AT502116A1

AT502116A1 - METHOD FOR PRODUCING A MULTILAYER PAPER TRACK

Info

Publication number: AT502116A1
Application number: AT0917704A
Authority: AT
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2007-01-15
Also published as: FI20030843A0; WO2004109010A1; DE112004000903T5; FI113974B

Description

Anmelderapplicants

Metso Paper, Inc. Fabianinkatu 9 A 00130 Helsinki FINNLANDMetso Paper, Inc. Fabianinkatu 9 A 00130 Helsinki FINLAND

Verfahren zur Herstellung einer MehrschichtpapierbahnProcess for producing a multilayer paper web

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach Anspruch 1.The invention relates to a method according to claim 1.

Herstellungsprozesse für eine Mehrschichtbahn sind aus dem Stand der Technik bekannt, wobei bei diesen Prozessen zur Rückführung von Siebwasser in Verbindung mit Mehrschichtstoffauflauf kästen das Siebwasser von einem Siebbereich zu der Schicht des Stoffauflaufkas-tens weitergeleitet wird, von der es ursprünglich kam.Manufacturing processes for a multilayer web are known from the prior art, wherein in these processes for recycling of white water in conjunction with multi-layer casserole boxes the white water is forwarded from a sieve area to the layer of the headbox, from which it originally came.

In der Europäischen Patentanmeldung 0 664 356 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität von Mehrschichtpapieren offenbart, wobei bei dieser Anordnung das Wasser von dem Former in Teile -2- • · ··· ·· ·· aufgeteilt wird, so dass das Wasser von den Deckschichten dem Mehrschichtstoffauflaufkästen und Deckschichten zugeführt wird, und das Wasser von den Mittelschichten zu der Mittelschicht weitergeleitet wird.European Patent Application 0 664 356 discloses a method and an apparatus for improving the quality of multilayer papers, in which arrangement the water is divided by the former into parts -2- •········, so that the Water is supplied from the cover layers to the multilayer headboxes and cover layers, and the water is passed from the middle layers to the middle layer.

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung zur Erzeugung einer Papierbahn, die in der veröffentlichten U.S.-Patentanmeldung 4,477,313 offenbart sind, ist die Sammlung von Siebwasser von dem Former so angeordnet, dass das zuerst gesammelte Wasser zu der untersten Schicht weitergeleitet wird, und das danach gesammelte Wasser zu der Mittelschicht weitergeleitet wird.In the method and apparatus for producing a paper web disclosed in US Published Patent Application 4,477,313, the collection of white water from the former is arranged so that the first collected water is passed to the lowermost layer and the water collected thereafter is forwarded to the middle class.

In der Finnischen Patentanmeldung 992670 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtbahn, und ein Mehrschichtformer mit zwei Formern offenbart, wobei es sich mindestens bei dem anderen Stoffauflaufkästen um einen Mehrschichtstoffauflaufkästen handelt, und das Siebwasser so von dem Former gesammelt wird, dass das Wasser von den Deckschichten zu den Deckschichten in dem Stoffauflaufkasten weitergeleitet wird, und das Wasser von den Mittelschichten zu der Mittelschicht weitergeleitet wird.Finnish Patent Application 992670 discloses a method for producing a multi-layer web, and a multi-layer former having two former, wherein at least the other headbox is a multi-layer headbox, and the white water is collected by the former so that the water from the top layers is forwarded to the cover layers in the headbox, and the water is passed from the middle layers to the middle layer.

Bei KurzumlaufSystemen nach dem Stand der Technik läuft der Werkstoffstrom über den Kurzumlaufprozess zu der Maschine, wobei möglicher Ausschuss von den nachfolgenden Prozessen in den vorangegangenen Prozess zu- -3-In short-cycle systems according to the prior art, the flow of material to the machine via the short-circulation process, whereby possible rejects from the subsequent processes in the preceding process -3-

rückgeführt, oder zu der Faserrückgewinnung weitergeleitet wird.recycled, or is forwarded to the fiber recovery.

