Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Prioritäten der am 30. Dezember 2016 an SIPO eingereichten Patentanmeldung „Schraubendreher“ mit der Nr. 201611258724.1 und der am 17. Juli 2017 an SIPO eingereichten Patentanmeldung „Schraubendreher“ mit der Nr. 201710579871.7 in Anspruch.The present patent application claims the priorities of patent application "Screwdriver" filed on December 30, 2016 with No. 201611258724.1 and patent application "Screwdriver" filed on Jul. 17, 2017 with SIPO No. 201710579871.7.
Technisches GebietTechnical area
Die Anmeldung betrifft ein elektrisches Werkzeug, insbesondere einen Schraubendreher.The application relates to an electrical tool, in particular a screwdriver.
Stand der TechnikState of the art
Ein elektrischer Schraubendreher ist ein grundlegendes elektrisches Werkzeug. In den letzten Jahren erfordern die immer weiter zunehmenden Funktionen, wie z. B. Steuerung an die Torsion und Verwaltung der Energieversorgung, die Ausgestaltung einer komplizierteren und größeren Leiterplatte. Dies bringt zusammen mit den strukturellen Begrenzungen bei mehreren sich axial überlappenden Elementen viele Herausforderungen an die Verkleinerung der elektrischen Werkzeuge. Weiter werden die Auslegung der Elemente und die Ausgestaltung der Aktionen immer komplizierter, da die Elemente in einer großen Anzahl und separat voneinander vorliegen. Der Fachmann strebt auch immer an, eine solche Ausgestaltung eines Schraubendrehers zu finden und zu versuchen, die sich besser an die Gewohnheit des Benutzers bei der Betätigung des herkömmlichen Werkzeugs und an sein Ansprechen auf die Betätigung anpasst, wie z. B. aktivierbar durch Drücken.An electric screwdriver is a basic electrical tool. In recent years, the ever-increasing functions, such as. As control to the torsion and management of the power supply, the design of a more complicated and larger circuit board. This, along with the structural limitations of multiple axially overlapping elements, brings many challenges to the downsizing of electrical tools. Furthermore, the design of the elements and the design of the actions become more and more complicated because the elements are in a large number and separate from each other. The person skilled in the art also always endeavors to find and attempt such a design of a screwdriver which adapts better to the habit of the user in the operation of the conventional tool and to his response to the operation, such as, for example, B. activated by pressing.
Daher ist es notwendig, ein kompaktes elektrisches Werkzeug bereitzustellen, um die technischen Probleme im Stand der Technik zu überwinden.Therefore, it is necessary to provide a compact electric tool to overcome the technical problems in the prior art.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Anmeldung strebt an, die Probleme mit Kompaktheit und Bequemlichkeit eines Schraubendrehers zu lösen.The application aims to solve the problems with compactness and convenience of a screwdriver.
Um die obigen Probleme zu lösen, wird in der Anmeldung ein Schraubendreher bereitgestellt, umfassend ein Gehäuse sowie eine Batterie, eine Leiterplatte und ein durch die Batterie und die Leiterplatte getriebenes Stellglied, die in dem Gehäuse aufgenommen sind, wobei das Stellglied einen elektrischen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und eine Ausgangswelle, die sich an einem vorderen Ende des Schraubendrehers befindet und durch das Untersetzungsgetriebe getrieben wird, umfasst; wobei das Stellglied elastisch vorgespannt wird und beim Drücken eine relative Bewegung bezüglich des Gehäuses erfolgt; und wobei der Schraubendreher weiterhin einen Schalter, der an der Ausbildung einer Betriebsschaltung des Schraubendrehers teilnimmt und während der relativen Bewegung ausgelöst wird, umfasst.To solve the above problems, a screwdriver is provided in the application, comprising a housing and a battery, a printed circuit board and an actuator driven by the battery and the printed circuit board, which are accommodated in the housing, wherein the actuator is an electric motor A reduction gear and an output shaft, which is located at a front end of the screwdriver and is driven by the reduction gear includes; wherein the actuator is resiliently biased and upon pressing relative movement relative to the housing takes place; and wherein the screwdriver further comprises a switch that participates in the formation of an operating circuit of the screwdriver and is triggered during the relative movement comprises.
Gemäß der Anmeldung kann mit der Ausgestaltung, bei der das Stellglied elastisch vorgespannt wird und beim Drücken die Inbetriebnahme der Betriebsschaltung des Schraubendrehers ausgelöst wird, die schnelle Ausgestaltung und Zusammenstellung sowie eine Aktivierung durch Druck erzielt werden, und der Schraubendreher wird kompakter und verkleinert.According to the application can be achieved with the embodiment in which the actuator is resiliently biased and pressing the startup of the operating circuit of the screwdriver, the quick design and composition and activation by pressure can be achieved, and the screwdriver is compact and reduced.
Figurenlistelist of figures
Die Anmeldung wird umfangreicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsformen, die in Verbindung mit den Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:
- 1 eine schematische dreidimensionale Strukturansicht eines Schraubendrehers gemäß der Anmeldung;
- 2 eine schematische strukturelle Schnittansicht des Schraubendrehers in Richtung A-A aus 1;
- 3 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur des Schraubendrehers gemäß der Anmeldung, im Zustand des Schnitts aus 2;
- 4 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur des Schraubendrehers aus 1;
- 5 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur der Halterungsanordnung und des Gehäuses aus 4, bevor sie zusammengesetzt werden;
- 6 eine schematische Explosionsdarstellung der Struktur des Schraubendrehers aus 1, angesehen aus einem anderen Gesichtswinkel; und
- 7 ein schematisches Diagramm des Prinzips der Inbetriebnahme des Schraubendrehers gemäß der Anmeldung durch Drücken.
The application will be more fully understood in connection with the following description of the embodiments, which will be described in more detail in connection with the figures. Show it: - 1 a schematic three-dimensional structural view of a screwdriver according to the application;
- 2 a schematic structural sectional view of the screwdriver in the direction AA out 1 ;
- 3 a schematic exploded view of the structure of the screwdriver according to the application, in the state of the cut off 2 ;
- 4 a schematic exploded view of the structure of the screwdriver 1 ;
- 5 a schematic exploded view of the structure of the support assembly and the housing 4 before they are put together;
- 6 a schematic exploded view of the structure of the screwdriver 1 viewed from a different angle; and
- 7 a schematic diagram of the principle of commissioning the screwdriver according to the application by pressing.
