DE112017003766T5

DE112017003766T5 - Fuel injection valve

Info

Publication number: DE112017003766T5
Application number: DE112017003766.2T
Authority: DE
Inventors: Makoto SAIZEN; Shuichi Matsumoto; Hideto Takeda; Keita Imai
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2019-04-11
Also published as: WO2018021124A1; JP6583179B2; JP2018017191A

Abstract

Ein Kraftstoffeinspritzventil beinhaltet eine Spule (70), einen festen Kern (50), einen beweglichen Kern (40), einen Ventilkörper (30), ein inneres Kernteil (52), das ein Teil des festen Kerns ist, welches dem beweglichen Kern gegenüberliegt, ein äußeres Kernteil (51), das ein Teil des festen Kerns ist, welches dem beweglichen Kern gegenüberliegt und sich in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie (C) nach außerhalb des inneren Kernteils befindet, ein nicht-magnetisches Bauteil (60), das zwischen dem inneren Kernteil und dem äußeren Kernteil angeordnet ist und einen schwächeren Magnetismus aufweist als der feste Kern, ein inneres Schweißteil (W20), welches ein Schweißteil zwischen dem inneren Kernteil und dem nicht-magnetischen Bauteil ist und auf zumindest einer ausgewählt aus der Seite des beweglichen Kerns des nicht-magnetischen Bauteils und einer dem beweglichen Kern gegenüberliegenden Seite des nicht-magnetischen Bauteils (60) vorgesehen ist, und ein äußeres Schweißteil (W10), welches ein Schweißteil zwischen dem äußeren Kernteil und dem nicht-magnetischen Bauteil ist und auf einer Schweißoberfläche (60b) des nicht-magnetischen Bauteils auf der gleichen Seite wie das innere Schweißteil vorgesehen ist. Eine Vertiefung (61) ist an einem Teil der Schweißoberfläche zwischen dem inneren Schweißteil und dem äußeren Schweißteil ausgebildet.

A fuel injection valve includes a spool (70), a fixed core (50), a movable core (40), a valve body (30), an inner core portion (52) that is a portion of the fixed core that faces the movable core, an outer core part (51) being a part of the fixed core facing the movable core and located outside the inner core part with respect to the annular center line (C), a non-magnetic member (60) interposed between the inner core part inner core part and the outer core part, and having weaker magnetism than the solid core, an inner welding part (W20) which is a welding part between the inner core part and the non-magnetic part, and at least one selected from the side of the movable core of the non-magnetic member and a side of the non-magnetic member (60) opposite to the movable core, and an outer slider A member (W10) which is a welding member between the outer core member and the non-magnetic member and is provided on a welding surface (60b) of the non-magnetic member on the same side as the inner welding member. A recess (61) is formed on a part of the welding surface between the inner welding part and the outer welding part.

Description

Querverweis auf verwandte AnmeldungCross-reference to related application

Diese Anmeldung basiert auf der Japanischen Patentanmeldung mit der Nr. 2016-148 842 , eingereicht am 28. Juli 2016, deren Offenbarung hierin durch Bezugnahme mit aufgenommen wird.This application is based on Japanese Patent Application No. 2016-148 842 , filed on Jul. 28, 2016, the disclosure of which is incorporated herein by reference.

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Kraftstoffeinspritzventil, welches Kraftstoff einspritzt.The present disclosure relates to a fuel injection valve which injects fuel.

Stand der TechnikState of the art

Ein Kraftstoffeinspritzventil, das im Patentdokument 1 beschrieben wird, beinhaltet eine Spule, die ringförmig arrangiert ist, einen festen Kern, bei welchem ein magnetisches Feld durch Erregung der Spule ausgebildet ist, einen beweglichen Kern, welcher ein magnetisches Feld zwischen dem beweglichen Kern und dem festen Kern derart ausbildet, dass dieser angesaugt wird, und einen Ventilkörper, der durch den angesaugten beweglichen Kern und das Öffnen/Schließen eines Einspritzlochs angetrieben wird. Ein nicht-magnetisches Element bzw. Bauteil ist an einem Abschnitt zusammengesetzt, der dem beweglichen Kern außerhalb des festen Kerns gegenüberliegend angeordnet ist, ein Abschnitt, der auf der inneren Seite bzw. Innenseite in der radialen Richtung des nicht-magnetischen Bauteils außerhalb des festen Kerns positioniert ist, wird als ein inneres Kernteil bezeichnet, und ein Abschnitt auf der äußeren Seite bzw. Außenseite wird als ein äußeres Kernteil bezeichnet.A fuel injection valve described in Patent Document 1 includes a coil arranged in a ring shape, a fixed core in which a magnetic field is formed by energizing the coil, a movable core which forms a magnetic field between the movable core and the fixed one Core is formed so that it is sucked, and a valve body which is driven by the sucked movable core and the opening / closing of an injection hole. A non-magnetic member is assembled at a portion opposite to the movable core outside the fixed core, a portion located on the inner side in the radial direction of the non-magnetic member outside the fixed core is designated as an inner core part, and a portion on the outer side is referred to as an outer core part.

Zudem werden eine Anziehungskraft, die durch ein magnetisches Feld erzeugt wird, das zwischen dem äußeren Kernteil und dem beweglichen Kern ausgebildet ist, sowie eine Anziehungskraft, die durch ein magnetisches Feld erzeugt wird, das zwischen dem inneren Kernteil und dem beweglichen Kern ausgebildet ist, auf den beweglichen Kern angewendet, und der bewegliche Kern wird durch diese Anziehungskräfte zu dem festen Kern angezogen. Kurz gesagt sind das innere Kernteil, das nicht-magnetische Bauteil und das äußere Kernteil an Positionen nebeneinandergestellt angeordnet, welche dem beweglichen Kern gegenüberliegen, und dadurch wird in dem beweglichen Kern durch sowohl das äußere Kernteil als auch das innere Kernteil eine Anziehungskraft erzeugt. Dadurch kann die Anziehungskraft gesteigert werden.In addition, an attraction force generated by a magnetic field formed between the outer core part and the movable core, and an attraction force generated by a magnetic field formed between the inner core part and the movable core, on the movable core is applied, and the movable core is attracted to the solid core by these attractive forces. In short, the inner core member, the non-magnetic member and the outer core member are juxtaposed at positions opposed to the movable core, and thereby an attraction force is generated in the movable core by both the outer core member and the inner core member. This can increase the attraction.

Dokument zum Stand der TechnikDocument on the state of the art

PatentdokumentPatent document

Patentdokument 1: EP 2 746 565 A1 Patent Document 1: EP 2 746 565 A1

Allerdings wird ein Kraftstoffdruck auf eine Oberfläche angewendet, welche dem beweglichen Kern außerhalb des festen Kerns gegenüberliegt. Aus dem Grund kommt es bei einer Struktur des vorstehend beschriebenen verwandten Stands der Technik, bei welcher das innere Kernteil, das nicht-magnetische Bauteil und das äußere Kernteil an Positionen nebeneinandergestellt angeordnet sind, welche dem beweglichen Kern gegenüberliegen, dazu, dass untenstehend beschriebene Probleme berücksichtigt werden. Das heißt, dass es dazu kommt, dass berücksichtigt wird, dass eine Verbindungsoberfläche des inneren Kernteils und des nicht-magnetischen Bauteils sowie eine Verbindungsoberfläche des äußeren Kernteils und des nicht-magnetischen Bauteils defekt sein können, wenn die Oberflächen auf der Seite, die dem beweglichen Kern des inneren Kernteils gegenüberliegen, das nicht-magnetische Bauteil und das äußere Kernteil den Druck des Kraftstoffs aufnehmen.However, a fuel pressure is applied to a surface opposite to the movable core outside the fixed core. For this reason, in a structure of the related art described above, in which the inner core member, the non-magnetic member and the outer core member are juxtaposed at positions opposed to the movable core, the problems described below are taken into consideration become. That is, it is considered that it is considered that a bonding surface of the inner core part and the non-magnetic part and a bonding surface of the outer core part and the non-magnetic part may be defective when the surfaces on the side facing the movable one Core of the inner core part opposite, the non-magnetic component and the outer core part absorb the pressure of the fuel.

In der Zwischenzeit gilt in der untenstehenden Erläuterung allgemein, dass das nicht-magnetische Bauteil und der feste Kern durch Schweißen miteinander verbunden sind, ein Schweißteil in einem Zustand, in welchem das innere Kernteil und das nicht-magnetische Bauteil vereinigt und fixiert sind, als ein inneres Schweißteil bezeichnet wird, und ein Schweißteil in einem Zustand, in welchem das äußere Kernteil und das nicht-magnetische Bauteil vereinigt und fixiert sind, als ein äußeres Schweißteil bezeichnet wird. Zudem haben die vorliegenden Erfinder in Hinblick auf das vorstehend beschriebene Problem eines Bruchs der Verbindungsoberfläche untersucht, die Schweißtiefe ausgehend von der Schweißoberfläche zu erhöhen und die Verbindungsfestigkeit zu verbessern.In the meantime, in the explanation below, in general, that the non-magnetic member and the fixed core are joined together by welding, a welding member in a state in which the inner core member and the non-magnetic member are united and fixed is considered to be one inner welding member, and a welding member in a state in which the outer core member and the non-magnetic member are united and fixed, is referred to as an outer welding member. In addition, in view of the above-described problem of breakage of the joint surface, the present inventors have studied to increase the weld depth from the weld surface and to improve joint strength.

Wenn die Schweißtiefe erhöht wird bzw. zunimmt, nimmt die Dickenabmessung des Schweißteils, wie diese von der Seite der Schweißoberfläche betrachtet wird, allerdings ebenfalls zu. Anschließend wird berücksichtigt, dass das innere Schweißteil und das äußere Schweißteil miteinander in Kontakt kommen und eine magnetische Kurzschaltung bzw. Kurzschluss auftritt, da das Intervall zwischen dem inneren Schweißteil und dem äußeren Schweißteil kurz wird. Wenn ein derartiger magnetischer Kurzschluss auftritt, kommt es dazu, dass der magnetische Fluss mittels des inneren Schweißteils und des äußeren Schweißteils zwischen dem inneren Kernteil und dem äußeren Kernteil durchtritt, und es tritt möglicherweise eine Verschlechterung der Anziehungskraft auf.However, as the welding depth is increased, the thickness dimension of the welding part as viewed from the welding surface side also increases. Then, it is considered that the inner welding part and the outer welding part come into contact with each other and a short circuit occurs because the interval between the inner welding part and the outer welding part becomes short. When such a magnetic short occurs, the magnetic flux passes between the inner core part and the outer core part by means of the inner welding part and the outer welding part, and there may be a deterioration of the attraction force.

Kurzfassung der ErfindungSummary of the invention

Die vorliegende Offenbarung wendet sich an die vorstehenden Probleme. Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Kraftstoffeinspritzventil vorzusehen, dass sowohl eine Verbesserung der Verbindungsfestigkeit als auch eine Unterbindung des magnetischen Kurzschlusses des festen Kerns und des nicht-magnetischen Bauteils erzielen kann, während eine Struktur eingesetzt wird, welche die Anziehungskraft steigert.The present disclosure addresses the above problems. Thus, it is an object of the present disclosure to provide a fuel injection valve that has both a Improvement of the connection strength as well as a suppression of the magnetic short circuit of the solid core and the non-magnetic member can be achieved while using a structure which enhances the attraction force.

Um diese Aufgabe zu erzielen, setzt die vorliegende Offenbarung untenstehend beschriebene technische Mittel ein.To achieve this object, the present disclosure employs the technical means described below.

Bei einem Aspekt bzw. Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung beinhaltet ein Kraftstoffeinspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff durch ein Einspritzloch eine Spule, welche ringförmig angeordnet ist, einen festen Kern, welcher ein magnetisches Feld ausbildet, wenn die Spule erregt ist, einen beweglichen Kern, welcher auf der Seite des Einspritzlochs des festen Kerns in einer Richtung einer ringförmigen Mittellinie der Spule vorgesehen ist und zwischen dem beweglichen Kern und dem festen Kern derart ein magnetisches Feld ausbildet, wenn die Spule erregt ist, dass dieser zu dem festen Kern angezogen ist, einen Ventilkörper, welcher durch den angezogenen beweglichen Kern derart angetrieben wird, dass dieser das Einspritzloch öffnet oder schließt, ein inneres Kernteil, das ein Teil des festen Kerns ist, welches dem beweglichen Kern gegenüberliegt, ein äußeres Kernteil, das ein Teil des festen Kerns ist, welches dem beweglichen Kern gegenüberliegt und sich in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie nach außerhalb des inneren Kernteils befindet, ein nicht-magnetisches Bauteil, das zwischen dem inneren Kernteil und dem äußeren Kernteil angeordnet ist und einen schwächeren Magnetismus aufweist als der feste Kern, ein inneres Schweißteil, welches ein Schweißteil zwischen dem inneren Kernteil und dem nicht-magnetischen Bauteil ist und auf einer Endoberfläche des nicht-magnetischen Bauteils auf der Seite des beweglichen Kerns oder einer Endoberfläche des nicht-magnetischen Bauteils auf dessen dem beweglichen Kern gegenüberliegender Seite vorgesehen ist, und ein äußeres Schweißteil, welches ein Schweißteil zwischen dem äußeren Kernteil und dem nicht-magnetischen Bauteil ist und auf einer Schweißoberfläche, welche eine Endoberfläche ist, des nicht-magnetischen Bauteils auf der gleichen Seite wie das innere Schweißteil vorgesehen ist. Eine Vertiefung ist an einem Teil der Schweißoberfläche zwischen dem inneren Schweißteil und dem äußeren Schweißteil ausgebildet.In one aspect of the present disclosure, a fuel injection valve for injecting fuel through an injection hole includes a coil arranged in a ring shape, a fixed core forming a magnetic field when the coil is energized, a movable core resting on the coil Side of the injection hole of the fixed core is provided in a direction of an annular center line of the coil and between the movable core and the fixed core so forms a magnetic field when the coil is energized that it is attracted to the fixed core, a valve body, which is driven by the attracted movable core so as to open or close the injection hole, an inner core part which is a part of the fixed core facing the movable core, an outer core part which is a part of the fixed core which is the movable core Core is opposite and in terms of the annular center line is located outside the inner core part, a non-magnetic member disposed between the inner core part and the outer core part and having weaker magnetism than the solid core, an inner welding part which forms a welded part between the inner core part and the inner core part is non-magnetic member and is provided on an end surface of the non-magnetic member on the side of the movable core or an end surface of the non-magnetic member on the movable core of the opposite side, and an outer welding member, which is a welded part between the outer core part and the non-magnetic member, and provided on a welding surface, which is an end surface, of the non-magnetic member on the same side as the inner welding member. A recess is formed on a part of the welding surface between the inner welding part and the outer welding part.

Bei diesem Aspekt sind das innere Kernteil und das äußere Kernteil an einem Abschnitt des festen Kerns arrangiert, welcher dem beweglichen Kern gegenüberliegend angeordnet ist, und das nicht-magnetische Bauteil ist zwischen diesem inneren Kernteil und einem äußeren Kernteil angeordnet. Daher wird durch das nicht-magnetische Bauteil eine Bildung eines magnetischen Pfads zwischen dem inneren Kernteil und dem äußeren Kernteil vermieden. Im Ergebnis kommt es dazu, dass eine Anziehungskraft, die durch ein magnetisches Feld erzeugt wird, das zwischen dem äußeren Kernteil und dem beweglichen Kern ausgebildet ist, sowie eine Anziehungskraft, die durch ein magnetisches Feld erzeugt wird, das zwischen dem inneren Kernteil und dem beweglichen Kern ausgebildet ist, auf den beweglichen Kern angewendet werden, und der bewegliche Kern wird durch diese Anziehungskräfte zu dem festen Kern angezogen. Daher kann die Anziehungskraft gesteigert werden, da sowohl das äußere Kernteil als auch das innere Kernteil die Anziehungskraft in dem beweglichen Kern erzeugen.In this aspect, the inner core part and the outer core part are arranged at a portion of the fixed core which is opposed to the movable core, and the non-magnetic part is disposed between this inner core part and an outer core part. Therefore, formation of a magnetic path between the inner core member and the outer core member is avoided by the non-magnetic member. As a result, an attraction force generated by a magnetic field formed between the outer core part and the movable core and an attraction force generated by a magnetic field existing between the inner core part and the movable core Core is formed to be applied to the movable core, and the movable core is attracted by these attractive forces to the solid core. Therefore, the attraction force can be increased because both the outer core part and the inner core part generate the attraction force in the movable core.

Zusätzlich ist bei diesem Aspekt eine Vertiefung an einem Abschnitt zwischen dem inneren Schweißteil und dem äußeren Schweißteil ausgehend von der Schweißoberfläche des nicht-magnetischen Bauteils ausgebildet. Selbst wenn die Schweißtiefe erhöht wird, um die Verbindungsfestigkeit zu verbessern, und die Schweißdickenabmessung zunimmt, wird ein derartiges Ereignis, dass das innere Schweißteil und das äußere Schweißteil miteinander in Kontakt kommen, um den magnetischen Kurzschluss zu verursachen, daher durch die Vertiefung unterbunden. Entsprechend können sowohl eine Erhöhung der Schweißtiefe zur Verbesserung der Verbindungsfestigkeit als auch eine Unterbindung des magnetischen Kurzschlusses erzielt werden.In addition, in this aspect, a recess is formed at a portion between the inner welding part and the outer welding part from the welding surface of the non-magnetic member. Even if the welding depth is increased to improve the bonding strength and the welding thickness dimension increases, such an event that the inner welding part and the outer welding part come into contact with each other to cause the magnetic short circuit is therefore inhibited by the recess. Accordingly, both an increase in the weld depth to improve the connection strength and a suppression of the magnetic short circuit can be achieved.

Figurenlistelist of figures

Die vorstehende und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen deutlich werden. Es zeigt/es zeigen:

1 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine erste Ausführungsform betrifft.
2 eine Zeichnung, wenn ein fester Kern, ein nicht-magnetisches Bauteil 60 und ein Stopper ausgehend von der Seite des Einspritzlochs bei der ersten Ausführungsform betrachtet werden.
3 eine vergrößerte Querschnittsansicht von 1.
4 eine vergrößerte Querschnittsansicht von 3.
5 eine vergrößerte Querschnittsansicht von 4 und eine Zeichnung, welche das nicht-magnetische Bauteil, ein inneres Schweißteil und ein äußeres Schweißteil zeigt.
6 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine zweite Ausführungsform betrifft, und eine Zeichnung, welche ein nicht-magnetisches Bauteil, ein inneres Schweißteil und ein äußeres Schweißteil zeigt.
7 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine dritte Ausführungsform betrifft, und eine Zeichnung, welche ein nicht-magnetisches Bauteil, ein inneres Schweißteil und ein äußeres Schweißteil zeigt.
8 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine vierte Ausführungsform betrifft, und eine Zeichnung, welche ein nicht-magnetisches Bauteil, ein inneres Schweißteil und ein äußeres Schweißteil zeigt.
9 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine fünfte Ausführungsform betrifft, und eine Zeichnung, welche ein nicht-magnetisches Bauteil, ein inneres Schweißteil und ein äußeres Schweißteil zeigt.
10 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine sechste Ausführungsform betrifft, und eine Zeichnung, welche ein nicht-magnetisches Bauteil, ein inneres Schweißteil und ein äußeres Schweißteil zeigt.
11 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine siebte Ausführungsform betrifft, und eine Zeichnung, welche ein nicht-magnetisches Bauteil, ein inneres Schweißteil und ein äußeres Schweißteil zeigt; und
12 eine Querschnittsansicht eines Kraftstoffeinspritzventils, das eine achte Ausführungsform betrifft.

