DE112009005217B4 - Cap distributing and conveying device used in a bottling plant - Google Patents
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Abstract
Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung, die in einer Flaschenabfüllanlage verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Kappenspeicherkammer (1) umfasst, wobei der untere Teil der Kappenspeicherkammer (1) eine Reihe Kappenauslässe (101) aufweist, die nur jeweils eine Kunststoffverschlusskappe (94) auf einmal hindurch lassen; an der Außenseite der Kappenspeicherkammer (1) eine Reihe von Kappenführungsbahnen (102) angeordnet ist, die den Kappenauslässen (101) 1:1 gegenüber liegen; wobei die Kappenführungsbahnen (102) die Kunststoffverschlusskappen (94) übernehmen und ihnen ermöglichen, abwärts zu gleiten, und innerhalb der Kappenspeicherkammer (1) Kappenschieber oberhalb der Kappenauslässe (101) angeordnet sind, wobei jeder Kappenschieber zwei Kappenschieberäder (74) aufweist, die sich jeweils links und rechts der Kappenauslässe (101) befinden und deren Abstand zueinander gleich oder etwas größer als ein Kappendurchmesser ist.Cap distribution and conveying device used in a bottling plant, characterized in that it comprises a cap storage chamber (1), the lower part of the cap storage chamber (1) having a number of cap outlets (101), each having only one plastic cap (94) let it through once; on the outside of the cap storage chamber (1) is arranged a series of cap guide tracks (102) which face the cap outlets (101) 1: 1; the cap guideways (102) accepting and allowing the plastic caps (94) to slide downwardly and within the cap storage chamber (1) cap shifters are disposed above the cap outlets (101), each cap shifter comprising two cap shifters (74) extending respectively are located on the left and right of the cap outlets (101) and whose distance from each other is equal to or slightly larger than a cap diameter.
Description
GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kappenverteilungs- und -beförderungsvorrichtung, die in einer Flaschenabfüllanlage verwendet wird.The present invention relates to a cap distributing and conveying device used in a bottling plant.
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Für eine höhere Produktionseffizienz einer linearen Flaschenabfüllanlage, die zum Abfüllen von Milch und Milchgetränken verwendet wird, werden die Flaschen gewöhnlich in einer Reihe angeordnet, wo das Abfüllen, Aufsetzen der Verschlusskappe und Befestigen der Verschlusskappe zeitgleich durchgeführt werden. In diesem Fall müssen die Kunststoffkappen nach der Anordnung sekundär zu ihren entsprechenden Führungsbahnen in einer gleichmäßigen Weise verteilt werden. Die Kunststoffkappen werden nach der Sterilisation je nach den vorgegebenen Anforderungen genau auf den Flaschenöffnungen untergebracht, damit das nachfolgende Befestigungsverfahren erleichtert wird. Gewöhnlich zweigen sich die Flaschenkappen derart auf, dass die Anzahl der Gänge geometrisch zunimmt, d. h. ein Gang teilt sich in zwei Gänge auf, zwei in vier, vier in acht und dergleichen. Das Aufsetzen der Verschlusskappe erfolgt durch ein kraftfreies Greifen der Verschlusskappe, insbesondere werden die Flaschenkappen, die von den voreingestellten Führungsbahnen abrutschen, durch zwei Bandfedern am Vorderende eines Greifkopfes blockiert, wenn sich die Flaschenkappen in einem geneigten Zustand befinden. Wenn die Flaschen horizontal durch den Kappengreifkopf gelangen, greifen die Flaschenöffnungen die Vorderkanten der Flaschenkappen, die dann fort befördert werden und auf die Flaschenöffnungen fallen, wobei die Bandfedern unterdessen die nachfolgende Verschlusskappe blockieren, da die Vorderkante einer Flaschenkappe niedriger ist als der Rand der Flaschenöffnung, wohingegen die Hinterkante höher ist als der Rand.For a higher production efficiency of a linear bottling plant used for bottling milk and milk beverages, the bottles are usually arranged in a row where filling, capping and capping are carried out simultaneously. In this case, after placement, the plastic caps must be distributed secondarily to their respective guideways in a uniform manner. The plastic caps are placed after sterilization, depending on the specified requirements exactly on the bottle openings, so that the subsequent attachment process is facilitated. Usually, the bottle caps branch out in such a way that the number of courses increases geometrically, d. H. a course is divided into two courses, two in four, four in eight and the like. The closure cap is fitted by force-free gripping of the closure cap, in particular the bottle caps which slip off the preset guideways are blocked by two band springs at the front end of a gripping head when the bottle caps are in a tilted state. As the bottles pass horizontally through the cap gripping head, the bottle openings grip the leading edges of the bottle caps, which are then carried away and fall onto the bottle openings, the band springs meanwhile blocking the subsequent cap since the front edge of a bottle cap is lower than the edge of the bottle opening, whereas the trailing edge is higher than the edge.