Ausführliche AusführungsformenDetailed embodiments
Nachfolgend werden die spezifischen Ausführungsformen der Anmeldung in Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. In den verschiedenen Figuren werden gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen dargestellt. Es sollte auch verstanden werden, dass die Figuren nur zum Erläutern der vorliegenden Anmeldung verwendet werden, und dabei dienen die Größe der Komponenten, die Verhältnisbeziehung und die Anzahl der Komponenten nicht als Beschränkung für die vorliegende Anmeldung. Außerdem muss im Voraus darauf hingewiesen werden, dass der Ausdruck „vorne“ oder „vorderes Ende“ für das Ende des elektrischen Werkzeugs, das sich in der axialen Richtung des elektrischen Werkzeugs näher an dem zu behandelnden Objekt befindet, und der Ausdruck „hinten“ oder „hinteres Ende“ für das Ende des elektrischen Werkzeugs, das sich in der axialen Richtung des elektrischen Werkzeugs entfernt von dem zu verarbeitenden Objekt befindet, steht.Hereinafter, the specific embodiments of the application will be described in detail with reference to the drawings. In the various figures, the same or similar components are represented by the same reference numerals. It should also be understood that the figures are only used to explain the present application, and the size of the components, the ratio relationship, and the number of components are not limiting to the present application. It also needs to be in advance be noted that the term "front" or "front end" for the end of the electric tool, which is located in the axial direction of the electric tool closer to the object to be treated, and the term "rear" or "rear end" for the end of the electric tool, which is located in the axial direction of the electric tool away from the object to be processed stands.
Es ist aus 1 bis 7, insbesondere 3 und 4, ersichtlich, dass das in den ausführlichen Ausführungsbeispielen bereitgestellte elektrische Werkzeug ein Schraubendreher mit geradem Griff ist, umfassend ein zylindrisches Gehäuse 100 und eine im Gehäuse 100 montierte Halterungsanordnung 200. Die Halterungsanordnung 200 umfasst eine Halterung 2, ein Antriebsglied 3 und ein Stellglied 4. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Halterung 2 allgemein integral spritzgegossen, und sie umfasst einen Grundkörper 21, eine hintere Halterung 22, die sich von dem Grundkörper 21 nach hinten erstreckt, und eine vordere Halterung 23, die sich von dem Grundkörper 21 nach vorne erstreckt. Das Antriebsglied 3 ist an der hinteren Halterung 22 angeordnet. Das Stellglied 4 ist an der vorderen Halterung 23 angeordnet und weist eine Ausgangswelle 401 auf, die sich nach vorne erstreckt und sich an dem vorderen Ende des Schraubendrehers mit geradem Griff befindet. Die Ausgangswelle 401 fällt im Wesentlichen mit der geometrischen Achse des Schraubendrehers mit geradem Griff zusammen. Beim Antriebsglied 3 handelt es sich um eine Komponente, die Verwaltung der Energieversorgung und der Schaltung für das elektrische Werkzeug bereitstellt. Er umfasst in diesem Ausführungsbeispiel eine Batterie 31 und eine Leiterplatte 32, insbesondere eine zylindrische Batterie und eine langgestreckte Leiterplatte. Die zylindrische Batterie 31 und die langgestreckte Leiterplatte 32 sind parallel zu der Ausgangswelle 401 und überlappen sich zumindest teilweise in der Vorn-Hinten-Richtung. Die Kernachse der zylindrischen Batterie 31 fällt mit der Ausgangswelle 401 nicht zusammen, und die Ausgangswelle 401 befindet sich ebenfalls nicht in der Ebene der Leiterplatte 32. Unter Kernachse wird die Achse verstanden, in der sich der Kohlenstoffstab der zylindrischen Batterie befindet. Falls die Batterie kreisrund zylindrisch ist, fällt die Kernachse im Wesentlichen mit der Achse des Zylinders zusammen. Beim Stellglied 4 handelt es sich um eine Komponente, die eine Bewegung bewirkt und die Torsion ausgibt. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst er einen elektrischen Motor 41 und ein Untersetzungsgetriebe 42, die koaxial zueinander vorgesehen sind. Das Untersetzungsgetriebe 42 wird durch einen Getriebekasten 421 umgeben und integral mit dem elektrischen Motor 41 zusammengestellt. Der elektrische Motor 41 befindet sich an dem hintersten Ende des Stellglieds 4 und weist einen größeren Außendurchmesser als der Getriebekasten 421 auf. Der Getriebekasten 421 weist eine vordere Stirnseite 422 und die Ausgangswelle 401, die sich aus der vorderen Stirnseite 422 erstreckt und sich an dem vorderen Ende des Gehäuses 100 befindet, auf. An der Ausgangswelle 401 ist weiterhin ein Schraubendreherkopf-Halter (nicht gezeigt) vorgesehen um an den entsprechenden Schraubendreherkopf (nicht gezeigt) zur Behandlung anzupassen.It is off 1 to 7 , in particular 3 and 4 , it can be seen that the electric tool provided in the detailed embodiments is a straight handle screwdriver comprising a cylindrical housing 100 and one in the housing 100 mounted mounting arrangement 200 , The mounting arrangement 200 includes a bracket 2 , a drive member 3 and an actuator 4 , In this embodiment, the holder 2 generally integrally injection molded, and includes a body 21 , a rear bracket 22 that differ from the main body 21 extends to the rear, and a front bracket 23 that differ from the main body 21 extends to the front. The drive link 3 is on the rear bracket 22 arranged. The actuator 4 is on the front bracket 23 arranged and has an output shaft 401 which extends forward and is located at the front end of the screwdriver with a straight handle. The output shaft 401 coincides substantially with the geometric axis of the screwdriver with a straight handle. At the drive link 3 it is a component that provides management of the power supply and circuitry for the electrical tool. It includes a battery in this embodiment 31 and a circuit board 32 , In particular, a cylindrical battery and an elongated circuit board. The cylindrical battery 31 and the elongated circuit board 32 are parallel to the output shaft 401 and overlap at least partially in the front-to-back direction. The core axis of the cylindrical battery 31 falls with the output shaft 401 not together, and the output shaft 401 is also not in the plane of the circuit board 32 , Kernel axis is understood to mean the axis in which the carbon rod of the cylindrical battery is located. If the battery is circular cylindrical, the core axis substantially coincides with the axis of the cylinder. At the actuator 4 it is a component that causes a movement and outputs the torsion. In this embodiment, it comprises an electric motor 41 and a reduction gear 42 which are provided coaxially with each other. The reduction gear 42 is through a gear box 421 surrounded and integral with the electric motor 41 compiled. The electric engine 41 located at the rearmost end of the actuator 4 and has a larger outer diameter than the gearbox 421 on. The gearbox 421 has a front end 422 and the output shaft 401 extending from the front end 422 extends and attaches to the front end of the housing 100 is on. At the output shaft 401 Furthermore, a screwdriver head holder (not shown) is provided to adapt to the corresponding screwdriver head (not shown) for treatment.