The above and other objects, features and advantages of the present disclosure will become more apparent from the following detailed description made with reference to the accompanying drawings. It shows / show:

1 a cross-sectional view of a fuel injection valve, which relates to a first embodiment.
2 a drawing, if a solid core, a non-magnetic component 60 and a stopper can be viewed from the side of the injection hole in the first embodiment.
3 an enlarged cross-sectional view of 1 ,
4 an enlarged cross-sectional view of 3 ,
5 an enlarged cross-sectional view of 4 and a drawing showing the non-magnetic member, an inner welding member and an outer welding member.
6 3 is a cross-sectional view of a fuel injection valve relating to a second embodiment and a drawing, which shows a non-magnetic component, an inner welding part and an outer welding part.
7 a cross-sectional view of a fuel injection valve relating to a third embodiment, and a drawing showing a non-magnetic member, an inner welding member and an outer welding member.
8th a cross-sectional view of a fuel injection valve relating to a fourth embodiment and a drawing showing a non-magnetic member, an inner welding member and an outer welding member.
9 10 is a cross-sectional view of a fuel injection valve related to a fifth embodiment and a drawing showing a non-magnetic member, an inner welding member and an outer welding member.
10 a cross-sectional view of a fuel injection valve, which relates to a sixth embodiment, and a drawing showing a non-magnetic member, an inner welding member and an outer welding member.
11 a cross-sectional view of a fuel injection valve relating to a seventh embodiment, and a drawing showing a non-magnetic member, an inner welding member and an outer welding member; and
12 a cross-sectional view of a fuel injection valve, which relates to an eighth embodiment.

Ausführungsformen zum Ausführen der ErfindungEmbodiments for carrying out the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen eine Mehrzahl von Ausführungsformen erläutert werden. Bei jeder Ausführungsform besteht ein Fall, dass ein Abschnitt, der einem Punkt entspricht, der bei einem vorhergehenden Aspekt erläutert wird, mit dem gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet ist, und eine duplizierte Erläuterung wird weggelassen. Bei jedem Aspekt kann, wenn nur ein Teil einer Konfiguration erläutert wird, in Hinblick auf andere Abschnitte der Konfiguration auf andere Aspekte, die zuvor erläutert wurden, Bezug genommen und diese angewendet werden.Hereinafter, a plurality of embodiments will be explained with reference to the drawings. In each embodiment, there is a case that a portion corresponding to a point explained in a preceding aspect is denoted by the same reference numeral, and a duplicated explanation is omitted. In each aspect, when only a portion of a configuration is discussed, other aspects of the configuration may be referred to and applied to other portions of the configuration.

Erste AusführungsformFirst embodiment

Das Kraftstoffeinspritzventil, das in 1 gezeigt wird, ist auf einer Zündmaschine mit interner Verbrennung (Benzinmaschine) montiert und spritzt Kraftstoff direkt in jede Brennkammer einer Mehrzylindermaschine ein. Der Kraftstoff, welcher dem Kraftstoffeinspritzventil zugeführt wird, wird durch eine nicht näher dargestellte Kraftstoffpumpe druckgefördert, und die Kraftstoffpumpe wird durch eine Drehantriebskraft der Maschine angetrieben. Das Kraftstoffeinspritzventil ist dazu konfiguriert, eine Umhüllung 10, einen Düsenkörper 20, einen Ventilkörper 30, einen beweglichen Kern 40, einen festen Kern 50, ein nicht-magnetisches Bauteil 60, eine Spule 70, ein Rohrverbindungsteil 80 und dergleichen zu beinhalten.The fuel injection valve used in 1 is mounted on an internal combustion (gasoline) ignition machine and injects fuel directly into each combustion chamber of a multi-cylinder engine. The fuel, which is supplied to the fuel injection valve, is pressure-fed by a fuel pump, not shown, and the fuel pump is driven by a rotational driving force of the engine. The fuel injector is configured to be a wrapper 10 , a nozzle body 20 , a valve body 30 , a mobile core 40 , a solid core 50 , a non-magnetic component 60 , a coil 70 , a pipe connection part 80 and the like.

Der Fall 10 ist aus einem Metall hergestellt und weist eine mit einem Boden versehene kreisförmige zylindrische Form auf, die sich in der Richtung erstreckt, entlang welcher sich die ringförmige Mittellinie C der Spule 70 erstreckt (welche nachfolgend als die axiale Richtung bzw. Achsrichtung beschrieben werden wird). Eine Öffnung 10b auf der Ausströmseite ist an einer Bodenoberfläche 10a des Gehäuses 10 ausgebildet und eine Öffnung 10c auf der Einströmseite ist auf der gegenüberliegenden Seite der Bodenoberfläche 10a außerhalb der Umhüllung 10 ausgebildet. Zudem stimmen die ringförmige Mittellinie C der Spule 70 und die Mittellinie des Gehäuses 10, der Düsenkörper 20, der Ventilkörper 30, der bewegliche Kern 40, der feste Kern 50 und das nicht-magnetische Bauteil 60 miteinander überein.The case 10 is made of a metal and has a bottomed circular cylindrical shape extending in the direction along which the annular center line C the coil 70 extends (which will be described below as the axial direction or axis direction). An opening 10b on the outflow side is on a soil surface 10a of the housing 10 trained and an opening 10c on the inflow side is on the opposite side of the soil surface 10a outside the serving 10 educated. In addition, the annular centerline vote C the coil 70 and the centerline of the case 10 , the nozzle body 20 , the valve body 30 , the moving core 40 , the solid core 50 and the non-magnetic component 60 agree with each other.

Der Düsenkörper 20 ist aus einem Metall hergestellt und so angeordnet, dass dieser ausgehend von der Öffnung 10c auf der Einströmseite in das Gehäuse 10 eingefügt wird. Der Düsenkörper 20 beinhaltet ein Körperteil 21, welches in dem Inneren des Gehäuses 10 positioniert ist und mit der Bodenoberfläche 10a in Eingriff steht, sowie ein Düsenteil 22, welches sich ausgehend von der Öffnung 10b auf der Ausströmseite zu der Außenseite des Gehäuses 10 erstreckt. Die äußere Umfangsoberfläche des Körperteils 21 steht in Kontakt mit der inneren Umfangsoberfläche des Gehäuses 10. Das Düsenteil 22 weist eine kreisförmige zylindrische Form auf, die sich in der axialen Richtung erstreckt, und ein Einspritzlochbauteil 23 wird an dem distalen Ende des Düsenteils 22 angebracht.The nozzle body 20 is made of a metal and arranged so that this starting from the opening 10c on the inflow side into the housing 10 is inserted. The nozzle body 20 includes a body part 21 which is in the interior of the housing 10 is positioned and with the soil surface 10a engaged, and a nozzle part 22 extending from the opening 10b on the outflow side to the outside of the housing 10 extends. The outer peripheral surface of the body part 21 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 10 , The nozzle part 22 has a circular cylindrical shape extending in the axial direction and an injection hole member 23 is at the distal end of the nozzle part 22 appropriate.

Das Einspritzlochbauteil 23 ist aus einem Metall hergestellt und durch Schweißen an dem Düsenteil 22 fixiert. Das Einspritzlochbauteil 23 weist eine mit einem Boden versehene kreisförmige zylindrische Form auf, die sich in der axialen Richtung erstreckt, und Einspritzlöcher 23a, die Kraftstoff einspritzen, sind an dem distalen Ende des Einspritzlochbauteils 23 ausgebildet. Eine Sitzoberfläche 23s ist auf der inneren Umfangsoberfläche des Einspritzlochbauteils 23 ausgebildet, wobei sich der Ventilkörper 30 von der Sitzoberfläche 23s entfernt und an dieser anliegt.The injection hole component 23 is made of a metal and by welding to the nozzle part 22 fixed. The injection hole component 23 has a bottomed circular cylindrical shape extending in the axial direction and injection holes 23a that inject fuel are at the distal end of the injection hole member 23 educated. A seat surface 23s is on the inner circumferential surface of the injection hole member 23 formed, wherein the valve body 30 from the seat surface 23s removed and attached to this.

Der Ventilkörper 30 ist aus Metall hergestellt und weist eine kreisförmige Säulenform auf, die sich entlang der axialen Richtung erstreckt. Der Ventilkörper 30 ist an der Innenseite des Düsenkörpers 20 in einem Zustand zusammengesetzt, der in der axialen Richtung beweglich ist, und ein ringförmiger Kraftstoffdurchlass 22b, der sich in der axialen Richtung erstreckt, ist zwischen einer äußeren Umfangsoberfläche 30a des Ventilkörpers 30 und einer inneren Umfangsoberfläche 22a des Düsenkörpers 20 ausgebildet. An einem Ende auf der Seite des Einspritzlochs 23a des Ventilkörpers 30 ist eine ringförmige Sitzoberfläche 30s ausgebildet, welche sich von der Sitzoberfläche 23s entfernt und an dieser anliegt. An einem Ende der gegenüberliegenden Seite des Einspritzlochs 23a (welche nachfolgend als die Gegenseite des Einspritzlochs beschrieben werden wird) außerhalb des Ventilkörpers 30 ist ein Kraftstoffdurchlass 30b ausgebildet, der sich in der axialen Richtung erstreckt, und ein Durchgangsloch 30c ist ausgebildet, welches dafür sorgt, dass der Kraftstoffdurchlass 30b innerhalb des Ventilkörpers 30 und der Kraftstoffdurchlass 22b auf einer Außenseite des Ventilkörpers 30 miteinander in Verbindung stehen.The valve body 30 is made of metal and has a circular column shape extending along the axial direction. The valve body 30 is on the inside of the nozzle body 20 in a state composed in the axial direction is movable, and an annular fuel passage 22b that extends in the axial direction is between an outer peripheral surface 30a of the valve body 30 and an inner peripheral surface 22a of the nozzle body 20 educated. At one end on the side of the injection hole 23a of the valve body 30 is an annular seat surface 30s formed, which differs from the seat surface 23s removed and attached to this. At one end of the opposite side of the injection hole 23a (which will be described below as the opposite side of the injection hole) outside the valve body 30 is a fuel passage 30b formed extending in the axial direction, and a through hole 30c is formed, which ensures that the fuel passage 30b inside the valve body 30 and the fuel passage 22b on an outside of the valve body 30 communicate with each other.

Der bewegliche Kern 40 ist aus Metall hergestellt, weist eine Scheibenform auf und ist derart angeordnet, dass dieser in einer Unterbringungskammer 21a untergebracht ist, die eine ausgesparte Form aufweist, die auf der Gegenseite des Einspritzlochs des Körperteils 21 ausgebildet ist. Der bewegliche Kern 40 wird an dem Ende auf der Gegenseite des Einspritzlochs des Ventilkörpers 30 fixiert. Genauer gesagt ist der Ventilkörper 30 derart angeordnet, dass dieser in ein Durchgangsloch 41 eingefügt wird, das an dem Mittelpunkt des beweglichen Kerns 40 ausgebildet ist. An dem Ende auf der Gegenseite des Einspritzlochs des Ventilkörpers 30 ist ein Eingriffsteil 31 ausgebildet, welches sich in der radialen Richtung des Ventilkörpers 30 erstreckt. Das Eingriffsteil 31 ist in ein ausgespartes Teil des beweglichen Kerns 40 eingepasst, um so in Eingriff zu stehen, und der bewegliche Kern 40 und der Ventilkörper 30 sind durch Schweißen in einem Zustand, in welchem das Eingriffsteil 31 mit der Bodenoberfläche 42 des ausgesparten Teils in Kontakt steht, miteinander verbunden. Daher bewegt sich der bewegliche Kern 40 integral mit dem Ventilkörper 30 in der axialen Richtung. Die Oberflächen auf der Gegenseite des Einspritzlochs des beweglichen Kerns 40 und das Eingriffsteil 31 sind derart positioniert, dass diese komplanar sind, und sind senkrecht zu der axialen Richtung angeordnet.The mobile core 40 is made of metal, has a disc shape and is arranged so that this in a housing chamber 21a is housed, which has a recessed shape, which on the opposite side of the injection hole of the body part 21 is trained. The mobile core 40 becomes at the end on the opposite side of the injection hole of the valve body 30 fixed. More specifically, the valve body 30 arranged so that this in a through hole 41 inserted at the center of the movable core 40 is trained. At the end on the opposite side of the injection hole of the valve body 30 is an engaging part 31 formed, which is in the radial direction of the valve body 30 extends. The engaging part 31 is in a recessed part of the moving core 40 fitted so as to be engaged, and the movable core 40 and the valve body 30 are by welding in a state in which the engaging part 31 with the soil surface 42 the recessed part is in contact with each other. Therefore, the moving core moves 40 integral with the valve body 30 in the axial direction. The surfaces on the opposite side of the injection hole of the movable core 40 and the engaging part 31 are positioned so that they are Komplar, and are arranged perpendicular to the axial direction.

Der feste Kern 50 beinhaltet ein äußeres Kernteil 51, ein inneres Kernteil 52 und ein Kappenteil 53, welche untenstehend erläutert werden werden. Der feste Kern 50 ist so angeordnet, um an der Innenseite des Gehäuses 10 fixiert zu sein. Untenstehend wird die Struktur des festen Kerns 50 unter Verwendung von 2, 3 und 4 zusätzlich zu 1 erläutert werden.The solid core 50 includes an outer core part 51 , an inner core part 52 and a cap part 53 which will be explained below. The solid core 50 is arranged to be on the inside of the case 10 to be fixated. Below is the structure of the solid core 50 under the use of 2 . 3 and 4 in addition to 1 be explained.

Das äußere Kernteil 51 ist aus einem Metall hergestellt, das eine ringförmige Form aufweist, die sich um die axiale Richtung erstreckt, und die äußere Umfangsoberfläche des äußeren Kernteils 51 steht in Kontakt mit der inneren Umfangsoberfläche des Gehäuses 10. Eine untere Endoberfläche 51a auf der Seite des Einspritzlochs des äußeren Kernteils 51 steht mit einer oberen Endoberfläche 21b des Körperteils 21 in Kontakt. Ausgehend von der unteren Endoberfläche des äußeren Kernteils 51 wird ein Abschnitt, welcher einen Kraftstoffdruck der Unterbringungskammer 21a aufnimmt, als eine äußere Druckaufnahmeoberfläche 51b bezeichnet und ein Abschnitt, welcher dem beweglichen Kern 40 ausgehend von der äußeren Druckaufnahmeoberfläche 51b gegenüberliegt, wird als eine äußere gegenüberliegende Oberfläche 51c bezeichnet. Die untere Endoberfläche des nicht-magnetischen Bauteils 60 wird als eine nicht-magnetische gegenüberliegende Oberfläche 60a bezeichnet, und die untere Endoberfläche des inneren Kernteils 52 wird als eine innere gegenüberliegende Oberfläche 52a bezeichnet. Die äußere gegenüberliegende Oberfläche 51c, die nicht-magnetische gegenüberliegende Oberfläche 60a und die innere gegenüberliegende Oberfläche 52a liegen der oberen Endoberfläche des beweglichen Kerns 40 gegenüber. Zudem sind diese gegenüberliegenden Oberflächen derart positioniert, dass diese komplanar sind, und sind senkrecht zu der axialen Richtung angeordnet.The outer core part 51 is made of a metal having an annular shape extending around the axial direction and the outer peripheral surface of the outer core part 51 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 10 , A lower end surface 51a on the side of the injection hole of the outer core part 51 stands with an upper end surface 21b of the body part 21 in contact. Starting from the lower end surface of the outer core part 51 is a portion which a fuel pressure of the accommodation chamber 21a as an outer pressure receiving surface 51b and a section which is the movable core 40 starting from the outer pressure-receiving surface 51b is opposite, as an outer opposite surface 51c designated. The lower end surface of the non-magnetic member 60 is considered a non-magnetic opposite surface 60a and the lower end surface of the inner core part 52 is considered an inner opposite surface 52a designated. The outer opposite surface 51c , the non-magnetic opposite surface 60a and the inner opposite surface 52a lie the upper end surface of the movable core 40 across from. In addition, these opposing surfaces are positioned so that they are coplanar, and are arranged perpendicular to the axial direction.

Das innere Kernteil 52 ist in Hinblick auf das äußere Kernteil 51 auf der inneren Seite in der radialen Richtung angeordnet und ist aus einem Metall hergestellt, das eine ringförmige Form aufweist, die sich um die axiale Richtung erstreckt. Die innere Umfangsoberfläche des inneren Kernteils 52 fungiert als ein Kraftstoffdurchlass 52r. Das nicht-magnetische Bauteil 60 weist eine ringförmige Form auf, die zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem äußeren Kernteil 51 angeordnet ist, und besteht aus einem Material, das verglichen mit dem äußeren Kernteil 51 und dem inneren Kernteil 52 einen schwächeren Magnetismus aufweist. Andererseits sind das äußere Kernteil 51, das innere Kernteil 52, der bewegliche Kern 40 und das Kappenteil 53 aus einem Material ausgebildet, das Magnetismus aufweist, wobei das Kappenteil 53 untenstehend beschrieben wird.The inner core part 52 is in view of the outer core part 51 disposed on the inner side in the radial direction and is made of a metal having an annular shape extending around the axial direction. The inner circumferential surface of the inner core part 52 acts as a fuel passage 52r , The non-magnetic component 60 has an annular shape between the inner core part 52 and the outer core part 51 is arranged, and is made of a material compared to the outer core part 51 and the inner core part 52 has a weaker magnetism. On the other hand, the outer core part 51 , the inner core part 52 , the moving core 40 and the cap part 53 formed of a material having magnetism, wherein the cap member 53 will be described below.

An der inneren Umfangsoberfläche des inneren Kernteils 52 ist ein Stopper 54 fixiert, welcher eine kreisförmige zylindrische Form aufweist und aus Metall hergestellt ist. Eine untere Endoberfläche 54a des Stoppers 54 ist auf der Seite des Einspritzlochs der inneren gegenüberliegenden Oberfläche 52a in der axialen Richtung positioniert. Daher stehen in einem Zustand, in welchem eine obere Endoberfläche 31a des Eingriffsteils 31 des Ventilkörpers 30 mit der unteren Endoberfläche 54a des Stoppers 54 in Kontakt steht, die innere gegenüberliegende Oberfläche 52a, die nicht-magnetische gegenüberliegende Oberfläche 60a und die äußere gegenüberliegende Oberfläche 51c nicht mit dem beweglichen Kern 40 in Kontakt und weisen zwischen der oberen Endoberfläche des beweglichen Kerns 40 und sowohl der inneren gegenüberliegenden Oberfläche 52a, der nicht-magnetischen gegenüberliegenden Oberfläche 60a als auch der äußeren gegenüberliegenden Oberfläche 51c einen Spalt G auf.On the inner peripheral surface of the inner core part 52 is a stopper 54 fixed, which has a circular cylindrical shape and is made of metal. A lower end surface 54a of the stopper 54 is on the side of the injection hole of the inner opposite surface 52a positioned in the axial direction. Therefore, stand in a state in which an upper end surface 31a of the engaging part 31 of the valve body 30 with the lower end surface 54a of the stopper 54 in contact, the inner opposite surface 52a , the non-magnetic opposite surface 60a and the outer opposite surface 51c not with the moving core 40 in contact and point between the upper end surface of the movable core 40 and both the inner opposing surface 52a , the non-magnetic opposite surface 60a as well as the outer opposite surface 51c a gap G on.

