DE112017001481T5 - Screw-type compressor - Google Patents

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Abstract

Eine Aufgabe der Erfindung der vorliegenden Anmeldung ist, einen Schnecken-Typ-Kompressor bereitzustellen, der in der Lage ist, ein Schmieren einer gleitenden Stelle in einer Schneckeneinheit angemessen durchzuführen. Ein Schnecken-Typ-Kompressor (100) enthält ein Gehäuse (10), das eine Ansaugkammer (H1) und eine Ausstoßkammer (H2), eine Schneckeneinheit (1), in der ein Kältemittel in einem eingeschlossenen Raum (S) zwischen einer ortsfesten Schnecke (2) und einer kreisenden Schnecke (3) verdichtet wird und das verdichtete Kältemittel ausgestoßen wird, einen Lagerhalter (30), der ein Lager (17), das eine Antriebswelle (21) drehbar lagert, hält und eine Gegendruckkammer (H3) in einem Abschnitt zwischen dem Lagerhalter (30) und der kreisenden Schnecke (3) bildet, ein Gegendrucksteuerventil (50), eine Fluideinführungspassage (L1), die zwischen der Ansaugkammer (H1) und einem Raum (H4) um einen äußeren Umfang der Schneckeneinheit (1) herum eine Verbindung herstellt, eine Druckzuführungspassage (L3), die zwischen der Ausstoßkammer (H2) und der Gegendruckkammer (H3) eine Verbindung herstellt, und eine Druckablasspassage (L4), die zwischen der Gegendruckkammer (H3) und der Fluideinführungspassage (L1) eine Verbindung herstellt, und das Gegendrucksteuerventil (50) ist auf der Seite der Fluideinführungspassage (L1) an einem offenen Ende der Druckablasspassage (L4) vorgesehen.An object of the invention of the present application is to provide a screw-type compressor capable of adequately performing lubrication of a sliding site in a screw unit. A screw-type compressor (100) includes a housing (10) having a suction chamber (H1) and a discharge chamber (H2), a screw unit (1) in which a refrigerant is trapped in a confined space (S) between a stationary screw (2) and a rotating screw (3) is compressed and the compressed refrigerant is discharged, a bearing holder (30) which holds a bearing (17) rotatably supporting a drive shaft (21), and a back pressure chamber (H3) in one A portion forms between the bearing holder (30) and the orbiting scroll (3), a backpressure control valve (50), a fluid introduction passage (L1) formed between the suction chamber (H1) and a space (H4) around an outer circumference of the scroll unit (1). around, a pressure supply passage (L3) communicating between the discharge chamber (H2) and the backpressure chamber (H3), and a depressurizing passage (L4) interposed between the backpressure chamber (H3) and the fluid introduction passage age (L1) and the backpressure control valve (50) is provided on the side of the fluid introduction passage (L1) at an open end of the depressurizing passage (L4).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnecken-Typ-Kompressor, der eine ortsfeste Schnecke und eine kreisende Schnecke, die miteinander im Eingriff sind, hat, und ein Fluid, wie etwa ein Kältemittel, das in einen Raum zwischen den zwei Schnecken strömt, verdichten.The present invention relates to a screw-type compressor having a stationary screw and a circular screw engaged with each other, and a fluid such as a refrigerant flowing into a space between the two screws to compact.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Ein Schnecken-Typ-Kompressor von diesem Typ, der eine Schneckeneinheit enthält, die eine ortsfeste Schnecke und eine kreisende Schnecke, die miteinander in Eingriff sind, enthält, ist beispielsweise in einem Kältemittelkreis für eine Fahrzeugklimaanlage eingebaut und wird zum Verdichten eines Kältemittels des Kältemittelkreises verwendet. Die Schneckeneinheit ist so konfiguriert, dass, durch ein Veranlassen der kreisenden Schnecke, sich über eine Antriebswelle um eine Achse der ortsfesten Schnecke herum zu drehen, das Volumen eines eingeschlossenen Raums, der zwischen den zwei Schnecken gebildet ist, allmählich verringert wird, ein Fluid, wie etwa ein Kältemittelgas, das in eine Ansaugkammer geströmt ist, innerhalb des eingeschlossenen Raums verdichtet wird, und das verdichtete Fluid über eine Ausstoßkammer ausgestoßen wird.A screw-type compressor of this type, which includes a screw unit including a stationary screw and a rotary screw engaged with each other, is installed, for example, in a refrigerant circuit for a vehicle air conditioner, and is used for compressing a refrigerant of the refrigerant circuit , The screw unit is configured such that, by causing the orbiting scroll to rotate about a drive shaft about an axis of the fixed scroll, the volume of an enclosed space formed between the two scrolls is gradually reduced, a fluid, such as a refrigerant gas that has flowed into a suction chamber is compressed within the enclosed space, and the compressed fluid is discharged via a discharge chamber.

Als dieser Schnecken-Typ-Kompressor ist beispielsweise ein in Patentdokument 1 offenbarter Schnecken-Typ-Kompressor bekannt. Der in Patentdokument 1 offenbarte Schnecken-Typ-Kompressor enthält eine Gegendruckkammer, die zwischen einer kreisenden Schnecke und einem Lagerhalter, der ein Ende der Antriebswelle auf der Seite der kreisenden Schnecke drehbar lagert, vorgesehen ist. Diese Gegendruckkammer ist mit der Ausstoßkammer und der Ansaugkammer in Verbindung. In der Mitte einer Passage, die eine Verbindung zwischen der Gegendruckkammer und der Ansaugkammer herstellt, ist ein Gegendrucksteuerventil vorgesehen, und der Druck innerhalb der Gegendruckkammer wird durch das Gegendrucksteuerventil gesteuert, sodass der Druck innerhalb der Gegendruckkammer ein Druck wird, der zwischen dem Druck innerhalb der Ansaugkammer und dem Druck innerhalb der Ausstoßkammer ist. Zusätzlich wird in dem in Patentdokument 1 offenbarten Schnecken-Typ-Kompressor ein Schmieröl zum Schmieren einer gleitenden Stelle, wie etwa einer innerhalb der Gegendruckkammer vorgesehenen Antriebswelle, zu dem Inneren der Gegendruckkammer zugeführt. Darüber hinaus wird das in die Gegendruckkammer zugeführte Schmieröl über die Passage, die zwischen der Gegendruckkammer und der Ansaugkammer in Verbindung steht, und das in der Mitte der Passage, die eine Verbindung zwischen der Gegendruckkammer und der Ansaugkammer herstellt, vorgesehene Gegendrucksteuerventil direkt in die Ansaugkammer ausgestoßen.As this screw-type compressor, for example, a screw-type compressor disclosed in Patent Document 1 is known. The screw-type compressor disclosed in Patent Document 1 includes a back pressure chamber provided between a circular screw and a bearing holder rotatably supporting one end of the drive shaft on the side of the orbiting scroll. This back pressure chamber communicates with the ejection chamber and the suction chamber. In the middle of a passage communicating between the backpressure chamber and the suction chamber, a backpressure control valve is provided, and the pressure within the backpressure chamber is controlled by the backpressure control valve so that the pressure within the backpressure chamber becomes a pressure intermediate between the pressure within the backpressure chamber Suction chamber and the pressure within the discharge chamber is. In addition, in the scroll type compressor disclosed in Patent Document 1, a lubricating oil for lubricating a sliding location, such as a drive shaft provided inside the back pressure chamber, is supplied to the interior of the back pressure chamber. Moreover, the lubricating oil supplied into the back pressure chamber is directly discharged into the suction chamber via the passage communicated between the back pressure chamber and the suction chamber and the back pressure control valve provided at the center of the passage communicating between the back pressure chamber and the suction chamber ,

REFRENZDOKUMENTLISTEREFRENZDOKUMENTLISTE

PATENTDOKUMENTPatent Document

Patentdokument 1: JP 2015-38327 A Patent Document 1: JP 2015-38327 A

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE PROBLEMEPROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION

Jedoch ist in diesem Typ von Schrauben-Typ-Kompressor das Schmieröl nicht nur für die gleitende Stelle, wie etwa die Antriebswelle innerhalb der Gegendruckkammer, notwendig, sondern auch für eine gleitende Stelle innerhalb der Schneckeneinheit. Eine kleinste Menge von Schmieröl kann in einem von der Ansaugkammer zu der Schneckeneinheit zugeführten Kältemittelgas enthalten sein, aber in einigen Fällen kann eine kleinste Menge von Schmieröl für eine Schmierung der gleitenden Stelle innerhalb der Schneckeneinheit nicht ausreichend sein.However, in this type of screw-type compressor, the lubricating oil is necessary not only for the sliding location such as the drive shaft within the back pressure chamber, but also for a sliding location within the scroll unit. A minute amount of lubricating oil may be contained in a refrigerant gas supplied from the suction chamber to the screw unit, but in some cases, a smallest amount of lubricating oil may not be enough for lubrication of the sliding point within the screw unit.

In dieser Hinsicht kann die Schmierung der gleitenden Stelle innerhalb der Schneckeneinheit in dem in Patentdokument 1 offenbarten Schnecken-Typ-Kompressor unzureichend sein, da das Schmieröl nur der Gegendruckkammer zugeführt wird.In this regard, since the lubricating oil is supplied only to the back pressure chamber, lubrication of the sliding position within the scroll unit in the scroll type compressor disclosed in Patent Document 1 may be insufficient.

Die vorliegende Erfindung wurde fokussiert auf die oben erwähnten Probleme getätigt und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schnecken-Typ-Kompressor bereitzustellen, der in der Lage ist, nicht nur eine gleitende Stelle innerhalb einer Gegendruckkammer angemessen zu schmieren, sondern auch eine gleitende Stelle innerhalb einer Schneckeneinheit.The present invention has been made focused on the above-mentioned problems and an object of the present invention is to provide a screw-type compressor capable of adequately lubricating not only a sliding location within a back pressure chamber but also a sliding one Position within a screw unit.

MITTEL ZUM LÖSEN DES PROBLEMSMEDIUM TO SOLVE THE PROBLEM

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist einen Schnecken-Typ-Kompressor ein Gehäuse, das intern eine Fluidansaugkammer und eine Fluidausstoßkammer enthält; eine Schneckeneinheit, die in dem Gehäuse vorgesehen ist und eine ortsfeste Schnecke und eine kreisende Schnecke, die miteinander im Eingriff sind, enthält, in der sich die kreisende Schnecke über eine Antriebswelle um eine Achse der ortsfesten Schnecke herum dreht, um ein Fluid, das in die Ansaugkammer geströmt ist, in einem eingeschlossenen Raum zwischen den zwei Schnecken zu verdichten, und das verdichtete Fluid über eine Ausstoßkammer ausgestoßen wird; einen Lagerhalter, der in dem Gehäuse vorgesehen ist, und ein Lager hält, das ein Ende der Antriebswelle auf einer Seite der kreisenden Schnecke drehbar lagert, und eine Gegendruckkammer in einem Abschnitt zwischen dem Lagerungsträger und der kreisenden Schnecke bildet; und ein Gegendrucksteuerventil zum Steuern eines Drucks innerhalb der Gegendruckkammer auf. Der Schnecken-Typ-Kompressor weist ferner auf: eine Fluideinführungspassage, die durch ein Zusammenwirken von einer inneren Umfangsfläche einer Umfangswand des Gehäuses und einer äußeren Umfangsfläche des Lagerhalters gebildet ist und mit der Ansaugkammer und einem Raum um eine äußere Umgebung der Schneckeneinheit herum in Verbindung steht; eine Druckzuführungspassage, die eine Verbindung zwischen der Ausstoßkammer und der Gegendruckkammer herstellt; und eine Druckablasspassage, die zwischen der Gegendruckkammer und der Fluideinführungspassage eine Verbindung herstellt, in der das Gegendrucksteuerventil an einem offenen Ende der Druckablasspassage auf einer Seite der Fluideinführungspassage vorgesehen ist.According to one aspect of the present invention, a scroll-type compressor includes a housing internally including a fluid suction chamber and a fluid ejection chamber; a worm unit provided in the housing and containing a stationary worm and a rotating worm engaged with each other, in which the orbiting worm rotates about a drive shaft about an axis of the stationary worm, to form a fluid which is in the suction chamber has flown in an enclosed space between the two scrolls, and the compressed fluid is discharged via a discharge chamber; a bearing holder provided in the housing and holding a bearing rotatably supporting one end of the drive shaft on one side of the orbiting scroll, and a back pressure chamber in one Section forms between the bearing support and the rotating screw; and a backpressure control valve for controlling a pressure within the backpressure chamber. The screw-type compressor further includes: a fluid introduction passage formed by cooperation of an inner peripheral surface of a peripheral wall of the housing and an outer peripheral surface of the bearing holder communicating with the suction chamber and a space around an outer periphery of the screw unit ; a pressure supply passage that connects between the discharge chamber and the back pressure chamber; and a depressurizing passage that communicates between the backpressure chamber and the fluid introduction passage in which the backpressure control valve is provided at an open end of the depressurizing passage on one side of the fluid introduction passage.

