DE112015005489T5

DE112015005489T5 - compressor

Info

Publication number: DE112015005489T5
Application number: DE112015005489.8T
Authority: DE
Inventors: Toyohiro Kano; Takashi Inoue; Toshiyuki Ebara; Masashi Inoue; Haruo Kamiya
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2017-08-17
Also published as: JP2016108991A; WO2016088342A1; JP6460595B2

Abstract

Ein Kompressor umfasst: einen Kompressionsmechanismus (10), der eine erste Kompressionskammer (Va) und eine zweite Kompressionskammer (Vb) aufweist, um ein Fluid zu komprimieren; ein Gehäuse (30), das den Kompressionsmechanismus aufnimmt; und ein einen Durchlass bildendes Element (14), das einen Durchlass bildet, der es einem Fluid ermöglicht, in dem Gehäuse zu strömen. Das Gehäuse weist eine Mitteldruck-Ansaugöffnung (30b) auf, die ein Mitteldruck-Fluid von außen ansaugt, das mit dem Fluid unter Komprimierung in der ersten Kompressionskammer und der zweiten Kompressionskammer vereinigt werden soll. Das einen Durchlass bildende Element umfasst: einen Abzweigungsabschnitt (14c), der einen Strom des Mitteldruck-Fluids abzweigt, das durch die Mitteldruck-Ansaugöffnung angesaugt wird; einen ersten Injektions-Durchlass (14a), der ein Mitteldruck-Fluid, das mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigt wird, zu der ersten Kompressionskammer leitet; einen zweiten Injektions-Durchlass (14b), der das andere Mitteldruck-Fluid, das mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigt wird, zu der zweiten Kompressionskammer leitet; und einen Erweiterungs-Durchlass (14d, 14e, 14f), der zumindest einen von dem ersten Injektions-Durchlass und dem zweiten Injektions-Durchlass weg von dem Abzweigungsabschnitt erweitert.A compressor comprises: a compression mechanism (10) having a first compression chamber (Va) and a second compression chamber (Vb) for compressing a fluid; a housing (30) receiving the compression mechanism; and a passage forming member (14) forming a passage that allows a fluid to flow in the housing. The housing has a medium-pressure suction port (30b), which sucks a medium-pressure fluid from the outside, which is to be combined with the fluid under compression in the first compression chamber and the second compression chamber. The passage forming member includes: a branch portion (14c) branching a flow of medium pressure fluid sucked by the medium pressure suction port; a first injection passage (14a) that directs a medium-pressure fluid branched by the branch portion to the first compression chamber; a second injection port (14b) which directs the other medium-pressure fluid branched by the branch portion to the second compression chamber; and an extension passage (14d, 14e, 14f) expanding at least one of the first injection passage and the second injection passage away from the branch portion.

Description

Verweis auf eine verwandte AnmeldungReference to a related application

Diese Anmeldung basiert auf der am 04. Dezember 2014 eingereichten Japanischen Patentanmeldung Nr. 2014-245621 , deren Offenbarung durch eine Bezugnahme hierin aufgenommen ist.This application is based on the submitted on 04 December 2014 Japanese Patent Application No. 2014-245621 the disclosure of which is incorporated herein by reference.

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen Kompressor, der ein Mitteldruck-Fluid, das von außen angesaugt wird, mit einem Fluid unter Komprimierung in einer Kompressionskammer vereinigt.The present disclosure relates to a compressor that unites a medium-pressure fluid drawn in from outside with a fluid under compression in a compression chamber.

Stand der TechnikState of the art

Die Patentliteratur 1 offenbart einen Kompressor, der ein Mitteldruck-Fluid, das von außen angesaugt wird, mit einem Fluid unter Komprimierung in einer Kompressionskammer vereinigt.Patent Literature 1 discloses a compressor which unites a medium-pressure fluid sucked from outside with a fluid under compression in a compression chamber.

Bei diesem Typ von Kompressor ist eine Mitteldruck-Ansaugöffnung, die das Mitteldruck-Fluid von außen ansaugt, intermittierend mit der Kompressionskammer verbunden. Aus diesem Grund ist das Mitteldruck-Fluid leicht einer Druckpulsation in einem Injektions-Durchlass unterworfen, bei dem es sich um einen Fluid-Durchlass handelt, der die Mitteldruck-Ansaugöffnung mit der Kompressionskammer verbindet. Eine derartige Druckpulsation verursacht eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen in dem gesamten Kompressor.In this type of compressor, a medium-pressure suction port, which sucks the medium-pressure fluid from the outside, intermittently connected to the compression chamber. For this reason, the medium-pressure fluid is easily subjected to pressure pulsation in an injection passage, which is a fluid passage connecting the medium-pressure suction port to the compression chamber. Such pressure pulsation causes an increase of noise and vibration in the entire compressor.

Im Gegensatz dazu ist der Injektions-Durchlass bei dem in der Patentliteratur 1 offenbarten Kompressor mit einem Abschnitt mit einem großen Durchmesser bereitgestellt, der einen größeren Durchmesser als der sonstige Abschnitt aufweist. In dem Abschnitt mit einem großen Durchmesser ist ein flüssiges Mitteldruck-Fluid gespeichert. In dem Versuch, eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors zu unterbinden, fungiert ein Raum in dem Abschnitt mit einem großen Durchmesser dann als ein Dämpfer-Raum, der eine Druckpulsation des Fluids dämpft.In contrast, in the compressor disclosed in Patent Literature 1, the injection port is provided with a large-diameter portion having a larger diameter than the other portion. In the large diameter section, a liquid medium pressure fluid is stored. In an attempt to suppress an increase in noise and vibration of the compressor, a space in the large diameter portion then acts as a damper space which dampens pressure pulsation of the fluid.

Literaturen des Standes der TechnikLiteratures of the prior art

Patentliteraturpatent literature

Patent Literature 1: JP H05-157069 A

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Bei dem Kompressor in der Patentliteratur 1 ist der Abschnitt mit einem großen Durchmesser jedoch lediglich in der Mine des Injektions-Durchlasses bereitgestellt. So ist es schwierig, eine ausreichende Kapazität des Raums in dem Abschnitt mit einem großen Durchmesser (dem Dämpfer-Raum) sicherzustellen. Aus diesem Grund kann der in der Patentliteratur 1 beschriebene Kompressor eine Druckpulsation des Fluids in dem Abschnitt mit einem großen Durchmesser nicht ausreichend dämpfen und kann daher eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors nicht ausreichend unterbinden.However, in the compressor in Patent Literature 1, the large-diameter portion is provided only in the lead of the injection passage. Thus, it is difficult to secure a sufficient capacity of the space in the large diameter portion (the damper space). For this reason, the compressor described in Patent Literature 1 can not sufficiently damp pressure pulsation of the fluid in the large-diameter portion, and therefore can not sufficiently suppress an increase in noise and vibration of the compressor.

Unter Berücksichtigung der vorstehend erwähnten Situation soll die vorliegende Offenbarung einen Kompressor bereitstellen, der in der Lage ist, eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen ausreichend zu unterbinden.With the above situation in mind, the present disclosure is intended to provide a compressor capable of sufficiently suppressing an increase in noise and vibration.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung umfasst ein Kompressor: einen Kompressionsmechanismus, der eine erste Kompressionskammer und eine zweite Kompressionskammer aufweist, um ein Fluid zu komprimieren; ein Gehäuse, das den Kompressionsmechanismus aufnimmt; sowie ein einen Durchlass bildendes Element, das einen Durchlass bildet, der es denn Fluid ermöglicht, in dem Gehäuse zu strömen. Das Gehäuse weist eine Mitteldruck-Ansaugöffnung auf, die ein Mitteldruck-Fluid von außen ansaugt, das unter Komprimierung in der ersten Kompressionskammer und der zweiten Kompressionskammer mit dem Fluid vereinigt werden soll. Das einen Durchlass bildende Element umfasst: einen Abzweigungsabschnitt, der einen Strom des Mitteldruck-Fluids abzweigt, das durch die Mitteldruck-Ansaugöffnung angesaugt wird; einen ersten Injektions-Durchlass, der ein mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigtes Mitteldruck-Fluid zu der ersten Kompressionskammer leitet; einen zweiten Injektions-Durchlass, der das mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigte andere Mitteldruck-Fluid zu der zweiten Kompressionskammer leitet; sowie einen Erweiterungs-Durchlass, der zumindest einen von dem ersten Injektions-Durchlass und dem zweiten Injektions-Durchlass von dem Abzweigungsabschnitt weg erweitert.According to one aspect of the present disclosure, a compressor includes: a compression mechanism having a first compression chamber and a second compression chamber for compressing a fluid; a housing that houses the compression mechanism; and a passage forming member forming a passage that allows fluid to flow in the housing. The housing has a medium-pressure suction port, which sucks a medium-pressure fluid from the outside, which is to be combined with the fluid under compression in the first compression chamber and the second compression chamber. The passage forming member includes: a branch portion that branches off a flow of the medium pressure fluid sucked through the medium pressure suction port; a first injection port that directs a medium pressure fluid branched by the branch portion to the first compression chamber; a second injection port that directs the other medium pressure fluid branched by the branch portion to the second compression chamber; and an extension passage expanding at least one of the first injection passage and the second injection passage away from the branch portion.

So kann ein innerer Raum des Erweiterungs-Durchlasses als ein Dämpfer-Raum fungieren, der eine Druckpulsation des Fluids in zumindest einem von dem ersten Injektions-Durchlass und dem zweiten Injektions-Durchlass dämpft.Thus, an inner space of the expansion passage may function as a damper space that damps a pressure pulsation of the fluid in at least one of the first injection passage and the second injection passage.

Da der Erweiterungs-Durchlass so gebildet ist, dass er zumindest einen von dem ersten Injektions-Durchlass und dem zweiten Injektions-Durchlass von dem Abzweigungsabschnitt weg erweitert, kann das innere Volumen (die Kapazität des Durchlasses) des Erweiterungs-Durchlasses problemlos vergrößert werden.Since the extension passage is formed to expand at least one of the first injection passage and the second injection passage away from the branch portion, the inner volume (the capacity of the passage) of the extension passage can be easily increased.

Dementsprechend kann die Kapazität des Erweiterungs-Durchlasses, welche die Druckpulsation des Mitteldruck-Fluids ausreichend dämpfen kann, problemlos sichergestellt werden. Dies kann eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors, der mit dem Injektions-Durchlass bereitgestellt ist, adäquat unterbinden.Accordingly, the capacity of the expansion passage, which is the pressure pulsation sufficiently dampen the medium-pressure fluid can be ensured easily. This can adequately suppress an increase in noise and vibration of the compressor provided with the injection port.

Der Erweiterungs-Durchlass kann so gebildet sein, dass er eine Verbindung zwischen dem ersten Injektions-Durchlass und dem zweiten Injektions-Durchlass herstellt. Der Erweiterungs-Durchlass kann aus einem ersten Erweiterungs-Durchlass, der den ersten Injektions-Durchlass erweitert, und einem zweiten Erweiterungs-Durchlass konfiguriert sein, der den zweiten Injektions-Durchlass erweitert.The extension passage may be formed so as to establish communication between the first injection passage and the second injection passage. The extension passage may be configured of a first extension passage expanding the first injection passage and a second extension passage expanding the second injection passage.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung umfasst ein Kompressor: einen Kompressionsmechanismus, der eine erste Kompressionskammer und eine zweite Kompressionskammer aufweist, um ein Fluid zu komprimieren; ein Gehäuse, das den Kompressionsmechanismus aufnimmt; sowie ein einen Durchlass bildendes Element, das einen Durchlass bildet, der es dem Fluid ermöglicht, in dem Gehäuse zu strömen. Das Gehäuse weist eine Mitteldruck-Ansaugöffnung auf, ein Mitteldruck-Fluid von außen ansaugt, das mit dem Fluid unter Komprimierung in der ersten Kompressionskammer und der zweiten Kompressionskammer vereinigt werden soll. Das einen Durchlass bildende Element umfasst: einen Abzweigungsabschnitt, der einen Strom des Mitteldruck-Fluids abzweigt, das durch die Mitteldruck-Ansaugöffnung angesaugt wird; einen ersten Injektions-Durchlass, der ein mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigtes Mitteldruck-Fluid zu der ersten Kompressionskammer leitet; sowie einen zweiten Injektions-Durchlass, der das mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigte andere Mitteldruck-Fluid zu der zweiten Kompressionskammer leitet. Eine Form des ersten Injektions-Durchlasses und eine Form des zweiten Injektions-Durchlasses unterscheiden sich voneinander.According to one aspect of the present disclosure, a compressor includes: a compression mechanism having a first compression chamber and a second compression chamber for compressing a fluid; a housing that houses the compression mechanism; and a passage forming member forming a passage that allows the fluid to flow in the housing. The housing has a medium-pressure suction port, sucks in a medium-pressure fluid from the outside, which is to be combined with the fluid under compression in the first compression chamber and the second compression chamber. The passage forming member includes: a branch portion that branches off a flow of the medium pressure fluid sucked through the medium pressure suction port; a first injection port that directs a medium pressure fluid branched by the branch portion to the first compression chamber; and a second injection port that directs the other medium pressure fluid branched by the branch section to the second compression chamber. A shape of the first injection passage and a shape of the second injection passage are different from each other.