Auf der Gegenseite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 und der äußeren Seite in der radialen Richtung des inneren Kernteils 52 ist die Spule 70 angeordnet. Die Spule 70 ist um einen Spulenträger 71 herum gewickelt, der aus einem Harz hergestellt ist. Der Spulenträger 71 weist eine kreisförmige zylindrische Form auf, wobei die axiale Richtung der Mittelpunkt ist. Daher kommt es dazu, dass die Spule 70 in einer ringförmigen Form angeordnet ist, die sich um die axiale Richtung erstreckt. Die untere Endoberfläche des Spulenträgers 71 steht mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 in Kontakt und die innere Umfangsoberfläche des Spulenträgers 71 steht mit dem inneren Kernteil 52 in Kontakt. Eine Öffnung auf der Seite des äußeren Umfangs und eine obere Endoberfläche des Spulenträgers sind durch eine Abdeckung 72 abgedeckt, die aus einem Harz hergestellt ist. Zudem ist die ringförmige äußere Umfangsoberfläche der Spule 70 in einem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, auf der äußeren Seite in der radialen Richtung der äußeren Umfangsoberfläche des beweglichen Kerns 40 positioniert.On the opposite side of the injection hole of the non-magnetic component 60 and the outer side in the radial direction of the inner core part 52 is the coil 70 arranged. The sink 70 is a coil carrier 71 wrapped around, which is made of a resin. The coil carrier 71 has a circular cylindrical shape, wherein the axial direction is the center. Therefore, it happens that the coil 70 is arranged in an annular shape which extends around the axial direction. The lower end surface of the bobbin 71 stands with the non-magnetic component 60 in contact and the inner peripheral surface of the bobbin 71 stands with the inner core part 52 in contact. An opening on the side of the outer periphery and an upper end surface of the bobbin are covered by a cover 72 covered, which is made of a resin. In addition, the annular outer peripheral surface of the coil 70 in a cross section including the annular center line C, on the outer side in the radial direction of the outer peripheral surface of the movable core 40 positioned.

Das Kappenteil 53 ist aus einem Metall hergestellt, das Magnetismus aufweist, ist derart ausgebildet, dass dieses eine ringförmige Form aufweist, und ist auf der äußeren Seite in der radialen Richtung des inneren Kernteils 52 und oberhalb des äußeren Kernteils 51 angeordnet. Die äußeren Umfangsoberflächen des Kappenteils 53, des äußeren Kernteils 51 und des Körperteils 21 stehen in Kontakt mit der inneren Umfangsoberfläche des Gehäuses 10 und sind innerhalb des Gehäuses 10 untergebracht.The cap part 53 is made of a metal having magnetism, is formed to have an annular shape, and is on the outer side in the radial direction of the inner core part 52 and above the outer core part 51 arranged. The outer peripheral surfaces of the cap part 53 , the outer core part 51 and the body part 21 are in contact with the inner peripheral surface of the housing 10 and are inside the case 10 accommodated.

Auf der Gegenseite des Einspritzlochs des inneren Kernteils 52 ist das Rohrverbindungsteil 80 angeordnet, welches einen Einströmanschluss 80a des Kraftstoffs konfiguriert und mit einer externen Rohrleitung verbunden ist. Das Rohrverbindungsteil 80 ist aus Metall hergestellt und aus einem Metallbauteil ausgebildet, das integral zu dem inneren Kernteil 52 ist. Dem Kraftstoffeinspritzventil wird durch den Einströmanschluss 80a der Kraftstoff zugeführt, der durch eine Hochdruckpumpe beaufschlagt ist.On the opposite side of the injection hole of the inner core part 52 is the pipe connection part 80 arranged, which has a Einströmanschluss 80a configured and connected to an external pipeline. The pipe connection part 80 is made of metal and formed of a metal component that is integral with the inner core part 52 is. The fuel injector is closed by the inflow port 80a the fuel supplied, which is acted upon by a high-pressure pump.

Ein pressgepasstes Bauteil 82 wird presspassend an einem pressgepassten Teil 80b, das in einem Teil eines Durchgangslochs arrangiert ist, das in dem Rohrverbindungsteil 80 ausgebildet ist, fixiert, und ein federndes Bauteil 82s ist auf der Seite des Einspritzlochs des pressgepassten Bauteils 82 angeordnet. Ein Ende des federnden Bauteils 82s grenzt an das pressgepasste Bauteil 82 an und das andere Ende grenzt an das Eingriffsteil 31 an. Daher wird die federnde Verformungsmenge des federnden Bauteils 82s zu der Zeit, wenn sich der Ventilkörper 30 zu der vollen Hubposition öffnet, nämlich zu der Zeit, wenn das Eingriffsteil 31 an den Stopper 54 angrenzt, gemäß der pressgepassten Menge des pressgepassten Bauteils 82, nämlich bzw. namentlich der Fixierungsposition in der axialen Richtung, bestimmt. Das heißt, die Ventilschließkraft (Stellkraft) durch das federnde Bauteil 82s wird um die pressgepasste Menge des pressgepassten Bauteils 82 angepasst.A press-fit component 82 becomes press-fit on a press-fit part 80b which is arranged in a part of a through-hole formed in the pipe joint part 80 is formed, fixed, and a resilient component 82s is on the side of the injection hole of the press-fitted component 82 arranged. One end of the resilient member 82s adjoins the press-fitted component 82 on and the other end is adjacent to the engaging part 31 at. Therefore, the elastic deformation amount of the resilient member 82s at the time when the valve body 30 opens to the full stroke position, namely at the time when the engagement part 31 to the stopper 54 adjacent, according to the press-fitted amount of the press-fitted component 82 , namely, or in particular the fixing position in the axial direction determined. That is, the valve closing force (adjusting force) by the resilient member 82s is about the press-fitted amount of the press-fit component 82 customized.

Auf der äußeren Umfangsoberfläche des Rohrverbindungsteils 80 ist eine ringförmige Druckoberfläche 80c ausgebildet, welche sich senkrecht zu der axialen Richtung ausbreitet. Ein Befestigungsbauteil 81 grenzt an die Druckoberfläche 80c an. Indem ein Gewindeteil 81n, das auf der äußeren Umfangsoberfläche des Befestigungsbauteils 81 ausgebildet ist, an einem Gewindeteil 10n, das auf der inneren Umfangsoberfläche des Gehäuses 10 ausgebildet ist, befestigt wird, wird das Befestigungsbauteil 81 an der Umhüllung 10 befestigt. Indem diese Befestigungsmenge angepasst wird, wird eine Kraft, mit welcher die Druckoberfläche 80c durch das Befestigungsbauteil 81 gedrückt wird (welche nachfolgend als eine axiale Kraft F10 beschrieben wird) angepasst. Zudem sind das innere Kernteil 52, das nicht-magnetische Bauteil 60, das äußere Kernteil 51 und das Körperteil 21 durch diese axiale Kraft F10 sandwichartig zwischen der Bodenoberfläche 10a des Gehäuses 10 und dem Befestigungsbauteil 81 eingefügt.On the outer peripheral surface of the pipe connecting part 80 is an annular pressure surface 80c formed, which propagates perpendicular to the axial direction. A fastening component 81 adjoins the printing surface 80c at. By a threaded part 81n that on the outer peripheral surface of the fastening component 81 is formed on a threaded part 10n on the inner peripheral surface of the housing 10 is formed, is attached, the fastening component 81 at the serving 10 attached. By adjusting this amount of attachment, a force is created with which the pressure surface 80c through the fastening component 81 is pressed (which hereinafter as an axial force F10 described) is adjusted. In addition, the inner core part 52 , the non-magnetic component 60 , the outer core part 51 and the body part 21 by this axial force F10 sandwiched between the soil surface 10a of the housing 10 and the fastening component 81 inserted.

Als nächstes wird ein Verfahren zum Zusammensetzen des Kraftstoffeinspritzventils erläutert werden.Next, a method of assembling the fuel injection valve will be explained.

Zunächst werden der Düsenkörper 20 in einem Zustand, in welchem das Einspritzlochbauteil 23 geschweißt wird, und der Ventilkörper 30 in einem Zustand, in welchem dieser in das Durchgangsloch 41 des beweglichen Kerns 40 eingefügt wird, vorgesehen. Als nächstes wird der Ventilkörper 30 in die innere Umfangsoberfläche 22a des Düsenkörpers 20 eingefügt und der bewegliche Kern 40 wird in der Unterbringungskammer 21a angeordnet. Anschließend wird der Düsenkörper 20 in einem Zustand, in welchem der Ventilkörper 30 somit einfügend angeordnet ist, in die Öffnung 10b auf der Ausströmseite des Gehäuses 10 eingefügt.First, the nozzle body 20 in a state in which the injection hole member 23 is welded, and the valve body 30 in a state in which this in the through hole 41 of the moving core 40 is inserted provided. Next is the valve body 30 into the inner circumferential surface 22a of the nozzle body 20 inserted and the moving core 40 will be in the accommodation room 21a arranged. Subsequently, the nozzle body 20 in a state in which the valve body 30 thus inserting is placed in the opening 10b on the outflow side of the housing 10 inserted.

Andererseits sind in einem Zustand, in welchem das nicht-magnetische Bauteil 60 zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem äußeren Kernteil 51 angeordnet ist, das innere Kernteil 52 und das nicht-magnetische Bauteil 60 aneinander geschweißt und fixiert, und das äußere Kernteil 51 und das nicht-magnetische Bauteil 60 sind aneinander geschweißt und fixiert. Zudem wird der Stopper 54 an das inneren Kernteil 52 geschweißt und an diesem fixiert. Danach wird der Spulenträger 71 in einem Zustand, in welchen die Spule 70 darum gewickelt ist, einfügend an der äußeren Umfangsoberfläche des inneren Kernteils 52 angeordnet. Zudem wird die Abdeckung 72 aus Harz geformt, um so die Spule 70 und den Spulenträger 71 abzudecken, und das Kappenteil 53 wird einfügend an der äußeren Umfangsoberfläche des inneren Kernteils 52 angeordnet.On the other hand, in a state where the non-magnetic component is 60 between the inner core part 52 and the outer core part 51 is arranged, the inner core part 52 and the non-magnetic component 60 welded and fixed together, and the outer core part 51 and that magnetic component 60 are welded together and fixed. In addition, the stopper 54 to the inner core part 52 welded and fixed to this. Thereafter, the coil carrier 71 in a state in which the coil 70 is wound around, inserting on the outer peripheral surface of the inner core part 52 arranged. In addition, the cover 72 molded from resin, so the coil 70 and the coil carrier 71 cover, and the cap part 53 becomes inserting on the outer peripheral surface of the inner core part 52 arranged.

Als nächstes wird der feste Kern 50 in einem Zustand, in welchem die Spule 70, das Kappenteil 53 und dergleichen somit angebracht sind, in das Gehäuse 10 in einem Zustand, in welchem der Düsenkörper 20 und dergleichen angebracht sind, eingefügt, und das Befestigungsbauteil 81 wird mit einem vorgegebenen Drehmoment an der Umhüllung 10 befestigt. Zudem wird das pressgepasste Bauteil 82 presspassend an dem pressgepassten Teil 80b fixiert, während die pressgepasste Menge angepasst wird, um so eine vorgegebene Stellkraft zu erhalten, nachdem das federnde Bauteil 82s einfügend in dem Durchgangsloch angeordnet ist, das in dem inneren Kernteil 52 ausgebildet ist. Somit wird das Zusammensetzen des Kraftstoffeinspritzventils abgeschlossen.Next is the solid core 50 in a state in which the coil 70 , the cap part 53 and the like are thus mounted in the housing 10 in a state in which the nozzle body 20 and the like, and the fastening member 81 is with a given torque on the envelope 10 attached. In addition, the press-fitted component 82 press-fitting on the press-fitted part 80b fixed while the press-fitted amount is adjusted, so as to obtain a predetermined force after the resilient member 82s inserting in the through hole located in the inner core part 52 is trained. Thus, the assembly of the fuel injection valve is completed.

Als nächstes werden unter Verwendung von 5 das Schweißteil des äußeren Kernteils 51 und des inneren Kernteils 52 sowie das nicht-magnetische Bauteil 60 detailliert erläutert werden.Next, using 5 the welding part of the outer core part 51 and the inner core part 52 as well as the non-magnetic component 60 be explained in detail.

Ein Abschnitt, in welchem das innere Kernteil 52 und das nicht-magnetische Bauteil 60 miteinander in Kontakt stehen, wird außerhalb des inneren Kernteils 52 und des nicht-magnetischen Bauteils 60, welches ein Abschnitt eines Bereichs von der Endoberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 zu einer vorgegebenen Tiefe ist, geschweißt, und das Schweißteil wird als ein inneres Schweißteil W20 bezeichnet. Das heißt, dass das innere Schweißteil W20 ein Abschnitt ist, der mit dem Punktraster von 5 markiert ist, und dieses ist ein Abschnitt, bei welchem ein Teil des inneren Kernteils 52 und ein Teil des nicht-magnetischen Bauteils 60 erwärmt und vereinigt werden und danach in einen gekühlten und verfestigten Zustand gebracht werden.A section in which the inner core part 52 and the non-magnetic component 60 Being in contact with each other becomes outside of the inner core part 52 and the non-magnetic component 60 which is a portion of a portion of the end surface on the opposite side of the injection hole of the non-magnetic member 60 to a predetermined depth, welded, and the welded part is considered an inner welding part W20 designated. That means that the inner welding part W20 a section that is with the dot grid of 5 is marked, and this is a section where part of the inner core part 52 and a part of the non-magnetic component 60 are heated and combined and then brought into a cooled and solidified state.

Ein Abschnitt, in welchem das äußere Kernteil 51 und das nicht-magnetische Bauteil 60 miteinander in Kontakt stehen, wird außerhalb des äußeren Kernteils 51 und des nicht-magnetischen Bauteils 60, welches ein Abschnitt eines Bereichs von der Endoberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 zu einer vorgegebenen Tiefe ist, geschweißt, und das Schweißteil wird als ein äußeres Schweißteil W10 bezeichnet. Das heißt, dass das äußere Schweißteil W10 ein Abschnitt ist, der mit dem Punktraster von 5 markiert ist, und dieses ist ein Abschnitt, bei welchem ein Teil des äußeren Kernteils 51 und ein Teil des nicht-magnetischen Bauteils 60 erwärmt und vereinigt werden und danach in einen gekühlten und verfestigten Zustand gebracht werden.A section in which the outer core part 51 and the non-magnetic component 60 Be in contact with each other, outside the outer core part 51 and the non-magnetic component 60 which is a portion of a portion of the end surface on the opposite side of the injection hole of the non-magnetic member 60 to a predetermined depth, is welded, and the welding part is called an outer welding part W10 designated. That means that the outer welding part W10 a section that is with the dot grid of 5 is marked, and this is a section where part of the outer core part 51 and a part of the non-magnetic component 60 are heated and combined and then brought into a cooled and solidified state.

Zudem wird in 1, 3 und 4 eine Darstellung dieser Schweißteile weggelassen und es wird ein nicht-geschweißter Zustand gezeigt. Daher ist ein Teil einer inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f und einer äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f, das in 1, 3 und 4 veranschaulicht worden ist, an dem Schweißteil tatsächlich verschwunden.In addition, in 1 . 3 and 4 a representation of these weldments omitted and it is shown a non-welded state. Therefore, part of an inner tapered surface 52f and an outer tapered surface 51f , this in 1 . 3 and 4 has been illustrated at the welding part actually disappeared.

Das äußere Schweißteil W10 und das innere Schweißteil W20 sind in einer Endoberfläche (einer Schweißoberfläche 60b) auf der gleichen Seite ausgehend von der Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs und der Endoberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 arrangiert. An einem Abschnitt zwischen dem inneren Schweißteil W20 und dem äußeren Schweißteil W10 ausgehend von der Schweißoberfläche 60b ist eine Nut 61 als eine Vertiefung ausgebildet. Die Querschnittsform der Nut ist eine rechteckige Form, wie diese in 5 gezeigt wird. Genauer gesagt ist die Querschnittsform der Nut eine rechteckige Form, wobei die radiale Richtung des festen Kerns 50 zu der Längsrichtung der Nut gemacht wird. Die Nut 61 ist in dem Mittelteil in der radialen Richtung ausgehend von der Schweißoberfläche 60b ausgebildet und ist in einer ringförmigen Form ausgebildet, die sich um die axiale Richtung erstreckt, wie in 2 gezeigt wird.The outer welding part W10 and the inner welding part W20 are in an end surface (a welding surface 60b) on the same side from the end surface on the side of the injection hole and the end surface on the opposite side of the injection hole of the non-magnetic component 60 arranged. At a section between the inner welding part W20 and the outer welding part W10 starting from the welding surface 60b is a groove 61 formed as a depression. The cross-sectional shape of the groove is a rectangular shape, as in 5 will be shown. More specifically, the cross-sectional shape of the groove is a rectangular shape with the radial direction of the solid core 50 is made to the longitudinal direction of the groove. The groove 61 is in the middle part in the radial direction from the welding surface 60b is formed and formed in an annular shape that extends around the axial direction, as in 2 will be shown.

Die Schweißtiefenabmessung von der Schweißoberfläche 60b außerhalb des inneren Schweißteils W20 wird als eine innere Schweißtiefe bezeichnet, die Schweißtiefenabmessung von der Schweißoberfläche 60b außerhalb des äußeren Schweißteils W10 wird als eine äußere Schweißtiefe bezeichnet, und die Abmessung von dem Schweißoberfläche 60b zu der Bodenoberfläche 61a der Nut 61 wird als eine Nuttiefe (Vertiefungstiefe) bezeichnet. Bei dem Beispiel von 5 ist die Schweißtiefenrichtung eine Richtung entlang der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f oder der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f und die Abmessung des Schweißteils, das sich in dieser Richtung erstreckt, ist äquivalent zu der Schweißtiefe. Zudem ist die Nuttiefe äquivalent zu der Abmessung in der axialen Richtung ausgehend von der Schweißoberfläche 60b zu der Bodenoberfläche 61a. Ferner ist die Nuttiefe auf eine Abmessung eingestellt, die kleiner ist als die innere Schweißtiefe und die äußere Schweißtiefe. Zudem ist die Position der Bodenoberfläche 61a in der axialen Richtung auf der Gegenseite des Einspritzlochs der Position eines distalen Endteils W13 auf der Seite des Einspritzlochs des äußeren Schweißteils W10 und eines distalen Endteils W23 auf der Seite des Einspritzlochs des inneren Schweißteils W20 positioniert.The weld depth dimension from the weld surface 60b outside the inner welding part W20 is referred to as an internal weld depth, the weld depth dimension from the weld surface 60b outside the outer welding part W10 is referred to as an external weld depth, and the dimension from the weld surface 60b to the soil surface 61a the groove 61 is referred to as a groove depth (groove depth). In the example of 5 The welding depth direction is a direction along the outer tapered surface 51f or the inner tapered surface 52f and the dimension of the welding part extending in this direction is equivalent to the welding depth. In addition, the groove depth is equivalent to the dimension in the axial direction from the welding surface 60b to the soil surface 61a , Further, the groove depth is set to a dimension smaller than the inner weld depth and the outer weld depth. In addition, the position of the soil surface 61a in the axial direction on the opposite side of the injection hole, the position of a distal end part W13 on the Side of the injection hole of the outer welding part W10 and a distal end part W23 on the side of the injection hole of the inner welding part W20 positioned.

Ein Teil des äußeren Schweißteils W10 und ein Teil des inneren Schweißteils W20 sind zu der Schweißoberfläche 60b freigelegt. Dieser freigelegte Abschnitt weist eine Form auf, die sich in der radialen Richtung entlang der Schweißoberfläche 60b erstreckt. Insbesondere werden die Abschnitte, die sich zu der Seite erstrecken, die sich der Nut 61 annähert, als Schweißerstreckungsteile W11, W21 bezeichnet, und distale Enden W12, W22 der Erstreckung der Schweißerstreckungsteile W11, W21 sind ausgehend von der Wandoberfläche der Nut 61 freigelegt. Bei dem Beispiel von 5 sind die distalen Enden W12, W22 der Erstreckung von den Seitenoberflächen 61b, 61c der Nut 61 freigelegt, und die distalen Enden W12, W22 der Erstreckung weisen eine Form auf, die sich in der Umfangsrichtung entlang der Nut 61 erstreckt.Part of the outer welding part W10 and a part of the inner welding part W20 are to the weld surface 60b exposed. This exposed portion has a shape extending in the radial direction along the welding surface 60b extends. In particular, the portions that extend to the side, which are the groove 61 approaches, as welding extension parts W11 . W21 referred to, and distal ends W12 . W22 the extension of the welding extension parts W11 . W21 are starting from the wall surface of the groove 61 exposed. In the example of 5 are the distal ends W12 . W22 the extent of the side surfaces 61b . 61c the groove 61 exposed, and the distal ends W12 . W22 the extension have a shape extending in the circumferential direction along the groove 61 extends.