Effekte der ErfindungEffects of the invention

In dem Schnecken-Typ-Kompressor gemäß einen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Fluid in der Ansaugkammer über eine Fluideinführungspassage in einen Raum um die äußere Umgebung der Schneckeneinheit eingeführt werden, ein Fluid in der Ausstoßkammer kann über die Druckzuführungspassage in die Gegendruckkammer eingeführt werden und ein Fluid in der Gegendruckkammer kann über die Druckablasspassage und das Gegendrucksteuerventil zu einer Mitte der Fluideinführungspassage eingeführt werden, und dem eingeführten Fluid wird es ermöglicht, in die Fluideinführungspassage zu strömen, um zu der Schneckeneinheit zurückzukehren. Somit kann, selbst wenn nur eine kleinste Menge von Schmieröl in dem von der Ansaugkammer zu der Fluideinführungspassage strömenden Fluid vorhanden ist, das Schmieröl über die Druckablasspassage und das Gegendrucksteuerventil zu der Mitte der Fluideinführungspassage zurückgeführt werden, und das Schmieröl von der Gegendruckkammer kann zusammen mit dem Schmieröl von der Ansaugkammer der Schneckeneinheit zugeführt werden.In the screw type compressor according to one aspect of the present invention, a fluid in the suction chamber may be introduced into a space around the outer periphery of the screw unit via a fluid introduction passage, a fluid in the discharge chamber may be introduced into the back pressure chamber via the pressure supply passage Fluid in the back pressure chamber may be introduced to a center of the fluid introduction passage via the pressure release passage and the back pressure control valve, and the introduced fluid is allowed to flow into the fluid introduction passage to return to the scroll unit. Thus, even if only a minute amount of lubricating oil is present in the fluid flowing from the suction chamber to the fluid introduction passage, the lubricating oil can be returned to the center of the fluid introduction passage via the pressure releasing passage and the backpressure control valve, and the lubricating oil from the backpressure chamber can be returned together with the lubrication oil Lubricating oil can be supplied from the suction chamber of the screw unit.

In der oben beschriebenen Weise kann der Schnecken-Typ-Kompressor, der in der Lage ist, eine gleitende Stelle einer Schneckeneinheit angemessen zu schmieren, bereitgestellt werden.In the manner described above, the screw-type compressor capable of adequately lubricating a sliding portion of a screw unit can be provided.

Figurenlistelist of figures

  • 1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Schnecken-Typ-Kompressors gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a screw-type compressor according to an embodiment of the present invention. FIG.
  • 2 ist eine schematische Querschnittansicht, die einen Befestigungszustand des Lagerhalters des Schnecken-Typ-Kompressors darstellt. 2 FIG. 12 is a schematic cross-sectional view illustrating a mounting state of the bearing holder of the screw-type compressor. FIG.
  • 3 ist ein Blockdiagramm, das eine Strömung eines Kältemittels in dem Schnecken-Typ-Kompressor darstellt. 3 Fig. 10 is a block diagram illustrating a flow of a refrigerant in the scroll-type compressor.
  • 4 ist eine Querschnittsansicht, die die Hauptkomponenten des Schnecken-Typ-Kompressors darstellt. 4 FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the major components of the screw-type compressor. FIG.
  • 5 ist eine Ansicht, die eine Modifikation des Lagerhalters und der ortsfesten Schnecke des Schnecken-Typ-Kompressors darstellt. 5 Fig. 13 is a view illustrating a modification of the bearing holder and the fixed scroll of the screw-type compressor.

Art und Weise zum Ausführen der ErfindungMode for carrying out the invention

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf beigefügten Zeichnungen im Detail beschrieben.An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to accompanying drawings.

1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Schnecken-Typ-Kompressors gemäß der vorliegenden Ausführungsform. 1 FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a screw-type compressor according to the present embodiment. FIG.

Der Schnecken-Typ-Kompressor 100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist beispielsweise in einem Kältemittelkreis einer Klimatisierungseinrichtung für ein Fahrzeug eingebaut, und verdichtet ein von einer Niederdruck-Seite des Kältemittelkreises angezogenes Kältemittel (Fluid), um das verdichtete Kältemittel auszustoßen. Dieser Schnecken-Typ-Kompressor 100 enthält eine Schneckeneinheit 1, ein Gehäuse 10, das intern eine Kältemittelansaugkammer H1 und eine Kältemittelausstoßkammer H2, einen Elektromotor 20, der als eine die Schneckeneinheit 1 antreibende Antriebseinheit dient, einen Lagerhalter 30 zum drehbaren Lagern von einem Ende (einem oberen Ende in 1) einer Antriebswelle 21 des Elektromotors 20, und einen Inverter 40 zum Steuern eines Antreiben des Elektromotors 20. In der vorliegenden Ausführungsform ist ein CO2-Kältemittel als das oben erwähnte Kältemittel eingesetzt. Zusätzlich ist ein Beispiel für den Schnecken-Typ-Kompressor 100 ein sogenannter Inverter-integrierter-Typ-Kompressor.The screw-type compressor 100 According to the present embodiment, for example, in a refrigerant circuit, a vehicle air-conditioning device is installed, and compresses a refrigerant (fluid) drawn from a low-pressure side of the refrigerant circuit to discharge the compressed refrigerant. This screw-type compressor 100 contains a screw unit 1 , a housing 10 , which internally has a refrigerant suction chamber H1 and a refrigerant discharge chamber H2 , an electric motor 20 as one the snail unit 1 driving drive unit serves, a storage holder 30 for rotatably supporting one end (an upper end in FIG 1 ) of a drive shaft 21 of the electric motor 20 , and an inverter 40 for controlling a driving of the electric motor 20 , In the present embodiment, a CO 2 refrigerant is used as the above-mentioned refrigerant. In addition, an example of the screw-type compressor 100 a so-called inverter-integrated-type compressor.

Die Schneckeneinheit 1 enthält eine ortsfeste Schnecke 2 und eine kreisende Schnecke 3, die miteinander im Eingriff sind. Die ortsfeste Schnecke 2 enthält eine scheibenförmige Grundplatte 2a und eine Spiralwindung 2b, die integral auf der Grundplatte 2a gebildet ist. Die kreisende Schnecke 3 enthält eine scheibenförmige Grundplatte 3a und eine Spiralwindung 3b, die integral auf der Grundplatte 3a gebildet ist. Darüber hinaus hat die Grundplatte 2a der ortsfesten Schnecke 2 einen Durchmesser, der größer als der Durchmesser der Grundplatte 3a der kreisenden Schnecke 3 ist.The screw unit 1 contains a stationary snail 2 and a circling snail 3 that are engaged with each other. The stationary snail 2 contains a disk-shaped base plate 2a and a spiral turn 2 B that are integral to the base plate 2a is formed. The circling snail 3 contains a disk-shaped base plate 3a and a spiral turn 3b that are integral to the base plate 3a is formed. In addition, the base plate has 2a the fixed snail 2 a diameter larger than the diameter of the base plate 3a the circling snail 3 is.

Die zwei Schnecken 2, 3 sind angeordnet, sodass beide Spiralwindungen 2b, 3b davon im Eingriff sind. Im Speziellen sind die zwei Schnecken 2, 3 angeordnet, sodass ein vorbestimmter Spalt zwischen einem Ende einer vorstehenden Seite der Spiralwindung 2b der ortsfesten Schnecke 2 und der Grundplatte 3a der kreisenden Schnecke 3 vorgesehen ist, und dass ein vorbestimmter Spalt zwischen einem Ende einer vorstehenden Seite der Spiralwindung 3b der ortsfesten Schnecke 3 und der Grundplatte 2a der ortsfesten Schnecke 2 vorgesehen ist. Dieser Spalt kann während eines Kompressionsbetriebs variieren und wird während des Kompressionsbetriebs innerhalb eines geeigneten Bereichs beibehalten, und somit kann eine Luftdichtheit eines nachstehend beschriebenen eingeschlossenen Raums (Kompressionskammer) S in angemessenen Weise beibehalten werden.The two snails 2 . 3 are arranged so that both spiral turns 2 B . 3b of which are engaged. In particular, the two snails 2 . 3 arranged so that a predetermined gap between one end of a protruding side of the spiral winding 2 B the fixed snail 2 and the base plate 3a the circling snail 3 is provided, and that a predetermined gap between an end of a protruding side of the spiral winding 3b the fixed snail 3 and the base plate 2a the fixed snail 2 is provided. This gap may vary during a compression operation and is maintained within a suitable range during the compression operation, and thus airtightness of an enclosed space (compression chamber) described below can be maintained. S be maintained in a timely manner.

Zusätzlich sind die zwei Schnecken 2, 3 angeordnet, sodass Seitenwände der zwei Spiralwindungen 2b, 3b in einem Zustand, in dem die Winkel der zwei Spiralwindungen 2b, 3b in der Umfangsrichtung gegenseitig verschoben sind, teilweise in einen teilweisen Kontakt miteinander gebracht werden. Somit wird ein eingeschlossener Halbmond-Raum (Kompressionskammer) zwischen den zwei Spiralwindungen 2b, 3b gebildet.In addition, the two snails 2 . 3 arranged so that sidewalls of the two spiral turns 2 B . 3b in a state where the angles of the two spiral turns 2 B . 3b are mutually displaced in the circumferential direction, partially brought into partial contact with each other. Thus, an enclosed crescent space (compression chamber) becomes between the two spiral turns 2 B . 3b educated.

Die ortsfeste Schnecke 2 ist an einem hinteren Gehäuse 12 des nachstehend beschriebenen Gehäuses 10 befestigt und enthält einen Aussparungsabschnitt 2a1, der in der radialen Richtung in dem Zentrum des hinteren Gehäuses 12 gebildet ist, und sich zu dem hinteren Gehäuse 12 hin öffnet. Im Speziellen ist dieser Aussparungsabschnitt 2a1 an der hinteren Fläche der Grundplatte 2a (d.h. auf der Endfläche entgegengesetzt zu der kreisenden Schnecke 3) gebildet.The stationary snail 2 is on a rear housing 12 of the housing described below 10 attached and includes a recess portion 2a1 in the radial direction in the center of the rear housing 12 is formed, and to the rear housing 12 opens. In particular, this recess section 2a1 on the back surface of the base plate 2a (ie on the end face opposite to the orbiting scroll 3 ) educated.

Die kreisende Schnecke 3 ist konfiguriert, in einen Zustand, in dem eine Drehung der kreisenden Schnecke 3 beschränkt ist, über die Antriebswelle 21 um die Achse der ortsfesten Schnecke 2 zu rotieren. Mit dieser Konfiguration bewegt die Schneckeneinheit 1 den eingeschlossenen Raum S, der durch die zwei Schnecken 2, 3 gebildet ist, das heißt zwischen den zwei Spiralwindungen 2b, 3b, zu dem zentralen Abschnitt, um das Volumen des eingeschlossenen Raums S allmählich zu verringern. Dementsprechend verdichtet die Schneckeneinheit 1 das von dem äußeren Ende der Spiralwindungen 2b, 3b in den eingeschlossenen Raum strömende Kältemittel innerhalb des eingeschlossenen Raums S.The circling snail 3 is configured to a state in which rotation of the orbiting scroll 3 is limited, via the drive shaft 21 around the axis of the stationary screw 2 to rotate. With this configuration, the screw unit moves 1 the enclosed space S that by the two snails 2 . 3 is formed, that is, between the two spiral turns 2 B . 3b , to the central section, to the volume of the enclosed space S gradually decrease. Accordingly, the screw unit compacts 1 that from the outer end of the spiral turns 2 B . 3b in the enclosed space flowing refrigerant within the enclosed space S ,

Unter Bezugnahme auf 1 enthält das Gehäuse 10 hauptsächlich ein vorderes Gehäuse 11, das intern die Schneckeneinheit 1, den Elektromotor 20, den Lagerhalter 30 und den Inverter 40 aufnimmt, das hintere Gehäuse 12 und eine Inverterabdeckung 13. Ferner sind diese Komponenten (11, 12, 13) integral durch Befestigungsmittel, wie etwa Schrauben 14, integral befestigt, und das Gehäuse 10 des elektrischen Kompressors 100 wird dabei gebildet.With reference to 1 contains the housing 10 mainly a front housing 11 internally the screw unit 1 , the electric motor 20 , the storekeeper 30 and the inverter 40 takes up, the rear housing 12 and an inverter cover 13 , Furthermore, these components are ( 11 . 12 . 13 integral with fastening means such as screws 14 , integrally attached, and the housing 10 of the electric compressor 100 is formed.

