendreher weiterhin einen an dem Gehäuse vorgesehenen Schalter umfasst, wobei der Schalter sich in einer von einem Finger erreichbaren Position befindet, wenn die Handfläche an dem hinteren Ende anliegt.To solve the aforementioned technical problems, the application provides an electric screwdriver comprising a front end and a rear end facing each other, and a housing connecting the front end and the rear end with each other, the front end a Output shaft, and wherein the rear end is remote from the output shaft and is available for the application of a palm, and wherein the electric screwdriver further comprises a switch provided on the housing, wherein the switch is in a position reachable by a finger, when the palm rests against the rear end.
Gemäß der vorliegenden Anmeldung befindet sich der Schalter in einer von einem Finger erreichbaren Position, wenn die Handfläche an dem hinteren Ende anliegt, so dass der Schalter mit dem Finger bequem und schnell betätigt werden kann, insofern man sich an das Drücken mit der Handfläche gewöhnt.According to the present application, the switch is in a position reachable by a finger when the palm is in contact with the rear end, so that the switch can be operated comfortably and quickly with the finger, as long as one gets used to pressing with the palm of the hand.
Figurenlistelist of figures
Die Anmeldung wird umfangreicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsformen, die in Verbindung mit den Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:
- 1 eine schematische dreidimensionale Strukturansicht eines Schraubendrehers mit geradem Griff gemäß der Anmeldung;
- 2 eine schematische strukturelle Schnittansicht des Schraubendrehers mit geradem Griff in Richtung A-A aus 1;
- 3 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur des Schraubendrehers mit geradem Griff gemäß der Anmeldung, im Zustand des Schnitts aus 2;
- 4 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur des Schraubendrehers mit geradem Griff aus 1;
- 5 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur der Halterungsanordnung und des Gehäuses aus 4, bevor sie zusammengesetzt werden;
- 6 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur des Schraubendrehers mit geradem Griff aus 1, angesehen aus einem anderen Gesichtswinkel;
- 7 ein schematisches Diagramm des Prinzips der Inbetriebnahme des Schraubendrehers mit geradem Griff gemäß der Anmeldung durch Drücken; und
- 8 eine schematische Darstellung des Schraubendrehers mit geradem Griff gemäß der Anmeldung, wobei die Handfläche des Benutzers gegenüber dem hinteren Deckel drückt.
The application will be more fully understood in connection with the following description of the embodiments, which will be described in more detail in connection with the figures. Show it: - 1 a schematic three-dimensional structural view of a screwdriver with a straight handle according to the application;
- 2 a schematic structural sectional view of the screwdriver with a straight handle in the direction AA out 1 ;
- 3 a schematic exploded view of the structure of the screwdriver with straight handle according to the application, in the state of the cut off 2 ;
- 4 a schematic exploded view of the structure of the screwdriver with a straight handle 1 ;
- 5 a schematic exploded view of the structure of the support assembly and the housing 4 before they are put together;
- 6 a schematic exploded view of the structure of the screwdriver with a straight handle 1 viewed from a different angle;
- 7 a schematic diagram of the principle of commissioning the screwdriver with straight handle according to the application by pressing; and
- 8th a schematic representation of the screwdriver with straight handle according to the application, wherein the palm of the user presses against the rear cover.
Ausführliche AusführungsformenDetailed embodiments
Nachfolgend werden die spezifischen Ausführungsbeispiele der Anmeldung in Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. In den verschiedenen Figuren werden gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen dargestellt. Es sollte auch verstanden werden, dass die Figuren nur zum Erläutern der vorliegenden Anmeldung verwendet werden, und dabei dienen die Größe der Komponenten, die Verhältnisbeziehung und die Anzahl der Komponenten nicht als Beschränkung für die vorliegende Anmeldung. Außerdem muss im Voraus darauf hingewiesen werden, dass der Ausdruck „vorne“ oder „vorderes Ende“ für das Ende des elektrischen Werkzeugs, das sich in der axialen Richtung des elektrischen Werkzeugs näher an dem zu behandelnden Objekt befindet, und der Ausdruck „hinten“ oder „hinteres Ende“ für das Ende des elektrischen Werkzeugs, das sich in der axialen Richtung des elektrischen Werkzeugs entfernt von dem zu verarbeitenden Objekt befindet, steht.Hereinafter, the specific embodiments of the application will be described in more detail with reference to the drawings. In the various figures, the same or similar components are represented by the same reference numerals. It should also be understood that the figures are only used to explain the present application, and the size of the components, the ratio relationship, and the number of components are not limiting to the present application. It should also be noted in advance that the term " front "or" front end "for the end of the electric tool, which is closer to the object to be treated in the axial direction of the electric tool, and the term" rear "or" rear end "for the end of the electric tool, the is located in the axial direction of the electric tool away from the object to be processed stands.
