DE112007000755B4 - Method and plant for producing coated paper or cardboard - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton, wobei in dem Verfahren die faserartige Bahn, die gestrichen wird, vor dem Streichen zu einer Vorkalandriervorrichtung (1) befördert wird, und wobei in dem Verfahren das Papier oder Karton danach durch zumindest eine Streichstufe (2) läuft, wobei in dem Verfahren ein Vorkalander (1) und/oder ein Zwischenkalander verwendet wird, der aus einer Gruppe gewählt wird, die einen Metallriemenkalander und einen Langspaltkalander umfasst; wobei das Vorkalandrieren so ausgeführt wird, dass die Bendtsen-Rauhigkeit der Oberfläche, die gestrichen wird, innerhalb des Bereiches von 50–1000 ml/min liegt; und die Verweilzeit der faserartigen Bahn an dem Spalt oder in der Kalandrierzone mehr als 10 ms beträgt, wobei das Verfahren in der Streichstufe (2) folgende Schritte aufweist: Streichen (2a) einer Seite der Bahn, danach Hochleistungslufttrocknen (6a) mit einer Verdampfungseffizienz, die 60 kg/m2/h überschreitet, danach Lufttrocknen (7a) mit niedrigerer Leistung als im Hochleistungslufttrocknen (6a), danach Streichen (2b) der anderen Seite der Bahn, danach Hochleistungslufttrocknen (6b) mit einer Verdampfungseffizienz, die 60 kg/m2/h überschreitet, und danach Lufttrocknen (7b) mit niedrigerer Leistung als im Hochleistungslufttrocknen (6b).Method for producing coated paper or cardboard, wherein in the method the fibrous web that is coated is conveyed to a pre-calendering device (1) before coating, and wherein in the method the paper or cardboard is then passed through at least one coating stage (2) running, wherein in the method a pre-calender (1) and / or an intermediate calender is used, which is selected from a group comprising a metal belt calender and an extended-nip calender; wherein the pre-calendering is carried out so that the Bendtsen roughness of the surface being painted is within the range of 50-1000 ml / min; and the residence time of the fibrous web at the nip or in the calendering zone is more than 10 ms, wherein the method in the coating stage (2) comprises the following steps: coating (2a) one side of the web, then high-performance air drying (6a) with an evaporation efficiency, which exceeds 60 kg / m2 / h, then air drying (7a) with a lower performance than in high-performance air drying (6a), then painting (2b) the other side of the web, then high-performance air drying (6b) with an evaporation efficiency of 60 kg / m2 / h exceeds, and then air drying (7b) at a lower power than high-speed air drying (6b).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton, wobei das Papier oder der Karton vor dem Streichen vorkalandriert wird und nach dem Streichen getrocknet wird.The present invention relates to a method and apparatus for producing coated paper or board, wherein the paper or board is precalendered before painting and dried after painting.

Es gibt viele verschiedene Papier- und Kartonsorten und sie können in zwei Kategorien anhand des Basisgewichtes eingeteilt werden: Papiere, die eine Lage und ein Basisgewicht von 25–300 g/m2 haben, und Kartons, die durch eine Mehrlagentechnik hergestellt worden sind und ein Basisgewicht von 150–600 g/m2 haben. Wie daraus ersehen werden kann, ist die Grenze zwischen Papier und Karton fließend, da Kartonarten mit dem geringsten Basisgewicht leichter als die schwersten Papierarten sind.There are many different types of paper and board, and they can be divided into two categories based on the basis weight: papers having a basis weight of 25-300 g / m 2 and cartons made by a multi-layer technique Basis weight of 150-600 g / m 2 have. As can be seen, the boundary between paper and paperboard is fluid, as paperboard types with the lowest basis weight are lighter than the heaviest types of paper.

Papier wird im Allgemeinen zum Drucken verwendet, und Karton wird im Allgemeinen zum Verpacken verwendet. Papier und Karton können gestrichen oder nicht gestrichen sein.Paper is generally used for printing and cardboard is generally used for packaging. Paper and board may be painted or not painted.

Die nachstehend dargelegte Beschreibung umfasst Beispiele von Werten, die gegenwärtig für Faserbahnen verwendet werden, die gestrichen werden, und sie können eine beträchtliche Variation von den offenbarten Werten beinhalten. Die Beschreibung ist hauptsächlich auf die folgende Offenbarungsquelle gegründet: Papermaking Science and Technology, Abschnitt Papermaking Part 3, herausgegeben von Jokio, M., veröffentlicht von Fapet Oy, Jyväskylä 1999, 361 Seiten.The description set forth below includes examples of values currently used for fibrous webs that are being painted, and may include a sizable variation of the disclosed values. The description is mainly based on the following disclosure source: Papermaking Science and Technology, section Papermaking Part 3, edited by Jokio, M., published by Fapet Oy, Jyväskylä 1999, 361 pages.

