DE112015003972T5

DE112015003972T5 - Die and punch for a pressing tool

Info

Publication number: DE112015003972T5
Application number: DE112015003972.4T
Authority: DE
Inventors: Robert Broadhead
Original assignee: David Broadhead; Robert Broadhead
Current assignee: BROADHEAD, DAVID, GLENDOWIE, NZ
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2017-06-01
Also published as: WO2016032347A1; NZ629632A; US20170252789A1; JP2017526535A; CN107073860A

Abstract

Einem Presswerkzeug ist eine Matrize oder ein Stempel zugeordnet. Die Matrize oder der Stempel weisen einen Körper und eine Walzeneinheit auf mit einem Halter und einer Walze. Der Halter ist derart geformt, dass er gleitend in einen komplementären Hohlraum in dem Körper greift, um so einen sicheren Einbau des Halters im Körper zu erleichtern. Der Halter ist dabei lösbar in den Körper einsetzbar, um die Walze als Formkante für das Formen eines Werkstücks in einem Presswerkzeug darzustellen. Die Walze ist relativ zum Halter beim Formen des Werkstücks drehbar, um die Walze vor Abnutzung zu schützen.A die or die is assigned to a pressing tool. The die or punch comprises a body and a roller unit with a holder and a roller. The retainer is shaped to slidably engage a complementary cavity in the body to facilitate secure mounting of the retainer in the body. The holder is releasably inserted into the body to represent the roller as a shaping edge for the molding of a workpiece in a pressing tool. The roller is rotatable relative to the holder in forming the workpiece to protect the roller from wear.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Matrize und einen Stempel für den Einsatz in einem Presswerkzeug. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft eine Matrize und einen Stempel mit einem austauschbaren Schulterbereich für eine mechanische Presse.The present invention relates to a die and a punch for use in a pressing tool. A preferred embodiment of the invention relates to a die and a punch with a replaceable shoulder region for a mechanical press.

Metallpressen kommen in vielen und unterschiedlichen Formen vor. An einem Ende des Spektrums befindet sich die „Garagenpresse”, bei der es sich um eine einfache und kostengünstig produzierte Konstruktion handelt, die so konzipiert ist, dass sie für zahlreiche und unterschiedliche einmalige Aufgaben vielseitig einsetzbar ist und womöglich in einer Kfz-Werkstatt benötigt wird, zum Beispiel zum Entfernen von Lagern aus eine Radnabe usw. Am anderen Ende des Spektrums befindet sich die Hochpräzisions-, Hochgeschwindigkeits-„Prägepresse”, die zum Austanzen von Millionen von Münzen mit extremer Genauigkeit ausgelegt ist. Andere herkömmliche Pressen in diesem Spektrum umfassen Abkantpressen und mechanische Pressen. Abkantpressen sind für die Fertigung von langen Blechteilen wie Speicherschränken und Bauprodukten wie den Dachrinnen usw. ausgelegt. Mechanische Presse ist ein allgemeiner Begriff für den am häufigsten verwendeten Typ einer Presse, der zur Fertigung einer Vielzahl von täglich verwendeten Metallbauteilen eingesetzt wird, angefangen bei kleinen Automobilteilen bis hin zu Gebäudesockeln, Möbeln, Elektrogeräten, Baugruppen und einer endlosen Liste von anderen alltäglichen Vorrichtungen.Metal presses come in many and different forms. At one end of the spectrum is the "garage press", a simple and cost-effective construction designed to be versatile enough to handle a wide variety of unique tasks and possibly needed in a car repair shop For example, to remove bearings from a wheel hub, and so on. At the other end of the spectrum is the high-precision, high-speed "embossing press" designed to eject millions of coins with extreme accuracy. Other conventional presses in this spectrum include press brakes and mechanical presses. Pressbrakes are designed for the production of long sheet metal parts such as storage cabinets and construction products such as the gutters, etc. Mechanical press is a generic term for the most commonly used type of press used in the manufacture of a variety of metal components used daily, from small automotive parts to building pedestals, furniture, electrical appliances, assemblies, and an endless list of other everyday devices.

Als Abkantpresse wird in der Regel eine Maschine bezeichnet, die zum Biegen von einzelnen, simplen Faltungen relativ dünner Blechteilen verwendet wird. Da die Maschine zum Biegen von relativ dünnen Blechteilen eingesetzt wird, sind die auf das Werkstück einwirkenden Kräfte relativ gering. Die Maschine kann leicht auf unterschiedliche Geschwindigkeiten und Hubhöhen (die Strecke, auf die der Stempel bis zum Werkstück und der Matrize senkbar ist) eingestellt werden. Werkzeuge einer Abkantpresse sind Standard-Werkzeuge und können schnell ein- und ausgebaut werden. Werkzeuge einer Abkantpresse sind in der Regel relativ leicht und können manuell angehoben werden. Während des Betriebs der Abkantpresse erfolgt am untersten Punkt des Hubs normalerweise ein Kontakt mit dem Werkstück an nur drei Punkten; vom Stempel am oberen mittleren Bereich und von den beiden Schultern der Matrize an der Unterseite des Werkstücks. Eine mechanische Presse wird verwendet, um relativ dicke Metallteile zu biegen oder zu stanzen. Die durch eine mechanische Presse ausgeübten Kräfte sind viel höher als diejenigen, die durch eine herkömmliche Abkantpresse ausgeübt werden. Eine mechanische Presse ist für sehr geringe Toleranzen ausgelegt; beispielsweise sind die bei der mechanischen Presse verwendeten Werkzeuge auf Gleitschienen montiert, um sicherzustellen, dass sie stets in der gleichen relativen Position zueinander angeordnet sind. Werkzeuge einer mechanischen Presse – eine Matrize und ein Stempel eingeschlossen – werden in die Maschine gesichert eingebaut; ein Vorgang, der leicht eine oder mehrere Stunden in Anspruch nehmen kann. Die Werkzeuge sind aus massivem Stahl gefertigt und sehr schwer und erfordern oft eine spezielle Ausrüstung, um sie in die richtige Position zu heben. Am unteren Hubpunkt einer mechanischen Presse befindet sich das Werkstück in der Regel komplett zwischen dem Stempel und der Matrize, d. h. es besteht nirgendwo ein Spalt.As a press brake is usually referred to a machine that is used to bend individual, simple folds relatively thin sheet metal parts. Since the machine is used for bending relatively thin sheet metal parts, the forces acting on the workpiece are relatively low. The machine can easily be adjusted to different speeds and lifting heights (the distance to which the punch can be lowered down to the workpiece and the die). Tools of a press brake are standard tools and can be quickly installed and removed. Tools of a press brake are usually relatively light and can be lifted manually. During operation of the press brake, normally, at the lowest point of the stroke, contact with the workpiece occurs at only three points; from the punch at the upper middle area and from the two shoulders of the die at the bottom of the workpiece. A mechanical press is used to bend or punch relatively thick metal parts. The forces exerted by a mechanical press are much higher than those exerted by a conventional press brake. A mechanical press is designed for very low tolerances; For example, the tools used in the mechanical press are mounted on slide rails to ensure that they are always in the same relative position to each other. Tools of a mechanical press - including a die and a punch - are installed securely in the machine; a process that can easily take one or more hours. The tools are made of solid steel and very heavy and often require special equipment to lift them into position. At the lower stroke point of a mechanical press, the workpiece is usually completely between the punch and the die, d. H. there is nowhere a gap.

