DE112006002800B4 - Hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeug- Antriebsstrang - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang, die einen Torsionsschwingungsdämpfer und einen von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlertorus aufweist.
- Aus der
3 derDE 196 14 411 A1 ist bereits eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang bekannt, die einen Torsionsschwingungsdämpfer sowie einen von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlertorus aufweist. Der dortige Torsionsschwingungsdämpfer weist genau eine Energiespeichereinrichtung auf, die zwischen einem Eingangsteil und einem Ausgangsteil angeordnet ist. Das Ausgangsteil ist mit einer Nabe drehfest verbunden, die wiederum drehfest mit einer Welle gekoppelt ist. Das Eingangsteil ist mit dem Kolben einer Wandlerüberbrückungskupplung derart verbunden, dass bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung von dem Wandlergehäuse über das Eingangsteil die Energiespeichereinrichtung belastet werden kann. Das Eingangsteil ist ferner über eine Nietverbindung mit der äußeren Turbinenschale des Wandlertorus gekoppelt. Dies ist so, dass die äußeren Turbinenschale in dem Bereich, in dem sie das Torusinnere bzw. den Torusinnenraum begrenzt, eine nach außen gerichtete Ausprägung aufweist, in welcher ein Niet angeordnet ist, der über entsprechende Öffnungen der äußeren Turbinenschale und des Eingangsteils eine drehfeste Verbindung zwischen dem Eingangsteil der äußeren Turbinenschale erzeugt. - Aus
1 derDE 199 20 542 A1 ist eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang bekannt, bei der der Torsionsschwingungsdämpfer zwei Energiespeichereinrichtungen aufweist. Dort ist an der Außenseite der äußeren Turbinenschale in dem Bereich, der das Torusinnere begrenzt, ein Mitnehmerteil angeschweißt, das über eine Steckverbindung mit dem Eingangsteil eines äußeren Dämpfers bzw. einer äußeren Energiespeichereinrichtung verbunden ist. Das Ausgangsteil dieser äußeren Energiespeichereinrichtung ist wiederum mit dem Kolben einer Wandlerüberbrückungskupplung gekoppelt und bildet gleichzeitig das Eingangsteil der inneren Energiespeichereinrichtung, deren Ausgangsteil mit einer Nabe verbunden ist. - Eine weitere hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang, bei der der Torsionsschwingungsdämpfer zwei Energiespeichereirichtungen aufweist, ist aus der
1 derDE 103 58 901 A1 bekannt. Bei der dortigen Gestaltung ist das Eingangsteil der äußeren Energiespeichereinrichtung mit einer Wandlerüberbrückungskupplung gekoppelt. Ein Zwischenteil bildet gleichzeitig das Ausgangsteil der äußeren Energiespeichereinrichtung und das Eingangsteil der inneren Energiespeiphereinrichtung, die über ihr Ausgangsteil mit einer Nabe verbunden ist. An dieser Nabe stützt sich ein Fortsatz der äußeren Turbinenschale radial ab. An der Außenseite der äußeren Turbinenschale ist in dem Bereich, in dem die äußere Turbinenschale das Torusinnere begrenzt, ein Mitnehmerteil angeschweißt, das andererseits über ein als Bolzenverbindung ausgestattetes Verbindungsmittel mit dem Zwischenteil gekoppelt ist, - Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine mit einem Torsionsschwingungsdämpfer und mit einem von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlertorus versehene Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang zu schaffen, die sich fertigungstechnisch einfach herstellen lässt und das betriebssichere Mindern oder Kompensieren von Drehstößen einer Brennkraftmaschine ermöglicht.
- Erfindungsgemäß wird eine hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Es wird also eine hydrodynamische DrehmomentWandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang vorgeschlagen, die einen Torsionsschwingungsdämpfer und einen von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildeten Wandlertorus aufweist. Anzumerken ist diesbezüglich, dass in Vorveröffentlichungen eine hier als „Wandlertorus“ bezeichnete Einrichtung teilweise als „hydrodynamischer Drehmomentwandler“ bezeichnet wird; der Begriff des „hydrodynamischen Drehmomentwandlers“ wird in Vorveröffentlichungen teilweise allerdings auch für Vorrichtungen verwendet, die einen Torsionsschwingungsdämpfer, gegebenenfalls eine Wandjerüberbrückungskupplung und eine von einem Pumpenrad, einem Turbinenrad sowie einem Leitrad gebildete Einrichtung bzw. - in der Diktion der vorliegenden Offenbarung - einen Wahdlertorus aufweisen. Vor diesen Hintergrund werden in der vorliegendien Offenbarung zur besseren Unterscheidbarkeit die Begriffe „(hydrodynamische) Drehmomentwandler-Vorrichtung“ und „Wandlertorus“ verwendet. Der Torsionsschwingungsdämpferweist eine erste Energiespeichereinrichtung mit einem oder mehreren ersten Energiespeichern auf sowie eine zweite Energiespeichereinrichtung mit einem oder mehreren zweiten Energiespeichern. Die erste Energiespeichereinrichtung ist mit der zweiten Energiespeichereinrichtung in Reihe verschaltet, wobei zwischen diesen beiden Energiespeichereinrichtungen - ebenfalls in Reihe verschaltet -ein erstes Bauteil vorgesehen ist. Der Wandlertorus weist - insbesondere in üblicher Form - ein Torusinneres bzw. einen Torusinnenraum auf, das bzw. der insbesondere im Wesentlichen torusförmig bzw. ringförmig ausgebildet ist. Eine äußeren Turbinenschale bildet einen unmittelbar an das Torusinnere für dessen Begrenzung angrenzenden Wandabschnitt aus. Die äußere Turbinenschale ist mit dem ersten Bauteil derart verbunden, dass eine Last, wie insbesondere Drehmoment oder Kraft, von der äußeren Turbinenschale an das erste Bauteil übertragbar ist, wobei entlang der damit gebildeten Lastübertragungsstrecke, über welche die Last bzw. das Drehmoment von der äußeren Turbinenschale an das erste Bauteil übertragbar ist, wenigstens ein Verbindungsmittel vorgesehen ist, mittels welchem - insbesondere aneinandergrenzende - Bauteile für die Drehmoment- bzw. Lastübertragung miteinander verbunden sind. Ein solches Verbindungsmittel kann beispielsweise eine Nietverbindung oder eine Bolzenverbindung oder eine Schraubverbindung oder eine Schweißverbindung oder eine Steckverbindung oder dergleichen sein. Es ist vorgesehen, dass sämtliche Verbindungsmittel, mittels welchen entlang der Lastübertragungsstrecke zwischen der äußeren Turbinenschale und dem ersten Bauteil - insbesondere aneinandergrenzende - Bauteile verbunden sind, von dem unmittelbar an das Torusinnere bzw. den Torusinnenraum für dessen Begrenzung angrenzenden Wandabschnitt der äußeren Turbinenschale beabstandet sind.