Das vordere Gehäuse 11 enthält eine Umfangswand 11a, die eine annähernd ringförmige Form hat, und einen Trennwandabschnitt 11b. Der innere Raum des vorderen Gehäuses 11 ist durch den Trennwandabschnitt 11b in einen Aufnahmeraum, der hauptsächlich die Schneckeneinheit 1, den Elektromotor 20 und den Lagerhalter 30 aufnimmt, und einen anderen Aufnahmeraum, der den Inverter 40 aufnimmt, aufgeteilt. Eine Öffnung an einem Ende (oberes Ende in 1) der Umfangswand 11a ist durch das hintere Gehäuse 12 verschlossen. Auf der anderen Seite ist eine Öffnung an dem anderen Ende (unteres Ende in 1) der Umfangswand 11a durch die Inverterabdeckung 13 verschlossen. In dem Trennwandabschnitt 11b ist ein zylindrischer Lagerungsabschnitt 11b1, der ein Lager 15 zum Lagern des anderen Endes (unteres Ende in 1) der Antriebswelle 21 hält, in der radialen Richtung in dem Zentrum des Trennwandabschnitts 11b vorgesehen, und der zylindrische Lagerungsabschnitt 11b1 steht zu einem Ende von der Umfangswand 11a hin vor.The front housing 11 contains a peripheral wall 11a having an approximately annular shape and a partition wall portion 11b , The inner space of the front housing 11 is through the partition wall section 11b into a receiving room, which is mainly the snail unit 1 , the electric motor 20 and the storekeeper 30 picks up, and another recording room, the inverter 40 absorbs, split. An opening at one end (upper end in 1 ) of the peripheral wall 11a is through the rear housing 12 locked. On the other side is an opening at the other end (lower end in 1 ) of the peripheral wall 11a through the inverter cover 13 locked. In the partition wall section 11b is a cylindrical storage section 11b1 who is a camp 15 for storing the other end (lower end in 1 ) of the drive shaft 21 holds, in the radial direction in the center of the partition wall portion 11b provided, and the cylindrical storage section 11b1 stands at one end of the peripheral wall 11a out in front.

Zusätzlich ist in der Umfangswand 11a eine Kältemittelansaugöffnung P1 gebildet. Ein Kältemittel von einer Niederdruck-Seite des Kältemittelkreises wird über die Ansaugöffnung P1 in das vordere Gehäuse 11 eingezogen. Dementsprechend funktioniert der Raum innerhalb des vorderen Gehäuses 11 als die Ansaugkammer H1. In der vorliegenden Ausführungsform strömt das Kältemittel durch den Randbereich und dergleichen des Elektromotors 20 innerhalb der Ansaugkammer H1, um dabei den Elektromotor 20 zu kühlen. Zusätzlich steht, unter Bezugnahme auf 1, ein Raum über dem Elektromotor 20 mit einem Raum unter dem Elektromotor 20 in Verbindung und bildet zusammen mit dem Raum unter dem Elektromotor 20 eine Ansaugkammer H1. Darüber hinaus strömt das Kältemittel in der Ansaugkammer H1 als ein gemischtes Fluid, das eine kleinste Menge eines Schmieröls enthält.In addition, in the peripheral wall 11a a refrigerant suction port P1 educated. A refrigerant from a low-pressure side of the refrigerant circuit is via the suction port P1 in the front housing 11 moved in. Accordingly, the space inside the front housing works 11 as the suction chamber H1 , In the present embodiment, the refrigerant flows through the periphery and the like of the electric motor 20 inside the suction chamber H1 to the electric motor 20 to cool. In addition, with reference to 1 , a room above the electric motor 20 with a space under the electric motor 20 and together with the space under the electric motor 20 a suction chamber H1 , In addition, the refrigerant flows in the suction chamber H1 as a mixed fluid containing a smallest amount of lubricating oil.

Das hintere Gehäuse 12 hat eine scheibenartige Form mit einem Außendurchmesser, der mit einem Außendurchmesser der Umfangswand 11a des vorderen Gehäuses 11 fluchtet. Zusätzlich ist eine Umfangskante des hinteren Gehäuses 12 unter Verwendung von Befestigungsmittel, wie einer geeigneten Anzahl von Schrauben 14, an einem Ende der Umfangswand 11a (oberes Ende in 1) befestigt, und eine Öffnung an einem Ende des vorderen Gehäuses 11 wird somit verschlossen.The rear housing 12 has a disk-like shape with an outer diameter that is outer diameter of the peripheral wall 11a of the front housing 11 flees. In addition, a peripheral edge of the rear housing 12 using fasteners, such as a suitable number of screws 14 at one end of the peripheral wall 11a (upper end in 1 ), and an opening at one end of the front housing 11 is thus closed.

Zusätzlich ist eine Umfangskante der Grundplatte 2a der ortsfesten Schnecke 2 (um dies zu umschreiben, ein Abschnitt, der den Aussparungsabschnitt 2a1 umgibt) mit einer Endfläche des hinteren Gehäuses 12 in Kontakt gebracht. Eine Kältemittelausstoßkammer H2 ist durch die eine Endfläche des hinteren Gehäuses 12 und den Aussparungsabschnitt 2a1 der Grundplatte 2a abgeteilt. In dem Zentrum der Grundplatte 2a ist eine Ausstoßpassage L2 eines verdichteten Kältemittels gebildet. Zusätzlich ist in der Ausstoßkammer H2 ein Einwegventil (ein Rückschlagventil, das eine Strömung von der Ausstoßkammer H2 zu der Schneckeneinheit 1 regelt) 16 vorgesehen, um eine Öffnung der Ausstoßpassage L2 abzudecken. Das in dem zwischen den zwei der Spiralwindungen 2b, 3b gebildeten eingeschlossenen Raum S verdichtete Kältemittel wird über die Ausstoßpassage L2 und das Einwegventil 16 zu dem Inneren der Ausstoßkammer H2 ausgestoßen. Zusätzlich ist in dem hinteren Gehäuse 12 eine Ausstoßöffnung P2, die eine Verbindung zwischen der Ausstoßkammer H2 und einem Äußeren (der Hochdruck-Seite des Kältemittelkreises) herstellt, gebildet. Das in der Ausstoßkammer H2 verdichtete Kältemittel wird über die Ausstoßöffnung P2 zu der Hochdruck-Seite des Kältemittelkreises ausgestoßen.In addition, a peripheral edge of the base plate 2a the fixed snail 2 (To rewrite this, a section containing the recess section 2a1 surrounds) with an end surface of the rear housing 12 brought into contact. A refrigerant ejection chamber H2 is through the one end surface of the rear housing 12 and the recess section 2a1 the base plate 2a separated. By doing Center of the base plate 2a is an ejection passage L2 a compressed refrigerant formed. In addition, in the ejection chamber H2 a one-way valve (a check valve that blocks a flow from the ejection chamber H2 to the screw unit 1 regulates) 16 provided to an opening of the ejection passage L2 cover. That in between the two of the spiral turns 2 B . 3b formed enclosed space S compressed refrigerant is discharged through the discharge passage L2 and the one-way valve 16 to the interior of the ejection chamber H2 pushed out. In addition, in the rear housing 12 an ejection opening P2 connecting the ejection chamber H2 and an exterior (the high-pressure side of the refrigerant circuit) is formed. That in the ejection chamber H2 compressed refrigerant is discharged through the discharge port P2 discharged to the high-pressure side of the refrigerant circuit.

Obwohl nicht in den Zeichnungen dargestellt, ist beispielsweise ein Ölabscheider zum Abscheiden des Schmieröls von dem verdichteten Kältemittel, das in die Ausstoßöffnung P2 geströmt ist, in entsprechenden Weise vorgesehen. Das Kältemittel, von dem das Schmieröl durch den Ölabscheider abgeschieden wurde (das Kältemittel enthält ein Kältemittel, in dem eine kleinste Menge eines Schmieröls verbleibt), wird über die Ausstoßöffnung P2 zu der Hochdruck-Seite des Kältemittelkreises ausgestoßen. Auf der anderen Seite wird das durch den Ölabscheider abgeschiedene Schmieröl in eine nachstehend beschriebene Druckzuführungspassage L3 eingeführt.For example, although not shown in the drawings, an oil separator for separating the lubricating oil from the compressed refrigerant entering the discharge port P2 has flowed, provided in a corresponding manner. The refrigerant from which the lubricating oil has been separated by the oil separator (the refrigerant contains a refrigerant in which a smallest amount of lubricating oil remains) is supplied through the discharge port P2 discharged to the high-pressure side of the refrigerant circuit. On the other hand, the lubricating oil separated by the oil separator becomes a pressure supply passage described below L3 introduced.

Der Elektromotor 20 enthält die Antriebswelle 21, einen Rotor 22, eine Ständerkerneinheit 23 des Rotors 22, die in der radialen Richtung an einer Außenseite des Rotors 22 angeordnet ist, und beispielsweise wird ein Drei-Phasen-Wechselstrommotor verwendet. Gleichströme von einer Batterie (nicht dargestellt) eines Fahrzeugs werden durch den Inverter 40 in Wechselströme umgewandelt und die umgewandelten Wechselströme werden dem Elektromotor 20 zugeführt.The electric motor 20 contains the drive shaft 21 , a rotor 22 , a stator core unit 23 of the rotor 22 in the radial direction on an outside of the rotor 22 is arranged, and for example, a three-phase AC motor is used. DC currents from a battery (not shown) of a vehicle are through the inverter 40 converted into alternating currents and the converted alternating currents are the electric motor 20 fed.

Die Antriebswelle 21 ist über einen Kurbelmechanismus mit der kreisenden Schnecke 3 verbunden und überträgt somit die Drehkraft von dem Elektromotor 20 zu der kreisenden Schnecke 3. Ein Ende der Antriebswelle 21 (d.h., ein Ende auf der Seite der kreisenden Schnecke 3) ist in ein durch den Lagerhalter 30 gebildetes Durchgangsloch eingeführt und ist durch ein Lager 17 drehbar gelagert, und das andere Ende der Antriebswelle 21 (ein Ende auf der Seite des Inverters 40) ist durch das Lager 15, das mit dem Lagerungsabschnitt 11b1 im Eingriff ist, drehbar gelagert. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Lager 17 äquivalent zu dem „Lager“ entsprechend der vorliegenden Erfindung.The drive shaft 21 is via a crank mechanism with the orbiting scroll 3 connected and thus transmits the rotational force of the electric motor 20 to the circling snail 3 , One end of the drive shaft 21 (ie, one end on the side of the orbiting snail 3 ) is in by the storekeeper 30 formed through hole is inserted and is through a bearing 17 rotatably mounted, and the other end of the drive shaft 21 (one end on the side of the inverter 40 ) is through the warehouse 15 that with the storage section 11b1 is engaged, rotatably mounted. In the present embodiment, the bearing 17 equivalent to the "bearing" according to the present invention.

Der Rotor 22 ist innerhalb der Ständerkerneinheit 23 über die Antriebswelle 21, die mit einem in der radialen Richtung in dem Zentrum des Rotors 22 gebildeten Wellenloch im Eingriff ist (z.B. durch Einpressen) gelagert. Wenn Energie von dem Inverter 40 zu der Ständerkerneinheit 23 zugeführt wird und ein Magnetfeld in der Ständerkerneinheit 23 gebildet wird, wird eine Drehkraft auf den Rotor 22 aufgebracht und somit wird die Antriebswelle 21 drehend angetrieben.The rotor 22 is inside the stator core unit 23 over the drive shaft 21 with one in the radial direction in the center of the rotor 22 formed shaft hole is engaged (eg by pressing) stored. When energy from the inverter 40 to the stator core unit 23 is supplied and a magnetic field in the stator core unit 23 is formed, a rotational force on the rotor 22 applied and thus the drive shaft 21 driven in rotation.

Der Lagerhalter 30 ist in dem vorderen Gehäuse 11 vorgesehen und hält das Lager 17, das ein Ende der Antriebswelle 21 auf der Seite der kreisenden Schnecke 3 drehbar lagert. Der Lagerhalter 30 ist in einer Form eines Zylinders mit Boden und dergleichen mit einem Außendurchmesser, der mit einem Außendurchmesser der Grundplatte 2a der ortsfesten Schnecke 2 fluchtet, gebildet und enthält einen zylindrischen Abschnitt 30a und eine Bodenwand 30b, die sich auf der Seite von einem Ende des zylindrischen Abschnitts 30a befindet. Der Innendurchmesser der Öffnungsseite des zylindrischen Abschnitts 30a wird erweitert, um größer als der Innendurchmesser davon auf der Seite von der Bodenwand 30b zu sein, und der zylindrische Abschnitt 30a enthält einen Absatzabschnitt 30a3, der zwischen einem Abschnitt mit großem Durchmesser 30a1 und einem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 30a2 des zylindrischen Abschnitts 30a eine Verbindung herstellt. Die kreisende Schnecke 3 ist in einem Raum, der durch den Abschnitt mit großem Durchmesser 30a1 und den Absatz 30a3 abgeteilt ist, aufgenommen. Ein Öffnungsende des zylindrischen Abschnitts 30a wird auf der Seite der kreisenden Schnecke 3 mit einer Umfangskante einer Endfläche der Grundplatte 2a in Kontakt gebracht. Dementsprechend wird die Öffnung des Lagerhalters 30 durch die ortsfeste Schnecke 2 verschlossen. Zusätzlich ist das Lager 17 mit dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 30a2 des zylindrischen Abschnitts 30a im Eingriff. Darüber hinaus ist ein Durchgangsloch zum Einführen des Endes der Antriebswelle 21 auf der Seite der kreisenden Schnecke 3 in der radialen Richtung in dem Zentrum der Bodenwand 30b gebildet. Ein angemessenes Dichtelement 18a ist zwischen dem Lager 17 und der Bodenwand 30b vorgesehen, und somit wird eine Luftdichtheit einer nachstehend beschriebenen Gegendruckkammer H3 aufrechterhalten.The storekeeper 30 is in the front housing 11 provided and holds the camp 17 , which is one end of the drive shaft 21 on the side of the circling snail 3 rotatably supports. The storekeeper 30 is in a shape of a cylinder with bottom and the like having an outer diameter, with an outer diameter of the base plate 2a the fixed snail 2 is aligned, formed and contains a cylindrical section 30a and a bottom wall 30b , which is on the side of one end of the cylindrical section 30a located. The inner diameter of the opening side of the cylindrical portion 30a is extended to be larger than the inside diameter thereof on the side of the bottom wall 30b to be, and the cylindrical section 30a contains a paragraph section 30a3 that is between a section of large diameter 30a1 and a small diameter section 30a2 of the cylindrical section 30a makes a connection. The circling snail 3 is in a room passing through the section of large diameter 30a1 and the paragraph 30a3 is divided, added. An opening end of the cylindrical portion 30a gets on the side of the orbiting snail 3 with a peripheral edge of an end surface of the base plate 2a brought into contact. Accordingly, the opening of the bearing holder 30 through the stationary snail 2 locked. In addition, the warehouse 17 with the small diameter section 30a2 of the cylindrical section 30a engaged. In addition, a through hole for inserting the end of the drive shaft 21 on the side of the circling snail 3 in the radial direction in the center of the bottom wall 30b educated. An appropriate sealing element 18a is between the camp 17 and the bottom wall 30b provided, and thus an airtightness of a counter-pressure chamber described below H3 maintained.