Das Antriebsglied 3 und das Stellglied 4 werden an der Halterung 2 angeordnet, um eine modular in das Gehäuse 100 eingebaute Halterungsanordnung 200 auszubilden. Das Stellglied 4 in der Halterungsanordnung 200 wird in der vorderen Halterung 23 nach vorne und hinten beweglich angeordnet, während das Antriebsglied 3 fest an der hinteren Halterung 22 angeordnet wird. Selbstverständlich kann die Halterungsanordnung 200 weiterhin zumindest einen Teil von den Verbindungskomponenten umfassen, mit denen das Antriebsglied 3 und das Stellglied 4 zur Teilnahme an der Ausbildung einer Betriebsschaltung elektrisch verbunden werden. Beispielsweise umfasst die Halterungsanordnung 200 in diesem Ausführungsbeispiel zumindest die Batterie 31, die Leiterplatte 32 und den elektrischen Motor 41, alle oder einen Teil der Verbindungsleitungen, und zusätzliche Steuerungsschalter oder Trennstellen, die erst dann elektrisch eingeschaltet werden können, wenn der gesamte elektrische Schraubendreher zusammengesetzt worden ist. Der Übersichtlichkeit des gesamten Aufbaus halber werden die Verbindungskomponenten nicht in den Figuren dargestellt. Die Ausgestaltung, bei der vor dem Einstecken das Antriebsglied 3 und das Stellglied 4 in der Halterung 2 montiert werden, um die Halterungsanordnung 200 auszubilden, ermöglicht die Modularisierung des Antriebsglieds 3 und des Stellglieds 4 mittels der Halterung 2 sowie die Reduzierung der redundanten Auslegungen bedingt durch die Strukturen für Befestigung und Anpassung, so dass der Schraubendreher insgesamt kompakter und verkleinert wird.The drive link 3 and the actuator 4 be on the bracket 2 arranged to be a modular in the housing 100 built-in bracket assembly 200 train. The actuator 4 in the mounting arrangement 200 will be in the front bracket 23 arranged to move forward and backward while the drive member 3 firmly on the rear bracket 22 is arranged. Of course, the mounting arrangement 200 further comprise at least a part of the connection components, with which the drive member 3 and the actuator 4 be electrically connected to participate in the formation of an operating circuit. For example, the mounting arrangement comprises 200 in this embodiment, at least the battery 31 , the circuit board 32 and the electric motor 41 , all or part of the connecting lines, and additional control switches or disconnecting points, which can only be switched on electrically when the entire electric screwdriver has been assembled. For the sake of clarity of the entire structure, the connection components are not shown in the figures. The embodiment in which before the insertion of the drive member 3 and the actuator 4 in the holder 2 be mounted to the bracket assembly 200 form, allows the modularization of the drive member 3 and the actuator 4 by means of the holder 2 as well as the reduction of redundant designs due to the mounting and fitting structures, so that the screwdriver is more compact and smaller overall.
Siehe weiter die Figuren, insbesondere 2 und 3, in denen der elektrische Motor 41 zumindest teilweise an der vorderen Halterung 23 angeordnet wird und in der Vorn-Hinten-Richtung (d. h. in der Richtung der Ausgangswelle 401) beweglich ist. Die hintere Halterung 22 ist mit einer Batterieaufnahme 221 und einer Leiterplattenaufnahme 222 in der Vorn-Hinten-Richtung (d. h. parallel zu der Richtung der Ausgangswelle 401) versehen. Die Batterie 31 bzw. die Leiterplatte 32 ist in der Batterieaufnahme 221 bzw. in der Leiterplattenaufnahme 222 aufgenommen und gehalten. Außerdem sind die Batterie 31 und der elektrische Motor 41 in diesem Ausführungsbeispiel exzentrisch vorgesehen gezeigt, wodurch ein größerer Bauraum für die Schaltung 32 zur Verfügung steht. Die Ausgestaltung, bei der die Leiterplatte 32 parallel zu der Vorn-Hinten-Richtung ausgerichtet ist, ermöglicht eine große Baufläche für die zusätzlichen Elemente auf der Leiterplatte, wie z. B. einen Ladeanschluss 321 (also in diesem Ausführungsbeispiel eine Micro-USB-Buchse, die an dem hinteren Ende der Leiterplatte montiert ist und eine parallel zur Ebene der Leiterplatte 32 ausgerichtete Steckrichtung sowie eine an der Leiterplatte 32 anliegende Baufläche aufweist), eine elektronische Kupplung 322 (die das Maximum der Torsion des Schraubendrehers elektronisch ansteuert, ebenfalls eine an der Leiterplatte 32 anliegende Baufläche aufweist, und in diesem Ausführungsbeispiel spezifisch als ein scheibenförmiger Torsion-Knopf ausgebildet ist), usw., so dass sie an der äußeren Seite oder der hinteren Stirnseite des Gehäuses 100 dicht verteilt werden können.See further the figures, in particular 2 and 3 in which the electric motor 41 at least partially on the front bracket 23 is arranged and in the front-rear direction (ie, in the direction of the output shaft 401 ) is movable. The rear bracket 22 is with a battery holder 221 and a circuit board receptacle 222 in the front-rear direction (ie, parallel to the direction of the output shaft 401 ) Provided. The battery 31 or the circuit board 32 is in the battery receptacle 221 or in the PCB receptacle 222 recorded and held. Besides, the battery 31 and the electric motor 41 shown eccentrically provided in this embodiment, whereby a larger space for the circuit 32 is available. The embodiment in which the circuit board 32 parallel to the front-back direction aligned, allows a large building area for the additional elements on the circuit board, such. B. a charging port 321 (That is, in this embodiment, a micro-USB socket which is mounted on the rear end of the circuit board and one parallel to the plane of the circuit board 32 aligned plug-in direction and one on the circuit board 32 having adjacent building surface), an electronic coupling 322 (The electronically controls the maximum of the twist of the screwdriver, also one on the circuit board 32 having adjacent abutment surface, and in this embodiment is specifically formed as a disc-shaped torsion button), etc., so as to be on the outer side or the rear end side of the housing 100 can be distributed tightly.