Als nächstes werden Aktionen des Kraftstoffeinspritzventils erläutert werden.Next, actions of the fuel injection valve will be explained.

Der Hochdruckkraftstoff, der dem Kraftstoffeinspritzventil ausgehend von der Hochdruckpumpe zugeführt wird, strömt ausgehend von dem Einströmanschluss 80a ein, strömt durch das Durchgangsloch des inneren Kernteils 52 in den Kraftstoffdurchlass 30b des Ventilkörpers 30 ein und strömt ausgehend von dem Durchgangsloch 30c in den Kraftstoffdurchlass 22b ein. Zudem tritt der Hochdruckkraftstoff innerhalb des Kraftstoffdurchlasses 22b zwischen der Sitzoberfläche 30s und der Sitzoberfläche 23s durch und wird ausgehend von den Einspritzlöchern 23a eingespritzt, wenn der Ventilkörper 30 derart betrieben wird, dass dieser sich öffnet, wie untenstehend erläutert wird. Ferner ist die Unterbringungskammer 21a mit dem Hochdruckkraftstoff gefüllt und der Druck dieses Hochdruckkraftstoffs wird auf die unteren Endoberflächen des inneren Kernteils 52, das nicht-magnetische Bauteil 60 und das äußere Kernteil 51 angewendet.The high-pressure fuel supplied from the high-pressure pump to the fuel injection valve flows from the inflow port 80a A, flows through the through hole of the inner core part 52 in the fuel passage 30b of the valve body 30 and flows from the through hole 30c in the fuel passage 22b one. In addition, the high pressure fuel enters within the fuel passage 22b between the seat surface 30s and the seat surface 23s through and out of the injection holes 23a injected when the valve body 30 is operated so that it opens, as explained below. Further, the accommodation chamber 21a filled with the high-pressure fuel and the pressure of this high-pressure fuel is applied to the lower end surfaces of the inner core part 52 , the non-magnetic component 60 and the outer core part 51 applied.

Wenn der Ventilkörper 30 derart betrieben wird, dass dieser sich öffnet, wird die Spule 70 erregt. Anschließend wird, wie durch einen Pfeil mit gestrichelter Linie von 3 gezeigt wird, um die Spule 70 ein magnetisches Feld erzeugt. Das heißt, dass bei Erregung ein magnetischer Feldkreis bzw. magnetischer Kreis, bei welchem der magnetische Fluss in dieser Reihenfolge durch das äußere Kernteil 51, den beweglichen Kern 40, das innere Kernteil 52 und das Kappenteil 53 durchtritt, ausgebildet wird. Zu dieser Zeit wirkt das nicht-magnetische Bauteil 60, um so einen magnetischen Kurzschluss des äußeren Kernteils 51 und des inneren Kernteils 52 zu verhindern. Wenn der magnetische Fluss durch einen derartigen magnetischen Kreis durchtritt, wird eine Anziehungskraft zum Anziehen hin zu dem festen Kern 50 auf den beweglichen Kern 40 angewendet. Genauer gesagt werden eine Anziehungskraft, die durch einen magnetischen Fluss M1 erzeugt wird, der zwischen dem äußeren Kernteil 51 und dem beweglichen Kern 40 durchtritt, sowie eine Anziehungskraft, die durch einen magnetischen Fluss M2 erzeugt wird, der zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem beweglichen Kern 40 durchtritt, erzeugt. Zudem sind die innere gegenüberliegende Oberfläche 52a und die äußere gegenüberliegende Oberfläche 51c des festen Kerns 50 äquivalent zu einer Anziehungsoberfläche des festen Kerns, welche den beweglichen Kern 40 durch Erregung der Spule 70 anzieht.When the valve body 30 is operated so that it opens, the coil 70 excited. Subsequently, as indicated by an arrow with a dashed line of 3 is shown to the coil 70 generates a magnetic field. That is, when excited, a magnetic field circuit in which the magnetic flux flows in this order through the outer core part 51 , the mobile core 40 , the inner core part 52 and the cap part 53 passes through, is trained. At this time, the non-magnetic component works 60 so as to cause a magnetic short circuit of the outer core part 51 and the inner core part 52 to prevent. When the magnetic flux passes through such a magnetic circuit, an attraction force for attracting becomes the solid core 50 on the moving core 40 applied. More specifically, an attraction caused by a magnetic flux M1 is generated between the outer core part 51 and the moving core 40 passes through, as well as an attraction caused by a magnetic flux M2 is generated between the inner core part 52 and the moving core 40 passes through, generates. In addition, the inner opposite surface 52a and the outer opposite surface 51c of the solid core 50 equivalent to an attraction surface of the solid core, which is the movable core 40 by exciting the coil 70 attracts.

Auf den beweglichen Kern 40 und den Ventilkörper 30 werden eine Ventilschließkraft durch das federnde Bauteil 82s, eine Ventilschließkraft durch den Kraftstoffdruck sowie eine Ventilöffnungskraft durch die Anziehungskraft, die vorstehend beschrieben wird, angewendet. Da dieser eingestellt ist, sodass die Ventilöffnungskraft größer wird als diese Ventilschließkräfte, wenn die Anziehungskraft erzeugt wird, was durch eine Erregung ausgelöst wird, bewegt sich der bewegliche Kern 40 zusammen mit dem Ventilkörper 30 zu der Seite des festen Kerns 50. Dadurch wird der Ventilkörper 30 derart betrieben, dass dieser sich öffnet und an den Stopper 54 angrenzt, sodass die Sitzoberfläche 30s sich von der Sitzoberfläche 23s entfernt, und es kommt dazu, dass der Hochdruckkraftstoff ausgehend von den Einspritzlöchern 23a eingespritzt wird.On the moving core 40 and the valve body 30 become a valve closing force by the resilient member 82s , a valve closing force by the fuel pressure, and a valve opening force by the attraction force described above. Since it is set so that the valve opening force becomes larger than these valve closing forces when the attraction force is generated, which is caused by excitation, the movable core moves 40 together with the valve body 30 to the side of the solid core 50 , This will cause the valve body 30 operated so that it opens and to the stopper 54 adjoins so that the seat surface 30s from the seat surface 23s removed, and it happens that the high-pressure fuel from the injection holes 23a is injected.

Wenn der Ventilkörper 30 derart betrieben wird, dass dieser sich schließt, wird die Erregung der Spule 70 gestoppt. Anschließend wird der Ventilkörper 30 derart betrieben, dass dieser sich zusammen mit dem beweglichen Kern 40 durch die Ventilschließkraft durch das federnde Bauteil 82s schließt, und die Sitzoberfläche 30s wird von der Sitzoberfläche 23s getrennt, da die Ventilöffnungskraft durch die vorstehend beschriebene Anziehungskraft verschwindet. Dadurch wird eine Kraftstoffeinspritzung ausgehend von den Einspritzlöchern 23a gestoppt.When the valve body 30 is operated so that it closes, the excitation of the coil 70 stopped. Subsequently, the valve body 30 operated in such a way that this together with the movable core 40 by the valve closing force by the resilient member 82s closes, and the seat surface 30s gets off the seat surface 23s disconnected because the valve opening force disappears due to the above-described attraction force. Thereby, a fuel injection is started from the injection holes 23a stopped.

Als nächstes werden die Verbindungsoberfläche des äußeren Kernteils 51 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 sowie die Verbindungsoberfläche des inneren Kernteils 52 und des nicht-magnetischen Bauteil 60 detailliert erläutert werden.Next, the connecting surface of the outer core part 51 and the non-magnetic component 60 and the bonding surface of the inner core part 52 and the non-magnetic component 60 be explained in detail.

Die gesamte Oberfläche einer Oberfläche, die mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 außerhalb des inneren Kernteils 52 verbunden ist, ist in einer Ebene einer Richtung, die in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C in einem Querschnitt, der die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, geneigt angeordnet ist, ausgebildet, und diese Verbindungsoberfläche wird nachfolgend als die innere sich verjüngende Oberfläche 52f beschrieben werden. Zudem ist die gesamte Oberfläche einer Oberfläche, die mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 außerhalb des äußeren Kernteils 51 verbunden ist, in einer Ebene einer Richtung, die in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C in einem Querschnitt, der die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, geneigt angeordnet ist, ausgebildet, und diese Verbindungsoberfläche wird nachfolgend als die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f beschrieben werden.The entire surface of a surface with the non-magnetic component 60 outside the inner core part 52 is connected in a plane of one direction, with respect to the annular center line C in a cross section, the annular center line C includes, is arranged inclined, and this connection surface is subsequently referred to as the inner tapered surface 52f to be discribed. Moreover, the entire surface of a surface is the one with the non-magnetic component 60 outside the outer core part 51 is connected, in a plane of a direction, with respect to the annular center line C in a cross section, the annular center line C includes, is arranged inclined, and this connection surface is hereinafter referred to as the outer tapered surface 51f to be discribed.

Die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f weisen eine Form auf, die sich ringförmig um die ringförmige Mittellinie C erstreckt, und weisen eine Form auf, die in Hinblick auf die axiale Richtung zu der gleichen Richtung geneigt angeordnet ist. Genauer gesagt sind die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet, dass sich die Abmessung in der radialen Richtung reduziert, so wie diese sich in der axialen Richtung an die Seite des Einspritzlochs annähert. Zudem weisen die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f in einem Querschnitt, der die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, eine lineare Form auf. Kurz gesagt kann gesagt werden, dass das nicht-magnetische Bauteil 60 eine kreisförmige zylindrische Form aufweist, bei welcher sich die Abmessung in der radialen Richtung reduziert, so wie diese sich an die Seite des Einspritzlochs annähert.The inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f have a shape that is annular around the annular centerline C extends, and have a shape that is inclined with respect to the axial direction to the same direction. More specifically, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f arranged inclined to such a direction that reduces the dimension in the radial direction, as it approaches in the axial direction to the side of the injection hole. In addition, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f in a cross section including the annular center line C, a linear shape. In short, it can be said that the non-magnetic component 60 a circular cylindrical shape in which the dimension in the radial direction reduces as it approaches the side of the injection hole.

Die Länge in der axialen Richtung des inneren Kernteils 52 ist länger als die Länge in der axialen Richtung des äußeren Kernteils 51. Genauer gesagt ist das obere Ende des äußeren Kernteils 51 auf der unteren Seite (Einspritzlochseite) des unteren Endes der Spule 70 positioniert, wohingegen das obere Ende des inneren Kernteils 52 auf der oberen Seite (Gegenseite des Einspritzlochs) des unteren Endes der Spule 70 positioniert ist. Genauer gesagt ist das obere Ende des inneren Kernteils 52 auf der oberen Seite (Gegenseite des Einspritzlochs) des oberen Endes der Spule 70 positioniert.The length in the axial direction of the inner core part 52 is longer than the length in the axial direction of the outer core part 51 , More specifically, the upper end of the outer core part 51 on the lower side (injection hole side) of the lower end of the spool 70 positioned, whereas the upper end of the inner core part 52 on the upper side (opposite side of the injection hole) of the lower end of the coil 70 is positioned. More specifically, the upper end of the inner core part 52 on the upper side (opposite side of the injection hole) of the upper end of the coil 70 positioned.

Die obere Endposition in der axialen Richtung der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f ist die gleiche wie die obere Endposition in der axialen Richtung der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f und die untere Endposition in der axialen Richtung der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f ist die gleiche wie die untere Endposition in der axialen Richtung der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f.The upper end position in the axial direction of the outer tapered surface 51f is the same as the upper end position in the axial direction of the inner tapered surface 52f and the lower end position in the axial direction of the outer tapered surface 51f is the same as the lower end position in the axial direction of the inner tapered surface 52f ,

In einem Querschnitt, der die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, wird ein Neigungswinkel der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C als ein innerer Neigungswinkel 52θ bezeichnet und ein Neigungswinkel der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C wird als ein äußerer Neigungswinkel 51θ bezeichnet (vergleiche 3). Zudem sind der innere Neigungswinkel 52θ und der äußere Neigungswinkel 51θ auf Winkel eingestellt, die sich voneinander unterscheiden. Genauer gesagt ist der innere Neigungswinkel 52θ verglichen mit dem äußeren Neigungswinkel 51θ auf einen kleineren Winkel eingestellt.In a cross section including the annular center line C, an inclination angle of the inner tapered surface becomes 52f in view of the annular centerline C as an inner angle of inclination 52θ and an inclination angle of the outer tapered surface 51f in view of the annular centerline C is considered an outer angle of inclination 51θ designated (see 3 ). In addition, the inner angle of inclination 52θ and the outer angle of inclination 51θ set to angles that differ from each other. More specifically, the inner angle of inclination 52θ compared with the outer angle of inclination 51θ set to a smaller angle.

Als nächstes wird eine Kraft, die auf sowohl den festen Kern 50, das nicht-magnetische Bauteil 60 als auch den Stopper 54 angewendet wird, erläutert werden.Next is a force acting on both the solid core 50 , the non-magnetic component 60 as well as the stopper 54 will be explained.

Wie in 1 gezeigt wird, sind das innere Kernteil 52, das nicht-magnetische Bauteil 60, das äußere Kernteil 51 und das Körperteil 21 sandwichartig zwischen der Bodenoberfläche 10a des Gehäuses 10 und dem Befestigungsbauteil 81 eingefügt, indem das Befestigungsbauteil 81 an dem Gehäuse 10 befestigt wird. Das heißt, dass eine Reaktionskraft F30 entgegen einer axialen Kraft, die auf die Druckoberfläche 80c angewendet wird, ausgehend von der Bodenoberfläche 10a auf das Körperteil 21 angewendet wird, und eine Reaktionskraft F20, die gleich dieser Reaktionskraft F30 ist, wird ausgehend von der oberen Endoberfläche 21b des Körperteils 21 auf die untere Endoberfläche 51a des äußeren Kernteils 51 angewendet. Das Befestigungsbauteil 81 ist äquivalent zu einem inneren Aufbringungsteil, welches die axiale Kraft F10 in der axialen Richtung auf das innere Kernteil 52 aufbringt, und die axiale Kraft F10 zu der Richtung aufbringt, in welcher das innere Kernteil 52 zu der Seite des beweglichen Kerns 40 gedrückt wird. Das Körperteil 21 des Düsenkörpers 20 ist äquivalent zu einem äußeren Aufbringungsteil, welches die Reaktionskraft F20 entgegen der axialen Kraft F10 zu dem äußeren Kernteil 51 aufbringt und die Reaktionskraft F30 zu der Richtung aufbringt, in welcher das äußere Kernteil 51 zu der gegenüberliegenden Seite des beweglichen Kerns 40 gedrückt wird.As in 1 are shown are the inner core part 52 , the non-magnetic component 60 , the outer core part 51 and the body part 21 sandwiched between the soil surface 10a of the housing 10 and the fastening component 81 inserted by the fastening component 81 on the housing 10 is attached. That is, a reaction force F30 against an axial force acting on the pressure surface 80c is applied, starting from the soil surface 10a on the body part 21 is applied, and a reaction force F20 that equal this reaction force F30 is, starting from the upper end surface 21b of the body part 21 on the lower end surface 51a of the outer core part 51 applied. The fastening component 81 is equivalent to an inner application part, which is the axial force F10 in the axial direction on the inner core part 52 applies, and the axial force F10 to the direction in which the inner core part 52 to the side of the movable core 40 is pressed. The body part 21 of the nozzle body 20 is equivalent to an outer application part, which is the reaction force F20 against the axial force F10 to the outer core part 51 applies and the reaction force F30 to the direction in which the outer core part 51 to the opposite side of the movable core 40 is pressed.

Obwohl die axiale Kraft F10 durch das Befestigungsbauteil 81 und die Reaktionskraft F20 durch das Körperteil 21 somit auf den festen Kern 50 angewendet werden, da die Position in der radialen Richtung, auf welche die axiale Kraft F10 angewendet wird, auf der inneren Seite der Position in der radialen Richtung positioniert ist, auf welche die Reaktionskraft F20 angewendet wird, wird in dem Inneren des festen Kerns 50 eine Scherbelastung erzeugt. Daher wird eine Scherkraft auf die Verbindungsoberfläche des inneren Kernteils 52 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 sowie die Verbindungsoberfläche des äußeren Kernteils 51 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 angewendet, und dadurch wird ein Bruch der Schweißverbindung an den vorstehend beschriebenen Verbindungsoberflächen berücksichtigt.Although the axial force F10 through the fastening component 81 and the reaction force F20 through the body part 21 thus on the firm core 50 be applied because the position in the radial direction, to which the axial force F10 is positioned on the inner side of the position in the radial direction, to which the reaction force F20 is applied in the interior of the solid core 50 generates a shearing load. Therefore, a shearing force is applied to the joining surface of the inner core member 52 and the non-magnetic component 60 and the bonding surface of the outer core part 51 and the non-magnetic component 60 applied, and thereby a fracture of the welded joint is taken into account on the above-described bonding surfaces.

In Hinsicht auf dieses Problem sind bei der vorliegenden Ausführungsform die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f derart hergestellt, dass diese zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet sind, dass das nicht-magnetische Bauteil 60 durch die axiale Kraft F10 und die Reaktionskraft F20 sandwichartig eingefügt ist. Genauer gesagt sind die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f derart hergestellt, dass diese zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet sind, dass Kräfte von kompressiven Komponenten F11a, F21a, die in 4 gezeigt werden, erzeugt werden. Mit anderen Worten sind die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f derart hergestellt, dass diese zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet sind, dass die Oberfläche, die mit dem äußeren Kernteil 51 außerhalb des nicht-magnetischen Bauteils 60 in Kontakt steht, die Reaktionskraft F20 in der kompressiven Richtung aufnimmt und die Oberfläche, die mit dem inneren Kernteil 52 außerhalb des nicht-magnetischen Bauteils 60 in Kontakt steht, die axiale Kraft F10 in der kompressiven Richtung aufnimmt. In view of this problem, in the present embodiment, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f made such that they are inclined to such a direction that the non-magnetic component 60 by the axial force F10 and the reaction force F20 sandwiched. More specifically, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f manufactured such that they are inclined to such a direction that forces of compressive components F11A . F21A , in the 4 be shown produced. In other words, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f made such that they are inclined to such a direction that the surface, which is connected to the outer core part 51 outside the non-magnetic component 60 in contact, the reaction force F20 in the compressive direction picks up and the surface, with the inner core part 52 outside the non-magnetic component 60 in contact, the axial force F10 in the compressive direction.

Ausgehend von der Reaktionskraft F20 wird eine Kraft F21, die an die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f übertragen wird, in die kompressive Komponente F21a und eine Scherkomponente F21b unterteilt, wobei die kompressive Komponente F21a senkrecht zu der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f verläuft, wobei die Scherkomponente F21b parallel zu der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f verläuft. Ausgehend von der axialen Kraft F10 wird eine Kraft F11, die an die innere sich verjüngende Oberfläche 52f übertragen wird, in die kompressive Komponente F11a und eine Scherkomponente F11b unterteilt, wobei die kompressive Komponente F11a senkrecht zu der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52fverläuft, wobei die Scherkomponente F11b parallel zu der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f verläuft. Bei der vorliegenden Ausführungsform stimmten die Richtungen der jeweiligen kompressiven Komponenten F21a, F11a nicht miteinander überein und die Richtungen von jeweiligen Scherkomponenten F21b, F11b stimmen ebenfalls nicht miteinander überein, da der innere Neigungswinkel 52θ und der äußere Neigungswinkel 51θ zu Winkeln gemacht werden, die sich voneinander unterscheiden.Based on the reaction force F20 becomes a force F21 attached to the outer tapered surface 51f is transferred to the compressive component F21A and a shear component F21B divided, with the compressive component F21A perpendicular to the outer tapered surface 51f runs, with the shear component F21B parallel to the outer tapered surface 51f runs. Starting from the axial force F10 becomes a force F11 attached to the inner tapered surface 52f is transferred to the compressive component F11A and a shear component F11B divided, with the compressive component F11A perpendicular to the inner tapered surface 52f runs, with the shear component F11B parallel to the inner tapered surface 52f runs. In the present embodiment, the directions of the respective compressive components were right F21A . F11A do not coincide with each other and the directions of respective shear components F21B . F11B also do not agree with each other because the inner angle of inclination 52θ and the outer angle of inclination 51θ be made to angles that differ from each other.