Bei einer mechanischen Presse wird der Radius der Schulter der Werkzeuge im Allgemeinen durch die Stärke des Werkstücks bestimmt. Die optische Erscheinung des Werkstücks ist, allgemein gesprochen, nicht so wichtig. Eine mechanische Presse wird in der Regel für die sich wiederholenden Pressarbeiten verwendet – eine Maschine kann tagtäglich 10.000 identische Operationen ausführen. Mechanische Pressen werden normalerweise nicht zum einmaligen Biegen von Blechen verwendet.In a mechanical press, the radius of the shoulder of the tools is generally determined by the thickness of the workpiece. The visual appearance of the workpiece is generally not so important. A mechanical press is typically used for repetitive press work - a machine can perform 10,000 identical operations every day. Mechanical presses are not normally used for single sheet bending.

Die in den mechanischen Pressen verwendeten Werkzeuge sind oft aus behandelten und gehärteten Spezialwerkzeugstählen hergestellt.The tools used in the mechanical presses are often made from treated and hardened special tool steels.

Der Hartstahl kann gehärtet werden, indem der Stahl zunächst erhitzt und anschließend schnell wieder abkühlt wird. Der Stahl wird dann erneut auf eine niedrigere Temperatur erhitzt, um dann langsam abzukühlen. Manchmal ist das Schneiden einer Gewindebohrung nur in ein Werkzeug aus gehärtetem Stahl möglich. Dieser Vorgang ist jedoch extrem schwierig und teuer. In der Regel ist es kostengünstiger, ein Werkzeug aus gehärtetem Stahl zu ersetzen, als eine Gewindebohrung in das Werkzeug zu schneiden.The hard steel can be hardened by first heating the steel and then quickly cooling it down again. The steel is then reheated to a lower temperature for slow cooling. Sometimes cutting a tapped hole is only possible in a hardened steel tool. However, this process is extremely difficult and expensive. It is usually less expensive to replace a hardened steel tool than to cut a threaded hole in the tool.

Es ist problematisch, die am stärksten in Anspruch genommenen Bereiche eines Metallformwerkzeugs in einer mechanischen Presse ständig instandzuhalten oder zu reparieren. Bei den am stärksten in Anspruch genommenen Bereichen eines Werkzeugs handelt es sich in der Regel um die Schultern. Der Schaden an den Schultern wird durch das Ziehen des Werkstücks über die Schulter oder durch das Ziehen der Schulter über das Werkstück verursacht. Grundsätzlich wird der Schaden durch die Reibung zwischen den beiden Auflageflächen verursacht, durch die genügend Wärme auf einer mikroskopischen Ebene erzeugt wird, um einige der Oberflächenpartikel schmelzen zu lassen, was dann zu weiteren Schäden an der umgebenden Oberfläche führt. Faktoren, die das Ausmaß der Beschädigung des Werkzeugs bestimmen, sind:

• Die Eigenschaften des Werkstückmaterials
• Der zwischen der Auflagefläche der Werkschulter und dem Werkstück ausgeübte Druck
• Die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück über die Werkzeugschulter oder die Werkzeugschulter über das Werkstück gezogen wird
• Die Menge und die Qualität des Schmiermittels zwischen den Auflageflächen
• Die Qualität des Werkzeugmaterials
• Die Oberflächengüte des Werkstücks und des Werkzeugmaterials
• Die allgemeine Sauberkeit der Oberflächen des Werkstücks und der Werkzeugschulter
• Andere weniger wichtige Faktoren wie Raumtemperatur
• Die Produktionsrate (je häufiger das Werkzeugs pro Stunde verwendet wird, desto häufiger muss das Werkzeug aufgrund von Schäden ersetzt werden).

It is problematic to constantly maintain or repair the most heavily used areas of a metal mold in a mechanical press. The most heavily used areas of a tool are usually the shoulders. Damage to the shoulders is caused by pulling the workpiece over the shoulder or by pulling the shoulder over the workpiece. Basically, the damage is caused by the friction between the two bearing surfaces, which generates enough heat at a microscopic level to melt some of the surface particles, which then leads to further damage to the surrounding surface. Factors that determine the extent of damage to the tool are:

• The properties of the workpiece material
• The pressure exerted between the bearing surface of the work shoulder and the workpiece
• The speed at which the workpiece is pulled over the workpiece via the tool shoulder or tool shoulder
• The quantity and quality of the lubricant between the bearing surfaces
• The quality of the tool material
• The surface quality of the workpiece and the tool material
• The general cleanliness of the surfaces of the workpiece and the tool shoulder
• Other less important factors such as room temperature
• The production rate (the more frequently the tool is used per hour, the more frequently the tool needs to be replaced due to damage).

Es ist das Ziel einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenigstens teilweise das Problem der Beschädigung der Schulter oder den Schultern des Werkzeugs zu beheben. Auch wenn dieses Ziel auf die bevorzugte Ausführungsform gerichtet ist, wird klargestellt, dass der Geltungsbereich der Ansprüche dadurch nicht eingeschränkt wird. Denn das Ziel der Erfindung besteht per se einfach darin, der Öffentlichkeit eine nützliche Auswahl zur Verfügung zu stellen.It is the object of a preferred embodiment of the present invention to at least partially overcome the problem of damaging the shoulder or shoulders of the tool. Although this object is directed to the preferred embodiment, it is to be understood that the scope of the claims is not thereby limited. For the purpose of the invention per se is simply to provide the public with a useful selection.