Es ist aus 1 bis 7, insbesondere 3 und 4, ersichtlich, dass das in den ausführlichen Ausführungsbeispielen bereitgestellte elektrische Werkzeug ein Schraubendreher mit geradem Griff ist, umfassend ein zylindrisches Gehäuse 100 und eine im zylindrischen Gehäuse 100 montierte Halterungsanordnung 200. Die Halterungsanordnung 200 umfasst eine Halterung 2, ein Antriebsglied 3 und ein Stellglied 4. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Halterung 2 allgemein integral spritzgegossen, und sie umfasst einen Grundkörper 21, eine hintere Halterung 22, die sich von dem Grundkörper 21 nach hinten erstreckt, und eine vordere Halterung 23, die sich von dem Grundkörper 21 nach vorne erstreckt. Das Antriebsglied 3 ist an der hinteren Halterung 22 angeordnet. Das Stellglied 4 ist an der vorderen Halterung 23 angeordnet und weist eine Ausgangswelle 401 auf, die sich nach vorne erstreckt und sich an dem vorderen Ende des Schraubendrehers mit geradem Griff befindet. Die Ausgangswelle 401 fällt im Wesentlichen mit der geometrischen Achse des Schraubendrehers mit geradem Griff zusammen. Beim Antriebsglied 3 handelt es sich um eine Komponente, die Verwaltung der Energieversorgung und der Schaltung für das elektrische Werkzeug bereitstellt. Er umfasst in diesem Ausführungsbeispiel eine Batterie 31 und eine Leiterplatte 32, insbesondere eine zylindrische Batterie und eine langgestreckte Leiterplatte. Die zylindrische Batterie 31 und die langgestreckte Leiterplatte 32 sind parallel zu der Ausgangswelle 401 und überlappen sich zumindest teilweise in der Vorn-Hinten-Richtung. Die Kernachse der zylindrischen Batterie 31 fällt mit der Ausgangswelle 401 nicht zusammen, und die Ausgangswelle 401 befindet sich ebenfalls nicht in der Ebene der Leiterplatte 32. Unter Kernachse wird die Achse verstanden, in der sich der Kohlenstoffstab der zylindrischen Batterie befindet. Falls die Batterie kreisrund zylindrisch ist, fällt die Kernachse im Wesentlichen mit der Achse des Zylinders zusammen. Beim Stellglied 4 handelt es sich um eine Komponente, die eine Bewegung bewirkt und die Torsion ausgibt. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst es einen elektrischen Motor 41 und ein Untersetzungsgetriebe 42, die koaxial zueinander vorgesehen sind. Das Untersetzungsgetriebe 42 wird von einem Getriebekasten 421 umgeben und integral mit dem elektrischen Motor 41 zusammengestellt. Der elektrische Motor 41 befindet sich an dem hintersten Ende des Stellglieds 4 und weist einen größeren Außendurchmesser als der Getriebekasten 421 auf. Der Getriebekasten 421 weist eine vordere Stirnseite 422 und die Ausgangswelle 401, die sich aus der vorderen Stirnseite 422 erstreckt und an dem vorderen Ende des zylindrischen Gehäuses 100 befindet, auf. Die Ausgangswelle 401 ist weiterhin mit einem Schraubendreherkopf-Halter (nicht gezeigt) versehen, um an den entsprechenden Schraubendreherkopf (nicht gezeigt) zur Behandlung anzupassen.It is off 1 to 7 , especially 3 and 4 , it can be seen that the electric tool provided in the detailed embodiments is a straight handle screwdriver comprising a cylindrical housing 100 and one in the cylindrical housing 100 mounted mounting arrangement 200 , The mounting arrangement 200 includes a bracket 2 , a drive member 3 and an actuator 4 , In this embodiment, the holder 2 generally integrally injection molded, and includes a body 21 , a rear bracket 22 that differ from the main body 21 extends to the rear, and a front bracket 23 that differ from the main body 21 extends to the front. The drive link 3 is on the rear bracket 22 arranged. The actuator 4 is on the front bracket 23 arranged and has an output shaft 401 which extends forward and is located at the front end of the screwdriver with a straight handle. The output shaft 401 coincides substantially with the geometric axis of the screwdriver with a straight handle. At the drive link 3 it is a component that provides management of the power supply and circuitry for the electrical tool. It includes a battery in this embodiment 31 and a circuit board 32 , In particular, a cylindrical battery and an elongated circuit board. The cylindrical battery 31 and the elongated circuit board 32 are parallel to the output shaft 401 and overlap at least partially in the front-to-back direction. The core axis of the cylindrical battery 31 falls with the output shaft 401 not together, and the output shaft 401 is also not in the plane of the circuit board 32 , Kernel axis is understood to mean the axis in which the carbon rod of the cylindrical battery is located. If the battery is circular cylindrical, the core axis substantially coincides with the axis of the cylinder. At the actuator 4 it is a component that causes a movement and outputs the torsion. In this embodiment, it includes an electric motor 41 and a reduction gear 42 which are provided coaxially with each other. The reduction gear 42 is from a gear box 421 surrounded and integral with the electric motor 41 compiled. The electric engine 41 located at the rearmost end of the actuator 4 and has a larger outer diameter than the gearbox 421 on. The gearbox 421 has a front end 422 and the output shaft 401 extending from the front end 422 extends and at the front end of the cylindrical housing 100 is on. The output shaft 401 is further provided with a screwdriver head holder (not shown) to adapt to the corresponding screwdriver head (not shown) for treatment.
Das Antriebsglied 3 und das Stellglied 4 werden an der Halterung 2 angeordnet, um eine modular in das zylindrische Gehäuse 100 eingebaute Halterungsanordnung 200 auszubilden. Das Stellglied 4 in der Halterungsanordnung 200 wird in der vorderen Halterung 23 nach vorne und hinten beweglich angeordnet, während das Antriebsglied 3 fest an der hinteren Halterung 22 angeordnet wird. Selbstverständlich kann die Halterungsanordnung 200 weiterhin einen Teil von den Verbindungskomponenten umfassen, mit den das Antriebsglied 3 und das Stellglied 4 zur Teilnahme an der Ausbildung einer Betriebsschaltung elektrisch verbunden werden. Beispielsweise umfasst die Halterungsanordnung 200 in diesem Ausführungsbeispiel zumindest die Batterie 31, die Leiterplatte 32 und den elektrischen Motor 41, alle oder einen Teil der Verbindungsleitungen, und zusätzliche Steuerungsschalter oder Trennstellen, die erst dann elektrisch eingeschaltet werden können, wenn der gesamte elektrische Schraubendreher zusammengesetzt worden ist. Der Übersichtlichkeit des gesamten Aufbaus halber werden die Verbindungskomponenten nicht in den Figuren dargestellt. Die Ausgestaltung, bei der vor dem Einstecken das Antriebsglied 3 und das Stellglied 4 in der Halterung 2 montiert werden, um die Halterungsanordnung 200 auszubilden, ermöglicht die Modularisierung des Antriebsglieds 3 und des Stellglieds 4 mittels der Halterung 2 sowie die Reduzierung der redundanten Auslegungen bedingt durch die Strukturen für Befestigung und Anpassung, so dass der Schraubendreher insgesamt kompakter und verkleinert wird.The drive link 3 and the actuator 4 be on the bracket 2 arranged to be a modular in the cylindrical housing 100 built-in bracket assembly 200 train. The actuator 4 in the mounting arrangement 200 will be in the front bracket 23 arranged to move forward and backward while the drive member 3 firmly on the rear bracket 22 is arranged. Of course, the mounting arrangement 200 further comprising a part of the connection components with which the drive member 3 and the actuator 4 be electrically connected to participate in the formation of an operating circuit. For example, the mounting arrangement comprises 200 in this embodiment, at least the battery 31 , the circuit board 32 and the electric motor 41 , all or part of the connecting lines, and additional control switches or disconnecting points, which can only be switched on electrically when the entire electric screwdriver has been assembled. For the sake of clarity of the entire structure, the connection components are not shown in the figures. The embodiment in which before the insertion of the drive member 3 and the actuator 4 in the holder 2 be mounted to the bracket assembly 200 form, allows the modularization of the drive member 3 and the actuator 4 by means of the holder 2 as well as the reduction of redundant designs due to the mounting and fitting structures, so that the screwdriver is more compact and smaller overall.