Da das Endprodukt, zum Beispiel Karton, aus mehreren Schichten besteht, sammeln sich unerwünschte Substanzen bei dem Kurzumlauf in Abhängigkeit von in jede Schicht eingeleiteten Werkstoffen in unterschiedlichen Schichten an. Es war notwendig, unterschiedliche zusätzliche Prozesse einzuführen, zum Beispiel die Verteilung des Deckschichtpapierstoffes aus wiederverwertetem Karton in die UmlaufSysteme, um die durch die unterwünschten Substanzen verursachten Nachteile zu vermindern. Obwohl zusätzliche Prozesse dazu dienen, unerwünschte Stoffe abzubauen/zu entfernen, erhöhen sie auch die Kosten und den Energieverbrauch.Since the final product, for example cardboard, consists of several layers, undesirable substances accumulate in the short circulation in different layers depending on the materials introduced into each layer. It has been necessary to introduce various additional processes, for example, the distribution of the reclaimed paperboard top stock into the recirculating systems to reduce the disadvantages caused by the undesirable substances. Although additional processes serve to break down / remove unwanted substances, they also increase costs and energy consumption.

Zusätzlich zu wiederverwertetem Faserwerkstoff enthalten wiederverwertete Faserwerkstoffe auch andere Materialien unterschiedlicher Art, zum Beispiel Schachtelbehandlungsmittel,In addition to recycled fiber material, recycled fiber materials also contain other materials of various types, for example box-treating agents,

Oberflächenbehandlungsmittel wie zum Beispiel Wachs, Bitumen und verschiedene Schmutzpartikel, usw., die bei der Behandlung von Gummis und Klebebändern erzeugt wurden, wobei die Partikel klebende Verunreinigungen bilden. Ein besonderes Problem besteht darin, dass wenn wiederverwertete Fasern bei der Herstellung von Papier-/Kartonzellstoff ohne die kostspieligen zusätzlichen Prozesse der oben beschriebenen Art verwendet werden, sowohl die Maschine als auch das Endprodukt durch von den Rohwerkstoffen kommende -4-Surface treatment agents such as wax, bitumen and various soil particles, etc., which have been produced in the treatment of rubbers and adhesive tapes, which particles form adhesive contaminants. A particular problem is that when recycled fibers are used in the production of paper / paperboard pulp without the costly additional processes of the type described above, both the machine and the end product are replaced by raw materials coming from the raw materials.

mende schädliche Werkstoffe verursachte Schäden bekommen werden. Bei der Herstellung einer Mehrschichtbahn aus wiederverwerteten Fasern werden Probleme insbesondere durch mit den wiederverwerteten Fasern beförderte Schmutzpartikel verursacht, wenn das wiederzuverwendende Siebwasser über den Kurzumlauf weitergeleitet wird. So kleben zum Beispiel verschiedene Partikel, klebende Verunreinigungen, zum Beispiel von dem Rohwerkstoff der wiederverwerteten Fasern herrührende Materialien an Maschinenteilen. Dies bedeutet, dass die Oberflächenqualität des Endproduktes nicht so sein wird, wie gewünscht, da von den klebenden Verunreinigungen und/oder durch dieselben beschädigte Maschinenteile verursachte Flecken in der Oberfläche ausgebildet werden.damaging materials caused damage. In the production of a multi-layer web of recycled fibers, problems are particularly caused by contaminated particles carried by the recycled fibers when the reuse of white water is passed through the short circulation. For example, various particles, adhesive contaminants, for example, from the raw material of the recycled fibers derived materials stick to machine parts. This means that the surface quality of the final product will not be as desired, as stains in the surface caused by the adhesive contaminants and / or by the same damaged machine parts are formed.