Da der erste Injektions-Durchlass und der zweite Injektions-Durchlass unterschiedliche Formen aufweisen, können der erste Injektions-Durchlass und der zweite Injektions-Durchlass unterschiedliche Kapazitäten aufweisen.Since the first injection passage and the second injection passage have different shapes, the first injection passage and the second injection passage may have different capacities.

Dementsprechend können der erste Injektions-Durchlass und der zweite Injektions-Durchlass eine Druckpulsation des Fluids mit unterschiedlichen Frequenzen dämpfen. Dies wiederum kann eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors, der mit den Injektions-Durchlässen bereitgestellt ist, adäquat unterbinden.Accordingly, the first injection port and the second injection port can damp pressure pulsation of the fluid having different frequencies. This, in turn, can adequately prevent an increase in noise and vibration of the compressor provided with the injection ports.

Dass die Injektions-Durchlässe unterschiedliche Formen aufweisen, umfasst weitgehend, dass die Injektions-Durchlässe eine unterschiedliche Länge oder unterschiedliche Schnittflächen aufweisen.The fact that the injection passages have different shapes largely comprises that the injection passages have a different length or different sectional areas.

Das einen Durchlass bildende Element kann einen Erweiterungs-Durchlass bilden, der zumindest einen von dem ersten Injektions-Durchlass und dem zweiten Injektions-Durchlass von dem Abzweigungsabschnitt weg erweitert.The passage forming member may form an extension passage that extends at least one of the first injection passage and the second injection passage away from the branch portion.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die vorstehenden und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlicher.The above and other objects, features and advantages of the present disclosure will become more apparent from the following detailed description made with reference to the accompanying drawings.

1 ist eine Ansicht, die eine Gesamtkonfiguration eines Wärmepumpen-Kreislaufs gemäß einer ersten Ausführungsform darstellt; 1 FIG. 14 is a view illustrating an overall configuration of a heat pump cycle according to a first embodiment; FIG.

2 ist eine axiale Schnittansicht, die einen Kompressor bei der ersten Ausführungsform darstellt; 2 Fig. 10 is an axial sectional view illustrating a compressor in the first embodiment;

3 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie III-III in 2; 3 is a sectional view taken along a line III-III in 2 ;

4 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer zweiten Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 4 FIG. 10 is a sectional view illustrating a passage forming plate in a second embodiment, which is shown in FIG 3 corresponds;

5 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer Modifikation der zweiten Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 5 FIG. 12 is a sectional view illustrating a passage forming plate in a modification of the second embodiment, FIG 3 corresponds;

6 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer dritten Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 6 FIG. 10 is a sectional view illustrating a passage forming plate in a third embodiment, which is shown in FIG 3 corresponds;

7 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer vierten Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 7 FIG. 12 is a sectional view illustrating a passage forming plate in a fourth embodiment, which is shown in FIG 3 corresponds;

8 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer fünften Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 8th FIG. 12 is a sectional view illustrating a passage forming plate in a fifth embodiment, which is shown in FIG 3 corresponds;

9 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer Modifikation der fünften Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 9 FIG. 10 is a sectional view illustrating a passage forming plate in a modification of the fifth embodiment, which is shown in FIG 3 corresponds;

10 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer weiteren Modifikation der fünften Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 10 FIG. 12 is a sectional view illustrating a passage forming plate in another modification of the fifth embodiment, FIG 3 corresponds;

11 ist eine Schnittansicht, die eine einen Durchlass bildende Platte bei einer sechsten Ausführungsform darstellt, die 3 entspricht; 11 FIG. 11 is a sectional view illustrating a passage forming plate in a sixth embodiment, which is shown in FIG 3 corresponds;

12 ist eine Ansicht, die eine Dichtung darstellt, die an der einen Durchlass bildenden Platte bei der sechsten Ausführungsform angebracht ist. 12 Fig. 13 is a view illustrating a gasket attached to the passage forming plate in the sixth embodiment.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of embodiments

Erste AusführungsformFirst embodiment

1 bis 3 stellen eine erste Ausführungsform dar. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird ein Kompressor 1 in einem Wärmepumpen-Kreislauf (einem Dampf-Kompressions-Kältekreislauf) 100 verwendet, der Speisewasser unter Verwendung eines Warmwasserbereiters vom Wärmepumpen-Typ erwärmt. Dementsprechend ist bei der vorliegenden Ausführungsform das Fluid, das von dem Kompressor 1 komprimiert wird, ein Kältemittel für den Wärmepumpen-Kreislauf. 1 to 3 illustrate a first embodiment. In the present embodiment, a compressor 1 in a heat pump cycle (a steam compression refrigeration cycle) 100 used to heat the feedwater using a heat pump type of water heater. Accordingly, in the present embodiment, the fluid coming from the compressor 1 is compressed, a refrigerant for the heat pump cycle.

Der Wärmepumpen-Kreislauf 100 ist als ein Gas-Injektions-Kreislauf (ein Kältekreislauf vom Vorwärmer-Typ) konfiguriert, der ein Mitteldruck-Gasphasen-Kältemittel in dem Kreislauf mit einem Kältemittel vereinigt, das in einer Kompressionskammer des Kompressors 1 komprimiert wird. Spezifischer umfasst der Wärmepumpen-Kreislauf 100 bei der vorliegenden Ausführungsform, wie in 1 dargestellt, den Kompressor 1, einen Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher 2, ein erstes Expansionsventil 3, einen Gas-Flüssigkeits-Separator 4, ein zweites Expansionsventil 5 sowie einen außen liegenden Wärmetauscher 6.The heat pump cycle 100 is configured as a gas-injection circuit (a preheater-type refrigeration cycle) that combines a medium-pressure gas-phase refrigerant in the circuit with a refrigerant contained in a compression chamber of the compressor 1 is compressed. More specifically, the heat pump cycle includes 100 in the present embodiment, as in FIG 1 shown the compressor 1 , a water-refrigerant heat exchanger 2 , a first expansion valve 3 , a gas-liquid separator 4 , a second expansion valve 5 and an external heat exchanger 6 ,

Bei dem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher 2 handelt es sich um einen heizenden Wärmetauscher, der Wärme zwischen einem Kältemittel, das aus einer Ablassöffnung 40a des Kompressors 1 abgelassen wird, und Speisewasser austauscht, um das Speisewasser zu erwärmen. Bei dem ersten Expansionsventil 3 handelt es sich um ein Dekomprimierungsmittel auf der Seite mit einem hohen Niveau, das ein Hochdruck-Kältemittel dekomprimiert, das aus dem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher 2 heraus strömt, bis das Hochdruck-Kältemittel zu dem Mitteldruck-Kältemittel wird. Bei diesem Ventil handelt es sich um ein elektrisches Expansionsventil, dessen Betrieb gemäß einem Steuersignal von einer nicht dargestellten Steuereinheit gesteuert wird.In the water-refrigerant heat exchanger 2 It is a heating heat exchanger that transfers heat between a refrigerant coming from a drain port 40a of the compressor 1 is drained and exchanges feed water to heat the feed water. At the first expansion valve 3 it is a high-level side decompressant that decompresses a high pressure refrigerant coming from the water-refrigerant heat exchanger 2 flows out until the high-pressure refrigerant becomes the medium-pressure refrigerant. This valve is an electric expansion valve whose operation is controlled according to a control signal from a control unit, not shown.

Bei denn Gas-Flüssigkeits-Separator 4 handelt es sich um ein Gas-Flüssigkeits-Separationsmittel, das eine Flüssigkeit von dem Mitteldruck-Kältemittel separiert, das mittels des ersten Expansionsventils 3 dekomprimiert wird. Bei dem zweiten Expansionsventil 5 handelt es sich um ein Dekomprimierungsmittel auf der Seite mit einem niedrigen Niveau, das ein aus einem Auslass für ein flüssiges Kältemittel des Gas-Flüssigkeits-Separators 4 heraus strömendes flüssiges Mitteldruck-Kältemittel dekomprimiert, bis das flüssige Mitteldruck-Kältemittel zu einem Niederdruck-Kältemittel wird. Das zweite Expansionsventil 5 weist die gleiche grundlegende Konfiguration wie das erste Expansionsventil 3 auf. Bei dem außen liegenden Wärmetauscher 6 handelt es sich um einen Wähne absorbierenden Wärmetauscher, der Wärme zwischen dem Niederdruck-Kältemittel, das mittels des zweiten Expansionsventils 5 dekomprimiert wird, und der Außenluft austauscht, um das Niederdruck-Kältemittel zu verdampfen.For the gas-liquid separator 4 it is a gas-liquid separation means, which separates a liquid from the medium-pressure refrigerant, by means of the first expansion valve 3 is decompressed. At the second expansion valve 5 it is a low-level side decompressant that enters from a liquid refrigerant outlet of the gas-liquid separator 4 decompressing liquid medium pressure refrigerant flowing out until the liquid medium pressure refrigerant becomes a low pressure refrigerant. The second expansion valve 5 has the same basic configuration as the first expansion valve 3 on. In the external heat exchanger 6 it is a heat absorbing heat exchanger, the heat between the low-pressure refrigerant, by means of the second expansion valve 5 is decompressed and the outside air exchanges to vaporize the low-pressure refrigerant.

Ein Kältemittel-Auslass des außen liegenden Wärmetauschers 6 ist mit einer Ansaugöffnung 30a des Kompressors 1 verbunden, und ein Auslass für ein gasförmiges Kältemittel des Gas-Flüssigkeits-Separators 4 ist mit einer Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b des Kompressors 1 verbunden. Dementsprechend wird das Mitteldruck-Gasphasen-Kältemittel, das mittels des Gas-Flüssigkeits-Separators 4 separiert wird, bei der vorliegenden Ausführungsform in das Kältemittel injiziert, das in der Kompressionskammer des Kompressors 1 komprimiert wird.A refrigerant outlet of the external heat exchanger 6 is with a suction port 30a of the compressor 1 connected, and an outlet for a gaseous refrigerant of the gas-liquid separator 4 is with a medium-pressure intake 30b of the compressor 1 connected. Accordingly, the medium-pressure gas-phase refrigerant, which by means of the gas-liquid separator 4 is injected in the present embodiment in the refrigerant that is in the compression chamber of the compressor 1 is compressed.

Der Wärmepumpen-Kreislauf 100 verwendet bei der vorliegenden Ausführungsform Kohlenstoffdioxid als das Kältemittel und bildet einen superkritischen Kältekreislauf, bei dem der Druck des Kältemittels auf der Seite mit einem hohen Druck, das von einer Auslassöffnung des Kompressors 1 zu einem Einlass des ersten Expansionsventils 3 strömt. Ein Öl (ein Öl für die Kältetechnik bzw. ein Kältemittelöl), das jede gleitende Stelle innerhalb des Kompressors schmiert, ist mit dem Kältemittel gemischt, und ein Anteil des Öls zirkuliert zusammen mit dem Kältemittel in dem Kreislauf.The heat pump cycle 100 In the present embodiment, it uses carbon dioxide as the refrigerant and forms a supercritical refrigeration cycle in which the pressure of the refrigerant on the high pressure side discharged from an outlet port of the compressor 1 to an inlet of the first expansion valve 3 flows. An oil (an oil for refrigeration) lubricating each sliding part inside the compressor is mixed with the refrigerant, and a part of the oil circulates together with the refrigerant in the cycle.

Der Warmwasserbereiter vom Wärmepumpen-Typ umfasst den Wärmepumpen-Kreislauf 100, einen Heißwasser-Speichertank, der Speisewasser speichert, das mittels des Wasser-Kältemittel-Wärmetauschers 2 erwärmt wird, eine Speisewasser-Zirkulationskette, die das Speisewasser zwischen dem Heißwasser-Speichertank und dem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher 2 zirkuliert, sowie eine Wasserpumpe, die in der Speisewasser-Zirkulationskette angeordnet ist und das Speisewasser mit Druck einspeist (diese Komponenten sind nicht dargestellt).The heat pump type heat pump includes the heat pump circuit 100 , a hot water storage tank that stores feedwater by means of the water-refrigerant heat exchanger 2 is heated, a feedwater circulation chain, which feed water between the hot water storage tank and the water-refrigerant heat exchanger 2 circulates, and a water pump, which is arranged in the feedwater circulation chain and feeds the feed water with pressure (these components are not shown).

