DE112009005217T5

DE112009005217T5 - Cap distributing and conveying device used in a bottling plant

Info

Publication number: DE112009005217T5
Application number: DE112009005217T
Authority: DE
Inventors: Zhengfa Wang; Zheng Shi; Shouqian Liu
Original assignee: Hangzhou Zhongya Machinery Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Zhongya Machinery Co Ltd
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2013-01-03
Anticipated expiration: 2030-01-01
Also published as: WO2011029258A1; CN101665227A; CN101665227B; DE112009005217B4

Abstract

Kappenverteilungs- und -beförderungsvorrichtung zur Verwendung in einer Flaschenabfüllanlage, umfassend eine Kappenspeicherkammer (1). Eine Reihe Kappenauslässe (101) ist am unteren Abschnitt der Kappenspeicherkammer bereitgestellt, und nur eine Kappe kann gleichzeitig durch jeden Kappenauslass durch gelassen werde. Eine Reihe Kappenführungsbahnen (102) sind an der Außenseite der Kappenspeicherkammer angeordnet, und liegen 1:1 den Kappenauslässen gegenüber und befördern die darauf abwärts gleitenden Kappen. Innerhalb der Kappenspeicherkammer sind Kappenschieber oberhalb der Kappenauslässe angeordnet. Diese Kappenverteilungs- und -beförderungsvorrichtung vermeldet die Verwendung von mehrstufigen Kappenverteilungsgkanälen zum Verteiln der Kappen und verringert das Volumen der Kappenverteilungsvorrichtung, während im Herstellungsverfahren die Kappen direkt in den Kanälen bereitgestellt werden können, die ununterbrochen der Kappenspeicherkammer zugeführt werden können, wobei die Anzahl Kanäle gleich der Anzahl Flaschenkanäle ist, und sie ausliefern, wodurhc die Effizienz der Kappenverteilung verbessert wird.A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant, comprising a cap storage chamber (1). A series of cap outlets (101) is provided at the lower portion of the cap storage chamber, and only one cap can be simultaneously passed through each cap outlet. A series of cap guideways (102) are disposed on the outside of the cap storage chamber and face the cap outlets 1: 1 and carry the caps sliding downwardly thereon. Within the cap storage chamber, cap pushers are located above the cap outlets. This capping distribution and conveying device reports the use of multi-level capping distribution channels for distributing the caps and reducing the volume of the capping device, while in the manufacturing process the caps can be provided directly in the channels which can be continuously fed to the capping chamber, the number of channels being equal to the capping Number of bottle channels is, and they deliver, so that the efficiency of the cap distribution is improved.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kappenverteilungs- und -beförderungsvorrichtung, die in einer Flaschenabfüllanlage verwendet wird.The present invention relates to a cap distributing and conveying device used in a bottling plant.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Für eine höhere Produktionseffizienz einer linearen Flaschenabfüllanlage, die zum Abfüllen von Milch und Milchgetränken verwendet wird, werden die Flaschen gewöhnlich in einer Reihe angeordnet, wo das Abfüllen, Aufsetzen der Verschlusskappe und Befestigen der Verschlusskappe zeitgleich durchgeführt werden. In diesem Fall müssen die Kunststoffkappen nach der Anordnung sekundär zu ihren entsprechenden Führungsbahnen in einer gleichmäßigen Weise verteilt werden. Die Kunststoffkappen werden nach der Sterilisation je nach den vorgegebenen Anforderungen genau auf den Flaschenöffnungen untergebracht, damit das nachfolgende Befestigungsverfahren erleichtert wird. Gewöhnlich zweigen sich die Flaschenkappen derart auf, dass die Anzahl der Gänge geometrisch zunimmt, d. h. ein Gang teilt sich in zwei Gänge auf, zwei in vier, vier in acht und dergleichen. Das Aufsetzen der Verschlusskappe erfolgt durch ein kraftfreies Greifen der Verschlusskappe, insbesondere werden die Flaschenkappen, die von den voreingestellten Führungsbahnen abrutschen, durch zwei Bandfedern am Vorderende eines Greifkopfes blockiert, wenn sich die Flaschenkappen in einem geneigten Zustand befinden. Wenn die Flaschen horizontal durch den Kappengreifkopf gelangen, greifen die Flaschenöffnungen die Vorderkanten der Flaschenkappen, die dann fort befördert werden und auf die Flaschenöffnungen fallen, wobei die Bandfedern unterdessen die nachfolgende Verschlusskappe blockieren, da die Vorderkante einer Flaschenkappe niedriger ist als der Rand der Flaschenöffnung, wohingegen die Hinterkante höher ist als der Rand.For a higher production efficiency of a linear bottling plant used for bottling milk and milk beverages, the bottles are usually arranged in a row, where the filling, fitting of the cap and attaching the cap are carried out simultaneously. In this case, after placement, the plastic caps must be distributed secondarily to their respective guideways in a uniform manner. The plastic caps are placed after sterilization, depending on the specified requirements exactly on the bottle openings, so that the subsequent attachment process is facilitated. Usually, the bottle caps branch out in such a way that the number of courses increases geometrically, d. H. a course is divided into two courses, two in four, four in eight and the like. The closure cap is fitted by force-free gripping of the closure cap, in particular the bottle caps which slip off the preset guideways are blocked by two band springs at the front end of a gripping head when the bottle caps are in a tilted state. As the bottles pass horizontally through the cap gripping head, the bottle openings grip the leading edges of the bottle caps, which are then carried away and fall onto the bottle openings, the band springs meanwhile blocking the subsequent cap since the front edge of a bottle cap is lower than the edge of the bottle opening, whereas the trailing edge is higher than the edge.