Der Begriff „umfassend” und Ableitungen davon, beispielsweise „umfasst”, falls und wenn in Bezug auf eine Kombination von Merkmalen verwendet, ist nicht als Ausschluss der Möglichkeit anzusehen, dass die Kombination weitere nicht näher spezifizierte Merkmale aufweisen kann. So bedeutet beispielsweise eine Aussage, dass eine Anordnung bestimmte Teile „umfasst”, nicht, dass es optional nicht auch andere zusätzliche Teile geben kann.The term "comprising" and derivatives thereof, for example, "comprising" if and when used in relation to a combination of features, should not be construed as excluding the possibility that the combination may have other unspecified features. For example, a statement that an assembly "includes" certain parts does not mean that, optionally, there can not be other additional parts as well.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Matrize oder ein Stempel für ein Presswerkzeug bereitgestellt, umfassend:
einen Körper; und
eine Walzeneinheit, bestehend aus einem Halter und einer Walze;
wobei der Halter so geformt ist, dass er gleitend in einen komplementären Hohlraum im Körper greift, um so einen sicheren Einbau des Halters im Körper zu erleichtern und der Halter dabei lösbar in den Körper einsetzbar ist, um die Walze als Formkante für das Formen eines Werkstücks in einem Presswerkzeug darzustellen und die Walze in Bezug zum Halter beim Formen des Werkstücks drehbar ist, um die Walze vor Abnutzung zu schützen.According to one aspect of the invention, there is provided a die or punch for a press tool, comprising:
a body; and
a roller unit consisting of a holder and a roller;
the holder being shaped to slidably engage a complementary cavity in the body so as to facilitate secure mounting of the holder in the body, the holder being releasably insertable into the body to form the roller as a forming edge for forming a workpiece in a pressing tool, and the roller is rotatable with respect to the holder in forming the workpiece to protect the roller from wear.

Optional umfasst die Walze einen drehbaren Zylinder, der in Bezug zum Halter austauschbar ist.Optionally, the roller includes a rotatable cylinder which is replaceable with respect to the holder.

Optional ist die Walze durch einen Clip lösbar an dem Halter gesichert.Optionally, the roller is secured by a clip releasably secured to the holder.

Optional umfasst die Walz eine Nut, zur Erleichterung der Sicherung durch den Clip.Optionally, the roller includes a groove to facilitate securing by the clip.

Optional umfasst der Halter einen Schlitz, zur Erleichterung der Sicherung des Clips.Optionally, the holder includes a slot to facilitate securing the clip.

Optional weist der Clip im Wesentlichen eine Hufeisenform auf.Optionally, the clip essentially has a horseshoe shape.

Optional werden die Enden der Walze in Endhalteplatten gehalten und die Walze ist relativ zu den Platten drehbar Optionally, the ends of the roller are held in end plates and the roller is rotatable relative to the plates

Optional weist der Halter mindestens einen Kanal auf, wobei der Kanal angepasst ist, um die Zufuhr eines Schmiermittels aus einer Öffnung des Halters in die Walze zu ermöglichen.Optionally, the holder has at least one channel, wherein the channel is adapted to allow the supply of a lubricant from an opening of the holder in the roller.

Optional verlaufen zwei Kanäle von gegenüberliegenden Enden des Halters.Optionally, two channels extend from opposite ends of the holder.

Optional weist der Halter in einer Seite mindestens eine Befestigungsnut auf, die ausgebildet ist, um eine Verbindung mit einem komplementären Vorsprung des Körpers einzugehen, um eine sichere Befestigung des Halters in dem Körper zu erleichtern.Optionally, the holder has in one side at least one attachment groove which is adapted to engage with a complementary projection of the body to facilitate secure attachment of the holder within the body.

Optional gibt es zwei Befestigungsnuten, die im Wesentlichen jeweils auf entgegengesetzten Längsseiten des Halters verlaufen.Optionally, there are two mounting grooves, each extending substantially on opposite longitudinal sides of the holder.

Optional ist der Halter geformt, um die Walze im Presswerkzeug in Position zu halten.Optionally, the holder is shaped to hold the roller in place in the press tool.

Optional halbiert die Walzeneinheit den Innenwinkel der Schulter des Körpers der Matrize oder des Stempels, an dem sie angebracht ist.Optionally, the roller unit bisects the interior angle of the shoulder of the body of the die or stamp to which it is attached.

Optional ist das Presswerkzeug an eine mechanische Presse angebaut.Optionally, the pressing tool is attached to a mechanical press.

Optional ist das Presswerkzeug aus gehärtetem Stahl geformt.Optionally, the pressing tool is formed of hardened steel.

Optional ist die Matrize oder der Stempel durch die Walzeneinheit ergänzbar.Optionally, the die or the punch can be supplemented by the roller unit.

Optional weist der Halter im Vergleich zum Walzenende des Halters einen breiteren Anteil an oder in Richtung der Halterauflage auf, als das Walzenende des Halters.Optionally, the holder has a wider portion in relation to the roll end of the holder or in the direction of the holder support, as the roll end of the holder.

Im Folgenden werden einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft und mit Bezug auf die dazugehörigen Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen:Hereinafter, some preferred embodiments of the invention will be described by way of example and with reference to the accompanying drawings. These show:

1 eine schematische Seitenansicht, mit einem Presswerkzeug in 3 Verwendungsanordnungen; 1 a schematic side view, with a pressing tool in 3 use arrangements;

2 eine schematische Seitenansicht der Presswerkzeugteile während des Betriebs; 2 a schematic side view of the pressing tool parts during operation;

3 eine detailliertere isometrische Ansicht des Presswerkzeugs, nachdem das Werkstück geformt wurde; 3 a more detailed isometric view of the pressing tool after the workpiece has been formed;

4 eine isometrische Explosionsansicht einer Walzeneinheit; 4 an exploded isometric view of a roller unit;

4A eine isometrische Explosionsansicht, einer zweiten Ausführungsform der Walzeneinheit; 4A an exploded isometric view of a second embodiment of the roller unit;

5 eine isometrische Ansicht der eingebauten Walzeneinheit aus 4; 5 an isometric view of the built-in roller unit 4 ;

6 eine Endexplosionsansicht der Walzeneinheit aus 4; 6 an end exploded view of the roller unit 4 ;

7 eine Seitenansicht der Explosionsansicht der Walzeneinheit aus 4; 7 a side view of the exploded view of the roller unit 4 ;

8 eine Querschnitt-Endansicht der eingebauten Walzeneinheit an dem Punkt, wo der Clip die Walze in Position hält; 8th a cross-sectional end view of the installed roller unit at the point where the clip holds the roller in position;

9 die Endansichten einer Reihe von verschiedenen Halterformen; 9 the end views of a number of different holder shapes;

10A eine schematische Seitenansicht des verwendeten Presswerkzeugs, insbesondere einer der Walzeneinheiten; 10A a schematic side view of the pressing tool used, in particular one of the roller units;

10B eine schematische Seitenansicht eines verwendeten Presswerkzeugs, insbesondere einer weiteren Ausführungsform der Walzeneinheit; 10B a schematic side view of a press tool used, in particular a further embodiment of the roller unit;

11 eine isometrische Ansicht eines festen einteiligen Einsatzes ohne eine Walzeneinheit vor dem Einbau; 11 an isometric view of a solid one-piece insert without a roller unit before installation;

12 eine isometrische Ansicht der Einzelheiten einer Walze; 12 an isometric view of the details of a roller;

13 eine isometrische Explosionsansicht einer alternativen Walzeneinheit; 13 an exploded isometric view of an alternative roller unit;

14 eine isometrische Ansicht der alternativen eingebauten Walzeneinheit; 14 an isometric view of the alternative built-in roller unit;

15 eine schematische Seitenansicht eines alternativen Presswerkzeugs vor dem Betrieb; 15 a schematic side view of an alternative pressing tool before operation;

16 eine schematische Seitenansicht eines alternativen Presswerkzeugs bei der Inbetriebnahme; 16 a schematic side view of an alternative pressing tool at startup;

17 eine schematische Seitenansicht eines alternativen Presswerkzeugs bei einer fortgeschrittenen Phase des Vorgangs; und 17 a schematic side view of an alternative pressing tool in an advanced phase of the process; and

18 eine Matrize und einen Stempel mit einer Vielzahl von Walzen und Haltern. 18 a die and a punch with a variety of rollers and holders.