In einem Zustand, in welchem das innere Kernteil 52 und das äußere Kernteil 51 nicht den Druck des Kraftstoffs von der Seite des beweglichen Kerns 40 aufnehmen, nämlich in einem Zustand, in welchem das Kraftstoffeinspritzventil zum Beispiel noch nicht verwendet wird, befinden sich das innere Kernteil 52 und das äußere Kernteil 51 in einem Zustand, in welchem diese durch die axiale Kraft F10 und die Reaktionskraft F20 federnd verformt sind. Das heißt, der feste Kern 50 wird eingefedert, indem das Befestigungsbauteil 81 durch ein vorgegebenes Drehmoment an das Gewindeteil 10n geschraubt wird.In a state in which the inner core part 52 and the outer core part 51 not the pressure of the fuel from the side of the moving core 40 Namely, in a state in which the fuel injection valve is not used, for example, are the inner core part 52 and the outer core part 51 in a state in which these by the axial force F10 and the reaction force F20 are resiliently deformed. That is, the solid core 50 is deflected by the fastening component 81 by a predetermined torque to the threaded part 10n is screwed.

Wenn das Kraftstoffeinspritzventil in einem Zustand verwendet wird, in welchem somit eine Vorbelastung auf den festen Kern 50 aufgebracht worden ist, da der Druck, der von dem Hochdruckkraftstoff der Unterbringungskammer 21a aufgenommen worden ist, auf den festen Kern 50 angewendet wird, wird die federnde Verformungsmenge durch die Vorbelastung reduziert. Genauer gesagt nehmen die äußere Druckaufnahmeoberfläche 51b des äußeren Kernteils 51, die innere gegenüberliegende Oberfläche 52a des inneren Kernteils 52, die nicht-magnetische gegenüberliegende Oberfläche 60a des nicht-magnetischen Bauteils 60 und die untere Endoberfläche 54a des Stoppers 54 den Druck des Hochdruckkraftstoffs auf. Bei der untenstehenden Erläuterung wird eine Kraft, welche das innere Kernteil 52 aufnimmt, auf der Gegenseite des Einspritzlochs durch den Kraftstoffdruck, der auf die innere gegenüberliegende Oberfläche 52a und die untere Endoberfläche 54a angewendet wird, als eine innere Kraftstoffdruck-Boostkraft bezeichnet. Zudem wird die Kraft F11, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f angewendet wird, durch einen Abschnitt der inneren Kraftstoffdruck-Boostkraft reduziert. Bei der Reduzierung wird die Reaktionskraft F20, die auf die untere Endoberfläche 51a angewendet wird, ebenfalls klein, und die Kraft F21, die von einer Reaktionskraft, die auf die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f übertragen wird, ausgehend von der Reaktionskraft F20 abgeleitet wird, wird ebenfalls klein. Zudem wird das Befestigungsdrehmoment des Befestigungsbauteils 81 derart eingestellt, dass die Kraft F11, die von der axialen Kraft F10 abgeleitet wird, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f angewendet wird, nicht kleiner wird als die innere Kraftstoffdruckkraft.When the fuel injection valve is used in a state where there is thus a preload on the fixed core 50 has been applied, since the pressure generated by the high-pressure fuel of the accommodation chamber 21a has been added to the solid core 50 is applied, the resilient deformation amount is reduced by the preload. Specifically, take the outer pressure-receiving surface 51b of the outer core part 51 , the inner opposite surface 52a of the inner core part 52 , the non-magnetic opposite surface 60a of the non-magnetic component 60 and the lower end surface 54a of the stopper 54 the pressure of the high pressure fuel. In the explanation below, a force is applied to the inner core part 52 on the opposite side of the injection hole by the fuel pressure acting on the inner opposite surface 52a and the lower end surface 54a is referred to as an internal fuel pressure boosting force. In addition, the force F11 on the inner tapered surface 52f is applied, reduced by a portion of the internal fuel pressure boosting force. In the reduction, the reaction force F20 pointing to the lower end surface 51a is applied, also small, and the force F21 that has a reaction force acting on the outer tapered surface 51f is transmitted, based on the reaction force F20 is derived, is also small. In addition, the fastening torque of the fastening component 81 set in such a way that the force F11 that by the axial force F10 is derived on the inner tapered surface 52f is applied, does not become smaller than the internal fuel pressure.

Wie vorstehend beschrieben ist zu der Zeit, wenn das Kraftstoffeinspritzventil verwendet wird, obwohl die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft auf den festen Kern 50 und dergleichen aufgebracht wird, im Voraus eine Vorbelastung auf den festen Kern 50 aufgebracht worden, und daher wird unterbunden, dass das innere Kernteil 52 durch die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft nach oben zu der oberen Seite (Gegenseite des Einspritzlochs) gedrückt wird und eine Positionsverschiebung verursacht bzw. bewirkt. Zudem kann eine Verschlechterung der Ebenheit einer Oberfläche, die dem beweglichen Kern 40 außerhalb des festen Kerns gegenüberliegend angeordnet ist, welche durch eine Verformung durch die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft verursacht wird, unterbunden werden, und eine Verschlechterung der Anziehungskraft wird unterbunden.As described above, at the time when the fuel injection valve is used, although the internal fuel pressure boosting force is applied to the fixed core 50 and the like is preloaded on the fixed core in advance 50 has been applied, and therefore it is prevented that the inner core part 52 is pressed upward by the inner fuel pressure boosting force to the upper side (opposite side of the injection hole) and causes a position shift. In addition, a deterioration of the flatness of a surface, which is the moving core 40 is disposed opposite to the fixed core, which is caused by a deformation by the internal fuel pressure booster, are inhibited, and a deterioration of the attraction force is prevented.

Als nächstes werden Aktionen und Effekte durch eine Konfiguration, welche durch die vorliegende Ausführungsform eingesetzt wird, erläutert werden. Next, actions and effects will be explained by a configuration employed by the present embodiment.

Bei dem Kraftstoffeinspritzventil, das die vorliegende Ausführungsform betrifft, sind das innere Kernteil 52 und das äußere Kernteil 51 an einem Abschnitt arrangiert, welcher dem beweglichen Kern 40 außerhalb des festen Kerns 50 gegenüberliegend angeordnet ist, und das nicht-magnetische Bauteil 60 ist zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem äußeren Kernteil 51 angeordnet. Daher wird durch das nicht-magnetische Bauteil 60 eine Bildung des magnetischen Pfads zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem äußeren Kernteil 51 vermieden. Im Ergebnis kommt es dazu, dass sowohl eine Anziehungskraft, die durch den magnetischen Fluss M1 erzeugt wird, der zwischen dem äußeren Kernteil 51 und dem beweglichen Kern 40 durchtritt, als auch eine Anziehungskraft, die durch den magnetischen Fluss M2 erzeugt wird, der zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem beweglichen Kern 40 durchtritt, auf den beweglichen Kern 40 angewendet werden. Das heißt, dass es dazu kommt, dass nicht nur eine Anziehungskraft durch einen magnetischen Fluss der Richtung, die aus dem beweglichen Kern 40 herrührt, sondern auch eine Anziehungskraft durch einen magnetischen Fluss der Richtung, die in den beweglichen Kern 40 eintritt, auf den beweglichen Kern 40 angewendet wird. Daher kommt es dazu, dass die Anziehungskraft gesteigert wird.In the fuel injection valve related to the present embodiment, the inner core part 52 and the outer core part 51 arranged at a section which is the moving core 40 outside the solid core 50 is disposed opposite, and the non-magnetic component 60 is between the inner core part 52 and the outer core part 51 arranged. Therefore, by the non-magnetic component 60 a formation of the magnetic path between the inner core part 52 and the outer core part 51 avoided. As a result, it happens that both an attraction caused by the magnetic flux M1 is generated between the outer core part 51 and the moving core 40 passes through, as well as an attraction caused by the magnetic flux M2 is generated between the inner core part 52 and the moving core 40 passes through, on the moving core 40 be applied. That is, it comes to that, not just an attraction due to a magnetic flux of direction coming from the moving core 40 but also an attraction due to a magnetic flux of the direction in the moving core 40 enters, on the moving core 40 is applied. Therefore, the attraction is increased.

In der Zwischenzeit ist es notwendig, die Abmessungen in der radialen Richtung des beweglichen Kerns 40 und des festen Kerns 50 zu erhöhen, obwohl die Anziehungskraft gesteigert werden kann, wenn die Anziehungskraft somit auf beide der magnetischen Flüsse M1, M2 angewendet wird. Wenn die Abmessung in der radialen Richtung des festen Kerns 50 erhöht wird, kommt es allerdings dazu, dass berücksichtigt wird, dass die Druckaufnahmefläche für den Druck, der ausgehend von dem Kraftstoff der Unterbringungskammer 21a in der axialen Richtung durch den festen Kern 50 aufgenommen wird, groß wird und die Verbindungsoberfläche des festen Kerns 50 und das nicht-magnetische Bauteil 60 defekt sind.In the meantime, it is necessary to have the dimensions in the radial direction of the movable core 40 and the solid core 50 although the attraction can be increased when the attraction force on both of the magnetic fluxes M1 . M2 is applied. If the dimension in the radial direction of the solid core 50 is increased, however, it comes to be taken into account that the pressure receiving area for the pressure, starting from the fuel of the accommodation chamber 21a in the axial direction through the solid core 50 is absorbed, becomes large and the connection surface of the solid core 50 and the non-magnetic component 60 are defective.

Um mit diesem Problem umzugehen sind bei der vorliegenden Ausführungsform das Befestigungsbauteil 81 und das Körperteil 21 vorgesehen, wobei das Befestigungsbauteil 81 die axiale Kraft F10 in der axialen Richtung auf das innere Kernteil 52 aufbringt, wobei das Körperteil 21 die Reaktionskraft F20 entgegen der axialen Kraft F10 auf das äußere Kernteil 51 aufbringt. Zudem befindet sich der feste Kern 50 in einem Zustand, in welchem der feste Kern 50 nicht den Kraftstoffdruck von der Seite des beweglichen Kerns 40 aufnimmt, in einem Zustand, in welchem dieser durch die axiale Kraft F10 und die Reaktionskraft F20 federnd verformt wird. Daher kann der Bruch der Verbindungsoberfläche durch die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft durch eine Vorbelastung unterbunden werden, die im Voraus auf den festen Kern 50 aufgebracht wird, wie vorstehend beschrieben wird.To deal with this problem, in the present embodiment, the fixing member 81 and the body part 21 provided, wherein the fastening component 81 the axial force F10 in the axial direction on the inner core part 52 applying the body part 21 the reaction force F20 against the axial force F10 on the outer core part 51 applies. In addition, there is the solid core 50 in a state in which the solid core 50 not the fuel pressure from the side of the moving core 40 receives, in a state in which this by the axial force F10 and the reaction force F20 is resiliently deformed. Therefore, the rupture of the bonding surface by the internal fuel pressure boosting force can be suppressed by a preload in advance on the solid core 50 is applied, as described above.

Wenn eine derartige Konfiguration zum Aufbringen einer Vorbelastung allerdings eingesetzt wird, kommt es dazu, dass ein Bruch der Verbindungsoberfläche durch die axiale Kraft F10, die eine Vorbelastung erzeugt, erneut berücksichtigt wird. Daher wird bei der vorliegenden Ausführungsform die Verbindungsoberfläche gegen das nicht-magnetische Bauteil 60 außerhalb des inneren Kernteils 52 derart hergestellt, dass diese eine sich verjüngende Form aufweist, und die Verbindungsoberfläche gegen das nicht-magnetische Bauteil 60 außerhalb des äußeren Kernteils 51 wird derart hergestellt, dass diese eine sich verjüngende Form aufweist, während eine derartige Konfiguration zum Aufbringen einer Vorbelastung eingesetzt wird. Zudem sind diese Verbindungsoberflächen, nämlich die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f, in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C zu der gleichen Richtung geneigt angeordnet, und genauer gesagt sind diese zu der Richtung geneigt angeordnet, in welcher das nicht-magnetische Bauteil 60 durch die axiale Kraft F10 und die Reaktionskraft F20 sandwichartig eingefügt ist.However, when such a preload configuration is used, a fracture of the bonding surface due to the axial force occurs F10 , which generates a preload, is taken into account again. Therefore, in the present embodiment, the bonding surface becomes against the non-magnetic member 60 outside the inner core part 52 made so that it has a tapered shape, and the connection surface against the non-magnetic component 60 outside the outer core part 51 is made to have a tapered shape while such a configuration is used to apply a preload. In addition, these bonding surfaces, namely the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f are arranged inclined with respect to the annular center line C to the same direction, and more specifically, they are inclined to the direction in which the non-magnetic member 60 by the axial force F10 and the reaction force F20 sandwiched.

Daher kann es beim Schrauben des Befestigungsbauteils 81 an das Gewindeteil 10n und Aufbringen der vorstehend beschriebenen Vorbelastung vermieden werden, dass die ganze axiale Kraft F11 auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f ausgehend von der axialen Kraft F10 übertragen wird, indem die Schraubkraft als eine Scherkraft auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f aufgebracht wird. Das heißt, die axiale Kraft F11 wird zu der kompressiven Komponente F11a und der Scherkomponente F11b dispergiert und die Scherkomponente F11b reduziert sich um einen Abschnitt der kompressiven Komponente F11a. Auf eine ähnliche Weise wird die Reaktionskraft F21, die an die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f übertragen wird, zu der kompressiven Komponente F21a und der Scherkomponente F21b dispergiert und die Scherkomponente F21b reduziert sich um einen Abschnitt der kompressiven Komponente F21a. Entsprechend kann die Scherkraft, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f angewendet wird, reduziert werden, und daher kann ein derartiges Problem unterbunden werden, dass die Verbindungsoberfläche durch die axiale Kraft F10, welche eine Vorbelastung erzeugt, defekt ist.Therefore, when screwing the fixing member 81 to the threaded part 10n and applying the above-described preload avoided that the whole axial force F11 on the inner tapered surface 52f starting from the axial force F10 is transmitted by the screwing force as a shearing force on the inner tapered surface 52f is applied. That is, the axial force F11 becomes the compressive component F11A and the shear component F11B dispersed and the shear component F11B reduces around a section of the compressive component F11A , In a similar way, the reaction force becomes F21 attached to the outer tapered surface 51f is transferred to the compressive component F21A and the shear component F21B dispersed and the shear component F21B reduces around a section of the compressive component F21A , Accordingly, the shear force acting on the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f can be reduced, and therefore, such a problem can be suppressed that the connection surface by the axial force F10 , which generates a preload, is defective.

Die vorstehend beschriebenen Effekte werden wie folgt zusammengefasst. Das innere Kernteil 52 und das äußere Kernteil 51 sind an einem Abschnitt arrangiert, welcher dem beweglichen Kern 40 außerhalb des festen Kerns 50 gegenüberliegend angeordnet ist, das nicht-magnetische Bauteil 60 ist zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem äußeren Kernteil 51 angeordnet und dadurch kann die Anziehungskraft unter Verwendung der beiden magnetischen Flüsse M1, M2 gesteigert werden. Zudem sind das Befestigungsbauteil 81, das die axiale Kraft F10 aufbringt, und das Körperteil 21, das die Reaktionskraft F20 aufbringt, vorgesehen, und der feste Kern 50 befindet sich in einem Zustand einer federnden Verformung durch die axiale Kraft F10 und die Reaktionskraft F20 in einem Zustand, in welchem der Kraftstoffdruck nicht aufgenommen wird. Daher kann der Bruch der Verbindungsoberfläche durch die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft in einem Zustand, in welchem der Kraftstoffdruck aufgenommen wird, durch eine Vorbelastung unterbunden werden. Zudem sind die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f derart hergestellt, dass diese zu der gleichen Richtung und einer Richtung geneigt angeordnet sind, in welcher das nicht-magnetische Bauteil 60 durch die axiale Kraft F10 und die Reaktionskraft F20 sandwichartig eingefügt ist. Entsprechend kann beim Aufbringen der axialen Kraft F10 und Erzeugen der Vorbelastung eine Scherkraft, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f angewendet wird, reduziert werden, und daher kann ein Problem zum Bruch der Verbindungsoberfläche unterbunden werden. Daher können sowohl eine Steigerung der Anziehungskraft als auch eine Unterbindung eines Bruchs der Verbindungsoberfläche des festen Kerns 50 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 erzielt werden.The effects described above are summarized as follows. The inner core part 52 and the outer core part 51 are arranged at a section which is the moving core 40 outside the solid core 50 is arranged opposite, the non-magnetic component 60 is between the inner core part 52 and the outer core part 51 arranged and thereby can the attraction using the two magnetic fluxes M1 . M2 be increased. In addition, the fastening component 81 that the axial force F10 and the body part 21 that the reaction force F20 applying, provided, and the solid core 50 is in a state of resilient deformation by the axial force F10 and the reaction force F20 in a state in which the fuel pressure is not absorbed. Therefore, the breakage of the connection surface by the internal fuel pressure boosting force in a state in which the fuel pressure is absorbed can be inhibited by a pre-load. In addition, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f made such that they are arranged inclined to the same direction and a direction in which the non-magnetic component 60 by the axial force F10 and the reaction force F20 sandwiched. Accordingly, when applying the axial force F10 and generating the preload a shear force on the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f can be reduced, and therefore, a problem of breaking the connection surface can be suppressed. Therefore, both an increase in the attraction force and a prevention of breakage of the bonding surface of the solid core 50 and the non-magnetic component 60 be achieved.

Hierbei nimmt, wie vorstehend dargelegt, bei einer Erhöhung bzw. Zunahme des Kraftstoffdrucks, wie vorstehend beschrieben, die Scherkraft zu, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f angewendet wird, und es tritt ein Problem eines Bruchs der Verbindungsoberfläche auf. In Hinblick auf dieses Problem kann die Festigkeit der Verbindungsoberfläche erhöht werden, wenn die Tiefe des äußeren Schweißteils W10 und des inneren Schweißteils W20 erhöht wird.Here, as stated above, as the fuel pressure increases, as described above, the shearing force applied to the inner tapered surface increases 52f and the outer tapered surface 51f is applied, and there is a problem of breakage of the connection surface. In view of this problem, the strength of the bonding surface can be increased when the depth of the outer weld part W10 and the inner welding part W20 is increased.

Allerdings wird das Schweißteil dick, da das Schweißteil somit vertieft wird. Das heißt, dass die Abmessung in der radialen Richtung des äußeren Schweißteils W10 und des inneren Schweißteils W20 zunimmt. Insbesondere wird die Erstreckungslänge der Schweißerstreckungsteile W11, W21 lang. Im Ergebnis wird das Intervall zwischen dem distalen Ende des Schweißerstreckungsteils W11 des äußeren Schweißteils W10 und dem distalen Ende des Schweißerstreckungsteils W21 des inneren Schweißteils W20 kurz. Wenn die distalen Enden der Schweißerstreckungsteile W11, W21 miteinander in Kontakt kommen, kommt es dazu, dass das innere Kernteil 52 und das äußere Kernteil 51 miteinander magnetisch kurzgeschaltet bzw. kurzgeschlossen werden. In diesem Fall kommt es dazu, dass der magnetische Fluss M1, M2 direkt zwischen dem inneren Kernteil 52 und dem äußeren Kernteil 51 durchtritt, ohne dass dieser durch den beweglichen Kern 40 führt, und die Anziehungskraft ist reduziert.However, the weld part becomes thick because the weld part is thus recessed. That is, the dimension in the radial direction of the outer welding part W10 and the inner welding part W20 increases. In particular, the extension length of the welding extension parts becomes W11 . W21 long. As a result, the interval between the distal end of the welding extension part becomes W11 the outer welding part W10 and the distal end of the welding extension part W21 of the inner welding part W20 short. When the distal ends of the welding extension parts W11 . W21 come into contact with each other, it comes to that inner core part 52 and the outer core part 51 magnetically short-circuited or shorted together. In this case it happens that the magnetic flux M1 . M2 directly between the inner core part 52 and the outer core part 51 passes through without this through the moving core 40 leads, and the attraction is reduced.