Das Gehäuse 100 ist integral spritzgegossen und in der Vorn-Hinten-Richtung durchgängig, und weist einen Hülseninnenraum 111 sowie eine mit dem Hülseninnenraum 111 in Verbindung stehende axiale Öffnung auf. Die axiale Öffnung umfasst insbesondere eine vordere Öffnung 112 und eine hintere Öffnung 113. Das Gehäuse 100 umfasst weiterhin einen an der vorderen Öffnung 112 montierten vorderen Deckel 12 und einen an der hinteren Öffnung 113 montierten hinteren Deckel 13. Der hintere Deckel 13 ist im Wesentlichen gekrümmt ausgebildet und umfasst eine Stirnkante, die an die hintere Öffnung 113 anpasst, und einen gewölbten Mittelteil. Die Ausgangswelle 401 befindet sich nicht in der Ebene der Leiterplatte 32. Der Torsion-Knopf wird an der Übergangsoberfläche zwischen der Stirnkante und dem gewölbten Teil ausgesetzt, so dass mit der gekrümmten Übergangsoberfläche der Torsion-Knopf natürlich aus dem hinteren Deckel 13 ausgesetzt werden kann. Das Gehäuse 100 hat allgemein eine Form mit einem geringfügig kleineren vorderen Ende und größeren hinteren Ende, wobei in einer von der Mitte geringfügig nach vorne versetzten Position eine Verengung 114 zur Förderung des Greifens vorgesehen wird. In einer dem Hülseninnenraum 111 entsprechenden Position der Verengung 114 wird ein Anschlag 115 vorgesehen. Der Anschlag 115 ist insbesondere ein geschlossener Anschlagring oder segmentierter Anschlagblock. Das hintere Ende des Gehäuses 100 ist quadratisch oder rechteckig ausgebildet, und die Leiterplatte 32 ist im Wesentlichen parallel zu einer Seite der quadratischen oder rechteckigen Form ausgerichtet, um eine Auslegung der Leiterplatte mit einer höheren Auslastung erhalten zu können. Der Hülseninnenraum 111 weist weiterhin eine sich in der Vorn-Hinten-Richtung erstreckende Führungskomponente 14 auf. An dem Außenumfang der Halterung 2 wird eine Führungsnut 24, die an die Führungskomponente 14 anpasst, vorgesehen. Die Halterungsanordnung 200 wird durch die axiale Öffnung (also in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere die hintere Öffnung 113) in den Hülseninnenraum 111 eingesteckt und nach dem Anliegen des vorderen Endes der vorderen Halterung 23 an der hinteren Seite des Anschlags 115 sofort gestoppt. Dabei erstreckt sich der Getriebekasten 42 durch den Anschlag 115 weiter, d. h. die Halterungsanordnung 200 kann in der Vorn-Hinten-Richtung in das Gehäuse 100 eingesteckt werden.The housing 100 is integrally injection molded and continuous in the front-to-back direction, and has a sleeve interior 111 and one with the sleeve interior 111 related axial opening. The axial opening in particular comprises a front opening 112 and a rear opening 113 , The housing 100 further includes one at the front opening 112 mounted front lid 12 and one at the rear opening 113 mounted rear lid 13 , The back cover 13 is formed substantially curved and includes a front edge, which at the rear opening 113 adapts, and a domed middle section. The output shaft 401 is not in the plane of the circuit board 32 , The torsion button is exposed at the transitional surface between the front edge and the domed part, so that with the curved transition surface the torsion button naturally comes out of the back cover 13 can be suspended. The housing 100 is generally a shape with a slightly smaller front end and larger rear end, wherein in a slightly offset from the center position a constriction 114 is provided for the promotion of gripping. In a sleeve interior 111 corresponding position of the constriction 114 becomes a stop 115 intended. The stop 115 is in particular a closed stop ring or segmented stop block. The rear end of the case 100 is square or rectangular, and the circuit board 32 is aligned substantially parallel to a side of the square or rectangular shape in order to obtain a design of the printed circuit board with a higher utilization can. The sleeve interior 111 further comprises a leading component extending in the front-to-back direction 14 on. On the outer circumference of the holder 2 becomes a guide groove 24 attached to the management component 14 adapts, provided. The mounting arrangement 200 is through the axial opening (ie in this embodiment, in particular the rear opening 113 ) in the sleeve interior 111 plugged in and after the concerns of the front end of the front bracket 23 at the back of the stop 115 stopped immediately. This extends the gearbox 42 through the stop 115 further, ie the mounting arrangement 200 Can in the front-back direction in the housing 100 be plugged in.