1 zeigt ein mechanisches Presswerkzeug 1 mit einer Matrize 2 und einem Stempel 3 in drei Gebrauchsphasen. Das linke Bild zeigt den Stempel 3, der bereit ist, sich auf ein Werkstück 4 in Form eines Metallstücks, das auf der Matrize 2 aufliegt, zu senken. Das mittlere Bild zeigt den Stempel 3, nachdem er das erste Mal mit dem Werkstück 4 in Berührung gekommen ist. Das rechte Bild zeigt das Werkzeug der mechanischen Presse, wenn der Stempel sich vollständig in dem Hohlraum der Matrize 5 befindet und das Werkstück 4 in Folge die Form des Hohlraums annimmt. 1 shows a mechanical pressing tool 1 with a die 2 and a stamp 3 in three phases of use. The left picture shows the stamp 3 who is ready to work on a workpiece 4 in the form of a piece of metal on the die 2 is up to lower. The middle picture shows the stamp 3 after the first time with the workpiece 4 has come into contact. The right image shows the tool of the mechanical press when the punch is completely in the cavity of the die 5 located and the workpiece 4 in succession assumes the shape of the cavity.

Bezugnehmend auf 2, erfährt die Schulter 6 der Matrize 2 eine erhebliche Abnutzung, indem der Stempel Kraft auf das Werkstück 4 ausübt und das Werkstück 4 über die Schulter 6 drückt. Das Werkstück kann auch Kratzspuren erhalten, wenn es über die Schulter 6 der Matrize 2 gedrückt wird. Diese Kratzspuren müssen durch Schleifen entfernt werden. Das Schleifen beinhaltet Abschleifen oder Bandschleifen des betroffenen Bereichs, um die Ebenheit der Oberfläche zu verbessern. Das Schleifen kann auch das Polieren der Oberfläche umfassen. Das in 3 dargestellte Presswerkzeug 1 hingegen, weist nicht dargestellte Merkmale auf, die sich diesem annehmen.Referring to 2 , learns the shoulder 6 the matrix 2 a significant wear by the stamp force on the workpiece 4 exercises and the workpiece 4 over the shoulder 6 suppressed. The workpiece can also get scratch marks when over the shoulder 6 the matrix 2 is pressed. These scratch marks must be removed by grinding. Grinding involves abrading or belt grinding the affected area to improve the flatness of the surface. The grinding may also include polishing the surface. This in 3 illustrated pressing tool 1 on the other hand, has features not shown, which take this.

Bezugnehmend auf 3 verfügt jede Schulter der Matrize 2 über eine eingepresste, austauschbare, verschleißfeste Walzeneinheit 7. Die Walzeneinheit 7 gleitet in die Schulter 6 der Matrize in einem Winkel, der den Innenwinkel der Matrize halbiert, und stellt eine rollende, gekrümmte Verschleißkante 8 zur Aufnahme des Werkstücks 4 dar. Der Winkel der Walzeneinheit 7 in Bezug auf die Schulter der Matrize ist vorzugsweise einer, der den eingeschlossenen Winkel der Schulter der Matrize halbiert. In diesem Fall beträgt der eingeschlossene Winkel der Schulter der Matrize 90° und der Winkel der Walzeneinheit beträgt etwa 45°. Um den Einbau der Walzeneinheit in die Matrize zu erleichtern, weist die Walzeneinheit Längsnuten 7a (siehe 4 und 5) auf, die zum Greifen in die komplementären Ausbuchtungen (nicht gezeigt) in dem Hauptkörper der Matrize geformt wurden. In einigen Ausführungsformen reichen die Walzen bis zur Kante der Matrize. Die Walzenkante 8 lässt das Werkstück 4 über sie rollen und vermeidet so die Art der Punktbelastung, die auftreten würde, wenn die Kante statisch wäre.Referring to 3 has every shoulder of the matrix 2 via a pressed-in, exchangeable, wear-resistant roller unit 7 , The roller unit 7 slides in the shoulder 6 the die at an angle that halves the internal angle of the die, and provides a rolling, curved wear edge 8th for receiving the workpiece 4 dar. The angle of the roller unit 7 with respect to the shoulder of the die is preferably one that halves the included angle of the shoulder of the die. In this case, the included angle of the shoulder of the die is 90 ° and the angle of the roll unit is about 45 °. In order to facilitate the installation of the roller unit in the die, the roller unit has longitudinal grooves 7a (please refer 4 and 5 ) formed into the complementary lobes (not shown) in the main body of the die for gripping. In some embodiments, the rollers extend to the edge of the die. The roll edge 8th leaves the workpiece 4 they roll over, thus avoiding the kind of point loading that would occur if the edge were static.

