DE112009000791T5 - Method for packaging poultry - Google Patents

Method for packaging poultry Download PDF

Info

Publication number
DE112009000791T5
DE112009000791T5 DE112009000791T DE112009000791T DE112009000791T5 DE 112009000791 T5 DE112009000791 T5 DE 112009000791T5 DE 112009000791 T DE112009000791 T DE 112009000791T DE 112009000791 T DE112009000791 T DE 112009000791T DE 112009000791 T5 DE112009000791 T5 DE 112009000791T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
volume percent
poultry
tube
mixture
chicken
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE112009000791T
Other languages
German (de)
Inventor
Boris Lemaire
Christophe Barbe-Richaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOUX FRAIS
Original Assignee
DOUX FRAIS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39791418&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE112009000791(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by DOUX FRAIS filed Critical DOUX FRAIS
Publication of DE112009000791T5 publication Critical patent/DE112009000791T5/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/064—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of poultry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied

Abstract

Verfahren zum Verpacken von frischem küchenfertigem Geflügel, umfassend:
– einen Schritt der Bildung eines Schlauchs aus einer wärmeschrumpfbaren und gasdichten Lebensmittelfolie;
– einen Schritt des Einführens eines ganzen frischen küchenfertigen Geflügels in diesen Schlauch;
– einen Schritt des Spülens des Schlauchs mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2;
– einen Schritt des Versiegelns eines ersten Endes des Schlauchs;
– einen Schritt des Versiegelns eines zweiten Endes des Schlauchs; und
– einen Schritt des Schrumpfens der Lebensmittelfolie um das Geflügel herum bei einer Temperatur zwischen 160 und 200°C.A method of packaging fresh ready-to-eat poultry comprising:
A step of forming a tube of a heat-shrinkable and gastight food foil;
A step of inserting a whole fresh ready-to-eat chicken into this tube;
A step of purging the tube with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2 ;
A step of sealing a first end of the hose;
A step of sealing a second end of the tube; and
A step of shrinking the food wrap around the poultry at a temperature between 160 and 200 ° C.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von frischem, küchenfertigem Geflügel, das erlaubt, die Haltbarkeitsdauer zu verlängern.The present invention relates to a method for packaging fresh, ready-to-eat poultry which allows to extend the shelf-life.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter einem ”frischen, küchenfertigen Geflügel” ein nacktes, ganzes, zusammengebundenes Geflügel zu verstehen. Diese Geflügel werden vor dem Verzehr im Allgemeinen in einer Lebensmittelfolie verpackt und bei einer Temperatur von 0°C bis +4°C kühl gelagert.For the purposes of the present invention, a "fresh, ready-to-cook poultry" means a naked, whole, tied up poultry. These poultry are generally packaged in a food wrap before consumption and stored refrigerated at a temperature of 0 ° C to + 4 ° C.

Herkömmlich ist die zum Verpacken von frischem, küchenfertigem Geflügel verwendete Lebensmittelfolie eine streckbare Polyvinylchlorid-Folie. Die Haltbarkeitsdauer eines auf diese Weise verpackten frischen, küchenfertigen Geflügels beträgt typischerweise etwa zehn Tage. Für ein frisches, küchenfertiges Hühnchen ist sie zum Beispiel allgemein elf Tage.Conventionally, the food wrap used to package fresh, ready-to-eat poultry is a stretchable polyvinyl chloride sheeting. The shelf life of a packaged fresh, ready-to-eat chicken typically is about ten days. For example, for a fresh, ready-to-cook chicken, it is generally eleven days.

Dies mag ziemlich lang erscheinen. Wenn man aber bedenkt, dass die küchenfertigen Geflügel allgemein im Großvertrieb vermarktet werden, ist dieser Zeitraum eher kurz, denn während dieser paar Tage muss das Geflügel bis in die Regale der Supermärkte transportiert werden und es braucht dann auch eine gewisse Zeit, um das Geflügel zu verkaufen, sobald es einmal in das Regal gelangt ist. Die Zeit, die bleibt, um das Geflügel zu verkaufen, ist allgemein 6 Tage, was ziemlich kurz ist, und manchmal wird das Geflügel nicht rechtzeitig verkauft. Folglich ist ein Supermarktregal für küchenfertige Geflügel schwierig zu führen, und es gibt Verluste, wenn sie vor Ablauf ihrer Haltbarkeitsdauer nicht verkauft werden konnten.This may seem like a long time. But considering that the ready-to-cook poultry are generally marketed in large-scale distribution, this period is rather short, because during those few days the poultry has to be transported to the supermarket shelves and it takes some time to feed the poultry once it's on the shelf. The time left to sell the poultry is generally 6 days, which is quite short, and sometimes the poultry is not sold in time. As a result, a supermarket shelf for ready-to-cook poultry is difficult to manage and there are losses if they could not be sold before their expiration date.

In Hinblick auf diese Nachteile wäre es also wünschenswert, über ein Mittel zu verfügen, das erlaubt, die Haltbarkeitsdauer von frischem, küchenfertigem Geflügel, also das Enddatum der möglichen Verzehrdauer, zu verlängern.In view of these drawbacks, it would therefore be desirable to have a means that allows to extend the shelf life of fresh, ready to eat poultry, so the end date of the possible consumption time.