Gestrichenes Magazinpapier (LWC = light weight coated = leichtgewichtig gestrichen) enthält 40–60% mechanische Pulpe, 25–40% gebleichte Weichholzpulpe und 20–35% Füllstoffe und Streichstoffe. Als allgemeine Werte für das LWC-Papier können die folgenden Werte erachtet werden: Basisgewicht 40–70 g/m2, Glanz nach Hunter 50–65%, PPS S10-Rauhigkeit 0,8–1,5 μm (offset) und 0,6–1,0 μm (roto), Dichte 1100–1250 kg/m3, Helligkeit 70–75% und Opazität 89–94%.Coated magazine paper (LWC = Lightweight Coated) contains 40-60% mechanical pulp, 25-40% bleached softwood pulp and 20-35% fillers and spreads. As general values for the LWC paper, the following values can be considered: basis weight 40-70 g / m 2 , Hunter gloss 50-65%, PPS S10 roughness 0.8-1.5 μm (offset) and 0, 6-1.0 μm (roto), density 1100-1250 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 89-94%.

Als allgemeine Werte für MFC-Papier (machine finished coated = maschinenglatt gestrichen) können die folgenden Werte erachtet werden: Basisgewicht 50–70 g/m2, Glanz nach Hunter 25–70%, PPS S10-Rauigkeit 2,2–2,8 μm, Dichte 900-950 kg/m3, Helligkeit 70–75% und Opazität 91–95%.As general values for MFC (machine-finished coated) paper, the following values can be considered: basis weight 50-70 g / m 2 , Hunter gloss 25-70%, PPS S10 roughness 2.2-2.8 μm, density 900-950 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 91-95%.

Als allgemeine Werte für FCO-Papier (film coated Offset = filmgestrichenes Offsetpapier) können die folgenden Werte erachtet werden: Basisgewicht 40–70 g/m2, Glanz nach Hunter 45–55%, PPS S10-Rauigkeit 1,5–2,0 μm, Dichte 1000–1050 kg/m3, Helligkeit 70–75% und Opazität 91–95%.As general values for FCO (film coated offset) paper, the following values can be considered: basis weight 40-70 g / m 2 , Hunter gloss 45-55%, PPS S10 roughness 1.5-2.0 μm, density 1000-1050 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 91-95%.

Als allgemeine Werte für MWC-Papier (medium weight coated = mittelschwergewichtig gestrichen) können die folgenden Werte erachtet werden: Basisgewicht 70–90 g/m2, Glanz nach Hunter 65–75%, PPS S10-Rauhigkeit 0,6–1,0 μm, Dichte 1150–1250 kg/m3, Helligkeit 70–75% und Opazität 89–94%.As general values for medium weight coated (MWC) paper, the following values can be considered: basis weight 70-90 g / m 2 , Hunter gloss 65-75%, PPS S10 roughness 0.6-1.0 μm, density 1150-1250 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 89-94%.

HWC (heavy weight coated = schwergewichtig gestrichen) hat ein Basisgewicht von 100–135 g/m3 und kann sogar mehr als zweimal gestrichen werden.HWC (heavy weight coated) has a basis weight of 100-135 g / m 3 and can even be painted more than twice.

In gestrichenen holzfreien Druckpapieren auf der Basis chemischer Pulpe (WFC) oder Feinpapieren variieren die Beschichtungsmengen (Streichstoffmengen) im großen Maße gemäß den Anforderungen und der beabsichtigten Verwendung. Die folgenden Werte sind typische Werte für einmal und zweimal gestrichenes Druckpapier auf der Basis chemischer Pulpe: einmal gestrichen, Basisgewicht 90 g/m2, Glanz nach Hunter 65–80%, PPS S10-Rauhigkeit 0,75–2,2 μm, Helligkeit 80–88% und Opazität 91–94%; und zweimal gestrichen, Basisgewicht 130 g/m2, Glanz nach Hunter 70–80%, PPS S10-Rauigkeit 0,65–0,95 μm, Helligkeit 83–90% und Opazität 95–97%.In coated wood-free papers based on chemical pulp (WFC) or fine papers, the amounts of coating (amounts of coating) vary widely according to the requirements and the intended use. The following values are typical values for once and twice coated chemical pulp based printing paper: coated once, basis weight 90 g / m 2 , Hunter gloss 65-80%, PPS S10 roughness 0.75-2.2 μm, brightness 80-88% and opacity 91-94%; and coated twice, basis weight 130 g / m 2 , Hunter 70-80% gloss, PPS S10 roughness 0.65-0.95 μm, brightness 83-90%, and opacity 95-97%.