Bei den Prozessen nach dem Stand der Technik wird der Papierstoffström behandelt, und leichte Partikel wie zum Beispiel Kunststoff, schwere Partikel, klebende Partikel und farbige Partikel davon entfernt. Diese Partikel durchlaufen verschiedene Siebprozesse, bei denen der Faserrohwerkstoff auch in kurze, lange und mittellange Fasern getrennt wird. In Abhängigkeit von dem Endprodukt werden zum Beispiel lange Fasern für die Deckschicht ausgewählt, und bieten somit Festigkeit. Wenn gewünscht wird, die Oberfläche mit einem Werkstoff zu versehen, der lange Fasern enthält, werden gewöhnlich auch klebende Verunreinigungen und andere schädliche Partikel mit den wiederverwerteten Fa- -5- ·· · · • · ·· · • ♦ • · • · · ♦ · ·» • · · · · • · · ···· • · · · ♦♦ ··* · sern befördert. Auf Grund dieser Tatsache wurden zusätzliche Prozesse in Verbindung mit der Abscheidung langer Fasern verwendet, um das Schleifen von zum Beispiel klebenden Verunreinigungen und anderen schädlichen Substanzen zu ermöglichen. Für diese Art von Prozessen wird jedoch eine Menge Energie verbraucht.In the prior art processes, the stock flow is treated to remove light particles such as plastic, heavy particles, adhesive particles, and colored particles thereof. These particles pass through various screening processes, in which the fiber raw material is also separated into short, long and medium-long fibers. For example, depending on the end product, long fibers are selected for the topcoat, thus providing strength. When it is desired to provide the surface with a material containing long fibers, usually also sticky contaminants and other harmful particles are mixed with the recycled fiber. ♦ · · · · · · · · · · · · ········································. Due to this fact, additional processes have been used in connection with the deposition of long fibers to allow the grinding of, for example, sticky contaminants and other harmful substances. However, a lot of energy is consumed for these types of processes.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Verringerung der bei der Verarbeitung verwendeten Energie .An object of the invention is therefore to reduce the energy used in processing.

Bei Anordnungen nach dem Stand der Technik sammeln sich die klebenden Verunreinigungen und andere schädliche Materialien in dem System an, und verursachen Probleme. Wenn sie auf die Deck- oder Rückenschichten gelangen, kommen sie mit den Maschinenteilen in Kontakt, was Probleme bei dem Prozess und bei der Reinigung verursacht, und wodurch auch ein Bedürfnis nach Reinigung geschaffen wird.In prior art arrangements, the adhesive contaminants and other harmful materials accumulate in the system and cause problems. As they get onto the top or back layers, they come in contact with the machine parts, causing problems in the process and cleaning, and also creating a need for cleaning.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Verringerung der Wirkungen der schädlichen Materialien, die mit den wiederverwerteten Fasern in der Papier- oder Kartonmaschine und in das Endprodukt befördert werden.An object of the invention is to reduce the effects of the harmful materials that are carried with the recycled fibers in the paper or board machine and in the final product.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Lösung zur Beseitigung oder zumindest Minimierung der oben beschriebenen Probleme. -6- ·· · · * ···· ···· • · ·· · ·· · « • · · · · · · · • · · ···· · « * • · · · ····« • · ··· · ··· ·« ·*An object of the invention is to provide a solution to eliminate or at least minimize the problems described above. -6- ······················································································································. · «· · ··· ···· ·« · *

Um die zuvor erwähnten Aufgaben, und die sich später herausstellenden zu lösen, ist das Verfahren gemäß der Erfindung hauptsächlich durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 präsentiert ist.In order to accomplish the above-mentioned objects, and those which will become apparent hereinafter, the method according to the invention is characterized mainly by what is presented in the characterizing part of claim 1.