- Insbesondere kann vorgesehen sein, dass Turbinenschaufeln vorgesehen sind, die in an sich bekannter Weise im Torusinneren bzw. Torusinnenraum angeordnet sind. Vorteilhafter Weise sind die angesprochen Verbindungsmittel von den Abschnitten der äußeren Turbinenschale beabstandet angeordnet, an den die Turbinenschaufeln an die äußere Turbinenschale grenzen bzw. dort angeformt sind.
- Es ist insbesondere vorgesehen, dass die angesprochene Lastübertragungsstrecke zwischen der äußeren Turbinenschale und dem ersten Bauteil frei von der ersten und der zweiten Energiespeichereinrichtung ist, so dass ein Drehmoment bzw. eine Last entlang dieser Lastübertragungsstrecke von der äußeren Turbinenschale an das erste Bauteil übertragbar ist, ohne dass dabei über bzw. durch eine der Energiespeichereinrichtungen geleitet zu werden, bevor das Drehmoment bzw. die Last das erste Bauteil erreicht.
- Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass entlang der angesprochenen Lastübertragungsstrecke genau ein Verbindungsmittel für das Verbinden von aneinander grenzender Bauteile dieser Lastübertragungsstrecke vorgesehen ist. Dies kann beispielsweise so sein, dass die äußere Turbinenschale, die insbesondere einstückig gestaltet ist, einen Fortsatz aufweist, der sich an den Wandabschnitt, der für die Begrenzung des Torusinneren vorgesehen ist, anschließt, wobei sich der angesprochene Fortsatz bis zum zweiten Bauteil erstreckt und dort mit diesem verbunden ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass genau zwei Verbindungsmittel in der angesprochenen Lastübertragungsstrecke gegeben sind. Dies kann beispielsweise so sein, dass ein sich an den die für die Begrenzung des Torusinneren vorgesehenen Wandabschnitt der Turbinenschale anschließender Fortsatz der äußeren Turbinenschale vorgesehen ist, der insbesondere mit dem vorgenannten Wandabschnitt einstückig verbunden ist bzw. aus einem Stück hergestellt ist, und der mit einem Mitnehmerteil, wie Blech oder dergleichen, über ein erstes Verbindungsmittel verbunden ist. Das angesprochene Mitnehmerteil kann dabei über ein zweites Verbindungsmittel mit dem zweiten Bauteil verbunden sein. Es können auch mehr als zwei Verbindungsmittel in der angesprochenen Lastübertragungsstrecke vorgesehen sein.
- Es kann vorgesehen sein, dass - bezogen auf die Umfangsrichtung einer Drehachse, um welche der Torsionsschwingungsdämpfer in vorteilhafter Weise drehbar ist - die erste Energiespeichereinrichtung mehrere erste, umfangsmäßig verteilt und mit Abstand zueinander angeordnete erste Energiespeicher aufweist und/oder dass die zweite Energiespeichereinrichtung mehrere umfangsmäßig verteilt bzw. beabstandete zweite Energiespeicher aufweist. Dabei müssen die Energiespeicher nicht zwangsläufig auf einer exakten Umfangsbahn gelegen sein. Es kann vorgesehen sein, dass die ersten Energiespeicher der ersten Energiespeichereinrichtung jeweils Bogenfedern sind und die zweiten Energiespeicher der zweiten Energiespeichereinrichtung jeweils gerade Federn bzw. gerade Druckfedern sind. In vorteilhafter Weise sind sowohl die ersten Energiespeicher der ersten Energiespeichereinrichtung als auch die zweiten Energiespeicher der zweiten Energiespeichereinrichtung jeweils Spiralfedern.
- In zu bevorzugender Ausgestaltung weist die Drehmomentwandler-Vorrichtung ferner eine Wandlerüberbrückungskupplung auf. Es kann vorgesehen sein, dass die Wandlerüberbrückungskupplung eingangsseitig mit einem Wandlergehäuse verbunden ist und ausgangsseitig direkt oder über ein oder mehrere zwischengeschaltete Bauteile mit einem zweiten Bauteil gekoppelt ist, so dass bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung ein Drehmoment von dem Wandlergehäuse über die Wandlerüberbrückungskupplung an das zweite Bauteil übertragbar ist. Das zweite Bauteil kann beispielsweise das Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung sein. In weiter zu bevorzugender Gestaltung ist vorgesehen, dass die zweite Energiespeichereinrichtung - in Reihe verschaltet - zwischen dem ersten Bauteil und einem dritten Bauteil angeordnet ist. Das dritte Bauteil kann beispielsweise eine Nabe ausbilden oder mit einer Nabe drehfest gekoppelt sein. Eine solche Nabe kann beispielsweise mit einer Welle, wie Getriebeeingangswelle oder dergleichen, drehfest gekoppelt sein. Besonders bevorzugt ist also, dass - in der folgenden Reihenfolge - ein zweites Bauteil, die erste Energiespeichereinrichtung, ein erstes Bauteil, die zweite Energiespeichereinrichtung und drittes Bauteil in Reihe verschaltet sind. Es kann vorgesehen sein, dass die angesprochene Reihenschaltung ausschließlich aus den genannten Bauteilen besteht oder dass ein oder mehrere parallel- oder zwischengeschaltete Bauteile vorgesehen sind.
- Die äußere Turbinenschale ist relativ zu der bereits angesprochenen Nabe verschwenkbar bzw. verdrehbar angeordnet. Bei einer solchen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sich die äußere Turbinenschale mittels eines hülsenförmigen Stützabschnitts radial an der Nabe abstützt. Diese Abstützung kann dabei so sein, dass über die angesprochene Abstützung im Wesentlichen kein Drehmoment von der äußeren Turbinenschale auf die Nabe übertragen werden kann. Es ist also insbesondere dabei vorgesehen, dass ein Drehmoment von der äußeren Turbinenschale auf die Nabe im Wesentlichen über die zweite Energiespeichereinrichtung - nicht allerdings über eine zusätzlich vorgesehene, insbesondere radiale, Abstützung - von der äußeren Turbinenschale auf die Nabe übertragen werden kann. Es kann vorgesehen sein, dass zwischen dem angesprochenen Stützabschnitt und der Nabe eine zusätzliche Lagereinrichtung, wie beispielsweise Gleitlagerbuchse oder Wälzlager oder dergleichen, vorgesehen ist.