Der Schraubendreher umfasst weiterhin eine Vorspannungskomponente 5, die das Stellglied 4 am vom Antriebsglied 3 entfernten Ende elastisch vorspannt. Die Vorspannungskomponente 5 umfasst eine Feder 51, die durch die vordere Öffnung 112 eingesteckt und auf dem Außenumfang des Stellglieds 4 (in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere des Getriebekastens 421) aufgesetzt wird. Die Feder 51 liegt mit ihrem hinteren Ende an der vorderen Seite des Anschlags 115 und mit ihrem vorderen Ende an einer sich aus dem Stellglied 4 erstreckenden Kantenplatte 52 an. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kantenplatte 52 ringförmig ausgebildet, und die Ausgangswelle 401 erstreckt sich durch die Kantenplatte 52 hindurch und weiter nach vorne. Die Kantenplatte 52 wird mittels einiger Befestigungslöcher 424, die auf der vorderen Stirnseite 422 vorgesehen sind, an dem Getriebekasten 42 befestigt. Der Außenumfang des Stellglieds 4 (in diesem Ausführungsbeispiel insbesondere der Außenumfang des elektrischen Motors 41) ist mit einer Drehsicherung 423, der an die Halterung 2 oder an das Gehäuse 100 zur Begrenzung in der Umfangsrichtung anpasst, versehen, um den Stator des elektrischen Motors und das damit fest verbundene Stellglied in der Umfangsrichtung zu begrenzen und ihre Drehung zu verhindern. Das Antriebsglied 3 umfasst weiterhin einen Aktivierungsschalter 34, insbesondere einen flachen druckempfindlichen Schalter in diesem Ausführungsbeispiel. An der nach vorne ausgerichteten Seite des Grundkörpers 21 wird eine Schalteraufnahme 211 zum Anbringen des Aktivierungsschalters 34 vorgesehen. Das Stellglied 4 wird normalerweise elastisch in der Position, in der der Aktivierungsschalter 34 nicht ausgelöst werden kann, behalten und löst unter Wirkung einer externen Kraft die Aktivierungsschalter 34 aus. Der flache Aktivierungsschalter 34 wird senkrecht zur Vorn-Hinten-Richtung ausgerichtet in der Schalteraufnahme 211 eingelegt. Der elektrische Schraubendreher umfasst weiterhin einen Schalterdrücker 43, der an dem hinteren Ende des Stellglieds 4, insbesondere an dem hinteren Ende des elektrischen Motors 41 vorgesehen ist und sich in einem Druckbereich des flachen Aktivierungsschalters 34 befindet. Aufgrund von der durch die Feder 51 bereitgestellten Vorspannungskraft wird das Stellglied 4, wenn es nicht in Betrieb ist, in einer entfernt von dem Aktivierungsschalter 34 (also entfernt von dem Grundkörper 21 der Halterung 2) befindlichen Position behalten. Wenn jedoch das Gehäuse 100 gegriffen ist und eine externe Kraft auf das zu verarbeitende Objekt ausgeübt ist, überwindet das Stellglied 4 die Federkraft der Feder 51, so dass der Schalterdrücker 43 den Aktivierungsschalter 34 drückt, das Antriebsglied 3 das Stellglied 4 mit Strom versorgt, und der Schraubendreherkopf zur Drehung getrieben wird. Je nach der Änderung in der Größe der auf den Aktivierungsschalter 34 ausgeübten externen Kraft können unterschiedliche Torsionen durch das Antriebsglied 3 behandelt und an das Stellglied 4 ausgegeben werden, um mit der Gewohnheit des Benutzers bei der Betätigung übereinzustimmen.The screwdriver further comprises a biasing component 5 that is the actuator 4 from the drive link 3 stretched away elastically. The bias component 5 includes a spring 51 passing through the front opening 112 plugged in and on the outer circumference of the actuator 4 (In this embodiment, in particular the gearbox 421 ) is placed. The spring 51 lies with its rear end on the front side of the stop 115 and with its front end on one of the actuator 4 extending edge plate 52 on. In this embodiment, the edge plate 52 ring-shaped, and the output shaft 401 extends through the edge plate 52 through and further forward. The edge plate 52 is done by means of some mounting holes 424 on the front end 422 are provided on the gearbox 42 attached. The outer circumference of the actuator 4 (In this embodiment, in particular, the outer circumference of the electric motor 41 ) is with a rotation lock 423 that is attached to the bracket 2 or to the case 100 to limit in the circumferential direction, provided to limit the stator of the electric motor and the actuator fixed thereto in the circumferential direction and to prevent their rotation. The drive link 3 further includes an activation switch 34 , in particular a flat pressure-sensitive switch in this embodiment. At the forward-facing side of the main body 21 will be a switch receptacle 211 for attaching the activation switch 34 intended. The actuator 4 will usually be elastic in the position where the activation switch 34 can not be triggered, retain and release the activation switches under the action of an external force 34 out. The flat activation switch 34 is aligned perpendicular to the front-back direction in the switch receptacle 211 inserted. The electric screwdriver further comprises a switch trigger 43 at the rear end of the actuator 4 , in particular at the rear end of the electric motor 41 is provided and in a pressure range of the flat activation switch 34 located. Because of the spring 51 provided biasing force becomes the actuator 4 when it is not in operation, in a remote from the activation switch 34 (ie away from the main body 21 the holder 2 ) position. However, if the case 100 is gripped and an external force is exerted on the object to be processed, overcomes the actuator 4 the spring force of the spring 51 so that the trigger switch 43 the activation switch 34 pushes, the drive member 3 the actuator 4 powered, and the screwdriver head is driven to rotate. Depending on the change in the size of the activation switch 34 exerted external force can different torsions by the drive member 3 treated and addressed to the actuator 4 to match the user's habit of operation.