In Hinblick auf ein derartiges Problem des magnetischen Kurzschlusses ist bei der vorliegenden Ausführungsform die Nut 61 in einem Abschnitt zwischen dem inneren Schweißteil W20 und dem äußeren Schweißteil W10 ausgehend von der Schweißoberfläche 60b des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet. Selbst wenn die Schweißtiefe erhöht wird, um die Verbindungsfestigkeit zu verbessern, und die Schweißdickenabmessung (Dicke) zunimmt, wird ein derartiges Ereignis daher durch die Nut 61 unterbunden, dass das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 miteinander in Kontakt kommen und den magnetischen Kurzschluss verursachen. Genauer gesagt wird das Ereignis, dass die Schweißerstreckungsteile W11, W21 sich in der Richtung entlang der Schweißoberfläche 60b erstrecken, durch die Nut 61 eingeschränkt. Daher können sowohl eine Erhöhung der Schweißtiefe zur Verbesserung der Verbindungsfestigkeit als auch eine Unterbindung des magnetischen Kurzschlusses erzielt werden.In view of such a problem of the magnetic short circuit in the present embodiment, the groove 61 in a section between the inner welding part W20 and the outer welding part W10 starting from the welding surface 60b of the non-magnetic component 60 educated. Therefore, even if the welding depth is increased to improve the bonding strength and the welding thickness dimension (thickness) increases, such an event will be caused by the groove 61 prevented that the inner welding part W20 and the outer welding part W10 come into contact with each other and cause the magnetic short circuit. More specifically, the event is that the welding extension parts W11 . W21 in the direction along the welding surface 60b extend through the groove 61 limited. Therefore, both an increase in the weld depth for improving the connection strength and a suppression of the magnetic short circuit can be achieved.

Bei der vorliegenden Ausführungsform werden ebenfalls die folgenden Aktionen und Effekte ausgeübt.In the present embodiment, the following actions and effects are also exercised.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 ausgehend von der Wandoberfläche der Nut 61 freigelegt. Genauer gesagt sind die distalen Enden W12, W22 der Erstreckung von den Seitenoberflächen 61b, 61c der Nut 61 freigelegt. Diese Tatsache bedeutet, dass die Schweißdickenabmessung (Dicke) in einem Maß ausreichend groß ist, dass das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 die Nut 61 erreichen, und es ist ermöglicht worden, die Festigkeit der Verbindungsoberfläche durch das Schweißteil ausreichend zu erhöhen, ohne den magnetischen Kurzschluss zu verursachen.In the present embodiment, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 starting from the wall surface of the groove 61 exposed. More specifically, the distal ends W12 . W22 the extent of the side surfaces 61b . 61c the groove 61 exposed. This fact means that the welding thickness dimension (thickness) is sufficiently large to an extent that the inner welding part W20 and the outer welding part W10 the groove 61 and it has been made possible to sufficiently increase the strength of the bonding surface through the weld part without causing the magnetic short circuit.

Hierbei dehnt sich in der Schweißtiefenrichtung ein flacher Abschnitt verglichen mit einem tiefen Abschnitt, welcher von der Schweißoberfläche 60b entfernt angeordnet ist, in der Nähe der Schweißoberfläche 60b außerhalb des Schweißteils zuverlässig in der radialen Richtung des nicht-magnetischen Bauteils 60 aus. Daher wird der Effekt, den magnetischen Kurzschluss zu vermeiden, bei der Nut, die positioniert ist, um so dem flachen Abschnitt des Schweißteils gegenüberliegend angeordnet zu sein, verglichen mit der Nut, die positioniert ist, um dem tiefen Abschnitt des Schweißteils gegenüberliegend angeordnet zu sein, in einfacherer Weise ausgeübt. Bei der vorliegenden Ausführungsform berücksichtigt dies diesen Punkt, dass die Tiefe der Nut 61 kleiner eingestellt ist als die Tiefe des inneren Schweißteils W20 und die Tiefe des äußeren Schweißteils W10. Daher wird eine Tiefe der Nut 61 auf ein bloßes Mindestmaß verkleinert und eine Verschlechterung der Festigkeit des nicht-magnetischen Bauteils 60 kann unterbunden werden, während der Effekt, den magnetischen Kurzschluss zu vermeiden, ausreichend ausgeübt wird.Here, in the welding depth direction, a flat portion expands as compared with a deep portion which extends from the welding surface 60b is located near the welding surface 60b outside the welding part reliably in the radial direction of the non-magnetic member 60 out. Therefore, the effect of avoiding the magnetic short circuit in the groove that is positioned to be the flat portion of the Welding part to be arranged opposite compared to the groove, which is positioned to be disposed opposite the deep portion of the welding part, exerted in a simpler manner. In the present embodiment, this takes into account this point that the depth of the groove 61 is set smaller than the depth of the inner welding part W20 and the depth of the outer welding part W10 , Therefore, a depth of the groove 61 reduced to a bare minimum and a deterioration of the strength of the non-magnetic component 60 can be inhibited while sufficiently exerting the effect of preventing the magnetic short circuit.

Zudem sind bei der vorliegenden Ausführungsform das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 in der Richtung der ringförmigen Mittellinie C auf der dem beweglichen Kern 40 gegenüber liegenden Seite der Anziehungsoberfläche des festen Kerns positioniert. Diese Anziehungsoberfläche des festen Kerns ist eine Oberfläche des festen Kerns 50, welche dem beweglichen Kern 40 gegenüberliegt. Genauer gesagt sind das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 auf der Endoberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs des festen Kerns 50 arrangiert. Somit kann eine Verschlechterung der Anziehungskraft, die von einer Gegenwart des Schweißteils abgeleitet wird, unterbunden werden, da ein derartiges Ereignis vermieden werden kann, dass das Schweißteil komplanar zu der Anziehungsoberfläche des festen Kerns positioniert ist.In addition, in the present embodiment, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 in the direction of the annular center line C on the movable core 40 positioned opposite side of the attraction surface of the solid core. This attraction surface of the solid core is a surface of the solid core 50 which is the moving core 40 opposite. More specifically, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 on the end surface on the opposite side of the injection hole of the solid core 50 arranged. Thus, deterioration of the attraction force derived from a presence of the welding part can be suppressed because such an event that the welding part is positioned coplanar to the attraction surface of the fixed core can be avoided.

Bei der vorliegenden Ausführungsform kommt es dazu, dass in diesem Fall das äußere Aufbringungsteil auf der Seite des äußeren Umfangs des beweglichen Kerns 40 positioniert wird, obwohl die axiale Kraft F10 zu einer Richtung, in welcher das innere Kernteil 52 gedrückt wird, auf die Seite des beweglichen Kerns 40 aufgebracht wird und die Reaktionskraft F20 zu einer Richtung, in welcher das äußere Kernteil 51 gedrückt wird, auf die gegenüberliegenden Seite des beweglichen Kerns 40 aufgebracht wird. Anschließend kommt ein derartiges Problem auf, dass es schwierig ist, die Abmessung in der radialen Richtung des beweglichen Teils 40 sicherzustellen, und dass es schwierig ist, die große Anziehungsoberfläche des beweglichen Teils 40, das dem äußeren Kernteil 51 gegenüberliegend angeordnet ist, sicherzustellen. In Hinsicht auf dieses Problem sind bei der vorliegenden Ausführungsform die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f derart hergestellt, dass diese in einer derartigen Richtung geneigt angeordnet sind, dass die Abmessung in der radialen Richtung kleiner wird, so wie die Position auf der sich verjüngenden Oberfläche näher an den beweglichen Kern 40 führt. Daher wird es leicht, die große Anziehungsoberfläche des beweglichen Teils 40, das dem äußeren Kernteil 51 gegenüberliegt, sicherzustellen.In the present embodiment, in this case, it comes to the outer application part on the side of the outer periphery of the movable core 40 is positioned, although the axial force F10 to a direction in which the inner core part 52 is pressed on the side of the movable core 40 is applied and the reaction force F20 to a direction in which the outer core part 51 is pressed on the opposite side of the movable core 40 is applied. Then, such a problem arises that it is difficult to measure in the radial direction of the movable part 40 ensure and that it is difficult the large attraction surface of the moving part 40 that the outer core part 51 is arranged opposite to ensure. In view of this problem, in the present embodiment, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f made such that they are inclined in such a direction that the dimension in the radial direction becomes smaller, as the position on the tapered surface closer to the movable core 40 leads. Therefore, it becomes easy, the large attraction surface of the moving part 40 that the outer core part 51 to ensure.

Zudem ist bei der vorliegenden Ausführungsform die ringförmige äußere Umfangsoberfläche der Spule 70 in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, auf der äußeren Seite in der radialen Richtung der äußeren Umfangsoberfläche des beweglichen Kerns 40 positioniert. In diesem Fall ist es notwendig, die Fläche eines Abschnitts zu vergrößern, welcher der äußeren gegenüberliegenden Oberfläche 51c außerhalb des äußeren Kernteils 51 gegenüberliegend angeordnet ist, um den Durchlassbereich des magnetischen Flusses M1 zu vergrößern, der durch das äußere Kernteil 51 und den beweglichen Kern 40 durchtritt. Andererseits kann bei der vorliegenden Ausführungsform die Fläche eines Abschnitts, welcher der äußeren gegenüberliegenden Oberfläche 51c außerhalb des äußeren Kernteils 51 gegenüberliegt, vergrößert werden, da die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f derart hergestellt sind, dass diese zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet sind, dass die Abmessung in der radialen Richtung kleiner wird, so wie die Position auf der sich verjüngenden Oberfläche näher an den beweglichen Kern 40 führt.In addition, in the present embodiment, the annular outer peripheral surface of the coil 70 in the cross section including the annular center line C, on the outer side in the radial direction of the outer peripheral surface of the movable core 40 positioned. In this case, it is necessary to increase the area of a portion which is the outer opposite surface 51c outside the outer core part 51 is arranged opposite to the passband of the magnetic flux M1 to enlarge, by the outer core part 51 and the moving core 40 passes. On the other hand, in the present embodiment, the area of a portion which is the outer opposite surface 51c outside the outer core part 51 be increased, because the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f are made such that they are inclined to such a direction that the dimension in the radial direction becomes smaller, as the position on the tapered surface closer to the movable core 40 leads.

Zudem ist bei der vorliegenden Ausführungsform in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, der Neigungswinkel 51θ der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C verglichen mit dem Neigungswinkel 52θ der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C größer eingestellt. Entsprechend kann die Durchlassfläche bzw. der Durchlassbereich des magnetischen Flusses M1, der durch das äußere Kernteil 51 und den beweglichen Kern 41 durchtritt, in einfacher Weise sichergestellt werden, da die Fläche eines Abschnitts, welcher der äußeren gegenüberliegenden Oberfläche 51c außerhalb des äußeren Kernteils 51 gegenüberliegt, vergrößert werden kann.In addition, in the present embodiment, in the cross section, which is the annular center line C includes, the angle of inclination 51θ the outer tapered surface 51f with respect to the annular center line C compared with the inclination angle 52θ the inner tapered surface 52f in view of the annular centerline C set larger. Accordingly, the passage area or the passage area of the magnetic flux M1 passing through the outer core part 51 and the moving core 41 pass, be ensured in a simple manner, since the surface of a section, which is the outer opposite surface 51c outside the outer core part 51 opposite, can be increased.

Zudem ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Stopper 54 vorgesehen, welcher die Bewegungsmenge des Ventilkörpers 30 zu der Ventilöffnungsrichtung einschränkt, indem dieser an dem inneren Kernteil 52 fixiert wird und an den Ventilkörper 30 angrenzt, und die Länge in der axialen Richtung des inneren Kernteils 52 ist länger eingestellt als die Länge in der axialen Richtung des äußeren Kernteils 51. Daher wird die Biegesteifigkeit des inneren Kernteils 52 in Hinblick auf die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft durch einen Abschnitt erhöht, welcher dem entspricht, bei dem die Länge in der axialen Richtung des inneren Kernteils 52 länger hergestellt wird als die Länge in der axialen Richtung des äußeren Kernteils 51. Daher kann die Verformungsmenge in der axialen Richtung des inneren Kernteils 52, die durch die Vorbelastung erzeugt wird, klein sein, und die Verformungsmenge in der axialen Richtung des inneren Kernteils 52, die durch die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft erzeugt wird, wird ebenfalls klein. Entsprechend kann die Positionsgenauigkeit in der axialen Richtung des Stoppers verbessert werden, und die Genauigkeit des Spalts G des festen Kerns 50 und des beweglichen Kerns 40 in einem Ventilöffnungszustand kann verbessert werden.In addition, in the present embodiment, the stopper 54 provided, which the amount of movement of the valve body 30 is restricted to the valve opening direction by this at the inner core part 52 is fixed and to the valve body 30 adjoins, and the length in the axial direction of the inner core part 52 is set longer than the length in the axial direction of the outer core part 51 , Therefore, the flexural rigidity of the inner core part becomes 52 increases with respect to the internal fuel pressure boosting force by a portion corresponding to that in which the length in the axial direction of the inner core portion 52 is made longer than the length in the axial direction of the outer core part 51 , Therefore, the amount of deformation in the axial direction of the inner core part 52 that is generated by the preload, be small, and the amount of deformation in the axial direction of the inner core part 52 that is generated by the internal fuel pressure boosting force also becomes small. Accordingly, the positional accuracy in the axial direction of the stopper can be improved, and the accuracy of the gap G of the solid core 50 and the mobile core 40 in a valve opening state can be improved.

Zudem weisen die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f bei der vorliegenden Ausführungsform eine Form auf, die sich ringförmig um die ringförmige Mittellinie C erstreckt. Daher kommt es dazu, dass ein derartiger vorstehend beschriebener Effekt derart verstärkt ausgeübt wird, dass die Scherkraft, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f angewendet wird, verglichen mit einem Fall, bei welchem eine sich verjüngende Oberfläche in der Umfangsrichtung teilweise ausgebildet wird, reduziert werden kann.In addition, the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f in the present embodiment, a shape which is annular around the annular center line C extends. As a result, such an effect as described above is exerted so intensely that the shearing force applied to the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f is applied, as compared with a case where a tapered surface is partially formed in the circumferential direction can be reduced.

Bei der vorliegenden Ausführungsform sind zudem die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f in der gesamten Oberfläche einer Oberfläche ausgebildet, die sich in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 verbindet. Daher kommt es dazu, dass ein derartiger vorstehend beschriebener Effekt derart verstärkt ausgeübt wird, dass die Scherkraft, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f angewendet wird, verglichen mit einem Fall, bei welchem ein Teil der Verbindungsoberfläche teilweise in dem vorstehend beschriebenen Querschnitt zu einer sich verjüngenden Form gemacht wird, reduziert werden kann.In addition, in the present embodiment, the inner tapered surface is 52f and the outer tapered surface 51f formed in the entire surface of a surface, which is in the cross section, which the annular center line C includes, with the non-magnetic component 60 combines. As a result, such an effect as described above is exerted so intensely that the shearing force applied to the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f is applied, as compared with a case in which a part of the connection surface is partially made into a tapered shape in the above-described cross section can be reduced.

Zweite AusführungsformSecond embodiment

Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform sind das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 ausgehend von der Wandoberfläche der Nut 61 freigelegt. Andererseits sind bei der vorliegenden Ausführungsform, die in 6 gezeigt wird, das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 nicht von der Wandoberfläche der Nut 61 freigelegt und die distalen Enden W12, W22 der Erstreckung erreichen nicht die Nut 61. Selbst wenn die Schweißteile somit nicht die Nut 61 erreichen, wird der Effekt, dazu in der Lage zu sein, das Problem eines Auftretens des magnetischen Kurzschlusses verglichen mit dem Fall, dass die Nut 61 nicht ausgebildet ist, ausgeübt.In the first embodiment described above, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 starting from the wall surface of the groove 61 exposed. On the other hand, in the present embodiment, those in 6 is shown, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 not from the wall surface of the groove 61 exposed and the distal ends W12 . W22 The extension does not reach the groove 61 , Even if the welded parts thus not the groove 61 achieve, the effect to be able to be the problem of occurrence of the magnetic short circuit compared with the case that the groove 61 is not trained, exercised.

Dritte AusführungsformThird embodiment

Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform sind das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 an der Endoberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs außerhalb des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet. Andererseits sind bei der vorliegenden Ausführungsform, die in 7 gezeigt wird, das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 an der Endoberfläche (Schweißoberfläche) auf der Seite des Einspritzlochs außerhalb des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet.In the first embodiment described above, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 on the end surface on the opposite side of the injection hole outside the non-magnetic component 60 educated. On the other hand, in the present embodiment, those in 7 is shown, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 on the end surface (welding surface) on the side of the injection hole outside the non-magnetic member 60 educated.

Ferner sind bei der vorliegenden Ausführungsform ebenfalls auf eine ähnliche Weise wie bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 ausgehend von der Wandoberfläche der Nut 61 freigelegt. Zudem ist die Position der Bodenoberfläche 61a der Nut 61 in der axialen Richtung auf der Seite des Einspritzlochs der Position des distalen Endteils W13 auf der Gegenseite des Einspritzlochs des äußeren Schweißteils W10 und des distalen Endteils W23 auf der Gegenseite des Einspritzlochs des inneren Schweißteils W20 positioniert. Das heißt, die Tiefe der Nut 61 ist kleiner eingestellt als die Tiefe des inneren Schweißteils W20 und die Tiefe des äußeren Schweißteils W10.Further, in the present embodiment, also in a similar manner as in the first embodiment described above, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 starting from the wall surface of the groove 61 exposed. In addition, the position of the soil surface 61a the groove 61 in the axial direction on the side of the injection hole, the position of the distal end part W13 on the opposite side of the injection hole of the outer welding part W10 and the distal end portion W23 on the opposite side of the injection hole of the inner welding part W20 positioned. That is, the depth of the groove 61 is set smaller than the depth of the inner welding part W20 and the depth of the outer welding part W10 ,

Ausgehend von dem Vorstehenden werden durch die vorliegende Ausführungsform ebenfalls die folgenden Effekte durch die Nut 61 ausgeübt. Das heißt, selbst wenn die Schweißtiefe erhöht wird, um die Verbindungsfestigkeit zu verbessern, und die Schweißdicke zunimmt, wird ein derartiges Ereignis durch die Nut 61 unterbunden, dass das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 miteinander in Kontakt kommen, um den magnetischen Kurzschluss zu verursachen. Daher können sowohl eine Erhöhung der Schweißtiefe zur Verbesserung der Verbindungsfestigkeit als auch eine Unterbindung des magnetischen Kurzschlusses erzielt werden.Based on the above, the present invention also effects the following effects through the groove 61 exercised. That is, even if the welding depth is increased to improve the bonding strength and the welding thickness increases, such an event will be caused by the groove 61 prevented that the inner welding part W20 and the outer welding part W10 come into contact with each other to cause the magnetic short circuit. Therefore, both an increase in the weld depth for improving the connection strength and a suppression of the magnetic short circuit can be achieved.

