DE112012004038T5 - Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad - Google Patents

Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad Download PDF

Info

Publication number
DE112012004038T5
DE112012004038T5 DE112012004038.4T DE112012004038T DE112012004038T5 DE 112012004038 T5 DE112012004038 T5 DE 112012004038T5 DE 112012004038 T DE112012004038 T DE 112012004038T DE 112012004038 T5 DE112012004038 T5 DE 112012004038T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outer part
wheel core
flow impeller
wheel
impeller according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE112012004038.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Loewenberg
Igor Koenig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BorgWarner Inc
Original Assignee
BorgWarner Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BorgWarner Inc filed Critical BorgWarner Inc
Publication of DE112012004038T5 publication Critical patent/DE112012004038T5/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/34Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02Blade-carrying members, e.g. rotors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00Application
    • F05D2220/40Application in turbochargers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/17Alloys
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/17Alloys
    • F05D2300/174Titanium alloys, e.g. TiAl
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/522Density

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strömungslaufrad (1), insbesondere Turbinenrad mit einem Radkern (2); und einem Außenteil (3), das den Radkern (2) umgibt und mit diesem verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Radkern (2) und das Außenteil (3) aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strömungslaufrad, insbesondere ein Turbinenrad, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein derartiges Strömungslaufrad, das insbesondere als Turbinenrad eines Abgasturboladers ausgebildet ist, weist einen Radkern auf, auf dem außenseitig ein Außenteil mit Leitschaufeln angeordnet ist. Beim gattungsgemäßen Turbinenrad bestehen der Radkern und das Außenteil aus demselben Material, so dass sich ein homogenes Turbinenrad ergibt.
  • Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Strömungslaufrad, insbesondere ein Turbinenrad, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, dessen Trägheitsmoment verbessert und dessen Masse reduziert ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1.
  • Dadurch, dass der Radkern und das Außenteil aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sind, ist es möglich, durch geeignete Materialwahl das Gewicht des Radkernes zu verringern, so dass insgesamt das Trägheitsmoment des erfindungsgemäßen Strömungslaufrades bzw. Turbinenrades verbessert und dessen Masse reduziert ist.
  • Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen zum Inhalt.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt:
  • 1 eine Schnittdarstellung durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Strömungslaufrades, das im Beispielsfalle als Turbinenrad ausgebildet;
  • 2 eine der 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Strömungslaufrades, und
  • 3 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Radkernes des erfindungsgemäßen Strömungslaufrades.
  • 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Strömungslaufrades 1, das im Beispielsfalle als Turbinenrad ausgebildet ist. Vom Prinzip her ist es jedoch auch möglich, dass das Strömungslaufrad ein Verdichterrad bilden kann. Derartige Strömungslaufräder werden beispielsweise in Abgasturboladern als Turbinen- bzw. Verdichterrad verwendet.
  • Das Turbinenrad 1 weist einen Radkern 2 auf, der im Beispielsfall einen glockenähnlichen Querschnitt hat. Auf der Außenfläche 8 des Radkernes 2 ist ein Außenteil 3 angeordnet, das mit einer Mehrzahl von Leitschaufeln versehen ist, von denen aufgrund der Schnittdarstellung eine Leitschaufel 7 sichtbar ist. Der Radkern 2 ist erfindungsgemäß aus einem anderen Material hergestellt als das Außenteil 3. Zur Verbesserung des Trägheitsmomentes und zur Reduzierung der Masse hat das Material des Radkerns 2 eine geringere Dichte als das Material des Außenteils 3. Zur Verbindung von Radkern 2 und Außenteil 3 kann die Außenfläche 8 des Radkerns 2 mit einer geeigneten Beschichtung versehen sein, um eine bessere Verbindung zwischen dem Radkern 2 und dem Außenteil 3 bewerkstelligen zu können. Ferner, wie sich aus der Darstellung der 3 ergibt, ist es möglich, den Radkern 2 mit einer Formschlussverbindungseinrichtung 4 zu versehen, die im in 3 dargestellten Beispielsfalle aus einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Radkernes 2 verlaufenden Rillen aufgebaut ist.
  • Zur Verbindung des Radkerns 2 und des Außenteiles 3 ist es möglich, diese beispielsweise miteinander zu verschweißen oder in einem Verbundgussverfahren miteinander zu verbinden.
  • Ein Beispiel für eine Verschweißung ist bei der Ausführungsform gemäß 2 dargestellt. Hierbei weist der Radkern 2 eine durchgehende, sich entlang der Längsachse L erstreckende Längsmittelausnehmung 5 auf, in die ein Schweißzapfen 6 eingesetzt wird. Der Schweißzapfen 6 besteht hierbei aus demselben Material wie das Außenteil 3, so dass sich der Vorteil ergibt, dass ein Standardschweißverfahren (wie beispielsweise ein Reibschweißverfahren oder ein EB-Schweißverfahren) zum Einsatz kommen kann. Auch bei der in 2 dargestellten Ausführungsform hat zur Reduktion der Masse und zur Verbesserung des Trägheitsmomentes das Material des Radkerns 2 eine geringere Dichte als das Material des Außenteils 3 bzw. des Schweißzapfens 6.
  • Zur Verbindung von Radkern 2 und Außenteil 3 wird der Schweißzapfen 6 in die Längsmittelausnehmung 5 eingesetzt und danach mit dem Außenteil 3 verschweißt.
  • Beispiel für das Material des Radkernes 2 ist eine Nickel-Basislegierung.
  • Das Material des Außenteils 3 und des Schweißzapfens 6 kann Titanaluminid oder Keramik sein.
  • Neben den voran erwähnten Verbindungsverfahren des Schweißens und Verbundgusses sind natürlich auch andere gängige Verbindungsverfahren denkbar.
  • Neben der voranstehenden schriftlichen Offenbarung der Erfindung wird hiermit explizit auf deren zeichnerische Darstellung in den 1 bis 3 Bezug genommen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad
    2
    Radkern/Nabe
    3
    Außenteil/Außenhaut
    4
    Formschlussverbindungseinrichtung
    5
    Längsmittelausnehmung/Längsbohrung
    6
    Schweißzapfen
    7
    Leitschaufeln
    8
    Außenfläche des Radkerns 2
    L
    Längsmittelachse