Nachdem die Feder 51 und die Kantenplatte 52 in den Hülseninnenraum 111 eingesteckt und an dem Stellglied 4 befestigt sind, wird der vordere Deckel 12 in die vordere Öffnung 112 des Gehäuses 100 eingerastet, so dass der Schraubendreherkopf aus dem vorderen Deckel 12 herausragt. Nachdem die Halterungsanordnung 200 in den Hülseninnenraum 111 eingesteckt ist, wird der hintere Deckel 13 mit Schraubenmutter (nicht gezeigt) an dem Gehäuse 100 befestigt. Insbesondere ist das Schraubenmutterloch 141 in diesem Ausführungsbeispiel an der Führungskomponente 14 des Gehäuses 100 vorgesehen, um die vorhandene Struktur ausreichend auszunutzen. Die Halterungsanordnung 200 umfasst weiterhin einen Umschalter 35, der in die Leiterplatte 32 integriert ist und in der Vorn-Hinten-Richtung verschiebbar ist. Der Umschalter 35 nimmt an der Ausbildung einer Betriebsschaltung teil. An einer äußeren Seitenwand des Gehäuses 100 ist ein Betätigungsteil 351 vorgesehen, der den Umschalter 35 treiben kann. Nachdem der hintere Deckel 13 an dem Gehäuse 100 montiert ist, wird die Halterungsanordnung 200 zwischen dem Anschlag 11 und dem hinteren Deckel 13 begrenzt und ganz innerhalb des Gehäuses 100 aufgenommen. Zudem hat der hintere Deckel 13, der an der hinteren Öffnung 113 montiert ist, im Wesentlichen eine gekrümmte Form mit einem gewölbten Mittelteil. An dem hinteren Ende der Leiterplatte 32 wird eine elektronische Kupplung 322 angeordnet, die parallel zur Ebene ausgerichtet und aus dem gekrümmten hinteren Deckel 13 ausgesetzt ist. Die elektronische Kupplung 322 stellt insbesondere einen aus dem gekrümmten hinteren Deckel 13 ausgesetzten, scheibenförmigen Torsion-Knopf, der zur Verstellung durch Drehen dient, bereit. Da die Ausgangswelle 401 nicht in der Ebene der Leiterplatte 32 liegt und der Torsion-Knopf sich ebenfalls nicht auf dem gewölbten Mittelteil des gekrümmten hinteren Deckels 13 befindet, kann der Torsion-Knopf auf der gekrümmten Übergangsfläche des gebogenen hinteren Deckels 13 ausgesetzt werden. Der Ladeanschluss 322 wird an dem hinteren Ende der Leiterplatte 32 angeordnet und weist eine Stirnseite, die parallel zur Ebene der Leiterplatte 32 ausgerichtet und aus dem gekrümmten hinteren Deckel 13 ausgesetzt ist, auf.After the spring 51 and the edge plate 52 in the sleeve interior 111 plugged in and on the actuator 4 are attached, the front lid 12 in the front opening 112 of the housing 100 engaged, leaving the screwdriver head out of the front lid 12 protrudes. After the bracket assembly 200 in the sleeve interior 111 is plugged in, the rear lid is 13 with nut (not shown) on the housing 100 attached. In particular, the nut hole 141 in this embodiment, on the guide component 14 of the housing 100 intended to make sufficient use of the existing structure. The mounting arrangement 200 also includes a switch 35 in the circuit board 32 is integrated and is displaceable in the front-back direction. The switch 35 participates in the formation of an operating circuit. On an outer side wall of the housing 100 is an actuating part 351 provided the switch 35 can drive. After the back cover 13 on the housing 100 is mounted, the mounting arrangement 200 between the stop 11 and the rear lid 13 limited and entirely within the housing 100 added. In addition, the rear lid has 13 at the rear opening 113 is mounted, essentially a curved shape with a curved middle part. At the rear end of the circuit board 32 becomes an electronic clutch 322 arranged, which are aligned parallel to the plane and out of the curved rear cover 13 is exposed. The electronic clutch 322 in particular, makes one out of the curved rear lid 13 exposed, disc-shaped twist knob, which serves for adjustment by turning ready. Because the output shaft 401 not in the plane of the circuit board 32 The torsion button is also not on the curved center of the curved rear lid 13 The torsion knob on the curved transitional surface of the curved rear cover can be located 13 get abandoned. The charging port 322 is at the back end of the circuit board 32 arranged and has an end face which is parallel to the plane of the circuit board 32 aligned and out of the curved rear lid 13 is suspended on.
Nachfolgend wird der beanspruchte Inhalt der Anmeldung zusammengefasst. Ein Schraubendreher weist ein vorderes Ende mit einer Ausgangswelle 401 und ein von der Ausgangswelle 401 entferntes, hinteres Ende auf. Der Schraubendreher umfasst ein langgestrecktes Gehäuse 100 und eine an dem Gehäuse 100 angeordnete Halterungsanordnung 200. Die Halterungsanordnung 200 umfasst eine Halterung 2, sowie einen elektrischen Motor 41 und ein Untersetzungsgetriebe 42, die in einem vorderen Teil der Halterung 2 angeordnet sind. Der elektrische Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 sind nach vorne und hinten beweglich in der vorderen Halterung 23 angeordnet. Der Schraubendreher umfasst weiterhin eine Vorspannungskomponente 5, die den elektrischen Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 in eine von dem hinteren Ende entfernte Position elastisch vorspannt und beim Drücken der Ausgangswelle 401 durch eine externe Kraft den elektrischen Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 nach hinten bewegt, so dass eine Betriebsschaltung des elektrischen Motors 41 eingeschaltet wird. Die Halterungsanordnung 200 kann weiterhin Verbindungskomponenten umfassen, mit denen das Antriebsglied 3 und der elektrische Motor 41 zur Teilnahme an der Ausbildung der Betriebsschaltung elektrisch verbunden werden.The claimed content of the application is summarized below. A screwdriver has a front end with an output shaft 401 and one from the output shaft 401 distant, rear end up. The screwdriver includes an elongated housing 100 and one on the housing 100 arranged mounting arrangement 200 , The mounting arrangement 200 includes a bracket 2 , as well as an electric motor 41 and a reduction gear 42 in a front part of the bracket 2 are arranged. The electric engine 41 and the reduction gear 42 are movable forward and backward in the front bracket 23 arranged. The screwdriver further comprises a biasing component 5 that the electric motor 41 and the reduction gear 42 is elastically biased to a position remote from the rear end and when the output shaft is pressed 401 by an external force the electric motor 41 and the reduction gear 42 moved backwards, leaving an operating circuit of the electric motor 41 is turned on. The mounting arrangement 200 may further comprise connection components, with which the drive member 3 and the electric motor 41 be electrically connected to participate in the training of the operating circuit.