Zwischen dem Absatz 30a3 des Lagerhalters 30 und der Grundplatte 3a der kreisenden Schnecke 3 ist eine kreisförmige Schubplatte 19 angeordnet. Der Absatz 30a3 nimmt eine Schubkraft von der kreisenden Schnecke 3 über die Schubplatte 19 auf. In jedem Abschnitt von dem Absatz 30a3 und der Grundplatte 3a, der mit der Schubplatte 19 in Kontakt bringt, ist ein Dichtelement 18b angeordnet.Between the paragraph 30a3 of the storekeeper 30 and the base plate 3a the circling snail 3 is a circular push plate 19 arranged. Paragraph 30a3 takes a thrust from the orbiting snail 3 over the push plate 19 on. In every section of the paragraph 30a3 and the base plate 3a that with the push plate 19 is a sealing element 18b arranged.

Darüber hinaus ist die Gegendruckkammer H3 durch die Dichtelemente 18a, 18b zwischen der Grundplatte 3a und dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 30a2 abgetrennt. Das heißt, dass die Gegendruckkammer H3 in einem Raum zwischen dem Lagerhalter 30 und der kreisenden Schnecke 3 gebildet ist. Zusätzlich ist eine Fluideinführungspassage L1 zwischen der inneren Umfangsfläche der Umfangswand 11a des vorderen Gehäuses 11 und der äußeren Umfangswand des zylindrischen Abschnitts 30a des Lagerhalters 30 gebildet, und die Fluideinführungspassage L1 stellt zwischen der Ansaugkammer H1 und einem Raum H4 nahe den äußeren Umfängen der zwei Spiralwindungen 2b, 3b der Schneckeneinheit 1 eine Verbindung her, und die Fluideinführungspassage L1 führt das Kältemittel (im Speziellen, ein gemischtes Fluid, das das Kältemittel und eine kleinste Menge eines Schmieröls enthält) von der Ansaugkammer H1 in den Raum H4 ein. Spezieller ist die Fluideinführungspassage L1, die zwischen der Ansaugkammer H1 und dem Raum H4 eine Verbindung herstellt, in der vorliegenden Ausführungsform durch ein Zusammenwirken der inneren Umfangsfläche der Umfangswand 11a des vorderen Gehäuses 11 und der äußeren Umfangswand des zylindrischen Abschnitts 30a des Lagerhalters 30 gebildet. Dementsprechend ist der Druck innerhalb des Raums H4 gleich dem Druck innerhalb der Ansaugkammer H1. In addition, the back pressure chamber H3 through the sealing elements 18a . 18b between the base plate 3a and the small diameter portion 30a2 separated. That means that the back pressure chamber H3 in a room between the storekeeper 30 and the orbiting snail 3 is formed. In addition, there is a fluid introduction passage L1 between the inner peripheral surface of the peripheral wall 11a of the front housing 11 and the outer peripheral wall of the cylindrical portion 30a of the storekeeper 30 formed, and the fluid introduction passage L1 puts between the suction chamber H1 and a room H4 near the outer peripheries of the two spiral turns 2 B . 3b the screw unit 1 a connection forth, and the fluid introduction passage L1 the refrigerant (in particular, a mixed fluid containing the refrigerant and a smallest amount of lubricating oil) leads from the suction chamber H1 in the room H4 one. More specifically, the fluid introduction passage L1 between the suction chamber H1 and the room H4 makes a connection, in the present embodiment by an interaction of the inner peripheral surface of the peripheral wall 11a of the front housing 11 and the outer peripheral wall of the cylindrical portion 30a of the storekeeper 30 educated. Accordingly, the pressure is within the room H4 equal to the pressure within the suction chamber H1 ,

In der vorliegenden Ausführungsform enthält der Kurbelmechanismus einen zylindrischen Vorsprung 25, der auf der Rückfläche der Grundplatte 3a (einer Endfläche auf der Seite der Gegendruckkammer H3) gebildet ist, um so von der Grundplatte 3a vorzustehen, eine exzentrische Buchse 27, die an einer Kurbel 26, die an einem Ende der Antriebswelle 21 auf der Seite der kreisenden Schnecke 3 vorgesehen ist, in einem exzentrischen Zustand montiert ist, und ein Gleitlager 28, das mit dem runden Vorsprung 25 im Eingriff ist. Die exzentrische Buchse 27 ist innerhalb des runden Vorsprungs 25 über das Gleitlager 28 drehbar gelagert. An einem Ende der Antriebswelle 21 auf der Seite der kreisenden Schnecke 3 ist ein Ausgleichsgewicht 29 montiert, das gegen die Zentrifugalkraft, die erzeugt wird, wenn die kreisende Schnecke 3 betrieben wird, entgegenwirkt. Zusätzlich ist ein Rotationsblockierungsmechanismus (nicht dargestellt), der eine Rotation der kreisenden Schnecke 3 begrenzt, in angemessener Weise vorgesehen. Somit ist die kreisende Schnecke 3 konfiguriert, in einem Zustand, in dem eine Rotation der kreisenden Schnecke 3 begrenzt ist, um die Achse der ortsfesten Schnecke 2 zu rotieren.In the present embodiment, the crank mechanism includes a cylindrical projection 25 standing on the back surface of the base plate 3a (An end face on the side of the back pressure chamber H3 ) is formed so as to be from the base plate 3a to stand out, an eccentric bushing 27 on a crank 26 attached to one end of the drive shaft 21 on the side of the circling snail 3 is provided, is mounted in an eccentric state, and a plain bearing 28 that with the round projection 25 is engaged. The eccentric bush 27 is inside the round tab 25 over the plain bearing 28 rotatably mounted. At one end of the drive shaft 21 on the side of the circling snail 3 is a balance weight 29 mounted against the centrifugal force, which is generated when the orbiting scroll 3 operated counteracts. In addition, a rotation blocking mechanism (not shown), which is a rotation of the orbiting scroll 3 limited, reasonably provided. Thus, the orbiting scroll 3 configured in a state in which a rotation of the orbiting scroll 3 is limited to the axis of the fixed screw 2 to rotate.

2 ist eine schematische Querschnittsansicht, die einen Befestigungszustand des Lagerhalters 30 an einer geschnittenen Stelle, die die Schrauben 14 zum Befestigen des Lagerhalters 30 enthält, darstellt. 2 FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the bearing holder. FIG 30 at a cut point, showing the screws 14 for securing the bearing holder 30 contains, represents.

Unter Bezugnahme auf 2 ist der Lagerhalter 30 in der vorliegenden Ausführungsform durch die Befestigungsschrauben 14 in einen Zustand, in dem die ortsfeste Schnecke 2 zwischen dem Lagerhalter 30 und dem hinteren Gehäuse 12 angeordnet ist, integral mit der ortsfesten Schnecke 2 und dem hinteren Gehäuse 12 befestigt.With reference to 2 is the storekeeper 30 in the present embodiment by the fastening screws 14 in a state in which the stationary snail 2 between the storekeeper 30 and the rear housing 12 is arranged, integral with the stationary screw 2 and the rear housing 12 attached.

Im Speziellen ist die ortsfeste Schnecke 2 in einem Zustand, in dem eine Umfangskante der Rückfläche der Grundplatte 2a mit einer Endfläche des hinteren Gehäuses 12 in Kontakt gebracht ist und auch eine Umfangskante der anderen Endfläche der Grundplatte 2a auf der Seite der kreisenden Schnecke 3 mit einem Öffnungsende des zylindrischen Abschnitts 30a des Lagerhalter 30 in Kontakt gebracht ist, zwischen dem hinteren Gehäuse 12 und dem Lagerhalter 30 eingeklemmt. Der Lagerhalter 30 und die ortsfeste Schnecke 2 enthalten Durchgangslöcher 14a, die jeweils an den Umfangskanten des Lagerhalters 30 und der ortsfesten Schnecke 2 (im Speziellen den Umfangskanten des zylindrischen Abschnitts 30a und der Grundplatte 2a) an einer Mehrzahl von Stellen, die in der Umfangsrichtung des Lagerhalters 30 beanstandet sind, geöffnet sind, um sich in der Erstreckungsrichtung der Antriebswelle 21 zu erstrecken, und die Befestigungsschrauben 14 zum Befestigen mit der ortsfesten Schnecke 2 und des hinteren Gehäuses 12 werden durch die Durchgangslöcher 14a eingeführt. Zusätzlich sind Mutterngewindeabschnitte an einer Endfläche des hinteren Gehäuses 12 an Stellen, die den Stellen von Öffnungen der Durchgangslöcher entsprechen, gebildet. Die Schrauben 14 werden in die Durchgangslöcher 14a des zylindrischen Abschnitts 30a und der Grundplatte 2a eingeführt, um mit den Mutterngewindeabschnitten des hinteren Gehäuses 12 geschraubt dem Eingriff zu sein. In der oben beschriebenen Weise wird der Lagerhalter 30 mit der ortsfeste Schnecke 2 und dem hinteren Gehäuse 12 integral befestigt.In particular, the stationary snail 2 in a state where a peripheral edge of the back surface of the base plate 2a with an end surface of the rear housing 12 is brought into contact and also a peripheral edge of the other end face of the base plate 2a on the side of the circling snail 3 with an opening end of the cylindrical portion 30a the storekeeper 30 is brought into contact, between the rear housing 12 and the storekeeper 30 trapped. The storekeeper 30 and the stationary snail 2 contain through holes 14a , each at the peripheral edges of the bearing holder 30 and the fixed snail 2 (In particular, the peripheral edges of the cylindrical section 30a and the base plate 2a ) at a plurality of locations in the circumferential direction of the bearing holder 30 are complained of, are open to themselves in the direction of extension of the drive shaft 21 to extend, and the fixing screws 14 for fixing with the fixed screw 2 and the rear housing 12 be through the through holes 14a introduced. In addition, nut thread portions are provided on an end surface of the rear housing 12 formed at locations corresponding to the locations of openings of the through holes. The screws 14 be in the through holes 14a of the cylindrical section 30a and the base plate 2a introduced to the nut thread sections of the rear housing 12 screwed to be the intervention. In the manner described above, the storekeeper 30 with the stationary snail 2 and the rear housing 12 integrally attached.

In der vorliegenden Ausführungsform erstreckt sich die Fluideinführungspassage L1 entlang eines vertieften Abschnitts 30c (siehe 1 und 4), der sich in der Erstreckungsrichtung der Antriebswelle 21 in einem Abschnitt zwischen den Abschnitten der Umfangskante des Lagerhalters 30 (d.h., dem zylindrischen Abschnitt 30a), in dem die Durchgangslöcher 14a gebildet sind, erstreckt. Im Speziellen ist die Fluideinführungspassage L1 hauptsächlich durch einen Abschnitt, der in entsprechender Weise in einem Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 30a, der ein anderer als die Abschnitte ist, in denen die Durchgangslöcher 14a gebildet sind (d.h. der vertiefte Abschnitt 30c), für eine Gewichtsreduktion zu der Antriebswelle 21 hin vertieft gebildet, und einen korrespondierenden Abschnitt der inneren Umfangsfläche der Umfangswand 11a, die dem oben beschriebenen Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 30a zugewandt ist, abgetrennt. Zusätzlich öffnet sich ein Ende der Fluideinführungspassage L1 zu der Ansaugkammer H1 und das andere Ende der Fluideinführungspassage L1 durchdringt ein Ende des zylindrischen Abschnitts 30a, um sich zu dem Raum H4 zu öffnen.In the present embodiment, the fluid introduction passage extends L1 along a recessed section 30c (please refer 1 and 4 ) extending in the direction of extension of the drive shaft 21 in a portion between the portions of the peripheral edge of the bearing holder 30 (ie, the cylindrical section 30a ), in which the through holes 14a are formed extends. Specifically, the fluid introduction passage L1 mainly by a portion correspondingly in a portion of the cylindrical portion 30a which is other than the sections in which the through holes 14a are formed (ie the recessed section 30c ), for a weight reduction to the drive shaft 21 formed recessed, and a corresponding portion of the inner peripheral surface of the peripheral wall 11a corresponding to the section of the cylindrical section described above 30a facing away, separated. Additionally opens an end of the fluid introduction passage L1 to the suction chamber H1 and the other end of the fluid introduction passage L1 penetrates one end of the cylindrical section 30a to get to the room H4 to open.