Siehe weiter die Figuren, insbesondere 2 und 3, in die der elektrische Motor 41 zumindest teilweise an der vorderen Halterung 23 angeordnet wird und in der Vorn-Hinten-Richtung (d. h. in der Richtung der Ausgangswelle 401) beweglich ist. Die hintere Halterung 22 ist mit einer Batterieaufnahme 221 und einer Leiterplattenaufnahme 222 in der Vorn-Hinten-Richtung (d. h. parallel zu der Richtung der Ausgangswelle 401) versehen. Die Batterie 31 bzw. die Leiterplatte 32 ist in der Batterieaufnahme 221 bzw. in der Leiterplattenaufnahme 222 aufgenommen und gehalten. Außerdem sind die Batterie 31 und der elektrische Motor 41 in diesem Ausführungsbeispiel exzentrisch vorgesehen gezeigt, wodurch ein größerer Bauraum für die Schaltung 32 zur Verfügung steht. Die Ausgestaltung, bei der die Leiterplatte 32 parallel zu der Vorn-Hinten-Richtung ausgerichtet ist, ermöglicht eine große Baufläche für die zusätzlichen Elemente auf der Leiterplatte, wie z. B. einen Ladeanschluss 321 (also in diesem Ausführungsbeispiel eine Micro-USB-Buchse, die an dem hinteren Ende der Leiterplatte montiert ist und eine parallel zur Ebene der Leiterplatte 32 ausgerichtete Steckrichtung sowie eine an der Leiterplatte 32 anliegende Baufläche aufweist), eine elektronische Kupplung 322 (die das Maximum der Torsion des Schraubendrehers elektronisch ansteuert, ebenfalls eine an der Leiterplatte 32 anliegende Baufläche aufweist, und in diesem Ausführungsbeispiel spezifisch als ein scheibenförmiger Torsion-Knopf ausgebildet ist), usw., so dass sie an der äußeren Seite oder der hinteren Stirnseite des zylindrischen Gehäuses 100 dicht verteilt werden können.See further the figures, in particular 2 and 3 into which the electric motor 41 at least partially on the front bracket 23 is arranged and in the front-rear direction (ie, in the direction of the output shaft 401 ) is movable. The rear bracket 22 is with a battery holder 221 and a circuit board receptacle 222 in the front-rear direction (ie, parallel to the direction of the output shaft 401 ) Mistake. The battery 31 or the circuit board 32 is in the battery receptacle 221 or in the PCB receptacle 222 recorded and held. Besides, the battery 31 and the electric motor 41 shown eccentrically provided in this embodiment, whereby a larger space for the circuit 32 is available. The embodiment in which the circuit board 32 Aligned parallel to the front-back direction allows a large building area for the additional elements on the circuit board, such. B. a charging port 321 (That is, in this embodiment, a micro-USB socket which is mounted on the rear end of the circuit board and one parallel to the plane of the circuit board 32 aligned plug-in direction and one on the circuit board 32 having adjacent building surface), an electronic coupling 322 (The electronically controls the maximum of the twist of the screwdriver, also one on the circuit board 32 having adjacent abutment surface, and in this embodiment is specifically formed as a disc-shaped torsion knob), etc., so as to be on the outer side or the rear end side of the cylindrical housing 100 can be distributed tightly.
Das zylindrische Gehäuse 100 ist integral spritzgegossen und in der Vorn-Hinten-Richtung durchgängig, und weist einen Hülseninnenraum 111 sowie eine mit dem Hülseninnenraum 111 in Verbindung stehende axiale Öffnung auf. Die axiale Öffnung umfasst insbesondere eine vordere Öffnung 112 und eine hintere Öffnung 113. Das zylindrische Gehäuse 100 umfasst weiterhin einen an der vorderen Öffnung 112 montierten vorderen Deckel 12 und einen an der hinteren Öffnung 113 montierten hinteren Deckel 13. Der hintere Deckel 13 ist im Wesentlichen gekrümmt ausgebildet und umfasst eine Stirnkante, die an die hintere Öffnung 113 anpasst, und einen gewölbten Mittelteil. Die Ausgangswelle 401 befindet sich nicht in der Ebene der Leiterplatte 32. Der Torsion-Knopf wird an der Übergangsoberfläche zwischen der Stirnkante und dem gewölbten Teil ausgesetzt, so dass mit der gekrümmten Übergangsoberfläche der Torsion-Knopf natürlich aus dem hinteren Deckel 13 ausgesetzt werden kann. Das zylindrische Gehäuse 100 hat allgemein eine Form mit einem geringfügig kleineren vorderen Ende und größeren hinteren Ende, wobei in einer von der Mitte geringfügig nach vorne versetzten Position eine Verengung 114 zur Förderung des Greifens vorgesehen wird. In einer dem Hülseninnenraum 111 entsprechenden Position der Verengung 114 wird ein Anschlag 115 vorgesehen. Der Anschlag 115 ist insbesondere ein geschlossener Anschlagring oder segmentierter Anschlagblock. Das hintere Ende des zylindrischen Gehäuses 100 ist quadratisch oder rechteckig ausgebildet, und die Leiterplatte 32 ist im Wesentlichen parallel zu einer Seite der quadratischen oder rechteckigen Form ausgerichtet, um eine Auslegung der Leiterplatte mit einer höheren Auslastung erhalten zu können. Der Hülseninnenraum 111 weist weiterhin eine sich in der Vorn-Hinten-Richtung erstreckende Führungskomponente 14 auf. An dem Außenumfang der Halterung 2 wird eine Führungsnut 24, die an die Führungskomponente 14 anpasst, vorgesehen. Die Halterungsanordnung 200 wird durch die axiale Öffnung (also in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere die hintere Öffnung 113) in den Hülseninnenraum 111 eingesteckt und nach dem Anliegen des vorderen Endes der vorderen Halterung 23 an der hinteren Seite des Anschlags 115 sofort gestoppt. Dabei erstreckt sich der Getriebekasten 42 durch den Anschlag 115 weiter, d. h. die Halterungsanordnung 200 kann in der Vorn-Hinten-Richtung in das zylindrische Gehäuse 100 eingesteckt werden.The cylindrical housing 100 is integrally injection molded and continuous in the front-to-back direction, and has a sleeve interior 111 and one with the sleeve interior 111 related axial opening. The axial opening in particular comprises a front opening 112 and a rear opening 113 , The cylindrical housing 100 further includes one at the front opening 112 mounted front lid 12 and one at the rear opening 113 mounted rear lid 13 , The back cover 13 is formed substantially