- Der angesprochene hülsenförmige Stützabschnitt ist an einem Mitnehmerteil vorgesehen. Wie bereits angesprochen, ist in besonders zu bevorzugender Ausgestaltung vorgesehen, dass die äußere Turbinenschale bzw. ein Fortsatz der äußeren Turbinenschale mittels eines Mitnehmerteil mit dem zweiten Bauteil verbunden ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass mittels eines ersten Verbindungsmittels der Fortsatz mit dem Mitnehmerteil verbunden ist und mittels eines zweiten Verbindungsmittels das Mitnehmerteil mit dem ersten Bauteil verbunden ist. Es kann - insbesondere auch dabei - auch vorgesehen sein, dass das Mitnehmerteil einen Fortsatz aufweist, an welchem sich unmittelbar der bzw. die Energiespeicher der ersten Energiespeichereinrichtung abstützen. In vorteilhafter Ausgestaltung erstreckt sich das Mitnehmerteil von einem im radial inneren Bereich der äußeren Turbinenschale gelegenen Abschnitt bzw. Fortsatz der äußeren Turbinenschale zu dem zweiten Bauteil. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass sich das angesprochene Mitnehmerteil von einem radial äußeren Abschnitt der äußeren Turbinenschale zum zweiten Bauteil erstreckt. Das Mitnehmerteil und/der das erste. Bauteil und/oder das zweite Bauteil und/oder das dritte Bauteil sind als Blech ausgebildet. In einer Gestaltung, bei der das zweite Bauteil sowie das Mitnehmerteil jeweils als Blech ausgestaltet sind, ist vorgesehen, dass das Mitnehmerteil bzw. Mitnehmerblech eine größere Wandstärke aufweist als das zweite Bauteil. Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Mitnehmerteil - insbesondere bezogen auf die Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - ein größeres Massenträgheitsmoment aufweist als das zweite Bauteil. Es kann auch vorgesehen sein, das die Masse des Mitnehmerteils größer ist als die des zweiten Bauteils.
- Ferner kann vorgesehen sein, dass eine Relätiwerdrehwinkelbegrenzung bzw. Verdrehwinkelbegrenzung für den Torsionsschwingungsdämpfer bzw. für die erste und / oder zweite Energiespeichereinrichtung vorgesehen ist und zwar insbesondere eine Verdrehwinkelbegrenzung, welche in eine Anschlagstellung geht, bevor die Energiespeicher der ersten und/oder zweiten Energiespeichereinrichtung auf Block gehen, sofern sie so ausgebildet sind, dass sie auf Block gehen können. Eine solche Verdrehwinkelbegrerizung begrenzt dabei insbesondere den maximalen Relativverdrehwinkel zwischen dem Eingansteil und dem Ausgangsteil der betreffenden Energiespeichereinrichtung In vorteilhafter Ausgestaltung ist eine Verdrehwinkelbegrenzung nur für die zweite Energiespeichereiririchtung, also nicht für die erste Energiespeichereinrichtung, vorgesehen; dabei kann vorgesehen sein, dass die ersten Energiespeicher Bogenfedern sind, und die zweiten Energiespeicher gerade (Druck)Federn sind.
- In einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Mitnehmerteil über erste Verbindungsmittel mit der äußeren Turbinenschale bzw. einem Fortsatz der äußeren. Turbinenschale verbunden ist bzw. drehfest verbunden ist, wobei die Verbindungsmittel in einem Bereich vorgesehen sind, in dem der Fortsatz bzw. die äußeren Turbinenschale und/ oder das Mitnehmerteil gerade ausgebildet ist, und in besonderes zu bevorzugender Ausgestaltung- bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse des Torsionsschwingungsdämpfers - in Radialrichtung - insbesondere jeweils - gerade verläuft.
- Im Folgenden sollen nun anhand der Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen Drehmomentwandler-Vorrichtung; -
2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen Drehmomentwandler-Vorrichtung; -
3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen Drehmomentwandler-Vorrichtung; und -
4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen Drehmomentwandler-Vorrichtung. - Die
1 bis4 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen hydrodynamischen Drehmomentwandler-Vorrichtung1 . - Die hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung
1 ist für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges bestimmt bzw. bildet einen Teil eines Kraftfahrzeugantriebsstrangs, was durch das Bezugszeichen2 schematisch verdeutlicht ist. Die hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung1 weist einen Torsionsschwingungsdämpfer10 , einen von einem Pumpenrad20 , einem Turbinenrad24 sowie einem Leitrad22 gebildeten Wandlertorus12 , sowie eine Wandlerüberbrückungskupplung14 auf. - Der Torsionsschwingungsdämpfer
10 , der Wandlertorus12 sowie die Wandlerüberbrückungskupplung14 sind in einem Wandlergehäuse16 aufgenommen. Das Wandlergehäuse16 ist im wesentlichen drehfest mit einer Antriebswelle18 verbunden, die beispielsweise die Kurbelwelle bzw. Motorausgangswelle einer Brennkraftmaschine ist. - Der Wandlertorus
12 weist - wie angesprochen - eine Pumpe bzw. ein Pumpenrad20 , ein Leitrad22 sowie eine Turbine bzw. ein Turbinenrad24 auf, die in an sich bekannter Weise zusammenwirken. In an sich bekannter Weise weist der Wandlertorus12 einen Wandlertorus-Innenraum bzw. ein Torusinneres28 auf, der bzw. das für die Aufnahme von Öl bzw. für eine Öldurchströmung vorgesehen ist. Das Turbinenrad24 weist eine äußere Turbinenschale26 auf, die einen unmittelbar an das Torusinnere28 angrenzenden und für eine Begrenzung des Torusinneren28 vorgesehenen Wandabschnitt30 ausbildet. An den unmittelbar an das Torusinnere28 angrenzenden Wandabschnitt30 schließt sich ein Fortsatz32 der äußeren Turbinenschale26 an. Dieser Fortsatz32 weist einen geraden bzw. ringförmig gestalteten Abschnitt34 auf. Dieser gerade bzw. ringförmig gestaltete Abschnitt34 des Fortsatzes32 kann beispielsweise so sein, dass er in radialer Richtung der Drehachse36 des Torsionsschwingungsdämpfers10 im wesentlichen gerade ist und - insbesondere als ringförmiger Abschnitt - in einer senkrecht zur Drehachse36 gelegenen Ebene liegt bzw. diese aufspannt. - Der Torsionsschwingungsdämpfer
10 weist eine erste Energiespeichereinrichtung38 sowie eine zweite Energiespeichereinrichtung40 auf. Die erste Energiespeichereinrichtung38 und/oder die zweite Energiespeichereinrichtung40 sind insbesondere Federeinrichtungen. - In den Ausführungsbeispielen gemäß den