Die vorstehende Lösung hat die folgenden Nachteile: 1. Da die Kappenwege geometrisch zunehmen, ergibt dies enorme Weggrößen, wenn viele Flaschen aufgereiht sind; 2. Die Flaschenkappen sind nicht blockiert, wenn sie durch eine Sterilisierkammer gelangen, so dass die Flaschenkappen daher jeweils über den gesamten Kappenführungsbahnen angeordnet werden. Dies ist kein Problem für die Sterilisation während des normalen Arbeitsprozesses, jedoch ungünstig zu Beginn. Gelangen die Flaschenkappen rasch aufgrund von weniger darin verteilten Flaschenkappen durch die Kappenführungsbahnen, erfolgt demnach die Sterilisation unvollständig und die Hygienequalität der Endprodukte ist beeinträchtigt; 3, Beim Aufsetzen der Verschlusskappen durch Greifen werden die Flaschenkappen nicht korrekt aufgesetzt, wenn die Flaschenkappen nicht genau auf die Flaschenöffnungen passen. Dies beeinträchtigt die nachfolgenden Befestigungswirkungen. Darüber hinaus weist der Greifkopf Bandfedern für Kunststoffkappen auf, und daher ist es gelegentlich insofern unzuverlässig, als die folgende Verschlusskappe zusammen mit der vorhergehenden übertragen wird.The above solution has the following disadvantages: 1. As the cap paths increase geometrically, this results in enormous path sizes when many bottles are lined up; 2. The bottle caps are not blocked when they pass through a sterilization chamber, so that the bottle caps are therefore arranged over the entire cap guide tracks. This is not a problem for sterilization during the normal working process, but unfavorable at the beginning. Accordingly, if the bottle caps rapidly pass through the cap guides due to fewer cap caps distributed therein, sterilization is incomplete and the hygiene quality of the end products is compromised; 3, When attaching the caps by grasping, the bottle caps will not be properly seated if the bottle caps do not fit snugly on the bottle openings. This affects the subsequent attachment effects. Moreover, the gripping head has band springs for plastic caps, and therefore it is occasionally unreliable in that the following cap is transmitted together with the preceding one.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Angesichts der vorstehend genannten Probleme ist eine Aufgabe der Erfindung die Bewältigung der Nachteile des Standes der Technik durch Bereitstellung einer Kappenverteilungs- und Beforderungsvorrichtung für eine Flaschenabfüllanlage, die die Vorteile geringer Größe und zuverlässiger Kappenverteilung hat. Zur Erzielung der vorstehenden Aufgabe wird die angenommene technische Lösung nachstehend beschrieben: eine Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung umfasst erfindungsgemäß eine Kappenspeicherkammer. Der untere Teil der Kappenspeicherkammer weist eine Reihe von Kappenauslässen auf, die jedes Mal nur eine Verschlusskappe hindurch lassen. Die Außenseite der Kappenspeicherkammer weist eine Reihe von Kappenführungsbahnen auf, die den Kappenauslässen 1:1 gegenüberliegen. Die Kappenführungsbahnen übernehmen die Verschlusskappen und ermöglichen, dass sie abwärts gleiten können. Im Inneren der Kappenspeicherkammer befinden sich Kappenschieber oberhalb der Kappenauslässe. Werden die hier bereitgestellten technischen Lösungen angenommen, werden Kappenverteilungswege in mehreren Ebenen zum Aufsetzen der Verschlusskappen vermieden, und die Größe der Kappenverteilungsvorrichtung wird reduziert. Während der Produktion werden die Verschlusskappen, die kontinuierlich zu der Kappenspeicherkammer befördert werden, direkt in Reihen verteilt, deren Anzahl der Anzahl Flaschenreihen entsprechen. Folglich wird die Flaschenverteilungseffizienz verbessert.In view of the above problems, an object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by providing a capping and feeding apparatus for a bottling plant which has the advantages of small size and reliable cap distribution. To achieve the above object, the adopted technical solution is described below: a cap distribution and conveying device according to the invention comprises a cap storage chamber. The lower part of the cap storage chamber has a series of cap outlets which each time leave only one cap. The outside of the cap storage chamber has a series of cap guide tracks which face the cap outlets 1: 1. The cap guideways take over the caps and allow them to slide down. Inside the cap storage chamber, cap sliders are located above the cap outlets. If the technical solutions provided herein are adopted, multi-level capping paths for capping are avoided and the size of the capping device is reduced. During production, the caps, which are continuously conveyed to the cap storage chamber, are distributed directly into rows corresponding in number to the number of rows of bottles. As a result, the bottle distribution efficiency is improved.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Es zeigt:It shows:

1 eine schematische Teilschnittansicht einer Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung; 1 a schematic partial sectional view of a cap distribution and conveying device according to an example of the present invention;

2 eine vergrößerte Ansicht von Teil A von 1 der vorliegenden Erfindung; 2 an enlarged view of Part A of 1 the present invention;

3 eine Teilschnittansicht von 1 der vorliegenden Erfindung, von rechts betrachtet; und 3 a partial sectional view of 1 the present invention, viewed from the right; and

4 eine vergrößerte Ansicht von Teil B von 3 der vorliegenden Erfindung. 4 an enlarged view of part B of 3 of the present invention.

EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Wie in den beigefügten Zeichnungen gezeigt, umfasst eine Kapperwerteilungs- und Beförderungsvorrichtung erfindungsgemäß eine Kappenspeicherkammer 1, die sich in einem Kasten I befindet. Der untere Teil der Kappenspeicherkammer weist eine Reihe Kappenauslässe 101 auf. Die Anzahl Verschlusskappen, die aus den Kappenauslässen entlassen werden soll, entspricht der Anzahl Flaschenreihen. Die Kappenauslässe lassen jeweils nur eine Verschlusskappe 94 auf einmal hindurch. An der Außenseite der Kappenspeicherkammer befindet sich eine Reihe Kappenführungsbahnen 102, die den Kappenauslässen 1:1 gegenüber liegen. Die Kappenführungsbahnen übernehmen die Verschlusskappen und lassen sie abwärts gleiten. Im Inneren der Kappenspeicherkammer befinden sich Kappenschieber oberhalb der Kappenauslässe. Die Kappenführungsbahnen 102 befinden sich in einer Sterilisierkammer II. Nach dem Sterilisieren gleiten die Verschlusskappen 94 unter dem Einfluss der Schwerkraft auf die Kappenaufsetzvorrichtung und werden auf die gefüllten Flaschen aufgesetzt.As shown in the accompanying drawings, a capper distribution and conveying device according to the invention comprises a cap storage chamber 1 who are in a box I located. The lower part of the cap storage chamber has a number of cap outlets 101 on. The number of caps to be released from the cap outlets corresponds to the number of rows of bottles. The cap outlets leave only one cap at a time 94 all at once. On the outside of the cap storage chamber is a series cap guide tracks 102 that are opposite the cap outlets 1: 1. The cap guides take over the caps and let them slide down. Inside the cap storage chamber, cap sliders are located above the cap outlets. The cap guide tracks 102 are in a sterilization chamber II , After sterilization, the caps slide 94 under the influence of gravity on the capping device and are placed on the filled bottles.