curved and includes a front edge, which at the rear opening 113 adapts, and a domed middle section. The output shaft 401 is not in the plane of the circuit board 32 , The torsion button is exposed at the transitional surface between the front edge and the domed part, so that with the curved transition surface the torsion button naturally comes out of the back cover 13 can be suspended. The cylindrical housing 100 is generally a shape with a slightly smaller front end and larger rear end, wherein in a slightly offset from the center position a constriction 114 is provided for the promotion of gripping. In a sleeve interior 111 corresponding position of the constriction 114 becomes a stop 115 intended. The stop 115 is in particular a closed stop ring or segmented stop block. The rear end of the cylindrical housing 100 is square or rectangular, and the circuit board 32 is aligned substantially parallel to a side of the square or rectangular shape in order to obtain a design of the printed circuit board with a higher utilization can. The sleeve interior 111 further comprises a leading component extending in the front-to-back direction 14 on. On the outer circumference of the holder 2 becomes a guide groove 24 attached to the management component 14 adapts, provided. The mounting arrangement 200 is through the axial opening (ie in this embodiment, in particular the rear opening 113 ) in the sleeve interior 111 plugged in and after the concerns of the front end of the front bracket 23 at the back of the stop 115 stopped immediately. This extends the gearbox 42 through the stop 115 further, ie the mounting arrangement 200 can in the front-to-back direction in the cylindrical housing 100 be plugged in.
Der Schraubendreher umfasst weiterhin eine Vorspannungskomponente 5, die das Stellglied 4 am vom Antriebsglied 3 entfernten Ende elastisch vorspannt. Die Vorspannungskomponente 5 umfasst eine Feder 51, die durch die vordere Öffnung 112 eingesteckt und auf dem Außenumfang des Stellglieds 4 (in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere des Getriebekastens 421) aufgesetzt wird. Die Feder 51 liegt mit ihrem hinteren Ende an der vorderen Seite des Anschlags 115 und mit ihrem vorderen Ende an einer sich aus dem Stellglied 4 erstreckenden Kantenplatte 52 an. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kantenplatte 52 ringförmig ausgebildet, und die Ausgangswelle 401 erstreckt sich durch die Kantenplatte 52 hindurch und weiter nach vorne. Die Kantenplatte 52 wird mittels einiger Befestigungslöcher 424, die auf der vorderen Stirnseite 422 vorgesehen sind, an dem Getriebekasten 42 befestigt. Der Außenumfang des Stellglieds 4 (in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere der Außenumfang des elektrischen Motors 41) ist mit einer Drehsicherung 423, der an die Halterung 2 oder an das zylindrische Gehäuse 100 zur Begrenzung in der Umfangsrichtung anpasst, versehen, um den Stator des elektrischen Motors und das damit fest verbundene Stellglied in der Umfangsrichtung zu begrenzen und ihre Drehung zu verhindern. Das Antriebsglied 3 umfasst weiterhin einen Aktivierungsschalter 34, insbesondere einen flachen druckempfindlichen Schalter in diesem Ausführungsbeispiel. An der nach vorne ausgerichteten Seite des Grundkörpers 21 wird eine Schalteraufnahme 211 zum Anbringen des Aktivierungsschalters 34 vorgesehen. Das Stellglied 4 wird normalerweise elastisch in der Position, in der der Aktivierungsschalter 34 nicht ausgelöst werden kann, gehalten und löst unter Wirkung einer externen Kraft die Aktivierungsschalter 34 aus. Der flache Aktivierungsschalter 34 wird senkrecht zur Vorn-Hinten-Richtung ausgerichtet in der Schalteraufnahme 211 eingelegt. Der elektrische Schraubendreher umfasst weiterhin einen Schalterdrücker 43, der an dem hinteren Ende des Stellglieds 4, insbesondere an dem hinteren Ende des elektrischen Motors 41 vorgesehen ist und sich in einem Druckbereich des flachen Aktivierungsschalters 34 befindet. Aufgrund von der durch die Feder 51 bereitgestellten Vorspannungskraft wird das Stellglied 4, wenn es nicht in Betrieb ist, in einer entfernt von dem Aktivierungsschalter 34 (also entfernt von dem Grundkörper 21 der Halterung 2) befindlichen Position gehalten. Wenn jedoch das zylindrische Gehäuse 100 gegriffen ist und eine externe Kraft auf das zu verarbeitende Objekt ausgeübt wird, überwindet das Stellglied 4 die Federkraft der Feder 51, so dass der Schalterdrücker 43 den Aktivierungsschalter 34 drückt, das Antriebsglied 3 das Stellglied 4 mit Strom versorgt, und der Schraubendreherkopf zur Drehung getrieben wird. Je nach der Änderung in der Größe der auf den Aktivierungsschalter 34 ausgeübten externen Kraft können unterschiedliche Torsionen durch das Antriebsglied 3 behandelt und an das Stellglied 4 ausgegeben werden, um mit der Gewohnheit des Benutzers bei der Betätigung übereinzustimmen.The screwdriver further comprises a biasing component 5 that is the actuator 4 from the drive link 3 stretched away elastically. The bias component 5 includes a spring 51 passing through the front opening 112 plugged in and on the outer circumference of the actuator 4 (In this embodiment, in particular the gearbox 421 ) is placed. The feather 51 lies with its rear end on the front side of the stop 115 and with its front end on one of the actuator 4 extending edge plate 52 at. In this embodiment, the edge plate 52 ring-shaped, and the output shaft 401 extends through the edge plate 52 through and further forward. The edge plate 52 is done by means of some mounting holes 424 on the front end 422 are provided on the gearbox 42 attached. The outer circumference of the actuator 4 (In this embodiment, in particular, the outer circumference of the electric motor 41 ) is with a rotation lock 423 that is attached to the bracket 2 or to the cylindrical housing 100 to limit in the circumferential direction, provided to limit the stator of the electric motor and the actuator fixed thereto in the circumferential direction and to prevent their rotation. The drive link 3 further