Der Anmelderin ist es nach Abschluss gründlicher Nachforschungen gelungen, ein Verpackungsverfahren zu entwickeln, das erlaubt, die Haltbarkeitsdauer um mehrere Tage zu verlängern.The Applicant has succeeded in developing a packaging process that allows the shelf-life to be extended by several days after thorough investigation has been completed.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist also ein Verfahren zum Verpacken von frischem, küchenfertigem Geflügel, umfassend:

  • – einen Schritt der Bildung eines Schlauchs aus einer wärmeschrumpfbaren und gasdichten Lebensmittelfolie;
  • – einen Schritt des Einführens eines frischen, küchenfertigen Geflügels in diesen Schlauch;
  • – einen Schritt des Spülens des Schlauchs mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2;
  • – einen Schritt des Versiegelns eines ersten Endes des Schlauchs;
  • – einen Schritt des Versiegelns eines zweiten Endes des Schlauchs; und
  • – einen Schritt des Schrumpfens der Lebensmittelfolie um
das Geflügel herum bei einer Temperatur zwischen 160 und 200°C.The subject of the present invention is therefore a method for packaging fresh, ready-to-eat poultry, comprising:
  • A step of forming a tube of a heat-shrinkable and gastight food foil;
  • A step of introducing a fresh, ready-to-eat chicken into this tube;
  • A step of purging the tube with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2 ;
  • A step of sealing a first end of the hose;
  • A step of sealing a second end of the tube; and
  • A step of shrinking the food wrap
the poultry around at a temperature between 160 and 200 ° C.

Der Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in dem Spülen des Schlauchs aus Lebensmittelfolie mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2. Auf diese Weise wird die Umgebungsluft, die anfänglich in dem Schlauch vorhanden ist, entfernt, und man erhält eine kontrollierte Atmosphäre, die aus dem vorstehend genannten Gas oder Gasgemisch besteht. Dank dieser kontrollierten Atmosphäre im Innern des Schlauchs verlängert sich die Haltbarkeitsdauer des Geflügels.The main advantage of the method according to the invention lies in the flushing of the tube of food film with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2 . In this way, the ambient air initially present in the hose is removed, and a controlled atmosphere consisting of the aforementioned gas or gas mixture is obtained. This controlled atmosphere inside the hose extends the life of the poultry.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung versteht man unter ”Haltbarkeitsdauer” den Zeitraum zwischen dem Schlachtdatum des Produkts und dem Datum, an welchem das Produkt, entweder aus bakteriologischen Gründen oder aus organoleptischen Gründen, nicht mehr genießbar ist.For the purposes of the present invention, "shelf life" means the period between the slaughter date of the product and the date on which the product is no longer edible, either for bacteriological reasons or for organoleptic reasons.

Diese Haltbarkeitsdauer wird gemäß einem nach der Norm NF 01–003 definierten Protokoll zur mikrobiologischen Beurteilung ermittelt. Der Test besteht aus einer Suche nach und einer Zählung von verschiedenen Keimen. Für Bauerngeflügel finden diese Messungen statt am Schlachttag, am letzten Tag der angenommenen Haltbarkeitsdauer und zwei Tage nach dem Ende der angenommenen Haltbarkeitsdauer. Diese Messungen erfolgen an zwei unterschiedlichen Produktionen mit 5 Proben. Diese Messungen werden unter den Temperaturbedingungen von 0 bis +4°C durchgeführt.This shelf life is determined according to one of the Standard NF 01-003 defined protocol for microbiological assessment. The test consists of a search for and a count of different germs. For farmed poultry, these measurements will take place on the slaughter day, the last day of the assumed shelf life and two days after the end of the assumed shelf life. These measurements are made on two different productions with 5 samples. These measurements are carried out under the temperature conditions of 0 to + 4 ° C.

Die unter diesen Bedingungen gesuchten Keime im Fall von frischem küchenfertigem Geflügel sind Hygieneindikatorkeime wie Pseudomonas, Escherichia coli, koagulasepositive Staphylokokken und Salmonellen (Suche an der Haut des Halses). Andere Keime werden am Ende der Produkthaltbarkeitsdauer gesucht, wie Milchflora für die unter Atmosphäre abgepackten Produkte, immer unter Lagerungsbedingungen von 0 bis +4°C. Die Haltbarkeitsdauer unter diesen Bedingungen entspricht also der Anzahl von Tagen zwischen dem Schlachten und dem Zeitpunkt, an welchem die Kontaminationsgrenze für mindestens einen der gesuchten Keime erreicht ist. Der Referenzwert ist 1·104 ufc/g für E. coli, 5·103 ufc/g für die koagulasepositiven Staphylokokken und 5·107 ufc/g für die Milchflora. Das Produkt ist nicht mehr genießbar, sobald es (1) 3 Proben von 5 mit Werten zwischen dem Referenzwert und dem zehnfachen des Referenzwerts für mindestens einen der gesuchten Keime gibt, oder es (2) eine Probe gibt, für welche der Wert für einen Keim mehr als das Zehnfache des jeweiligen Referenzwerts beträgt. Die Haltbarkeitsdauer wird auch durch organoleptische Kriterien am Ende der Haltbarkeitsdauer ermittelt, um eine visuelle oder Geruchsänderung des Produkts zu erkennen.The germs sought under these conditions in the case of fresh ready-to-eat poultry are sanitary indicator bacteria such as Pseudomonas, Escherichia coli, coagulase-positive staphylococci and Salmonella (search on the skin of the neck). Other germs are sought at the end of the product shelf life, such as milk flora for the products packaged under atmosphere, always under storage conditions of 0 to + 4 ° C. The shelf-life under these conditions therefore corresponds to the number of days between the slaughter and the time at which the contamination limit for at least one of the germs sought is reached. The reference value is 1 × 10 4 ufc / g for E. coli, 5 × 10 3 ufc / g for the coagulase-positive staphylococci and 5 × 10 7 ufc / g for the milk flora. The product is no longer edible as soon as there are (1) 3 samples of 5 with values between the reference value and 10 times the reference value for at least one of the germs sought, or (2) there is a sample for which the value for a germ more than 10 times the respective reference value. Shelf life is also determined by organoleptic criteria at the end of the shelf life to detect a visual or odor change in the product.

