DE1118224B

DE1118224B - Cross-sectional casting mold for letter casting machines

Info

Publication number: DE1118224B
Application number: DESCH26078A
Authority: DE
Inventors: Dr Julius Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-05-19
Filing date: 1959-05-19
Publication date: 1961-11-30

Description

Querschnittsveränderliche Gießform für Letterngießmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine querschnittsveränderliche Gießform für Letterngießmaschinen mit einem sich auf den Querschnitt der zu gießenden Letter einstellenden Schieber, einem die gegossenen Lettern in den Weg eines Ausstoßers überführenden Kernschieber und einer an dem Kernschieber schwenkbar angeordneten federbelasteten Klinke, welche die gegossenen Lettern während der überführung derselben in den Weg eines Ausstoßers hält. Derartige Gießformen sind bekannt. Sie haben den Nachteil, daß die Klinke auf den Ausstoßer prallt, wenn dieser eine Hemmung im Zurückgehen hat und von der Klinke keine Lettern gefaßt wurden. Dieser Fall kann eintreten, wenn durch Verstopfen der Gießdüse Lettern nicht ganz, sondern nur teilweise gegossen werden. Diese Gußteile können ein Zurückgehen des Ausstoßers verhindern, so daß er steckenbleibt. Da in diesem Falle der nächste Guß ausbleibt, würde die herausstehende Klinke auf den Ausstoßer aufprallen und so deformiert werden, daß sie unbrauchbar würde.Variable cross-section casting mold for letter casting machines The invention refers to a variable cross-section casting mold for letter casting machines with a slide that adjusts to the cross-section of the letter to be cast, a core pusher that transfers the cast letters into the path of an ejector and a spring-loaded pawl pivotally mounted on the core pusher, which the cast letters while they are being transferred into the path of an ejector holds. Such molds are known. They have the disadvantage that the latch hits the ejector when it has an inhibition in going back and from the Latch no letters were set. This case can occur when due to clogging of the pouring nozzle letters are not completely but only partially poured. These castings can prevent the ejector from retreating and sticking. There in In this case, the next casting fails, the protruding pawl on the Impact ejectors and become so deformed that they would be unusable.

Dies vermeidet die Erfindung dadurch, daß die federbelastete Klinke durch einen an den Kernschieber verschiebbar geführten, durch Federkraft in Wirkstellung gehaltenen Schlitten getragen ist, welcher kurz vor dem Eingang in den Weg des Ausstoßers eine Relativbewegung gegenüber dem Kernschieber ausführt und dadurch die Freigabe der gegossenen Letter durch die Klinke bewirkt.The invention avoids this in that the spring-loaded pawl by a slidably guided on the core slide, in the operative position by spring force held carriage is carried, which is just before the entrance in the path of the ejector executes a relative movement with respect to the core slide and thereby the release the cast letter caused by the latch.

Der Hub des Schlittens gegenüber dem Kernschieber und der Hub des letzteren gegenüber dem feststehenden Teil der Gießform sind durch in Führungsschlitze eingreifende, an den Kernschieber bzw. den feststehenden Teil der Gießform befestigte Bolzen begrenzt.The stroke of the slide in relation to the core slide and the stroke of the the latter opposite the fixed part of the mold are through in guide slots engaging, attached to the core slide or the fixed part of the mold Bolt limited.

Unterhalb der Bewegungsbahn des Ausstoßers ist eine Halteklinke zur Sicherung der Letter nach Freigabe durch den Haltefühler vorgesehen.Below the path of movement of the ejector is a retaining pawl for Securing of the letter provided after approval by the hold sensor.

Die Figuren zeigen schematisch ein Ausführungsbeispiel. Es stellt dar Fig. 1 die erfindungsgemäße Gießform im Grundriß, und zwar in der Stellung der Teile unmittelbar nach dem Ausstoß der gegossenen Letter durch den Dicktenschieber in den Weg des Kernschiebers, Fig. 2 den gleichen Grundriß in der Stellung der Teile nach überführung der gegossenen Letter in den Weg des Ausstoßers, Fig. 3 den Schnitt nach Linie A-B zu Fig. 1.The figures show schematically an embodiment. It puts Fig. 1 shows the mold according to the invention in plan, in the position of Divide immediately after ejecting the cast letters through the thickness slider in the path of the core slide, Fig. 2 the same plan in the position of the parts after transferring the cast letter into the path of the ejector, Fig. 3 shows the section according to line A-B to FIG. 1.