3 ist ein Blockdiagramm, das eine Strömung des Kältemittels in dem Schnecken-Typ-Kompressor 100 darstellt. 3 FIG. 12 is a block diagram illustrating a flow of the refrigerant in the screw-type compressor. FIG 100 represents.

Das Kältemittel von der Niederdruck-Seite des Kältemittelkreises wird über die Ansaugöffnung P1 in die Ansaugkammer H1 eingeführt und dann über die Fluideinführungspassage L1 in den Raum H4, der um das äußere Ende der Schneckeneinheit 1 herum gebildet ist, geleitet. Dann wird das Kältemittel in dem Raum H4 in einen eingeschlossenen Raum S zwischen den zwei Spiralwindungen 2b, 3b genommen, um in dem eingeschlossenen Raum S verdichtet zu werden. Das verdichtete Kältemittel wird über die Ausstoßpassage L2 und das Einwegventil 16 in die Ausstoßkammer H2 ausgestoßen und wird dann von der Ausstoßkammer H2 über die Ausstoßöffnung P2 zu der Hochdruck-Seite des Kältemittelkreises ausgestoßen. Auf diese Weise ist die Schneckeneinheit 1, die das Kältemittel, das in die Ansaugkammer H1 geströmt ist, innerhalb des eingeschlossenen Raums S verdichtet und das verdichtete Kältemittel über die Ausstoßkammer H2 ausstößt, konfiguriert.The refrigerant from the low-pressure side of the refrigerant circuit is via the suction port P1 in the suction chamber H1 introduced and then through the fluid introduction passage L1 in the room H4 which is around the outer end of the screw unit 1 formed around, passed. Then the refrigerant in the room H4 in a locked room S between the two spiral turns 2 B . 3b taken to the enclosed space S to be condensed. The compressed refrigerant is discharged through the discharge passage L2 and the one-way valve 16 into the ejection chamber H2 is ejected and then from the ejection chamber H2 over the ejection opening P2 discharged to the high-pressure side of the refrigerant circuit. This is the screw unit 1 containing the refrigerant that enters the suction chamber H1 has flowed, within the enclosed space S compressed and the compressed refrigerant through the discharge chamber H2 ejects, configured.

Unter Bezugnahme auf 1 enthält der Schnecken-Typ-Kompressor 100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ferner ein Gegendrucksteuerventil 50 zum Steuern des Drucks innerhalb der Gegendruckkammer H3.With reference to 1 contains the screw-type compressor 100 Further, according to the present embodiment, a back pressure control valve 50 for controlling the pressure within the backpressure chamber H3 ,

In der vorliegenden Ausführungsform ist das Gegendrucksteuerventil 50 ein Differenzdruckbetrieb-Typ-Rückschlagventil, das in einer Ventilöffnungsrichtung arbeitet, wenn der Differenzdruck zwischen dem Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 und dem Druck innerhalb der Ansaugkammer H1 größer als ein vorbestimmter Differenzdruck ist, und wenn der oben erwähnte Differenzdruck gleich oder kleiner als der vorbestimmte Differenzdruck ist, in einer Ventilschließrichtung arbeitet, und dabei den Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 steuert, um so ein vorbestimmter Druck (dazwischen liegender Druck) zwischen dem Druck innerhalb der Ausstoßkammer H2 (Hochdruck) und dem Druck innerhalb der Ansaugkammer H1 (Niederdruck) zu sein. Die Anordnungsposition, eine Struktur und eine Gegendruck-Steuerungsoperation des Gegendrucksteuerventils 50 werden nachstehend im Detail beschrieben.In the present embodiment, the backpressure control valve is 50 a differential pressure mode type check valve that operates in a valve opening direction when the differential pressure between the pressure within the back pressure chamber H3 and the pressure within the suction chamber H1 is greater than a predetermined differential pressure, and when the above-mentioned differential pressure is equal to or smaller than the predetermined differential pressure, operates in a valve closing direction, and thereby the pressure within the back pressure chamber H3 so as to control a predetermined pressure (intermediate pressure) between the pressure within the ejection chamber H2 (High pressure) and the pressure within the suction chamber H1 To be (low pressure). The arrangement position, a structure and a back pressure control operation of the back pressure control valve 50 will be described in detail below.

In der vorliegenden Ausführungsform enthält, wie in 1 bis 3 dargestellt, der Schnecken-Typ-Kompressor 100 zusätzlich zu der Fluideinführungspassage L1 und der Ausstoßpassage L2 die Druckzuführungspassage L3 und eine Druckablasspassage L4.In the present embodiment, as shown in FIG 1 to 3 shown, the screw-type compressor 100 in addition to the fluid introduction passage L1 and the ejection passage L2 the pressure supply passage L3 and a depressurizing passage L4 ,

Die Druckzuführungspassage L3 ist eine Passage zum Verbinden zwischen der Ausstoßkammer H2 und der Gegendruckkammer H3. Das Schmieröl, nachdem es durch den Ölabscheider (nicht dargestellt) von dem verdichteten Kältemittel in der Ausstoßöffnung P2 abgeschieden ist, wird über die Druckzuführungspassage L3 in die Gegendruckkammer H3 geleitet, und wird zum Schmieren von jeder gleitenden Stelle innerhalb der Gegendruckkammer H3 verwendet. Die Verbindung zwischen der Ausstoßkammer H2 und der Gegendruckkammer H3 über die Druckzuführungspassage L3 erhöht den Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3.The pressure supply passage L3 is a passage for connecting between the ejection chamber H2 and the back pressure chamber H3 , The lubricating oil after passing through the oil separator (not shown) from the compressed refrigerant in the discharge port P2 is deposited, via the pressure supply passage L3 in the back pressure chamber H3 directed, and is used to lubricate any sliding point within the back pressure chamber H3 used. The connection between the ejection chamber H2 and the back pressure chamber H3 via the pressure supply passage L3 increases the pressure within the backpressure chamber H3 ,

In der vorliegenden Ausführungsform enthält die Druckzuführungspassage L3 speziell eine Passage, die in dem hinteren Gehäuse 12 gebildet ist, wobei sich ein Ende der Passage über die Ausstoßöffnung P2 zu der Ausstoßkammer H2 öffnet und sich das andere Ende zu dem Kontaktabschnitt mit der Grundplatte 2a öffnet; eine Passage, die mit der oben beschriebenen Passage verbunden ist und die Grundplatte 2a durchdringt; und eine Passage, die mit der Passage, die die Grundplatte 2a durchdringt, verbunden ist und den zylindrischen Abschnitts 30a durchdringt, um sich zu der Gegendruckkammer H3 zu öffnen. Eine Öffnung OL ist in der Mitte der Druckzuführungspassage L3 vorgesehen. Mit dieser Konfiguration werden das von dem verdichteten Kältemittel in der Ausstoßkammer H2 abgeschiedene Schmieröl und dergleichen durch die Öffnung OL in entsprechender Weise dekomprimiert, um über die Druckzuführungspassage L3 in die Gegendruckkammer H3 zugeführt zu werden.In the present embodiment, the pressure supply passage includes L3 specifically a passage in the rear case 12 is formed, with one end of the passage over the ejection opening P2 to the ejection chamber H2 opens and the other end to the contact portion with the base plate 2a opens; a passage connected to the passage described above and the base plate 2a penetrates; and a passage with the passage that the base plate 2a penetrates, is connected and the cylindrical section 30a penetrates to the back pressure chamber H3 to open. An opening OL is at the center of the pressure supply passage L3 intended. With this configuration, that of the compressed refrigerant in the discharge chamber H2 separated lubricating oil and the like through the opening OL decompressed in a corresponding manner to the pressure supply passage L3 in the back pressure chamber H3 to be fed.

Die Druckablasspassage L4 ist eine Passage zum Verbinden zwischen der Gegendruckkammer H3 und der Ansaugkammer H1.The pressure release passage L4 is a passage for connecting between the back pressure chamber H3 and the suction chamber H1 ,

Im Speziellen durchdringt die Druckablasspassage L4 in der vorliegenden Ausführungsform den Abschnitt mit kleinen Durchmesser 30a2 des zylindrischen Abschnitts 30a und erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zu der Antriebswelle 21. Zusätzlich öffnet sich ein Ende der Druckablasspassage L4 zu der Gegendruckkammer H3 und das andere Ende der Druckablasspassage L4 öffnet sich zu der Fluideinführungspassage L1.In particular, the pressure release passage penetrates L4 in the present embodiment, the small-diameter portion 30a2 of the cylindrical section 30a and extends in a direction perpendicular to the drive shaft 21 , In addition, one end of the pressure release passage opens L4 to the back pressure chamber H3 and the other end of the depressurizing passage L4 opens to the fluid introduction passage L1 ,

Als nächstes werden die Anordnungsposition und die Struktur des Gegendrucksteuerventils 50 in der vorliegenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf 3 und 4 im Detail beschrieben.Next, the arrangement position and the structure of the back pressure control valve 50 in the present embodiment with reference to 3 and 4 described in detail.

4 ist eine vergrößerte Ansicht der Hauptkomponenten der vorliegenden Ausführungsform, die das Gegendrucksteuerventil 50 enthalten, und stellt den geöffneten Ventilzustand dar. 4 FIG. 10 is an enlarged view of the main components of the present embodiment, FIGS the back pressure control valve 50 contain, and represents the open valve state.

Das Gegendrucksteuerventil 50 enthält ein Ventilgehäuse 51, ein Ventilsitzgehäuse 52, einen Ventilkörper 53 und ein drängendes Mittel 54 und ist an einem Öffnungsende der Druckablasspassage L4 auf der Seite der Fluideinführungspassage L1 angeordnet, und bildet somit einen Teil der Druckablasspassage L4.The back pressure control valve 50 contains a valve body 51 , a valve seat housing 52 , a valve body 53 and an urgent remedy 54 and is at an opening end of the depressurizing passage L4 on the side of the fluid introduction passage L1 arranged, and thus forms part of the pressure release passage L4 ,

Das Ventilgehäuse 51 enthält einen zylindrischen Abschnitt 51a und eine Bodenwand 51b, die ein Ende des zylindrischen Abschnitts 51a verschließt, und das Ventilgehäuse 51 ist im Ganzen in einer Zylinderform mit Boden gebildet und enthält eine Ventilkammer 51c innerhalb des Ventilgehäuses 51.The valve housing 51 contains a cylindrical section 51a and a bottom wall 51b , which is an end of the cylindrical section 51a closes, and the valve body 51 is formed as a whole in a cylinder shape with bottom and contains a valve chamber 51c inside the valve body 51 ,

Auslasslöcher 55, die sich zu der Fluideinführungspassage L1 öffnen, sind jeweils in dem zylindrischen Abschnitt 51a und der Bodenwand 51b gebildet. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Auslasslöcher 55 in dem zylindrischen Abschnitt 51a geöffnet und ein Auslassloch 55 ist in der Bodenwand 51b geöffnet. Die Auslasslöcher 55 verbinden zwischen einem Raum innerhalb der Fluideinführungspassage L1 und der Ventilkammer 51c innerhalb des Ventilgehäuses 51.outlet holes 55 leading to the fluid introduction passage L1 are each open in the cylindrical section 51a and the bottom wall 51b educated. In the present embodiment, there are two outlet holes 55 in the cylindrical section 51a opened and an outlet hole 55 is in the bottom wall 51b open. The outlet holes 55 connect between a space within the fluid introduction passage L1 and the valve chamber 51c inside the valve body 51 ,

Im Speziellen befindet sich, unter Bezugnahme auf 4, ein Teil des Auslasslochs 55 von jedem von zwei zylindrischer-Abschnitt-Auslasslöchern 55a, die sich in dem zylindrischen Abschnitt 51a öffnen, in der Fluideinführungspassage L1. Auf der anderen Seite befindet sich, auch unter Bezugnahme auf 4, das ganze des Auslasslochs 55 eines Bodenwand-Auslasslochs 55b, das sich in der Bodenwand 51b öffnet, in der Fluideinführungspassage L1. Wie oben beschrieben, ist das Gegendrucksteuerventil 50 in der vorliegenden Ausführungsform angeordnet, sodass sich zumindest ein Teil der Auslasslöcher 55 in der Fluideinführungspassage L1 befindet. Im Speziellen befindet sich das Ganze von zumindest einem von mehreren Auslasslöchern 55 (das Bodenwand-Auslassloch 55b) in der Fluideinführungspassage L1, während sich das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a teilweise in der Fluideinführungspassage L1 befindet.In particular, with reference to 4 , a part of the outlet hole 55 from each of two cylindrical section outlet holes 55a that are in the cylindrical section 51a open, in the fluid introduction passage L1 , On the other side is, also with reference to 4 , the whole of the outlet hole 55 a bottom wall outlet hole 55b that is in the bottom wall 51b opens, in the fluid introduction passage L1 , As described above, the backpressure control valve is 50 arranged in the present embodiment, so that at least a part of the outlet holes 55 in the fluid introduction passage L1 located. In particular, the whole of at least one of several outlet holes 55 (the bottom wall outlet hole 55b ) in the fluid introduction passage L1 while the cylindrical-section outlet hole 55a partially in the fluid introduction passage L1 located.