Der Begriff ”Geflügel” im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst insbesondere Hühnchen, Perlhuhn, Hähnchen, Pute, Ente, Kapaun, Wildgeflügel wie Wachtel und Fasan, und Lagomorphe wie Kaninchen. Die bevorzugten Geflügel sind Hühnchen, Pute und Kaninchen, und insbesondere Hühnchen.The term "poultry" for the purposes of the present invention includes in particular chicken, guinea fowl, chicken, turkey, duck, capon, game birds such as quail and pheasant, and lagomorphs such as rabbits. The preferred poultry are chicken, turkey and rabbit, and especially chicken.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist das verwendete Gas CO2 allein. Es ist auf diese Weise möglich, die Haltbarkeitsdauer eines frischen küchenfertigen Geflügels bei einer Temperatur von 0 bis +4°C um drei bis sieben Tage zu verlängern. Die Haltbarkeitsdauer eines frischen küchenfertigen Hühnchens bei einer Temperatur von 0 bis +4°C beträgt somit mindestens 13 Tage, bevorzugt 14 bis 18 Tage und stärker bevorzugt 15 bis 16 Tage.In one embodiment of the invention, the gas used is CO 2 alone. It is thus possible to extend the shelf life of a fresh ready-to-eat chicken at a temperature of 0 to + 4 ° C by three to seven days. The shelf life of a fresh ready-to-cook chicken at a temperature of 0 to + 4 ° C is thus at least 13 days, preferably 14 to 18 days and more preferably 15 to 16 days.

In einer anderen Ausführungsform wird ein Gemisch aus CO2 und N2 verwendet. Dieses Gemisch weist vorteilhaft 50 bis 90 Volumenprozent CO2 und 50 bis 10 Volumenprozent N2, bevorzugt 60 bis 90 Volumenprozent CO2 und 40 bis 10 Volumenprozent N2 und stärker bevorzugt ungefähr 80 Volumenprozent CO2 und ungefähr 20 Volumenprozent N2 oder ungefähr 70 Volumenprozent CO2 und ungefähr 30 Volumenprozent N2 auf. Die Haltbarkeitsdauer eines frischen küchenfertigen Geflügels bei einer Temperatur von 0 bis +4°C ist auf diese Weise um mindestens drei bis sieben Tage verlängert. Die Haltbarkeitsdauer eines frischen küchenfertigen Hühnchens bei einer Temperatur von 0 bis +4°C beträgt somit mindestens 13 Tage, bevorzugt 14 bis 18 Tage und stärker bevorzugt 15 bis 16 Tage gemäß dem Verfahren der Erfindung.In another embodiment, a mixture of CO 2 and N 2 is used. This mixture advantageously has 50 to 90 volume percent CO 2 and 50 to 10 volume percent N 2 , preferably 60 to 90 volume percent CO 2 and 40 to 10 volume percent N 2 and more preferably about 80 volume percent CO 2 and about 20 volume percent N 2 or about 70 volume percent CO 2 and about 30 percent by volume of N 2 . The shelf-life of a fresh kitchen-ready poultry at a temperature of 0 to + 4 ° C is thus extended by at least three to seven days. The shelf life of a fresh ready-to-cook chicken at a temperature of 0 to + 4 ° C is thus at least 13 days, preferably 14 to 18 days and more preferably 15 to 16 days according to the method of the invention.

In einer anderen Ausführungsform wird ein Gemisch aus CO2, N2 und O2 verwendet. Dieses Gemisch weist vorteilhaft 50 bis 10 Volumenprozent CO2, 20 bis 10 Volumenprozent N2 und 30 bis 80 Volumenprozent O2, bevorzugt 50 bis 30 Volumenprozent CO2, 20 bis 10 Volumenprozent N2 und 30 bis 50 Volumenprozent O2 und stärker bevorzugt ungefähr 50 Volumenprozent CO2, ungefähr 20 Volumenprozent N2 und ungefähr 30 Volumenprozent O2 auf. Die Haltbarkeitsdauer eines frischen küchenfertigen Geflügels bei einer Temperatur von 0 bis +4°C ist auf diese Weise um mindestens drei bis sieben Tage verlängert. Die Haltbarkeitsdauer eines frischen küchenfertigen Hühnchens bei einer Temperatur von 0 bis +4°C ist somit mindestens 13 Tage, bevorzugt 14 bis 18 Tage und stärker bevorzugt 15 bis 16 Tage gemäß dem Verfahren der Erfindung.In another embodiment, a mixture of CO 2 , N 2 and O 2 is used. This mixture advantageously has 50 to 10 volume percent CO 2 , 20 to 10 volume percent N 2 and 30 to 80 volume percent O 2 , preferably 50 to 30 volume percent CO 2 , 20 to 10 volume percent N 2 and 30 to 50 volume percent O 2, and more preferably approximately 50 volume percent CO 2 , about 20 volume percent N 2, and about 30 volume percent O 2 . The shelf-life of a fresh kitchen-ready poultry at a temperature of 0 to + 4 ° C is thus extended by at least three to seven days. The shelf life of a fresh ready-to-cook chicken at a temperature of 0 to + 4 ° C is thus at least 13 days, preferably 14 to 18 days and more preferably 15 to 16 days according to the method of the invention.