Als nächstes wird eine detaillierte Konfiguration des Kompressors 1 unter Bezugnahme auf die 2 und 3 beschrieben. Pfeile nach oben und nach unten in 2 zeigen Richtungen nach oben und nach unten in dem Zustand an, in dem der Kompressor 1 in dem Warmwasserbereiter vom Wärmepumpen-Typ montiert ist. Bei dem Kompressor 1 handelt es sich bei der vorliegenden Ausführungsform um einen sogenannten Kompressor vom Spiral-Typ, und er umfasst einen Kompressionsmechanismus 10, einen Motor (einen Elektromotor) 20, ein Gehäuse 30 sowie einen Öl-Separator 40.Next is a detailed configuration of the compressor 1 with reference to the 2 and 3 described. Arrows up and down in 2 indicate directions up and down in the state in which the compressor 1 in which the heat pump type water heater is mounted. At the compressor 1 In the present embodiment, it is a so-called spiral-type compressor, and it includes a compression mechanism 10 , a motor (an electric motor) 20 , a housing 30 and an oil separator 40 ,

Der Kompressions-Mechanismus 10 saugt ein Kältemittel an, bei dem es sich um ein zu komprimierendes Fluid handelt, komprimiert das Kältemittel und lässt das komprimierte Kältemittel ab. Der Motor 20 gibt eine Drehkraft ab, um den Kompressionsmechanismus 10 anzutreiben. Das Gehäuse 30 bildet die äußere Hülle des Kompressors 1 und nimmt den Kompressionsmechanismus 10 und den Motor 20 auf. Der Öl-Separator 40 ist außerhalb des Gehäuses 30 angeordnet und separiert das Öl von dem Hochdruck-Kältemittel, das mittels des Kompressionsmechanismus 10 komprimiert wird. The compression mechanism 10 sucks in a refrigerant, which is a fluid to be compressed, compresses the refrigerant and releases the compressed refrigerant. The motor 20 gives off a torque to the compression mechanism 10 drive. The housing 30 forms the outer shell of the compressor 1 and takes the compression mechanism 10 and the engine 20 on. The oil separator 40 is outside the case 30 arranged and separates the oil from the high-pressure refrigerant, by means of the compression mechanism 10 is compressed.

Wie in 2 dargestellt, ist der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform longitudinal derart montiert, dass sich eine Welle (eine Drehwelle) 25 für die Übertragung einer Drehkraft von dem Motor 20 auf den Kompressionsmechanismus 10 senkrecht (vertikal) erstreckt und der Kompressionsmechanismus 10 sowie der Motor 20 vertikal ausgerichtet sind. Spezifischer ist der Kompressionsmechanismus 10 in dem Kompressor 1 unterhalb des Motors 20 angeordnet.As in 2 pictured is the compressor 1 in the present embodiment, longitudinally mounted such that a shaft (a rotating shaft) 25 for transmitting a rotational force from the engine 20 on the compression mechanism 10 vertical (vertical) and the compression mechanism 10 as well as the engine 20 are vertically aligned. More specific is the compression mechanism 10 in the compressor 1 below the engine 20 arranged.

Das Gehäuse 30 umfasst ein rohrförmiges Element 31, das eine sich vertikal erstreckende Mittelachse aufweist, ein schüsselartiges oberes Abdeckelement 32, das ein oberes Ende des rohrförmigen Elements 31 verschließt, sowie ein schüsselartiges unteres Abdeckelement 33, das ein unteres Ende des rohrförmigen Elements 31 verschließt, die integriert sind, um einen abgedichteten Behälter zu bilden. Das rohrförmige Element 31, das obere Abdeckelement 32 und das untere Abdeckelement 33 sind aus Eisen oder einem auf Eisen basierenden Metall hergestellt und sind durch Schweißen miteinander verbunden.The housing 30 comprises a tubular element 31 having a vertically extending central axis, a bowl-like upper cover member 32 that is an upper end of the tubular element 31 closes, and a bowl-like lower cover 33 , which is a lower end of the tubular element 31 which are integrated to form a sealed container. The tubular element 31 , the upper cover element 32 and the lower cover member 33 are made of iron or an iron-based metal and are joined together by welding.

Das Gehäuse 30 umfasst die Ansaugöffnung 30a, die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b sowie einen Hochdruck-Kältemittel-Auslass, der nicht dargestellt ist.The housing 30 includes the suction port 30a , the medium-pressure suction port 30b and a high pressure refrigerant outlet, which is not shown.

Bei der Ansaugöffnung 30a handelt es sich um eine Kältemittel-Ansaugöffnung, die das Niederdruck-Kältemittel ansaugt, das aus dem außen liegenden Wärmetauscher 6 heraus in den Kompressionsmechanismus 10 hinein strömt. Bei der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b handelt es sich um eine Ansaugöffnung für das Mitteldruck-Kältemittel, die das Mitteldruck-Gasphasen-Kältemittel, das aus dem Auslass für das gasförmige Kältemittel des Gas-Flüssigkeits-Separators 4 heraus strömt, mit dem Kältemittel vereinigt, das in der Kompressionskammer des Kompressionsmechanismus 10 komprimiert wird (bei der vorliegenden Ausführungsform in der ersten und der zweiten Kompressionskammer Va, Vb, die in 2 dargestellt sind). Bei dem Auslass für das Hochdruck-Kältemittel handelt es sich um einen Kältemittel-Auslass, der bewirkt, dass das Hochdruck-Kältemittel, das aus dem Kompressionsmechanismus 10 abgelassen wird, zu dem Öl-Separator 40 strömt, der außerhalb des Gehäuses 30 angeordnet ist.At the intake opening 30a it is a refrigerant suction port that sucks the low-pressure refrigerant that comes from the outside heat exchanger 6 out into the compression mechanism 10 flows into it. At the medium pressure intake opening 30b it is a suction port for the medium-pressure refrigerant, the medium-pressure gas-phase refrigerant, which from the outlet for the gaseous refrigerant of the gas-liquid separator 4 flows out, combined with the refrigerant that is in the compression chamber of the compression mechanism 10 is compressed (in the present embodiment in the first and the second compression chamber Va, Vb, in 2 are shown). The outlet for the high pressure refrigerant is a refrigerant outlet that causes the high pressure refrigerant to escape from the compression mechanism 10 is drained to the oil separator 40 flows out of the case 30 is arranged.

Der Motor 20 umfasst einen Spulen-Stator 21 als einen Stator sowie einen Rotor 22 als einen Rotator. Die Welle 25 ist mittels Pressfitting bzw. Presspassen an einem axialen, in der Mitte gelegenen Loch des Rotors 22 befestigt. Wenn eine Steuereinheit einer Spule des Spulen-Stators 21 eine elektrische Leistung zuführt, um ein rotierendes magnetisches Feld zu erzeugen, rotieren der Rotor 22 und die Welle 25 integral.The motor 20 includes a coil stator 21 as a stator and a rotor 22 as a rotator. The wave 25 is by means of press fitting or press fitting to an axial, located in the center hole of the rotor 22 attached. When a control unit of a coil of the coil stator 21 supplying electric power to generate a rotating magnetic field, the rotor rotate 22 and the wave 25 integral.

Die Welle 25 weist eine im Wesentlichen zylindrische Form auf, und die beiden Enden der Welle sind mittels eines ersten Lagers 26 und eines zweiten Lagers 27, bei denen es sich um Gleitlager handelt, drehbar gelagert. Im Inneren der Welle 25 ist ein Öl-Zufuhr-Durchlass 25a ausgebildet, der gegen das erste und das zweite Lager 26, 27 gleitenden Stellen der äußeren Oberfläche der Welle 25 Öl zuführt.The wave 25 has a substantially cylindrical shape, and the two ends of the shaft are by means of a first bearing 26 and a second camp 27 , which are plain bearings, rotatably mounted. Inside the shaft 25 is an oil feed passage 25a trained, which against the first and the second camp 26 . 27 sliding points of the outer surface of the shaft 25 Supplying oil.

Das erste Lager 26 ist in einem mittleren Gehäuse 28 ausgebildet, das einen Raum in dem Gehäuse 30 in einen Raum, in dem der Motor 20 angeordnet ist, und einen Raum unterteilt, in dem der Kompressionsmechanismus 10 angeordnet ist, und lagert drehbar ein unteres Ende (nahe des Kompressionsmechanismus 10) der Welle 25. Das zweite Lager 27 ist über ein dazwischenliegendes Element an dem rohrförmigen Element 31 des Gehäuses 30 befestigt und lagert drehbar ein oberes Ende (weg von dem Kompressionsmechanismus 10) der Welle 25.The first camp 26 is in a middle case 28 formed, which has a space in the housing 30 in a room where the engine 20 is arranged, and subdivided a space in which the compression mechanism 10 is disposed, and rotatably supports a lower end (near the compression mechanism 10 ) the wave 25 , The second camp 27 is via an intermediate element on the tubular element 31 of the housing 30 attaches and rotatably supports an upper end (away from the compression mechanism 10 ) the wave 25 ,

Bei dem Kompressionsmechanismus 10 handelt es sich um einen Kompressionsmechanismus vom Spiral-Typ, der aus einer beweglichen Spirale 11 und einer festen Spirale 12 konfiguriert ist, von denen jede einen Spiralzahn aufweist.In the compression mechanism 10 It is a spiral-type compression mechanism consisting of a movable scroll 11 and a tight spiral 12 is configured, each of which has a spiral tooth.

Die bewegliche Spirale 11 weist eine scheibenähnliche Platte 111 auf der beweglichen Seite sowie einen Spiralzahn 112 auf der beweglichen Seite auf, der aus der Platte 111 auf der beweglichen Seite in Richtung zu der festen Spirale 12 hervor ragt. Die feste Spirale 12 weist eine scheibenähnliche Platte 121 auf der festen Seite sowie einen Spiralzahn 122 auf der festen Seite auf, der aus der Platte 121 auf der festen Seite in Richtung zu der beweglichen Spirale 11 hervor ragt.The moving spiral 11 has a disc-like plate 111 on the moving side as well as a spiral tooth 112 on the moving side, coming out of the plate 111 on the moving side towards the fixed spiral 12 protrudes. The solid spiral 12 has a disc-like plate 121 on the firm side as well as a spiral tooth 122 on the firm side, coming out of the plate 121 on the firm side towards the moving spiral 11 protrudes.

Die feste Spirale 12 ist mittels Pressfitting bzw. Presspassen der äußeren seitlichen Umfangsoberfläche der Platte 121 auf der festen Seite unterhalb des mittleren Gehäuses 28 an der inneren seitlichen Umfangsoberfläche des rohrförmigen Elements 31 des Gehäuses 30 befestigt. Die bewegliche Spirale 11 ist in einem Raum zwischen dem mittleren Gehäuse 28 und der festen Spirale 12 angeordnet.The solid spiral 12 is by press fitting or press fitting the outer peripheral side surface of the plate 121 on the fixed side below the middle housing 28 on the inner peripheral side surface of the tubular member 31 of the housing 30 attached. The moving spiral 11 is in a space between the middle case 28 and the solid spiral 12 arranged.

Die bewegliche Spirale 11 und die feste Spirale 12 sind derart angeordnet, dass sich Plattenoberflächen der Platten 111, 121 entgegengesetzt zueinander befinden und die Zähne 112, 122 ineinander eingreifen, um ein vorderes Ende des Zahns von einer Spirale in Kontakt mit der Basisplatte der anderen Spirale zu bringen. The moving spiral 11 and the solid spiral 12 are arranged such that plate surfaces of the plates 111 . 121 are opposite to each other and the teeth 112 . 122 engage one another to bring a leading end of the tooth from one spiral into contact with the base plate of the other spiral.

Im Ergebnis befinden sich die Zähne 112, 122 an mehreren Positionen in Kontakt miteinander, und zwischen den Zähnen 112, 122 ist eine Mehrzahl von Kompressionskammern ausgebildet. Die Kompressionskammern sind bei einer Betrachtung von der Mittelachse der Welle 25 aus halbmondförmig.The result is the teeth 112 . 122 in contact with each other at several positions, and between the teeth 112 . 122 a plurality of compression chambers is formed. The compression chambers are viewed from the central axis of the shaft 25 from crescent-shaped.

Zur Verdeutlichung stellt 2 die erste Kompressionskammer Va und die zweite Kompressionskammer Vb, in die hinein das über die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b strömende Mitteldruck-Kältemittel injiziert wird, schematisch dar. Die erste Kompressionskammer Va und die zweite Kompressionskammer Vb sind symmetrisch in Bezug auf die Mittelachse der Welle 25. Der Druck des Kältemittels in der ersten Kompressionskammer Va ist äquivalent zu dem Druck des Kältemittels in der zweiten Kompressionskammer Vb.For clarification 2 the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb, into which via the medium-pressure suction port 30b The first compression chamber Va and the second compression chamber Vb are symmetrical with respect to the central axis of the shaft 25 , The pressure of the refrigerant in the first compression chamber Va is equivalent to the pressure of the refrigerant in the second compression chamber Vb.

In der Mitte der oberen Oberfläche der Platte 111 auf der beweglichen Seite der beweglichen Spirale 11 ist ein zylindrischer Vorsprung 113 ausgebildet, in den ein unteres Ende (nahe des Kompressionsmechanismus 10) der Welle 25 eingesetzt ist. Das untere Ende der Welle 25 wird zu einem exzentrischen Abschnitt 25b, der in Bezug auf den Drehmittelpunkt der Welle 25 verschoben ist. Dementsprechend ist der exzentrische Abschnitt 25b der Welle 25 in den Vorsprung 113 der Platte 111 auf der beweglichen Seite der beweglichen Spirale 11 eingesetzt.In the middle of the upper surface of the plate 111 on the moving side of the movable spiral 11 is a cylindrical projection 113 formed into the one lower end (near the compression mechanism 10 ) the wave 25 is used. The lower end of the shaft 25 becomes an eccentric section 25b in relation to the center of rotation of the shaft 25 is moved. Accordingly, the eccentric section 25b the wave 25 in the lead 113 the plate 111 on the moving side of the movable spiral 11 used.