Vierte AusführungsformFourth embodiment

Bei der vorstehend beschriebenen dritten Ausführungsform ist die Oberfläche des inneren Schweißteils W20 und des äußeren Schweißteils W10 auf der Anziehungsoberfläche des festen Kerns positioniert. Andererseits sind bei der vorliegenden Ausführungsform, die in 8 gezeigt wird, das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 in der axialen Richtung auf der dem beweglichen Kern 40 gegenüberliegenden Seite der Anziehungsoberfläche des festen Kerns, nämlich auf der Gegenseite des Einspritzlochs der Anziehungsoberfläche des festen Kerns, positioniert.In the third embodiment described above, the surface of the inner welding part is W20 and the outer welding part W10 positioned on the attraction surface of the solid core. On the other hand, in the present embodiment, those in 8th is shown, the inner welding part W20 and the outer welding part W10 in the axial direction on the movable core 40 positioned on the opposite side of the attraction surface of the fixed core, namely on the opposite side of the injection hole of the attraction surface of the fixed core.

Genauer gesagt ist die Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 auf der Gegenseite des Einspritzlochs der Anziehungsoberfläche des festen Kerns durch die innere gegenüberliegende Oberfläche 52a und die äußere gegenüberliegende Oberfläche 51c positioniert, indem die Länge in der axialen Richtung des nicht-magnetischen Bauteils 60 verkürzt wird. Dadurch kommt es dazu, dass das Schweißteil in der axialen Richtung auf der dem beweglichen Kern 40 gegenüberliegenden Seite der Anziehungsoberfläche des festen Kerns (auf der Gegenseite des Einspritzlochs der Anziehungsoberfläche des festen Kerns) positioniert wird, obwohl das Schweißteil an der Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet ist. More specifically, the end surface is on the side of the injection hole of the non-magnetic member 60 on the opposite side of the injection hole of the attraction surface of the solid core through the inner opposite surface 52a and the outer opposite surface 51c positioned by the length in the axial direction of the non-magnetic component 60 is shortened. This causes the welding part in the axial direction on the movable core 40 Although the welding part is positioned on the side of the injection hole of the non-magnetic member, on the opposite side of the attraction surface of the fixed core (on the opposite side of the injection hole of the attraction surface of the fixed core) 60 is trained.

Ausgehend von dem Vorstehenden ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform das Schweißteil in der Richtung der ringförmigen Mittellinie C auf der dem beweglichen Kern 40 gegenüberliegenden Seite der Anziehungsoberfläche des festen Kerns positioniert, obwohl das Schweißteil an der Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet ist. Daher kann eine Verschlechterung der Anziehungskraft, die von einer Gegenwart des Schweißteils abgeleitet wird, unterbunden werden, da ein derartiges Ereignis vermieden werden kann, dass das Schweißteil derart ausgebildet ist, dass dieses komplanar zu der Anziehungsoberfläche des festen Kerns ist, während das Schweißteil an der Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet ist.Based on the above, according to the present embodiment, the welding part in the direction of the annular center line C is on the movable core 40 Although, the welding part on the end surface on the side of the injection hole of the non-magnetic member 60 is trained. Therefore, a deterioration of the attraction force derived from a presence of the welding part can be suppressed, since such an event can be avoided that the welding part is formed to be coplanar with the attraction surface of the fixed core, while the welding part at the End surface on the side of the injection hole of the non-magnetic member 60 is trained.

Zudem kann gemäß der vorliegenden Ausführungsform ein derartiges Ereignis unterbunden werden, dass der Kraftstoff in die Verbindungsoberfläche des inneren Kernteils 52 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 sowie die Verbindungsoberfläche des äußeren Kernteils 51 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 eintritt, da das Schweißteil an der Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet ist. Daher kann ein Bruch der Verbindungsoberfläche des inneren Kernteils 52 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 sowie der Verbindungsoberfläche des äußeren Kernteils 51 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 unterbunden werden.In addition, according to the present embodiment, such an event can be inhibited that the fuel enters the joining surface of the inner core part 52 and the non-magnetic component 60 and the bonding surface of the outer core part 51 and the non-magnetic component 60 occurs because the welding part on the end surface on the side of the injection hole of the non-magnetic component 60 is trained. Therefore, breakage of the bonding surface of the inner core member may occur 52 and the non-magnetic component 60 and the bonding surface of the outer core part 51 and the non-magnetic component 60 be prevented.

Fünfte AusführungsformFifth embodiment

Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform ist die Tiefe der Nut 61 kleiner eingestellt als die Tiefe des inneren Schweißteils W20 und die Tiefe des äußeren Schweißteils W10. Andererseits ist bei der vorliegenden Ausführungsform, die in 9 gezeigt wird, die Tiefe der Nut 61 derart eingestellt, dass diese größer ist als die Tiefe des inneren Schweißteils W20 und die Tiefe des äußeren Schweißteils W10. Dadurch kann eine Sicherheit einer Verhinderung eines Kontakts des inneren Schweißteils W20 und des äußeren Schweißteils W10 verbessert werden, und eine Sicherheit einer Verhinderung des magnetischen Kurzschlusses kann verbessert werden.In the first embodiment described above, the depth of the groove 61 set smaller than the depth of the inner welding part W20 and the depth of the outer welding part W10 , On the other hand, in the present embodiment, which is in 9 shown is the depth of the groove 61 adjusted so that it is greater than the depth of the inner welding part W20 and the depth of the outer welding part W10 , Thereby, there can be a safety of preventing contact of the inner welding part W20 and the outer welding part W10 can be improved, and a security of prevention of the magnetic short circuit can be improved.

Sechste AusführungsformSixth embodiment

Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform ist die Querschnittsform der Nut 61 ein Viereck. Andererseits ist die Querschnittsform der Nut 61 bei der vorliegenden Ausführungsform, die in 10 gezeigt wird, eine Form, welche zwei Vierecke kombiniert, und diese ist eine Form, bei welcher sich die Breitenabmessung, nämlich die Abmessung in der Links-Rechts-Richtung von 10, reduziert, so wie sich diese von der Schweißoberfläche 60b entfernt. Auch durch die vorliegende Ausführungsform, bei welcher die Querschnittsform der Nut 61 somit zu einem Viereck mit einer Stufe gemacht wird, werden die Effekte, die jenen der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform ähneln, ausgeübt.In the first embodiment described above, the cross-sectional shape of the groove 61 a square. On the other hand, the cross-sectional shape of the groove 61 in the present embodiment, which in 10 is shown, a shape which combines two squares, and this is a shape in which the width dimension, namely the dimension in the left-right direction of 10 , reduced, as this of the welding surface 60b away. Also by the present embodiment, in which the cross-sectional shape of the groove 61 thus made into a quadrangle with a step, the effects similar to those of the first embodiment described above are exerted.

Siebte AusführungsformSeventh embodiment

Bei der vorstehend beschriebenen sechsten Ausführungsform wird die Querschnittsform der Nut 61 zu einem Viereck mit einer Stufe gemacht. Andererseits wird die Querschnittsform der Nut 61 bei der vorliegenden Ausführungsform zu einem Dreieck gemacht, wie in 11 gezeigt wird. Durch die vorliegende Ausführungsform werden ebenfalls die Effekte, die jenen der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform ähneln, ausgeübt. Zudem ist die Querschnittsform der Nut 61 bei der vorliegenden Offenbarung nicht auf eine rechteckige Form, wie die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform, eine rechteckige Form mit einer Stufe, wie die vorstehend beschriebene sechste Ausführungsform, und ein Dreieck, wie die vorliegende Ausführungsform, beschränkt.In the sixth embodiment described above, the cross-sectional shape of the groove 61 made into a square with a step. On the other hand, the cross-sectional shape of the groove 61 made in the present embodiment into a triangle, as in 11 will be shown. The present embodiment also exercises the effects similar to those of the first embodiment described above. In addition, the cross-sectional shape of the groove 61 in the present disclosure, not a rectangular shape such as the above-described first embodiment, a rectangular shape having a step such as the above-described sixth embodiment, and a triangle such as the present embodiment, limited.

Achte AusführungsformEighth embodiment

Obwohl die innere sich verjüngende Oberfläche 52f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f, die zu der gleichen Richtung geneigt angeordnet sind, bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform (vergleiche 1) derart hergestellt sind, dass diese zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet sind, dass die Abmessung in der radialen Richtung kleiner wird, so wie diese sich in der axialen Richtung an die Seite des Einspritzlochs annähert, ist die Richtung der Neigung bei der vorliegenden Ausführungsform (vergleiche 12) umgekehrt. Untenstehend wird die technische Bedeutung erläutert werden.Although the inner tapered surface 52f and the outer tapered surface 51f , which are arranged inclined to the same direction, in the first embodiment described above (see 1 ) are made such that they are inclined to such a direction that the dimension in the radial direction becomes smaller as it approaches the injection hole side in the axial direction, the direction of inclination in the present embodiment is (FIG. compare 12 ) vice versa. Below, the technical meaning will be explained.

Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform wird die Kraft des Kraftstoffdrucks, der auf den festen Kern 50 angewendet wird, durch die Vorbelastung aufgenommen, welche durch die axiale Kraft F10 und das Befestigungsbauteil 81 erzeugt wird. Zudem wird ein Teil der axialen Kraft F11 als eine kompressive Komponente durch beide der sich verjüngenden Oberflächen dispergiert und die Scherkomponente, die auf die Verbindungsoberfläche angewendet wird, wird reduziert, um einen Bruch der Verbindungsoberfläche durch die axiale Kraft F11 zu verhindern. Um eine derartige Aktion zu erzielen, sind beide der sich verjüngenden Oberflächen in einer derartigen Richtung geneigt angeordnet, dass die Abmessung in der radialen Richtung kleiner wird, so wie diese sich an die Seite des Einspritzlochs annähert. In the first embodiment described above, the force of the fuel pressure acting on the fixed core 50 is applied, absorbed by the preload, which by the axial force F10 and the fastening component 81 is produced. In addition, part of the axial force F11 is dispersed as a compressive component by both of the tapered surfaces and the shear component applied to the bonding surface is reduced to rupture the bonding surface by the axial force F11 to prevent. In order to achieve such an action, both of the tapered surfaces are inclined in such a direction that the dimension in the radial direction becomes smaller as it approaches the injection hole side.

Andererseits wird bei der vorliegenden Ausführungsform ein Teil der axialen Kraft als die kompressive Komponente durch beide der sich verjüngenden Oberflächen dispergiert und die Scherkomponente, die auf die Verbindungsoberfläche angewendet wird, wird reduziert, um einen Bruch der Verbindungsoberfläche durch eine Kraft des Kraftstoffdrucks, die auf den festen Kern 50 angewendet wird, zu verhindern. Um eine derartige Aktion zu erzielen, werden beide der sich verjüngenden Oberflächen derart hergestellt, dass diese zu einer Richtung geneigt angeordnet sind, die entgegengesetzt zu der von 1 verläuft, nämlich zu einer derartigen Richtung, dass die Abmessung in der radialen Richtung kleiner wird, so wie diese sich an die Seite des Einspritzlochs annähert (vergleiche 9).On the other hand, in the present embodiment, a part of the axial force as the compressive component is dispersed by both of the tapered surfaces, and the shear component applied to the joint surface is reduced to rupture the bonding surface by a force of fuel pressure applied to the joint surface solid core 50 is applied to prevent. To achieve such an action, both of the tapered surfaces are made to be inclined to a direction opposite to that of FIG 1 extends, namely to such a direction that the dimension in the radial direction is smaller, as it approaches the side of the injection hole (see 9 ).

Zudem wird bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform die axiale Kraft F10 erzeugt, indem das Befestigungsbauteil 81 an das Gehäuse 10 geschraubt wird, und das nicht-magnetische Bauteil 60 ist durch die axiale Kraft F10 sandwichartig zwischen den beiden sich verjüngenden Oberflächen eingefügt. Andererseits werden bei der vorliegenden Ausführungsform das Befestigungsbauteil 81 und das Gehäuse 10 beseitigt, ein Befestigungsbauteil 810 ist an dem Düsenkörper 20 befestigt und das nicht-magnetische Bauteil 60 ist durch die axiale Kraft, die durch die Befestigungskraft erzeugt wird, sandwichartig zwischen beiden der sich verjüngenden Oberflächen eingefügt.In addition, in the first embodiment described above, the axial force F10 generated by the fastening component 81 to the housing 10 is screwed, and the non-magnetic component 60 is by the axial force F10 sandwiched between the two tapered surfaces. On the other hand, in the present embodiment, the fastening member 81 and the case 10 eliminated, a fastening component 810 is on the nozzle body 20 attached and the non-magnetic component 60 is sandwiched between both of the tapered surfaces by the axial force generated by the fastening force.

Genauer gesagt weist das Befestigungsbauteil 810 eine kreisförmige zylindrische Form auf und ist an dem Düsenkörper 20 befestigt, indem ein Gewindeteil 810n, das auf der inneren Umfangsoberfläche des Befestigungsbauteils 810 ausgebildet ist, an einem Gewindeteil 21n, das auf der äußeren Umfangsoberfläche des Hauptteils 21 ausgebildet ist, befestigt wird. Auf einer Oberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs eines äußeren Kernteils 510 ist eine Druckoberfläche 510c ausgebildet, an welche das Befestigungsbauteil 810 angrenzt. Die Druckoberfläche 510c ist auf der äußeren Seite in der radialen Richtung des Kappenteils 53 positioniert und ist in eine ringförmige Form ausgebildet, die sich senkrecht zu der axialen Richtung ausdehnt.More specifically, the fastening component 810 a circular cylindrical shape and is on the nozzle body 20 fastened by a threaded part 810N on the inner circumferential surface of the fastening component 810 is formed on a threaded part 21n on the outer peripheral surface of the main body 21 is formed, is attached. On a surface on the opposite side of the injection hole of an outer core part 510 is a printing surface 510c formed, to which the fastening component 810 borders. The printing surface 510c is on the outer side in the radial direction of the cap part 53 is positioned and formed in an annular shape, which expands perpendicular to the axial direction.

In einem Zustand, in welchem das Kraftstoffeinspritzventil noch nicht verwendet wird, wird eine axiale Kraft, die erzeugt wird, indem das Befestigungsbauteil 810 geschraubt wird, auf die Druckoberfläche 510c angewendet. Eine Reaktionskraft entgegen dieser axialen Kraft wird ausgehend von der oberen Endoberfläche 21b des Körperteils 21 auf das äußere Kernteil 510 angewendet. Das äußere Kernteil 510 wird dadurch durch das Körperteil 21 und das Befestigungsbauteil 810 sandwichartig eingefügt, und eine Bewegung zu der Gegenseite des Einspritzlochs in der axialen Richtung wird eingeschränkt.In a state in which the fuel injection valve is not yet used, an axial force generated by the fastening member 810 is screwed on the printing surface 510c applied. A reaction force against this axial force is generated from the upper end surface 21b of the body part 21 on the outer core part 510 applied. The outer core part 510 is characterized by the body part 21 and the fastening component 810 Sandwiched, and a movement to the opposite side of the injection hole in the axial direction is restricted.

Bei einem Verwendungszustand des Kraftstoffeinspritzventils wird eine Reaktionskraft entgegen der inneren Kraftstoffdruck-Boostkraft ausgehend von dem Befestigungsbauteil 810 auf die Druckoberfläche 510c angewendet. Das heißt, dass die Boostkraft des inneren Kraftstoffdrucks durch eine innere sich verjüngende Oberfläche 520f, das nicht-magnetische Bauteil 60, eine äußere sich verjüngende Oberfläche 510f und die Druckoberfläche 510c an das Befestigungsbauteil 810 übertragen wird. Eine Kraft, die ausgehend von der inneren Kraftstoffdruck-Boostkraft auf die innere sich verjüngende Oberfläche 520f übertragen wird, wird in eine kompressive Komponente, die senkrecht zu der inneren sich verjüngenden Oberfläche 520f verläuft, und eine Scherkomponente, die parallel zu der inneren sich verjüngenden Oberfläche 520f verläuft, unterteilt. Eine Kraft, die auf die äußere sich verjüngende Oberfläche 510f übertragen wird, wird ausgehend von einer Reaktionskraft, die von dem Befestigungsbauteil 810 entgegen der inneren Kraftstoffdruck-Boostkraft aufgebracht wird, in eine kompressive Komponente, die senkrecht zu der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 510f verläuft, und eine Scherkomponente, die parallel zu der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 510f verläuft, unterteilt.In a use state of the fuel injection valve, a reaction force against the internal fuel pressure boosting force from the attachment member becomes 810 on the printing surface 510c applied. That is, the boosting force of the internal fuel pressure through an inner tapered surface 520f , the non-magnetic component 60 , an outer tapered surface 510f and the printing surface 510c to the fastening component 810 is transmitted. A force based on the internal fuel pressure boosting force on the inner tapered surface 520f is transferred into a compressive component that is perpendicular to the inner tapered surface 520f runs, and a shear component that is parallel to the inner tapered surface 520f runs, divided. A force acting on the outer tapered surface 510f is transmitted, starting from a reaction force generated by the fastening component 810 applied against the internal fuel pressure boost force, into a compressive component perpendicular to the outer tapered surface 510f runs, and a shear component that is parallel to the outer tapered surface 510f runs, divided.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist außerhalb eines inneren Kernteils 520 und des äußeren Kernteils 51 ein Kernteil, bei welchem die Druckaufnahmeoberfläche, die den Druck des Kraftstoffs von der Seite des beweglichen Kerns 40 aufnimmt, groß ist, das innere Kernteil 520, das innere Kernteil 520 äquivalent zu einem großen Druckaufnahme-Kernteil und das äußere Kernteil 510 ist äquivalent zu einem kleinen Druckaufnahme-Kernteil. Das Befestigungsbauteil 810 ist äquivalent zu einem äußeren Aufbringungsteil, welches die Reaktionskraft entgegen einer Kraft aufbringt, die ausgehend von der Druckaufnahmeoberfläche (innere Kraftstoffdruck-Boostkraft) zu dem kleinen Druckaufnahme-Kernteil durch das große Druckaufnahme-Kernteil aufgenommen wird.In the present embodiment, outside is an inner core part 520 and the outer core part 51 a core part, wherein the pressure receiving surface, the pressure of the fuel from the side of the movable core 40 takes up, is large, the inner core part 520 , the inner core part 520 equivalent to a large pressure-receiving core part and the outer core part 510 is equivalent to a small pressure-receiving core part. The fastening component 810 is equivalent to an outer application part that applies the reaction force against a force that starts from the pressure-receiving surface (inner fuel-pressure boosting force) the small pressure-receiving core part is received by the large pressure-receiving core part.

Zudem sind die innere sich verjüngende Oberfläche 520f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 510f zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet, dass das nicht-magnetische Bauteil 60 durch die Kraft, die durch das große Druckaufnahme-Kernteil ausgehend von der Druckaufnahmeoberfläche aufgenommen wird (innere Kraftstoffdruck-Boostkraft), und eine Reaktionskraft ausgehend von dem Befestigungsbauteil 810 sandwichartig eingefügt wird. Genauer gesagt sind beide der sich verjüngenden Oberflächen zu einer derartigen Richtung geneigt angeordnet, dass die Abmessung in der radialen Richtung kleiner wird, so wie diese sich an die Seite des Einspritzlochs annähert.In addition, the inner tapered surface 520f and the outer tapered surface 510f arranged inclined to such a direction that the non-magnetic component 60 by the force received by the large pressure receiving core part from the pressure receiving surface (inner fuel pressure boosting force), and a reaction force from the fastening component 810 sandwiched. More specifically, both of the tapered surfaces are inclined to a direction such that the dimension in the radial direction becomes smaller as it approaches the injection hole side.