Alternativ kann die Walzeneinheit jede geeignete Form haben, damit sie in den komplementären Hohlraum im Stempel und/oder in der Matrize 2 passt. 9 zeigt verschiedene Ausführungsformen der Walzeneinheit 7, die verwendet werden können. Während die 4, 4A und 5 die Walzeneinheit 7 mit Nuten 7a für das Greifen in die komplementären Ausbuchtungen zeigen, wird darauf hingewiesen, dass diese nicht für jede Ausführungsform der Walzeneinheit 7 grundlegend sind. So haben beispielsweise die Walzeneinheiten 29–33 aus 9 keine Nuten. Die Walzeneinheit kann jedwede Form haben, die geeignet ist, um in den komplementären Hohlraum im Stempel 3 und/oder in der Matrize 2 zu greifen. Eine geeignete Form ist eine Form, die einen gleichmäßigen Querschnitt auf einer Ebene von der Walze bis zur Auflage (wie beispielsweise in 9 gezeigt) hat und mittels einer Presspassung in den Stempel und/oder die Matrize eingebaut werden kann. Es ist vorgesehen, dass die Walzeneinheit 7 Ausbuchtungen aufweist und die Stempel und/oder Matrizen beispielsweise komplementäre Nuten. Wie in 9 gezeigt, haben einige Ausführungsformen der Walzeneinheit breitere Auflagen als die Walzenabschnitte. Andere (zum Beispiel 27 und 28) haben Nuten, die den komplementären Ausbuchtungen im Stempel 3 und/oder in der Matrize 2 entsprechen. Jede Walzeneinheit ist so angeordnet, dass eine Presspassung in einen komplementären Hohlraum im Stempel 3 und/oder in der Matrize 2 geformt wird. Wie in 9 gezeigt, kann die Form des Halters der Walzeneinheit variieren. Bei den bevorzugten Ausführungsformen weist der Halter der Walzeneinheit mindestens drei verschiedene Auflageflächen auf, die eine Presspassung mit drei verschiedenen Seiten eines Hohlraums in der Matrize 2 oder dem Stempel 3 bilden. Wie in 9 gezeigt, können einige Halter mehr als drei verschiedene Auflageflächen aufweisen, die eine Presspassung mit entsprechenden Auflageflächen in dem Stempel 3 oder in der Matrize 2 bilden.Alternatively, the roller unit may have any suitable shape to fit in the complementary cavity in the punch and / or in the die 2 fits. 9 shows various embodiments of the roller unit 7 that can be used. While the 4 . 4A and 5 the roller unit 7 with grooves 7a for gripping into the complementary lobes, it is to be understood that these are not for every embodiment of the roll unit 7 are fundamental. For example, the roller units 29 - 33 out 9 no grooves. The roller unit may be of any shape suitable for insertion into the complementary cavity in the die 3 and / or in the matrix 2 to grab. A suitable shape is a shape having a uniform cross section on a plane from the roll to the overlay (such as in FIG 9 shown) and can be installed by means of a press fit in the punch and / or the die. It is envisaged that the roller unit 7 Bulges and the punches and / or dies, for example, complementary grooves. As in 9 As shown, some embodiments of the roller unit have wider cushions than the roller sections. Others (for example 27 and 28 ) have grooves that the complementary bulges in the stamp 3 and / or in the matrix 2 correspond. Each roller unit is arranged so that a press fit into a complementary cavity in the punch 3 and / or in the matrix 2 is formed. As in 9 As shown, the shape of the holder of the roller unit may vary. In the preferred embodiments, the retainer of the roller unit has at least three different bearing surfaces that press-fit with three different sides of a cavity in the die 2 or the stamp 3 form. As in 9 As shown, some retainers may have more than three different bearing surfaces that are press fit with corresponding bearing surfaces in the punch 3 or in the matrix 2 form.

Die Walzkante 8 bedeutet, dass das Werkstück 4 nicht mehr über die Schulter der Matrize 2 geschabt wird. Aufgrund der Reduzierung der Reibung zwischen der Schulter der Matrize 2 und dem Werkstück 4 ist eine geringere Kraft erforderlich, um das Werkstück zu formen, als wenn die Matrize 2 eine statische Schulter hätte. Die Verwendung der Walzenkante 8 reduziert ebenfalls das Kratzen am Werkstück, d. h., dass die Notwendigkeit, das Werkstück zu polieren, um den Schaden an der Schulter zu reparieren, erheblich reduziert oder beseitigt wird.The rolled edge 8th means that the workpiece 4 no longer over the shoulder of the matrix 2 scraped. Due to the reduction of friction between the shoulder of the die 2 and the workpiece 4 less force is required to form the workpiece than if the die 2 would have a static shoulder. The use of the roll edge 8th It also reduces scratching on the workpiece, meaning that the need to polish the workpiece to repair damage to the shoulder is significantly reduced or eliminated.

Die verschleißfeste Walzeneinheit 7 wird in den 4–8 detaillierter dargestellt. Wie insbesondere in 4A gezeigt, umfasst sie einen Halter 9 mit einem oberen Rand in Form einer Mulde 10. Eine Walze 11 in Form eines Metallstabes, der einen kreisförmigen transversalen Querschnitt hat, liegt in der Mulde 10. Der Halter und die Walze sind vorzugsweise aus lagerkompatiblen Materialien hergestellt. Die verwendeten Materialien können durch die auszuführenden Arbeiten und die erforderliche Funktionalität beeinflusst werden. Eine bevorzugte Kombination würde ein Phosphorbronzehalter und eine gehärtete Stahlwalze darstellen.The wear-resistant roller unit 7 will be in the 4 - 8th shown in more detail. As in particular in 4A As shown, it includes a holder 9 with an upper edge in the form of a hollow 10 , A roller 11 in the form of a metal rod having a circular transverse cross-section is located in the trough 10 , The holder and the roller are preferably made of storage-compatible materials. The materials used can be influenced by the work to be done and the functionality required. A preferred combination would be a phosphor bronze holder and a hardened steel roller.

Bei bevorzugten Ausführungsformen werden die Walzen aus gehärtetem Stahl gefertigt. Bei diesen Ausführungsformen kann der Rest des Stempels und/oder der Matrize aus weniger harten und somit weniger teuren Materialien gefertigt werden, die nicht unbedingt gehärtet werden müssen. Wenn der Stempel und/oder die Matrize aus einem weniger teuren Material hergestellt werden können, dann sind potenzielle Einsparungen bei den Kosten, bei der Bearbeitung und bei den Durchlaufzeiten möglich.In preferred embodiments, the rolls are made of hardened steel. In these embodiments, the remainder of the punch and / or die may be made from less hard and thus less expensive materials that do not necessarily need to be cured. If the punch and / or die can be made from a less expensive material, then potential savings in cost, machining, and turnaround times are possible.

Die Walze wird in dem Halter durch einen Clip 12 gehalten. Der Clip 12 ist lösbar in einem Schlitz 13 des Halters gesichert und greift in eine Nut 14 der Walze 11. Die Anordnung ist so gestaltet, dass die Walze 11 sich drehen kann, während sie in der Mulde liegt, um den Reibungsverschleiß zu reduzieren, wenn sich das Werkstück unter dem Druck des Stempels um sie bewegt. Die Walze 11 kann ein hohles Inneres haben oder auch nicht. Bei einigen Ausführungsformen kann es mehrere Clips geben, die alle auf die gleiche Weise in einer beabstandeten Beziehung, in Abhängigkeit von der Länge der Walze 11, installiert sind. 4A zeigt eine Ausführungsform mit zwei Clips, die jeweils an jedem Ende der Walze angeordnet sind. Die Clips 12 helfen, die Walze in Position im Halter 9 zu halten und liefern Mittel zum Verbinden der Walze mit dem Halter, um zu vermeiden, dass die Walze sich entlang ihrer Drehachse in Bezug auf den Halter bewegt.The roller is held in the holder by a clip 12 held. The clip 12 is detachable in a slot 13 secured by the holder and engages in a groove 14 the roller 11 , The arrangement is designed so that the roller 11 can rotate while lying in the trough to reduce frictional wear as the workpiece moves around it under the pressure of the punch. The roller 11 may or may not have a hollow inside. In some embodiments, there may be multiple clips, all in the same manner in a spaced relationship, depending on the length of the roller 11 , are installed. 4A shows an embodiment with two clips, which are each arranged at each end of the roller. The clips 12 Help the roller in position in the holder 9 to hold and provide means for connecting the roller to the holder, to avoid that the roller moves along its axis of rotation with respect to the holder.