Mittels des Verfahrens wird eine Situation erreicht, in der es weniger Probleme mit der Reinigung der Maschine und weniger Fehler bei dem Endprodukt gibt. Dadurch wird wiederum die zur Herstellung des Produktes benötigte Energiemenge verringert. Da bei dem Prozess weniger Ausschuss erzeugt wird, verringern sich auch schädliche Wirkungen auf die Umwelt. Mittels der Erfindung wird dank einer geringeren Anzahl von Prozess-und Reinigungsproblemen auch ein besserer Nutzungsgrad der Maschine erreicht.By means of the method, a situation is reached in which there are fewer problems with the cleaning of the machine and fewer errors in the end product. This in turn reduces the amount of energy required to produce the product. As less waste is generated during the process, harmful effects on the environment are also reduced. By means of the invention, thanks to a smaller number of process and cleaning problems, a better degree of utilization of the machine is also achieved.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass klebende Verunreinigungen und andere schädliche Materialien in dem Siebbereich mindestens teilweise mit dem Siebwasser entfernt, und zu einer Schicht weitergeleitet werden, vorzugsweise zu der Mittelschicht o-der zu der Rückenschicht, wenn notwendig. Das bedeutet, dass sich die klebenden Verunreinigungen und anderen schädlichen Materialien nicht in dem Siebwasser der Deckschicht ansammeln, und somit nicht an Maschinenteilen kleben oder Oberflächenfehler in der fertiggestellten Bahn verursachen werden. Das von der Ausbildung der Mittelschicht ausgestoßene Siebwasser wird -7- »· · · * *··· ···· • · ·· · ·· · · ····· · · · • · · ···· · · · • · · · ····« ·· ··· · ··· »t ·· der Deckschicht zugeführt, und das von der Ausbildung der Deckschicht ausgestoßene Siebwasser, welches klebende Verunreinigungen und andere schädliche Materialien enthält, wird zur Verwendung bei der Ausbildung der Mittelschicht weitergeleitet, und das von der Ausbildung der Rückenschicht ausgestoßene Wasser wird zu der Rückenschicht zurückgeführt. Bei einer Zweischichtbahn wird zum Beispiel Frischwasser der Oberfläche zugeführt, und das schmutzigere Wasser sowie die klebenden Verunreinigungen und andere schädliche Materialien werden der Rückseite zugeführt.The basic idea of the invention is that adhesive impurities and other harmful materials in the screen area are at least partially removed with the white water and forwarded to a layer, preferably to the middle layer or the back layer, if necessary. This means that the sticky contaminants and other harmful materials will not accumulate in the white water of the topcoat and thus will not stick to machine parts or cause surface defects in the finished web. The white water ejected from the formation of the middle class becomes -7- »· · · * * ··· ···· • ·············································································· The cover layer is supplied and the white water discharged from the formation of the cover layer, which contains adhesive contaminants and other harmful materials, is used. *** " in the formation of the middle layer, and the water ejected from the formation of the back layer is returned to the back layer. For example, in a two-layer web, fresh water is supplied to the surface, and the dirtier water, as well as the sticky contaminants and other harmful materials are fed to the backside.

Gemäß der Erfindung werden mit den Wasserströmen beförderte klebende Verunreinigungen und andere schädliche Materialien zu Schichten weitergeleitet, in denen sie weniger Probleme verursachen. Auf diese Weise können schädliche Wirkungen der unerwünschten Stoffe wie zum Beispiel klebende Verunreinigungen und Bitumen, zum Beispiel auf den Oberflächen eines faserigen Bahnproduktes, verringert werden. Dadurch wird es wiederum möglich, die Menge an zusätzlichen Prozessen wie zum Beispiel Verteilung bei der Herstellung zu verringern.According to the invention, adhesive contaminants and other harmful materials carried with the water streams are transferred to layers in which they cause less problems. In this way, harmful effects of the undesirable substances, such as adhesive contaminants and bitumen, for example on the surfaces of a fibrous web product, can be reduced. This, in turn, makes it possible to reduce the amount of additional processes, such as distribution during manufacture.

Der Prozess der Erfindung ist so ausgedacht und auf eine neue Art konzipiert, die weitere Gelegenheiten zur Optimierung des Prozesses und des Endproduktes gibt, zum Beispiel was den als Rohwerkstoff einer gewünschten Schicht verwendeten Füllstoff betrifft. Ein somit bei der Erfindung erzielter Vorteil besteht in -8- ·· · · • · ·· · • · · · · • · · ···· • · · · ·· ··· · ·· · · • · · • · · • · · · · ··· ·· ·· der Verlagerung von in dem Prozess durchgeführten Kopplungen. Die Formgebung dient als Teil des Reinigungsprozesses, wobei gleichzeitig neue Funktionen in dem Siebbereich bereitgestellt werden.The process of the invention is thus devised and conceived in a new way which gives further opportunities to optimize the process and the final product, for example as regards the filler used as a raw material of a desired layer. An advantage thus achieved with the invention consists in -8-... • · · ························································································································· The shaping serves as part of the cleaning process, while providing new functions in the screen area.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die dazugehörigen Zeichnungen detaillierter beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch in keinster Weise eng begrenzt sein soll.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, on the details of which the invention should by no means be narrowly limited.

Fig. 1 stellt eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dar.Fig. 1 illustrates an embodiment of the invention schematically.