Claims (9)

  1. Strömungslaufrad (1), insbesondere Turbinenrad – mit einem Radkern (2); und – einem Außenteil (3), das den Radkern (2) umgibt und mit diesem verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, – dass der Radkern (2) und das Außenteil (3) aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sind.
  2. Strömungslaufrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Radkerns (2) eine geringere Dichte als das Material des Außenteils (3) aufweist.
  3. Strömungslaufrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Radkern (2) mit einer Beschichtung versehen ist, die auf seiner Außenfläche (8) aufgebracht ist.
  4. Strömungslaufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Radkern (2) über eine Formschlussverbindungseinrichtung (4) mit dem Außenteil (3) verbunden ist.
  5. Strömungslaufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radkern (2) mit einer durchgehenden Längsmittelausnehmung (5) versehen ist.
  6. Strömungslaufrad nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Radkern (2) und das Außenteil (3) mittels eines Schweißzapfens (6) verbunden sind, der sich durch die Längsmittelausnehmung (5) erstreckt und aus demselben Material wie das Außenteil (3) ausgebildet ist.
  7. Strömungslaufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Radkerns (2) eine Nickel-Basislegierung ist.
  8. Strömungslaufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Außenteils (3) Titanaluminid ist.
  9. Strömungslaufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Außenteils (3) Keramik ist.
DE112012004038.4T 2011-11-15 2012-11-09 Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad Withdrawn DE112012004038T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011118601.1 2011-11-15
DE102011118601 2011-11-15
PCT/US2012/064290 WO2013074393A1 (en) 2011-11-15 2012-11-09 Flow rotor, in particular turbine wheel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112012004038T5 true DE112012004038T5 (de) 2014-06-26