Der Gasdurchsatz beim Schritt des Spülens mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2 ist vorteilhaft mindestens 100 l/min, bevorzugt mindestens 120 l/min und stärker bevorzugt 150 l/min.The gas throughput in the step of purging with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2 is advantageously at least 100 l / min, preferably at least 120 l / min and more preferably 150 l / min.

Die wärmeschrumpfbare und gasdichte Lebensmittelfolie ist vorteilhaft ein Komplex aus einem einfachen Polyolefin (Polyethylen), Barriere-Polyolefin (Ethylen-Vinylalkohol) und Antibeschlag-Polyolefin (Polyethylen).The heat-shrinkable and gas-tight food sheet is advantageously a complex of a simple polyolefin (polyethylene), barrier polyolefin (ethylene-vinyl alcohol) and defogging polyolefin (polyethylene).

Bevor es in den Schlauch aus Lebensmittelfolie eingeführt wird, wird das frische küchenfertige Geflügel vorteilhaft auf einem Träger, beispielsweise einer Schale aus geschäumtem Polystyrol, angeordnet. Es wird anschließend mit diesem Träger in den Schlauch eingeführt. Es ist jedoch möglich, das Geflügel allein, ohne Träger, in den Schlauch einzuführen. Es ist auch möglich, das Geflügel mit einem beliebigen Typ von Lebensmittelträger einzuführen.Before it is introduced into the tube of food wrap, the fresh ready-to-eat chicken is advantageously placed on a carrier, for example a shell of foamed polystyrene. It is then inserted into the tube with this carrier. However, it is possible to introduce the poultry alone, without carriers, into the tube. It is also possible to introduce the poultry with any type of food carrier.

Die Schritte des Versiegelns des Schlauchs werden mit Mitteln, die dem Fachmann bekannt sind, durchgeführt, wie beispielsweise Schweißeinrichtungen, zum Beispiel einem Schweißstab oder Ultraschall. Das Versiegeln des Schlauchs erlaubt eine hermetisch verschlossene Verpackung zu erhalten.The steps of sealing the tube are performed by means known to those skilled in the art, such as welding devices, such as a welding rod or ultrasound. The sealing of the tube allows to obtain a hermetically sealed package.

Bei dem Schritt des Schrumpfens der Lebensmittelfolie um das Geflügel herum wird die Umgebungsluft, einschließlich die kontrollierte Atmosphäre im Innern des Schlauchs aus Lebensmittelfolie, auf eine Temperatur zwischen 160 und 200°C, bevorzugt zwischen 160 und 190°C und stärker bevorzugt zwischen 170 und 180°C, erhitzt. Unter diesen Bedingungen schrumpft die Lebensmittelfolie und spannt sich um das Geflügel. Ist die Folie auf diese Weise um das Geflügel gespannt, wird vorteilhaft ein Schwall von Kaltluft angewendet, um die Folie besser in ihrer Endposition erstarren zu lassen. Die Temperatur der Kaltluft liegt vorteilhaft zwischen 4 und 10°C.In the step of shrinking the food wrap around the poultry, ambient air, including the controlled atmosphere inside the food wrap tube, is heated to a temperature between 160 and 200 ° C, preferably between 160 and 190 ° C, and more preferably between 170 and 180 ° C, heated. Under these conditions, the food wrap shrinks and tightens around the poultry. is the film is stretched around the poultry in this way, a surge of cold air is advantageously used to better solidify the film in its final position. The temperature of the cold air is advantageously between 4 and 10 ° C.

In einer besonders vorteilhaften Variante weist das erfindungsgemäße Verpackungsverfahren nach dem Schritt des Spülens des Schlauchs mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2 einen Schritt des Entfernens von Restgas auf. Auf diese Weise wird die Menge von Restgas um das Geflügel herum beträchtlich verringert. Dies ist besonders vorteilhaft, denn das Schrumpfen der Lebensmittelfolie um das Geflügel vollzieht sich umso besser je geringer die Gasmenge um das Geflügel herum ist. Es gibt mehrere Verfahren zum Entfernen des Restgases um das Geflügel. Das einfachste besteht darin, den Folienschlauch während der Phase des Füllens, das heißt, vor dem Schritt des Schrumpfens, zu durchstechen und nach dem Schritt des Schrumpfens die Öffnung schnell mit einem Etikett wieder zu verschließen. Das am üblichsten verwendete Verfahren besteht darin, vor Durchführen des Schritts des Versiegelns des zweiten Endes des Folienschlauchs das Geflügel in dem Folienschlauch zu pressen. Es ist auch möglich, diese zwei Verfahren zu kombinieren.In a particularly advantageous variant, the packaging method according to the invention after the step of purging the tube with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2, a step of removing residual gas. In this way, the amount of residual gas around the poultry is considerably reduced. This is particularly advantageous because the shrinkage of the food wrap around the poultry is the better the lower the amount of gas around the poultry is. There are several methods for removing the residual gas around the poultry. The simplest is to puncture the film tube during the filling phase, that is, before the shrinking step, and to quickly close the opening with a label after the shrinking step. The most commonly used method is to press the poultry in the film tube prior to performing the step of sealing the second end of the film tube. It is also possible to combine these two methods.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Beispiel mit Hilfe einer horizontalen Abfülleinrichtung (Schlauchbeutelmaschine) durchgeführt werden. Solche Schlauchbeutelmaschinen sind Fachleuten bekannt und werden zum Beispiel von der Firma ULMA unter der Bezeichnung Pacific verkauft.The method according to the invention can be carried out, for example, with the aid of a horizontal filling device (tubular bag machine). Such tubular bag machines are known to those skilled in the art and are sold, for example, by the company ULMA under the name of Pacific.