Fig. 2 stellt eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dar.Fig. 2 shows an embodiment of the invention schematically.

Fig. 3 stellt eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dar.Fig. 3 shows an embodiment of the invention schematically.

Bei einer in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist ein mittellange Fasern enthaltender Zellstoffturm das Bezugszeichen 10, der kurze Fasern enthaltende das Bezugszeichen 20, und der lange Fasern enthaltende das Bezugszeichen 30 auf. Von dem Zellstoffturm 10, 20, 30 wird der Zellstoff mittels einer Förderpumpe 11, 21, 31 zu einer Maschinenbütte 12, 22, 32 gepumpt. Von der Maschinenbütte 12, 22, 32 wird der Zellstoff zu einem Mischer 13, 23, 33 weitergeleitet. Der Überlauf des Siebes 12, 22, 32 der Maschinenbütte -9- -9-In an embodiment of the invention shown in Fig. 1, a pulp tower containing medium-length fibers has the reference numeral 10, the reference numeral 20 containing short fibers, and the reference numeral 30 containing the long fibers. From the pulp tower 10, 20, 30, the pulp is pumped by means of a feed pump 11, 21, 31 to a machine chest 12, 22, 32. From the machine chest 12, 22, 32, the pulp is forwarded to a mixer 13, 23, 33. The overflow of the screen 12, 22, 32 of the machine chest -9- -9-

• · · • · · • ··· · • · ··· · ·· · · • · · • · · • · I · · ··· ·· μ wird zurück zu dem entsprechenden Zellstoffturm 10, 20, 30 weitergeleitet. In dem Mischer 13, 23, 33 wird der Zellstoff, der von dem Zellstoffturm 10, 20, 30 über das Sieb 12, 22, 32 der Maschinenbütte kam, mit von einer Siebwassergrube 17, 27, 37 entnommenem Siebwasser in Stoffauflaufkastenkonsistenz verdünnt, und über ein Sieb 14, 24, 34 zu einem Stoffauflaufkästen 15, 25, 35 weitergeleitet. Die Zellstoffsuspension wird von den Stoffauflaufkästen 15, 25, 35 einem Siebbereich 16, 26, 36 zugeführt, wo die in der Ausbildung befindliche Bahn entwässert wird. Die in dem Siebbereich 16 in der Ausbildung befindliche Bahn wird weitergeleitet, um als Rückenschicht der in der Ausbildung befindlichen Bahn verwendet zu werden. Die in dem Siebbereich 26 in der Ausbildung befindliche Bahn wird weitergeleitet, um als Mittelschicht der in der Ausbildung befindlichen Bahn verwendet zu werden, und die in der Ausbildung befindliche Bahn in dem Siebbereich 36 wird weitergeleitet, um als Deckschicht der in der Ausbildung befindlichen Bahn verwendet zu werden. Das von der Bahn entfernte Siebwasser wird von dem Siebbereich 16, 26, 36 zu der jeweiligen Siebwassergrube 17, 27 und 37 weitergeleitet. Der Überlauf der Siebwassergrube 17, 27, 37 wird über einen Behälter 18, 28, 38 zu dem Zellstoffturm 10, 20, 30 weitergeleitet oder ausgestoßen, und das Siebwasser der Rückenschicht von der Siebwassergrube 17 wird zurück zu dem Mischer 13 weitergeleitet, der zu der Stoffauflaufkastenschicht 15 der Rückenschicht führt. Das Siebwasser der Mittel- -10- ·· • · • • ·· · ·· · · • • • · · • · · • • • ···· • · · • · • · • · · · · ·· ··· · ··· ·· ·· schicht von dem Siebwassertank 27 wird zu dem Mischer 33 weitergeleitet, der zu der Deckschicht führt. Und von der Siebwassergrube 37 der Deckschicht wird das Siebwasser zu dem Mischer 23 der Mittelschicht weitergeleitet. Dieses Siebwasser enthält die möglichen klebenden Verunreinigungen und gleichwertigen Substanzen, die von der Deckschicht freigesetzt werden, wobei die Substanzen somit zu der Mittelschicht der Bahn weitergeleitet werden um zu vermeiden, dass sie die weitere Verarbeitung hindern.Is forwarded back to the corresponding pulp tower 10, 20, 30 , In the mixer 13, 23, 33, the pulp, which came from the pulp tower 10, 20, 30 through the sieve 12, 22, 32 of the machine chest, diluted with white water drawn from a white water pit 17, 27, 37 in headbox consistency, and over a sieve 14, 24, 34 forwarded to a headbox 15, 25, 35. The pulp suspension is fed from the headbox 15, 25, 35 to a screen section 16, 26, 36 where the web being formed is dewatered. The web in formation in the forming area 16 is passed on to be used as the backing layer of the web being formed. The web being formed in the wire section 26 is passed to be used as the middle layer of the web being formed, and the web being formed in the wire section 36 is passed to be used as a cover layer of the web being formed to become. The white water removed from the web is passed from the screen area 16, 26, 36 to the respective white water pit 17, 27 and 37. The overflow of the white water pit 17, 27, 37 is passed or discharged via a container 18, 28, 38 to the pulp tower 10, 20, 30, and the white water of the back layer from the white water pit 17 is passed back to the mixer 13, which is connected to the Headbox layer 15 of the backsheet leads. The white water of the center-10- ····························································································· ··· ·········· layer from the white water tank 27 is forwarded to the mixer 33, which leads to the cover layer. And from the white water pit 37 of the top layer, the white water is passed to the mixer 23 of the middle layer. This white water contains the potential sticky impurities and equivalent substances released from the topcoat, thus passing the substances to the middle layer of the web to avoid preventing them from further processing.