Zwischen der beweglichen Spirale 11 und dem mittleren Gehäuse 28 ist ein nicht dargestellter Drehblockierungs-Mechanismus bereitgestellt, um zu verhindern, dass sich die bewegliche Spirale 11 um den exzentrischen Abschnitt 25b herum dreht. Aus diesem Grund dreht sich die bewegliche Spirale 11 (rotiert) um den Drehmittelpunkt der Welle 25 herum, wenn sich die Welle 25 dreht, ohne sich um den exzentrischen Abschnitt 25b herum zu drehen.Between the movable spiral 11 and the middle housing 28 An unillustrated rotation blocking mechanism is provided to prevent the movable scroll 11 around the eccentric section 25b turns around. For this reason, the movable spiral rotates 11 (rotates) around the center of rotation of the shaft 25 around, when the wave 25 turns without looking around the eccentric section 25b to turn around.

Die Rotation bewirkt, dass sich die Kompressionskammern um die Welle 25 herum von dem äußeren Umfang zu dem Mittelpunkt verschieben, während ihre Kapazitäten verringert werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird die abdichtende Eigenschaft der Kompressionskammern verbessert, indem jedes von den vorderen Enden der Zähne 112, 122 der Spiralen mit einer Chip-Abdichtung bereitgestellt wird. Die Chip-Abdichtung kann aus PEEK (Polyetheretherketon) hergestellt sein.The rotation causes the compression chambers to wrap around the shaft 25 move from the outer perimeter to the midpoint while reducing their capacities. In the present embodiment, the sealing property of the compression chambers is improved by removing each of the front ends of the teeth 112 . 122 the spirals is provided with a chip seal. The chip seal may be made of PEEK (polyetheretherketone).

Die Ansaugöffnung 30a, die in dem Gehäuse 30 ausgebildet ist, steht über einen Ansaug-Durchlass, der in der festen Spirale 12 ausgebildet ist, in Verbindung mit der Kompressionskammer auf der Ansaug-Seite, die sich am weitesten außen befindet und die größte Kapazität aufweist. Dementsprechend dient die feste Spirale 12 bei der vorliegenden Ausführungsform als ein einen Durchlass bildendes Element, das einen Durchlass bildet, der es einem Kältemittel ermöglicht, in das Gehäuse 30 zu strömen.The intake opening 30a in the case 30 is formed, stands over a suction passage, which is in the fixed spiral 12 is formed, in conjunction with the compression chamber on the suction side, which is outermost and has the largest capacity. Accordingly, the fixed spiral serves 12 in the present embodiment, as a passage-forming member that forms a passage that allows a refrigerant, into the housing 30 to stream.

Die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b steht über die feste Spirale 12, den ersten Injektions-Durchlass 14a und den zweiten Injektions-Durchlass 14b einer einen Durchlass bildenden Platte 14 in Verbindung mit der ersten Kompressionskammer Va und der zweiten Kompressionskammer Vb, die sich an einer Mittelposition zwischen dem äußersten Umfang und dem Mittelpunkt in der Kompressionskammer befinden. Dementsprechend bildet die einen Durchlass bildende Platte 14 bei der vorliegenden Ausführungsform zusammen mit der festen Spirale 12 ein einen Durchlass bildendes Element.The medium-pressure intake opening 30b stands over the tight spiral 12 , the first injection port 14a and the second injection port 14b a passage forming plate 14 in communication with the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb located at a center position between the outermost periphery and the center in the compression chamber. Accordingly, the passage forming plate forms 14 in the present embodiment together with the fixed spiral 12 a passage forming element.

Die einen Durchlass bildende Platte 14 ist aus einem scheibenähnlichen Metallelement gebildet und ist mit einem Befestigungsmittel, wie beispielweise einer Schraube, an der unteren Oberfläche der festen Spirale 12 befestigt. Wie in 3 dargestellt, ist die Oberfläche der einen Durchlass bildenden Platte 14 auf der Seite der festen Spirale 12 so eingedellt, dass ein Abzweigungsabschnitt 14c, ein erster Injektions-Durchlass 14a, ein zweiter Injektions-Durchlass 14b sowie ein Erweiterungs-Durchlass 14d gebildet werden.The passage forming plate 14 is formed of a disk-like metal member and is fastened with a fastener such as a screw on the lower surface of the fixed scroll 12 attached. As in 3 is the surface of the passage forming plate 14 on the side of the fixed spiral 12 dented so that a branching section 14c , a first injection port 14a , a second injection port 14b and an extension passage 14d be formed.

In 3 sind die positionellen Relationen zwischen dem ersten Injektions-Durchlass 14a, dem zweiten Injektions-Durchlass 14b, dem Abzweigungsabschnitt 14c, der Ansaugöffnung 30a und der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b dargestellt. Das heißt, zur Verdeutlichung der Beschreibung stellt 3 schematisch den ersten Injektions-Durchlass 14a, den zweiten Injektions-Durchlass 14b, den Abzweigungsabschnitt 14c, die Ansaugöffnung 30a sowie die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b in einer Schnittansicht dar.In 3 are the positional relations between the first injection port 14a , the second injection port 14b , the branching section 14c , the intake opening 30a and the medium-pressure suction port 30b shown. That is, to clarify the description 3 schematically the first injection passage 14a , the second injection port 14b , the branching section 14c , the intake opening 30a as well as the medium pressure intake opening 30b in a sectional view.

Bei dem Abzweigungsabschnitt 14c handelt es sich um einen Abschnitt, der einen Strom des Mitteldruck-Kältemittels abzweigt, das durch die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b angesaugt wird. Bei dem ersten Injektions-Durchlass 14a handelt es sich um einen Kältemittel-Durchlass, der ein Mitteldruck-Kältemittel, das von dem Abzweigungsabschnitt 14c abgezweigt wird, zu der ersten Kompressionskammer Va leitet. Bei dem zweiten Injektions-Durchlass 14b handelt es sich um einen Kältemittel-Durchlass, der das andere Mitteldruck-Kältemittel, das von dem Abzweigungsabschnitt 14c abgezweigt wird, zu der zweiten Kompressionskammer Vb leitet.At the branching section 14c it is a section that branches off a flow of medium-pressure refrigerant through the medium-pressure intake port 30b is sucked. At the first injection port 14a it is a refrigerant passage, which is a medium-pressure refrigerant, by the branch portion 14c is branched, leads to the first compression chamber Va. At the second injection port 14b it is a refrigerant passage, which is the other medium-pressure refrigerant from the branch section 14c is diverted to the second compression chamber Vb passes.

Bei denn Erweiterungs-Durchlass 14d handelt es sich um einen Kältemittel-Durchlass, der den ersten Injektions-Durchlass 14a und den zweiten Injektions-Durchlass 14b von dem Abzweigungsabschnitt 14c weg erweitert. Der Erweiterungs-Durchlass 14d der vorliegenden Ausführungsform ist in einer halbbogenförmigen Gestalt so ausgebildet, dass er bei einer Betrachtung von der Mittelachse der Welle 25 aus den ersten Injektions-Durchlass 14a mit dem zweiten Injektions-Durchlass 14b in Verbindung bringt.For the extension passage 14d it is a refrigerant passage, which is the first injection port 14a and the second injection port 14b from the branching section 14c extended away. The extension passage 14d of the present embodiment is formed in a semicircular shape so as to be viewed from the central axis of the shaft 25 from the first injection passage 14a with the second injection port 14b connects.

Aus diesem Grund sind der erste Injektions-Durchlass 14a, der zweite Injektions-Durchlass 14b und der Erweiterungs-Durchlass 14d bei der vorliegenden Ausführungsform bei einer Betrachtung von der Mittelachse der Welle 25 aus in einer ringähnlichen Weise miteinander verbunden, wie in 3 dargestellt. Bei der vorliegenden Ausführungsform weisen der erste Injektions-Durchlass 14a, der zweite Injektions-Durchlass 14b und der Erweiterungs-Durchlass 14d der einen Durchlass bildenden Platte 14 die gleiche vertikale Tiefe auf (das Ausmaß einer Eindellung über die Vorderseite und die Rückseite hinweg in dieser Figur).Because of this, the first injection port is 14a , the second injection port 14b and the extension passage 14d in the present embodiment, when viewed from the central axis of the shaft 25 from in a ring-like manner interconnected as in 3 shown. In the present embodiment, the first injection passage 14a , the second injection port 14b and the extension passage 14d the passage forming plate 14 the same vertical depth (the extent of a dent across the front and back in this figure).

In der festen Spirale 12 ist ein erstes Rückschlagventil 51 angeordnet, das es dem Mitteldruck-Kältemittel, das durch die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b angesaugt wird, lediglich ermöglicht, von dem ersten Injektions-Durchlass 14a (dem Abzweigungsabschnitt 14c) zu der ersten Kompressionskammer Va zu strömen. In der festen Spirale 12 ist ein zweites Rückschlagventil 52 angeordnet, das es dem Mitteldruck-Kältemittel lediglich ermöglicht, von dem zweiten Injektions-Durchlass 14b (dem Abzweigungsabschnitt 14c) zu der zweiten Kompressionskammer Vb zu strömen.In the tight spiral 12 is a first check valve 51 arranged that it is the medium-pressure refrigerant flowing through the medium-pressure suction port 30b is sucked in, only allowed, from the first injection port 14a (the branching section 14c ) to flow to the first compression chamber Va. In the tight spiral 12 is a second check valve 52 arranged, which allows the medium-pressure refrigerant only, from the second injection passage 14b (the branching section 14c ) to flow to the second compression chamber Vb.

Das erste Rückschlagventil 51 und das zweite Rückschlagventil 52 sind jeweils aus einem Membranventil, das aus einem plattenähnlichen Element gebildet ist, und einem Flächenkörper-Element gebildet, das einen Durchlass für ein Öffnen und Schließen des Membranventils aufweist. Ein derartiges Rückschlagventil vom Typ eines Membranventils kann in einem vergleichsweise kleinen Aufnahmeraum aufgenommen sein, was eine unnötige Vergrößerung der inneren Kapazität (des Totvolumens) des Kältemittel-Durchlasses stromabwärts des ersten Rückschlagventils 51 und des zweiten Rückschlagventils 52 effektiv verhindert.The first check valve 51 and the second check valve 52 are each formed of a diaphragm valve formed of a plate-like member and a sheet member having a passage for opening and closing the diaphragm valve. Such a diaphragm valve type check valve may be housed in a comparatively small receiving space, which unnecessarily increases the internal capacity (dead volume) of the refrigerant passage downstream of the first check valve 51 and the second check valve 52 effectively prevented.

In der Mitte der Platte 121 auf der festen Seite der festen Spirale 12 ist ein Ablassloch 123 ausgebildet, welches das in den Kompressionskammern komprimierte Kältemittel ablässt. Unterhalb des Ablasslochs 123 ist eine Ablasskammer 124 ausgebildet, die mit dem Ablassloch 123 in Verbindung steht. In der Ablasskammer 124 sind ein Ablassventil (ein Membranventil), das einen Rückstrom des Kältemittels von der Ablasskammer 124 zu der Kompressionskammer Vc verhindert, sowie ein Stopper 16 angeordnet, der den maximalen Öffnungsgrad des Ablassventils begrenzt.In the middle of the plate 121 on the firm side of the fixed spiral 12 is a drain hole 123 formed, which discharges the compressed refrigerant in the compression chambers. Below the drain hole 123 is a discharge chamber 124 trained with the drain hole 123 communicates. In the discharge chamber 124 are a drain valve (a diaphragm valve) that provides a return flow of the refrigerant from the discharge chamber 124 to the compression chamber Vc prevented, as well as a stopper 16 arranged, which limits the maximum opening degree of the drain valve.

In dem Gehäuse 30 ist ein nicht dargestellter Kältemittel-Durchlass ausgebildet, der das Kältemittel von der Ablasskammer 124 zu dem Kältemittel-Auslass in dem Gehäuse 30 leitet. Ein Kältemittel-Einlass 40b des Öl-Separators 40 ist mit dem Kältemittel-Auslass verbunden. Der Öl-Separator 40 weist ein sich vertikal erstreckendes rohrförmiges Element 41 auf und zirkuliert das Kältemittel, das von dem Kompressionsmechanismus 10 komprimiert wird, in dessen inneren Raum, um das Gasphasen-Kältemittel mittels der Zentrifugalkraft von dem Öl zu separieren.In the case 30 an unillustrated refrigerant passage is formed, which is the refrigerant from the discharge chamber 124 to the refrigerant outlet in the housing 30 passes. A refrigerant inlet 40b of the oil separator 40 is connected to the refrigerant outlet. The oil separator 40 has a vertically extending tubular member 41 on and circulates the refrigerant that is coming from the compression mechanism 10 is compressed in its inner space to separate the gas-phase refrigerant by centrifugal force from the oil.