Ausgehend von dem Vorstehenden wird bei der vorliegenden Ausführungsform die Verbindungsoberfläche gegen das nicht-magnetische Bauteil 60 außerhalb des inneren Kernteils 52 derart hergestellt, dass diese eine sich verjüngende Form aufweist, und die Verbindungsoberfläche gegen das nicht-magnetische Bauteil 60 außerhalb des äußeren Kernteils 51 wird derart hergestellt, dass diese eine sich verjüngende Form aufweist. Zudem sind diese Verbindungsoberflächen, nämlich die innere sich verjüngende Oberfläche 520f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 510f, in Hinblick auf die ringförmige Mittellinie C zu der gleichen Richtung geneigt angeordnet, und genauer gesagt sind diese zu der Richtung geneigt angeordnet, in welcher das nicht-magnetische Bauteil 60 durch die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft und die Reaktionskraft sandwichartig eingefügt sind, wobei die Reaktionskraft von dem Befestigungsbauteil 810 herrührt.From the foregoing, in the present embodiment, the connection surface becomes against the non-magnetic member 60 outside the inner core part 52 made so that it has a tapered shape, and the connection surface against the non-magnetic component 60 outside the outer core part 51 is made to have a tapered shape. In addition, these bonding surfaces, namely the inner tapered surface 520f and the outer tapered surface 510f are arranged inclined with respect to the annular center line C to the same direction, and more specifically, they are inclined to the direction in which the non-magnetic member 60 sandwiched by the internal fuel pressure boosting force and the reaction force, the reaction force of the fastening component 810 arises.

Daher kann ein derartiges Ereignis vermieden werden, dass die ganze Boostkraft, die ausgehend von der inneren Kraftstoffdruck-Boostkraft auf die innere sich verjüngende Oberfläche 520f übertragen wird, als eine Scherkraft auf die innere sich verjüngende Oberfläche 520f aufgebracht wird. Das heißt, die Boostkraft wird zu einer kompressiven Komponente und einer Scherkomponente dispergiert und die Scherkomponente reduziert sich um einen Abschnitt der kompressiven Komponente. Auf eine ähnliche Weise wird eine Reaktionskraft, die an die äußere sich verjüngende Oberfläche 510f übertragen wird, zu einer kompressiven Komponente und einer Scherkomponente dispergiert und die Scherkomponente reduziert sich um einen Abschnitt der kompressiven Komponente. Entsprechend kann ein Problem eines Bruchs der Verbindungsoberfläche durch die innere Kraftstoffdruck-Boostkraft unterbunden werden, da die Scherkraft, die auf die innere sich verjüngende Oberfläche 520f und die äußere sich verjüngende Oberfläche 510f angewendet wird, reduziert werden kann.Therefore, such an event can be avoided that the whole boosting force, starting from the inner fuel pressure boosting force, on the inner tapered surface 520f is transferred as a shearing force on the inner tapered surface 520f is applied. That is, the boost force is dispersed to a compressive component and a shear component and the shear component is reduced about a portion of the compressive component. In a similar way, a reaction force is applied to the outer tapered surface 510f is dispersed to a compressive component and a shear component and the shear component is reduced around a portion of the compressive component. Accordingly, a problem of breakage of the bonding surface due to the internal fuel pressure boosting force can be suppressed because the shearing force applied to the inner tapered surface 520f and the outer tapered surface 510f is applied, can be reduced.

Obwohl die Ausführungsformen vorstehend erläutert worden sind, ist die vorliegende Offenbarung keineswegs durch die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt und kann bei verschiedenen Modifikationen umgesetzt werden, wie untenstehend beispielhaft gezeigt ist. Es ist möglich, nicht nur die Abschnitte zu kombinieren, bei welchen explizit angegeben ist, dass bei jeder Ausführungsform eine Kombination ausdrücklich möglich ist, sondern auch die Ausführungsformen teilweise zu kombinieren, selbst wenn die Kombination nicht explizit angegeben ist, solange die Kombination im Besonderen kein Problem verursacht. Modifikationen der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen werden beschrieben werden.Although the embodiments have been explained above, the present disclosure is by no means limited to the above-described embodiments and can be implemented with various modifications as exemplified below. It is possible to combine not only those sections which explicitly state that a combination is expressly possible in each embodiment, but also to partially combine the embodiments, even if the combination is not explicitly stated, unless the combination in particular Problem caused. Modifications of the above-described embodiments will be described.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die Form der vorstehend beschriebenen Vertiefung nicht auf die Form der Nut 61 beschränkt und die vorstehend beschriebene Vertiefung kann zum Beispiel ein ausgespartes Teil sein, obwohl die Vertiefung, die an einem Abschnitt zwischen dem inneren Schweißteil W20 und dem äußeren Schweißteil W10 ausgehend von der Schweißoberfläche 60b ausgebildet ist, zu der Nut 61 gemacht wird. Soweit zwischen dem inneren Schweißteil W20 und dem äußeren Schweißteil W10 ein Raum ausgebildet werden kann, kann die Vertiefung geeignet verändert werden.In the embodiment described above, the shape of the recess described above is not on the shape of the groove 61 limited and the recess described above may be, for example, a recessed part, although the recess, which at a portion between the inner welding part W20 and the outer welding part W10 starting from the welding surface 60b is formed, to the groove 61 is done. As far as between the inner welding part W20 and the outer welding part W10 a space can be formed, the recess can be suitably changed.

Zudem können die vorstehend beschriebene Vertiefung und die Nut 61 über den gesamten Umfang der Schweißoberfläche 60b arrangiert sein sowie teilweise arrangiert sein. Wenn die vorstehend beschriebene Vertiefung und die Nut 61 über den gesamten Umfang arrangiert sind, kann das Ereignis, dass das innere Schweißteil W20 und das äußere Schweißteil W10 miteinander in Kontakt kommen, sicherer unterbunden werden.In addition, the above-described recess and the groove 61 over the entire circumference of the welding surface 60b be arranged and partly arranged. When the recess described above and the groove 61 Arranged over the entire perimeter, the event may be that of the inner welding part W20 and the outer welding part W10 get in touch with each other, be more securely prevented.

Obwohl das Innere der Nut 61 bei jeder vorstehend beschriebenen Ausführungsform ein leerer Raum ist, kann das Innere der Nut 61 mit einem Bauteil aus Harz und dergleichen gefüllt sein. Allerdings sollte das zu füllende Bauteil ein nicht-magnetisches Bauteil sein.Although the inside of the groove 61 in each embodiment described above is an empty space, the interior of the groove 61 be filled with a component made of resin and the like. However, the component to be filled should be a non-magnetic component.

Obwohl das äußere Schweißteil W10, das innere Schweißteil W20 und die Nut 61 bei jeder vorstehend beschriebenen Ausführungsform an einer ausgewählt aus der Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs und der Endoberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs des nicht-magnetischen Bauteils 60 ausgebildet sind, können das äußere Schweißteil W10, das innere Schweißteil W20 und die Nut 61 an sowohl der Endoberfläche auf der Seite des Einspritzlochs als auch der Endoberfläche auf der Gegenseite des Einspritzlochs ausgebildet sein.Although the outer welding part W10 , the inner welding part W20 and the groove 61 in each embodiment described above, one selected from the end surface on the side of the injection hole and the end surface on the opposite side of the injection hole of the non-magnetic member 60 are formed, the outer welding part W10 , the inner welding part W20 and the groove 61 be formed on both the end surface on the side of the injection hole and the end surface on the opposite side of the injection hole.

Bei einer vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform sind die äußere sich verjüngende Oberfläche 51f und die innere sich verjüngende Oberfläche 52f über die gesamte Oberfläche einer Oberfläche ausgebildet, die sich in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 verbindet. Andererseits kann zumindest eine ausgewählt aus der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f und der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f in einem Teil einer Oberfläche ausgebildet sein, die sich in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 verbindet. In a first embodiment described above, the outer tapered surface 51f and the inner tapered surface 52f formed over the entire surface of a surface extending in the cross section, which the annular center line C includes, with the non-magnetic component 60 combines. On the other hand, at least one selected from the outer tapered surface 51f and the inner tapered surface 52f be formed in a part of a surface which is in the cross section, which includes the annular center line C, with the non-magnetic component 60 combines.

Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform ist die Verbindungsoberfläche des festen Kerns 50 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, in eine sich verjüngende Form ausgebildet. Andererseits kann die Verbindungsoberfläche, die vorstehend beschrieben wird, in eine untenstehend erläuterte Stufenform ausgebildet sein. Das heißt, zumindest in einem Teil einer Oberfläche, die sich mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 außerhalb des inneren Kernteils 52 verbindet, ist eine innere senkrechte Oberfläche ausgebildet, welche sich in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, senkrecht zu der axialen Richtung ausdehnt. Zudem ist zumindest in einem Teil einer Oberfläche, die sich mit dem nicht-magnetischen Bauteil 60 außerhalb des äußeren Kernteils 51 verbindet, eine äußere senkrechte Oberfläche ausgebildet, welche sich in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, senkrecht zu der axialen Richtung ausdehnt.In the first embodiment described above, the bonding surface of the solid core is 50 and the non-magnetic component 60 in the cross section which the annular center line C includes formed in a tapered shape. On the other hand, the bonding surface described above may be formed into a stepped shape explained below. That is, at least in a part of a surface that deals with the non-magnetic component 60 outside the inner core part 52 connects, an inner vertical surface is formed, which is in the cross section, which the annular center line C includes, perpendicular to the axial direction expands. In addition, at least in a part of a surface that is in contact with the non-magnetic component 60 outside the outer core part 51 connects, an outer vertical surface formed, which is in the cross section, which the annular center line C includes, perpendicular to the axial direction expands.

Ferner kann die Verbindungsoberfläche des anderen Kernteils in eine sich verjüngende Form ausgebildet sein, ähnlich wie die der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform, während die Verbindungsoberfläche eines Kernteils außerhalb des äußeren Kernteils 51 und des inneren Kernteils 52 in eine Stufenform ausgebildet ist.Further, the connecting surface of the other core member may be formed in a tapered shape, similar to that of the above-described first embodiment, while the connecting surface of a core member outside the outer core member 51 and the inner core part 52 is formed in a step shape.

Bei jeder vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die ringförmige äußere Umfangsoberfläche der Spule 70 in dem Querschnitt, welcher die ringförmige Mittellinie C beinhaltet, auf der äußeren Seite in der radialen Richtung der äußeren Umfangsoberfläche des beweglichen Kerns 40 positioniert. Andererseits kann die ringförmige äußere Umfangsoberfläche der Spule 70, was die Position in der radialen Richtung angeht, die gleiche sein wie die äußere Umfangsoberfläche des beweglichen Kerns 40 und diese kann auf der inneren Seite in der radialen Richtung der äußeren Umfangsoberfläche des beweglichen Kerns 40 positioniert sein.In each embodiment described above, the annular outer peripheral surface of the coil 70 in the cross section including the annular center line C, on the outer side in the radial direction of the outer peripheral surface of the movable core 40 positioned. On the other hand, the annular outer peripheral surface of the coil 70 as to the position in the radial direction, be the same as the outer peripheral surface of the movable core 40 and it may be on the inner side in the radial direction of the outer circumferential surface of the movable core 40 be positioned.

Bei der achten Ausführungsform, die in 12 gezeigt wird, ist ein Kernteil, das eine große Druckaufnahmeoberfläche aufweist, die den Druck des Kraftstoffs von der Seite des beweglichen Kerns 40 aufnimmt, außerhalb des inneren Kernteils 520 und des äußeren Kernteils 51 das innere Kernteil 520 nämlich das große Druckaufnahme-Kernteil. Andererseits ist es ebenfalls möglich, die Druckaufnahmeoberfläche des äußeren Kernteils 51 verglichen mit dem inneren Kernteil 520 vergrößert herzustellen, und das äußere Kernteil 51 zu dem Kernteil zu machen, das den großen Druck aufnimmt. In diesem Fall ist es erforderlich, die Neigungsrichtung der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 510f und der inneren sich verjüngenden Oberfläche 520f entgegengesetzt zu der Richtung herzustellen, die in 9 gezeigt wird. Zudem ist es erforderlich, die Reaktionskraft entgegen einer Kraft, die durch das äußere Kernteil 51, welches das große Druckaufnahme-Kernteil ist, ausgehend von der Druckaufnahmeoberfläche (äußere Kraftstoffdruck-Boostkraft) auf das innere Kernteil 520, welches das kleine Druckaufnahme-Kernteil ist, aufgenommen wird, durch das Befestigungsbauteil 810 und dergleichen aufzubringen.In the eighth embodiment, which is in 12 is a core member having a large pressure receiving surface, which is the pressure of the fuel from the side of the movable core 40 takes up, outside the inner core part 520 and the outer core part 51 the inner core part 520 namely the large pressure-receiving core part. On the other hand, it is also possible, the pressure-receiving surface of the outer core part 51 compared to the inner core part 520 to produce enlarged, and the outer core part 51 to make the core part that takes the big pressure. In this case, it is necessary to have the direction of inclination of the outer tapered surface 510f and the inner tapered surface 520f opposite to the direction in 9 will be shown. In addition, it is necessary that the reaction force against a force passing through the outer core part 51 , which is the large pressure receiving core part, starting from the pressure receiving surface (external fuel pressure booster force) on the inner core part 520 , which is the small pressure-receiving core part, is received by the fastening member 810 and the like.

Die erste Ausführungsform, die in 1 gezeigt wird, weist eine derartige Struktur auf, dass das Befestigungsbauteil 81, das äquivalent zu einem inneren Aufbringungsteil ist, die axiale Kraft F10 zu der Richtung, in welcher das innere Kernteil 52 zu der Seite des Einspritzlochs gedrückt wird, aufbringt und dass das Körperteil 21, das äquivalent zu einem äußeren Aufbringungsteil ist, die Reaktionskraft F20 zu der Richtung, in welcher das äußere Kernteil 51 gedrückt wird, auf die Gegenseite des Einspritzlochs aufbringt. Andererseits ist es bei einer derartigen Struktur ebenfalls möglich, dass das innere Aufbringungsteil die axiale Kraft F10 zu der Richtung, in welcher das innere Kernteil 52 gedrückt wird, auf die Seite des Einspritzlochs aufbringt und dass das äußere Aufbringungsteil die Reaktionskraft F20 zu der Richtung, in welcher das äußere Kernteil 51 gedrückt wird, auf die Gegenseite des Einspritzlochs aufbringt. In diesem Fall ist es erforderlich, die Neigungsrichtung der äußeren sich verjüngenden Oberfläche 51f und der inneren sich verjüngenden Oberfläche 52f entgegengesetzt zu der Richtung herzustellen, die in 1 gezeigt wird.The first embodiment, which is in 1 is shown, has such a structure that the fastening component 81 , which is equivalent to an inner application part, the axial force F10 to the direction in which the inner core part 52 to the side of the injection hole is applied, and that the body part 21 , which is equivalent to an outer application part, the reaction force F20 to the direction in which the outer core part 51 is pressed on the opposite side of the injection hole applies. On the other hand, with such a structure, it is also possible for the inner application part to have the axial force F10 to the direction in which the inner core part 52 is pressed, applies to the side of the injection hole and that the outer application part, the reaction force F20 to the direction in which the outer core part 51 is pressed on the opposite side of the injection hole applies. In this case, it is necessary to have the direction of inclination of the outer tapered surface 51f and the inner tapered surface 52f opposite to the direction in 1 will be shown.

Bei den Ausführungsformen, die in den 5, 6, 7 und 12 gezeigt werden, sind die Verbindungsoberfläche des äußeren Kernteils 51 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 sowie die Verbindungsoberfläche des inneren Kernteils 52 und des nicht-magnetischen Bauteils 60 in Hinblick auf die axiale Richtung geneigt angeordnet. Andererseits können die vorstehend beschriebenen Verbindungsoberflächen parallel zu der axialen Richtung ausgebildet sein, wie die Ausführungsformen, die in den 8, 9, 10 und 11 gezeigt werden.In the embodiments included in the 5 . 6 . 7 and 12 are shown are the connecting surface of the outer core part 51 and the non-magnetic component 60 and the bonding surface of the inner core part 52 and the non-magnetic component 60 arranged inclined with respect to the axial direction. On the other hand, the above-described connecting surfaces may be formed parallel to the axial direction, like the embodiments shown in FIGS 8th . 9 . 10 and 11 to be shown.

Zwar wurde die vorliegende Offenbarung unter Bezugnahme auf die dazugehörigen Ausführungsformen beschrieben, allerdings darf dies nicht dahingehend ausgelegt werden, dass die Offenbarung sich auf die Ausführungsformen und Konstruktionen beschränkt. Die vorliegende Offenbarung soll vielmehr auch verschiedene Modifikationen und äquivalente Anordnungen abdecken. Zusätzlich sind die verschiedenen Kombinationen und Konfigurationen, andere Kombinationen und Konfigurationen, die weitere, weniger oder nur ein einziges Element beinhalten, ebenfalls in dem Geist und Umfang der vorliegenden Offenbarung beinhaltet. While the present disclosure has been described with reference to the accompanying embodiments, it should not be construed that the disclosure is limited to the embodiments and constructions. Rather, the present disclosure is intended to cover various modifications and equivalent arrangements. In addition, the various combinations and configurations, other combinations, and configurations that include more, less, or only a single element are also included within the spirit and scope of the present disclosure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2016148842 [0001]
EP 2746565 A1 [0005]

Claims

A fuel injection valve for injecting fuel through an injection hole (23a), comprising: a coil (70) arranged annularly; a solid core (50) which forms a magnetic field when the coil (70) is energized; a movable core (40) provided on the side of the injection hole (23a) of the fixed core (50) in a direction of an annular center line (C) of the coil (70) and between the movable core (40) and the fixed core (50) forming such a magnetic field when the coil (70) is energized to be attracted to the fixed core (50); a valve body (30) driven by the attracted movable core (40) to open or close the injection hole (23a); an inner core member (52) which is part of the fixed core (50) facing the movable core (40); an outer core member (51) which is part of the fixed core (50) facing the movable core (40) and located outside the inner core member (52) with respect to the annular center line (C); a non-magnetic member (60) disposed between the inner core member (52) and the outer core member (51) and having a weaker magnetism than the fixed core (50); an inner welding part (W20) which is a welding part between the inner core part (52) and the non-magnetic part (60) and at least one selected from the side of the movable core (40) of the non-magnetic part (60) and a side of the non-magnetic member (60) opposite the movable core (40) is provided; and an outer welding part (W10) which is a welding part between the outer core part (51) and the non-magnetic part (60) and a welding surface (60b) of the non-magnetic part (60) on the same side as the inner welding part (W20), wherein a recess (61) is formed on a part of the welding surface (60b) between the inner welding part (W20) and the outer welding part (W10).

Fuel injection valve according to Claim 1 wherein at least one selected from the inner welding part (W20) and the outer welding part (W10) is exposed from a wall surface (61a, 61b, 61c) of the recess (61).

Fuel injection valve according to Claim 1 or 2 wherein it is contemplated that: a weld depth dimension of the inner weld portion (W20) from the weld surface (60b) is an inner weld depth; a welding depth dimension of the outer welding part (W10) from the welding surface (60b) is an outer welding depth; and a dimension from the welding surface (60b) to a bottom surface (61a) of the recess (61) is a recess depth, the recess depth is smaller than the inner welding depth and the outer welding depth.

Fuel injection valve according to one of Claims 1 to 3 wherein: a surface of the solid core (50) facing the movable core (40) is an attraction surface (52a, 51c) of the solid core; and at least one of the inner welding part (W20) and the outer welding part (W10) is located in the direction of the annular center line (C) on a side of the attraction surface (52a, 51c) of the fixed core opposite to the movable core (40).

Fuel injection valve according to one of Claims 1 to 4 wherein: at least a portion of a surface of the inner core member (52) connected to the non-magnetic member (60) includes an inner tapered surface (52f), which is a surface that faces the annular centerline (C ) is inclined on a section including the annular center line (C); at least a part of a surface of the outer core member (51) connected to the non-magnetic member (60) includes an outer tapered surface (51f) which is a surface which faces the annular center line (C) Section disposed inclined, which includes the annular center line (C); and the inner tapered surface (52f) and the outer tapered surface (51f) are shaped to be inclined in the same direction with respect to the annular center line (C).

Fuel injection valve according to one of Claims 1 to 5 further comprising a stopper (54) fixed to the inner core member (52) and a displacement amount of the valve body (30) in a direction in which the valve body (30) contacts the injection hole (23a) by contact with the valve body (30). 30), wherein a length of the inner core part (52) in an extending direction of the annular center line (C) is longer than a length of the outer core part (51) in the extending direction of the annular center line (C).