Die Gießform besteht z. B. aus den festen Teilen 1, 2, 3. Zwischen 1 und 2 befindet sich der Dicktenschieber 4, welcher sich vor dem Guß entsprechend der Letternbreite nach links öffnet, um dann die fertiggegossene Letter 5 in den Weg des Kernschiebers 6 zu bringen. In den Kernschieber 6 ist ein Schlitten 7 eingelassen. Dieser Schlitten trägt einen um Achse 8 schwenkbaren Fühler 9, welcher durch eine Feder 10 nach links gepreßt wird. Außerdem wird der Schlitten 7 durch eine Feder 11 in Richtung gegen den Zeilenausstoßer 12 gedrückt, so daß er in der Stellung der Fig. 1 so weit über den Kernschieber 6 heraussteht, daß der Fühler 9 die fertiggegossene Letter 5 an den rechten Rand des Dicktenschiebers 4 und später bei Bewegung des Kernschiebers 6 nach unten an den Rand des festen Gießformteiles 2 preßt und damit am Umfallen verhindert. In eine Ausnehmung 7' des Schlittens 7 greift ein Stift 13, der von dem Kernschieber 6 getragen ist und den durch die Feder 11 bewirkten Hub des Schlittens 7 begrenzt. Ein Stift 14 in dem Teil 3 der Gießform greift in eine Ausnehmung 15 des Schlittens 7 ein, wenn der Kernschieber 6 in der Stellung der Fig. 2 steht, und bewirkt durch Anschlag an der Begrenzungskante der Ausnehmung 15, daß der Schlitten 7 zurückgeschoben wird, wenn die Letter 5 vor dem Ausstoßer 12 steht, welcher die Letter dann nach rechts (oder bei spiegelverkehrter Anordnung nach links) zur Bildung einer Zeile wegbefördert. Der Fühler 9 ist dabei aus dem Weg des Ausstoßers 12.The mold consists, for. B. from the fixed parts 1, 2, 3. Between 1 and 2 is the thickness slide 4, which opens to the left according to the letter width before casting, in order then to bring the finished cast letter 5 into the path of the core slide 6. A slide 7 is let into the core slide 6. This carriage carries a sensor 9 which can be pivoted about axis 8 and which is pressed to the left by a spring 10. In addition, the carriage 7 is pressed by a spring 11 in the direction against the line pusher 12 so as to protrude in the position of FIG. 1 so far over the core slider 6 that the sensor 9, the finished molded Letter 5 to the right edge of the Dicktenschiebers 4 and later, when the core slide 6 moves downward, it presses against the edge of the fixed mold part 2 and thus prevents it from falling over. A pin 13, which is carried by the core slide 6 and limits the stroke of the slide 7 caused by the spring 11, engages in a recess 7 ′ of the slide 7. A pin 14 in the part 3 of the casting mold engages in a recess 15 of the slide 7 when the core slide 6 is in the position of FIG. when the letter 5 is in front of the ejector 12, which then conveys the letter to the right (or to the left in the case of a mirror-inverted arrangement) to form a line. The sensor 9 is out of the way of the ejector 12.

Damit die durch den Kernschieber 6 vor den Ausstoßer 12 gebrachte Letter nicht umfallen kann, wenn sich der Fühler 9 mit dem Schlitten 7 in die Stellung der Fig.2 zurückgeschoben hat, ist unterhalb der Bewegungsbahn des Ausstoßers 12 eine Halteklinke 16 angebracht, welche die Letter 5 durch Federkraft 17 gegen den Kernschieber 6 preßt. Diese Klinke wird beim Vorgang des Ausstoßers 12 durch die Letter 5 aus dem Weg des Ausstoßers 12 zurückgeschoben. Sollte keine Letter kommen, so besorgt dies der Ausstoßer 12 selbst, der zu diesem Zweck eine entsprechende schräge Ausnehmung 18 hat.So that the letter brought by the core pusher 6 in front of the ejector 12 cannot fall over when the sensor 9 with the carriage 7 has pushed back into the position of FIG 5 presses against the core slide 6 by spring force 17. During the operation of the ejector 12, this pawl is pushed back out of the path of the ejector 12 by the letter 5. If no letters are received, this is done by the ejector 12 itself, which has a corresponding inclined recess 18 for this purpose.