includes an activation switch 34 , in particular a flat pressure-sensitive switch in this embodiment. At the forward-facing side of the main body 21 will be a switch receptacle 211 for attaching the activation switch 34 intended. The actuator 4 will usually be elastic in the position where the activation switch 34 can not be triggered, holds and releases the activation switches under the action of an external force 34 out. The flat activation switch 34 is aligned perpendicular to the front-back direction in the switch receptacle 211 inserted. The electric screwdriver further comprises a switch trigger 43 at the rear end of the actuator 4 , in particular at the rear end of the electric motor 41 is provided and in a pressure range of the flat activation switch 34 located. Because of the spring 51 provided biasing force becomes the actuator 4 when it is not in operation, in a remote from the activation switch 34 (ie away from the main body 21 the holder 2 ) held position. However, if the cylindrical housing 100 is grasped and an external force is exerted on the object to be processed, overcomes the actuator 4 the spring force of the spring 51 so that the switch handle 43 the activation switch 34 pushes, the drive member 3 the actuator 4 powered, and the screwdriver head is driven to rotate. Depending on the change in the size of the activation switch 34 exerted external force can different torsions by the drive member 3 treated and addressed to the actuator 4 to match the user's habit of operation.
Nachdem die Feder 51 und die Kantenplatte 52 in den Hülseninnenraum 111 eingesteckt und an dem Stellglied 4 befestigt sind, wird der vordere Deckel 12 in die vordere Öffnung 112 des zylindrischen Gehäuses 100 eingerastet, so dass der Schraubendreherkopf aus dem vorderen Deckel 12 herausragt. Nachdem die Halterungsanordnung 200 in den Hülseninnenraum 111 eingesteckt ist, wird der hintere Deckel 13 mit Schraubenmutter (nicht gezeigt) an dem zylindrischen Gehäuse 100 befestigt. Insbesondere ist das Schraubenmutterloch 141 in diesem Ausführungsbeispiel an der Führungskomponente 14 des zylindrischen Gehäuses 100 vorgesehen, um die vorhandene Struktur ausreichend auszunutzen. Die Halterungsanordnung 200 umfasst weiterhin einen Umschalter 35, der in die Leiterplatte 32 integriert ist und in der Umfangsrichtung entlang der Vorn-Hinten-Richtung oder senkrecht zu der Vorn-Hinten-Richtung verschiebbar ist. Der Umschalter 35 nimmt an der Ausbildung einer Betriebsschaltung teil. An einer äußeren Seitenwand des zylindrischen Gehäuses 100 ist ein Betätigungsteil (nicht bezeichnet) mit einem Betätigungsbereich 351 vorgesehen, der den Umschalter 35 treiben kann. Nachdem der hintere Deckel 13 an dem Gehäuse 100 montiert ist, wird die Halterungsanordnung 200 zwischen dem Anschlag 11 und dem hinteren Deckel 13 begrenzt und ganz innerhalb des zylindrischen Gehäuses 100 aufgenommen. Zudem hat der hintere Deckel 13, der an der hinteren Öffnung 113 montiert ist, im Wesentlichen eine gekrümmte Form mit einem gewölbten Mittelteil. An dem hinteren Ende der Leiterplatte 32 wird eine elektronische Kupplung 322 angeordnet, die parallel zur Ebene ausgerichtet und aus dem gekrümmten hinteren Deckel 13 ausgesetzt ist. Die elektronische Kupplung 322 stellt insbesondere einen aus dem gekrümmten hinteren Deckel 13 ausgesetzten, scheibenförmigen Torsion-Knopf, der zur Verstellung durch Drehen dient, bereit. Da die Ausgangswelle 401 nicht in der Ebene der Leiterplatte 32 liegt und der Torsion-Knopf sich ebenfalls nicht auf dem gewölbten Mittelteil des gekrümmten hinteren Deckels 13 befindet, kann der Torsion-Knopf auf der gekrümmten Übergangsfläche des gebogenen hinteren Deckels 13 ausgesetzt werden. Der Ladeanschluss 322 wird an dem hinteren Ende der Leiterplatte 32 angeordnet und weist eine Stirnseite, die parallel zur Ebene der Leiterplatte 32 ausgerichtet und aus dem gekrümmten hinteren Deckel 13 ausgesetzt ist, auf.After the spring 51 and the edge plate 52 in the sleeve interior 111 plugged in and on the actuator 4 are attached, the front lid 12 in the front opening 112 of the cylindrical housing 100 engaged, leaving the screwdriver head out of the front lid 12 protrudes. After the bracket assembly 200 in the sleeve interior 111 is plugged in, the rear lid is 13 with nut (not shown) on the cylindrical housing 100 attached. In particular, the nut hole 141 in this embodiment, on the guide component 14 of the cylindrical housing 100 intended to make sufficient use of the existing structure. The mounting arrangement 200 also includes a switch 35 in the circuit board 32 is integrated and displaceable in the circumferential direction along the front-back direction or perpendicular to the front-rear direction. The switch 35 participates in the formation of an operating circuit. On an outer side wall of the cylindrical housing 100 is an operating part (not labeled) with an operating area 351 provided the switch 35 can drive. After the back cover 13 on the housing 100 is mounted, the mounting arrangement 200 between the stop 11 and the rear lid 13 limited and entirely within the cylindrical housing 100 added. In addition, the rear lid has 13 at the rear opening 113 is mounted, essentially a curved shape with a curved middle part. At the rear end of the circuit board 32 becomes an electronic clutch 322 arranged, which are aligned parallel to the plane and out of the curved rear cover 13 is exposed. The electronic clutch 322 in particular, makes one out of the curved rear lid 13 exposed, disc-shaped twist knob, which serves for adjustment by turning ready. Because the output shaft 401 not in the plane of the circuit board 32 The torsion button is also not on the curved center of the curved rear lid 13 The torsion knob on the curved transitional surface of the curved rear cover can be located 13 get abandoned. The charging port 322 is at the back end of the circuit board 32 arranged and has an end face which is parallel to the plane of the circuit board 32 aligned and out of the curved rear lid 13 is suspended on.
