DE1119643B

DE1119643B - Process for making ignition wood outer boxes

Info

Publication number: DE1119643B
Application number: DEH40478A
Authority: DE
Inventors: Richard Haupt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-09-21
Filing date: 1960-09-21
Publication date: 1961-12-14

Description

Verfahren zum Herstellen von Zündholzaußenschachteln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zündholzaußenschachteln aus einem Kartonband, welches gerillt und in einzelne Zuschnitte unterteilt wird, worauf die Zuschnitte beleimt und über einem Dorn gefaltet werden.Method of making match outer boxes The invention relates to a method for producing outer match boxes from a cardboard strip, which is grooved and divided into individual blanks, whereupon the blanks glued and folded over a mandrel.

Es sind Verfahren zum Herstellen von Schachteln bekannt, bei denen das Kartonband bei der Vorwärtsbewegung in der Längsrichtung gerillt bzw. geritzt und in Zuschnitte unterteilt wird, die dann beim weiteren Vorwärtsgehen der Zuschnitte in der gleichen Richtung beleimt und gefaltet werden. An Stelle dieses bekannten Längsfaltverfahrens zur Herstellung von Schlauchstücken kennt man auch Herstellungsarten, bei denen ausschließlich ein Querförderverfahren Verwendung findet.There are known methods of making boxes in which the cardboard tape is scored or scored in the longitudinal direction as it moves forward and is divided into blanks, which then as the blanks go further forward be glued and folded in the same direction. Instead of this well-known Longitudinal folding processes for the production of tube pieces are also known to production types, where only a cross-conveyor process is used.

Die Herstellung von Zündholzaußenschachteln ist bisher nur in mehreren Arbeitsvorgängen erfolgt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zündholzaußenschachteln vollautomatisch herzustellen. Dabei war zu berücksichtigen, daß das zu verarbeitende Kartonband von vornherein schon mit einem entsprechenden Aufdruck versehen ist. Ferner waren die Schwierigkeiten zu überwinden, daß der Leimauftrag jeweils an der richtigen Stelle erfolgte und auch genügend Zeit vorhanden war, daß der Leimauftrag vorgetrocknet werden konnte.The production of outer match boxes has so far only been possible in several Operations are carried out. The invention is based on the object of the outer match boxes to be produced fully automatically. It had to be taken into account that the Cardboard tape is already provided with a corresponding imprint from the start. Furthermore, the difficulties had to be overcome that the glue application in each case on the right place and there was enough time for the glue to be applied could be pre-dried.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß zunächst ein Längsförderverfahren verwendet wird und daß sich an dieses ein Querförderverfahren anschließt. Ferner wird erfindungsgemäß im Querförderverfahren das Wenden der beleimten Zuschnitte durchgeführt, damit diese in der richtigen Lage dem Faltdorn zugeführt werden.The invention solves the problem set in that first a Longitudinal conveyor method is used and that this is a cross conveyor method connects. Furthermore, according to the invention in the cross-conveying process, the turning of the glued Cuts carried out so that they are fed to the folding mandrel in the correct position will.

Die Erfindung kennzeichnet sich darin, daß die in bekannter Weise gerillten Zuschnitte, mit der bedruckten Seite nach oben weisend, mit ihren Vorderkanten auf die Höhe einer Leimauftragwalze gefördert, nach Richtungswechsel um 90° beleimt, anschließend während des Wendens getrocknet und dem Faltdorn vorgelegt werden. Damit die richtige Lage der Zuschnitte gegenüber der Leimvorrichtung erreicht wird, wird das mit Aufdruck versehene Kartonband in den Bereichen der vorderen Schmalseiten je mit einer Markierung versehen und mit dieser seine Lage vor der Tisch- und Schneidstation kontrolliert.The invention is characterized in that in a known manner grooved blanks, with the printed side facing up, with their front edges conveyed to the height of a glue application roller, glued after a change of direction by 90 °, then dried during turning and presented to the folding mandrel. In order to the correct position of the blanks relative to the gluing device is achieved the printed cardboard tape in the areas of the front narrow sides each provided with a marking and with this its position in front of the table and cutting station controlled.

Die Erfindung ist-in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht, Fig. 2 einen einzelnen Zuschnitt, von der Innenseite gesehen, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 1 und Fig. 4 eine Seitenansicht auf Fig. 3 in der Pfeilrichtung A.The invention is shown in one embodiment in the drawings shown schematically. 1 shows a front view, and FIG. 2 shows a single one Blank, seen from the inside, FIG. 3 shows a plan view of the machine according to FIG FIGS. 1 and 4 show a side view of FIG. 3 in the direction of the arrow A.

Die Trommel l aus endlosem Kartonband trägt das Material für die Zündholzaußenschachteln. Dieses Material ist auf der einen Seite a mit dem Aufdruck versehen. Außerdem trägt das Material im Abstand der einzelnen Zuschnitte noch Markierungen wie Lochungen 1 b. i ist die Innenfläche des Materialstreifens.The drum 1 made of endless cardboard tape carries the material for the outer match boxes. This material is provided with the imprint on one side a. Also wears the material still has markings such as perforations at the distance between the individual blanks 1 b. i is the inner surface of the strip of material.

Das Material gelangt als Streifen, mit der Außenseite a zunächst nach unten weisend, in eine selbstregelnde Abrolleinrichtung 2 und von da zu einer Gleichlauftrommel 3. Die Gleichlauftrommel 3 ist mit Zentrierstiften 3' auf ihrem Umfang versehen. Diese arbeiten mit den Lochungen 1 b des Streifens zusammen, so daß der Streifen bzw. das zu zerschneidende Material jeweils in der richtigen Lage in das Rill- und Schneidwerkzeug 4 gelangt. Durch verstellbare Transportrollen 5 wird der abgeschnittene Zuschnitt, mit der bedruckten Seite a nach oben weisend und der Lochung 1 b nach hinten liegend, bis in Höhe einer Leimwalze 7 geschoben. Durch Ausschieber 6 gelangt der geritzte Zuschnitt nunmehr im Querförderverfahren zur Leimwalze 7, wo die Vorderkante des Zuschnittes mit Leim versehen wird, und von da in einen Trockenstern B. Der Trockenstern 8, der in der Pfeilrichtung gemäß Fig. 4 umläuft, wendet die Zuschnitte, so daß sie, mit der Innenseite! nach oben weisend, durch weitere Schieber 9 in eine Faltstation gelangen.The material arrives as a strip, with the outside a initially pointing downwards, into a self-regulating unwinding device 2 and from there to a synchronizing drum 3. The synchronizing drum 3 is provided with centering pins 3 'on its circumference. These work together with the perforations 1 b of the strip, so that the strip or the material to be cut enters the creasing and cutting tool 4 in the correct position. The cut blank is pushed by adjustable transport rollers 5 with the printed side a pointing upwards and the perforation 1 b lying to the rear, up to the level of a glue roller 7. By means of the ejector 6, the scored blank now arrives in the transverse conveying process to the glue roller 7, where the front edge of the blank is provided with glue, and from there into a drying star B. The drying star 8, which revolves in the direction of the arrow according to FIG. 4, turns the blanks, so that she, with the inside! pointing upwards, get through further slide 9 in a folding station.

Die Faltstation besteht aus einem Kern 10, einem Unterstempel 11 zum Hochfalten der Deck- und Bodenfläche des Zuschnittes, den Faltbacken 12 zum Umfalten der überstehenden Lappen, die die eine Schmalseite der Schachtel bilden, und einem Preßstempel 13 zum Zusammenpressen der Leimnaht und Pressen der Kanten. Danach verlassen die Schachteln den Kern 10 und gelangen als geformte Außenschachteln 16 auf eine Rutsche 14. Am unteren Ende der Rutsche 14 befindet sich noch eine Niederdrückvorrichtung 15.The folding station consists of a core 10, a lower punch 11 for folding up the top and bottom surface of the blank, the folding jaws 12 for folding over the protruding flaps that form one narrow side of the box, and a press punch 13 for pressing the glue seam together and pressing the edges . The boxes then leave the core 10 and reach a chute 14 as shaped outer boxes 16. At the lower end of the chute 14 there is also a depressing device 15.

Auf diese Weise werden die Außenschachteln in einem fortlaufenden Arbeitsgang vom endlosen Band gerillt, geritzt, abgeschnitten und nach dem Beleimen der einen Schmalseite gefaltet und verklebt.In this way the outer boxes are in a continuous Operation from the endless belt grooved, scored, cut off and after gluing one narrow side folded and glued.

Die Maschine zeigt, wie die Praxis bewiesen hat, eine sehr hohe Leistung.As has been proven in practice, the machine shows a very high level of performance.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing outer match boxes from a cardboard band by creasing, gluing and folding the cut blanks over a mandrel, characterized in that the blanks (1) grooved in a known manner with the printed side facing upwards with their front edges are conveyed to the level of a glue application roller (7), glued after a change of direction by 90 °, then dried while turning and presented to the folding mandrel.

2. The method according to claim 1, characterized in that the with imprint Cardboard tape provided with a marking in the areas of the front narrow sides provided and checked with this its position in front of the scoring and cutting station will. Considered publications: German Patent Specifications No. 740157, 637150; German Auslegeschriften Nos. 1064 328, 1052 788; Swiss patent specification No. 140187; U.S. Patent Nos. 2,776,608, 2,275,064.