Die vorstehende Lösung hat die folgenden Nachteile: 1. Da die Kappenwege geometrisch zunehmen, ergibt dies enorme Weggrößen, wenn viele Flaschen aufgereiht sind; 2. Die Flaschenkappen sind nicht blockiert, wenn sie durch eine Sterilisierkammer gelangen, so dass die Flaschenkappen daher jeweils über den gesamten Kappenführungsbahnen angeordnet werden. Dies ist kein Problem für die Sterilisation während des normalen Arbeitsprozesses, jedoch ungünstig zu Beginn. Gelangen die Flaschenkappen rasch aufgrund von weniger darin verteilten Flaschenkappen durch die Kappenführungsbahnen, erfolgt demnach die Sterilisation unvollständig und die Hygienequalität der Endprodukte ist beeinträchtigt; 3. Beim Aufsetzen der Verschlusskappen durch Greifen werden die Flaschenkappen nicht korrekt aufgesetzt, wenn die Flaschenkappen nicht genau auf die Flaschenöffnungen passen. Dies beeinträchtigt die nachfolgenden Befestigungswirkungen. Darüber hinaus weist der Greifkopf Bandfedern für Kunststoffkappen auf, und daher ist es gelegentlich insofern unzuverlässig, als die folgende Verschlusskappe zusammen mit der vorhergehenden übertragen wird.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Angesichts der vorstehend genannten Probleme ist eine Aufgabe der Erfindung die Bewältigung der Nachteile des Standes der Technik durch Bereitstellung einer Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung für eine Flaschenabfüllanlage, die die Vorteile geringer Größe und zuverlässiger Kappenverteilung hat. Zur Erzielung der vorstehenden Aufgabe wird die angenommene technische Lösung nachstehend beschrieben: eine Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung umfasst erfindungsgemäß eine Kappenspeicherkammer. Der untere Teil der Kappenspeicherkammer weist eine Reihe von Kappenauslässen auf, die jedes Mal nur eine Verschlusskappe hindurch lassen. Die Außenseite der Kappenspeicherkammer weist eine Reihe von Kappenführungsbahnen auf, die den Kappenauslässen 1:1 gegenüberliegen. Die Kappenführungsbahnen übernehmen die Verschlusskappen und ermöglichen, dass sie abwärts gleiten können. Im Inneren der Kappenspeicherkammer befinden sich Kappenschieber oberhalb der Kappenauslässe. Werden die hier bereitgestellten technischen Lösungen angenommen, werden Kappenverteilungswege in mehreren Ebenen zum Aufsetzen der Verschlusskappen vermieden, und die Größe der Kappenverteilungsvorrichtung wird reduziert. Während der Produktion werden die Verschlusskappen, die kontinuierlich zu der Kappenspeicherkammer befördert werden, direkt in Reihen verteilt, deren Anzahl der Anzahl Flaschenreihen entsprechen. Folglich wird die Flaschenverteilungseffizienz verbessert.In view of the above-mentioned problems, an object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art by providing a cap dispensing and conveying apparatus for a bottling plant having the advantages of small size and reliable cap distribution. To achieve the above object, the adopted technical solution is described below: a cap distribution and conveying device according to the invention comprises a cap storage chamber. The lower part of the cap storage chamber has a series of cap outlets which each time leave only one cap. The outside of the cap storage chamber has a series of cap guide tracks which face the cap outlets 1: 1. The cap guideways take over the caps and allow them to slide down. Inside the cap storage chamber, cap sliders are located above the cap outlets. If the technical solutions provided herein are adopted, multi-level capping paths for capping are avoided and the size of the capping device is reduced. During production, the caps, which are continuously conveyed to the cap storage chamber, are distributed directly into rows corresponding in number to the number of rows of bottles. As a result, the bottle distribution efficiency is improved.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Es zeigt:It shows:
EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Wie in den beigefügten Zeichnungen gezeigt, umfasst eine Kappenverteilungsund Beförderungsvorrichtung erfindungsgemäß eine Kappenspeicherkammer
Die Kappenschieber trennen durch Mischen oder Schütteln der Verschlusskappen
Bei dem Kappenschieber handelt es sich um eine Vorrichtung, die die Verschlusskappen durchmischen oder schütteln kann. Gemäß diesem Beispiel arbeiten die Kappenschieberräder
Die Kappenspeicherkammer ist ein unregelmäßiger Kappenspeicherraum. Die Teilungsplatten
Wie in
Die Kappenauslässe weiten sich und bilden die Kappenauslassgänge, die sich von einem Eingang zwischen den Kappenschieberädern jeweils links und rechts der Kappenauslässe nach unten krümmen. Eine Blockierplatte
Die hier bereitgestellte Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung umfasst auch Luftabschirmrohre
Auf der Seite des Kappenauslassganges ist eine bewegliche Untersuchungstür
Wie in den
Bei Betrieb der Kappenverteilungs- und Beförderungsvorrichtung treten die durch Kappenanordnungsvorrichtungen transportierten Kunststoffkappen in die Kappenspeicherkammer
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