Das mittels des Öl-Separators 40 separierte Hochdruck-Gasphasen-Kältemittel wird aus der Ablassöffnung 40a, die an der Oberseite des Öl-Separators 40 ausgebildet ist, zu dem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher 2 abgelassen. Das mittels des Öl-Separators 40 separierte Öl wird in einem unteren Abschnitt des Öl-Separators 40 gespeichert und wird verschiedenen Stellen, an denen sich der Kompressionsmechanismus 10 und die Welle 25 in dem Gehäuse 30 entgegen dem ersten Lager 26 und dem zweiten Lager 27 befinden, über einen nicht dargestellten Öl-Durchlass zugeführt.That by means of the oil separator 40 separated high-pressure gas-phase refrigerant is released from the discharge port 40a at the top of the oil separator 40 is formed, to the water-refrigerant heat exchanger 2 drained. That by means of the oil separator 40 separated oil is in a lower section of the oil separator 40 stored and will be various places where the compression mechanism 10 and the wave 25 in the case 30 against the first camp 26 and the second camp 27 located, fed via an oil passage, not shown.

Als nächstes wird ein Betrieb des Kompressors 1 beschrieben, der wie bei der vorliegenden Ausführungsform konfiguriert ist. Wenn dem Motor 20 des Kompressors 1 eine elektrische Leistung zugeführt wird, um den Rotor 22 und die Welle 25 in Rotation zu versetzen, dreht sich (rotiert) die bewegliche Spirale 11 um die Welle 25 herum. So bewegt sich die halbmondförmige Kompressionskammer, die zwischen dem Zahn 112 auf der beweglichen Seite der beweglichen Spirale 11 und dem Zahn 122 auf der festen Seite der festen Spirale 12 bereitgestellt ist, von dem äußeren Umfang zu dem Mittelpunkt, während sie sich um die Welle 25 herum dreht.Next is an operation of the compressor 1 described as configured in the present embodiment. If the engine 20 of the compressor 1 an electric power is supplied to the rotor 22 and the wave 25 to set in rotation, the movable spiral rotates (rotates) 11 around the shaft 25 around. So, the crescent-shaped compression chamber moves between the tooth 112 on the moving side of the movable spiral 11 and the tooth 122 on the firm side of the fixed spiral 12 is provided, from the outer periphery to the center, while they are around the shaft 25 turns around.

Dabei wird ein Niederdruck-Kältemittel, das aus dem außen liegenden Wärmetauscher 6 heraus strömt, durch die Ansaugöffnung 30a in die Kompressionskammer auf der Ansaugseite eingesaugt, die sich am weitesten außen befindet und mit der Ansaugöffnung 30a in Verbindung steht. Mit der Rotation der Welle 25 bewegt sich die Kompressionskammer, in die das Niederdruck-Kältemittel hinein strömt, in Richtung zu einer Mittelposition, bei der die Kompressionskammer mit einem stromabwärts gelegenen Kältemittel-Durchlass 51 in Verbindung steht, während deren Kapazität verringert wird.This is a low-pressure refrigerant, which from the outside heat exchanger 6 flows out through the suction port 30a sucked into the compression chamber on the suction side, which is outermost and with the suction port 30a communicates. With the rotation of the shaft 25 The compression chamber, into which the low-pressure refrigerant flows, moves toward a center position where the compression chamber communicates with a downstream one located refrigerant passage 51 while reducing their capacity.

In dem Zustand, in dem sich die Kompressionskammer zu der Mittelposition hin bewegt und ein Kältemitteldruck P1 auf der Seite der ersten Kompressionskammer Va und der zweiten Kompressionskammer Vb höher als ein Druck P2 des Mitteldruck-Gasphasen-Kältemittels auf der Seite der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b ist, öffnen sich das erste Rückschlagventil 51 und das zweite Rückschlagventil 52 aufgrund eines Unterschieds zwischen dem Kältemitteldruck P1 auf der Seite der ersten Kompressionskammer Va und der zweiten Kompressionskammer Vb und dem Kältemitteldruck P2 an der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b. Dementsprechend wird das Mitteldruck-Gasphasen-Kältemittel, das mittels des Gas-Flüssigkeits-Separators 4 separiert wird und durch die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b angesaugt wird, in die erste Kompressionskammer Va und die zweite Kompressionskammer Vb injiziert.In the state where the compression chamber moves to the center position and a refrigerant pressure P1 on the side of the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb is higher than a pressure P2 of the medium-pressure gas-phase refrigerant on the side of the medium-pressure suction port 30b is the first check valve open 51 and the second check valve 52 due to a difference between the refrigerant pressure P1 on the side of the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb and the refrigerant pressure P2 on the medium-pressure suction port 30b , Accordingly, the medium-pressure gas-phase refrigerant, which by means of the gas-liquid separator 4 is separated and through the medium-pressure suction port 30b is sucked, injected into the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb.

Wenn die Kapazität der Kompressionskammer mit der Rotation der Welle 25 abnimmt und der Kältemitteldruck P1 auf der Seite der ersten Kompressionskammer Va und der zweiten Kompressionskammer Vb den Kältemitteldruck P2 auf der Seite der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b übersteigt, schließen sich das erste Rückschlagventil 51 und das zweite Rückschlagventil 52 aufgrund eines Unterschieds zwischen dem Kältemitteldruck P1 auf der Seite der ersten Kompressionskammer Va und der zweiten Kompressionskammer Vb und dem Kältemitteldruck P2 auf der Seite der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b. Dies verhindert, dass das Kältemittel von der Kompressionskammer Vc rückwärts zu der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b strömt.When the capacity of the compression chamber with the rotation of the shaft 25 decreases and the refrigerant pressure P1 on the side of the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb, the refrigerant pressure P2 on the side of the medium-pressure suction port 30b exceeds, close the first check valve 51 and the second check valve 52 due to a difference between the refrigerant pressure P1 on the side of the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb and the refrigerant pressure P2 on the side of the medium-pressure suction port 30b , This prevents the refrigerant from the compression chamber Vc back to the medium-pressure suction port 30b flows.

Wenn sich die Kompressionskammer mit der Rotation der Welle 25 so bewegt, dass sie mit dem Ablassloch 123 der in der Mitte befestigten Spirale 12 in Verbindung steht, und der Druck des Hochdruck-Kältemittels in einer Betriebskammer Vc den Druck für ein Öffnen des Ablassventils übersteigt, öffnet sich das Ablassventil. Damit wird das Hochdruck-Kältemittel zu der Ablasskammer 124 abgelassen. Das zu der Ablasskammer 124 abgelassene Hochdruck-Kältemittel wird mittels des Öl-Separators 40 von dem Öl separiert und wird aus der Ablassöffnung 40a zu dem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher 2 abgelassen.When the compression chamber with the rotation of the shaft 25 so moved it with the drain hole 123 the spiral fastened in the middle 12 is in communication, and the pressure of the high-pressure refrigerant in an operating chamber Vc exceeds the pressure for opening the drain valve, the drain valve opens. Thus, the high-pressure refrigerant becomes the discharge chamber 124 drained. That to the discharge chamber 124 Drained high-pressure refrigerant is using the oil separator 40 separated from the oil and is discharged from the outlet 40a to the water-refrigerant heat exchanger 2 drained.

Wie vorstehend beschrieben, kann der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform in dem Wärmepumpen-Kreislauf 100 ein Kältemittel ansaugen, das Kältemittel komprimieren und das komprimierte Kältemittel ablassen.As described above, the compressor 1 in the present embodiment, in the heat pump cycle 100 suck in a refrigerant, compress the refrigerant, and drain the compressed refrigerant.

Bei dem Kompressor, wie dem Kompressor 1 der vorliegenden Ausführungsform, der ein Fluid unter Komprimierung in einer Kompressionskammer mit einem von außen angesaugten Mitteldruck-Fluid vereinigt, ist die Mitteldruck-Ansaugöffnung intermittierend mit der Kompressionskammer verbunden, das Mitteldruck-Kältemittel in dem Injektions-Durchlass (dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b bei der vorliegenden Ausführungsform) ist leicht einer Druckpulsation unterworfen. Eine derartige Druckpulsation trägt zu einer Zunahme von Rauschen und Vibrationen in dem gesamten Kompressor bei.In the compressor, like the compressor 1 In the present embodiment, which unites a fluid under compression in a compression chamber with a medium-pressure fluid sucked from outside, the medium-pressure suction port is intermittently connected to the compression chamber, the medium-pressure refrigerant in the injection passage (the first injection passage 14a and the second injection port 14b in the present embodiment) is easily subjected to pressure pulsation. Such pressure pulsation contributes to an increase in noise and vibration throughout the compressor.

Da der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform mit dem Erweiterungs-Durchlass 14d bereitgestellt ist, kann der innere Raum des Erweiterungs-Durchlasses 14d im Gegensatz dazu als ein Dämpfer-Raum fungieren, der eine Druckpulsation des Mitteldruck-Kältemittels in dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b dämpft.Because the compressor 1 in the present embodiment with the extension passage 14d is provided, the inner space of the extension passage 14d in contrast, acting as a damper space, the pressure pulsation of the medium-pressure refrigerant in the first injection passage 14a and the second injection port 14b attenuates.

Der Erweiterungs-Durchlass 14d ist so ausgebildet, dass er den ersten Injektions-Durchlass 14a und den zweiten Injektions-Durchlass 14b von dem Abzweigungsabschnitt 14c weg erweitert. Dadurch kann eine andere Stelle der einen Durchlass bildenden Platte 14 als der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b effektiv genutzt werden, um die Kapazität (die Kapazität des Durchlasses) des Erweiterungs-Durchlasses 14d problemlos zu vergrößern.The extension passage 14d is designed to be the first injection port 14a and the second injection port 14b from the branching section 14c extended away. Thereby, another location of the passage forming plate 14 as the first injection port 14a and the second injection port 14b can be effectively used to increase the capacity (the capacity of the passageway) of the extension passage 14d easy to enlarge.

Dementsprechend kann die Kapazität, die in der Lage ist, eine Druckpulsation mit der Zielfrequenz zu dämpfen, ohne Weiteres als die Kapazität des Erweiterungs-Durchlasses 14d sichergestellt werden. Auch wenn der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b ausgebildet sind, kann der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform im Ergebnis eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen adäquat unterbinden.Accordingly, the capacity capable of attenuating a pressure pulsation at the target frequency can be easily more than the capacity of the expansion passage 14d be ensured. Even if the first injection passage 14a and the second injection port 14b are formed, the compressor can 1 in the present embodiment, as a result, adequately suppress an increase in noise and vibration.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Erweiterungs-Durchlass 14d so ausgebildet, dass er eine Verbindung zwischen dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b herstellt. Dementsprechend kann die Kapazität des Erweiterungs-Durchlasses 14d leichter erweitert werden.In the present embodiment, the extension passage is 14d designed so that it connects between the first injection port 14a and the second injection port 14b manufactures. Accordingly, the capacity of the expansion passage 14d be easily extended.

Durch Einstellen der Länge oder der Schnittfläche des Erweiterungs-Durchlasses 14d, um so die Druckpulsation auf der Seite des ersten Injektions-Durchlasses 14a und die Druckpulsation auf der Seite des zweiten Injektions-Durchlasses 14b zwecks Dämpfung gegeneinander auszugleichen, kann eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors effektiver unterbunden werden.By adjusting the length or cut surface of the extension passage 14d so as to the pressure pulsation on the side of the first injection passage 14a and the pressure pulsation on the side of the second injection passage 14b For the purpose of damping one another, an increase in noise and vibration of the compressor can be more effectively suppressed.

Mit der Konfiguration, bei der die Rückschlagventile 51, 52 wie bei dem Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform jeweils in den Injektions-Durchlässen 14a, 14b angeordnet sind, treten Druckpulsationen des Kältemittels in den Injektions-Durchlässen 14a, 14b aufgrund des Öffnens/Schließens der Rückschlagventile 51, 52 leicht auf. Dementsprechend ist das Unterbinden einer Zunahme von Rauschen und Vibrationen wie bei der vorliegenden Ausführungsform extrem effektiv für einen Kompressor, bei dem ein Rückschlagventil in einem Injektions-Durchlass angeordnet ist.With the configuration in which the check valves 51 . 52 like the compressor 1 in the present embodiment, respectively in the injection ports 14a . 14b are arranged, occur pressure pulsations of the refrigerant in the injection passages 14a . 14b due to the opening / closing of the check valves 51 . 52 easy on. Accordingly, the inhibition of an increase in noise and vibration as in the present embodiment is extremely effective for a compressor in which a check valve is disposed in an injection passage.

Zweite AusführungsformSecond embodiment

Bei der vorliegenden Ausführungsform, wie in 4 dargestellt, ist der Erweiterungs-Durchlass aus einem ersten Erweiterungs-Durchlass 14e, der den ersten Injektions-Durchlass 14a erweitert, und einem zweiten Erweiterungs-Durchlass 14f konfiguriert, der den zweiten Injektions-Durchlass 14b erweitert. Wie aus 4 ersichtlich, weisen der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f eine bogenförmige Endanschlagsform auf, und ihre vorderen Enden stehen bei einer Betrachtung von der Mittelachse der Welle 25 aus nicht miteinander in Verbindung.In the present embodiment, as in 4 As shown, the extension port is a first extension port 14e that the first injection passage 14a extended, and a second extension passage 14f configured the second injection port 14b extended. How out 4 can be seen, the first extension passage 14e and the second extension passage 14f an arcuate Endanschlagsform, and their front ends are when viewed from the central axis of the shaft 25 out of contact with each other.