In Fig. 2 wurden dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 für Teile verwendet, die den in Fig. 1 veranschaulichten entsprechen. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von derjenigen von Fig. 1 darin, dass von der Siebwassergrube 17 der Rückenschicht das Siebwasser zu einem zu dem Mischer 23 der Mittelschicht führenden Kanal weitergeleitet wird. Von der Siebwassergrube 27 der Mittelschicht wird das Siebwasser zu einem zu dem Mischer 33 der Deckschicht führenden Kanal, und von der Siebwassergrube 37 der Deckschicht wird das Siebwasser zu einem zu dem Mischer 13 der Rückenschicht führenden Kanal weitergeleitet.In Fig. 2, the same reference numerals as in Fig. 1 were used for parts corresponding to those illustrated in Fig. 1. The embodiment of the invention shown in Fig. 2 differs from that of Fig. 1 in that from the white water pit 17 of the backing layer the white water is passed on to a channel leading to the mixer 23 of the middle layer. From the white water pit 27 of the middle layer, the white water becomes a channel leading to the mixer 33 of the top layer, and from the white water pit 37 of the top layer, the white water is passed to a channel leading to the mixer 13 of the back layer.

In Fig. 3 wurden dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 für Teile verwendet, die den in Fig. 1 und 2 veranschaulichten entsprechen. Das in Fig. 3 Dargestellte unterscheidet sich von den oben beschriebenen -11- ·# • · • · • · • · ·♦ • · ···· • · • · • · • · • # · · ·· ·· Äusführungsformen darin, dass das Siebwasser von der Siebwassergrube 27 der Mittelschicht zu dem Mischer 13 der Rückenschicht we'itergeleitet wird. Von der Siebwassergrube 17 der Rückenschicht wird das Siebwasser zu dem Mischer 33 der Deckschicht weitergeleitet, und von der Siebwassergrube 37 der Deckschicht wird das Siebwasser zu dem Mischer 23 der Mittelschicht weitergeleitet, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1.In Fig. 3, the same reference numerals have been used as in Figs. 1 and 2 for parts corresponding to those illustrated in Figs. 1 and 2. The illustrated in Fig. 3 differs from the above-described embodiments in that the white water from the white water pit 27 of the middle layer is passed to the mixer 13 of the back layer. From the backwater pit 17 of the backsheet, the white water is passed to the top layer mixer 33, and from the backwater pit 37 of the top layer, the white water is passed to the middle layer mixer 23 as in the embodiment of FIG.