Dem Verschleiß wird auch mittels eines Schmiermittelsystems begegnet. Bezugnehmend auf die 4A und 5 weist der Halter 9 einen Kanal 15 an jedem Ende auf. Wie in 7 angegeben, führen die Kanäle 15 zur Mulde 10. Das Schmiermittel kann in die Kanäle gepumpt werden, damit es die Mulde erreicht und auf diese Weise der Schmierung der Walze 11 dient und ferner den Verschleiß und die Abnutzung der Walzeneinheit 7 reduziert.The wear is also countered by means of a lubricant system. Referring to the 4A and 5 points the holder 9 a channel 15 on each end. As in 7 indicated, lead the channels 15 to the hollow 10 , The lubricant can be pumped into the channels to reach the trough and in this way lubricate the roller 11 serves and also the wear and the wear of the roller unit 7 reduced.

Bezugnehmend auf 12 kann bei einigen Ausführungsformen der Erfindung die Walze 11 an einem Ende eine Einkerbung 11a aufweisen, oder auf einem anderen Abschnitt ihrer Oberfläche, so dass ein Bediener leicht feststellen kann, ob sie sich im Betrieb dreht, wie sie es sollte. Wenn sie sich nicht dreht, kann der Bediener mehr Schmiermittel über die Kanäle 15 zuführen und/oder sie demontieren, um die Ursache für das Nichtdrehen der Walze zu ermitteln.Referring to 12 For example, in some embodiments of the invention, the roller may 11 a notch at one end 11a or on another portion of its surface, so that an operator can easily determine whether it is spinning in operation as it should. If it does not turn, the operator can get more lubricant through the channels 15 feed and / or disassemble them to determine the cause of non-rotation of the roll.

10A zeigt den Kontakt zwischen dem Werkstück 4 und der Matrize 2, wenn eine Walzeneinheit 7 vorhanden ist (einige der vorstehend erwähnten Merkmale wurden zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen). Wie in 10A gezeigt, weist das Werkzeug mit dem Halter und der Walze die gleichen Gesamtabmessungen wie ein Werkzeug ohne Halter und Walze auf. Es werden keine zusätzlichen Platten oder Befestigungen benötigt. Die Walze erweitert die Länge der Matrize 2. Es gibt keine überstehenden Enden der Walze. Die Walze und der Halter können so dimensioniert sein, dass sie innerhalb der Enden des Werkzeugs bleiben. Die Auflagefläche des Werkstücks, die sich durch die Walze ergibt, ähnelt der Fläche eines herkömmlichen mechanischen Presswerkzeugs. 10B zeigt eine weitere Ausführungsform des Werkstücks und der Matrize 2, wobei eine zweite Ausführungsform der Walzeneinheit 7 vorhanden ist. 10A shows the contact between the workpiece 4 and the matrix 2 if a roller unit 7 is present (some of the above mentioned features have been omitted for simplicity of illustration). As in 10A shown, the tool with the holder and the roller on the same overall dimensions as a tool without holder and roller. No additional plates or fixtures are needed. The roller extends the length of the die 2 , There are no protruding ends of the roller. The roller and holder may be sized to remain within the ends of the tool. The bearing surface of the workpiece, which results from the roller, is similar to the surface of a conventional mechanical pressing tool. 10B shows a further embodiment of the workpiece and the die 2 wherein a second embodiment of the roller unit 7 is available.

Wenn die Walze 11 sich im Laufe der Zeit abnutzt, kann sie ohne weiteres ersetzt werden, ohne dass der Stempel 3 und/oder die Matrize 2 als Ganzes oder sogar die gesamte Walzeneinheit 7 ausgetauscht werden müssen oder wesentliche Arbeiten am Stempel und/oder der Matrize 2 durchgeführt werden müssen, damit ihre Form wiederhergestellt wird. Beispielsweise kann bei Bedarf die gesamte Walzeneinheit 7 ersetzt werden, ohne dass der Stempel und/oder die Matrize 2 in ihrer Gesamtheit ersetzt werden müssen. Alternativ kann der Halter 9 beibehalten und nur die Walze 11 ersetzt werden.When the roller 11 Wears off over time, it can be easily replaced without the stamp 3 and / or the die 2 as a whole or even the entire roller unit 7 must be replaced or essential work on the punch and / or the die 2 must be performed in order to restore their shape. For example, if necessary, the entire roller unit 7 be replaced without the punch and / or the die 2 must be replaced in their entirety. Alternatively, the holder 9 retained and only the roller 11 be replaced.

Der Austausch der Walze kann das Entfernen der Walzeneinheit 7 aus dem Stempel 3 und/oder der Matrize 2 beinhalten. Das Entfernen der Walzeneinheit kann durch das Herausziehen der Walzeneinheit aus dem Hohlraum im Stempel 3 und/oder in der Matrize 2 erfolgen. Es benötigt eventuell einige Kraft, um die Einheit 7 aus dem Stempel 3 und/oder der Matrize 2 herauszuziehen. Sobald sie von dem Stempel oder der Matrize entfernt wurde, kann eine neue Walze 11 in die Walzeneinheit 7 montiert werden und die Walzeneinheit 7 in den Stempel 3 oder die Matrize 2 zurück eingesetzt werden. In einigen Fällen kann der Austausch ohne das Entfernen des Stempels oder der Matrize aus der mechanischen Presse erfolgen. Da der Austausch der Walzeneinheit 7 durch das Drücken oder Ziehen der Teile aus dem Stempel oder der Matrize und dann durch das Einsetzen der neuen Teile in den Stempel oder die Matrize vorgenommen werden kann, ist der Austausch auch mit wenig Erfahrung zu bewältigen. Dies senkt die Ersatzteilkosten, da kein gelernter Werkzeugmacher benötigt wird.The replacement of the roller may be the removal of the roller unit 7 from the stamp 3 and / or the die 2 include. The removal of the roller unit can be achieved by pulling the roller unit out of the cavity in the stamp 3 and / or in the matrix 2 respectively. It may take some strength to complete the unit 7 from the stamp 3 and / or the die 2 pull it out. Once removed from the punch or die, a new roller can be used 11 in the roller unit 7 be mounted and the roller unit 7 in the stamp 3 or the die 2 be used back. In some cases, the replacement can be done without removing the punch or die from the mechanical press. Since the replacement of the roller unit 7 can be made by pressing or pulling the parts from the punch or the die and then by inserting the new parts in the punch or the die, the exchange is to deal with little experience. This lowers the cost of spare parts, since no trained toolmaker is needed.