4 entspricht 3 bei der ersten Ausführungsform, und den gleichen und äquivalenten Komponenten wie jenen bei der ersten Ausführungsform sind die gleichen Bezugszeichen zugewiesen. Dies gilt auch für die folgenden Figuren. 4 corresponds to 3 In the first embodiment, and the same and equivalent components as those in the first embodiment, the same reference numerals are assigned. This also applies to the following figures.

Die sonstige Konfiguration und der sonstige Betrieb sind die gleichen wie jene bei der ersten Ausführungsform. Dementsprechend können der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f wie bei der ersten Ausführungsform eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors 1 ausreichend unterbinden, wenn der Kompressor bei der vorliegenden Ausführungsform in Betrieb ist.The other configuration and operation are the same as those in the first embodiment. Accordingly, the first extension passage 14e and the second extension passage 14f as in the first embodiment, an increase of noise and vibration of the compressor 1 Stop sufficiently when the compressor in the present embodiment in operation.

Bei dem Kompressor 1 der vorliegenden Ausführungsform weist der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f jeweils eine Endanschlagsform auf. Aus diesem Grund kann durch Einstellen der Länge oder dergleichen des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e und des zweiten Erweiterungs-Durchlasses 14f, um so die pulsierende Welle des Kältemittels in dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b und die pulsierende Welle, die auf die vorderen Enden des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e und des zweiten Erweiterungs-Durchlasses 14f reflektiert wird, gegeneinander auszugleichen, eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors effektiver unterbunden werden.At the compressor 1 In the present embodiment, the first extension passage 14e and the second extension passage 14f each one end stop shape. For this reason, by adjusting the length or the like of the first extension passage 14e and the second extension passage 14f so as to provide the pulsating wave of the refrigerant in the first injection passage 14a and the second injection port 14b and the pulsating wave on the front ends of the first extension passage 14e and the second extension passage 14f is reflected against each other, an increase of noise and vibration of the compressor can be more effectively prevented.

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben bestätigt, dass eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors effektiv unterbunden werden kann, indem die Länge des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e und des zweiten Erweiterungs-Durchlasses 14f so eingestellt wird, dass sie 1/8 oder mehr und 3/8 oder weniger einer Wellenlänge λ der pulsierenden Welle beträgt.The inventors of the present invention have confirmed that an increase in noise and vibration of the compressor can be effectively suppressed by increasing the length of the first extension passage 14e and the second extension passage 14f is set to be 1/8 or more and 3/8 or less of a wavelength λ of the pulsating wave.

Wie mittels einer gestrichelten Linie in 4 wiedergegeben, kann eine Länge einer Mittellinie des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e als die Länge des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e verwendet werden. Detailleiter beschrieben, kann die Länge der Mittellinie des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e verwendet werden, die sich von dem Verbindungspunkt mit der ersten Kompressionskammer Va des ersten Rückschlagventils 51 zu einem vorderen Ende des Abzweigungsabschnitts 14c erstreckt. Dies gilt auch für die Länge des zweiten Erweiterungs-Durchlasses 14f.As by a dashed line in 4 may be a length of a centerline of the first extension passage 14e as the length of the first extension passage 14e be used. Detail conductor described may be the length of the centerline of the first extension passage 14e can be used, which extends from the point of connection with the first compression chamber Va of the first check valve 51 to a front end of the branch portion 14c extends. This also applies to the length of the second extension passage 14f ,

Um die Länge des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e und des zweiten Erweiterungs-Durchlasses 14f auf eine gewünschte Länge einzustellen, zum Beispiel bei einer in 5 dargestellten Modifikation, können der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f bei einer Betrachtung in der radialen Richtung der Welle 25 zumindest teilweise miteinander überlappen.To the length of the first extension passage 14e and the second extension passage 14f to a desired length, for example, an in 5 shown modification, the first extension passage 14e and the second extension passage 14f when viewed in the radial direction of the shaft 25 overlap at least partially with each other.

Dritte AusführungsformThird embodiment

Bei der vorliegenden Ausführungsform, wie in 6 dargestellt, ist die Schnittfläche des Erweiterungs-Durchlasses 14d im Vergleich zu der ersten Ausführungsform verändert.In the present embodiment, as in 6 is the sectional area of the extension passage 14d changed compared to the first embodiment.

Da sich der Erweiterungs-Durchlass 14d bei der vorliegenden Ausführungsform spezifischer weg von dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b befindet, nimmt seine Breite ab und seine Schnittfläche ist reduziert. Die sonstige Konfiguration und der sonstige Betrieb sind die gleichen wie jene bei der ersten Ausführungsform. Wenn er in Betrieb ist, kann der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform dementsprechend die gleichen Effekte wie der Kompressor bei der ersten Ausführungsform erzielen.Because the extension passage 14d in the present embodiment, more specifically away from the first injection passage 14a and the second injection port 14b its width decreases and its cut surface is reduced. The other configuration and operation are the same as those in the first embodiment. When it is in operation, the compressor can 1 accordingly, in the present embodiment, achieve the same effects as the compressor in the first embodiment.

Bei dem Kompressor 1 der vorliegenden Ausführungsform kann die Frequenz der Druckpulsation, die in dem Erweiterungs-Durchlass 14d gedämpft werden kann, graduell variiert werden, da die Schnittfläche des Erweiterungs-Durchlasses 14d graduell variiert, weil sich der Erweiterungs-Durchlass 14d weg von dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b befindet. Dementsprechend kann die Druckpulsation in einem breiten Frequenzband gedämpft werden, wobei die Zunahme von Rauschen und eine Variation bzw. Vibration des Kompressors 1 effektiver unterbunden wird.At the compressor 1 In the present embodiment, the frequency of the pressure pulsation occurring in the extension passage 14d can be attenuated, gradually varied as the cut surface of the extension passage 14d gradually varies because of the extension passage 14d away from the first injection port 14a and the second injection port 14b located. Accordingly, the pressure pulsation can be damped in a wide frequency band, wherein the increase of noise and a variation or Vibration of the compressor 1 is effectively prevented.

Vierte AusführungsformFourth embodiment

Wie in 7 dargestellt, weisen der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f, die bei der zweiten Ausführungsform beschrieben sind, bei der vorliegenden Erfindung unterschiedliche Längen auf. Die sonstige Konfiguration und der sonstige Betrieb sind die gleichen wie jene bei der zweiten Ausführungsform. Wenn er in Betrieb ist, kann der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform dementsprechend die gleichen Effekte wie der Kompressor bei der zweiten Ausführungsform erzielen.As in 7 shown have the first extension passage 14e and the second extension passage 14f In the present invention, described in the second embodiment have different lengths in the present invention. The other configuration and operation are the same as those in the second embodiment. When it is in operation, the compressor can 1 accordingly, in the present embodiment, achieve the same effects as the compressor in the second embodiment.

Bei dem Kompressor 1 der vorliegenden Ausführungsform können der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f die Druckpulsation mit verschiedenen Frequenzen dämpfen, da der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f unterschiedliche Längen aufweisen. Dementsprechend kann das Frequenzband der Druckpulsation, die gedämpft werden kann, erweitert werden, um eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors 1 effektiver zu unterbinden.At the compressor 1 In the present embodiment, the first extension passage 14e and the second extension passage 14f dampen the pressure pulsation with different frequencies, since the first extension passage 14e and the second extension passage 14f have different lengths. Accordingly, the frequency band of the pressure pulsation that can be attenuated can be widened to increase the noise and vibration of the compressor 1 more effective to stop.

Der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform kann zum Beispiel auf ein System angewendet werden, das mit zwei Typen von verschiedenen Umdrehungszahlen betrieben wird, so dass die Länge des ersten Erweiterungs-Durchlasses 14e so festgelegt wird, dass die Druckpulsation gedämpft wird, die bei einer Umdrehungszahl erzeugt wird, und die Länge des zweiten Erweiterungs-Durchlasses 14f so festgelegt wird, dass die Druckpulsation gedämpft wird, die bei der anderen Umdrehungszahl erzeugt wird. Auf diese Weise kann eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors 1 auch bei einem Betrieb mit irgendeiner Umdrehungszahl unterbunden werden.The compressor 1 For example, in the present embodiment, it may be applied to a system that operates with two types of different numbers of revolutions, such that the length of the first extension passage 14e is set so as to dampen the pressure pulsation generated at one revolution number and the length of the second expansion port 14f is set so as to damp the pressure pulsation generated at the other revolution number. In this way, an increase of noise and vibration of the compressor 1 be prevented even in an operation with any number of revolutions.

Fünfte AusführungsformFifth embodiment

Wie in 8 dargestellt, ist bei der vorliegenden Ausführungsform anders als bei der zweiten Ausführungsform die Beschreibung für den Fall angegeben, bei dem der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b unterschiedliche Formen aufweisen.As in 8th In the present embodiment, unlike the second embodiment, the description is given for the case where the first injection passage 14a and the second injection port 14b have different shapes.

Noch genauer wird die Länge des ersten Injektions-Durchlasses 14a bei dem Kompressor 1 der vorliegenden Ausführungsform geringer als die Länge des zweiten Injektions-Durchlasses 14b gemacht, indem Positionen der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b und des Abzweigungsabschnitts 14c variiert werden. Die sonstige Konfiguration und der sonstige Betrieb sind die gleichen wie jene bei der zweiten Ausführungsform. Wenn er in Betrieb ist, kann der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform dementsprechend die gleichen Effekte wie der Kompressor bei der zweiten Ausführungsform erzielen.More precisely, the length of the first injection passage 14a at the compressor 1 the present embodiment is less than the length of the second injection passage 14b made by adding positions of medium pressure intake 30b and the branching section 14c be varied. The other configuration and operation are the same as those in the second embodiment. When it is in operation, the compressor can 1 accordingly, in the present embodiment, achieve the same effects as the compressor in the second embodiment.

Bei dem Kompressor 1 der vorliegenden Ausführungsform können der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b eine Druckpulsation mit verschiedenen Frequenzen dämpfen, da der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b unterschiedliche Formen aufweisen.At the compressor 1 In the present embodiment, the first injection passage 14a and the second injection port 14b damp a pressure pulsation with different frequencies, since the first injection passage 14a and the second injection port 14b have different shapes.

Bei einer detaillierteren Beschreibung fungieren die inneren Räume des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b jeweils als ein Dämpfer-Raum. Wenn der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b unterschiedliche Formen aufweisen und so unterschiedliche Kapazitäten aufweisen, können der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b dementsprechend eine Druckpulsation mit verschiedenen Frequenzen dämpfen.In a more detailed description, the internal spaces of the first injection passage function 14a and the second injection passage 14b each as a damper room. If the first injection passage 14a and the second injection port 14b have different shapes and thus have different capacities, the first injection passage 14a and the second injection port 14b accordingly attenuate a pressure pulsation with different frequencies.

Dass der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b unterschiedliche Formen aufweisen, ist nicht darauf beschränkt, dass die Durchlässe unterschiedliche Längen aufweisen.That the first injection passage 14a and the second injection port 14b have different shapes is not limited to that the passages have different lengths.

Wie zum Beispiel in einer Modifikation in 9 dargestellt, kann die Breite des ersten Injektions-Durchlasses 14a größer als die Breite des zweiten Injektions-Durchlasses 14b sein. Wie in einer Modifikation in 10 dargestellt, kann die Breite des ersten Injektions-Durchlasses 14a geringer als die Breite des zweiten Injektions-Durchlasses 14b sein.As for example in a modification in 9 shown, the width of the first injection passage 14a greater than the width of the second injection port 14b be. As in a modification in 10 shown, the width of the first injection passage 14a less than the width of the second injection port 14b be.

Sechste AusführungsformSixth embodiment

Wie in 11 dargestellt, ist die Beschreibung bei der vorliegenden Ausführungsform wie bei der fünften Ausführungsform für den Fall angegeben, bei dem der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b unterschiedliche Formen aufweisen und eine variierte Schnittfläche aufweisen.As in 11 In the present embodiment, as in the fifth embodiment, description is made for the case where the first injection passage 14a and the second injection port 14b have different shapes and have a varied sectional area.

Spezifischer nimmt die Schnittfläche des ersten Injektions-Durchlasses 14a von dem Abzweigungsabschnitt 14c aus graduell zu. Der zweite Injektions-Durchlass 14b umfasst einen verengten Abschnitt 14g, der eine geringe Schnittfläche aufweist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der erste Erweiterungs-Durchlass 14e weggelassen. Die sonstige Konfiguration und der sonstige Betrieb sind die gleichen wie jene bei der fünften Ausführungsform. Wenn er in Betrieb ist, kann der Kompressor 1 bei der vorliegenden Ausführungsform dementsprechend die gleichen Effekte wie der Kompressor bei der fünften Ausführungsform erzielen.More specifically, the sectional area of the first injection passage decreases 14a from the branching section 14c from gradually too. The second injection passage 14b includes a narrowed section 14g which has a small sectional area. In the present embodiment, the first extension passage is 14e omitted. The other configuration and operation are the same as those in the fifth embodiment. When it is in operation, the compressor can 1 in the present embodiment accordingly, achieve the same effects as the compressor in the fifth embodiment.

Hierbei fungieren die inneren Räume des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b, wie bei der fünften Ausführungsform beschrieben, jeweils als ein Dämpfer-Raum. Aus diesem Grund kann der Effekt verbessert werden, durch den eine Druckpulsation des Mitteldruck-Kältemittels gedämpft wird, indem die Kapazität des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b vergrößert wird. Wenn jedoch die Kapazität des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b zunimmt, tendiert der gesamte Kompressor 1 dazu, groß zu werden.Here, the inner spaces of the first injection passage function 14a and the second injection passage 14b as described in the fifth embodiment, each as a damper space. For this reason, the effect can be improved by which a pressure pulsation of the medium-pressure refrigerant is attenuated by the capacity of the first injection passage 14a and the second injection passage 14b is enlarged. However, if the capacity of the first injection port 14a and the second injection passage 14b increases, the entire compressor tends 1 to grow up.

Der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b können die verengten Abschnitte 14g oder dergleichen umfassen, um die Menge des Kältemittels zu reduzieren, die in dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b strömt, wobei eine Energie der Druckpulsation des Mitteldruck-Kältemittels reduziert wird. Wenn jedoch die Menge des Kältemittels, das in dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b strömt, reduziert ist, ist es nicht möglich, eine geeignete Menge des Mitteldruck-Kältemittels mit dem Kältemittel unter Komprimierung in der Kompressionskammer zu vereinigen.The first injection passage 14a and the second injection port 14b can the narrowed sections 14g or the like to reduce the amount of refrigerant in the first injection passage 14a and the second injection port 14b flows, wherein an energy of the pressure pulsation of the medium-pressure refrigerant is reduced. However, if the amount of refrigerant in the first injection port 14a and the second injection port 14b flows, is reduced, it is not possible to combine a suitable amount of the medium-pressure refrigerant with the refrigerant under compression in the compression chamber.

Wenn es in dem Gas-Injektions-Kreislauf nicht möglich ist, eine geeignete Menge des Mitteldruck-Kältemittels mit dem Kältemittel unter Komprimierung in der Kompressionskammer zu vereinigen, wird es schwierig, den Effekt zu erzielen, durch den eine Leistungsziffer (COP) des Gas-Injektions-Kreislaufs verbessert wird.If it is not possible in the gas injection cycle to combine a suitable amount of the medium-pressure refrigerant with the refrigerant under compression in the compression chamber, it becomes difficult to obtain the effect by which a coefficient of performance (COP) of the gas Injection cycle is improved.

Im Gegensatz dazu variieren die Schnittflächen des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b bei der vorliegenden Ausführungsform, um die verengten Abschnitte 14g zu bilden. Dies kann die Kapazitäten des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b, im Gegenzug die Menge des Kältemittels einstellen, das in dem ersten Injektions-Durchlass 14a und dem zweiten Injektions-Durchlass 14b strömt, um so die Druckpulsation mit einer Zielfrequenz zu dämpfen.In contrast, the cut surfaces of the first injection passage vary 14a and the second injection passage 14b in the present embodiment, to the narrowed sections 14g to build. This may be the capacities of the first injection port 14a and the second injection passage 14b , in turn, adjust the amount of refrigerant that is in the first injection port 14a and the second injection port 14b flows so as to damp the pressure pulsation at a target frequency.

Bei einer detaillierteren Beschreibung können Kapazitäts-Komponenten C des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b eingestellt werden, indem die Kapazitäten des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b eingestellt werden. Widerstands-Komponenten R des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b können eingestellt werden, indem die Menge des Kältemittels eingestellt wird, die in dem ersten Injektions-Durchlass 14a und denn zweiten Injektions-Durchlass 14b strömt.In a more detailed description, capacitance components C of the first injection passage 14a and the second injection passage 14b be adjusted by the capacities of the first injection passage 14a and the second injection passage 14b be set. Resistance components R of the first injection passage 14a and the second injection passage 14b can be adjusted by adjusting the amount of refrigerant in the first injection port 14a and because of the second injection passage 14b flows.

Die Form des ersten Injektions-Durchlasses 14a und des zweiten Injektions-Durchlasses 14b kann dementsprechend wie ein Tiefpassfilter in einer elektrischen Schaltung so eingestellt werden, dass die Druckpulsation mit einer Zielfrequenz gedämpft wird. Dies kann eine Zunahme von Rauschen und Vibrationen des Kompressors 1 effektiver unterbinden.The shape of the first injection port 14a and the second injection passage 14b Accordingly, like a low-pass filter in an electrical circuit, it can be adjusted so that the pressure pulsation is damped at a target frequency. This can increase the noise and vibration of the compressor 1 more effective stop.

Um den ersten Injektions-Durchlass 14a und den zweiten Injektions-Durchlass 14b zu bilden, wird die einen Durchlass bildende Platte 14 bei der vorliegenden Ausführungsform mittels einer Schraube an der unteren Oberfläche der festen Spirale 12 befestigt. Um eine Leckage des Kältemittels aus einem Zwischenraum zwischen der unteren Oberfläche der festen Spirale 12 und der einen Durchlass bildenden Platte 14 zu verhindern, ist so in dem Zwischenraum zwischen der festen Spirale 12 und der einen Durchlass bildenden Platte 14 eine Dichtung 15 angeordnet, bei der es sich um ein flaches plattenartiges Dichtungselement handelt.To the first injection passage 14a and the second injection port 14b to form the passageway forming plate 14 in the present embodiment, by means of a screw on the lower surface of the fixed scroll 12 attached. To prevent leakage of the refrigerant from a space between the lower surface of the fixed spiral 12 and the passage forming plate 14 To prevent it is so in the space between the fixed spiral 12 and the passage forming plate 14 a seal 15 arranged, which is a flat plate-like sealing element.

Spezifischer ist die Dichtung 15 bei der vorliegenden Ausführungsform in 12 in einem schraffierten Gebiet angeordnet. Die Dichtung 15 ist mit einer ersten Rippe 15a und einer zweiten Rippe 15b bereitgestellt, die in Richtung zu zumindest einer von der festen Spirale 12 und der einen Durchlass bildenden Platte 14 hervor ragen. Die erste Rippe 15a und die zweite Rippe 15b werden flach gedrückt, wenn die einen Durchlass bildende Platte 14 an der festen Spirale 12 befestigt wird, wobei die Dichtungseigenschaft verbessert wird.More specific is the seal 15 in the present embodiment in FIG 12 arranged in a hatched area. The seal 15 is with a first rib 15a and a second rib 15b provided towards at least one of the fixed spiral 12 and the passage forming plate 14 protrude. The first rib 15a and the second rib 15b are pressed flat when the passage forming plate 14 on the tight spiral 12 is attached, whereby the sealing property is improved.

Wie in 12 durch eine dicke durchgezogene Linie wiedergegeben, ist in der Dichtung 15 die ringförmige erste Rippe 15a um die Ablasskammer 124 herum ausgebildet, und die zweite Rippe 15b ist auf der äußeren Umfangsseite des ersten Injektions-Durchlasses 14a, des zweiten Injektions-Durchlasses 14b und des zweiten Erweiterungs-Durchlasses 14f ausgebildet. Das heißt, die erste Rippe 15a und die zweite Rippe 15b sind bei einer Betrachtung in der Richtung, in der die Dichtung 15 flach gedrückt wird (in der Richtung der Mittelachse der Welle 25 bei der vorliegenden Ausführungsform), in der Weise eines doppelten Rings ausgebildet.As in 12 represented by a thick solid line, is in the seal 15 the annular first rib 15a around the discharge chamber 124 trained around, and the second rib 15b is on the outer peripheral side of the first injection passage 14a , the second injection port 14b and the second extension passage 14f educated. That is, the first rib 15a and the second rib 15b are at a consideration in the direction in which the seal 15 is pressed flat (in the direction of the central axis of the shaft 25 in the present embodiment) is formed in the manner of a double ring.

Die zweite Rippe 15b ist nach innen eingedellt, vier Schraubenlöcher 151 auf dem inneren Umfang, in die jeweilige Befestigungsschrauben eingesetzt sind, sind in im Wesentlichen regelmäßigen Intervallen (Intervallen von etwa 90 Grad) um die erste Rippe 15a herum beabstandet angeordnet, und sechs Schraubenlöcher 152 auf dem äußeren Umfang sind in im Wesentlichen regelmäßigen Intervallen (Intervallen von etwa 60 Grad) um die zweite Rippe 15b herum beabstandet angeordnet.The second rib 15b is indented inside, four screw holes 151 on the inner circumference into which respective fixing screws are inserted are at substantially regular intervals (intervals of about 90 degrees) about the first rib 15a spaced around, and six screw holes 152 on the outside Circumference is at substantially regular intervals (intervals of about 60 degrees) around the second rib 15b spaced around.

Wie vorstehend beschrieben, sind die erste Rippe 15a und die zweite Rippe 15b ringförmig ausgebildet, und die Schraubenlöcher 151 auf dem inneren Umfang und die Schraubenlöcher 152 auf dem äußeren Umfang sind ringförmig angeordnet. Wenn die einen Durchlass bildende Platte 14 an der unteren Oberfläche der festen Spirale 12 angebracht wird, können die erste Rippe 15a und die zweite Rippe 15b der Dichtung dementsprechend gleichmäßig flach gedrückt werden, um eine gute Dichtungseigenschaft zu erzielen. Um eine gute Dichtungseigenschaft zu erzielen, wie in 12 durch eine dicke durchgezogene Linie wiedergegeben, ist es wünschenswert, Rippen um die Schraubenlöcher 151 auf dem inneren Umfang herum zu bilden.As described above, the first rib is 15a and the second rib 15b ring-shaped, and the screw holes 151 on the inner circumference and the screw holes 152 on the outer circumference are arranged annularly. If the passage forming plate 14 on the lower surface of the fixed spiral 12 can be attached, the first rib 15a and the second rib 15b Accordingly, the gasket should be pressed evenly flat to achieve a good sealing property. To achieve a good sealing property, as in 12 represented by a thick solid line, it is desirable to ribs around the screw holes 151 to form around on the inner circumference.

Weitere AusführungsformenFurther embodiments

Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die vorstehend erwähnten Ausführungsformen beschränkt und kann auf verschiedene Weise so modifiziert werden wie folgt, dass sie nicht von dem Inhalt der vorliegenden Offenbarung abweicht.The present disclosure is not limited to the above-mentioned embodiments, and can be variously modified so as not to depart from the content of the present disclosure.

Bei jeder der vorstehend erwähnten Ausführungsformen ist die Beschreibung für den Fall angegeben, bei dem die einen Durchlass bildende Platte 14 den Erweiterungs-Durchlass 14d bis 14f umfasst. Wenn der erste Injektions-Durchlass 14a und der zweite Injektions-Durchlass 14b jedoch unterschiedliche Formen aufweisen, wie bei der fünften und der sechsten Ausführungsform, sind die Erweiterungs-Durchlässe 14d bis 14f nicht erforderlich. Sowohl der erste Erweiterungs-Durchlass 14e als auch der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f sind nicht unbedingt ausgebildet. Wenn die Druckpulsation mit einer Zielfrequenz wie bei der sechsten Ausführungsform gedämpft werden kann, kann einer von dem ersten Erweiterungs-Durchlass 14e und dem zweiten Erweiterungs-Durchlass 14f ausgebildet sein.In each of the aforementioned embodiments, the description is given for the case where the passage forming plate 14 the extension passage 14d to 14f includes. If the first injection passage 14a and the second injection port 14b however, have different shapes as in the fifth and sixth embodiments, the extension passages 14d to 14f not mandatory. Both the first extension passage 14e as well as the second extension passage 14f are not necessarily trained. When the pressure pulsation can be attenuated at a target frequency as in the sixth embodiment, one of the first expansion ports 14e and the second extension passage 14f be educated.

Bei jeder der vorstehend erwähnten Ausführungsformen wurde die Beschreibung für den Fall angegeben, bei dem die Breiten der Durchlässe 14a bis 14f variiert werden, um die Schnittflächen des ersten Injektions-Durchlasses 14a, des zweiten Injektions-Durchlasses 14b sowie der Erweiterungs-Durchlässe 14d bis 14f zu variieren. Die Mittel zum Variieren der Schnittflächen der Durchlässe sind nicht auf die vorstehend beschriebene Weise beschränkt. Die Schnittfläche kann zum Beispiel durch Variieren der vertikalen Tiefe (des Maßes der Eindellung) von jedem von den Durchlässen 14a bis 14f der einen Durchlass bildenden Platte 14 verändert werden.In each of the above-mentioned embodiments, the description has been given for the case where the widths of the passages 14a to 14f be varied to the sectional areas of the first injection passage 14a , the second injection port 14b as well as the extension passages 14d to 14f to vary. The means for varying the sectional areas of the passages are not limited in the manner described above. The cut surface may be, for example, by varying the vertical depth (the amount of denting) of each of the passages 14a to 14f the passage forming plate 14 to be changed.