Die Erfindung wird nun anhand der folgenden nichteinschränkenden Beispiele veranschaulicht.The invention will now be illustrated by the following non-limiting examples.

BEISPIELEEXAMPLES

BEISPIEL 1: Haltbarkeitsdauer ohne kontrollierte AtmosphäreExample 1: Shelf life without controlled atmosphere

Ein ganzes, nacktes, zusammengebundenes Hühnchen wird mit Hilfe einer Folienstreckvorrichtung Automac des Modells Piu gemäß dem folgenden Verfahren verpackt:

  • 1. Manuelles Anordnen einer von einem Stapel genommenen Polystyrolschale auf einem Förderband;
  • 2. Manuelles Anordnen eines ganzen, nackten, zusammengebundenes Hühnchens in der Schale;
  • 3. Transportieren der Schale und des Hühnchens mittels Förderband;
  • 4. Anlegen einer streckbaren Lebensmittelfolie Global Plastics International des Typs Elite SPM E in einfacher Rolle von oben um das Produkt;
  • 5. Die Folie wird dann in alle Richtungen gestreckt, daraufhin unterhalb der Schale angelegt;
  • 6. Die auf sich selbst geklebte Folie beendet also das Verpacken.
An entire nude bound chicken is packaged using a PiCu PiCi film stretching device according to the following procedure:
  • 1. Manually placing a stack of polystyrene trays on a conveyor belt;
  • 2. Manually placing a whole, naked, tied chicken in the shell;
  • 3. transporting the shell and the chicken by means of conveyor belt;
  • 4. Apply a stretchable food wrap Global Plastics International of the type Elite SPM E in a simple roll from above to the product;
  • 5. The film is then stretched in all directions, then placed underneath the shell;
  • 6. The self-adhered foil thus ends the packaging.

Das auf diese Weise verpackte Hühnchen wird bei einer Temperatur von 0 bis +4°C und einer Umgebungsluftfeuchtigkeit von 90% gelagert.The chicken packaged in this way is stored at a temperature of 0 to + 4 ° C and an ambient humidity of 90%.

Die Haltbarkeitsdauer des Hühnchens wird gemäß dem folgenden Test ermittelt. Ein internes Protokoll für eine mikrobiologische Beurteilung besteht aus einer Suche nach und Zählung von unterschiedlichen Keimen. Für Bauerngeflügel finden diese Messungen statt am Schlachttag, am letzten Tag der angenommenen Haltbarkeitsdauer und zwei Tage nach dem Ende angenommenen Haltbarkeitsdauer. Diese Messungen erfolgen an zwei unterschiedlichen Produktionen mit 5 Proben. Diese Messungen werden unter den Temperaturbedingungen von 0 bis +4°C durchgeführt. Die unter diesen Bedingungen gesuchten Keime im Fall von frischem küchenfertigem Geflügel sind Hygieneindikatorkeime wie Pseudomonas, Escherichia coli, koagulasepositive Staphylokokken und Salmonellen (Suche an der Haut des Halses). Andere Keime werden am Ende der Produkthaltbarkeitsdauer gesucht, wie Milchflora für die unter Atmosphäre abgepackten Produkte, immer unter Lagerungsbedingungen von 0 bis +4°C. Die Haltbarkeitsdauer unter diesen Bedingungen entspricht also der Anzahl von Tagen zwischen dem Schlachten und dem Zeitpunkt, an welchem die Kontaminationsgrenze für mindestens einen der gesuchten Keime erreicht ist. Der Referenzwert ist 1·104 ufc/g für E. coli, 5·103 ufc/g für die koagulasepositiven Staphylokokken und 5·107 ufc/g für die Milchflora. Das Produkt ist nicht mehr genießbar, sobald es (1) 3 Proben von 5 mit Werten zwischen dem Referenzwert und dem zehnfachen des Referenzwerts für mindestens einen der gesuchten Keime gibt, oder es (2) eine Probe gibt, für welche der Wert für einen Keim mehr als das Zehnfache des jeweiligen Referenzwerts beträgt.The shelf-life of the chicken is determined according to the following test. An internal protocol for a microbiological assessment consists of a search for and enumeration of different germs. For farmed poultry, these measurements will take place on the slaughter day, the last day of the assumed shelf life and the shelf life assumed two days after the end. These measurements are made on two different productions with 5 samples. These measurements are carried out under the temperature conditions of 0 to + 4 ° C. The germs sought under these conditions in the case of fresh ready-to-eat poultry are sanitary indicator bacteria such as Pseudomonas, Escherichia coli, coagulase-positive staphylococci and Salmonella (search on the skin of the neck). Other germs are sought at the end of the product shelf life, such as milk flora for the products packaged under atmosphere, always under storage conditions of 0 to + 4 ° C. The shelf-life under these conditions therefore corresponds to the number of days between the slaughter and the time at which the contamination limit for at least one of the germs sought is reached. The reference value is 1 × 10 4 ufc / g for E. coli, 5 × 10 3 ufc / g for the coagulase-positive staphylococci and 5 × 10 7 ufc / g for the milk flora. The product is no longer edible as soon as there are (1) 3 samples of 5 with values between the reference value and 10 times the reference value for at least one of the germs sought, or (2) there is a sample for which the value for a germ more than 10 times the respective reference value.