Kartonarten bilden eine ziemlich heterogene Gruppe, die Sorten mit einem hohen Basisgewicht von bis zu 500 g/m2 und Sorten mit einem geringen Basisgewicht von ungefähr 120 g/m2 umfasst, wobei die Sorten von einer Sorte auf der Basis von Primärfaser bis zu Sorten auf der Basis von 100% recycelter Faser und von nicht gestrichen bis mehrmals gestrichen reichen. Gestrichene Kartonsorten umfassen die folgenden Sorten:

  • – Faltschachtelkarton auf der Basis von Primärfaser (FBB), Karton aus gebleichter Pulpe (SBS = solid bleached board = fester gebleichter Karton), Flüssigkeitsverpackungskarton (LPB), gestrichener weißer Deckliner, Trägerkarton
  • – White-lined Chipboard auf der Basis recycelter Faser (WLC), gestrichener Recyclingkarton.
Cardboard forms a rather heterogeneous group comprising high base weight grades of up to 500 g / m 2 and low base weight grades of about 120 g / m 2 , ranging from primary fiber to variety based on 100% recycled fiber and range from uncoated to multi-coated. Coated boxes include the following varieties:
  • - Fiberboard based on primary fiber (FBB), bleached pulp (SBS = solid bleached board), liquid packaging board (LPB), coated white deckliner, carrier board
  • - White-lined chipboard based on recycled fiber (WLC), coated recycled cardboard.

Die Beschaffenheit der Beschichtung (coating) und die Druckeigenschaften einer gestrichenen faserartigen Bahn können durch die Trocknungsbedingungen beeinflusst werden. Eine Variation in der Beschichtungsmenge aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Basis der gestrichenen faserartigen Bahn bewirkt Probleme beim Trocknen der Beschichtung. Eine übermäßige Trocknungsleistung in dem Pasteverfestigungsbereich bewirkt beispielsweise ein sog. Mottling in der Druckqualität. Diese Situation wird bei Karton besonders verstärkt, bei dem ein Streichen typischerweise mit Klingenstreichmaschinen (Blade Coater) ausgeführt wird. Wenn das Übermaß an Beschichtung mit einer Klinge abgestreift wird, kann eine Variation in der Beschichtungsmenge einige Gramm pro Quadratmeter betragen. Ein Vorbeschichten bedeckt nicht unbedingt den Basiskarton in sauberem Ausmaß, was bedeutet, dass Absorptionsdifferenzen in dem Oberflächenbeschichten auftreten können. Es sind Versuche unternommen worden, das Trocknen der Beschichtung mittels eines sogenannten „Hochqualitätslufttrockners” zu steuern, d. h. ein Lufttrockner mit einer begrenzten Verdampfungseffizienz (kg/m2/h) zum Erzielen einer gesteuerten Beschichtungsbeschaffenheit. Die Verdampfungseffizienz wird begrenzt, indem die Glasgeschwindigkeit und/oder die Temperatur begrenzt werden. Eine übermäßige Verdampfungseffizienz führt zu einer ungleichmäßigen Absorption und somit ebenfalls zu einer Verteilung der wasserlöslichen Bindemittel in der Beschichtungslage und daher zu einer ungleichmäßigen Absorption von Drucktinte in dem bedruckten Produkt. Dies zeigt sich als gefleckte Verteilung (Mottling) der Drucktinte. Der Erfolg des Trocknens hängt davon ab, wie gut die verschiedenen Beschichtungsmengen an dem „Hochqualitätslufttrockner” an ihrem Verfestigungspunkt zusammenpassen. Zusätzlich zu dem Hochqualitätslufttrockner sind zwei andere Trockner gewöhnlich für das Trocknen erforderlich – typischerweise ein Trockner, der dem „Hochqualitätslufttrockner” vorangeht und ein Trockner, der diesem folgt – wobei in einigen Fällen bis zu drei andere Trockner erforderlich sind. Mehrere Trockner verlängern den Beschichtungskopf (Streichkopf) und erhöhen die Kosten. The nature of the coating and the printing properties of a coated fibrous web can be influenced by the drying conditions. Variation in the amount of coating due to the unevenness of the base of the coated fibrous web causes problems in drying the coating. Excessive drying performance in the paste-solidifying area causes, for example, so-called mottling in print quality. This situation is particularly exacerbated in paperboard, where painting is typically performed with blade coaters. When the excess of coating is scraped off with a blade, a variation in coating amount may be several grams per square meter. Pre-coating does not necessarily cover the base board to a clean degree, which means that absorption differences can occur in the surface coating. Attempts have been made to control the drying of the coating by means of a so-called "high quality air dryer", ie an air dryer with a limited evaporation efficiency (kg / m 2 / h) to achieve a controlled coating condition. The evaporation efficiency is limited by limiting the glass velocity and / or the temperature. Excessive evaporation efficiency results in non-uniform absorption and thus also in a distribution of the water-soluble binders in the coating layer and therefore uneven absorption of printing ink in the printed product. This manifests itself as speckled distribution (mottling) of the printing ink. The success of drying depends on how well the different coating levels on the "high quality air dryer" match at their consolidation point. In addition to the high quality air dryer, two other dryers are usually required for drying - typically a dryer that precedes the "high quality air dryer" and a dryer that follows it - in some cases requiring up to three other dryers. Several dryers extend the coating head (coating head) and increase costs.