Bei den in Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsformen werden die klebenden Verunreinigungen und andere schädliche Materialien mindestens teilweise mit dem Siebwasser zu der gewünschten Schicht weitergeleitet, vorzugsweise zu der Mittelschicht, zu der Rückenschicht, wenn notwendig. Die klebenden Verunreinigungen werden somit nicht zu der Deckschicht befördert, und kleben nicht an Maschinenteilen oder verursachen Oberflächenfehler in der fertiggestellten Bahn. Das gesiebte Frischwasser wird der Oberfläche, das schmutzigste Wasser der Mittelschicht, und das halbverschmutzte Wasser der Rückenschicht zugeführt.In the embodiments illustrated in Figs. 1-3, the adhesive contaminants and other harmful materials are at least partially conducted with the white water to the desired layer, preferably to the middle layer, to the backing layer, if necessary. The adhesive contaminants are thus not conveyed to the topcoat, and do not stick to machine parts or cause surface defects in the finished web. The sieved fresh water is supplied to the surface, the dirtiest water of the middle layer, and the half-soiled water of the back layer.

Die in Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsformen betreffen die Herstellung einer Dreischichtbahn, wobei die Deckschicht zum Beispiel bei der Herstellung einer Zweischichtbahn mit Frischwasser, und die Rückseite mit schmutzigerem Wasser versorgt wird.The embodiments illustrated in FIGS. 1-3 relate to the production of a three-layer web, the cover layer being supplied, for example, with fresh water in the production of a two-layer web, and the back side being supplied with dirtier water.

Die Erfindung wurde oben nur unter Bezugnahme auf einige ihrer vorteilhaften Ausführungsformen beschrieben, wobei die Erfindung unter keinen Umständen auf die Details derselben eng begrenzt sein soll.The invention has been described above only with reference to some of its advantageous embodiments, and the invention should under no circumstances be narrowly limited to the details thereof.

Claims

Applicant Metso Paper, Inc. Fabianinkatu 9A 00130 Helsinki, Finland Claims 1. A method of making a multi-layer paper or board web containing recycled fibers, the method comprising: forming the multi-layer web from at least two layers having differing stock compositions; Diluting the pulp suspension in the formation of each layer of white water in headbox consistency, and feeding it by means of a headbox to a screen area in which the web is dewatered, and joining these layers to form a multi-layer web,

Characterized by passing the white water removed from the screen area in the formation of each layer for use in the dilution of a pulp suspension to be fed to another layer.

2. The method according to claim 1, characterized by forwarding of adhesive contaminants and other harmful substances contained in the white water to another layer.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized by passing on with the white water forwarded adhesive impurities and other harmful substances to the middle layer in the manufacture of a web having at least three layers.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized by passing on with the white water forwarded adhesive impurities to the backing layer in the production of a two-layer paper web.

5. The method according to any one of claims 1-4, -15- •

Characterized by sieving the white water and passing the fresh water to the cover layer, water containing debris and the like to the middle layer. English: v3.espacenet.com/textdoc?

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized by forwarding of some dirt particles containing white water to the backsheet.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized by pumping the pulp from a pulp tower (10,20,30) by means of a feed pump (11,21,31) to a machine chest (12,22,32), from where the pulp is forwarded to a mixer (13, 23, 33), the pulp being passed further from the mixer (13, 23, 33) via a sieve (14, 24, 34) to headboxes (15, 25, 35) ,

8. The method according to claim 7, characterized by forwarding the white water to a Siebwassergrube (17,27,37) and forwarding the white water of the back layer of the Siebwassergrube (17) back to the mixer (13) leading to the headbox (15) Back layer leads, the white water of the middle layer of the Siebwassergrübe (37) to the mixer (33) leading to the cover layer, and the white water from the white water pit (37) of the cover layer to the mixer (23) of the middle layer.

9. The method according to claim 7, characterized by passing the white water from a Siebwassergrube (17) of the backing layer to a leading to a mixer (23) of the middle layer channel, the white water from a Siebwassergrube (27) of the middle layer to one of the mixer (33 ) of the cover layer leading channel, and the white water from a Siebwassergrube (37) of the cover layer to a leading to the mixer (13) of the backing layer channel.

10. The method according to claim 7, characterized by passing the white water from a Siebwassergrube (27) of the middle layer to a mixer (13) of the back layer of the Siebwassers of a Siebwassergrube (17) of the backing layer to a mixer (33) of the cover layer, and White water from a white water pit (37) of the cover layer to a mixer (23) of the middle layer.

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