Die Haltbarkeitsdauer wird außerdem durch organoleptische Kriterien am Ende der Haltbarkeitsdauer bestimmt, um eine visuelle oder Geruchsänderung des Produkts zu erkennen.Shelf life is also determined by organoleptic criteria at the end of the shelf life to detect a visual or odor change in the product.

Unter diesen Bedingungen ist die Haltbarkeitsdauer gemäß dem obigen Test 11 Tage. Jenseits dieses Zeitraums ändert das Hühnchen seine Farbe und verbreitet einen verdorbenen Geruch.Under these conditions, the shelf life according to the above test is 11 days. Beyond that period, the chicken changes color and spreads a foul odor.

BEISPIEL 2: Haltbarkeitsdauer unter kontrollierter Atmosphäre EXAMPLE 2: Durability under controlled atmosphere

Ein ganzes, nacktes, zusammengebundenes Hühnchen wird mit Hilfe einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine Ulma Packaging des Modells Pacific gemäß dem folgenden Verfahren verpackt:

  • 1. Manuelles Anordnen einer von einem Stapel genommenen Polystyrolschale auf einem Förderband;
  • 2. Manuelles Anordnen eines ganzen, nackten, zusammengebundenen Hühnchens in der Schale;
  • 3. Transportieren der Schale und des Hühnchens mittels Förderband;
  • 4. Bildung eines Folienschlauchs um das Förderband herum mittels Abwickeln einer wärmeschrumpfbaren und gasdichten Lebensmittelfolie (Cryovac BDF 750, vermarktet von der Firma Cryovac) in einfacher Rolle von oben um die Schrumpfvorrichtung;
  • 5. Freigeben des Verbindungsteils der Folie unterhalb des Förderbands in eine Drehbacke, die die Folie in Längsrichtung versiegelt;
  • 6. Einführen des Hühnchens in seiner Schale in den im vorstehenden Schritt hergestellten Folienschlauch;
  • 7. Spülen des Schlauchs mit CO2 allein oder mit einem Gemisch aus CO2 und N2 oder mit einem Gemisch aus CO2, N2 und O2 bei einem Durchsatz von 150 l/min mittels eines Rohrs;
  • 8. Versiegeln des Schlauchs an seinem aus der Schlauchbeutelmaschine austretenden Ende mittels einer zweiten begleitenden Backe;
  • 9. Transportieren des Hühnchens in seiner Schale am Boden dieses Schlauchs;
  • 10. Entfernen des Restgases mittels einer Schaumstoffpresse, die mit der zweiten begleitenden Backe integral ist und die auf das Hühnchen in dem an einem Ende geschlossenen Schlauch drückt, um dort das Restgas auszutreiben;
  • 11. Versiegeln des zweiten Endes des Schlauchs und dann Schneiden der Folie, um einen hermetisch geschlossenen Beutel herzustellen;
  • 12. Transportieren dieses Beutels in einem Schrumpftunnel;
  • 13. Schrumpfen der Folie unter der Einwirkung von Heißluft (160 bis 200°C) während der ungefähr 2 Meter des Tunnels, wodurch sich die Folie um das Hühnchen spannt;
  • 14. Am Ausgang des Schrumpftunnels lässt ein Schwall von Kaltluft die Folie in ihrer Endposition erstarren.
A whole, naked, tied chicken is packaged using a horizontal flow wrapper Ulma Packaging of the Pacific model according to the following procedure:
  • 1. Manually placing a stack of polystyrene trays on a conveyor belt;
  • 2. Manually placing a whole, naked, tied chicken in the shell;
  • 3. transporting the shell and the chicken by means of conveyor belt;
  • 4. Forming a film tube around the conveyor belt by unwinding a heat-shrinkable and gas-tight food wrap (Cryovac BDF 750, marketed by Cryovac) in a simple roll from above around the shrinking device;
  • 5. releasing the connecting portion of the film beneath the conveyor belt into a rotating jaw which seals the film longitudinally;
  • 6. inserting the chicken in its shell in the film tube produced in the above step;
  • 7. purging the tube with CO 2 alone or with a mixture of CO 2 and N 2 or with a mixture of CO 2 , N 2 and O 2 at a rate of 150 l / min by means of a tube;
  • 8. sealing the tube at its end emerging from the tubular bag machine by means of a second accompanying jaw;
  • 9. transporting the chicken in its shell at the bottom of this tube;
  • 10. Removing the residual gas by means of a foam press, which is integral with the second accompanying jaw and presses on the chicken in the closed at one end hose to expel there the residual gas;
  • 11. sealing the second end of the tube and then cutting the foil to produce a hermetically sealed bag;
  • 12. Transporting this bag in a shrink tunnel;
  • 13. Shrinking the film under the action of hot air (160 to 200 ° C) during the approximately 2 meters of the tunnel, causing the film to stretch around the chicken;
  • 14. At the exit of the shrink tunnel, a gush of cold air solidifies the film in its final position.