Spezieller ist das Gegendrucksteuerventil 50 angeordnet, sodass sich das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a in der Fluideinführungspassage L1 an einer Stelle nahe der Druckablasspassage L4 öffnet. Im Speziellen befindet sich das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a über der Grenze zwischen der Fluideinführungspassage L1 und der Druckablasspassage L4.More specifically, the backpressure control valve 50 arranged so that the cylindrical-section outlet hole 55a in the fluid introduction passage L1 at a location near the depressurizing passage L4 opens. Specifically, the cylindrical section outlet hole is located 55a over the boundary between the fluid introduction passage L1 and the pressure release passage L4 ,

Darüber hinaus öffnet sich das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a auf der Seite des Öffnungsendes des zylindrischen Abschnitts 51a (d.h., auf der Seite des Ventilsitzgehäuse 52) zu einer Richtung parallel mit der Erstreckungsrichtung der Fluideinführungspassage L1 hin (um dies zu umschreiben, zu einer Richtung parallel mit der Strömung des Kältemittels, das durch die Fluideinführungspassage L1 strömt, was in 4 mit einem hohlen Pfeil dargestellt ist). Auf der anderen Seite öffnet sich das Bodenwand-Auslassloch 55b zu einer Richtung senkrecht zu der Fluideinführungspassage L1 hin. Wie oben beschrieben, öffnet sich in der vorliegenden Ausführungsform ein Teil der mehreren Auslasslöcher 55 (das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a) zu einer Richtung parallel mit der Erstreckungsrichtung der Fluideinführungspassage L1 hin.In addition, the cylindrical-section outlet hole opens 55a on the side of the opening end of the cylindrical portion 51a (ie, on the side of the valve seat housing 52 ) to a direction parallel to the extending direction of the fluid introduction passage L1 (to rewrite this, to a direction parallel to the flow of the refrigerant passing through the fluid introduction passage L1 what flows in 4 shown with a hollow arrow). On the other side opens the bottom wall outlet hole 55b to a direction perpendicular to the fluid introduction passage L1 out. As described above, in the present embodiment, a part of the plurality of outlet holes opens 55 (the cylindrical-section outlet hole 55a ) to a direction parallel to the extending direction of the fluid introduction passage L1 out.

Das Ventilsitzgehäuse 52 bildet ein Ende des Gegendrucksteuerventil 50 und es wird ihm beispielsweise ermöglicht, auf der Fluideinführungspassage-L1-Seite mit einem Öffnungsende der Druckablasspassage L4 im Eingriff zu sein. Das Ventilsitzgehäuse 52 ist beispielsweise in einer zylindrischen Form mit einem Boden mit einem Außendurchmesser, der mit dem Innendurchmesser der Druckablasspassage L4 fluchtet, gebildet, und das Ventilsitzgehäuse 52 enthält einen zylindrischen Abschnitt 52a und eine Bodenwand 52b, die sich an einem Ende des zylindrischen Abschnitts 52a befindet, und das andere Ende des zylindrischen Abschnitts 52a ist an dem Öffnungsende des Ventilgehäuses 51 befestigt. In dem Abschnitt des zylindrischen Abschnitt 52a auf der Seite der Bodenwand 52b ist ein Ventilsitzabschnitt 52c, der eine kegelartig-geformte Oberfläche hat, gebildet, und der Ventilkörper 53 wird in/aus Kontakt mit dem Ventilsitzabschnitt 52c gebracht. Das Ventilsitzgehäuse 52 ist gebildet, seine Bodenwand 52b zu durchdringen, und enthält ein Einlassloch 52d, das sich auf der Seite der Gegendruckkammer H3 zu der Druckablasspassage L4 öffnet. Ein Ende des Einlasslochs 52d öffnet sich zu dem Ventilsitzabschnitt 52c und das andere Ende des Einlasslochs 52d öffnet sich auf der Seite der Gegendruckkammer H3 zu einem Raum der Druckablasspassage L4.The valve seat housing 52 forms an end of the backpressure control valve 50 and it is allowed, for example, on the fluid introduction passageway L1 Side with an opening end of the depressurizing passage L4 to be engaged. The valve seat housing 52 For example, it is in a cylindrical shape having a bottom with an outside diameter that matches the inside diameter of the depressurizing passage L4 is aligned, formed, and the valve seat housing 52 contains a cylindrical section 52a and a bottom wall 52b located at one end of the cylindrical section 52a located, and the other end of the cylindrical section 52a is at the opening end of the valve housing 51 attached. In the section of the cylindrical section 52a on the side of the bottom wall 52b is a valve seat section 52c which has a conical-shaped surface formed, and the valve body 53 becomes in / out contact with the valve seat portion 52c brought. The valve seat housing 52 is formed, its bottom wall 52b to penetrate, and contains an inlet hole 52d located on the side of the back pressure chamber H3 to the depressurizing passage L4 opens. One end of the inlet hole 52d opens to the valve seat portion 52c and the other end of the inlet hole 52d opens on the side of the back pressure chamber H3 to a space of the depressurizing passage L4 ,

Der Ventilkörper 53, der das Einlassloch 52d öffnet und schließt, ist in einer Kugelform gebildet und der Ventilkörper 53 wird durch das drängende Mittel 54 in die Ventilsitzabschnitt-52c-Richtung gedrängt.The valve body 53 , the inlet hole 52d opens and closes, is formed in a spherical shape and the valve body 53 is by the urgent means 54 urged in the valve seat portion 52c direction.

Das drängende Mittel 54 enthält eine Schraubenfeder 54a, von der ein Ende mit der Bodenwand 51b des Ventilgehäuses 51 in Kontakt gebracht ist, und eine drängende Stange 54b, die mit dem anderen Ende der Schraubenfeder 54a verbunden ist und den Ventilkörper 53 in die Ventilschließrichtung drängt, und das drängende Mittel ist in der Ventilkammer 51c des Ventilgehäuses 51 angeordnet.The urgent medium 54 contains a coil spring 54a from the one end to the bottom wall 51b of the valve housing 51 is contacted, and an urging rod 54b connected to the other end of the coil spring 54a is connected and the valve body 53 urges in the valve closing direction, and the urging means is in the valve chamber 51c of the valve housing 51 arranged.

In der vorliegenden Ausführungsform enthält das Gegendrucksteuerventil 50 das Ventilgehäuse 51, das Ventilsitzgehäuse 52, das Einlassloch 52d, das sich auf der Seite der Gegendruckkammer H3 zu der Druckablasspassage L4 öffnet, den Ventilkörper 53, der das Ventilloch 52d öffnet und schließt, das drängende Mittel 54 und die Auslasslöcher 55 (55a, 55b), die sich zu der Fluideinführungspassage L1 öffnen. In dem Gegendrucksteuerventil 50 wird, wenn der Differenzdruck zwischen dem Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 und dem Druck innerhalb der Ansaugkammer H1 größer als ein vorbestimmter Differenzdruck ist, der Ventilkörper 53 in die Ventilöffnungsrichtung bewegt, und wenn der oben erwähnte Differenzdruck gleich oder niedriger als der vorbestimmte Differenzdruck ist, wird der Ventilkörper 53 in die Ventilschließrichtung bewegt. In the present embodiment, the backpressure control valve includes 50 the valve housing 51 , the valve seat housing 52 , the inlet hole 52d located on the side of the back pressure chamber H3 to the depressurizing passage L4 opens, the valve body 53 , the valve hole 52d opens and closes, the urging means 54 and the outlet holes 55 ( 55a . 55b ) leading to the fluid introduction passage L1 to open. In the backpressure control valve 50 when the differential pressure between the pressure within the back pressure chamber H3 and the pressure within the suction chamber H1 greater than a predetermined differential pressure, the valve body 53 is moved in the valve opening direction, and when the above-mentioned differential pressure is equal to or lower than the predetermined differential pressure, the valve body 53 moved in the valve closing direction.

Als nächstes wird ein Überblick des Betriebs durch das Gegendrucksteuerventil 50 des Schnecken-Typ-Kompressors 100, der die oben erwähnte Konfiguration zum Steuern des Drucks innerhalb der Gegendruckkammer hat, beschrieben. Es ist zu beachten, dass die vorliegende Ausführungsform nachstehend unter der Annahme beschrieben ist, dass das Gegendrucksteuerventil 50 in dem geschlossenen Ventilzustand ist, die Gegendruckkammer H3 über die Druckzuführungspassage L3 und eine Öffnung OL mit der Ausstoßkammer H2 verbunden ist und sich der Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 durch das Schmieröl und dergleichen allmählich erhöht.Next, an overview of the operation by the backpressure control valve will be given 50 of the screw-type compressor 100 which has the above-mentioned configuration for controlling the pressure within the back pressure chamber. It should be noted that the present embodiment will be described below assuming that the back pressure control valve 50 in the valve closed state, the back pressure chamber H3 via the pressure supply passage L3 and an opening OIL with the ejection chamber H2 is connected and the pressure within the back pressure chamber H3 gradually increased by the lubricating oil and the like.

Zuerst wird angenommen, dass sich das Einlassloch 52d in dem Gegendrucksteuerventil 50 durch Drücken des Ventilkörpers 53 gegen den Ventilsitzabschnitt 52 durch das drängende Mittel 54 geschlossen hat. In diesem Zustand werden die drängende Kraft der Schraubenfeder 54a des drängenden Mittels 54 und der Druck innerhalb der Ansaugkammer H1, der über die Fluideinführungspassage L1 und die Auslasslöcher 55 übertragen wird, auf den Ventilkammer 53 aufgebracht. Darüber hinaus erhöht sich der Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 in diesem Zustand allmählich, und wenn der Differenzdruck zwischen dem Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 und dem Druck innerhalb der Ansaugkammer H1 größer als ein vorbestimmter Differenzdruck ist, der basierend auf der drängenden Kraft des drängenden Mittels 54 bestimmt wird, wird der Ventilkörpers 53 gegen die drängende Kraft des drängenden Mittels 54 in die Ventilöffnungsrichtung bewegt. Somit verringert das Gegendrucksteuerventil 50 den Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3. Das über das Gegendrucksteuerventil 50 zu der Mitte der Fluideinführungspassage L1 geleitete Schmieröl und dergleichen strömen in die Strömung innerhalb der Fluideinführungspassage L1, um zu der Seite der Schneckeneinheit 1 (der Seite von dem Raum H4) zurückzukehren. Wenn der oben erwähnte Differenzdruck niedriger als der oben erwähnte vorbestimmte Differenzdruck ist, wird der Ventilkörper 53 durch die drängende Kraft des drängenden Mittels 54 in die Ventilschließrichtung bewegt. In dieser Konfiguration erhöht das Gegendrucksteuerventil 50 den Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3.First, assume that the inlet hole 52d in the backpressure control valve 50 by pushing the valve body 53 against the valve seat portion 52 by the urgent means 54 closed. In this state, the urging force of the coil spring 54a the urgent remedy 54 and the pressure within the suction chamber H1 passing the fluid introduction passage L1 and the outlet holes 55 is transferred to the valve chamber 53 applied. In addition, the pressure within the backpressure chamber increases H3 in this state gradually, and when the differential pressure between the pressure within the back pressure chamber H3 and the pressure within the suction chamber H1 greater than a predetermined differential pressure based on the urging force of the urging agent 54 is determined, the valve body 53 against the urging force of the urging agent 54 moved in the valve opening direction. Thus, the backpressure control valve decreases 50 the pressure within the backpressure chamber H3 , This via the backpressure control valve 50 to the center of the fluid introduction passage L1 Guided lubricating oil and the like flow into the flow within the fluid introduction passage L1 to go to the side of the screw unit 1 (the side of the room H4 ) to return. When the above-mentioned differential pressure is lower than the above-mentioned predetermined differential pressure, the valve body becomes 53 through the urging power of the urging agent 54 moved in the valve closing direction. In this configuration, the backpressure control valve increases 50 the pressure within the backpressure chamber H3 ,