Das Gehäuse 100 ist integral spritzgegossen und weist einen Hülseninnenraum 111 mit einer vorderen Öffnung 112 und einer hinteren Öffnung 113 auf. Die Halterungsanordnung 200 wird durch die hintere Öffnung 113 in das Gehäuse 100 eingesteckt. Das Untersetzungsgetriebe 42 wird vor dem elektrischen Motor 41 montiert. Der Außendurchmesser des Untersetzungsgetriebes 42 ist kleiner als der Außendurchmesser des elektrischen Motors 41. Der Hülseninnenraum 111 weist einen Anschlag 115 auf. Der Anschlag 115 weist einen hohlen Kanal auf, der das Untersetzungsgetriebe 42 aber nicht den elektrischen Motor 41 durchlässt. Die Halterungsanordnung 200 wird zusammengesetzt und an der hinteren Seite des Anschlags 115 angebracht. Das Untersetzungsgetriebe 42 erstreckt sich durch den Anschlag 115 hindurch und weiter nach vorne. Die Vorspannungskomponente 5 umfasst eine Kantenplatte 52, die durch die vordere Öffnung 112 eingesteckt und an dem vorderen Ende des Untersetzungsgetriebes 42 angeordnet wird. Die Vorspannungskomponente 5 umfasst weiterhin eine Feder 51, die zwischen dem Anschlag 115 und der Kantenplatte 52 anliegt, um den elektrischen Motor 41 und das Untersetzungsgetriebe 42 in eine von dem hinteren Ende des Schraubendrehers entfernte Position vorzuspannen. Das Antriebsglied 3 umfasst eine Batterie 31 und eine Leiterplatte 32. Die hintere Halterung 22 weist eine Batterieaufnahme 221 und eine Leiterplattenaufnahme 222, die parallel zur Ausgangswelle 401 vorgesehen sind, auf. Die Batterie 31 und die Leiterplatte 32 werden fest an der hinteren Halterung 22 angeordnet.The housing 100 is integrally injection molded and has a sleeve interior 111 with a front opening 112 and a rear opening 113 on. The mounting arrangement 200 is through the rear opening 113 in the case 100 plugged in. The reduction gear 42 will be in front of the electric motor 41 assembled. The outer diameter of the reduction gear 42 is smaller than the outside diameter of the electric motor 41 , The sleeve interior 111 has a stop 115 on. The stop 115 has a hollow channel, which is the reduction gear 42 but not the electric motor 41 pass through. The mounting arrangement 200 is put together and at the back of the stop 115 appropriate. The reduction gear 42 extends through the stop 115 through and further forward. The bias component 5 includes an edge plate 52 passing through the front opening 112 plugged in and at the front end of the reduction gear 42 is arranged. The bias component 5 further comprises a spring 51 that is between the stop 115 and the edge plate 52 is applied to the electric motor 41 and the reduction gear 42 to bias in a remote from the rear end of the screwdriver position. The drive link 3 includes a battery 31 and a circuit board 32 , The rear bracket 22 has a battery holder 221 and a circuit board holder 222 , which are parallel to the output shaft 401 are provided on. The battery 31 and the circuit board 32 Be firm on the rear bracket 22 arranged.
Nachfolgend wird der Hauptinhalt der Anmeldung zusammengefasst. Der Schraubendreher umfasst ein Gehäuse 100 sowie eine Batterie 31, eine Leiterplatte 32 und ein durch die Batterie 31 und die Leiterplatte 32 getriebenes Stellglied 4, die in dem Gehäuse 100 aufgenommen sind. Das Stellglied 4 umfasst einen elektrischen Motor 41, ein Untersetzungsgetriebe 42 und eine Ausgangswelle 401, die sich an einem vorderen Ende des Schraubendrehers befindet und durch das Untersetzungsgetriebe 42 getrieben wird, wobei das Stellglied 4 elastisch vorgespannt wird und beim Drücken eine relative Bewegung bezüglich des Gehäuses 100 erfolgt. Der Schraubendreher umfasst weiterhin einen Schalter 34, der an der Ausbildung einer Betriebsschaltung des Schraubendrehers teilnimmt und während der relativen Bewegung ausgelöst wird. Das Stellglied 4 ist beweglich in einem vorderen Teil des Gehäuses 100 angeordnet, und die Batterie 31 und die Leiterplatte 32 sind fest in einem hinteren Teil des Gehäuses 100 angeordnet. Dadurch sind die stationären und beweglichen Teile sinnvoll verteilt und effektiv voneinander getrennt, um eine kompaktere Ausgestaltung zu erhalten. Die Batterie 31 ist eine zylindrische Batterie und die Leiterplatte 32 ist eine langgestreckte Leiterplatte, die sich zumindest teilweise in der Vorn-Hinten-Richtung überlappen. Diese Ausgestaltung verringert weiter den besetzten Bauraum in der Längsrichtung. In einem Innenraum des Gehäuses 100 ist ein Anschlag 111 vorgesehen. Das Stellglied 4 umfasst weiterhin eine Kantenplatte 52. Der Schraubendreher umfasst weiterhin einen Vorspannungsteil 51, der zwischen einer vorderen Seite des Anschlags 111 und einer hinteren Seite der Kantenplatte 52 eingeklemmt ist. Der Vorspannungsteil 51 ist eine auf dem Außenumfang des Untersetzungsgetriebes 42 aufgesetzte Feder. Bei der aufsetzenden Struktur der Feder kann das Untersetzungsgetriebe 42 als mittlere Abstützung verwendet werden, um bessere Effekte für Haltung und Bewegung zu erzielen. Das Untersetzungsgetriebe 42 ist koaxial vor dem elektrischen Motor 41 montiert. Das Untersetzungsgetriebe 42 ist kleiner als der Außendurchmesser des elektrischen Motors 41 und der Außendurchmesser der Feder ist nicht größer als der Außendurchmesser des elektrischen Motors 41, um die kompakte allgemeine Ausgestaltung des Stellglieds 4 zu gewährleisten. Es handelt sich bei der relativen Bewegung um eine Bewegung des Stellglieds 4 bezüglich des Gehäuses 100 in der axialen Richtung der Ausgangswelle 401, d. h. eine durch Drücken bedingte relative Bewegung. An dem Außenumfang des Stellglieds 4 ist eine Drehsicherung 423 vorgesehen. In dem Innenraum des Gehäuses 100 ist eine Nut 425, die zur stetigen Begrenzung in der Umfangsrichtung innerhalb der Strecke der relativen Bewegung dient, vorgesehen. Die Drehsicherung 423 ist teilweise oder ganz integral an einer Hülle des Untersetzungsgetriebes 42 ausgebildet. Das Gehäuse 100 ist ein einstückiges oder zusammengesetztes Gehäuse.The main content of