Die Arbeitsweise der Anordnung ist folgende: In der Stellung der Fig. 2 ist die Gießform geschlossen. Durch eineVerschiebung nach links stellt derDicktenschieber 4 die Gießform auf die der zu gießenden Letter entsprechende Breite ein. Nach erfolgtem Guß geht der Kernschieber 6 nach oben in die Stellung der Fig. 1, die Feder 11 drückt dabei den Schlitten 7 nach unten, so daß der Fühler 9 aus dem Kernschieber 6 heraussteht. Der Dicktenschieber 4 drückt nun die Letter5 zwischen den festen Teilenl und 2 der Gießform nach rechts heraus. Da der Fühler 9 durch den Druck der Feder 10 belastet gegen den Dicktenschieber 4 anliegt, verhindert er das Umfallen der herauskommenden Letter und hält diese bei der nun folgenden Bewegung nach unten fest.The mode of operation of the arrangement is as follows: In the position of FIG. 2, the casting mold is closed. By shifting it to the left, the thickness slide 4 sets the casting mold to the width corresponding to the letter to be cast. After the casting has taken place, the core slide 6 moves upwards into the position of FIG. The thickness slide 4 now pushes the letter 5 between the fixed parts 1 and 2 of the casting mold to the right. Since the sensor 9 is loaded by the pressure of the spring 10 against the thickness slide 4 , it prevents the letters coming out from falling over and holds them in place during the downward movement that now follows.

Bevor der Kernschieber 6 in seine untere Ruhelage gelangt, trifft der Stift 14 die Endkante der Ausnehmung 15 des Schlittens 7, wodurch dieser zurückgezogen wird. Damit geht auch die Klinke 9 zurück und schließt mit der unteren Kante des Kernschiebers 6 ab (Fig. 2). Dabei bewegt sich die Klinke 9 um die Dickte der herausbefärderten Letter wieder nach links, gleitet bei der Bewegung des Kernschiebers 6 nach oben an der rechten Seite des Gießformteiles 2 entlang, um dann in der oberen Ruhelage vor der nächsten gegossenen Letter stehenzubleiben. DerVorgang wiederholt sich sodann.Before the core slide 6 reaches its lower rest position, the pin 14 hits the end edge of the recess 15 of the slide 7, whereby the slide is withdrawn. The pawl 9 thus also goes back and closes with the lower edge of the core slide 6 (FIG. 2). The pawl 9 moves to the left by the thickness of the letter removed, slides along the right side of the mold part 2 when the core slide 6 moves upwards, and then stops in the upper rest position in front of the next cast letter. The process is then repeated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Cross-sectional variable casting mold for letter casting machines with a slide (thickness slide) that adjusts to the cross-section of the letter to be cast, a core slide that transfers the cast letter into the path of an ejector, and a spring-loaded pawl pivoted on the core slide, which allows the letter to be cast during the transfer of the same holds in the path of an ejector, characterized in that the spring-loaded pawl (9) is carried by a slide (7) which is guided displaceably on the core slide (6) and is held in the operative position by spring force (11), which is carried shortly before the Entrance into the path of the ejector (12) executes a relative movement with respect to the core slide (6) and thereby causes the release of the cast letter (5) by the pawl (9).

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the stroke of the slide (7) in relation to the core slide (6) and the stroke of the latter opposite the fixed parts (1, 2, 3) of the casting mold through in guide slots (7 'or 15) engaging on the core slide (6) or the fixed part (3) The bolts (13 or 14) attached to the casting mold are limited.

3. Casting mold according to claim 1 and 2, characterized in that below the path of movement of the ejector (12) a pawl (16, 17) to secure the letter (5) after release the hold sensor (9) is provided. Publications considered: German Patent No. 681529.