Nachfolgend wird die allgemeine Struktur des Schraubendrehers mit geradem Griff gemäß der Anmeldung insbesondere in Bezug auf 8 und im Zusammenhang mit den anderen Figuren wiederholt, und dabei wird auch die Verbesserung bei dem Schraubendreher mit geradem Griff gemäß der Anmeldung hinsichtlich der Gewohnheit bei manueller Betätigung vorgestellt. Der elektrische Schraubendreher umfasst ein vorderes Ende mit einer Ausgangswelle 401, ein hinteres Ende, das von der Ausgangswelle 401 entfernt ist und für das Anliegen einer Handfläche zur Verfügung steht, und ein Gehäuse 100, das das vordere Ende und das hintere Ende miteinander verbindet. Der elektrische Schraubendreher umfasst weiterhin einen an dem Gehäuse 100 vorgesehenen Schalter 35, wobei der Schalter 35 sich in einer von einem Finger (insbesondere dem Daumen) erreichbaren Position befindet, wenn die Handfläche an dem hinteren Deckel 13 anliegt. Der Schalter befindet sich in einer von einem Finger erreichbaren Position, wenn die Handfläche an dem hinteren Ende anliegt. Der Schalter kann mit dem Finger effizient, bequem und schnell betätigt werden, insofern man sich an das Drücken mit der Handfläche gewöhnt. Der Schalter 35 weist einen für das Erreichen vom Finger vorgesehenen Betätigungsbereich 351 auf, und der Betätigungsbereich 351 befindet sich in einem Abstand von 29 mm bis 64 mm zu dem hinteren Ende des Gehäuses 100, d. h. der Schalter 35 befindet sich in einer Position A in einem Abstand von 29 mm bis 64 mm zu dem hinteren Ende, welcher ein für den Betätigungsweg mit dem Finger geeigneter Abstandsbereich ist. Die Schnittfläche des zylindrischen Gehäuses 100 liegt zwischen 7,5 cm2 und 11,5 cm2. Ansonsten ergibt dies eine zu große oder kleine Schnittfläche, also einen zu dicken oder dünnen Schraubendreher, was die Bequemlichkeit der Betätigung mit dem Finger beeinträchtigt. Der hintere Deckel 13 ist im Wesentlichen ein gebogener Übergang mit einem konvexen Mittelteil und glatten Rändern. Eine solche Ausgestaltung kann an die Kurve an der Handfläche besser anpassen, um die Ermüdung sowie Unbequemlichkeit des Benutzers zu mildern. Der gebogene Übergang C des hinteren Deckels 13 befindet sich in einem Abstand von nicht größer als 19 mm zu dem hinteren Ende, da bei einem sehr langgestreckten gebogenen Übergang C der hintere Deckel 13 scharf aussieht und auch ein negativer Effekt auf den Gesamtkomfort wirkt. An einem hinteren Teil des zylindrischen Gehäuses 100 ist eine zu der Ausgangswelle 401 parallel ausgerichtete Leiterplatte 32 angeordnet. An einem hinteren Ende der Leiterplatte 32 ist ein zu der Leiterplatte 32 parallel ausgerichteter Ladeanschluss 322 angeordnet. Der hintere Deckel 13 ist mit einer entsprechenden Öffnung (nicht bezeichnet) versehen. Der Ladeanschluss 322 ist nicht hervorstehend aus der Öffnung ausgesetzt. Zudem ist eine Staubschutzkappe aus weichem Kautschuk (nicht gezeigt) vorgesehen, so dass das Gefühl an der Handfläche nicht unangenehm ist. An dem hinteren Ende der Leiterplatte 32 ist ein zu der Leiterplatte 32 parallel ausgerichteter, scheibenförmiger Torsion-Knopf (also eine konkrete Form der elektronischen Kupplung 322), der hervorstehend oder nicht hervorstehend aus den glatten Rändern ausgesetzt ist, angeordnet. Der hintere Deckel 13 ist mit einer Aussparung (nicht bezeichnet) zum Freisetzen des scheibenförmigen Torsion-Knopfs versehen. Da der scheibenförmige Torsion-Knopf aus den glatten Rändern ausgesetzt ist, kann dieser angemessene Vorsprung zur Verstellung des Knopfs verwendet werden, ohne das Gefühl an der Handfläche erheblich zu beeinflussen.Hereinafter, the general structure of the screwdriver with straight handle according to the application in particular with respect to 8th and repeated in conjunction with the other figures, and also the improvement in the straight-grip screwdriver according to the application with respect to the habit of manual operation is presented. The electric screwdriver includes a front end having an output shaft 401 , a rear end that is from the output shaft 401 is removed and is available for the concerns of a palm, and a housing 100 that connects the front end and the rear end with each other. The electric screwdriver further comprises one on the housing 100 provided switch 35 , where the switch 35 is in a position reachable by a finger (especially the thumb) when the palm is against the back cover 13 is applied. The switch is in a position accessible by a finger when the palm is against the rear end. The switch can be operated with the finger efficiently, comfortably and quickly, as far as getting used to the pressure with the palm of your hand. The desk 35 has an operating range provided for reaching the finger 351 on, and the operating area 351 is located at a distance of 29 mm to 64 mm to the rear end of the housing 100 ie the switch 35 is in a position A at a distance of 29 mm to 64 mm to the rear end, which is a suitable distance range for the actuation path with the finger. The cut surface of the cylindrical housing 100 is between 7.5 cm 2 and 11.5 cm 2 . Otherwise, this results in a too large or small cut surface, so too thick or thin screwdriver, which affects the convenience of the operation with the finger. The back cover 13 is essentially a curved transition with a convex middle part and smooth edges. Such a configuration may better conform to the curve on the palm to mitigate the fatigue and discomfort of the user. The curved transition C the rear lid 13 is located at a distance of not greater than 19 mm to the rear end, as in a very elongated curved transition C the back cover 13 looks sharp and also has a negative effect on overall comfort. At a rear part of the cylindrical housing 100 is one to the output shaft 401 parallel aligned PCB 32 arranged. At one rear end of the circuit board 32 is one to the circuit board 32 Parallel aligned charging port 322 arranged. The back cover 13 is provided with a corresponding opening (not designated). The charging port 322 is not exposed protruding from the opening. In addition, a dust cap made of soft rubber (not shown) is provided, so that the feeling on the palm is not unpleasant. At the rear end of the circuit board 32 is one to the circuit board 32 parallel, disc-shaped twist knob (ie a concrete form of the electronic coupling 322 ) which is projecting or not protruded from the smooth edges. The back cover 13 is provided with a recess (not designated) for releasing the disc-shaped twist knob. Since the disk-shaped twist knob is exposed from the smooth edges, this reasonable projection can be used to adjust the knob without significantly affecting the feel on the palm.