Zusätzlich können ein Stempel und/oder eine Matrize geändert werden, damit der Stempel oder die Matrize mit der Walze und dem Halter nachgerüstet werden kann. Obwohl es unpraktisch ist, eine Gewindebohrung in einen Stempel oder eine Matrize aus gehärtetem Stahl zu schneiden, ist es möglich, einen Hohlraum oder einen Schlitz für die Walze und den Halter mit Hilfe einer Drahterodiermaschine zu schneiden. Drahterodiermaschinen wurden in den 1960er Jahren entwickelt und können verwendet werden, um Werkzeuge aus gehärtetem Stahl zu schneiden. Eine Drahterodiermaschine kann verwendet werden, um einen Hohlraum in ein Werkzeug aus gehärtetem Stahl zu schneiden – einschließlich des Werkzeugs, das in dem Schulterbereich beschädigt ist – damit ein Werkzeug mit einer Walzeneinheit nachgerüstet werden kann. Dank der möglichen Präzision einer Drahterodiermaschine ist es möglich, einen Hohlraum zu schneiden, um eine Presspassung mit der Walzeneinheit zu erzeugen. Da die Walze oder die Kombination aus Walze und Halter ersetzt werden können, wenn sie verschlissen sind, bieten nachrüstbare Halter und Walzen einen klaren Vorteil gegenüber dem Austausch der Werkzeuge selbst. Die Hohlräume für die Walzeneinheiten können auch geformt werden, wenn das Werkzeug erstmals gefertigt wird. Während das Schneiden eines Hohlraums in den Stempel 3 oder die Matrize 2 die Leistung des mechanischen Presswerkzeugs leicht reduzieren kann, kann immernoch eine ähnliche maximale Kraft pro Quadratzoll aufgebraucht werden. In der Regel wird die Kraft, die zum Formen des Werkstücks bei vorhandener Walzeneinheit notwendig ist, geringer sein als die Kraft, die ohne Walze benötigt wird, da die Walze die Reibung zwischen dem erzeugten Werkstück 4 und dem Stempel 3 und/oder der Matrize 2 beim Formen des Werkstücks reduziert.In addition, a punch and / or a die can be changed so that the punch or the die can be retrofitted with the roller and the holder. Although it is impractical to cut a threaded hole in a punch or die of hardened steel, it is possible to cut a cavity or slot for the roll and holder by means of a wire EDM machine. Wire EDM machines were developed in the 1960's and can be used to cut hardened steel tools. A wire erosion machine can be used to cut a cavity into a hardened steel tool - including the tool that is damaged in the shoulder area - so that a tool can be retrofitted with a roller unit. Thanks to the possible precision of a wire eroding machine, it is possible to cut a cavity to create a press fit with the roller unit. Since the roller or the combination of roller and holder can be replaced when worn, retrofittable holders and rollers offer a clear advantage over the replacement of the tools themselves. The cavities for the roller units can also be formed when the tool is first manufactured , While cutting a cavity in the stamp 3 or the die 2 can easily reduce the power of the mechanical press tool, a similar maximum force per square inch can still be used up. Typically, the force required to form the workpiece when the roller unit is present will be less than the force needed without the roller, since the roller will reduce the friction between the workpiece being produced 4 and the stamp 3 and / or the die 2 reduced during molding of the workpiece.

Unter erneuter Bezugnahme auf 3 kann der Stempel 3 bei einigen Ausführungsformen reibschlüssige, lösbare, verschleißfeste Einsätze 16 an seinen unteren Auflageschultern aufweisen. Diese weisen radiusförmige Kanten auf, um den Verschleiß durch Kontakt mit dem Werkstück 4 zu reduzieren. Die Einsätze des Stempels 16 können, wenn sie verschlissen sind, entfernt und ersetzt werden, ohne dass der Rest des Stempels ersetzt werden muss. Die Einsätze 16 können aus gehärtetem oder beschichtetem Stahl hergestellt sein, sodass der Körper des Stempels aus einem weniger harten, weniger teurem Material, das nicht gehärtet werden muss, gefertigt werden kann. Die Einsätze 16 unterscheiden sich von der Walzeneinheit 7 dadurch, dass sie keine Walze 11 aufweisen. Bei einigen alternativen Ausführungsformen können jedoch die Stempeleinsätze als Walzeneinheiten geformt werden und als Walzeneinheiten 7 der Matrize fungieren. Bei anderen Ausführungsformen, bei denen Verschleiß kein Problem darstellt, jedoch der Schlupf eines Werkstücks problematisch ist, können die Stempeleinsätze 16 gezackt werden, um das Werkstück beim Bearbeiten besser greifen zu können.Referring again to 3 can the stamp 3 in some embodiments frictional, releasable, wear resistant inserts 16 have at its lower support shoulders. These have radiused edges to reduce wear due to contact with the workpiece 4 to reduce. The stakes of the stamp 16 can be removed and replaced when worn, without having to replace the rest of the stamp. The stakes 16 can be made of hardened or coated steel, so that the body of the stamp can be made from a less hard, less expensive, non-hardenable material. The stakes 16 differ from the roller unit 7 in that they do not have a roller 11 exhibit. However, in some alternative embodiments, the punch inserts may be molded as roller units and as roller units 7 the matrix act. In other embodiments, where wear is not a problem, but slippage of a workpiece is problematic, the punch inserts can 16 be jagged to better grip the workpiece when editing.

In einigen Aspekten der Erfindung kann eine Wahl aus Walzeneinheiten 7 und aus Einsätzen 16 vorgesehen sein, die jeweils aus unterschiedlichen Materialien gefertigt werden, oder die mit dem Werkstück in Berührung kommenden Teile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, und für verschiedene Aufgaben vorgesehen sind.In some aspects of the invention, a choice of roller units 7 and from inserts 16 be provided, which are each made of different materials, or the parts coming into contact with the workpiece made of different materials, and are provided for various tasks.

Bezugnehmend auf 11 kann eine alternative Ausführungsform der Erfindung feste einteilige Einsätze 17 aufweisen – d. h. ohne eine Walze 11. Diese können aus Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften geformt werden, z. B. einem Reibungskoeffizient, in Abhängigkeit von den Anforderungen einer bestimmten Arbeit, und können bei Verschleißspuren leicht ausgetauscht werden.Referring to 11 For example, an alternative embodiment of the invention may be solid one-piece inserts 17 have - ie without a roller 11 , These can be formed from materials having different properties, e.g. As a coefficient of friction, depending on the requirements of a particular job, and can be easily replaced when signs of wear.