Das Abfüllen unter kontrollierter Atmosphäre wird unter den folgenden Bedingungen durchgeführt: Tabelle 1: Versuchsbedingungen Versuch 1 2 3 4 5 Gas (in Volumen%) 100% CO2 50/50% CO2/N2 80/20% CO2/N2 70/30% CO2/N2 30/50/20% O2/CO2/N2 Controlled atmosphere filling is carried out under the following conditions: TABLE 1 Experimental conditions attempt 1 2 3 4 5 Gas (in volume%) 100% CO 2 50/50% CO 2 / N 2 80/20% CO 2 / N 2 70/30% CO 2 / N 2 30/50/20% O 2 / CO 2 / N 2

Für jeden dieser fünf Versuche wird die Haltbarkeitsdauer gemäß dem in Beispiel 1 beschriebenen Test bestimmt. Die Ergebnisse dieses Tests sowie visuelle Beobachtungen sind in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2: Versuchsergebnisse Versuch 1 2 3 4 5 Gas (in Volumen%) 100% CO2 50/50% CO2/N2 80/20% CO2/N2 70/30% CO2/N2 30/50/20% O2/CO2/N2 Haltbarkeitsdauer 15 Tage 15 Tage 15 Tage 15 Tage 15 Tage Visuelle Beobachtungen an 15 Tagen Visuell nahe an Vakuumverpackungen. Weiße Farbe. Folie nicht genügend gespannt. Weiße Farbe. Folie gut gespannt. Weiße Farbe. Folie genügend gespannt. Weiße Farbe. Folie wenig gespannt. Rosa Farbe an den Keulen und den Flügeln. For each of these five experiments, the shelf-life is determined according to the test described in Example 1. The results of this test as well as visual observations are shown in Table 2 below. Table 2: Test results attempt 1 2 3 4 5 Gas (in volume%) 100% CO 2 50/50% CO 2 / N 2 80/20% CO 2 / N 2 70/30% CO 2 / N 2 30/50/20% O 2 / CO 2 / N 2 shelf life 15 days 15 days 15 days 15 days 15 days Visual observations on 15 days Visually close to vacuum packaging. White color. Film not sufficiently tensioned. White color. Film well stretched. White color. Stretched enough film. White color. Little stretched film. Pink color on the clubs and wings.

Zusammenfassung Summary

Verfahren zum Verpacken von GeflügelMethod for packaging poultry

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von frischem, küchenfertigem Geflügel unter Schutzatmosphäre, das erlaubt, die technische Haltbarkeitsdauer des Geflügels zu verlängern.The invention relates to a method for packaging fresh, ready-to-eat poultry under protective atmosphere, which makes it possible to extend the technical shelf-life of the poultry.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • Norm NF 01–003 [0010] Standard NF 01-003 [0010]

Claims (9)

Verfahren zum Verpacken von frischem küchenfertigem Geflügel, umfassend: – einen Schritt der Bildung eines Schlauchs aus einer wärmeschrumpfbaren und gasdichten Lebensmittelfolie; – einen Schritt des Einführens eines ganzen frischen küchenfertigen Geflügels in diesen Schlauch; – einen Schritt des Spülens des Schlauchs mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2; – einen Schritt des Versiegelns eines ersten Endes des Schlauchs; – einen Schritt des Versiegelns eines zweiten Endes des Schlauchs; und – einen Schritt des Schrumpfens der Lebensmittelfolie um das Geflügel herum bei einer Temperatur zwischen 160 und 200°C.A method of packaging fresh ready-to-eat poultry, comprising: - a step of forming a tube of a heat-shrinkable and gas-tight food wrap; A step of inserting a whole fresh ready-to-eat chicken into this tube; A step of purging the tube with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2 ; A step of sealing a first end of the hose; A step of sealing a second end of the tube; and a step of shrinking the food wrap around the poultry at a temperature between 160 and 200 ° C. Verpackungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur CO2 verwendet wird.Packaging method according to claim 1, characterized in that only CO 2 is used. Verpackungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch aus CO2 und N2 verwendet wird.Packaging method according to claim 1, characterized in that a mixture of CO 2 and N 2 is used. Verpackungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus CO2 und N2 50 bis 90 Volumenprozent CO2 und 50 bis 10 Volumenprozent N2, bevorzugt 50 bis 80 Volumenprozent CO2 und 50 bis 20 Volumenprozent N2 und stärker bevorzugt ungefähr 80 Volumenprozent CO2 und ungefähr 20 Volumenprozent N2 oder ungefähr 70 Volumenprozent CO2 und ungefähr 30 Volumenprozent N2 aufweist.Packaging method according to claim 3, characterized in that the mixture of CO 2 and N 2 is 50 to 90 volume percent CO 2 and 50 to 10 volume percent N 2 , preferably 50 to 80 volume percent CO 2 and 50 to 20 volume percent N 2 and more preferably about 80 Volume percent CO 2 and about 20 percent by volume N 2 or about 70 percent by volume CO 2 and about 30 percent by volume N 2 has. Verpackungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch aus CO2, N2 und O2 verwendet wird.Packaging method according to claim 1, characterized in that a mixture of CO 2 , N 2 and O 2 is used. Verpackungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus CO2, N2 und O2 50 bis 20 Volumenprozent CO2, 20 bis 10 Volumenprozent N2 und 30 bis 80 Volumenprozent O2, bevorzugt 50 bis 30 Volumenprozent CO2, 20 bis 10 Volumenprozent N2 und 30 bis 50 Volumenprozent O2 und stärker bevorzugt ungefähr 50 Volumenprozent CO2, ungefähr 20 Volumenprozent N2 und ungefähr 30 Volumenprozent O2 aufweist.Packaging method according to claim 1, characterized in that the mixture of CO 2 , N 2 and O 2 50 to 20 volume percent CO 2 , 20 to 10 volume percent N2 and 30 to 80 volume percent O 2 , preferably 50 to 30 volume percent CO 2 , 20 to 10 volume percent N 2 and 30 to 50 volume percent O 2, and more preferably about 50 volume percent CO 2 , about 20 volume percent N 2 and about 30 volume percent O 2 . Verpackungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Schritt des Spülens des Schlauchs mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2 einen Schritt des Entfernens von Restgas aufweist.Packaging method according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises after the step of purging the tube with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2, a step of removing residual gas. Verpackungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülen des Schlauchs mit CO2 allein oder als Mischung mit O2 und/oder N2 mit einem Gasdurchsatz von mindestens 100 l/min, bevorzugt mindestens 120 l/min und stärker bevorzugt 150 l/min durchgeführt wird.Packaging method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the purging of the tube with CO 2 alone or as a mixture with O 2 and / or N 2 with a gas flow rate of at least 100 l / min, preferably at least 120 l / min and stronger preferably 150 l / min is performed. Verpackungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Geflügel ausgewählt ist aus: Hähnchen, Pute, Ente, Kaninchen, Kapaun, Perlhuhn, Fasan und Wachtel.Packaging method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the poultry is selected from: chicken, turkey, duck, rabbit, capon, guinea fowl, pheasant and quail.
DE112009000791T 2008-04-04 2009-04-03 Method for packaging poultry Withdrawn DE112009000791T5 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0852262A FR2929595B1 (en) 2008-04-04 2008-04-04 PROCESS FOR PACKAGING POULTRY
FR0852262 2008-04-04
PCT/FR2009/050569 WO2009136039A1 (en) 2008-04-04 2009-04-03 Method of packing poultry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112009000791T5 true DE112009000791T5 (en) 2011-05-19

Family

ID=39791418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112009000791T Withdrawn DE112009000791T5 (en) 2008-04-04 2009-04-03 Method for packaging poultry

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE1019229A3 (en)
DE (1) DE112009000791T5 (en)
ES (1) ES2373342A1 (en)
FR (1) FR2929595B1 (en)
GB (1) GB2470541A (en)
GR (1) GR1006789B (en)
IT (1) IT1393870B1 (en)
NL (1) NL2002716C2 (en)
WO (1) WO2009136039A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2955087B1 (en) * 2010-01-13 2012-01-20 Doux Frais IMPROVED POULTRY PACKAGING PROCESS
FR2972178A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 Doux Frais IMPROVED POULTRY PACKAGING PROCESS

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2290153A1 (en) * 1974-11-08 1976-06-04 Soplaril Sa Film and dish food pack with an oxygenated atmosphere - for conserving chilled meat without discolouration or taint
GB2296905A (en) * 1995-01-12 1996-07-17 Grace W R Ltd Package with modified atmosphere
GB2325450B (en) * 1997-05-23 2001-03-28 Padley G W Holdings Ltd Packaging of Poultry
NL1013694C2 (en) * 1999-11-29 2001-05-30 Friesland Brands Bv Method for packaging crystalline fat-containing products, in particular butter, as well as products so packed and packaging device.
DE10227610A1 (en) * 2002-06-20 2004-01-15 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. Packaging method and apparatus
JP2006076601A (en) * 2004-09-09 2006-03-23 Best Pack Kk Printing method for vacuum individual packaging body of meat block

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Norm NF 01-003

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO20090262A1 (en) 2009-10-05
IT1393870B1 (en) 2012-05-11
NL2002716C2 (en) 2010-02-05
BE1019229A3 (en) 2012-05-08
GR1006789B (en) 2010-06-01
WO2009136039A1 (en) 2009-11-12
ES2373342A1 (en) 2012-02-02
GB201016663D0 (en) 2010-11-17
FR2929595A1 (en) 2009-10-09
GB2470541A (en) 2010-11-24
NL2002716A1 (en) 2009-10-06
FR2929595B1 (en) 2010-07-30
GR20090100225A (en) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1937448C3 (en) Composite bags made of plastic film for the packaging of fresh meat
DE1611891A1 (en) Process for the production of individually packaged discs from extruded products
DE2345805C2 (en) Process for the preservation of agricultural products
Satyan et al. Storage of banana bunches in sealed polyethylene tubes
DE112009000791T5 (en) Method for packaging poultry
DE2462368A1 (en) PROCEDURE FOR PACKAGING PIECES OF RED MEAT
DE102012004196A1 (en) Improved method for packaging poultry
DE2345499A1 (en) SHRINK FILM PACKAGING
DE2745991C2 (en) Cellulose fiber casing
DE2201367B2 (en) Process for the production of a storable small caliber raw sausage with a round cross-section
DE3012622A1 (en) Laminated sausage case - with hoses for load carrying and hoses as barriers against moisture and oxygen
DE3706618A1 (en) METHOD FOR EXTENDING THE SHELF LIFE OF GOODS AND BAGS SUITABLE FOR THIS
DE2335127A1 (en) WHOLESALE PACKAGING
DE2219577C3 (en) Method and device for preserving pieces of cheese
DE863446C (en) Process for treating soft cheese, in particular Chester cheese
DE3639302C2 (en)
DE69907126T2 (en) Inedible ready-to-fill collagen shell
DE858818C (en) Process for the production of permanent packaging for baked goods
DE2111662A1 (en) Tubular casing made from a plastic film and process for its manufacture and use as packaging for foodstuffs
DE2031999C3 (en) Process for the continuous grinding and packaging of roasted coffee
DE693263C (en) Process for preserving baked goods
DE10105736A1 (en) Mushroom cultivation from mycelium-inoculated nutrient medium is effected using a 'sausage-forming' tubular bag of light-impermeable material, eg on a conventional sausage-filling machine
DE2447631C2 (en) Method of packing meat
DE514071C (en) Packaging of soft soap
DE10207048A1 (en) Processing raw ham using watertight shaped containers, each containing a salted ham, are stacked so that the base of each container compresses the ham in the lower container for shaping

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20121101