Die Schnittflächen von sämtlichen von dem ersten Injektions-Durchlass 14a, dem zweiten Injektions-Durchlass 14b und den Verlängerungs-Durchlässen 14d bis 14f sind nicht notwendig. Wenn die Druckpulsation mit einer Zielfrequenz gedämpft werden kann, kann die Schnittfläche von zumindest einem von den Durchlässen 14a bis 14f geändert werden.The cut surfaces of all of the first injection port 14a , the second injection port 14b and the extension passages 14d to 14f are not necessary. If the pressure pulsation can be damped at a target frequency, the intersection of at least one of the passages may 14a to 14f be changed.

Bei jeder der vorstehend erwähnten Ausführungsformen wurde die Beschreibung für den Fall angegebenen, bei dem der Kompressionsmechanismus vom Spiral-Typ als der Kompressionsmechanismus 10 eingesetzt wird. Der Kompressionsmechanismus 10 ist nicht auf den Spiral-Typ beschränkt. Das heißt, es kann irgendein Kompressor, der die erste Kompressionskammer Va und die zweite Kompressionskammer Vb umfasst, die ein Mitteldruck-Fluid mit einem Fluid unter Komprimierung vereinigen können, als der Kompressionsmechanismus 10 eingesetzt werden.In each of the above-mentioned embodiments, the description has been made of the case where the compression mechanism of the spiral type as the compression mechanism 10 is used. The compression mechanism 10 is not limited to the spiral type. That is, any compressor including the first compression chamber Va and the second compression chamber Vb that can combine a medium-pressure fluid with a fluid under compression may be used as the compression mechanism 10 be used.

Bei dem Kompressionsmechanismus kann es sich zum Beispiel um einen sogenannten Typ mit inneren Flügeln handeln. Dieser Typ von Kompressionsmechanismus umfasst einen Zylinder, der einen säulenförmigen Raum mit einem elliptischen Querschnitt bildet, einen zylindrischen Rotor, der in dem säulenförmigen Raum angeordnet ist, sowie eine Mehrzahl von Flügeln, die von der äußeren Umfangsoberfläche des Rotors hervor ragen, um so mit der inneren Umfangsoberfläche des Zylinders in Kontakt zu kommen, und eine Kompressionskammer ist aus einem Raum gebildet, der durch die innere Umfangsoberfläche des Zylinders, die äußere Umfangsoberfläche des Rotors und die Flügel definiert ist.The compression mechanism may be, for example, a so-called inner-wing type. This type of compression mechanism includes a cylinder forming a columnar space having an elliptical cross section, a cylindrical rotor disposed in the columnar space, and a plurality of vanes projecting from the outer circumferential surface of the rotor so as to communicate with the rotor an inner peripheral surface of the cylinder to come into contact, and a compression chamber is formed from a space defined by the inner peripheral surface of the cylinder, the outer peripheral surface of the rotor and the wings.

Bei jeder der vorstehend erwähnten Ausführungsformen wurde die Beschreibung für den Fall angegeben, bei dem der Kompressor 1 in dem Wärmepumpen-Kreislauf 100 des Warmwasserbereiters vom Wärmepumpen-Typ verwendet wird. Ein Anwendungszweck des Kompressors 1 ist jedoch nicht darauf beschränkt. Das heißt, der Kompressor 1 ist auf einen breiten Bereich von Verwendungen als ein Kompressor für ein Komprimieren verschiedener Fluide anwendbar.In each of the above-mentioned embodiments, the description has been given for the case where the compressor 1 in the heat pump cycle 100 of the heat pump type water heater is used. An application of the compressor 1 but is not limited to this. That is, the compressor 1 is applicable to a wide range of uses as a compressor for compressing various fluids.

Der Kompressor 1 kann umfassen:
einen Kühler, der Wärme zwischen einem Hochdruck-Kältemittel, das von dem Kompressor abgelassen wird, und einem zu erwärmenden Fluid (oder Außenluft) austauscht;
einen Abzweigungsabschnitt, der einen Strom des Hochdruck-Kältemittels abzweigt, das aus dem Kühler heraus strömt:
ein Expansionsventil auf der Seite mit einem hohen Niveau, das ein mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigtes Hochdruck-Kältemittel dekomprimiert, bis das Hochdruck-Kältemittel zu einem Mitteldruck-Kältemittel wird;
einen inneren Wärmetauscher, der Wärme zwischen dem anderen mittels des Abzweigungsabschnitts abgezweigten Hochdruck-Kältemittel und dem Mitteldruck-Kältemittel austauscht, das mittels des Expansionsventils auf der Seite mit einem hohen Niveau dekomprimiert wird;
ein Expansionsventil auf der Seite mit einem niedrigen Niveau, das ein aus dem inneren Wärmetauscher heraus strömendes Hochdruck-Kältemittel dekomprimiert, bis das Hochdruck-Kältemittel zu einem Niederdruck-Kältemittel wird; und
einen Verdampfer, der Wärme zwischen dem Niederdruck-Kältemittel, das aus dem Expansionsventil auf der Seite mit einem niedrigen Niveau heraus strömt, und Außenluft (oder einem zu kühlenden Fluid) austauscht, um das Niederdruck-Kältemittel zu verdampfen.The compressor 1 can include:
a radiator that exchanges heat between a high pressure refrigerant discharged from the compressor and a fluid to be heated (or outside air);
a branch portion that branches off a flow of high-pressure refrigerant flowing out of the radiator:
an expansion valve on the high-level side decompressing a high-pressure refrigerant branched by the branch portion until the high-pressure refrigerant becomes medium-pressure refrigerant;
an inner heat exchanger exchanging heat between the other high-pressure refrigerant branched by the branching portion and the medium-pressure refrigerant decompressed by the high-level side expansion valve;
an expansion valve on the low-level side that decompresses high-pressure refrigerant flowing out of the inner heat exchanger until the high-pressure refrigerant becomes low-pressure refrigerant; and
an evaporator that exchanges heat between the low-pressure refrigerant flowing out of the low-level side expansion valve and outside air (or a fluid to be cooled) to vaporize the low-pressure refrigerant.

Der Kompressor 1 kann in einem Gas-Injektions-Kreislauf verwendet werden, der derart konfiguriert ist, dass das Mitteldruck-Kältemittel, das aus dem inneren Wärmetauscher heraus strömt, in die Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b des Kompressors 1 eingesaugt wird und das Niederdruck-Kältemittel, das aus dem Verdampfer heraus strömt, in die Ansaugöffnung 30a des Kompressors 1 eingesaugt wird.The compressor 1 may be used in a gas-injection circuit configured such that the medium-pressure refrigerant flowing out of the inner heat exchanger into the medium-pressure suction port 30b of the compressor 1 is sucked in and the low-pressure refrigerant flowing out of the evaporator, in the suction port 30a of the compressor 1 is sucked in.

Bei den vorstehend erwähnten Ausführungsformen ist der longitudinal montierte Kompressor 1 beschrieben. Der Kompressor kann jedoch als ein horizontal montierter Kompressor konfiguriert sein, bei dem sich die Welle (die Drehwelle) 25 horizontal erstreckt und der Kompressionsmechanismus 10 und der Motor 20 horizontal (lateral) angeordnet sind.In the above-mentioned embodiments, the longitudinally mounted compressor is 1 described. However, the compressor may be configured as a horizontally mounted compressor in which the shaft (the rotating shaft) 25 extends horizontally and the compression mechanism 10 and the engine 20 horizontally (laterally) are arranged.

Bei den vorstehend erwähnten Ausführungsformen wird das Membranventil als jedes von dem ersten Rückschlagventil 51 und dem zweiten Rückschlagventil 52 verwendet. Das erste Rückschlagventil 51 und das zweite Rückschlagventil 52 sind jedoch nicht auf das Membran-Ventil beschränkt. Zum Beispiel kann ein freies Ventil (Steuerventil) verwendet werden, das in Abhängigkeit von einem Unterschied zwischen dem Kältemitteldruck P1 auf der Seite der Kompressionskammer Vc und dem Kältemitteldruck P2 auf der Seite der Mitteldruck-Ansaugöffnung 30b variiert.In the above-mentioned embodiments, the diaphragm valve becomes as each of the first check valve 51 and the second check valve 52 used. The first check valve 51 and the second check valve 52 however, are not limited to the diaphragm valve. For example, a free valve (control valve) may be used in response to a difference between the refrigerant pressure P1 on the compression chamber chamber Vc side and the refrigerant pressure P2 on the medium pressure suction port side 30b varied.

Die Mittel, die bei den vorstehend erwähnten Ausführungsformen offenbart sind, können innerhalb des realisierbaren Umfangs miteinander kombiniert werden. Zum Beispiel kann eine Modifikation der zweiten Ausführungsform auf den ersten Erweiterungs-Durchlass 14e und den zweiten Erweiterungs-Durchlass 14f bei der vierten Ausführungsform angewendet werden. Das heißt, der erste Erweiterungs-Durchlass 14e und der zweite Erweiterungs-Durchlass 14f, die unterschiedliche Längen aufweisen, können bei einer Betrachtung in der radialen Richtung der Welle 25 zumindest teilweise miteinander überlappen.The means disclosed in the above-mentioned embodiments can be combined with each other within the realizable scope. For example, a modification of the second embodiment may be to the first extension port 14e and the second extension port 14f be applied in the fourth embodiment. That is, the first extension passage 14e and the second extension passage 14f , which have different lengths, when viewed in the radial direction of the shaft 25 overlap at least partially with each other.

Claims

A compressor comprising: a compression mechanism ( 10 ) having a first compression chamber (Va) and a second compression chamber (Vb) for compressing a fluid; a housing ( 30 ), the compression mechanism ( 10 ) receives; and a passage forming element ( 14 ), which forms a passage which allows a fluid in the housing ( 30 ), the housing ( 30 ) a medium-pressure suction port ( 30b ), which draws a medium-pressure fluid from the outside, which is to be combined with the fluid under compression in the first compression chamber (Va) and the second compression chamber (Vb), and the passage-forming element (FIG. 14 ) comprises: a branching section ( 14c ) which branches off a flow of medium-pressure fluid passing through the medium-pressure intake port ( 30b ) is sucked; a first injection port ( 14a ), which is a medium pressure fluid coming from the branching section (FIG. 14c ) is diverted to the first compression chamber (Va); a second injection port ( 14b ), which is the other medium-pressure fluid that flows from the branching section (FIG. 14c ) is diverted to the second compression chamber (Vb); and an extension passage ( 14d . 14e . 14f ) containing at least one of the first injection port ( 14a ) and the second injection passage ( 14b ) away from the branching section (FIG. 14c ) expanded.

A compressor comprising: a compression mechanism ( 10 ) having a first compression chamber (Va) and a second compression chamber (Vb) for compressing a fluid; a housing ( 30 ), the compression mechanism ( 10 ) receives; and a passage forming element ( 14 ), which forms a passage which allows a fluid in the housing ( 30 ), the housing ( 30 ) a medium-pressure suction port ( 30b ), which sucks a medium-pressure fluid from the outside, which is to be combined with the fluid under compression in the first compression chamber (Va) and the second compression chamber (Vb), the passage-forming element ( 14 ) comprises: a branching section ( 14c ) which branches off a stream of medium pressure fluid passing through the medium pressure intake port ( 30b ) is sucked; a first injection port ( 14a ), which is a medium pressure fluid coming from the branching section (FIG. 14c ) is diverted to the first compression chamber (Va); and a second injection port ( 14b ), which is the other medium-pressure fluid that flows from the branching section (FIG. 14c ) is diverted to the second compression chamber (Vb); and a shape of the first injection passage ( 14a ) and a shape of the second injection passage ( 14b ) differ from each other.

A compressor according to claim 2, wherein at least one of the first injection passage ( 14a ) and the second injection passage ( 14b ) is formed so that it has a varied sectional area.

A compressor according to claim 2 or 3, wherein said passage forming member (16) 14 ) an extension passage ( 14d . 14e . 14f ) comprising at least one of the first injection port ( 14a ) and the second injection passage ( 14b ) away from the branching section (FIG. 14c ) expanded.

A compressor according to claim 1 or 4, wherein the extension port ( 14d ) a connection between the first injection passage ( 14a ) and the second injection passage ( 14b ).

A compressor as claimed in claim 1 or 4, wherein the extension passage is formed of a first extension passage (16). 14e ), the first injection passage ( 14a ) and a second extension passage ( 14f ) is configured, the second injection passage ( 14b ) expanded.

A compressor according to claim 6, wherein a length of the first extension passage ( 14e ) of a length of the second extension passage ( 14f ) is different.

A compressor according to claim 6 or 7, wherein the first extension passage ( 14e ) and the second extension passage ( 14f ) are arcuate and at least partially overlap with each other when viewed in a radial direction.

A compressor according to any one of claims 1 and 4 to 8, wherein the extension passage ( 14d . 14e . 14f ) is formed so that it has a varied sectional area.

A compressor according to any one of claims 1 to 9, further comprising: a first check valve (16); 51 ), which allows the fluid only, from the medium-pressure suction port ( 30b ) to flow to the first compression chamber (Va); a second check valve ( 52 ), which allows the fluid only, from the medium-pressure suction port ( 30b ) to the second compression chamber (Vb).