Bei Trocknungskapazitätsberechnungen von Beschichtungsprozessen werden in dem Beschichtungspastenverfestigungsbereich die Verdampfungseffizienzen von über 40 g/m2/h typischerweise nicht überschritten. Es ist ein Versuch unternommen worden, den Verfestigungspunkt mit dem Lufttrockner mit Maximallaufwerten von 250°C und 40 m/s passend zu machen.In the case of drying capacity calculations of coating processes, evaporation efficiencies of over 40 g / m 2 / h are typically not exceeded in the coating paste consolidation range. An attempt has been made to match the solidification point with the air dryer at maximum lift levels of 250 ° C and 40 m / s.

Die Druckschrift WO 2006/024695 A1 offenbart eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Herstellen einer Faserbahn. Die getrocknete Bahn wird vorkalandriert, gestrichen und endkalandriert. Das Herstellen einer Faserbahn erfolgt in der folgende Reihenfolge: Trocknen, Vorkalandrieren, Streichen und Endkalandrieren.The publication WO 2006/024695 A1 discloses a device or method for producing a fibrous web. The dried web is pre-calendered, painted and finally calendered. Fabrication of a fibrous web is done in the following order: drying, precalendering, brushing and end calendering.

1 zeigt bildlich einen Streichmaschinenaufbau. Dieser Aufbau weist einen Hartspaltkalander 1, der als Vorkalander wirkt, auf, dem ein Vorstreichkopf 2 mit einem Vorstreichkopf 2a der ersten Seite folgt, dem ein Infrarottrockner 6a, ein „Hochqualitätslufttrockner” 7a d. h. ein Lufttrockner mit begrenzter Verdampfungseffizienz und ein Lufttrockner 8a folgen, von wo die Bahn zu dem Vorstreichkopf 2b der anderen Seite befördert wird, dem ein Infrarottrockner 6b, ein „Hochqualitätslufttrockner” 7b d. h. ein Lufttrockner mit begrenzter Verdampfungseffizienz und ein Lufttrockner 8b folgen. Die Streichköpfe 2a, 2b sind Endseiten-Nachlaufklingenstreicheinrichtungen. Nach dem Vorstreichkopf 2 wird die faserartige Bahn über die Trocknungszylinder 20 zu dem eigentlichen Streichkopf 3 befördert, der Nachlaufklingenbeschichtungsköpfe 3a, 3b und Trocknungsvorrichtungen 9a, 10a, 11a; 9b, 10b, 11b aufweist, die jenen in der Vorstreichstufe entsprechen. Die faserartige Bahn wird dann über eine zweite Trocknungszylindergruppe 21 zu einem Weichkalander 4, der als ein Endkalander wirkt, und von dort über die Trocknungszylinder 22 zu dem Aufroller 5 befördert. 1 depicts a painting machine construction. This construction has a hard-gap calender 1 acting as precalender on which a priming head 2 with a priming head 2a The first page is followed by an infrared dryer 6a , a "high quality air dryer" 7a ie an air dryer with limited evaporation efficiency and an air dryer 8a follow from where the train to the Vorstreichkopf 2 B the other side, which has an infrared dryer 6b , a "high quality air dryer" 7b ie an air dryer with limited evaporation efficiency and an air dryer 8b consequences. The prank heads 2a . 2 B are end-side trailing blade coaters. After the priming head 2 The fibrous web goes over the drying cylinders 20 to the actual bow 3 upgraded, the trailing blade coating heads 3a . 3b and drying devices 9a . 10a . 11a ; 9b . 10b . 11b which correspond to those in the Vorstreichstufe. The fibrous web is then passed over a second drying cylinder group 21 to a soft calender 4 acting as an end calender, and thence over the drying cylinders 22 to the reel 5 promoted.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, durch die die Raumanforderung der Maschine, die zum Herstellen einer gestrichenen faserartigen Bahn verwendet wird, wesentlich verringert werden kann, womit Kosteneinsparungen erreicht werden. Insbesondere sollen ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton und eine verbesserte Anlage zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton geschaffen werden.The object of the present invention is to provide a solution by which the space requirement of the machine used to produce a coated fibrous web can be substantially reduced, thus achieving cost savings. In particular, an improved method for producing coated paper or board and an improved system for producing coated paper or cardboard should be provided.