1 bis4 ist vorgesehen, dass die erste Energiespeichereinrichtung38 in einer sich um die Drehachse36 erstreckenden Umfangsrichtung mehrere, insbesondere beabstandet zueinander angeordnete, erste Energiespeicher42 , wie Spiralfedern bzw. Bogenfedern, aufweist. Es kann vorgesehen sein, dass sämtliche erste Energiespeicher42 identisch gestaltet sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass unterschiedlich gestaltete erste Energiespeicher42 vorgesehen sind. - Die zweite Energiespeichereinrichtung
40 weist mehrere, beispielsweise jeweils als Spiralfeder bzw. gerade (Druck-)Feder gestaltete, zweite Energiespeicher44 auf. Dabei sind in zu bevorzugender Ausgestaltung mehrere zweite Energiespeicher44 umfangsmäßig - bezogen auf die Umfangsrichtung der Drehachse36 - beabstandet zueinander angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass die zweiten Energiespeicher44 jeweils identisch gestaltet sind; verschiedene zweite Energiespeicher44 können aber auch unterschiedlich gestaltet sein. - Gemäß den Ausführungsbeispielen gemäß den
1 bis4 ist die zweite Energiespeichereinrichtung40 - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse36 - radial innerhalb der ersten Energiespeichereinrichtung38 angeordnet. Die erste38 sowie die zweite Energiespeichereinrichtung40 sind in Reihe verschaltet. Der Torsionsschwingungsdämpfer10 weist ein erstes Bauteil46 auf, das zwischen der ersten38 und der zweiten Energiespeichereinrichtung40 angeordnet bzw. mit diesen Energiespeichereinrichtungen38 ,40 in Reihe verschaltet ist. Es ist also insbesondere vorgesehen, dass - beispielsweise bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung14 - ein Drehmoment von der ersten Energiespeichereinrichtung38 über das erste Bauteil46 an die zweite Energiespeichereinrichtung40 übertragbar ist; das erste Bauteil46 kann auch als Zwischenteil46 bezeichnet werden, was im Folgenden auch getan wird. - In den Ausführungsbeispielen gemäß den
1 bis4 ist vorgesehen, dass die äußere Turbinenschale26 mit diesem Zwischenteil46 derart verbunden ist, dass eine Last, insbesondere Drehmoment und/oder -kraft, von der äußeren Turbinenschale26 an das Zwischenteil46 übertragbar ist. - Zwischen der äußeren Turbinenschale
26 und dem Zwischenteil46 bzw. im Lastfluss, insbesondere Drehmoment- bzw. Kraftfluss, zwischen der äußeren Turbinenschale26 und dem Zwischenteil46 ist ein Mitnehmerteil50 vorgesehen. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Fortsatz32 auch das Zwischenteil46 und / oder das Mitnehmerteil50 ausbildet, bzw. deren Funktion übernimmt. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Mitnehmerteil50 ein erstes Bauteil bzw. Zwischenteil ausbildetet, das im Drehmomentfluss zwischen den Energiespeichereinrichtungen38 ,40 in Reihe verschaltet ist. Ferner ist vorgesehen, dass entlang der Lastübertragungsstrecke48 , über welche eine Last bzw. ein Drehmoment von der äußeren Turbinenschale26 zum Zwischenteil46 übertragbar ist, wenigstens ein Verbindungsmittel52 ,56 bzw.54 ,58 vorgesehen ist. Ein solches Verbindungsmittel52 ,56 bzw.54 ,58 kann beispielsweise eine Steckverbindung (vgl. Bezugzeichen58 in4 ) oder eine Nietverbindung bzw. Bolzenverbindung (vgl. Bezugzeichen56 in den1 bis3 sowie 54 in4 ) oder eine Schweißverbindung (vgl. Bezugzeichen52 in den1 bis3 ) oder dergleichen sein. Anzumerken ist, dass in3 an der Stelle, an der die Schweißverbindung52 gegeben ist, zusätzlich - um eine alternative Gestaltungsmöglichkeit aufzuzeigen - eine Niet- bzw. Bolzenverbindung54 eingezeichnet ist. Dies soll auch verdeutlichen, dass die genannten Verbindungsmittel auch anders gestaltet sein können oder anders kombiniert sein können. Mittels des entsprechenden Verbindungsmittels52 ,54 ,56 ,58 sind jeweils aneinandergrenzende Bauteile der angesprochenen Lastübertragungsstrecke48 , über welche die Last von der äußeren Turbinenschale26 zum das Zwischenteil46 übertragbar ist, miteinander gekoppelt. So sind in den Gestaltungen gemäß den1 bis3 der Fortsatz32 der äußeren Turbinenschale26 mit dem Mitnehmerteil50 jeweils über ein als Schweißverbindung gestaltetes Verbindungsmittel52 drehfest gekoppelt (welches gemäß3 alternativ eine Niet- bzw. Bolzenverbindung sein kann), und dieses Mitnehmerteil50 mit dem Zwischenteil46 jeweils über ein als Niet- bzw. Bolzenverbindung gestaltetes Verbindungsmittel56 drehfest gekoppelt. In der Gestaltung gemäß4 ist der Fortsatz32 der äußeren Turbinenschale26 mit dem Mitnehmerteil50 jeweils über ein als Niet- bzw. Bolzenverbindung gestaltetes Verbindungsmittel54 drehfest gekoppelt, und dieses Mitnehmerteil50 mit dem Zwischenteil46 jeweils über ein als Steckverbindung gestaltetes Verbindungsmittel58 drehfest gekoppelt. - Es ist vorgesehen, dass sämtliche Verbindungsmittel
52 ,54 ,56 ,58 , mittels welchen entlang der Lastübertragungsstrecke48 zwischen der äußeren Turbinenschale26 und dem Zwischenteil46 aneinandergrenzende Bauteile (wie Fortsatz32 und Mitnehmerteil50 bzw. Mitnehmerteil50 und Zwischenteil46 ) verbunden sind, von dem unmittelbar an das Torusinnere28 angrenzenden Wandabschnitt30 der äußeren Turbinenschale26 beabstandet sind. Dies ermöglicht - zumindest gemäß den Ausführungsbeispielen -, dass die Bandbreite möglicher Verbindungsmittel vergrößert wird. So ist es beispielsweise möglich als Schweißverfahren nicht nur das Dünnblech- oder MAG- oder Laser- oder Punkt-Schweißen einzusetzen, sondern beispielsweise auch das Reibschweißen, was beispielsweise bei der Gestaltung gemäß3 derDE 196 14 411 A1 nicht ohne weiteres möglich ist. Auch der Einsatz von Bolzen- oder Nietverbindungen als Verbindungsmittel lässt sich bei den Gestaltungen gemäß den1 bis4 einfacher realisieren als bei Gestaltungen der in3 derDE 196 14 411 A1 gezeigten Art, so dass bei der Auswahl geeigneter Verbindungsmittel eine breitere Palette zur Verfügung steht. Hinzu kommt, dass die Gefahr von fertigungsbedingtem bzw. thermisch bedingtem Verzug im Bereich der Turbinenschaufeln, die im Torusinneren28 vorgesehen sind, bei den Gestaltungen gemäß den1 bis4 gegenüber der Gestaltung gemäß3 derDE 196 14 411 A1 reduziert ist. - In Reihe verschaltet mit der ersten Energiespeichereinrichtung