In diesem Ausführungsbeispiel umfasst der elektrische Schraubendreher weiterhin einen elektrischen Motor 41 und ein Untersetzungsgetriebe 42, die nach vorne und hinten beweglich in dem Gehäuse 100 angeordnet sind, und eine Vorspannungskomponente 5, die den elektrischen Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 in eine von dem hinteren Ende entfernte Position elastisch vorspannt und beim Drücken der Ausgangswelle 401 durch eine externe Kraft den elektrischen Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 nach hinten bewegt. Der elektrische Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 schalten während einer Bewegung nach hinten eine Betriebsschaltung des elektrischen Motors 41 ein. Aus der vorgenannten Kombination der Aktivierung durch Drücken mit dem Greifen durch das Anliegen der Handfläche an dem hinteren Deckel kann sich ein bequemeres und komfortableres Betätigungsgefühl ergeben. Es handelt sich bei dem Schalter 35 um einen Umschalter, der an der äußeren Wand des zylindrischen Gehäuses 100 in einer senkrecht zur Ausgangswelle 401 ausgerichteten Umfangsrichtung verschiebbar ist. Bei dem Greifen durch das Anliegen der Handfläche an dem hinteren Deckel kann man mit dem Daumen die verschiebende Verstellung in der Umfangsrichtung besonders flexibel durchführen. Selbstverständlich ist zu verstehen, dass die zylindrische Ausgestaltung des Gehäuses 100 und die Trennbarkeit des hinteren Deckels 13 von dem Gehäuse 100 keine notwendigen strukturellen Merkmale für die Erzielung der technischen Lösungen und technischen Effekte der Anmeldung sind.In this embodiment, the electric screwdriver further comprises an electric motor 41 and a reduction gear 42 , which move forward and backward in the housing 100 are arranged, and a biasing component 5 that the electric motor 41 and the reduction gear 42 is elastically biased to a position remote from the rear end and when the output shaft is pressed 401 by an external force the electric motor 41 and the reduction gear 42 moved backwards. The electric engine 41 and the reduction gear 42 switch during operation backwards an operating circuit of the electric motor 41 one. From the aforementioned combination of activation by pressing with the gripping action of the palm of the hand against the rear cover, a more comfortable and comfortable operating feeling can result. It is at the switch 35 around a switch, attached to the outer wall of the cylindrical housing 100 in a direction perpendicular to the output shaft 401 aligned circumferential direction is displaceable. In the gripping by the concern of the palm of the rear lid can be carried out very flexible with the thumb, the shifting adjustment in the circumferential direction. Of course, it should be understood that the cylindrical configuration of the housing 100 and the separability of the rear lid 13 from the case 100 are not necessary structural features for obtaining the technical solutions and technical effects of the application.
Nachfolgend wird der Hauptinhalt der Anmeldung zusammengefasst. Ein elektrischer Schraubendreher umfasst ein vorderes Ende und ein hinteres Ende, die einander gegenüberliegen, sowie ein Gehäuse 100, das das vordere Ende und das hintere Ende miteinander verbindet. Das vordere Ende weist eine Ausgangswelle 401 auf. Das hintere Ende ist entfernt von der Ausgangswelle 401 und steht für das Anliegen einer Handfläche zur Verfügung. Der elektrische Schraubendreher umfasst weiterhin einen an dem Gehäuse 100 vorgesehenen Schalter 35, wobei der Schalter 35 sich in einer von einem Finger erreichbaren Position befindet, wenn die Handfläche an dem hinteren Ende anliegt. Der Schalter 35 weist einen für das Erreichen vom Finger vorgesehenen Betätigungsbereich 351 auf, und der Betätigungsbereich 351 befindet sich in einem Abstand von 29 mm bis 64 mm zu dem hinteren Ende des Gehäuses 100. Die Schnittfläche des Gehäuses 100 liegt zwischen 7,5 cm2 bis 11,5 cm2. Das hintere Ende ist im Wesentlichen ein gebogener Übergang mit einem konvexen Mittelteil und glatten Rändern. Das Gehäuse 100 ist zylindrisch ausgebildet. Der elektrische Schraubendreher weist einen an dem hinteren Ende des Gehäuses 100 angeordneten hinteren Deckel 13 auf. Der hintere Deckel 13 weist einen gebogenen Übergang C, der sich in einem Abstand von bis zu 19 mm zu dem hinteren Ende befindet, auf. An einem hinteren Teil des Gehäuses 100 ist eine zu der Ausgangswelle 401 parallel ausgerichtete Leiterplatte 32 angeordnet. An einem hinteren Ende der Leiterplatte 32 ist ein zu der Leiterplatte 32 parallel ausgerichteter Ladeanschluss 322 angeordnet. Der hintere Deckel 13 ist mit einer entsprechenden Öffnung versehen. Der Ladeanschluss 322 ist nicht hervorstehend aus der Öffnung ausgesetzt. An dem hinteren Ende der Leiterplatte 32 ist ein zu der Leiterplatte 32 parallel ausgerichteter, scheibenförmiger Torsion-Knopf, der hervorstehend oder nicht hervorstehend aus den glatten Rändern ausgesetzt ist, angeordnet. Der hintere Deckel 13 ist mit einer Aussparung zum Freisetzen des scheibenförmigen Torsion-Knopfs versehen. Der elektrische Schraubendreher umfasst weiterhin einen elektrischen Motor 41 und ein Untersetzungsgetriebe 42, die nach vorne und hinten beweglich in dem Gehäuse 100 angeordnet sind, und eine Vorspannungskomponente 5, die den elektrischen Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 in eine von dem hinteren Ende entfernte Position elastisch vorspannt und beim Drücken der Ausgangswelle 401 durch eine externe Kraft den elektrischen Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 nach hinten bewegt. Der elektrische Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 schalten während einer Bewegung nach hinten eine Betriebsschaltung des elektrischen Motors 41 ein. Es handelt sich bei dem Schalter 35 um einen Umschalter, der an der äußeren Wand des Gehäuses 