In Hinblick auf das Verfahren ist die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und 7 gelöst. In Hinblick auf die Anlage ist die Aufgabe durch eine Anlage gemäß Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.With regard to the method, the object is achieved by a method according to claim 1 and 7. With regard to the system, the object is achieved by a system according to claim 8. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung ist nachstehend detaillierter unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt einen Streichvorrichtungsaufbau als eine bildliche Prinzipdarstellung. 1 shows a coater assembly as a pictorial schematic representation.

2 zeigt die Testergebnisse für die Mottlingdruckwerte bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Vergleich zu den Werten, die dann erhalten werden, wenn das Verfahren des Standes der Technik angewendet wird. 2 Figure 11 shows the test results for the mottling pressure values when using the method according to the invention in comparison to the values which are obtained when the method of the prior art is used.

Um das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung auszuführen, wurden die folgenden Änderungen gegenüber dem Aufbau der Streichvorrichtung des Standes der Technik als ein Beispiel vorgenommen: der Hartspaltkalander (Kalander mit hartem Spalt) 1 ist durch einen Metallriemen- oder Langspaltvorkalander ersetzt worden, der Infrarottrockner 6a ist durch einen Hochleistungslufttrockner ersetzt worden und der „Hochqualitätslufttrockner” 7a ist durch einen normalen Lufttrockner ersetzt worden und der Lufttrockner 8a ist weggelassen worden. Die Trockner 6b und 7b, die dem Vorstreichkopf 2b der anderen Seite folgen, sind durch entsprechende Lufttrockner ersetzt worden und der Trockner 8b ist in entsprechender Weise weggelassen worden. Entsprechende Änderungen sind bei dem eigentlichen Streichkopf 3 vorgenommen worden, was bedeutet, dass bei diesem Beispiel insgesamt vier Trockner 8a, 8b, 11a und 11b entfernt werden können, die in 1 durch Kreuze markiert sind.To carry out the method according to the present invention, the following changes have been made to the structure of the prior art coater as an example: the hard-nip calender (hard-nip calender) 1 has been replaced by a metal belt or long-gap pre-calender, the infrared dryer 6a has been replaced by a high performance air dryer and the "high quality air dryer" 7a has been replaced by a normal air dryer and the air dryer 8a has been omitted. The dryers 6b and 7b that the priming head 2 B the other side have been replaced by appropriate air dryers and the dryer 8b has been omitted in a corresponding manner. Corresponding changes are in the actual coating head 3 been made, which means that in this example a total of four dryers 8a . 8b . 11a and 11b can be removed in 1 are marked by crosses.

Die Tabelle 1 zeigt eine beispielartige Trocknungsberechnung bei der Anwendung eines Verfahrens des Standes der Technik und bei der Anwendung eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Endfeuchtigkeit in beiden Fällen im Wesentlichen in der gleichen Größenordnung ist. Tabelle 1 gegenwärtiges Verfahren Verfahren der Erfindung Laufgeschwindigkeit 800 m/min 800 m/min Basisgewicht 250 g/m2 250 g/m2 Feuchtigkeit am Eingang am Kopf 7% 7% Streichmenge und Trockengehalt 12 g/m2/63% 12 g/m2/63% 1. Trockner Gas infrarot 3 Reihen 100% PDPlus 450°C/60 m/s 2. Trockner Länge 2,7 m 250°C - 3. Trockner Länge 2,7 m 350°C Länge 2,7 m 350°C/55 m/s Zylinder 1 bar 1 bar Endfeuchtigkeit 6,65% 6,75% Verdampfung pro Quadratmeter am Verfestigungspunkt 25 kg/m2/h 90 kg/m2/h Table 1 shows an exemplary drying calculation using a prior art method and applying a method according to the present invention, wherein the final moisture in both cases is of substantially the same order of magnitude. Table 1 current procedure Process of the invention running speed 800 m / min 800 m / min basis weight 250 g / m 2 250 g / m 2 Moisture at the entrance to the head 7% 7% Spread amount and dry content 12 g / m 2 /63% 12 g / m 2 /63% 1st dryer Gas infrared 3 rows 100% PDPlus 450 ° C / 60 m / s 2nd dryer Length 2.7 m 250 ° C - 3rd dryer Length 2.7 m 350 ° C Length 2.7 m 350 ° C / 55 m / s cylinder 1 bar 1 bar final moisture 6.65% 6.75% Evaporation per square meter at the solidification point 25 kg / m 2 / h 90 kg / m 2 / h