Entsprechend dem Schnecken-Typ-Kompressor 100 der vorliegenden Ausführungsform kann das Kältemittel in der Ansaugkammer H1 über die Fluideinführungspassage L1 in den Raum H4 um den äußeren Umfang der Schneckeneinheit 1 herum eingeführt werden, das hauptsächlich in dem Kältemittel in der Ausstoßkammer H2 enthaltene Schmieröl kann über die Druckzuführungspassage L3 in die Gegendruckkammer H3 eingeführt werden und das Schmieröl und dergleichen in der Gegendruckkammer H3 können über die Druckablasspassage L4 und das Gegendrucksteuerventil 50 zu der Mitte der Fluideinführungspassage L1 geleitet werden und es wird ihm ermöglicht, in die Strömung innerhalb der Fluideinführungspassage L1 zu strömen, um zu der Seite der Schneckeneinheit 1 zurückzukehren. In dieser Konfiguration können, selbst wenn die Menge des von der Ansaugkammer H1 in die Fluideinführungspassage L1 strömenden Schmieröls sehr klein ist, das Schmieröl und dergleichen über die Druckablasspassage L4 und das Gegendrucksteuerventil 50 zu der Mitte der Fluideinführungspassage L1 zurückgeführt werden, und das Schmieröl und dergleichen von der Gegendruckkammer H3 können zusammen mit dem Kältemittel von der Ansaugkammer H1, das die kleinste Menge von Schmieröl enthält, zu der Schneckeneinheit 1 zugeführt werden.According to the screw-type compressor 100 In the present embodiment, the refrigerant in the suction chamber H1 via the fluid introduction passage L1 in the room H4 around the outer circumference of the screw unit 1 be introduced around, mainly in the refrigerant in the ejection chamber H2 contained lubricating oil can through the pressure supply passage L3 in the back pressure chamber H3 are introduced and the lubricating oil and the like in the back pressure chamber H3 can via the pressure release passage L4 and the back pressure control valve 50 to the center of the fluid introduction passage L1 be directed and it allows him to flow into the fluid introduction passage L1 to flow to the side of the screw unit 1 to return. In this configuration, even if the amount of the suction chamber H1 into the fluid introduction passage L1 flowing lubricating oil is very small, the lubricating oil and the like via the pressure release passage L4 and the back pressure control valve 50 to the center of the fluid introduction passage L1 be recycled, and the lubricating oil and the like from the back pressure chamber H3 can together with the refrigerant from the suction chamber H1 containing the smallest amount of lubricating oil to the screw unit 1 be supplied.

Wie oben beschrieben, kann der Schnecken-Typ-Kompressor 100, der in der Lage ist, die gleitende Stelle der Schneckeneinheit 1 in angemessen zu schmieren, bereitgestellt werden.As described above, the screw-type compressor 100 which is capable of sliding the unit screw 1 be lubricated appropriately.

Zusätzlich ist die Fluideinführungspassage L1 in der vorliegenden Ausführungsform durch ein Zusammenwirken der inneren Umfangsfläche der Umfangswand 11a des vorderen Gehäuses 11 und der äußeren Umfangsfläche des Lagerhalters 30 (speziell der inneren Fläche des vertieften Abschnitts 30c) gebildet. Mit dieser Konfiguration kann die Fluideinführungspassage L1 leicht gebildet werden.In addition, the fluid introduction passage is L1 in the present embodiment, by cooperation of the inner circumferential surface of the peripheral wall 11a of the front housing 11 and the outer peripheral surface of the bearing holder 30 (especially the inner surface of the recessed section 30c ) educated. With this configuration, the fluid introduction passage can L1 be easily formed.

Zusätzlich enthält das Gegendrucksteuerventil 50 in der vorliegenden Ausführungsform das Einlassloch 52d, das sich auf der Seite der Gegendruckkammer H3 zu der Druckablasspassage L4 öffnet, den Ventilkörpers 53, der das Einlassloch 52d öffnet und schließt, und die Auslasslöcher 55, die sich zu der Fluideinführungspassage L1 öffnen, und in dem Gegendrucksteuerventil 50 ist das Differenzdruckbetrieb-Typ-Rückschlagventil eingesetzt, in dem der Ventilkörper 53 in die Ventilöffnungsrichtung bewegt wird, wenn der Differenzdruck zwischen dem Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 und dem Druck innerhalb der Ansaugkammer H1 größer als der vorbestimmte Differenzdruck ist, und der Ventilkörpers 53 in die Ventilschließrichtung bewegt wird, wenn der oben erwähnte Differenzdruck gleich oder niedriger als der oben erwähnte vorbestimmte Differenzdruck ist. Mit dieser Konfiguration kann das Gegendrucksteuerventil 50, das in der Lage ist, den Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 durch bloßes Erfassen des Differenzdrucks selbsttätig zu steuern, ohne elektrische Energie zu erfordern, bereitgestellt werden.In addition, the backpressure control valve contains 50 in the present embodiment, the inlet hole 52d located on the side of the back pressure chamber H3 to the depressurizing passage L4 opens, the valve body 53 , the inlet hole 52d opens and closes, and the outlet holes 55 leading to the fluid introduction passage L1 open, and in the backpressure control valve 50 is the differential pressure type-type check valve is used, in which the valve body 53 is moved in the valve opening direction when the differential pressure between the pressure within the backpressure chamber H3 and the pressure within the suction chamber H1 greater than the predetermined differential pressure, and the valve body 53 is moved in the valve closing direction when the above-mentioned differential pressure is equal to or lower than the above-mentioned predetermined differential pressure. With this configuration, the backpressure control valve can 50 that is able to withstand the pressure within the back pressure chamber H3 be controlled automatically by merely detecting the differential pressure, without requiring electrical energy to be provided.

In einem Fall, in dem das Gegendrucksteuerventil 50 ein Differenzdruckbetrieb-Typ-Ventil ist, kann, wenn jegliches blockierende Material, das die Strömung des von den Auslasslöchern 55 strömenden Fluids blockiert, in der Nähe der Auslasslöcher 55 existiert, ein übermäßiger Druckverlust auf der stromabwärtigen Seite von dem Ventilkörper 53 verursacht werden. In diesem Fall kann das Gegendrucksteuerventil 50 nicht normal betrieben werden.In a case where the backpressure control valve 50 is a differential pressure mode-type valve, can, if any blocking material, the flow of the outlet holes 55 flowing fluid is blocked, near the outlet holes 55 Excessive pressure loss exists on the downstream side of the valve body 53 caused. In this case, the back pressure control valve 50 not normally operated.

In dieser Hinsicht öffnet sich das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a der Auslasslöcher 55 in der vorliegenden Ausführungsform an einer Stelle, die nahe zu der Seite der Druckablasspassage L4 ist, zu der Fluideinführungspassage L1. Mit anderen Worten ist das Gegendrucksteuerventil 50 angeordnet, sodass sich die zylindrischer-Abschnitt-Auslasslöcher 55a (zumindest ein Teil der zylindrischer-Abschnitt-Auslasslöcher) an Stellen nahe der Druckablasspassage L4 zu der Fluideinführungspassage L1 öffnen. Mit dieser Konfiguration kann es zumindest einem Teil der Auslasslöcher 55 (55a) ermöglicht werden, sich zu einem großen Raum ohne jegliches blockierendes Material zu öffnen. Als ein Ergebnis kann der Druckverlust auf der stromabwärtigen Seite von dem Ventilkörper 53 unterdrückt werden, und somit kann das Gegendrucksteuerventil 50 angemessen betrieben werden. Dementsprechend kann, selbst wenn in der vorliegenden Ausführungsform, in der ein CO2-Kältemittel als das Kältemittel eingesetzt ist, der Differenzdruck zwischen dem Druck innerhalb der Gegendruckkammer H3 und dem Druck innerhalb der Ansaugkammer H1 größer als in konventionellen Techniken ist und eine hohe Steuerbarkeit für das Gegendrucksteuerventil 50 verlangt ist, das Gegendrucksteuerventil 50 bereitgestellt werden, das in der Lage ist, entsprechend dem vorbestimmten Differenzdruck angemessen zu arbeiten.In this regard, the cylindrical section outlet hole opens 55a the outlet holes 55 in the present embodiment, at a position close to the side of the depressurizing passage L4 is to the fluid introduction passage L1 , In other words, the back pressure control valve 50 arranged so that the cylindrical-section outlet holes 55a (at least a part of the cylindrical-portion outlet holes) at locations near the depressurizing passage L4 to the fluid introduction passage L1 to open. With this configuration, there may be at least a portion of the outlet holes 55 ( 55a ) are allowed to open into a large space without any blocking material. As a result, the pressure loss on the downstream side of the valve body 53 can be suppressed, and thus the backpressure control valve 50 be operated appropriately. Accordingly, even if in the present embodiment, in which a CO 2 refrigerant is used as the refrigerant, the differential pressure between the pressure within the back pressure chamber H3 and the pressure within the suction chamber H1 greater than conventional techniques and high controllability for the backpressure control valve 50 is required, the backpressure control valve 50 which is capable of adequately operating according to the predetermined differential pressure.

Zusätzlich öffnet sich in der vorliegenden Ausführungsform zumindest ein Teil der mehreren Auslasslöcher 55 (das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a) zu der Richtung parallel zu der Erstreckungsrichtung der Fluideinführungspassage L1 hin. Mit dieser Konfiguration kann es dem über die Druckablasspassage L4 und das Gegendrucksteuerventil 50 zu der Mitte der Fluideinführungspassage L1 eingeführten Schmieröl und dergleichen sicher ermöglicht werden, in die Strömung der Fluideinführungspassage L1 zu strömen, und somit können das Schmieröl und dergleichen sicherer zu der Seite der Schneckeneinheit 1 zurückgeführt werden.In addition, in the present embodiment, at least a part of the plurality of outlet holes opens 55 (the cylindrical-section outlet hole 55a ) to the direction parallel to the extending direction of the fluid introduction passage L1 out. With this configuration, it can do so via the depressurizing passage L4 and the back pressure control valve 50 to the center of the fluid introduction passage L1 introduced lubricating oil and the like are securely allowed into the flow of the fluid introduction passage L1 to flow, and thus the lubricating oil and the like can safer to the side of the screw unit 1 to be led back.

Zusätzlich ist die Fluideinführungspassage L1 in der vorliegenden Ausführungsform konfiguriert, sich entlang des vertieften Abschnitts 30c, der sich in der Erstreckungsrichtung der Antriebswelle 21 zwischen den Abschnitten der Umfangskante des Lagerhalters 30 (d.h. des zylindrischen Abschnitts 30a) erstreckt, in denen die Durchgangslöcher 14a, in die die Befestigungsschrauben 14 eingeführt sind, gebildet sind, zu erstrecken. Mit anderen Worten ist die Fluideinführungspassage L1 unter Verwendung des vertieften Abschnitts 30c, der ein Abschnitt ist, der für eine Gewichtsverringerung des vorderen Gehäuses 11 vertieft ist, gebildet. Mit dieser Konfiguration kann die Fluideinführungspassage L1 leicht geformt werden, während das Gewicht des vorderen Gehäuses 11 verringert wird.In addition, the fluid introduction passage is L1 configured in the present embodiment, along the recessed portion 30c extending in the direction of extension of the drive shaft 21 between the sections of the peripheral edge of the bearing holder 30 (ie the cylindrical section 30a ), in which the through holes 14a into which the fixing screws 14 are introduced, are formed to extend. In other words, the fluid introduction passage is L1 using the recessed section 30c , which is a section for weight reduction of the front housing 11 engrossed, educated. With this configuration, the fluid introduction passage can L1 be easily shaped while the weight of the front housing 11 is reduced.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist wie oben beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und verschiedene Modifikationen und Änderungen können basierend auf der technischen Idee der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden.A preferred embodiment of the present invention is as described above, but the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.

Beispielsweise ist die kreisende Schnecke 3 in der vorliegenden Ausführungsform innerhalb des Lagerhalters 30 (speziell dem Abschnitt mit großem Durchmesser 30a1) aufgenommen, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf dieses beschränkt, und die kreisende Schnecke 3 kann, wie in 5 dargestellt, in der ortsfesten Schnecke 2 aufgenommen sein. In dieser Modifikation in 5 ist die vorliegende Ausführungsform konfiguriert, sodass die Umfangskante der Grundplatte 2a der ortsfesten Schnecke 2 zu dem Lagerhalter 30 hin vorsteht, um einen Abschnitt mit großem Durchmesser 2a3 zu bilden, und die kreisende Schnecke 3 ist in dem Abschnitt mit großem Durchmesser 2a3 der ortsfesten Schnecke 2 aufgenommen. Zusätzlich kann der Lagerhalter 30 den Abschnitt mit kleinen Durchmesser 30a2 in dem zylindrischen Abschnitt 30a für ein Eingreifen mit der Lagerung 17 enthalten. Zusätzlich ist die Fluideinführungspassage L1 in dieser Modifikation durch ein Zusammenwirken der inneren Fläche der Umfangswand 11a des vorderen Gehäuses 11, der äußeren Umfangsfläche des Lagerhalters 30 (der inneren Fläche des vertieften Abschnitts 30c), und der äußeren Umfangsfläche der ortsfesten Schnecke 2 (der sich in Verbindung mit dem vertieften Abschnitt 30c erstreckenden inneren Fläche des vertieften Abschnitts 2c), gebildet.For example, the orbiting scroll 3 in the present embodiment, within the bearing holder 30 (especially the large diameter section 30a1 ), but the present invention is not limited to this, and the orbiting scroll 3 can, as in 5 shown in the stationary snail 2 be included. In this modification in 5 For example, the present embodiment is configured so that the peripheral edge of the base plate 2a the fixed snail 2 to the storekeeper 30 protrudes to a section of large diameter 2a3 to form, and the orbiting snail 3 is in the section of large diameter 2a3 the fixed snail 2 added. In addition, the storekeeper 30 the section with small diameter 30a2 in the cylindrical section 30a for intervention with the storage 17 contain. In addition, the fluid introduction passage is L1 in this modification by an interaction of the inner surface of the peripheral wall 11a of the front housing 11 , the outer peripheral surface of the bearing holder 30 (the inner surface of the recessed section 30c ), and the outer peripheral surface of the fixed scroll 2 (in conjunction with the recessed section 30c extending inner surface of the recessed portion 2c ), educated.