Die Kappenschieber trennen durch Mischen oder Schütteln der Verschlusskappen 94 rechtzeitig andere Verschlusskappen oder schütteln andere Verschlusskappen fort, welche nachteilige Auswirkungen auf die Verschlusskappen in bevorzugten Positionen haben, und führen sie zu den Kappenauslässen, so dass folglich die Kappenauslässe 101 aufgrund von mehreren sich gegenseitig behindernden Verschlusskappen nicht blockiert werden, und die Verschlusskappen geordnet eine nach der anderen unter dem Einfluss der Schwerkraft nach außen gleiten.The cap sliders separate by mixing or shaking the caps 94 In time, other caps or shake off other caps that adversely affect the caps in preferred positions and lead them to the cap outlets, thus providing the cap outlets 101 due to several mutually obstructive caps are not blocked, and the caps orderly one after the other under the influence of gravity to slide outward.

Bei dem Kappenschieber handelt es sich um eine Vorrichtung, die die Verschlusskappen durchmischen oder schütteln kann. Gemäß diesem Beispiel arbeiten die Kappenschieberräder 74 als Teil der Kappenschieber, so dass sie die Verschlusskappen schieben, und daher haben die Kappenschieber eine einfache Struktur und sind leicht zu drehen. Derweil können die Kappenschieberäder auf der Basis der unterschiedlichen Kappenverteilungsbedürfnisse für die Flaschenabfüllanlagen mit verschiedenen Produktionskapazitäten geeignet zugefügt werden. Wie in 3 gezeigt, befinden sich die Kappenschieberräder 74 links und rechts der Kappenauslässe, jeder Kappenauslass besitzt auf der linken und rechten Seite jeweils ein Kappenschieberrad.The cap pusher is a device that can mix or shake the caps. According to this example, the capblade wheels work 74 as part of the cap pushers, so they slide the caps, and therefore, the cap pushers have a simple structure and are easy to turn. Meanwhile, the cap pushers can be appropriately added based on the different cap distribution needs for the bottling plants having various production capacities. As in 3 shown are the cap slide wheels 74 left and right of the cap outlets, each cap outlet has on the left and right side each a cap pusher wheel.

Auf der Oberseite der Kappenschieberäder befinden sich rund herum Reibungsköpfe oder eine Rille 740, die unter der Reibung bessere Schüttel- oder Rühreffekte hervorrufen.On the top of the capwheels are located around friction heads or a groove 740 which cause better shaking or stirring effects under friction.

Die Kappenspeicherkammer ist ein unregelmäßiger Kappenspeicherraum. Die Teilungsplatten 103 befinden sich in dem Kasten I und bilden die Kappenspeicherkammer, deren Dicke gleich der Kappenhohe ist. Mit anderen Worten treten die Verschlusskappen in die Kappenspeicherkammer ein, und sie verlassen diese aus den in 1 gezeigten Kappenauslässen. Da die Dicke der Kappenspeicherkammer gleich oder ein wenig größer ist als die Kappenhöhe, kann jeweils immer nur eine Verschlusskappe auf einmal durch ihre Dickenrichtung gleiten, daher müssen die Kappenschieber gut funktionieren und ihre Arbeitsschwierigkeiten reduzieren, und derweil müssen ebenfalls die blockierten Kappenauslässe verhindert werden. Die Rotationsachse der Kappenschieberäder ist senkrecht zu einer Ebene, die durch die Längsrichtung und die Höhenrichtung der Kappenspeicherkammer bestimmt wird. Die Dicke betrifft die horizontale Breite des in 1 gezeigten Kappenspeicherraums, die Längsrichtung betrifft die horizontale Richtung der in 3 Kappenspeicherkammer und die Höhenrichtung betrifft eine Richtung von oben nach unten, wie in der 1 gezeigt.The cap storage chamber is an irregular cap storage space. The division plates 103 are in the box I and form the cap storage chamber whose thickness is equal to the cap height. In other words, the caps enter the cap storage chamber and they leave them in the cap storage chamber 1 shown cap outlets. Since the thickness of the cap storage chamber is equal to or slightly greater than the cap height, only one cap at a time can slide through its thickness direction at a time, therefore the cap pushers must function well and reduce their labor difficulties, and meanwhile the blocked cap outlets must also be prevented. The axis of rotation of the cap sprockets is perpendicular to a plane determined by the longitudinal direction and the height direction of the cap storage chamber. The thickness affects the horizontal width of the in 1 shown in the cap storage space, the longitudinal direction relates to the horizontal direction of in 3 Cap storage chamber and the height direction affects a direction from top to bottom, as in the 1 shown.