38 , der zweiten Energiespeichereinrichtung40 sowie dem zwischen diesen beiden Energiespeichereinrichtungen38 ,40 vorgesehenen Zwischenbauteil46 sind ein zweites Bauteil60 sowie ein drittes Bauteil62 . Das zweite Bauteil60 bildet ein Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung38 und das dritte Bauteil62 bildet ein Ausgangsteil der zweiten Energiespeichereinrichtung40 . Ein von dem zweiten Bauteil60 in die erste Energiespeichereinrichtung38 eingeleitete Last bzw. Drehmoment kann somit ausgangsseitig dieser ersten Energiespeichereinrichtung38 über das Zwischenteil46 und die zweite Energiespeichereinrichtung40 zum dritten Bauteil62 übertragen werden. - Das dritte Bauteil
62 greift unter Bildung einer drehfesten Verbindung in eine Nabe64 ein, die wiederum mit einer Ausgangswelle66 der Drehmomentwandler-Vorrichtung1 , die beispielsweise eine Getriebeeingangswelle eines Kraftfahrzeug-Getriebes ist, drehfest gekoppelt ist. Die äußere Turbinenschale26 wird mittels eines Stützabschnittes68 radial an der Nabe64 abgestützt. Der Stützabschnitt68 , der sich insbesondere radial an der Nabe64 abstützt, ist im Wesentlichen hülsenförmig gestaltet. - Anzumerken ist, dass die angesprochene radiale Abstützung der äußeren Turbinenschale
26 mittels des Stützabschnitt68 so ist, dass hierüber auf die äußere Turbinenschale26 wirkende Stützkräfte nicht über die erste bzw. zweite Energiespeichereinrichtung38 ,40 vom Stützabschnitt68 zur äußeren Turbinenschale26 geleitet werden. Der Stützabschnitt68 ist drehbeweglich gegenüber der Nabe64 . Es kann vorgesehen sein, dass zwischen der Nabe64 und dem Stützabschnitt68 ein Gleitlager bzw. eine Gleitlagerbuchse oder ein Wälzlager oder dergleichen für die radiale Abstützung vorgesehen ist. Ferner können entsprechende Lager für eine axiale Abstützung vorgesehen sein. Die bereits oben angesprochene Verbindung zwischen der äußeren Turbinenschale26 und dem Zwischenteil46 ist so, dass ein von der äußeren Turbinenschale26 an das Zwischenteil46 übertragbares Drehmoment von der äußeren Turbinenschale26 an dieses Zwischenteil46 übertragen werden kann, ohne dass entlang der entsprechenden Lastübertragungsstrecke48 eine der Energiespeichereinrichtungen38 ,40 vorgesehen ist. Diese Drehmomentübertragung von der äußeren Turbinenschale26 zum Zwischenteil46 (über die Lastübertragungsstrecke48 ) kann also insbesondere mittels einer im Wesentlichen starren Verbindung bewirkt werden. - In den Ausführungsbeispielen gemäß den
1 bis4 sind entlang der Last- bzw. Kraft- bzw. Drehmomentübertragungsstrecke48 zwischen der äußeren Turbinenschale26 und dem Zwischenteil46 jeweils zwei Verbindungsmittel vorgesehen, und zwar ein erstes Verbindungsmittel52 bzw.54 sowie ein zweites Verbindungsmittel56 bzw.58 . Anzumerken ist, dass - bezogen auf die Umfangsrichtung der Drehachse36 - in Umfangsrichtung mehrere verteilt angeordnet erste Verbindungsmittel52 bzw. zweite Verbindungsmittel56 vorgesehen sein können, bzw. bevorzugt vorgesehen sind. Im Rahmen dieser Offenbarung wird zur Vereinfachung allerdings auch von „dem ersten Verbindungsmittel“ bzw. „dem zweiten Verbindungsmittel“ gesprochen, wobei strenggenommen ein oder mehrere erste Verbindungsmittel bzw. ein oder mehrere zweiten Verbindungsmittel gemeint sind. Das erste Verbindungsmittel52 bzw.54 verbindet - insbesondere drehfest - den Fortsatz32 mit dem Mitnehmerteil50 und das zweite Verbindungsmittel56 bzw.58 verbindet - insbesondere drehfest - das Mitnehmerteil50 mit dem Zwischenteil46 . Bei diesen Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass das erste Verbindungsmittel52 bzw.54 - bezogen auf die Radialrichtung der Achse36 - radial innerhalb des zweiten Verbindungsmittels56 bzw.58 angeordnet ist. Ferner ist bei diesen Ausführungsbeispielen vorgesehen, dass das erste Verbindungsmittel52 bzw.54 radial innerhalb der zweiten Energiespeichereinrichtung40 bzw. radial innerhalb der zweiten Energiespeicher44 der zweiten Energiespeichereinrichtung40 angeordnet ist. Das zweite Verbindungsmittel56 bzw.58 ist dort - bezogen auf die Radialrichtung der Achse36 - radial zwischen der ersten Energiespeichereinrichtung38 und der zweiten Energiespeichereinrichtung40 bzw. den ersten Energiespeichern42 der ersten Energiespeichereinrichtung38 und den zweiten Energiespeichern44 der zweiten Energiespeichereinrichtung40 angeordnet. - Während bei den Ausgestaltungen gemäß den
1 bis3 der hülsenartige Abstützbereich68 ein - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse36 - radial innen gelegener Abschnitt des Mitnehmerteils50 ist, ist in der Gestaltung gemäß4 ein separates Abstützteil70 vorgesehen, an welchem - jedenfalls bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse36 - radial innen der hülsenartige Abstützbereich68 ausgebildet wird. Das Abstützteil70 ist dort drehfest mit dem Fortsatz32 sowie dem Mitnehmerteil50 verbunden. Diese drehfeste Verbindung erfolgt hier ebenfalls mittels des Verbindungsmittels54 , wobei anzumerken ist, dass auch separate Verbindungsmittel vorgesehen sein können. - Die Wandlerüberbrückungskupplung
14 ist in den Gestaltungen gemäß den1 bis4 jeweils als Lamellenkupplung ausgebildet und weist einen ersten Lamellenträger72 auf, von welchem erste Lamellen74 drehfest aufgenommen werden, sowie einen zweiten Lamellenträger76 , von welchem zweite Lamellen78 drehfest aufgenommen werden. Bei geöffneter Lamellenkupplung14 ist der erste Lamellenträger72 gegenüber dem zweiten Lamellenträger76 relativbeweglich, und zwar so, dass der erste Lamellenträger72 relativ zum zweiten Lamellenträger76 verdreht werden kann. Der zweite Lamellenträger76 ist hier - bezogen auf die Radialrichtung der Achse36 - radial innerhalb des ersten Lamellenträgers72 angeordnet, was allerdings auch umgekehrt gegeben sein kann. Der erste Lamellenträger72 ist fest mit dem Wandlergehäuse16 verbunden. Für ihre Betätigung weist die Lamellenkupplung14 einen Kolben80 auf, der axial verschieblich angeordnet ist und zur Betätigung der Lamellenkupplung14 - beispielsweise hydraulisch - beaufschlagt werden kann. Der Kolben80 ist fest bzw. drehfest mit dem zweiten Lamellenträger76 verbunden, was beispielsweise mittels einer Schweiß-Verbindung bewirkt sein kann. Erste74 und zweite Lamellen78 wechseln sich - in Längsrichtung der Drehachse36 gesehen - ab. Bei einer Beaufschlagung des von den ersten74 und zweiten Lamellen78 gebildeten Lamellenpakets79 mittels des Kolbens80 stützt sich dieses Lamellenpaket79 auf der dem Kolben80 gegenüberliegenden Seite des Lamellenpakets79 an einem Abschnitt der Innenseite des Wandlergehäuses16 ab. Zwischen benachbarten Lamellen74 ,78 sowie beidseits endseitig des Lamellenpakets79 sind Reibbeläge81 vorgesehen, die beispielsweise an den Lamellen74 und / oder 78 gehalten sind. Die Reibbeläge81 , die endseitig des Lamellenpakets79 vorgesehen sind, können auf der einen und / oder der anderen Seite auch an der Innenseite des Wandlergehäuses16 bzw. am Kolben80 gehalten sein. - In den Ausführungsbeispielen gemäß den
1 ,2 und4 ist der Kolben80 einstückig mit dem zweiten Bauteil60 , also dem Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung38 , ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel gemäß3 ist der Kolben80 drehfest bzw. fest mit dem zweiten Bauteil60 bzw. dem Eingangsteil der ersten Energiespeichereinrichtung38 verbunden, wobei diese feste Verbindung hier beispielhaft über eine Verschweißung erfolgt. Grundsätzlich kann die drehfeste Verbindung auch auf andere Weise erfolgen; in den Ausführungsbeispielen gemäß den1 ,2 und4 können in alternativer Gestaltung der Kolben80 und das Eingangsteil60 der ersten Energiespeichereinrichtung38 auch als separate, miteinander - beispielsweise über eine Verschweißung oder einen Niet oder Bolzen - fest bzw. drehfest verbundene Teil ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel gemäß3 kann zur Erzeugung dieser (festen bzw. drehfesten) Verbindung anstelle der Schweiß-Verbindung auch eine andere geeignete Verbindung zwischen dem Kolben80 und dem Eingangsteil60 vorgesehen sein, wie beispielsweise Bolzen- oder Nietverbindung oder Steckverbindung, oder es kann alternativ der Kolben80 mit dem Eingangsteil60 auch einstückig aus einem Teil hergestellt sein kann. - Der Kolben
80 bzw. das zweite Bauteil60 , das erste Bauteil bzw. das Zwischenteil46 , das dritte Bauteil62 sowie das Mitnehmerteil50 werden jeweils von Blechen gebildet. Bei der Gestaltung gemäß4 kann auch das Abstützteil70 von einem Blech gebildet werden. Das zweite Bauteil60 ist insbesondere ein Flansch. Das erste Bauteil46 ist insbesondere ein Flansch. Das dritte Bauteil62 ist insbesondere ein Flansch. - Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den
1 bis3 das Massenträgheitsmoment des Mitnehmerteils50 größer als das Massenträgheitsmoment des Kolbens80 bzw. des Eingangsteils60 der ersten Energiespeichereinrichtung38 bzw. der Einheit aus diesen Teilen60 ,80 . Im Ausführungsbeispiel gemäß2 ist überdies die Bleckdicke des Mitnehmerteils50 größer als die Bleckdicke des Kolbens80 bzw. des Eingangsteils60 der ersten Energiespeichereinrichtung38 . - Anzumerken ist, dass das Schwingungsverhalten bei der Gestaltung gemäß
4 schlechter ist als bei den Gestaltungen gemäß den1 bis3 . Bei der Gestaltung gemäß2 ist das Schwingungsverhalten der Vorrichtung1 besonders gut. - Für die ersten Energiespeicher
42 wird jeweils eine Art Gehäuse82 ausgebildet, das sich - bezogen auf die Radialrichtung sowie die Axialrichtung der Drehachse36 - zumindest teilweise beidseits axial sowie radial außen um den jeweiligen ersten Energiespeicher42 erstreckt. In den Ausführungsformen gemäß den1 bis3 ist dieses Gehäuse82 an dem Mitnehmerteil50 angeordnet, während es im Ausführungsbeispiel gemäß4 am Kolben80 angeordnet ist. In den meisten Anwendungsfällen ist die angesprochene drehfeste Anordnung am Mitnehmerteil50 bzw. an der äußeren Turbinenschale unter schwingungstechnischen Aspekten vorteilhaft, da hierdurch mehr Massenträgheitsmoment auf die Sekundärseite der ersten Energiespeichereinrichtung38 verlagert wird. - Im Ausführungsbeispiel gemäß
3 können sich die ersten Energiespeicher42 jeweils über eine Wälzkörper, wie Kugeln oder Rollen, aufweisende Einrichtung84 , die auch als Rollschuh bezeichnet werden kann, an dem angesprochenen Gehäuse82 zur Reibungsverminderung abstützen. Obwohl dies in den1 und2 sowie 4 nicht gezeigt ist, kann eine derartige, Wälzkörper, wie Kugeln oder Rollen, aufweisende Einrichtung84 für die Abstützung der ersten Energiespeicher42 bzw. zur Reibungsverminderung auch bei den Gestaltungen gemäß den1 und2 sowie 4 in entsprechender Weise vorgesehen sein. Gemäß den1 ,2 und4 ist stattdessen hier allerdings eine Gleitschale bzw. ein Gleitschuh94 anstelle einer solchen Rollschuhs84 für die reibungsarme Abstützung der ersten Energiespeicher42 vorgesehen. - Ferner ist in den Gestaltungen gemäß
1 bis3 (in der Gestaltung gemäß4 kann dies entsprechend sein) eine zweite Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung92 für die zweite Energiespeichereinrichtung40 vorgesehen, mittels welcher der maximale Verdrehwinkel bzw. Relativverdrehwinkel der zweite Energiespeichereinrichtung40 bzw. des Eingangsteils der zweiten Energiespeichereinrichtung40 gegenüber dem Ausgangsteil der zweiten Energiespeichereinrichtung40 begrenzt ist. Dies ist hier so, dass der maximale Verdrehwinkel der zweiten Energiespeichereinrichtung40 mittels dieser zweiten Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung92 derart begrenzt ist, dass verhindert wird, dass die zweiten Energiespeicher44 , die insbesondere Federn sind, bei entsprechend hoher Drehmomentbelastung auf Block gehen. Die zweite Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung92 ist - wie1 bis3 zeigen - beispielsweise so, dass das Mitnehmerteil50 und das Zwischenteil46 über einen Bolzen, der insbesondere Bestandteil des Verbindungsmittels56 ist, drehfest verbunden sind, wobei sich dieser Bolzen durch ein Langloch erstreckt, das in dem Ausgangsteil der zweiten Energiespeichereinrichtung40 bzw. in dem dritten Bauteil62 vorgesehen ist. Es kann auch - was in den Figuren nicht gezeigt ist - eine erste Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung für die erste Energiespeichereinrichtung38 vorgesehen sein, mittels welcher der maximale Verdrehwinkel der ersten Energiespeichereinrichtung38 derart beschränkt ist, dass ein auf-Block-Gehen der ersten, insbesondere jeweils als Feder gestalteten, Energiespeicher42 , verhindert wird. Insbesondere wenn, was vorteilhafter Weise der Fall ist, die zweiten Energiespeicher44 gerade (Druck-)federn sind und die ersten Energiespeicher42 Bogenfedern sind, kann vorgesehen sein, dass - wie es in1 bis3 gezeigt ist - nur eine zweite Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung für die zweite Energiespeichereinrichtung40 vorgesehen ist, da bei derartigen Gestaltungen bei einem auf-Block-Gehen die Gefahr der Beschädigung bei Bogenfedern geringer ist als bei geraden Federn, und eine zusätzliche, erste Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung die Anzahl der Bauteile bzw. die Fertigungskosten erhöhen würde. - In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist in den Gestaltungen gemäß den
1 bis4 vorgesehen, dass der Verdrehwinkel der ersten Energiespeichereinrichtung38 auf einen maximalen ersten Verdrehwinkel begrenzt ist und der Verdrehwinkel der zweiten Energiespeichereinrichtung40 auf einen maximalen zweiten Verdrehwinkel begrenzt ist, wobei die erste Energiespeichereinrichtung38 ihren maximalen ersten Verdrehwinkel erreicht, wenn ein erstes Grenzdrehmoment an der ersten Energiespeichereinrichtung38 anliegt, und wobei die zweite Energiespeichereinrichtung40 ihren maximalen zweiten Verdrehwinkel erreicht, wenn ein zweites Grenzdrehmoment an dieser zweiten Energiespeichereinrichtung40 anliegt, wobei dieses erste Grenzdrehmoment kleiner als dieses zweite Grenzdrehmoment ist. Dies kann insbesondere durch eine entsprechende Abstimmung der beiden Energiespeichereinrichtungen38 ,40 bzw. der Energiespeicher42 ,44 der beiden Energiespeichereinrichtungen38 ,40 - gegebenenfalls bzw. insbesondere auch mit der ersten und / oder zweiten Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung - erreicht werden. Es kann vorgesehen, die ersten Energiespeicher42 beim ersten Grenzdrehmoment auf Block gehen, so dass die erste Energiespeichereinrichtung38 ihren maximalen ersten Verdrehwinkel erreicht, und mittels einer zweiten Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung für die zweite Energiespeichereinrichtung40 bewirkt wird, dass die zweite Energiespeichereinrichtung40 bei einem zweiten Grenzdrehmoment ihren maximalen zweiten Verdrehwinkel erreicht, wobei dieser maximale zweite Verdrehwinkel erreicht wird, wenn die zweiten Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung eine Anschlagstellung erreicht. - Auf diese Art kann insbesondere eine gute Abstimmung für einen Teillastbetrieb erreicht werden.
- Anzumerken ist, dass der Verdrehwinkel der ersten Energiespeichereinrichtung
38 bzw. der zweiten Energiespeichereinrichtung40 - und entsprechendes gilt für den maximalen ersten bzw. maximalen zweiten Verdrehwinkel - dabei streng genommen der Relativverdrehwinkel bezüglich der Umfangsrichtung der Drehachse36 des Torsionsschwingungsdämpfers10 ist, der gegenüber der unbelasteten Ruhelage zwischen eingangsseitig und ausgangsseitig für eine Drehmomentübertragung jeweils unmittelbar an die betreffende Energiespeichereinrichtung38 bzw.40 angrenzenden Bauteilen gegeben ist. Dieser Verdrehwinkel, der - insbesondere in erwähnter Weise - durch den jeweiligen maximalen ersten bzw. zweiten Verdrehwinkel begrenzt ist, kann sich insbesondere dadurch ändern, dass die Energiespeicher42 bzw.44 der betreffenden Energiespeichereinrichtung38 bzw.40 Energie aufnehmen bzw. gespeicherte Energie abgeben. - In den Gestaltungen gemäß den
1 bis3 bildet der Kolben80 bzw. das zweite Bauteil bzw. das Eingangsteil60 der ersten Energiespeichereinrichtung38 mehrere umfangsmäßig verteilt angeordnete Laschen86 aus, die jeweils ein nicht-freies Ende88 sowie ein freies Ende90 aufweisen, und die für die stirnseitige, eingangsseitige Belastung eines jeweiligen ersten Energiespeichers 42 vorgesehen sind. Das nicht-freie Ende88 ist dabei - bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse36 - radial innerhalb des freien Endes90 dieser jeweiligen Lasche86 angeordnet. - In den Ausführungsbeispielen gemäß den
1 bis4 ist - bezogen auf die Radialrichtung der Achse36 des Torsionsschwingungsdämpfers10 - ist die radiale Ausdehnung des Mitnehmerteils50 größer als der mittlere radiale Abstand des bzw. der ersten Energiespeicher42 von dem bzw. den zweiten Energiespeichern44 . - Bezugszeichenliste
-
- 1
- hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung
- 2
- Kraftfahrzeug-Antriebsstrang
- 10
- Torsionsschwingungsdämpfer
- 12
- Wandlertorus
- 14
- Wandlerüberbrückungskupplung
- 16
- Wandlergehäuse
- 18
- Antriebswelle, wie Motorausgangswelle einer Brennkraftmaschine
- 20
- Pumpe bzw. Pumpenrad
- 22
- Leitrad
- 24
- Turbine bzw. Turbinenrad
- 26
- äußere Turbinenschale
- 28
- Torusinneres
- 30
- Wandabschnitt von
26 - 32
- Fortsatz an
30 von26 - 34
- gerader Abschnitt von
32 bzw. ringscheibenförmiger Abschnitt von32 - 36
- Drehachse von
10 - 38
- erste Energiespeichereinrichtung
- 40
- zweite Energiespeichereinrichtung
- 42
- erster Energiespeicher
- 44
- zweiter Energiespeicher
- 46
- erstes Bauteil von
10 - 48
- Lastübertragungsstrecke
- 50
- Mitnehmerteil
- 52
- Verbindungsmittel bzw. Schweißverbindung zwischen
32 und50 in48 - 54
- Verbindungsmittel bzw. Bolzen- bzw. Nietverbindung zwischen
32 und50 in48 - 56
- Verbindungsmittel bzw. Bolzen- bzw. Nietverbindung zwischen
50 und46 in48 - 58
- Verbindungsmittel bzw. Steckverbindung zwischen
50 und46 in48 - 60
- zweites Bauteil
- 62
- drittes Bauteil
- 64
- Nabe
- 66
- Ausgangswelle, Getriebeeingangswelle
- 68
- Stützabschnitt
- 70
- Abstützteil
- 72
- erster Lammellenträger von
14 - 74
- erste Lamelle von
14 - 76
- zweiter Lammellenträger von
14 - 78
- zweite Lamelle von
14 - 79
- Lammellenpaket von
14 - 80
- Kolben für die Betätigung von
14 - 81
- Reibbelag von
14 - 82
- Gehäuse
- 84
- Rollschuh
- 86
- Lasche
- 88
- nicht-freies Ende von
82 - 90
- freies Ende von
82 - 92
- zweite Verdrehwinkelbegrenzungseinrichtung
92 von40 - 94
- Gleitschuh
Claims (11)
- Hydrodynamische Drehmomentwandler-Vorrichtung für einen Kraftfahrzeug-Antriebsstrang (2), die einen Torsionsschwingungsdämpfer (10) sowie einen von einem Pumpenrad (20), einem Turbinenrad (24) sowie einem Leitrad (22) gebildeten Wandlertorus (12) aufweist, wobei der Torsionsschwingungsdämpfer (10) eine erste Energiespeichereinrichtung (38) aufweist, die einen oder mehrere erste Energiespeicher (42) aufweist, sowie eine zweite Energiespeichereinrichtung (40), die einen oder mehrere zweite Energiespeicher (44) aufweist und die mit der ersten Energiespeichereinrichtung (38) in Reihe verschaltet ist, und wobei zwischen dieser ersten (38) und dieser zweiten Energiespeichereinrichtung (40) ein mit diesen beiden Energiespeichereinrichtungen (38, 40) in Reihe verschaltetes erstes Bauteil (46) vorgesehen ist, und wobei das Turbinenrad (24) eine äußere Turbinenschale (26) aufweist, die einen unmittelbar an das Torusinnere (28) für eine Begrenzung dieses Torusinneren (28) angrenzenden Wandabschnitt (30) ausbildet, und wobei die äußere Turbinenschale (26) mit dem ersten Bauteil (46) derart verbunden ist, dass ein Drehmoment von der äußeren Turbinenschale (26) an das erste Bauteil (46) übertragbar ist, und wobei entlang der damit gebildeten Lastübertragungsstrecke (48), über welche das Drehmoment von der äußeren Turbinenschale (26) an das erste Bauteil (46) übertragbar ist, wenigstens ein Verbindungsmittel (52, 54, 56, 58) vorgesehen ist, mittels welchem, insbesondere aneinandergrenzende, Bauteile (32, 50 bzw. 50, 46) für die Drehmomentübertragung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Verbindungsmittel (52, 54, 56, 58), mittels welchen entlang der sich von der äußeren Turbinenschale (26) zum ersten Bauteil (46) erstreckenden Lastübertragungsstrecke (48), insbesondere aneinandergrenzende, Bauteile (32, 50 bzw. 50, 46) verbunden sind, von dem unmittelbar an das Torusinnere (28) angrenzenden Wandabschnitt (30) der äußeren Turbinenschale (26) beabstandet sind wobei die Drehmomentwandler-Vorrichtung (1) ein zweites Bauteil (60) und ein drittes Bauteil (62) aufweist, wobei die erste Energiespeichereinrichtung (38) zwischen dem zweiten Bauteil (60) und dem ersten Bauteil (46) angeordnet ist, und wobei die zweite Energiespeichereinrichtung (40) zwischen dem ersten Bauteil (46) und dem dritten Bauteil (62) angeordnet ist, so dass ein Drehmoment von dem zweiten Bauteil (60) über die erste Energiespeichereinrichtung (38) an das erste Bauteil (46) und von diesem ersten Bauteil (46) über die zweite Energiespeichereinrichtung (40) an das dritte Bauteil (62) übertragbar ist, wobei das dritte Bauteil (62) eine Nabe (64) ausbildet oder mit einer Nabe (64), insbesondere drehfest, verbunden ist, und dass die äußere Turbinenschale (26) relativ zu der Nabe (64) verschwenkbar ist und sich mittels eines hülsenförmigen Stützabschnitts (68) radial an der Nabe (64) abstützt, wobei der hülsenförmige Stützabschnitt (68) an einem Mitnehmerteil (50) vorgesehen ist, wobei ein Fortsatz der äußeren Turbinenschale (26) mittels des Mittnehmerteils(50) mit dem ersten Bauteil (46) verbunden ist, wobei das zweite Bauteil (60) und das Mitnehmerteil (50) jeweils ein Blech sind, wobei die Blechdicke des Mitnehmerteils (50) größer als die Blechdicke des zweiten Bauteils (60) ist.
- Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Torsionsschwingungsdämpfer (10) um eine Drehachse (36) verdrehbar ist, wobei die erste Energiespeichereinrichtung (38) bezogen auf die Radialrichtung dieser Drehachse (36) radial außerhalb der zweiten Energiespeichereinrichtung (40) angeordnet ist.
- Drehmömentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Turbinenschale (26) bzw. ein sich unmittelbar an den Wandabschnitt (30) der äußeren Turbinenschale (26), der unmittelbar an das für eine Ölströmung vorgesehene Torusinnere (28) für eine Begrenzung dieses Torusinneren (28) angrenzt, anschließender Fortsatz (32) mit dem Mitnehmerteil (50) mittels eines ersten Verbindungsmittels (52, 54) verbunden ist.
- Drehmomentwandler-Vorrichtung nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das. Mitnehmerteil (50) mit dem ersten Bauteil (46) mittels eines zweiten Verbindungsmittels (52, 54, 56, 58) verbunden ist. - Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 3 und4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsmittel (52, 54) bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) radial innerhalb des zweiten Verbindungsmittels (56, 58) angeordnet ist oder radial mit dem zweiten Verbindungsmittel (56, 58) im Wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnet ist. - Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsmittel (52, 54) bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) radial innerhalb des bzw. der zweiten Energiespeicher (44) der zweiten Energiespeichereinrichtung (40) angeordnet ist.
- Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 3 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerteil (50) einen Fortsatz .ausbildet, der sich bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) nach radial außen in einen Bereich erstreckt, der radial außerhalb des zweiten Verbindungsmittel (56, 58) angeordnet ist, und dass sich der bzw. die ersten Energiespeicher (42) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) an diesem Fortsatz des Mitnehmerteils (50) derart abstützen, dass ein Drehmoment vom zweiten Bauteil (60) über die erste Energiespeichereinrichtung (38) an das Mitnehmerteil (50) übertragbar ist, wobei dieses Drehmoment vom Mitnehmerteil (50) an das erste Bauteil (46) übertragbar ist. - Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerteil (50) bezogen auf die Radialrichtung der Drehachse (36) des Torsionsschwingungsdämpfers (10) vollständig radial innerhalb des bzw. der ersten Energiespeicher (42) der ersten Energiespeichereinrichtung (38) angeordnet ist, - Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 3 bis8 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerteil (50) einstückig ist. - Drehmomentwandler-Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentwandler-Vorrichtung (1) eine Wandlerüberbrückungskupplung (14) auweist.
- Drehmomentwandler-Vorrichtung nach
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Wandlergehäuse (16) vorgesehen ist und die Wandlerüberbrückungskupplung (14) derart zwischen diesem Wandlergehäuse (16) und dem zweiten Bauteil (60) angeordnet ist, dass bei geschlossener Wandlerüberbrückungskupplung (14) ein Drehmoment von dem Wandlergehäuse (16) an das zweite Bauteil (60) und von diesem zweiten Bauteil (60) über die erste Energiespeichereinrichtung (38) an das erste Bauteil (46) übertragbar ist, und dass bei vollständig offener Wandlerüberbrückungskupplung (14) keine Drehmoment von dem Wandlergehäuse (16) über das zweite Bauteil (60) die erste Energiespeichereinrichtung (38) an das erste Bauteil (46) übertragbar ist.
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