Das erfindungemäße Verfahren ermöglicht es, einen oder mehrere Trockner nach dem Klingenstreichkopf wegzulassen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Die Gesamteinsparungen summieren sich aus sowohl dem Weglassen von Trocknern als auch dem Verkürzen des Geräts, woraufhin sich auch die Anforderung an den Hallenraum vermindert, was somit zu weiteren Einsparungen führt.The inventive method makes it possible to omit one or more dryers after the blade coating head, which leads to significant cost savings. The total savings add up to eliminating both dryers and shortening the unit, which also reduces the requirement for the hall space, thus resulting in further savings.

2 zeigt, wie das Vorkalandrierverfahren und die Trocknungsbedingungen des Oberflächenstreichens die Mottlingwerte einer bedruckten Oberfläche beeinflussen. 2 zeigt dass, wenn ein Metallriemenvorkalandrieren verwendet wird, sich die Mottlingwerte nicht wesentlich ändern, selbst wenn das Infrarottrocknen zu einem effizienten Lufttrocknen geändert wird. Jedoch nehmen, wenn ein Yankee-Zylinder (Glättzylinder) und ein Hartspaltkalander für die Vorbehandlung der Basisbahn verwendet werden, die Mottlingwerte deutlich zu, wenn vom Infrarottrocknen zu dem effizienten Lufttrocknen gewechselt wird. 2 Figure 4 shows how the pre-calendering process and the drying conditions of the surface coating affect the mottling values of a printed surface. 2 shows that when metal belt pre-calendering is used, the mottling values do not change significantly even if the infrared drying is changed to efficient air drying. However, when a Yankee (Yankee) cylinder and a hard nip calender are used for pretreatment of the base web, the mottling values increase significantly when switching from infrared drying to efficient air drying.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Vorkalandrieren an dem Langspaltkalander oder Metallriemenkalander in einer derartigen Weise ausgeführt, dass die Verweilzeit der faserartigen Bahn an dem Spalt oder in der Kalandrierzone mehr als 10 ms beträgt, und die Bendtsen-Rauhigkeit der faserartigen Bahn nach dem Vorkalandrieren innerhalb des Bereiches von 50–1000 ml/min, vorzugsweise innerhalb des Bereiches von 100–300 ml/min ist. Das Streichen wird vorzugsweise als ein Klingenstreichen ausgeführt, beispielsweise 1–3 Beschichtungen pro Seite.In the process of the present invention, pre-calendering is performed on the extended nip calender or metal belt calender in such a manner that the residence time of the fibrous web at the nip or calendering zone is greater than 10 ms, and the Bendtsen roughness of the fibrous web after precalendering within the calendering zone Range of 50-1000 ml / min, preferably within the range of 100-300 ml / min. The coating is preferably carried out as a blade coating, for example 1-3 coats per side.

In den Lösungen des Standes der Technik kann es sein, dass die Effizienz des ersten Trockners, der dem Streichkopf folgt, nicht so hoch ist, dass der Verfestigungspunkt der Streichpaste dazu passend ist. Übermäßige Verdampfungseffizienzen führen zu einer ungleichmäßigen Absorption und somit auch zur Verteilung der wasserlöslichen Bindemittel in der Streichlage und daher zu einer ungleichmäßigen Absorption der Drucktinte in dem bedruckten Produkt. Aus diesem Grunde ist es das Ziel des Standes der Technik, dass der Verfestigungspunkt zu dem Hochqualitätslufttrockner passend ist, der maximale Laufwerte von 250°C und 40 m/s hat.In the solutions of the prior art, the efficiency of the first dryer following the coating head may not be so high that the setting point of the coating paste is suitable. Excessive evaporation efficiencies result in non-uniform absorption, and thus also in the distribution of the water-soluble binders in the coating, and therefore uneven absorption of the printing ink in the printed product. For this reason, it is the object of the prior art that the solidification point is suitable for the high quality air dryer having maximum running values of 250 ° C and 40 m / s.

In dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann die vorkalandrierte Basis unter Verwendung eines Langspaltkalanders oder Metallriemenkalanders gleichmäßiger gestaltet werden, was bedeutet, dass die durch das Klingenstreichen hergestellte Beschichtung eine noch gleichmäßigere (gleichförmigere) Dicke hat, was somit die Anwendung eines effizienteren Trocknens gestattet, wobei in diesem Fall der erste Trockner 6a ein Hochleistungslufttrockner ist. In der Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein effizientes Trocknen unter Verwendung einer Verdampfungseffizienz ausgeführt, die 40 kg/m2/h an dem Verfestigungspunkt überschreitet, vorzugsweise mit einer Verdampfungseffizienz, die 60 kg/m2/h überschreitet, und sie kann vorzugsweise 90 kg/m2/h überschreiten. Diese Art an effizientem Trockner kann nach einem oder mehreren Streichköpfen oder beispielsweise nach jedem Streichkopf angeordnet sein. In dem Verfahren kann zusätzlich ein Langspaltkalander oder ein Metallriemenkalander als ein Zwischenkalander zwischen den Streichköpfen angewendet werden.In the process according to the present invention, the pre-calendered base can be made more uniform using a long nip calender or metal belt calender, meaning that the coating produced by the blade coating has an even more uniform (uniform) thickness, thus allowing the application of more efficient drying in this case, the first dryer 6a is a high performance air dryer. In the solution according to the present invention, efficient drying is carried out using an evaporation efficiency exceeding 40 kg / m 2 / h at the solidification point, preferably at an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, and may preferably be 90 exceed kg / m 2 / h. This type of efficient dryer may be arranged after one or more coats or, for example, after each coater. In the process, an extended nip calender or a metal belt calender may additionally be employed as an intermediate calender between the coating heads.