Wie in 4 gezeigt, ist der Abstand zwischen zwei Kappenschieberädern, die jeweils links und rechts der Kappenauslässe angeordnet sind, gleich oder etwas größer als ein Kappendurchmesser, so dass jeweils immer nur eine Verschlusskappe auf einmal aus den Kappenauslässen gleitet.As in 4 shown, the distance between two cap sprockets, which are arranged on the left and right of the cap outlets, is equal to or slightly larger than a cap diameter, so that in each case only one cap at a time slides out of the cap outlets.

Die Kappenauslässe weiten sich und bilden die Kappenauslassgänge, die sich von einem Eingang zwischen den Kappenschieberädern jeweils links und rechts der Kappenauslässe nach unten krümmen. Eine Blockierplatte 78 unter den Kappenschieberädern definiert die Grenzen der Kappenauslassgänge. Beiderseits der Kappenspeicherkammer befinden sich Führungsseitenplatten 84.The cap outlets expand and form the cap outlet passages, which curve down from an entrance between the capping sprockets to the left and right of the cap outlets. A blocking plate 78 below the capping wheels defines the limits of cap outlet gears. Both sides of the cap storage chamber contain guide side plates 84 ,

Die hier bereitgestellte Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung umfasst auch Luftabschirmrohre 93, die mit den Rohren für sterilisierte Luft verbunden sind und eine Anzahl von feinen Öffnungen aufweisen. Jede Gruppe dieser Öffnungen liegt separat gegenüber den Kappenauslassgängen von der lateralen Seite der Kappenauslassgänge. Sterile Luft, die aus den Luftabschirmungsrohren 93 heraus geblasen wird, bildet eine sterile Luftabschirmung, wobei eine solche sterile Luftabschirmung bewirkt, dass das zerstäubte Sterilisiermittel nicht länger aus der Sterilisierkammer II entweicht, wo sich die Kappenführungsbahnen 102 befinden, und derweil tritt die äußere unsterile Luft nicht länger in die Sterilisierkammer ein.The cap distribution and delivery device provided herein also includes air shield tubes 93 which are connected to the tubes for sterilized air and have a number of fine openings. Each group of these openings is separate from the cap outlet ports from the lateral side of the cap outlet passages. Sterile air coming out of the air shield tubes 93 is blown out, forms a sterile air shield, such sterile air shielding causing the atomized sterilant no longer from the sterilization chamber II escapes, where the cap guide tracks 102 Meanwhile, the outer non-sterile air no longer enters the sterilization chamber.

Auf der Seite des Kappenauslassganges ist eine bewegliche Untersuchungstür 97 angeordnet, die zum Freimachen geöffnet wird, wenn die Kappenauslässe blockiert sind.On the side of the cap outlet is a movable inspection door 97 which is opened to clear when the cap outlets are blocked.

Wie in den 1 und 3 gezeigt, befinden sich die Luftabschirmungsrohre außerhalb einer Seite der Kappenspeicherkammer, die bewegliche Untersuchungstür befindet sich an der Seite, an der sich die Luftabschirmungsrohre befinden, und eine Antriebsvorrichtung, die die Kappenschieberäder andreht, ist an der anderen Seite der Kappenspeicherkammer in Kasten 1 angeordnet. Eine solche Antriebsvorrichtung ist eine Riemenantriebsvorrichtung oder eine Kettenantriebsvorrichtung, die eine Anzahl von Zahnrädern oder Kettenrädern 75 aufweist. Eine Achse 67 der Kappenschieberäder ist koaxial mit den Zahnrädern oder Kettenrädern.As in the 1 and 3 As shown, the air shield tubes are located outside one side of the cap storage chamber, the movable inspection door is at the side where the air shield tubes are located, and a drive device that turns the cap sprockets is boxed at the other side of the cap storage chamber 1 arranged. One such drive device is a belt drive device or a chain drive device that includes a number of gears or sprockets 75 having. An axis 67 the cap slide wheels are coaxial with the gears or sprockets.