13 und 14 zeigen eine Walzeneinheit für eine Matrize oder einen Stempel gemäß einer weiteren Ausführungsform. In diesem Fall wird die Walze 18 in der Mulde 19 des Halters 20 ohne Verwendung der hufeisenförmigen Clips gehalten. Vielmehr wird die Walze 18 durch Halteplatten 21, die an jedem Ende der Mulde 19 befestigt sind, gehalten. Zapfen 22 an jedem Ende der Walze 18 greifen hinein und werden jeweils in den Öffnungen 23 der Halteplatten 21 gehalten. Diese Form der Walzenbefestigung erweist sich als besonders nützlich, wenn der eingeschlossene Winkel der Schulter des Stempels oder der Matrize, an welcher die Walzeneinheit angebracht werden soll, kleiner als etwa 70 Grad ist und unter solchen Bedingungen, wenn der Halter weniger als 180 Grad der Walze umschließt und sie somit in vertikaler Richtung nicht in Position hält. In der in den 13 und 14 gezeigten Ausführungsform liefern die Halteplatten die Mittel zum Verbinden der Walze mit dem Halter, um die Bewegung der Walze sowohl vertikal als auch entlang ihrer Drehachse in Bezug auf den Halter zu verhindern. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Halteplatten in der gezeigten Weise besteht darin, dass die Halteplatten nur die Walze am Halter halten. Sie fixieren nicht die Walze gegenüber dem Körper des Stempels oder der Matrize, d. h., dass keine Gewindebohrung in dem Stempel oder der Matrize geschnitten werden muss. Wie zuvor beschrieben, ist es nicht wirtschaftlich, eine Gewindebohrung in einem Stempel oder einer Matrize aus gehärtetem Stahl zu schneiden. Da die Halteplatten am Halter angebracht werden, wird dieses Problem gelöst. 13 and 14 show a roller unit for a die or a punch according to another embodiment. In this case, the roller will 18 in the hollow 19 of the owner 20 held without using the horseshoe-shaped clips. Rather, the roller 18 by holding plates 21 at each end of the trough 19 are fixed, held. spigot 22 at each end of the roller 18 reach in and be in the openings 23 the holding plates 21 held. This form of roll attachment proves to be particularly useful when the included angle of the shoulder of the punch or die to which the roll unit is to be attached is less than about 70 degrees, and under such conditions when the holder is less than 180 degrees of the roll encloses and thus does not hold in the vertical direction in position. In the in the 13 and 14 In the embodiment shown, the holding plates provide the means for connecting the roller to the holder to prevent movement of the roller both vertically and along its axis of rotation with respect to the holder. Another advantage of using retaining plates in the manner shown is that the retaining plates only hold the roller on the holder. They do not fix the roller to the body of the punch or die, that is, no tapping needs to be cut in the punch or die. As described above, it is not economical to cut a threaded hole in a punch or a die made of hardened steel. Since the retaining plates are attached to the holder, this problem is solved.

Bezugnehmend auf 15, kann bei einigen Ausführungsformen das Presswerkzeug einen Stempel 23 verwenden, der sich gegen ein Werkstück 24 bewegt, das auf einer Matrize 25 aufliegt, die keinen Hohlraum hat. Der Stempel 23 verfügt über eine abnehmbare Walzeneinheit 26, die wiederum eine abnehmbare Walze aufweist, wie für die anderen Ausführungsformen beschrieben. Die 16 und 17 zeigen den Stempel 23 in zunehmend fortgeschrittenen Phasen des Vorgangs, wenn er zur Formung des Werkstücks 24 verwendet wird.Referring to 15 For example, in some embodiments, the pressing tool may include a punch 23 use that against a workpiece 24 moved on a die 25 rests, which has no cavity. The Stamp 23 has a removable roller unit 26 which in turn comprises a detachable roller as described for the other embodiments. The 16 and 17 show the stamp 23 in progressively advanced stages of the process when it comes to shaping the workpiece 24 is used.

18 zeigt eine Ausführungsform des Werkzeugs, bei der die Matrize 2 und der Stempel 3 jeweils über Walzeneinheiten in ihren Schultern verfügen. Das Vorhandensein von mehreren Walzeneinheiten bedeutet, dass die Reibung an den Schultern der Matrize 2 und des Stempels 3 während des Formvorgangs im Wesentlichen geringer ist, als bei der Verwendung von herkömmlichen statischen Matrizen- und Stempelschultern. Die Walzen führen auch zu einer Reduzierung von Kratzspuren am geformten Werkstück. 18 shows an embodiment of the tool in which the die 2 and the stamp 3 each have roller units in their shoulders. The presence of multiple roller units means that the friction on the shoulders of the die 2 and the stamp 3 during the molding process is substantially less than when using conventional static die and punch shoulders. The rollers also lead to a reduction of scratch marks on the molded workpiece.

Während einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben wurden, wird klargestellt, dass Modifikationen und Verbesserungen daran vorgenommen werden können, ohne dass vom Geltungsbereich der beigefügten Ansprüche abgewichen wird.While some preferred embodiments of the invention have been described by way of example, it will be understood that modifications and improvements may be made thereto without departing from the scope of the appended claims.

Claims

Die or punch for a pressing tool comprising: a body and a roller assembly consisting of a holder and a roller, the holder being shaped to slidably engage a complementary cavity in the body so as to facilitate secure mounting of the holder in the body and releasably releasing the holder therein Body is used to represent the roller as a molding edge for molding a workpiece in a pressing tool and the roller is rotatable relative to the holder during the molding of the workpiece to protect the roller from wear.

Die or punch for a press tool according to claim 1, characterized in that the roll comprises a rotatable cylinder which is interchangeable with respect to the holder.

Die or punch for a pressing tool according to claim 2, characterized in that the roller is secured by a clip releasably secured to the holder.

Die or punch for a pressing tool according to claim 3 or 4, characterized in that the roller has a groove, to facilitate securing by the clip.

Die or punch for a pressing tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that the holder has a slot, to facilitate securing the clip.

Die or punch for a pressing tool according to one of claims 2 to 5, characterized in that the clip has a substantially horseshoe shape.

Die or punch for a pressing tool according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of the roll are held in end holding plates and the roll is rotatable relative to the plates.

Die or punch for a pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holder has at least one channel, wherein the channel is adapted to allow the supply of a lubricant from an opening of the holder in the roller.

Die or punch for a pressing tool according to claim 8, characterized in that two channels extend from opposite ends of the holder.

Die or punch for a pressing tool according to claim 9, characterized in that the holder has in one side at least one fastening groove which is adapted to engage with a complementary projection of the body to facilitate secure attachment of the holder in the body ,

Die or punch for a pressing tool according to claim 10, characterized in that two attachment grooves extend substantially in each case on opposite longitudinal sides of the holder.

Mold or punch for a pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holder is shaped to hold the roller in position in the pressing tool.

Die or punch for a pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the roller unit encloses an angle with the body.

Die or punch for a pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing tool is mounted on a mechanical press.

Die or punch for a pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing tool is formed of hardened steel.

Die or punch for a pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the die or the punch can be supplemented by the roller unit.

Die or punch for a pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holder compared to the roll end of the holder has a wider portion or in the direction of the holder support, as the roll end of the holder.

Die or punch substantially as described herein with reference to the attached figures.

A die or die as claimed in claim 1 as substantially described herein.

Die according to one of the preceding claims.

A stamp according to any one of claims 1 to 19.