the application is summarized below. The screwdriver comprises a housing 100 as well as a battery 31 , a circuit board 32 and one through the battery 31 and the circuit board 32 driven actuator 4 in the case 100 are included. The actuator 4 includes an electric motor 41 , a reduction gear 42 and an output shaft 401 , which is located at a front end of the screwdriver and through the reduction gear 42 is driven, wherein the actuator 4 is resiliently biased and when pressing a relative movement with respect to the housing 100 he follows. The screwdriver also includes a switch 34 which participates in the formation of an operating circuit of the screwdriver and is triggered during the relative movement. The actuator 4 is movable in a front part of the housing 100 arranged, and the battery 31 and the circuit board 32 are stuck in a back part of the case 100 arranged. As a result, the stationary and moving parts are meaningfully distributed and effectively separated from each other to obtain a more compact design. The battery 31 is a cylindrical battery and the circuit board 32 is an elongated circuit board overlapping at least partially in the front-rear direction. This embodiment further reduces the occupied space in the longitudinal direction. In an interior of the housing 100 is a stop 111 intended. The actuator 4 further comprises an edge plate 52 , The screwdriver further comprises a biasing part 51 which is between a front side of the stop 111 and a rear side of the edge plate 52 is trapped. The biasing part 51 is one on the outer circumference of the reduction gear 42 attached spring. With the landing structure of the spring, the reduction gear can 42 can be used as a medium support for better posture and movement effects. The reduction gear 42 is coaxial in front of the electric motor 41 assembled. The reduction gear 42 is smaller than the outside diameter of the electric motor 41 and the outer diameter of the spring is not larger than the outer diameter of the electric motor 41 to the compact general configuration of the actuator 4 to ensure. The relative movement is a movement of the actuator 4 with respect to the housing 100 in the axial direction of the output shaft 401 , ie a relative movement caused by pressure. On the outer circumference of the actuator 4 is a rotation lock 423 intended. In the interior of the housing 100 is a groove 425 which is provided for continuous limitation in the circumferential direction within the path of relative movement. The rotation lock 423 is partially or wholly integral with a shell of the reduction gear 42 educated. The housing 100 is a one-piece or composite housing.
Die obigen ausführlichen Ausführungsformen dienen nur zur Beschreibung des Inhalts der Anmeldung, ohne die Anmeldung darauf zu beschränken. Beispielsweise wird in den obigen ausführlichen Ausführungsformen das Untersetzungsgetriebe von dem Getriebekasten umgeben und integral mit dem elektrischen Motor zusammengestellt, während in weiteren Ausführungsbeispielen das Untersetzungsgetriebe ohne den Getriebekasten bzw. unmittelbar in dem Gehäuse des elektrischen Motors angebracht werden kann. Ferner wird das Ein-/Ausschalten der Betriebsschaltung in diesem Ausführungsbeispiel durch die Aktivierung anhand des Drückens an dem druckempfindlichen Schalter erzielt, während in weiteren Ausführungsbeispielen auch ein Mikroschalter eingesetzt wird und die Aktivierung sogar durch Drehung eines Knopfs nach herkömmlicher Art erfolgen kann. Ferner wird in diesem Ausführungsbeispiel ein elektrischer Schraubendreher bereitgestellt, während allerdings die kompakte Ausgestaltung der Anmeldung ebenfalls in anderen elektrischen Werkzeugen, wie z. B. einem elektrischen Bohrer oder Hammer angewandt werden kann. Ferner wird ein Anschlag in einer dem Hülseninnenraum entsprechenden Position der Verengung vorgesehen, um durch den verengten Teil des vertiefenden Aufbaus einen Anschlag zu bilden, während es jedoch in weiteren Ausführungsbeispielen möglich ist, bedarfsweise den Anschlag beliebig vorzusehen, auch wenn dabei keine Verengung vorhanden ist. In Anbetracht dessen kann ein Fachmann eines relevanten technischen Bereichs verschiedene Veränderungen und Variationen ausführen, ohne von dem Umfang der Anmeldung abzuweichen. Daher sollen alle äquivalenten technischen Lösungen im Bereich der Anmeldung enthalten werden, und der Schutzbereich der Anmeldung soll von den Ansprüchen definiert werden.The above detailed embodiments are only intended to describe the contents of the application without limiting the application thereto. For example, in the above detailed embodiments, the reduction gear is surrounded by the gear box and assembled integrally with the electric motor, while in other embodiments, the reduction gear without the gear box or directly in the housing of the electric motor can be mounted. Further, the on / off switching of the operation circuit in this embodiment is achieved by the activation by the pressing on the pressure sensitive switch, while in other embodiments, a microswitch is used and the activation can be done even by rotation of a knob in a conventional manner. Furthermore, an electric screwdriver is provided in this embodiment, while the compact design of the application also in other electrical tools, such. B. an electric drill or hammer can be applied. Further, a stop is provided in a position corresponding to the sleeve interior of the constriction to form a stop by the constricted part of the recessed structure, while it is possible in other embodiments, if necessary, to provide the stop arbitrarily, even if no constriction is present. In view of this, a person skilled in the relevant technical field can make various changes and variations without departing from the scope of the application. Therefore, all equivalent technical solutions in the field of application should be included, and the scope of the application should be defined by the claims.