Bei Betrieb der Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung treten die durch Kappenanordnungsvorrichtungen transportierten Kunststoffkappen in die Kappenspeicherkammer 1 ein. Wird die Antriebsvorrichtung von einem Motor 89 betrieben, drehen sich die Kappenschieberäder 74 in die gleiche Richtung (die Kappenschieberäder drehen sich wahrscheinlich im Uhrzeigersinn), so dass sich die Kunststoffkappen auf unregelmäßige Weise schütteln. Wie in 4 gezeigt, befindet sich die Verschlusskappe 94a links, wenn sowohl Verschlusskappe 94a als auch Verschlusskappe 94b bis zu den Kappenauslässen reichen. Da sich die Kappenschieberäder im Uhrzeigersinn drehen, befindet sich die Verschlusskappe 94a auf der linken Seite in einer bevorzugten Position und wird von dem Kappenschieberad auf der linken Seite in die Kappenauslassgänge befördert, und inzwischen werden die Verschlusskappen 94b auf der rechten Seite so gemischt, dass sie sich aus den Kappenauslässen absondern. Daher werden blockierte Kappenauslassgänge aufgrund des gemeinsamen Aufpralls zwischen Verschlusskappe 94a und Verschlusskappe 94b vermieden.In operation of the cap distributing and conveying device, the plastic caps transported by capping devices enter the cap storage chamber 1 one. If the drive device by a motor 89 operated, turn the cap wheels 74 in the same direction (the capwheels will probably rotate clockwise), causing the plastic caps to shake irregularly. As in 4 shown, there is the cap 94a left when both cap 94a as well as cap 94b reach to the cap outlets. As the capwheels rotate clockwise, the cap is located 94a on the left side in a preferred position and is conveyed by the cap pusher wheel on the left side in the cap outlet passages, and now the caps are 94b mixed on the right side so that they separate from the cap outlets. Therefore, blocked cap outlets due to the common impact between cap 94a and cap 94b avoided.

Claims

A cap dispensing and conveying device for use in a bottling plant, characterized in that it comprises a cap storage chamber, the lower part of the cap storage chamber having a series of cap outlets which allow only one cap at a time to pass through, on the outside of the cap storage chamber Cap guide tracks are arranged, which are opposite the cap outlets 1: 1 and wherein the cap guide tracks take over the caps and allow them to slide down, and within the cap storage chamber cap shifters are arranged above the cap outlets.

A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant is used according to claim 1, wherein each cap pusher comprises two cap pusher wheels located respectively to the left and right of the cap outlets.

A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant according to claim 2, wherein the cap storage chamber is an irregular cap storage space, the cap storage chamber has a thickness corresponding to the cap height, the rotation axis of the cap sprockets is perpendicular to a plane passing through the longitudinal direction and the height direction the cap storage chamber is determined.

A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant is used according to claim 1, wherein the cap storage chamber is the irregular cap storage space, and the thickness of the cap storage chamber is equal to the cap height.

A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant according to claim 2, wherein the distance between the two cap sprockets located respectively to the left and right of the cap outlets is equal to or slightly larger than a cap diameter.

A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant according to claim 2, wherein the cap outlets extend so as to form cap outlets which curve downwardly from an entrance between the two capping sprockets located respectively to the left and right of the cap outlets.

A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant according to claim 6, wherein the cap distributing and conveying apparatus also includes air shield tubes connected to sterilized air ducts so that these air openings are separately opposed to the cap outlets from the lateral side of the cap outlets.

A cap dispensing and conveying apparatus for use in a bottling plant is used according to claim 6, wherein a movable inspection door is on the side of the cap outlet.

The capping distribution and conveying apparatus for use in a bottling plant is used according to claim 7, wherein the air shielding pipes are located outside one side of the cap storage chamber, the movable inspection door is disposed at one side of the cap outlet passages, while one driving device that rotates the capping sprockets is on the other Side is arranged.

A cap dispensing and conveying device for use in a bottling plant is used according to claim 1, wherein the cap guide tracks are arranged in a sterilization chamber.