Zusätzlich können die Anzahl, die Stellen einer Öffnung und die Öffnungsrichtung der Auslasslöcher 55 des Gegendrucksteuerventils 50 und die Stelle der Fluideinführungspassage L1 in angemessener Weise gewählt werden. Beispielsweise sind in der oben beschriebenen vorliegenden Ausführungsform drei Auslasslöcher 55 gebildet, jedoch kann die Anzahl der Auslasslöcher 55 eins, zwei, oder vier oder mehrere sein. Darüber hinaus ist die vorliegende Ausführungsform oben unter Bezugnahme auf eine exemplarische Konfiguration beschrieben, in der sich das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a über der Grenze zwischen der Fluideinführungspassage L1 und der Druckablasspassage L4 befindet, jedoch ist die Konfiguration nicht auf dieses beschränkt, und das ganze zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a kann sich alternativ innerhalb der Fluideinführungspassage L1 befinden. Wenn das zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch 55a in der Fluideinführungspassage L1 an einer Stelle nahe der Druckablasspassage L4 geöffnet ist, kann der Druckverlust auf der stromabwärtigen Seite von dem Ventilkörpers 53 wirksam unterdrückt werden, und somit kann das Gegendrucksteuerventil 50 angemessen betrieben werden. Zusätzlich können, wenn das Gegendrucksteuerventil 50 an dem Öffnungsende der Druckablasspassage L4 auf der Seite der Fluideinführungspassage vorgesehen ist, das Schmieröl und dergleichen in der Gegendruckkammer H3 über die Fluideinführungspassage L1 zu der gleitenden Stelle der Schneckeneinheit 1 zurückgeführt werden. In addition, the number, the locations of an opening and the opening direction of the outlet holes 55 the backpressure control valve 50 and the location of the fluid introduction passage L1 be chosen appropriately. For example, in the present embodiment described above, there are three exhaust holes 55 formed, however, the number of outlet holes 55 one, two, or four or more. Moreover, the present embodiment is described above with reference to an exemplary configuration in which the cylindrical-portion outlet hole 55a over the boundary between the fluid introduction passage L1 and the pressure release passage L4 however, the configuration is not limited to this, and the whole cylindrical section outlet hole 55a may alternatively be within the fluid introduction passage L1 are located. When the cylindrical-section outlet hole 55a in the fluid introduction passage L1 at a location near the depressurizing passage L4 is open, the pressure loss on the downstream side of the valve body 53 can be effectively suppressed, and thus the back pressure control valve 50 be operated appropriately. In addition, when the backpressure control valve 50 at the opening end of the depressurizing passage L4 is provided on the side of the fluid introduction passage, the lubricating oil and the like in the back pressure chamber H3 via the fluid introduction passage L1 to the sliding point of the screw unit 1 to be led back.

Darüber hinaus ist die vorliegende Ausführungsform oben unter Bezugnahme auf eine exemplarische Konfiguration beschrieben, in der der Schnecken-Typ-Kompressor 100 ein sogenannter Inverter-integrierter-Typ-Kompressor ist, jedoch ist die Konfiguration nicht auf dieses beschränkt, und der Inverter 40 kann alternativ vorgesehen sein, separat von dem Schnecken-Typ-Kompressor 100 zu sein. In dieser alternativen Konfiguration kann das Gehäuse 10 das vordere Gehäuse 11 und das hintere Gehäuse 12 enthalten.Moreover, the present embodiment is described above with reference to an exemplary configuration in which the screw-type compressor 100 is a so-called inverter-integrated-type compressor, but the configuration is not limited to this, and the inverter 40 may alternatively be provided, separate from the screw-type compressor 100 to be. In this alternative configuration, the housing 10 the front housing 11 and the rear housing 12 contain.

Zusätzlich ist in der vorliegenden oben beschriebenen Ausführungsform ein CO2-Kältemittel als das Kältemittel verwendet, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses beschränkt und jegliches geeignete Kältemittel kann verwendet werden.In addition, in the present embodiment described above, a CO 2 refrigerant is used as the refrigerant, but the present invention is not limited to this, and any suitable refrigerant may be used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schneckeneinheitscrew unit
22
ortsfeste Schneckestationary snail
33
kreisende Schneckecircling snail
1010
Gehäusecasing
11a11a
Umfangswandperipheral wall
1414
Schraubescrew
14a14a
DurchgangslochThrough Hole
1717
Lagercamp
3030
LagerhalterabschnittStorekeeper section
30a30a
zylindrischer Abschnitt (Umfangskante)cylindrical section (peripheral edge)
30c30c
vertiefter Abschnittrecessed section
5050
GegendrucksteuerventilBack pressure control valve
52d52d
Einlasslochinlet hole
5555
Auslasslöcheroutlet holes
5353
Ventilkörpervalve body
55a55a
zylindrischer-Abschnitt-Auslassloch (Auslassloch)cylindrical section outlet hole (outlet hole)
55b55b
Bodenwand-Auslassloch (Auslassloch)Bottom wall outlet hole (outlet hole)
100100
Schnecken-Typ-KompressorScrew-type compressor
H1H1
Ansaugkammersuction
H2H2
Ausstoßkammerdischarge chamber
H3H3
GegendruckkammerBack pressure chamber
H4H4
Raumroom
L1L1
FluideinführungspassageFluid introduction passage
L3L3
DruckversorgungspassagePressure supply passage
L4L4
DruckablasspassagePressure relief passage
SS
eingeschlossener Raumenclosed space

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2015038327 A [0004]JP 2015038327 A [0004]

Claims (6)

Schnecken-Typ-Kompressor, der enthält: ein Gehäuse, das intern eine Fluidansaugkammer und eine Fluidausstoßkammer enthält; eine Schneckeneinheit, die in dem Gehäuse vorgesehen ist und eine ortsfeste Schnecke und eine kreisende Schnecke enthält, die miteinander im Eingriff sind, in der die kreisende Schnecke über eine Antriebswelle um eine Achse der ortsfesten Schnecke herum rotiert, um ein Fluid, das in die Ansaugkammer geströmt ist, in einem eingeschlossenen Raum zwischen den zwei Schnecken zu verdichten, und das verdichtete Fluid über die Ausstoßkammer auszustoßen; einen Lagerhalter, der in dem Gehäuse vorgesehen ist und ein Lager hält, das ein Ende der Antriebswelle auf einer Seite der kreisenden Schnecke drehbar lagert, und eine Gegendruckkammer in einem Abschnitt zwischen dem Lagerhalter und der kreisenden Schnecke bildet; und ein Gegendrucksteuerventil zum Steuern eines Drucks innerhalb der Gegendruckkammer, wobei der Schnecken-Typ-Kompressor aufweist: eine Fluideinführungspassage, die zwischen der Ansaugkammer und einem Raum um einen äußeren Umfang der Schneckeneinheit herum eine Verbindung herstellt; eine Druckzuführungspassage, die zwischen der Ansaugkammer und der Gegendruckkammer eine Verbindung herstellt; und eine Druckablasskammer, die zwischen der Gegendruckkammer und der Fluideinführungspassage eine Verbindung herstellt, wobei das Gegendrucksteuerventil an einem offenen Ende der Druckablasspassage auf einer Seite der Fluideinführungspassage vorgesehen ist.A worm-type compressor including: a housing internally containing a fluid suction chamber and a fluid ejection chamber; a worm unit provided in the housing and containing a stationary worm and a circular worm which are engaged with each other, in which the orbiting worm rotates about a drive shaft about an axis of the stationary worm to move a fluid entering the suction chamber has flowed to compress in an enclosed space between the two screws, and expel the compressed fluid through the discharge chamber; a bearing holder provided in the housing and holding a bearing rotatably supporting one end of the drive shaft on one side of the orbiting scroll and forming a back pressure chamber in a portion between the bearing holder and the orbiting scroll; and a back pressure control valve for controlling a pressure within the back pressure chamber, the screw type compressor comprising: a fluid introduction passage communicating between the suction chamber and a space around an outer periphery of the scroll unit; a pressure supply passage communicating between the suction chamber and the back pressure chamber; and a depressurizing chamber communicating between the backpressure chamber and the fluid introduction passage, wherein the backpressure control valve is provided at an open end of the depressurizing passage on a side of the fluid introduction passage. Schnecken-Typ-Kompressor gemäß Anspruch 1, wobei die Fluideinführungspassage durch ein Zusammenwirken zwischen einer inneren Umfangsfläche einer Umfangswand des Gehäuses und einer äußeren Umfangsfläche des Lagerhalters gebildet ist.Screw type compressor according to Claim 1 wherein the fluid introduction passage is formed by cooperation between an inner peripheral surface of a peripheral wall of the housing and an outer peripheral surface of the bearing holder. Schnecken-Typ-Kompressor gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Gegendrucksteuerventil eine Einlasslochöffnung zu der Druckablasspassage auf der Seite der Gegendruckkammer; einen Ventilkörper, der das Einlassloch öffnet und schließt; und Auslasslöcher, die sich zu der Fluideinführungspassage öffnen, enthält, und wenn ein Differenzdruck zwischen einem Druck innerhalb der Gegendruckkammer und einem Druck innerhalb der Ansaugkammer größer als ein vorbestimmter Differenzdruck ist, der Ventilkörper in einer Ventilöffnungsrichtung bewegt wird, und wenn der Differenzdruck gleich oder niedriger als der vorbestimmte Differenzdruck ist, der Ventilkörper in einer Ventilschließrichtung bewegt wird.Screw type compressor according to Claim 1 or 2 wherein the backpressure control valve has an inlet hole opening to the pressure relief passage on the side of the back pressure chamber; a valve body that opens and closes the inlet hole; and outlet holes that open to the fluid introduction passage, and when a differential pressure between a pressure within the back pressure chamber and a pressure within the suction chamber is greater than a predetermined differential pressure, the valve body is moved in a valve opening direction, and when the differential pressure is equal to or lower as the predetermined differential pressure, the valve body is moved in a valve closing direction. Schnecken-Typ-Kompressor gemäß Anspruch 3, wobei das Gegendrucksteuerventil angeordnet ist, sodass sich zumindest ein Teil des Auslasslochs an einer Stelle nahe der Druckablasspassage zu der Fluideinführungspassage öffnet.Screw type compressor according to Claim 3 wherein the backpressure control valve is disposed such that at least a portion of the outlet hole opens at a location near the pressure relief passage to the fluid introduction passage. Schnecken-Typ-Kompressor gemäß Anspruch 4, wobei sich zumindest ein Teil des Auslasslochs zu einer Richtung parallel zu einer Erstreckungsrichtung der Fluideinführungspassage hin öffnet.Screw type compressor according to Claim 4 wherein at least a part of the outlet hole opens to a direction parallel to an extending direction of the fluid introduction passage. Schnecken-Typ-Kompressor gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Lagerhalter Durchgangslöcher enthält, die jeweils auf einer Umfangskante des Lagerhalters an einer Mehrzahl von Stellen, die in Umfangsrichtung des Lagerhalter beabstandet sind, geöffnet sind, um sich in der Erstreckungsrichtung der Antriebswelle zu erstrecken, und Befestigungsschrauben zum Befestigen mit der ortsfesten Schnecke und dem Gehäuse in die Durchgangslöcher eingeführt sind, und die Fluideinführungspassage sich entlang eines vertieften Abschnitts, der sich in der Erstreckungsrichtung der Antriebswelle in einem Abschnitt zwischen Abschnitten der Umfangskante des Lagerhalters, in dem die Durchgangslöcher gebildet sind, erstreckt.Screw-type compressor according to one of Claims 1 to 5 wherein the bearing holder includes through holes each opened on a peripheral edge of the bearing holder at a plurality of locations spaced circumferentially of the bearing holder to extend in the extending direction of the drive shaft, and fixing screws for fixing to the fixed scroll and the housing are inserted into the through holes, and the fluid introduction passage extends along a recessed portion extending in the extending direction of the drive shaft in a portion between portions of the peripheral edge of the bearing holder in which the through holes are formed.
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