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton, wobei in dem Verfahren die faserartige Bahn, die gestrichen wird, vor dem Streichen zu einer Vorkalandriervorrichtung (1) befördert wird, und wobei in dem Verfahren das Papier oder Karton danach durch zumindest eine Streichstufe (2) läuft, wobei in dem Verfahren ein Vorkalander (1) und/oder ein Zwischenkalander verwendet wird, der aus einer Gruppe gewählt wird, die einen Metallriemenkalander und einen Langspaltkalander umfasst; wobei das Vorkalandrieren so ausgeführt wird, dass die Bendtsen-Rauhigkeit der Oberfläche, die gestrichen wird, innerhalb des Bereiches von 50–1000 ml/min liegt; und die Verweilzeit der faserartigen Bahn an dem Spalt oder in der Kalandrierzone mehr als 10 ms beträgt, wobei das Verfahren in der Streichstufe (2) folgende Schritte aufweist: Streichen (2a) einer Seite der Bahn, danach Hochleistungslufttrocknen (6a) mit einer Verdampfungseffizienz, die 60 kg/m2/h überschreitet, danach Lufttrocknen (7a) mit niedrigerer Leistung als im Hochleistungslufttrocknen (6a), danach Streichen (2b) der anderen Seite der Bahn, danach Hochleistungslufttrocknen (6b) mit einer Verdampfungseffizienz, die 60 kg/m2/h überschreitet, und danach Lufttrocknen (7b) mit niedrigerer Leistung als im Hochleistungslufttrocknen (6b).A method of producing coated paper or board, wherein, in the method, the fibrous web that is being painted is painted before being painted into a pre-calendering device ( 1 ), and wherein in the method the paper or board is subsequently conveyed through at least one coating stage ( 2 ), wherein in the method a precalculator ( 1 ) and / or an intermediate calender selected from a group comprising a metal belt calender and a long nip calender; wherein the precalendering is carried out so that the Bendtsen roughness of the surface which is painted is within the range of 50-1000 ml / min; and the residence time of the fibrous web at the nip or in the calendering zone is more than 10 ms, the process being carried out in the doctoring stage (US Pat. 2 ) comprises the following steps: 2a ) one side of the web, then high-performance air drying ( 6a ) with an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, then air-drying ( 7a ) with lower power than in high-performance air drying ( 6a ), then swipe ( 2 B ) the other side of the web, then high-performance air drying ( 6b ) with an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, and then air-drying ( 7b ) with lower power than in high-performance air drying ( 6b ). Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungseffizienz beim Hochleistungslufttrocknen (6a, 6b) 90 kg/m2/h überschreitet.A method according to claim 1, characterized in that the evaporation efficiency in high-performance air drying ( 6a . 6b ) Exceeds 90 kg / m 2 / h. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochleistungslufttrocknen (6a, 6b) in Verbindung mit einem Mehrstufenstreichen nach zwei oder mehr Streichstufen ausgeführt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the high-performance air drying ( 6a . 6b ) in conjunction with a multistage swipe after two or more swipe stages. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass, das Hochleistungslufttrocknen (6a, 6b) in Verbindung mit einem Mehrstufenstreichen nach jeder Streichstufe ausgeführt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the high-performance air drying ( 6a . 6b ) in conjunction with a multistage swipe after each swipe stage. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, ein Klingenstreichen für das Streichen verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a blade coating is used for the brushing. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, die Bendtsen-Rauhigkeit der Oberfläche, die gestrichen wird, innerhalb des Bereiches von 100–300 ml/min, liegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Bendtsen roughness of the surface which is painted is within the range of 100-300 ml / min. Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton, wobei in dem Verfahren die Bahn, die gestrichen wird, vor dem Streichen zu einer Vorkalandriervorrichtung (1) befördert wird, und wobei in dem Verfahren das Papier oder der Karton danach in einer oder mehreren Stufen (2) gestrichen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren ein Metallriemenkalander (1) als ein Vorkalander verwendet wird und dass das Streichen als ein Klingenstreichen ausgeführt wird, und dass nach zumindest einer Klingenstreichstufe ein effizientes Trocknen mit einer Verdampfungseffizienz ausgeführt wird, die 60 kg/m2/h überschreitet, wobei in dem Verfahren die Streichstufe (2) folgende Schritte aufweist: Streichen (2a) einer Seite der Bahn, danach Hochleistungslufttrocknen (6a) mit einer Verdampfungseffizienz, die 60 kg/m2/h überschreitet, danach Lufttrocknen (7a) mit niedrigerer Leistung als im Hochleistungslufttrocknen (6a), danach Streichen (2b) der anderen Seite der Bahn, danach Hochleistungslufttrocknen (6b) mit einer Verdampfungseffizienz, die 60 kg/m2/h überschreitet, und danach Lufttrocknen (7b) mit niedrigerer Leistung als im Hochleistungslufttrocknen (6b).A process for producing coated paper or board, wherein in the process, the web that is being painted is painted before being painted to a pre-calendering device ( 1 ), and wherein in the method the paper or board is subsequently conveyed in one or more stages ( 2 ), characterized in that in the method a metal belt calender ( 1 ) is used as a precalender and that the brushing is carried out as a blade coating, and that after at least one blade coating step an efficient drying is carried out with an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, in which process the coating stage ( 2 ) comprises the following steps: 2a ) one side of the web, thereafter high-performance air drying ( 6a ) with an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, then air-drying ( 7a ) with lower power than in high-performance air drying ( 6a ), then swipe ( 2 B ) the other side of the web, then high-performance air drying ( 6b ) with an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, and then air-drying ( 7b ) with lower power than in high-performance air drying ( 6b ). Anlage zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton, wobei die Anlage einen Vorkalander (1) und nach diesem zumindest eine Streichstufe (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorkalander (1) ein Metallriemenkalander oder ein Langspaltkalander ist, und dass die Streichstufe (2) in Bahnlaufrichtung folgendes aufweist: eine Streichvorrichtung (2a) für eine Seite einer Papier- oder Kartonbahn, einen Hochleistungslufttrockner (6a) zum effizienten Trocknen, die eine Verdampfungseffizienz aufweist, die 60 kg/m2/h überschreitet, einen Lufttrockner (7a) mit niedrigerer Leistung als der Hochleistungslufttrockner (6a), eine Streichvorrichtung (2b) für die andere Seite der Papier- oder Kartonbahn, einen Hochleistungslufttrockner (6b) zum effizienten Trocknen, die eine Verdampfungseffizienz aufweist, die 60 kg/m2/h überschreitet, und einen Lufttrockner (7b) mit niedrigerer Leistung als der Hochleistungslufttrockner (6b).Plant for the production of coated paper or cardboard, the plant comprising a precalender ( 1 ) and after this at least one cancellation step ( 2 ), characterized in that the pre-calender ( 1 ) is a metal belt calender or an extended nip calender, and that the coating step ( 2 ) in the web running direction comprises a coating device ( 2a ) for one side of a paper or board web, a high performance air dryer ( 6a ) for efficient drying, having an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, an air dryer ( 7a ) with lower power than the high performance air dryer ( 6a ), a coating device ( 2 B ) for the other side of the paper or board web, a high performance air dryer ( 6b ) for efficient drying, which has an evaporation efficiency exceeding 60 kg / m 2 / h, and an air dryer ( 7b ) with lower power than the high performance air dryer ( 6b ). Anlage gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungseffizienz des Hochleistungslufttrockners (6a, 6b) 90 kg/m2/h überschreitet.Plant according to claim 8, characterized in that the evaporation efficiency of the high-performance air dryer ( 6a . 6b ) Exceeds 90 kg / m 2 / h. Anlage gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Streichvorrichtung (2a, 2b) eine Klingenstreichvorrichtung ist.Plant according to claim 8 or 9, characterized in that the coating device ( 2a . 2 B ) is a blade coater.
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