BE1019229A3

BE1019229A3 -

Info

Publication number: BE1019229A3
Application number: BE200900209A
Authority: BE
Inventors: Boris Lemaire; Christophe Barbe-Richaud
Original assignee: Doux Frais
Priority date: 2008-04-04
Filing date: 2009-04-06
Publication date: 2012-05-08
Also published as: FR2929595A1; DE112009000791T5; ITTO20090262A1; ES2373342A1; GR20090100225A; IT1393870B1; GB201016663D0; NL2002716A1; GR1006789B; FR2929595B1; NL2002716C2; GB2470541A; WO2009136039A1

Abstract

L'invention a pour objet un procédé d'emballage de volailles fraîches, prêtes à cuire sous atmosphère protectrice permettant d'augmenter la durée de vie technique des volailles.The subject of the invention is a method of packaging fresh poultry, ready to cook in a protective atmosphere, making it possible to increase the technical shelf life of the poultry.

Description

Procédé d’emballage de volailles L’invention a pour objet un procédé d’emballage de volailles fraîches, prêtes à cuire permettant d’augmenter la durée limite de consommation.The invention relates to a method of packaging fresh poultry, ready to cook to increase the time limit of consumption.

Au sens de la présente invention, on entend par une « volaille fraîche, prête à cuire » une volaille nue, entière, bridée. Ces volailles sont généralement emballées dans un film alimentaire et conservées au frais à une température de 0°C à +4°C avant consommation.For the purposes of the present invention, the term "fresh poultry, ready to cook" a naked poultry, whole, clamped. These birds are usually wrapped in a food film and kept cool at a temperature of 0 ° C to + 4 ° C before consumption.

Traditionnellement, le film alimentaire utilisé pour l’emballage des volailles fraîches, prêtes à cuire est un film de polychlorure de vinyle étirable. La durée de vie pour une volaille fraîche, prête à cuire ainsi emballée est typiquement d’une dizaine de jours. Pour un poulet frais, prêt à cuire, elle est par exemple généralement de onze jours.Traditionally, the food film used to package fresh, ready-to-cook poultry is a stretchable polyvinyl chloride film. The shelf life for fresh poultry, ready to cook and packaged is typically about ten days. For a fresh chicken, ready to cook, it is for example generally eleven days.

Ceci peut paraître assez long. Mais si on considère que les volailles prêtes à cuire sont généralement commercialisées en grande distribution, ce délai est plutôt court, car durant ces quelques jours la volaille doit être acheminée jusque dans les rayons des supermarchés et puis il faut également un certain délai pour vendre la volaille une fois qu’elle est dans le rayon. Le délai qui reste pour vendre la volaille est généralement de 6 jours, ce qui est assez court et parfois la volaille n’est pas vendue à temps. Par conséquent, la gestion d’un rayon de volailles prêtes à cuire d’un supermarché est difficile et il y a des pertes car elles n’ont pas pu être vendues avant la fin de leur date limite de consommation.This may seem rather long. But if we consider that ready-to-cook poultry are generally marketed in supermarkets, this period is rather short, because during these few days the poultry must be transported to the shelves of supermarkets and then it also takes a certain time to sell the poultry once she is in the ray. The time left to sell the poultry is usually 6 days, which is quite short and sometimes the poultry is not sold in time. As a result, the management of a ready-to-cook poultry department is difficult and there are losses because they could not be sold before the end of their consumption deadline.

Au vu de ces inconvénients, il serait donc souhaitable de disposer d’un moyen permettant d’augmenter la durée de vie des volailles prêtes à cuire, donc la date limite de consommation.In view of these drawbacks, it would therefore be desirable to have a means for increasing the life of ready-to-cook poultry, therefore the use-by date.

Or, la Société Demanderesse, à l’issue de recherches approfondies, a eu le mérite de mettre au point un procédé d’emballage qui permet d’augmenter la durée de vie de plusieurs jours.However, the Applicant Company, after extensive research, has had the merit of developing a packaging process that increases the life of several days.

L’objet de la présente invention est donc un procédé d’emballage de volailles fraîches, prêtes à cuire, comprenant! - une étape de formation d’un tube en un film alimentaire thermorétractable et formant barrière aux gaz ; - une étape d’introduction d’une volaille fraîche prête à cuire dans ce tube ; - une étape de balayage du tube avec du C02 seul ou en mélange avec du 02 et/ou du N2 ; - une étape de scellage d’une première extrémité du tube ; - une étape de scellage d’une seconde extrémité du tube ; et - une étape de rétraction du film alimentaire autour de la volaille à une température comprise entre 160 et 200 °C.The object of the present invention is therefore a method of packaging fresh poultry, ready to cook, including! a step of forming a tube made of a heat shrinkable food film and forming a gas barrier; - A step of introducing a fresh poultry ready to cook in this tube; a step of scanning the tube with CO 2 alone or mixed with 02 and / or N 2; a step of sealing a first end of the tube; a step of sealing a second end of the tube; and a step of retraction of the food film around the poultry at a temperature of between 160 and 200 ° C.

L’avantage principal du procédé selon l’invention réside dans le balayage du tube en film alimentaire avec du C02 seul ou en mélange avec du 02 et/ou du N2. Ainsi, l’air ambiant initialement présent dans le tube est évacué et on obtient une atmosphère contrôlée, constituée du gaz ou mélange gazeux précédemment cité. Grâce à cette atmosphère contrôlée à l’intérieur du tube, la durée de vie de la volaille est allongée.The main advantage of the process according to the invention lies in the scanning of the food film tube with CO 2 alone or mixed with O 2 and / or N 2. Thus, the ambient air initially present in the tube is removed and a controlled atmosphere is obtained consisting of the aforementioned gas or gas mixture. Thanks to this controlled atmosphere inside the tube, the life of the poultry is lengthened.

Au sens de la présente invention, on entend par «durée de vie » le délai entre la date d’abattage du produit et la date où le produit n’est plus consommable soit pour des raisons bactériologiques soit pour des raisons organoleptiques.For the purposes of the present invention, the term "shelf life" means the period between the date of slaughter of the product and the date when the product is no longer consumable either for bacteriological reasons or for organoleptic reasons.

Cette durée de vie est déterminée suivant un protocole de validation microbiologique défini d’après la norme NF 01-003. Le test consiste en une recherche et un comptage de différents germes. Ces mesures ont lieu le jour d’abattage, le jour de la fin de vie présumée et 2 jours après la date de fin de vie présumée pour les volailles fermières. Ces mesures se font sur deux productions différentes avec 5 échantillons. Ces mesures sont effectuées dans les conditions de température de 0 à +4°C. Les germes recherchés sous ces conditions dans le cas de la volaille fraîche prêt à cuire sont des germes indicateurs d’hygiène comme Pseudomonas, Escherichia coli, Staphylocoques coagulase + et Salmonelle (recherche sur peau du cou). D’autres germes sont recherchés en fin de vie du produit, comme la flore lactique pour les produits conditionnés sous atmosphère, toujours dans des conditions de conservation de 0 à +4°C. La durée de vie sous ces conditions correspond ainsi au nombre de jour entre l’abattage et le moment où la limite de contamination est atteinte pour au moins un des germes recherchés. La valeur de référence est de 1*104 ufc/g pour E-coli, de 5*103 ufc/g pour les staphylocoques à coagulase + et de 5*107 ufc/g pour la flore lactique. Le produit n’est plus consommable dès qu’il y a (1) 3 échantillons sur 5 avec des valeurs comprises entre la valeur de référence et 10 fois la valeur de référence pour au moins un des germes recherchés ou (2) un échantillon pour lequel la valeur pour un germe est supérieur à 10 fois la valeur de référence respective.This lifetime is determined according to a microbiological validation protocol defined according to standard NF 01-003. The test consists of a search and counting of different germs. These measures take place on the day of slaughter, the day of the end of presumed life and 2 days after the date of end of life presumed for farm poultry. These measurements are made on two different productions with 5 samples. These measurements are made under the temperature conditions of 0 to + 4 ° C. The germs sought under these conditions in the case of ready-to-cook fresh poultry are indicator germs such as Pseudomonas, Escherichia coli, Staphylococci coagulase + and Salmonella (research on neck skin). Other germs are sought at the end of life of the product, such as lactic flora for products packaged in an atmosphere, always in storage conditions of 0 to + 4 ° C. The service life under these conditions thus corresponds to the number of days between the slaughter and the moment when the limit of contamination is reached for at least one of the desired germs. The reference value is 1 * 104 cfu / g for E-coli, 5 * 103 cfu / g for coagulase staphylococci + and 5 * 107 cfu / g for lactic flora. The product is no longer consumable as soon as there are (1) 3 out of 5 samples with values between the reference value and 10 times the reference value for at least one of the desired seeds or (2) a sample for which value for a seed is greater than 10 times the respective reference value.

La durée de vie est également déterminée par des critères organoleptiques en fin de vie en vue d’identifier une altération visuelle ou olfactive du produit.The shelf life is also determined by end-of-life organoleptic criteria to identify visual or olfactory impairment of the product.

Le terme « volaille » au sens de la présente invention comprend notamment le poulet, la pintade, le coquelet, la dinde, le canard, le chapon, les gibiers sauvages comme la caille et le faisan, et les lagomorphes tel le lapin. Les volailles préférées sont le poulet, la dinde et le lapin et en particulier le poulet.The term "poultry" in the sense of the present invention includes, in particular, chicken, guinea fowl, cockerel, turkey, duck, capon, wild game such as quail and pheasant, and lagomorphs such as rabbit. The preferred poultry are chicken, turkey and rabbit and especially chicken.

Dans un mode de réalisation de l’invention, le gaz utilisé est du C02 seul. Il est ainsi possible d’augmenter la durée de vie à une température de 0 à +4 °C d’une volaille fraîche prête à cuire de trois à sept jours. La durée de vie à une température de 0 à +4 °C d’un poulet frais prêt à cuire est ainsi d’au moins 13 jours, de préférence de 14 à 18 jours, et plus préférentiellement de 15 à 16 jours.In one embodiment of the invention, the gas used is CO2 alone. It is thus possible to increase the life at a temperature of 0 to +4 ° C of a fresh poultry ready to cook for three to seven days. The shelf life at a temperature of 0 to +4 ° C of a fresh chicken ready to cook is thus at least 13 days, preferably 14 to 18 days, and more preferably 15 to 16 days.

Dans un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de C02 et de N2. Ce mélange comprend avantageusement de 50 à 90 % en volume de C02 et de 50 à 10 % en volume de N2, de préférence de 60 à 90 % en volume de C02 et de 40 à 10 % en volume de N2, et plus préférentiellement encore environ 80% en volume de C02 et environ 20% en volume de N2 ou environ 70% en volume de C02 et environ 30% en volume de N2. La durée de vie à une température de 0 à +4 °C d’une volaille fraîche prête à cuire est ainsi augmentée d’au moins trois à sept jours. La durée de vie à une température de 0 à +4 °C d’un poulet frais prêt à cuire est ainsi d’au moins 13 jours, de préférence de 14 à 18 jours, et plus préférentiellement de 15 à 16 jours selon le procédé de l’invention.In another embodiment, a mixture of CO 2 and N 2 is used. This mixture advantageously comprises from 50 to 90% by volume of CO 2 and from 50 to 10% by volume of N 2, preferably from 60 to 90% by volume of CO 2 and from 40 to 10% by volume of N 2, and even more preferably about 80% by volume of CO 2 and about 20% by volume of N 2 or about 70% by volume of CO 2 and about 30% by volume of N 2. The service life at a temperature of 0 to +4 ° C of fresh poultry ready for cooking is thus increased by at least three to seven days. The shelf life at a temperature of 0 to +4 ° C. of a fresh chicken ready to cook is thus at least 13 days, preferably 14 to 18 days, and more preferably 15 to 16 days according to the method. of the invention.

Dans encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de C02, de N2 et de 02. Ce mélange comprend avantageusement de 50 à 10 % en volume de C02, de 20 à 10 % en volume de N2, et de 30 à 80 % en volume de 02, de préférence de 50 à 30 % en volume de C02, de 20 à 10 % en volume de N2 et de 30 à 50 % en volume de 02, et plus préférentiellement encore environ 50% en volume de C02, environ 20% en volume de N2 et environ 30% en volume de 02. La durée de vie à une température de 0 à +4 °C d’une volaille fraîche prête à cuire est ainsi augmentée d’au moins trois à sept jours. La durée de vie à une température de 0 à +4 °C d’un poulet frais prêt à cuire est ainsi d’au moins 13 jours, de préférence de 14 à 18 jours, et plus préférentiellement de 15 à 16 jours selon le procédé de l’invention.In yet another embodiment, a mixture of CO 2, N 2 and O 2 is used. This mixture advantageously comprises from 50 to 10% by volume of CO 2, from 20 to 10% by volume of N 2, and from 30 to 80% by weight. % by volume of O 2, preferably 50 to 30% by volume of CO 2, 20 to 10% by volume of N 2 and 30 to 50% by volume of O 2, and even more preferably about 50% by volume of CO 2, about 20% by volume of N2 and about 30% by volume of O2. The shelf life at a temperature of 0 to +4 ° C of fresh poultry ready for cooking is thus increased by at least three to seven days. The shelf life at a temperature of 0 to +4 ° C. of a fresh chicken ready to cook is thus at least 13 days, preferably 14 to 18 days, and more preferably 15 to 16 days according to the method. of the invention.

Le débit de gaz lors de l’étape de balayage avec du C02 seul ou en mélange avec du 02 et/ou du N2 est avantageusement d’au moins 100 l/min, de préférence d’au moins 120 l/min, et plus préférentiellement encore de 150 l/min.The gas flow rate during the CO 2 scanning step alone or in admixture with O 2 and / or N 2 is preferably at least 100 l / min, preferably at least 120 l / min, and more. preferably still 150 l / min.

Le film alimentaire thermorétractable et formant barrière au gaz est avantageusement un complexe de polyoléfine simple (polyéthylène), polyoléfine barrière (Ethylène Vinyle Alcool) et de polyoléfine antibuée (polyéthylène).The heat shrinkable and gas barrier film is advantageously a complex of polyolefin (polyethylene), polyolefin barrier (Ethylene Vinyl Alcohol) and polyolefin anti-fog (polyethylene).

La volaille fraîche prête à cuire est avantageusement déposée sur un support, telle qu’une barquette en polystyrène expansée, avant d’être introduite dans le tube en film alimentaire. Elle est ensuite introduite avec ce support dans ledit tube. Il est toutefois possible d’introduire la volaille seule dans le tube, sans support. Il est également possible d’introduire la volaille dans le tube avec tout type de support alimentaire.The ready-to-cook fresh poultry is advantageously deposited on a support, such as an expanded polystyrene tray, before being introduced into the food film tube. It is then introduced with this support into said tube. It is however possible to introduce the poultry alone in the tube, without support. It is also possible to introduce poultry into the tube with any type of food support.

Les étapes de scellage du tube sont mises en œuvre avec des moyens bien connus de l’homme du métier, tels que des moyens de soudage, comme par exemple une barre de soudure ou les ultra-sons. Le scellage du tube permet d’obtenir un emballage hermétiquement fermé.The sealing steps of the tube are implemented with means well known to those skilled in the art, such as welding means, such as a welding bar or ultrasounds. The sealing of the tube makes it possible to obtain a hermetically sealed package.

Lors de l’étape de rétraction du film alimentaire autour de la volaille, l’air ambiant, y compris l’atmosphère contrôlée à l’intérieur du tube en film alimentaire, est chauffé à une température comprise entre 160 et 200 °C, de préférence entre 160 et 190 °C, et plus préférentiellement encore entre 170 et 180 °C. Dans ces conditions, le film alimentaire se rétracte et se tend autour de la volaille. Une fois le film ainsi tendu autour de la volaille, on applique avantageusement une lame d’air froid afin de mieux figer le film dans sa position finale. La température de l’air froid est avantageusement comprise entre 4 et 10°C.In the step of retracting the food film around the poultry, the ambient air, including the controlled atmosphere inside the food film tube, is heated to a temperature between 160 and 200 ° C, preferably between 160 and 190 ° C, and more preferably between 170 and 180 ° C. Under these conditions, the food film shrinks and tends around the poultry. Once the film thus stretched around the poultry is advantageously applied a cold air blade to better freeze the film in its final position. The temperature of the cold air is advantageously between 4 and 10 ° C.

Dans une variante particulièrement avantageuse, le procédé d’emballage selon l’invention comprend une étape d’évacuation de gaz résiduel après l’étape de balayage du tube avec du C02 seul ou en mélange avec du 02 et/ou du N2. Ainsi, la quantité de gaz résiduel autour de la volaille est considérablement réduite. Ceci est particulièrement avantageux, car la rétraction du film alimentaire autour de la volaille s’effectue d’autant mieux que la quantité de gaz autour de la volaille est faible. Il existe plusieurs méthodes pour évacuer le gaz résiduel autour de la volaille. La plus simple consiste à percer le tube de film durant la phase d’ensachage, c'est-à-dire avant l’étape de rétraction, et de reboucher rapidement l’orifice par une étiquette après l’étape de rétraction. La méthode la plus communément utilisée consiste à presser la volaille dans le tube de film avant d’effectuer l’étape de scellage de la seconde extrémité du tube de film. Il est également possible de combiner ces deux méthodes.In a particularly advantageous variant, the packaging method according to the invention comprises a residual gas evacuation step after the step of sweeping the tube with CO 2 alone or mixed with 02 and / or N 2. Thus, the amount of residual gas around the poultry is greatly reduced. This is particularly advantageous because the retraction of the food film around the poultry is all the better as the amount of gas around the poultry is low. There are several methods for evacuating the residual gas around the poultry. The simplest is to pierce the film tube during the bagging phase, that is to say before the retraction step, and quickly reseal the orifice by a label after the retraction step. The most commonly used method is to press the poultry into the film tube before performing the step of sealing the second end of the film tube. It is also possible to combine these two methods.

Le procédé selon l’invention peut, par exemple, être mis en œuvre à l’aide d’une ensacheuse horizontale. De telles ensacheuses sont bien connues de l’homme du métier et commercialisée par exemple par la société ULMA sous la dénomination Pacific.The method according to the invention may, for example, be implemented using a horizontal bagging machine. Such baggers are well known to those skilled in the art and marketed for example by ULMA under the name Pacific.

L’invention sera maintenant illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLESThe invention will now be illustrated by the following nonlimiting examples. EXAMPLES

EXEMPLE 1 : Durée de vie sans atmosphère contrôléeEXAMPLE 1 Lifetime Without Controlled Atmosphere

Un poulet entier, nu, bridé est emballé à l’aide d’une étireuse de film Automac de modèle Piu selon le procédé suivant : 1. Dépilage manuel d’une barquette en polystyrène sur un tapis convoyeur ; 2. Dépôt manuel d’un poulet nu entier bridé dans la barquette ; 3. Transfert via le tapis convoyeur de la barquette et du poulet ; 4. Plaquage d’un film alimentaire étirable Global Plastics Internationale de type Elite SPM E en bobine simple par le dessus autour du produit ; 5. Le film est alors étiré dans toutes les directions puis plaqué sous la barquette ; 6. Le film collé sur lui-même finalise ainsi l’emballageA whole chicken, naked, bridled is wrapped with a Piu Automac film stretching machine according to the following method: 1. Manual unloading of a polystyrene tray on a conveyor belt; 2. Manual deposit of a whole naked chicken flanged in the tray; 3. Transfer via the conveyor belt of the tray and chicken; 4. Plating a Global Plastics International Elite SPM E stretchable plastic film in a single coil from above around the product; 5. The film is then stretched in all directions and then tacked under the tray; 6. The film stuck on itself finalizes the packaging

Le poulet ainsi emballé est conservé à une température de 0 à +4 °C et une humidité de l’air ambiant de 90%.The packaged chicken is stored at a temperature of 0 to +4 ° C and a humidity of ambient air of 90%.

La durée de vie du poulet est déterminée selon le test suivant. Un protocole de validation microbiologique interne consiste en une recherche et un comptage de différents germes. Ces mesures ont lieu le jour d’abattage, le jour de la fin de vie présumée et 2 jours après la date de fin de vie présumée pour les volailles fermières. Ces mesures se font sur deux productions différentes avec 5 échantillons. Ces mesures sont effectuées dans les conditions de température de 0 à +4°C. Les germes recherchés sous ces conditions sont dans le cas de la volaille fraîche prêt à cuire des germes indicateurs d’hygiène comme Pseudomonas, Escherichia coli,The life of the chicken is determined according to the following test. An internal microbiological validation protocol consists of a search and counting of different germs. These measures take place on the day of slaughter, the day of the end of presumed life and 2 days after the date of end of life presumed for farm poultry. These measurements are made on two different productions with 5 samples. These measurements are made under the temperature conditions of 0 to + 4 ° C. The germs sought under these conditions are in the case of fresh poultry ready to cook indicator germs such as Pseudomonas, Escherichia coli,

Staphylocoques coagulase + et Salmonelle (recherche sur peau du cou). D’autres germes sont recherchés en fin de vie du produit, comme la flore lactique pour les produits conditionnés sous atmosphère, toujours dans des conditions de conservation de 0 à +4°C La durée de vie sous ces conditions correspond ainsi au nombre de jour entre l’abattage et le moment où la limite de contamination est atteinte pour au moins un des germes recherchés. La valeur de référence est de 1*104 ufc/g pour E-coli, de 5*103 ufc/g pour les staphylocoques à coagulase + et de 5*107 ufc/g pour la flore lactique. Le produit n’est plus consommable dès qu’il y a (1) 3 échantillons sur 5 avec des valeurs comprises entre la valeur de référence et 10 fois la valeur de référence pour au moins un des germes recherchés ou (2) un échantillon pour lequel la valeur pour un germe est supérieur à 10 fois la valeur de référence respective.Staphylococci coagulase + and Salmonella (search on neck skin). Other germs are sought at the end of product life, such as lactic flora for products packaged in an atmosphere, always in storage conditions of 0 to + 4 ° C. The shelf life under these conditions corresponds to the number of days. between slaughter and the moment when the contamination limit is reached for at least one of the desired germs. The reference value is 1 * 104 cfu / g for E-coli, 5 * 103 cfu / g for coagulase staphylococci + and 5 * 107 cfu / g for lactic flora. The product is no longer consumable as soon as there are (1) 3 out of 5 samples with values between the reference value and 10 times the reference value for at least one of the desired seeds or (2) a sample for which value for a seed is greater than 10 times the respective reference value.

Sous ces conditions, la durée de vie selon le test ci-dessus est de 11 jours. Au-delà de cette période, le poulet change de couleur et dégage une odeur avariée.Under these conditions, the service life according to the test above is 11 days. Beyond this period, the chicken changes color and gives off a bad odor.

EXEMPLE 2 : Durée de vie sous atmosphère contrôléeEXAMPLE 2: Lifespan under controlled atmosphere

Un poulet entier, nu, bridé est emballé à l’aide d’une ensacheuse horizontale Ulma Packaging de modèle Pacific selon le procédé suivant : 1. Dépilage manuel d’une barquette en polystyrène sur un tapis convoyeur ; 2. Dépôt manuel d’un poulet nu entier bridé dans la barquette ; 3. Transfert via le tapis convoyeur de la barquette et du poulet ; 4. Formation d’un tube de film autour du tapis convoyeur par déroulage d’un film alimentaire thermorétractable et formant barrière au gaz (Cryovac BDF 750 commercialisé par la société Cryovac) en bobine simple par le dessus autour du conformateur ; 5. Libération de la partie jointive du film, sous le tapis convoyeur, dans une mâchoire rotative qui scelle le film longitudinalement ; 6. Entrée du poulet dans sa barquette dans le tube de film créé à l’étape précédente ; 7. Balayage du tube par du C02 seul ou avec un mélange de C02 et de N2 ou avec un mélange de C02, de N2 et de 02 à un débit de 150 l/min par une canne ; 8. Scellage du tube à son extrémité sortant de l’ensacheuse par une deuxième mâchoire accompagnante ; 9. Transfert du poulet dans sa barquette au fond de ce tube.A whole, naked, flanged chicken is packaged using a Pacific model Ulma Packaging horizontal bagger according to the following procedure: 1. Manual unloading of a polystyrene tray on a conveyor belt; 2. Manual deposit of a whole naked chicken flanged in the tray; 3. Transfer via the conveyor belt of the tray and chicken; 4. Formation of a film tube around the conveyor belt by unwinding a heat shrinkable food film and forming a gas barrier (Cryovac BDF 750 sold by Cryovac) in a single coil from above around the shaper; 5. Release of the contiguous part of the film, under the conveyor belt, into a rotating jaw which seals the film longitudinally; 6. Enter the chicken into its tray in the film tube created in the previous step; 7. Sweeping of the tube with CO 2 alone or with a mixture of CO 2 and N 2 or with a mixture of CO 2, N 2 and O 2 at a rate of 150 l / min by a cane; 8. Sealing the tube at its end out of the bagger with a second accompanying jaw; 9. Transfer the chicken into its tray at the bottom of this tube.

10. Evacuation du gaz résiduel par un presseur en mousse qui est solidaire de la deuxième mâchoire accompagnante, et qui appuie sur le poulet dans le tube fermé à une extrémité afin d’y chasser le gaz résiduel ; 11. Scellage de la seconde extrémité du tube et puis découpe de film afin de créer une poche hermétique ; 12. Transfert de cette poche dans un tunnel de rétraction ; 13. Rétraction du film sous l’action de l’air chaud (160 à 200 °C) se rétracte durant les 2 mètres environ du tunnel, le film se tend donc autour du poulet ; 14. En sortie du tunnel de rétraction, une lame d’air froid vient figer le film dans sa position finale.10. Evacuation of the residual gas by a foam presser which is integral with the second jaw, and which presses the chicken in the closed tube at one end to drive the residual gas; 11. Sealing the second end of the tube and then cutting the film to create an airtight pocket; 12. Transfer of this pocket into a retraction tunnel; 13. Retraction of the film under the action of hot air (160 to 200 ° C) retracts during about 2 meters of the tunnel, the film is thus stretched around the chicken; 14. At the exit of the retraction tunnel, a cold air blade froze the film in its final position.

L’ensachage sous atmosphère contrôlée est effectué sous les conditions suivantes :Bagging under controlled atmosphere is carried out under the following conditions:

Tableau 1: Conditions d'essaiTable 1: Test conditions

Pour chacun de ces cinq essais la durée de vie est déterminée selon le test décrit à l’exemple 1. Les résultats de ce test, ainsi que des observations visuelles sont présentés au tableau 2 ci-aprèsFor each of these five tests the lifetime is determined according to the test described in Example 1. The results of this test, as well as visual observations are presented in Table 2 below.

Tableau 2 : Résultats d’essaiTable 2: Test Results

Claims

A method of packaging fresh ready-to-cook poultry, comprising: a step of forming a tube of a heat-shrinkable and gas barrier food film; - A step of introducing a whole fresh poultry ready to cook in this tube; a step of scanning the tube with CO 2 alone or mixed with 02 and / or N 2; a step of sealing a first end of the tube; a step of sealing a second end of the tube; and a step of retraction of the food film around the poultry at a temperature of between 160 and 200 ° C.

2. Packaging method according to claim 1, characterized in that CO 2 alone is used.

3. Packaging process according to claim 1, characterized in that a mixture of CO 2 and N 2 is used.

4. Packaging process according to claim 3, characterized in that the mixture of CO 2 and N 2 comprises from 50 to 90% by volume of CO 2 and from 50 to 10% by volume of N 2, preferably from 50 to 80% in volume of CO 2 and 50 to 20% by volume of N 2, and even more preferably about 80% by volume of CO 2 and about 20% by volume of N 2 or about 70% by volume of CO 2 and about 30% by volume of N 2 .

5. Packaging process according to claim 1, characterized in that a mixture of CO 2, N 2 and O 2 is used.

6. Packaging process according to claim 1, characterized in that the mixture of CO 2, N 2 and O 2 comprises from 50 to 20% by volume of CO 2, from 20 to 10% by volume of N 2 and from 30 to 80 % by volume of O 2, preferably 50 to 30% by volume of CO 2, 20 to 10% by volume of N 2 and 30 to 50% by volume of O 2, and even more preferably about 50% by volume of CO 2, about 20% by volume of N2 and about 30% by volume of O2.

7. A method of packaging according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a residual gas evacuation step after the step of scanning the tube with CO 2 alone or mixed with O 2. and / or N2.

8. Packaging method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the scanning of the tube with CO 2 alone or mixed with 02 and / or N2 is carried out at a gas flow rate of minus 100 l / min, preferably at least 120 l / min, and more preferably still 150 l / min.

9. A method of packaging according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the poultry is selected from chicken, turkey, duck, rabbit, capon, guinea fowl, pheasant and quail.