100 in Umfangsrichtung oder Axialrichtung der Ausgangswelle 401 verschiebbar ist.The main content of the application is summarized below. An electric screwdriver includes a front end and a rear end which are opposed to each other, and a housing 100 that connects the front end and the rear end with each other. The front end has an output shaft 401 on. The rear end is away from the output shaft 401 and is available for the concerns of a palm. The electric screwdriver further comprises one on the housing 100 provided switch 35 , where the switch 35 is in a position accessible by a finger when the palm is against the rear end. The desk 35 has an operating range provided for reaching the finger 351 on, and the operating area 351 is located at a distance of 29 mm to 64 mm to the rear end of the housing 100 , The cut surface of the housing 100 is between 7.5 cm 2 to 11.5 cm 2 . The rear end is essentially a curved transition with a convex center and smooth edges. The housing 100 is cylindrical. The electric screwdriver has one at the rear end of the housing 100 arranged back cover 13 on. The back cover 13 has a curved transition C which is at a distance of up to 19 mm from the rear end. At a rear part of the housing 100 is one to the output shaft 401 parallel aligned PCB 32 arranged. At a rear end of the circuit board 32 is one to the circuit board 32 Parallel aligned charging port 322 arranged. The back cover 13 is provided with a corresponding opening. The charging port 322 is not exposed protruding from the opening. At the rear end of the circuit board 32 is one to the circuit board 32 arranged in parallel, disc-shaped twist knob, which is exposed to the protruding or non-protruding from the smooth edges arranged. The back cover 13 is provided with a recess for releasing the disc-shaped twist knob. The electric screwdriver further comprises an electric motor 41 and a reduction gear 42 , which move forward and backward in the housing 100 are arranged, and a biasing component 5 that the electric motor 41 and the reduction gear 42 is elastically biased to a position remote from the rear end and when the output shaft is pressed 401 by an external force the electric motor 41 and the reduction gear 42 moved backwards. The electric engine 41 and the reduction gear 42 switch during operation backwards an operating circuit of the electric motor 41 one. It is at the switch 35 around a switch, attached to the outer wall of the housing 100 in the circumferential direction or axial direction of the output shaft 401 is displaceable.
Die obigen ausführlichen Ausführungsformen dienen nur zur Beschreibung des Inhalts der Anmeldung, ohne die Anmeldung darauf zu beschränken. Beispielsweise wird in den obigen ausführlichen Ausführungsformen das Untersetzungsgetriebe von dem Getriebekasten umgeben und integral mit dem elektrischen Motor zusammengestellt, während in weiteren Ausführungsbeispielen das Untersetzungsgetriebe ohne den Getriebekasten bzw. unmittelbar in dem Gehäuse des elektrischen Motors angebracht werden kann. Ferner wird das Ein-/Ausschalten der Betriebsschaltung in diesem Ausführungsbeispiel durch die Aktivierung anhand des Drückens an dem druckempfindlichen Schalter erzielt, während in weiteren Ausführungsbeispielen auch ein Mikroschalter eingesetzt werden und die Aktivierung sogar durch Drehung eines Knopfs nach herkömmlicher Art erfolgen kann. Ferner wird in diesem Ausführungsbeispiel ein elektrischer Schraubendreher bereitgestellt, während allerdings die kompakte Ausgestaltung der Anmeldung ebenfalls in anderen elektrischen Werkzeugen, wie z. B. einem elektrischen Bohrer oder Hammer angewandt werden kann. Ferner wird ein Anschlag in einer dem Hülseninnenraum entsprechenden Position der Verengung vorgesehen, um durch den verengten Teil des vertiefenden Aufbaus einen Anschlag zu bilden, während es jedoch in weiteren Ausführungsbeispielen möglich ist, bedarfsweise den Anschlag beliebig vorzusehen, auch wenn dabei keine Verengung vorhanden ist. In Anbetracht dessen kann ein Fachmann eines relevanten technischen Bereichs verschiedene Veränderungen und Variationen ausführen, ohne von dem Umfang der Anmeldung abzuweichen. Daher sollen alle äquivalenten technischen Lösungen im Bereich der Anmeldung enthalten werden, und der Schutzbereich der Anmeldung soll von den Ansprüchen definiert werden.The above detailed embodiments are only intended to describe the contents of the application without limiting the application thereto. For example, in the above detailed embodiments, the reduction gear is surrounded by the gear box and assembled integrally with the electric motor, while in other embodiments, the reduction gear without the gear box or directly in the housing of the electric motor can be mounted. Further, the on / off switching of the operation circuit in this embodiment is achieved by the activation by pressing on the pressure sensitive switch, while in other embodiments, a microswitch is used and the activation can be done even by turning a knob in a conventional manner. Furthermore, an electric screwdriver is provided in this embodiment, while the compact design of the application also in other electrical tools, such. B. an electric drill or hammer can be applied. Further, a stop is provided in a position corresponding to the sleeve interior of the constriction to form a stop by the constricted part of the recessed structure, while it is possible in other embodiments, if necessary, to provide the stop arbitrarily, even if no constriction is present. In view of this, a person skilled in the relevant technical field can make various changes and variations without departing from the scope of the application. Therefore, all equivalent technical solutions in the field of application should be included, and the scope of the application should be defined by the claims.