Family

ID=48430057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112012004038.4T Withdrawn DE112012004038T5 (de) 2011-11-15 2012-11-09 Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10113428B2 (de)
JP (1) JP2014533339A (de)
KR (1) KR101940588B1 (de)
CN (1) CN103890318B (de)
DE (1) DE112012004038T5 (de)
WO (1) WO2013074393A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112012004038T5 (de) * 2011-11-15 2014-06-26 Borgwarner Inc. Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad
US11933312B2 (en) * 2020-12-14 2024-03-19 Garrett Transportation I Inc E-assist turbocharger with bleed fluid system connecting compressor section to web ring of turbine section for thrust load suppression

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830002159A (ko) * 1979-03-21 1983-05-23 에이. 더블유. 프리쉬 고속 가스 압축기용 임펠러와 축 조립체
JPS55134701A (en) * 1979-04-10 1980-10-20 Ngk Spark Plug Co Ltd Turbine wheel for turbocharger and manufacture thereof
US4581300A (en) * 1980-06-23 1986-04-08 The Garrett Corporation Dual alloy turbine wheels
JPS5949323A (ja) * 1982-09-10 1984-03-21 Toyota Central Res & Dev Lab Inc タ−ボ機械
US4494287A (en) * 1983-02-14 1985-01-22 Williams International Corporation Method of manufacturing a turbine rotor
JPS59135303U (ja) * 1983-03-01 1984-09-10 三菱自動車工業株式会社 過給装置
US4721394A (en) * 1985-06-24 1988-01-26 Pro-Quip, Inc. Mixing blade construction
US4907947A (en) * 1988-07-29 1990-03-13 Allied-Signal Inc. Heat treatment for dual alloy turbine wheels
JPH0818151B2 (ja) * 1988-11-11 1996-02-28 大同特殊鋼株式会社 Ti−Al合金と構造用鋼との接合方法および接合部品
US5931186A (en) * 1996-03-01 1999-08-03 Skoglund; Paul K. Fluid flow control valve and actuator for changing fluid flow rate
US6551064B1 (en) * 1996-07-24 2003-04-22 General Electric Company Laser shock peened gas turbine engine intermetallic parts
US6291086B1 (en) * 1997-04-04 2001-09-18 Xuan Nguyen-Dinh Friction welding interlayer and method for joining gamma titanium aluminide to steel, and turbocharger components thereof
US6056856A (en) * 1997-11-04 2000-05-02 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Blower for an air/water separator in a paper-making machine
US6145314A (en) * 1998-09-14 2000-11-14 Turbodyne Systems, Inc. Compressor wheels and magnet assemblies for internal combustion engine supercharging devices
CN1086208C (zh) * 1998-12-18 2002-06-12 中国科学院金属研究所 一种铸造镍基高温合金
US6190033B1 (en) * 1999-04-09 2001-02-20 Pfaulder, Inc. High gas dispersion efficiency glass coated impeller
DE10040122A1 (de) * 2000-08-17 2002-02-28 Daimler Chrysler Ag Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine
US6635362B2 (en) * 2001-02-16 2003-10-21 Xiaoci Maggie Zheng High temperature coatings for gas turbines
DE10122516B4 (de) * 2001-05-09 2006-10-19 Mtu Friedrichshafen Gmbh Laufrad
US6935006B2 (en) * 2002-12-18 2005-08-30 Honeywell International, Inc. Spun metal form used to manufacture dual alloy turbine wheel
US7241416B2 (en) * 2003-08-12 2007-07-10 Borg Warner Inc. Metal injection molded turbine rotor and metal injection molded shaft connection attachment thereto
DE10347842A1 (de) * 2003-10-10 2005-04-28 Daimler Chrysler Ag Verdichter- und Turbinenrad für eine Sekundärluftfördereinrichtung
KR101070904B1 (ko) * 2004-08-20 2011-10-06 삼성테크윈 주식회사 레이디얼 터빈 휠
EP1672177B1 (de) * 2004-12-14 2011-11-23 BorgWarner, Inc. Turbolader
JP4234107B2 (ja) * 2005-02-10 2009-03-04 三菱重工業株式会社 可変容量型排気ターボ過給機及び可変ノズル機構構成部材の製造方法
CN1776025A (zh) * 2005-11-23 2006-05-24 邹志尚 于涡轮机叶片的表面使用的硬质复合纳米陶瓷薄膜的镀层
CN101535600B (zh) * 2006-11-29 2014-03-12 博格华纳公司 涡轮增压器
WO2008071253A1 (de) * 2006-12-11 2008-06-19 Borgwarner Inc. Turbolader
US7832986B2 (en) * 2007-03-07 2010-11-16 Honeywell International Inc. Multi-alloy turbine rotors and methods of manufacturing the rotors
JP2008255895A (ja) * 2007-04-05 2008-10-23 Toyota Industries Corp ターボチャージャ用タービンロータ
GB2462275A (en) * 2008-07-31 2010-02-03 Cummins Turbo Tech Ltd A method of connection a turbine shaft to a rotor
GB2463453B (en) * 2008-09-06 2012-08-08 Cummins Turbo Tech Ltd Turbomachine
JP5499701B2 (ja) * 2009-12-25 2014-05-21 株式会社Ihi インペラ取付構造及び過給機
US8784065B2 (en) * 2011-05-24 2014-07-22 Caterpillar Inc. Friction welding of titanium aluminide turbine to titanium alloy shaft
DE112012004038T5 (de) * 2011-11-15 2014-06-26 Borgwarner Inc. Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad

Also Published As

Publication number Publication date
KR101940588B1 (ko) 2019-01-21
WO2013074393A1 (en) 2013-05-23
US10113428B2 (en) 2018-10-30
CN103890318B (zh) 2016-09-28
CN103890318A (zh) 2014-06-25
KR20140097291A (ko) 2014-08-06
US20140308137A1 (en) 2014-10-16
JP2014533339A (ja) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006004090A1 (de) Leitschaufelsegment einer Gasturbine
DE102012216893A1 (de) Klappenventil
WO2008046556A2 (de) Turbolader
EP2089611A2 (de) Turbolader
DE2245599A1 (de) Reibgeschweisster metallgegenstand und verfahren zu seiner herstellung
DE102008008887A1 (de) Mehrteiliger beschaufelter Rotor für eine Strömungsmaschine
DE112014001067T5 (de) Turbinenrad eines Abgasturboladers
DE102018212908B4 (de) Beschichteter Ventilsitzbereich eines Verbrennungsmotors
DE102010032464B4 (de) Duale Blisken im Hochdruckverdichter
DE102011054588A1 (de) Angefügtes Turbinenschaufelspitzendeckband und zugehöriges Verfahren
DE102010027182A1 (de) Rohrförmiges Bauteil aus miteinander im Stumpfstoß verschweißten Metallrohren unterschiedlicher Wandstärke und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008021684A1 (de) Leitschaufeln eines Leitschaufelgitters einer Fluggasturbine
DE102009049018A1 (de) Bauteil für eine Hochtemperaturdampfturbine sowie Hochtemperaturdampfturbine
CH703775A2 (de) Schaufelanordnung für einen Rotor.
DE102006033298A1 (de) Verfahren zur Herstellung oder Reparatur von als BLISK ausgeführten Verdichtern für ein Gasturbinentriebwerk
DE102013221990A1 (de) Aus mehreren Bauteilen zusammengesetztes Verdichterrad
DE102016204255A1 (de) Bauteil für eine Strömungsmaschine und Verfahren zu dessen Herstellung
DE112012004038T5 (de) Strömungslaufrad, insbesondere Turbinenrad
DE10313489A1 (de) Axial durchströmte thermische Turbomaschine
DE102013220983A1 (de) Laufschaufel für eine Turbomaschine
DE10331599A1 (de) Bauteil für eine Gasturbine sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE102013226594A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Laufrads und eines Läufers
DE102009014917A1 (de) Ladeeinrichtung
DE102007048852A1 (de) Verdichtergehäuse für den Verdichter eines Turboladers und Verfahren zur Herstellung eines solchen Verdichtergehäuses
DE102008013432A1 (de) Deckscheibe für ein geschlossenes Laufrad

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: HOEFER & PARTNER, DE

Representative=s name: HOEFER & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Representative=s name: BAUR & WEBER PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BAUR & WEBER PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R082 Change of representative

Representative=s name: BAUR & WEBER PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE