DE112004000903T5

DE112004000903T5 - Process for producing a multilayer paper web

Info

Publication number: DE112004000903T5
Application number: DE112004000903T
Authority: DE
Inventors: Arto Välikangas
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2006-04-13
Also published as: AT502116A1; WO2004109010A1; FI20030843A0; FI113974B

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtpapier- oder Kartonbahn, die wiederverwertete Fasern enthält, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
• Ausbildung der Mehrschichtbahn aus mindestens zwei Schichten, die sich voneinander unterscheidende Papierstoffzusammensetzungen aufweisen,
• Verdünnung der Zellstoffsuspension bei der Ausbildung einer jeden Schicht mit Siebwasser in Stoffauflaufkastenkonsistenz, und Zufuhr derselben mittels eines Stoffauflaufkastens zu einem Siebbereich, in dem die Bahn entwässert wird, und Verbinden dieser Schichten, so dass sie eine Mehrschichtbahn ausbilden,
gekennzeichnet durch
• Weiterleitung des von dem Siebbereich bei der Ausbildung einer jeden Schicht entfernten Siebwassers zur Verwendung bei der Verdünnung einer Zellstoffsuspension, die einer anderen Schicht zuzuführen ist.A method of making a multilayer paper or board web containing recycled fibers, the method comprising:
Formation of the multi-layer web from at least two layers which have paper pulp compositions differing from one another,
Dilution of the pulp suspension in the formation of each layer of white water in headbox consistency, and feeding it by means of a headbox to a screen area in which the web is dewatered, and joining these layers to form a multi-layer web,
marked by
Passing the white water removed from the screen area in the formation of each layer for use in the dilution of a pulp suspension to be fed to another layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach Anspruch 1.The The invention relates to a method according to claim 1.

Herstellungsprozesse für eine Mehrschichtbahn sind aus dem Stand der Technik bekannt, wobei bei diesen Prozessen zur Rückführung von Siebwasser in Verbindung mit Mehrschichtstoffauflaufkästen das Siebwasser von einem Siebbereich zu der Schicht des Stoffauflaufkastens weitergeleitet wird, von der es ursprünglich kam.manufacturing processes for one Multilayer web are known from the prior art, wherein at These processes for the return of White water in conjunction with multi-layer casseroles the White water from a sieve area to the headbox layer is forwarded from which it originally came.

In der Europäischen Patentanmeldung 0 664 356 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität von Mehrschichtpapieren offenbart, wobei bei dieser Anordnung das Wasser von dem Former in Teile aufgeteilt wird, so dass das Wasser von den Deckschichten dem Mehrschichtstoffauflaufkasten und Deckschichten zugeführt wird, und das Wasser von den Mittelschichten zu der Mittelschicht weitergeleitet wird.In the European Patent Application 0 664 356 is a method and an apparatus to improve the quality disclosed multilayer papers, wherein in this arrangement the Water from the shaper is divided into parts, leaving the water from the cover layers to the multi-layer headbox and cover layers supplied and the water from the middle strata to the middle stratum is forwarded.

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung zur Erzeugung einer Papierbahn, die in der veröffentlichten U.S.-Patentanmeldung 4,477,313 offenbart sind, ist die Sammlung von Siebwasser von dem Former so angeordnet, dass das zuerst gesammelte Wasser zu der untersten Schicht weitergeleitet wird, und das danach gesammelte Wasser zu der Mittelschicht weitergeleitet wird.at the method and the device for producing a paper web, which in the published U.S. Patent Application 4,477,313 is the collection of white water from the Shaper arranged so that the first collected water to the bottom Layer is forwarded, and then the water collected the middle class is forwarded.

In der Finnischen Patentanmeldung 992670 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtbahn, und ein Mehrschichtformer mit zwei Formern offenbart, wobei es sich mindestens bei dem anderen Stoffauflaufkasten um einen Mehrschichtstoffauflaufkasten handelt, und das Siebwasser so von dem Former gesammelt wird, dass das Wasser von den Deckschichten zu den Deckschichten in dem Stoffauflaufkasten weitergeleitet wird, und das Wasser von den Mittelschichten zu der Mittelschicht weitergeleitet wird.In Finnish Patent Application 992670 is a method of manufacture a multilayer web, and a multilayer former with two formers disclosed at least the other headbox is one Multilayer headbox is, and the white water from so The shaper collects the water from the topcoats is forwarded to the cover layers in the headbox, and the water is passed from the middle layers to the middle layer becomes.

Bei Kurzumlaufsystemen nach dem Stand der Technik läuft der Werkstoffstrom über den Kurzumlaufprozess zu der Maschine, wobei möglicher Ausschuss von den nachfolgenden Prozessen in den vorangegangenen Prozess zu rückgeführt, oder zu der Faserrückgewinnung weitergeleitet wird.at Short circulation systems according to the prior art, the material flow over the Short circulation process to the machine, with possible rejection of the following Processes in the previous process attributed to or to the fiber recovery is forwarded.

Da das Endprodukt, zum Beispiel Karton, aus mehreren Schichten besteht, sammeln sich unerwünschte Substanzen bei dem Kurzumlauf in Abhängigkeit von in jede Schicht eingeleiteten Werkstoffen in unterschiedlichen Schichten an. Es war notwendig, unterschiedliche zusätzliche Prozesse einzuführen, zum Beispiel die Verteilung des Deckschichtpapierstoffes aus wiederverwertetem Karton in die Umlaufsysteme, um die durch die unterwünschten Substanzen verursachten Nachteile zu vermindern. Obwohl zusätzliche Prozesse dazu dienen, unerwünschte Stoffe abzubauen/zu entfernen, erhöhen sie auch die Kosten und den Energieverbrauch.There the end product, for example cardboard, consists of several layers, collect unwanted Substances in the short circulation depending on each layer introduced materials in different layers. It was necessary to introduce different additional processes to Example the distribution of the top layer paper stock from recycled Cardboard in the circulation systems, by the unwanted Substances to reduce disadvantages. Although additional Processes serve unwanted ones Reduce / remove substances, they also increase the cost and the energy consumption.

Zusätzlich zu wiederverwertetem Faserwerkstoff enthalten wiederverwertete Faserwerkstoffe auch andere Materialien unterschiedlicher Art, zum Beispiel Schachtelbehandlungsmittel, Oberflächenbehandlungsmittel wie zum Beispiel Wachs, Bitumen und verschiedene Schmutzpartikel, usw., die bei der Behandlung von Gummis und Klebebändern erzeugt wurden, wobei die Partikel klebende Verunreinigungen bilden. Ein besonderes Problem besteht darin, dass wenn wiederverwertete Fasern bei der Herstellung von Papier-/Kartonzellstoff ohne die kostspieligen zusätzlichen Prozesse der oben beschriebenen Art verwendet werden, sowohl die Maschine als auch das Endprodukt durch von den Rohwerkstoffen kommende mende schädliche Werkstoffe verursachte Schäden bekommen werden. Bei der Herstellung einer Mehrschichtbahn aus wiederverwerteten Fasern werden Probleme insbesondere durch mit den wiederverwerteten Fasern beförderte Schmutzpartikel verursacht, wenn das wiederzuverwendende Siebwasser über den Kurzumlauf weitergeleitet wird. So kleben zum Beispiel verschiedene Partikel, klebende Verunreinigungen, zum Beispiel von dem Rohwerkstoff der wiederverwerteten Fasern herrührende Materialien an Maschinenteilen. Dies bedeutet, dass die Oberflächenqualität des Endproduktes nicht so sein wird, wie gewünscht, da von den klebenden Verunreinigungen und/oder durch dieselben beschädigte Maschinenteile verursachte Flecken in der Oberfläche ausgebildet werden.In addition to Recycled fiber material also contains recycled fiber materials other materials of different types, for example box-treating agents, Surface treatment agent such as wax, bitumen and various dirt particles, etc., which have been produced in the treatment of rubbers and adhesive tapes, wherein the particles form adhesive contaminants. A special Problem is that when recycled fibers in the Production of paper / cardboard pulp without the costly additional Processes of the type described above are used, both the Machine as well as the end product coming from the raw materials mende harmful Materials caused damage will get. In the production of a multi-layer sheet from recycled Fibers become problems especially with recycled ones Transported fibers Dirt particles caused when the reuse of white water over the Short circulation is forwarded. For example, different types of glue stick together Particles, adhesive contaminants, for example from the raw material the recycled fibers originating materials on machine parts. This means that the surface quality of the final product will not be as desired because of the adhesive contaminants and / or damaged by them machine parts caused stains in the surface are formed.

Bei den Prozessen nach dem Stand der Technik wird der Papierstoffstrom behandelt, und leichte Partikel wie zum Beispiel Kunststoff, schwere Partikel, klebende Partikel und farbige Partikel davon entfernt. Diese Partikel durchlaufen verschiedene Siebprozesse, bei denen der Faserrohwerkstoff auch in kurze, lange und mittellange Fasern getrennt wird. In Abhängigkeit von dem Endprodukt werden zum Beispiel lange Fasern für die Deckschicht ausgewählt, und bieten somit Festigkeit. Wenn gewünscht wird, die Oberfläche mit einem Werkstoff zu versehen, der lange Fasern enthält, werden gewöhnlich auch klebende Verunreinigungen und andere schädliche Partikel mit den wiederverwerteten Fa sern befördert. Auf Grund dieser Tatsache wurden zusätzliche Prozesse in Verbindung mit der Abscheidung langer Fasern verwendet, um das Schleifen von zum Beispiel klebenden Verunreinigungen und anderen schädlichen Substanzen zu ermöglichen. Für diese Art von Prozessen wird jedoch eine Menge Energie verbraucht.at In the prior art processes, the pulp stream becomes treated, and light particles such as plastic, heavy particles, adhesive particles and colored particles removed therefrom. These particles go through various screening processes in which the fiber raw material is also separated into short, long and medium-long fibers. Dependent on for example, the end product becomes long fibers for the cover layer selected, and thus provide strength. If desired, the surface with to provide a material containing long fibers are usually too sticky contaminants and other harmful particles with the recycled ones Fa sern transported. Due to this fact, additional processes were connected used with the deposition of long fibers to the grinding of for example, sticky contaminants and other harmful ones To allow substances. For this kind However, processes consume a lot of energy.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Verringerung der bei der Verarbeitung verwendeten Energie.An object of the invention is therefore in reducing the energy used in processing.

Bei Anordnungen nach dem Stand der Technik sammeln sich die klebenden Verunreinigungen und andere schädliche Materialien in dem System an, und verursachen Probleme. Wenn sie auf die Deck- oder Rückenschichten gelangen, kommen sie mit den Maschinenteilen in Kontakt, was Probleme bei dem Prozess und bei der Reinigung verursacht, und wodurch auch ein Bedürfnis nach Reinigung geschaffen wird.at Prior art arrangements collect the adhesive Impurities and other harmful Materials in the system, and cause problems. If you on the top or back layers get in contact with the machine parts, which causes problems caused by the process and in the cleaning, and also by a desire is created after cleaning.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Verringerung der Wirkungen der schädlichen Materialien, die mit den wiederverwerteten Fasern in der Papier- oder Kartonmaschine und in das Endprodukt befördert werden.A The object of the invention is to reduce the effects the harmful Materials associated with the recycled fibers in the paper or board machine and into the final product.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Lösung zur Beseitigung oder zumindest Minimierung der oben beschriebenen Probleme.A The object of the invention is to provide a solution for Eliminate or at least minimize the problems described above.

Um die zuvor erwähnten Aufgaben, und die sich später herausstellenden zu lösen, ist das Verfahren gemäß der Erfindung hauptsächlich durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 präsentiert ist.Around the aforementioned Tasks, and later to solve is the method according to the invention mainly characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1 presented is.

Mittels des Verfahrens wird eine Situation erreicht, in der es weniger Probleme mit der Reinigung der Maschine und weniger Fehler bei dem Endprodukt gibt. Dadurch wird wiederum die zur Herstellung des Produktes benötigte Energiemenge verringert. Da bei dem Prozess weniger Ausschuss erzeugt wird, verringern sich auch schädliche Wirkungen auf die Umwelt. Mittels der Erfindung wird dank einer geringeren Anzahl von Prozess- und Reinigungsproblemen auch ein besserer Nutzungsgrad der Maschine erreicht.through The process will reach a situation where there are fewer problems with the cleaning of the machine and fewer errors in the final product gives. This in turn becomes the amount of energy needed to make the product reduced. As the process produces less waste, reduce it also harmful Effects on the environment. By means of the invention is thanks to a lower number of process and Cleaning problems also achieved a better degree of utilization of the machine.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass klebende Verunreinigungen und andere schädliche Materialien in dem Siebbereich mindestens teilweise mit dem Siebwasser entfernt, und zu einer Schicht weitergeleitet werden, vorzugsweise zu der Mittelschicht oder zu der Rückenschicht, wenn notwendig. Das bedeutet, dass sich die klebenden Verunreinigungen und anderen schädlichen Materialien nicht in dem Siebwasser der Deckschicht ansammeln, und somit nicht an Maschinenteilen kleben oder Oberflächenfehler in der fertiggestellten Bahn verursachen werden. Das von der Ausbildung der Mittelschicht ausgestoßene Siebwasser wird der Deckschicht zugeführt, und das von der Ausbildung der Deckschicht ausgestoßene Siebwasser, welches klebende Verunreinigungen und andere schädliche Materialien enthält, wird zur Verwendung bei der Ausbildung der Mittelschicht weitergeleitet, und das von der Ausbildung der Rückenschicht ausgestoßene Wasser wird zu der Rückenschicht zurückgeführt. Bei einer Zweischichtbahn wird zum Beispiel Frischwasser der Oberfläche zugeführt, und das schmutzigere Wasser sowie die klebenden Verunreinigungen und andere schädliche Materialien werden der Rückseite zugeführt.Of the The basic idea of the invention is that adhesive contaminants and other harmful Materials in the screen area at least partially with the white water removed, and forwarded to a layer, preferably to the middle layer or back layer if necessary. This means that the sticky contaminants and others harmful Do not collect materials in the white water of the topcoat, and thus do not stick to machine parts or surface defects in the finished track. The training the middle class expelled White water is supplied to the cover layer, and by the formation of the Cover layer ejected White water, which is adhesive contaminants and other harmful materials contains is forwarded for use in training the middle class, and that of the training of the backsheet expelled water becomes the backsheet recycled. At a Two-layer web is supplied, for example, fresh water to the surface, and the dirtier water as well as the sticky impurities and others harmful Materials are fed to the back.

Gemäß der Erfindung werden mit den Wasserströmen beförderte klebende Verunreinigungen und andere schädliche Materialien zu Schichten weitergeleitet, in denen sie weniger Probleme verursachen. Auf diese Weise können schädliche Wirkungen der unerwünschten Stoffe wie zum Beispiel klebende Verunreinigungen und Bitumen, zum Beispiel auf den Oberflächen eines faserigen Bahnproduktes, verringert werden. Dadurch wird es wiederum möglich, die Menge an zusätzlichen Prozessen wie zum Beispiel Verteilung bei der Herstellung zu verringern.According to the invention be with the water streams promoted adhesive contaminants and other harmful materials into layers forwarded in which they cause fewer problems. To this Way you can harmful Effects of the unwanted Substances such as adhesive contaminants and bitumen, for Example on the surfaces of a fibrous web product. It will again possible, the amount of extra To reduce processes such as distribution during manufacture.

Der Prozess der Erfindung ist so ausgedacht und auf eine neue Art konzipiert, die weitere Gelegenheiten zur Optimierung des Prozesses und des Endproduktes gibt, zum Beispiel was den als Rohwerkstoff einer gewünschten Schicht verwendeten Füllstoff betrifft. Ein somit bei der Erfindung erzielter Vorteil besteht in der Verlagerung von in dem Prozess durchgeführten Kopplungen. Die Formgebung dient als Teil des Reinigungsprozesses, wobei gleichzeitig neue Funktionen in dem Siebbereich bereitgestellt werden.Of the Process of the invention is so devised and designed in a new way, the further opportunities to optimize the process and the final product gives, for example, what the raw material of a desired Layer used filler concerns. An advantage thus achieved in the invention consists in the relocation of couplings made in the process. The shaping serves as part of the cleaning process, while adding new features be provided in the screen area.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die dazugehörigen Zeichnungen detaillierter beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch in keinster Weise eng begrenzt sein soll.The The invention will now be described with reference to the accompanying drawings described in more detail, on the details of the invention, however should not be limited in any way.

1 stellt eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dar. 1 illustrates an embodiment of the invention schematically.

2 stellt eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dar. 2 illustrates an embodiment of the invention schematically.

3 stellt eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dar. 3 illustrates an embodiment of the invention schematically.

Bei einer in 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist ein mittellange Fasern enthaltender Zellstoffturm das Bezugszeichen 10, der kurze Fasern enthaltende das Bezugszeichen 20, und der lange Fasern enthaltende das Bezugszeichen 30 auf. Von dem Zellstoffturm 10, 20, 30 wird der Zellstoff mittels einer Förderpumpe 11, 21, 31 zu einer Maschinenbütte 12, 22, 32 gepumpt. Von der Maschinenbütte 12, 22, 32 wird der Zellstoff zu einem Mischer 13, 23, 33 weitergeleitet. Der Überlauf des Siebes 12, 22, 32 der Maschinenbütte wird zurück zu dem entsprechenden Zellstoffturm 10, 20, 30 weitergeleitet. In dem Mischer 13, 23, 33 wird der Zellstoff, der von dem Zellstoffturm 10, 20, 30 über das Sieb 12, 22, 32 der Maschinenbütte kam, mit von einer Siebwassergrube 17, 27, 37 entnommenem Siebwasser in Stoffauflaufkastenkonsistenz verdünnt, und über ein Sieb 14, 24, 34 zu einem Stoffauflaufkasten 15, 25, 35 weitergeleitet. Die Zellstoffsuspension wird von den Stoffauflaufkästen 15, 25, 35 einem Siebbereich 16, 26, 36 zugeführt, wo die in der Ausbildung befindliche Bahn entwässert wird. Die in dem Siebbereich 16 in der Ausbildung befindliche Bahn wird weitergeleitet, um als Rückenschicht der in der Ausbildung befindlichen Bahn verwendet zu werden. Die in dem Siebbereich 26 in der Ausbildung befindliche Bahn wird weitergeleitet, um als Mittelschicht der in der Ausbildung befindlichen Bahn verwendet zu werden, und die in der Ausbildung befindliche Bahn in dem Siebbereich 36 wird weitergeleitet, um als Deckschicht der in der Ausbildung befindlichen Bahn verwendet zu werden. Das von der Bahn entfernte Siebwasser wird von dem Siebbereich 16, 26, 36 zu der jeweiligen Siebwassergrube 17, 27 und 37 weitergeleitet. Der Überlauf der Siebwassergrube 17, 27, 37 wird über einen Behälter 18, 28, 38 zu dem Zellstoffturm 10, 20, 30 weitergeleitet oder ausgestoßen, und das Siebwasser der Rückenschicht von der Siebwassergrube 17 wird zurück zu dem Mischer 13 weitergeleitet, der zu der Stoffauflaufkastenschicht 15 der Rückenschicht führt. Das Siebwasser der Mittel schicht von dem Siebwassertank 27 wird zu dem Mischer 33 weitergeleitet, der zu der Deckschicht führt. Und von der Siebwassergrube 37 der Deckschicht wird das Siebwasser zu dem Mischer 23 der Mittelschicht weitergeleitet. Dieses Siebwasser enthält die möglichen klebenden Verunreinigungen und gleichwertigen Substanzen, die von der Deckschicht freigesetzt werden, wobei die Substanzen somit zu der Mittelschicht der Bahn weitergeleitet werden um zu vermeiden, dass sie die weitere Verarbeitung hindern.At an in 1 illustrated embodiment of the invention, a pulp tower containing medium-length fibers, the reference numeral 10 of the short fiber containing the reference numeral 20 , and the long fiber containing the reference numeral 30 on. From the pulp tower 10 . 20 . 30 the pulp is conveyed by means of a feed pump 11 . 21 . 31 to a machine chest 12 . 22 . 32 pumped. From the machine chest 12 . 22 . 32 the pulp becomes a mixer 13 . 23 . 33 forwarded. The overflow of the sieve 12 . 22 . 32 the machine chest is returned to the corresponding pulp tower 10 . 20 . 30 forwarded. In the mixer 13 . 23 . 33 becomes the pulp coming from the pulp tower 10 . 20 . 30 over the sieve 12 . 22 . 32 The engine came with, from a white water mine 17 . 27 . 37 diluted white water in headbox consistency diluted, and over a sieve 14 . 24 . 34 to a headbox 15 . 25 . 35 forwarded. The pulp suspension is taken from the headbox 15 . 25 . 35 a sieve area 16 . 26 . 36 fed, where the web in formation is drained. The in the sieve area 16 Trajectory is forwarded to be used as the backing layer of the web being formed. The in the sieve area 26 the web being formed is passed on to be used as the middle layer of the web being formed and the web being formed in the wire area 36 is forwarded to be used as a cover layer of the web being formed. The white water removed from the web is removed from the screen area 16 . 26 . 36 to the respective white water pit 17 . 27 and 37 forwarded. The overflow of the white water mine 17 . 27 . 37 is about a container 18 . 28 . 38 to the pulp tower 10 . 20 . 30 forwarded or discharged, and the white water of the back layer of the white water pit 17 gets back to the mixer 13 forwarded to the headbox layer 15 the back layer leads. The white water of the middle layer of the white water tank 27 becomes the mixer 33 forwarded, which leads to the top layer. And from the white water mine 37 the topcoat becomes the white water to the mixer 23 forwarded to the middle class. This white water contains the potential sticky impurities and equivalent substances released from the topcoat, thus passing the substances to the middle layer of the web to avoid preventing them from further processing.

In 2 wurden dieselben Bezugszeichen wie in 1 für Teile verwendet, die den in 1 veranschaulichten entsprechen. Die in 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von derjenigen von 1 darin, dass von der Siebwassergrube 17 der Rückenschicht das Siebwasser zu einem zu dem Mischer 23 der Mittelschicht führenden Kanal weitergeleitet wird. Von der Siebwassergrube 27 der Mittelschicht wird das Siebwasser zu einem zu dem Mischer 33 der Deckschicht führenden Kanal, und von der Siebwassergrube 37 der Deckschicht wird das Siebwasser zu einem zu dem Mischer 13 der Rückenschicht führenden Kanal weitergeleitet.In 2 have the same reference numerals as in 1 for parts used in the 1 illustrated correspond. In the 2 illustrated embodiment of the invention differs from that of 1 in that of the white water pit 17 the backsheet the white water to one to the mixer 23 the middle layer leading channel is forwarded. From the white water mine 27 In the middle layer, the white water becomes one to the mixer 33 the top layer leading channel, and from the white water pit 37 the topcoat becomes the white water to one to the mixer 13 the back layer leading channel forwarded.

In 3 wurden dieselben Bezugszeichen wie in 1 und 2 für Teile verwendet, die den in 1 und 2 veranschaulichten entsprechen. Das in 3 Dargestellte unterscheidet sich von den oben beschriebenen Ausführungsformen darin, dass das Siebwasser von der Siebwassergrube 27 der Mittelschicht zu dem Mischer 13 der Rückenschicht weitergeleitet wird. Von der Siebwassergrube 17 der Rückenschicht wird das Siebwasser zu dem Mischer 33 der Deckschicht weitergeleitet, und von der Siebwassergrube 37 der Deckschicht wird das Siebwasser zu dem Mischer 23 der Mittelschicht weitergeleitet, wie bei der Ausführungsform gemäß 1.In 3 have the same reference numerals as in 1 and 2 for parts used in the 1 and 2 illustrated correspond. This in 3 Illustrated differs from the embodiments described above in that the white water from the white water pit 27 the middle layer to the mixer 13 the backsheet is forwarded. From the white water mine 17 the backsheet becomes the white water to the mixer 33 passed on the top layer, and from the white water pit 37 the topcoat becomes the white water to the mixer 23 passed the middle layer, as in the embodiment according to 1 ,

Bei den in 1–3 dargestellten Ausführungsformen werden die klebenden Verunreinigungen und andere schädliche Materialien mindestens teilweise mit dem Siebwasser zu der gewünschten Schicht weitergeleitet, vorzugsweise zu der Mittelschicht, zu der Rückenschicht, wenn notwendig. Die klebenden Verunreinigungen werden somit nicht zu der Deckschicht befördert, und kleben nicht an Maschinenteilen oder verursachen Oberflächenfehler in der fertiggestellten Bahn. Das gesiebte Frischwasser wird der Oberfläche, das schmutzigste Wasser der Mittelschicht, und das halbverschmutzte Wasser der Rückenschicht zugeführt.At the in 1 - 3 In the illustrated embodiments, the adhesive contaminants and other harmful materials are at least partially conducted with the white water to the desired layer, preferably to the middle layer, to the backing layer, if necessary. The adhesive contaminants are thus not conveyed to the topcoat, and do not stick to machine parts or cause surface defects in the finished web. The sieved fresh water is supplied to the surface, the dirtiest water of the middle layer, and the half-soiled water of the back layer.

Die in 1–3 dargestellten Ausführungsformen betreffen die Herstellung einer Dreischichtbahn, wobei die Deckschicht zum Beispiel bei der Herstellung einer Zweischichtbahn mit Frischwasser, und die Rückseite mit schmutzigerem Wasser versorgt wird.In the 1 - 3 illustrated embodiments relate to the production of a three-layer web, wherein the cover layer, for example, in the production of a two-layer web with fresh water, and the back is supplied with dirty water.

Die Erfindung wurde oben nur unter Bezugnahme auf einige ihrer vorteilhaften Ausführungsformen beschrieben, wobei die Erfindung unter keinen Umständen auf die Details derselben eng begrenzt sein soll.The The invention has been described above only with reference to some of its advantageous embodiments described, wherein the invention under no circumstances the details of the same should be limited.

ZusammenfassungSummary

Verfahren zur Herstellung einer MehrschichtpapierbahnProcess for the preparation a multilayer paper web

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtpapier- oder Kartonbahn, die wiederverwertete Fasern enthält. Das Verfahren umfasst die Ausbildung der Mehrschichtbahn aus mindestens zwei Schichten, die sich voneinander unterscheidende Papierstoffzusammensetzungen aufweisen, und die Verdünnung der Zellstoffsuspension bei der Ausbildung einer jeden Schicht mit Siebwasser in Stoffauflaufkastenkonsistenz, und Zufuhr derselben mittels eines Stoffauflaufkastens zu einem Siebbereich, in dem die Bahn entwässert wird, und Verbinden dieser Schichten, so dass sie eine Mehrschichtbahn ausbilden. Das Verfahren umfasst auch den Schritt des Weiterleitens des von dem Siebbereich bei der Ausbildung einer jeden Schicht entfernten Siebwassers zur Verwendung bei der Verdünnung einer Zellstoffsuspension, die einer anderen Schicht zuzuführen ist.The The invention relates to a method for producing a multilayer paper or board web containing recycled fibers. The Method includes the formation of the multi-layer web of at least two layers, the differing stock compositions have, and the dilution the pulp suspension in the formation of each layer with White water in headbox consistency, and feed the same by means of a headbox to a sieve area in which the Drained track will, and join these layers, making them a multi-layered web form. The method also includes the step of forwarding of the screen area removed in the formation of each layer White water for use in the dilution of a pulp suspension, to feed that to another layer is.

Claims

Method for producing a multilayer paper or board web, containing recycled fibers, the method comprising: • Training of the multilayer track from at least two layers that differ from each other Having pulp compositions, • Dilution of the pulp suspension in the formation of each layer of white water in headbox consistency, and supplying them by means of a headbox to a Sieve area in which the web is dewatered, and connecting these layers, so that they train a multi-layer track, marked by • forwarding of the screen area removed in the formation of each layer White water for use in the dilution of a pulp suspension, which is to be fed to another layer.

Method according to claim 1, characterized by forwarding of sticky contaminants and others contained in the white water harmful Substances to another layer.

A method according to claim 1 or 2, characterized by forwarding passed on with the white water adhesive Impurities and other harmful Substances to the middle layer in the production of at least one three-layered web.

A method according to claim 1 or 2, characterized by forwarding passed on with the white water adhesive Impurities to the backsheet in the production of a two-ply paper web.

Method according to one of claims 1-4, characterized by sieving the white water and forwarding the fresh water to the cover layer, water-containing dirt particles and the like to the middle class.

Method according to one of claims 1-5, characterized by forwarding of some dirt particles containing white water to the backsheet.

Process according to any one of claims 1-6, characterized by pumping the pulp from a pulp tower ( 10 . 20 . 30 ) by means of a feed pump ( 11 . 21 . 31 ) to a machine chest ( 12 . 22 . 32 ), from where the pulp becomes a mixer ( 13 . 23 . 33 ), wherein the pulp from the mixer ( 13 . 23 . 33 ) on a sieve ( 14 . 24 . 34 ) to headbox ( 15 . 25 . 35 ) is forwarded.

A method according to claim 7, characterized by passing the white water to a white water pit ( 17 . 27 . 37 ) and forwarding the white water of the back layer of the white water pit ( 17 ) back to the mixer ( 13 ) leading to the headbox ( 15 ) of the back layer, of the white water of the middle layer of the white water pit ( 37 ) to the mixer ( 33 ), which leads to the top layer, and the white water from the white water pit ( 37 ) of the topcoat to the mixer ( 23 ) of the middle class.

A method according to claim 7, characterized by passing the white water from a white water pit ( 17 ) of the backing layer to a mixer ( 23 ) the middle layer leading channel, the white water from a white water pit ( 27 ) of the middle layer to one to the mixer ( 33 ) the top layer leading channel, and the white water from a white water pit ( 37 ) of the topcoat to one to the mixer ( 13 ) the back layer leading channel.

A method according to claim 7, characterized by passing the white water from a white water pit ( 27 ) of the middle layer to a mixer ( 13 ) the back layer, the white water from a white water pit ( 17 ) of the backing layer to a mixer ( 33 ) of the top layer, and of the white water from a white water pit ( 37 ) of the topcoat to a mixer ( 23 ) of the middle class.