DE1114634B

DE1114634B - Lubricant for polyamide molding compounds

Info

Publication number: DE1114634B
Application number: DEN17899A
Authority: DE
Inventors: Jacob Christoffel Ferd Kessler; Harm Roelf Spreeuwers
Original assignee: Onderzoekings Instituut Research
Current assignee: Onderzoekings Instituut Research
Priority date: 1959-02-23
Filing date: 1960-02-17
Publication date: 1961-10-05
Also published as: ES255859A1; NL98927C; GB874340A; FR1248873A; CH393736A; BE587063A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHES MSWG^ PATENTAMTGERMAN MSWG ^ PATENT OFFICE

kl. 39 b 22/04kl. 39 b 22/04

INTERNAT. KL. C 08 gINTERNAT. KL. C 08 g

AUSLEGESCHRIFT 1114 634EXPLAINING EDITORIAL 1114 634

N17899 IVd/39bN17899 IVd / 39b

ANMELDETAG: 17. F E B RU AR 1960REGISTRATION DATE: 17th F E B RU AR 1960

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF EDITORIAL:

5. OKTOBER 1961OCTOBER 5, 1961

Bei der Herstellung von Formteilen aus Polyamiden im Spritzgußverfahren treten immer wieder dadurch Schwierigkeiten auf, daß die Formteile sich nicht einwandfrei von der Preßform ablösen, sondern zum Klebenbleiben an derselben neigen.In the production of molded parts from polyamides in the injection molding process, this occurs again and again Difficulties that the moldings are not properly detached from the mold, but to Tend to stick to the same.

Man hat schon die verschiedensten Zusatzstoffe als Gleitmittel empfohlen, wie z. B. alkalifreies Natriumstearat, Öle, Fette, wachsartige Kohlenwasserstoffe, Polyglykoläther oder Naturwachse, ohne jedoch zu wirklich befriedigenden Ergebnissen zu kommen. Insbesondere hat man die betreffenden Polyamide auch mit Stearinsäurealkylestern modifiziert, welche von einwertigen Alkoholen mit 12 bis 36 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind. Obwohl durch die zuletzt genannte Gruppe von Zusatzstoffen das Ablösen der Formteile von den Wänden der Preßform tatsächlich erleichtert werden kann, tritt dieser Vorteil doch nur bis zu einer bestimmten Grenze der Produktionsgeschwindigkeit der Spritzgußmaschine ein. A wide variety of additives have been recommended as lubricants, such as B. alkali-free sodium stearate, Oils, fats, waxy hydrocarbons, polyglycol ethers or natural waxes, but without to get really satisfactory results. In particular, the polyamides in question are also available modified with stearic acid alkyl esters, those of monohydric alcohols with 12 to 36 carbon atoms are derived. Although by the last-mentioned group of additives the detachment of the Molded parts can actually be facilitated by the walls of the mold, this advantage only occurs up to a certain limit of the production speed of the injection molding machine.

Es wurde nun gefunden, daß die Verwendung von Diäthylenglykol-stearinsäureestern als Gleitmittel in Polyamid-Preßmassen nicht nur überraschende Verbesserungen hinsichtlich der Vermeidung eines Klebenbleibens der Formlinge ermöglicht, sondern daß diese Gleitmittel gleichzeitig den weiteren Vorteil bieten, daß die Ausstoßgeschwindigkeit der Spritzgußvorrichtung wesentlich gesteigert werden kann, ohne daß die Qualität der geformten Gebilde darunter leidet.It has now been found that the use of diethylene glycol stearic acid esters as lubricants in Polyamide molding compounds not only offer surprising improvements in terms of avoiding sticking the moldings, but that these lubricants also offer the further advantage of that the ejection speed of the injection molding device can be increased significantly without the quality of the formed structures suffers.

Die neuen Gleitmittel wirken schon in so geringen Mengen wie 0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Polyamides, doch werden vorzugsweise größere Mengen angewendet. Über einen Zusatz des Gleitmittels von 5 Gewichtsprozent geht man im allgemeinen aber schon aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht hinaus. Obwohl nach der Erfindung sowohl Diäthylenglykoldistearat als Diäthylenglykolmonostearat gebraucht werden kann, wird letzteres bevorzugt.The new lubricants work in amounts as small as 0.1 percent by weight, based on the Weight of the polyamide, but larger amounts are preferably used. Via an addition to the Lubricants of 5 percent by weight are generally used for economic reasons not out. Although according to the invention both diethylene glycol distearate and diethylene glycol monostearate can be used, the latter is preferred.

Der Zusatz der Stearate vom Diäthylenglykol kann auf verschiedene Weise stattfinden.The diethylene glycol stearates can be added in various ways.

So kann man z. B. die neuen Gleitmittel sowohl mit den festen Polyamiden (z. B. in der Form von Körnern) als mit den geschmolzenen Polyamiden mischen. Hierfür geeignete Polyamide sind z. B. das Kondensationsprodukt von Hexamethylendiamin und Adipinsäure, das Polymerisationsprodukt von ε-Caprolactam und andere derartige Produkte.So you can z. B. the new lubricants both with the solid polyamides (e.g. in the form of Grains) than mix with the molten polyamides. Polyamides suitable for this purpose are e.g. B. that Condensation product of hexamethylenediamine and adipic acid, the polymerization product of ε-caprolactam and other such products.

Die Vorteile der erfindungsgemäß anzuwendenden Gleitmittel ergeben sich aus den nachstehend aufgeführten Ergebnissen von Vergleichsversuchen, bei denen Preßmassen mit den verschiedensten, das Gleiten angeblich fördernden Zusatzstoffen auf einer Gleitmittel für Polyamid-PreßmassenThe advantages of the lubricants to be used according to the invention result from those listed below Results of comparative tests in which molding compounds with the most varied, the Slip supposedly promoting additives on a lubricant for polyamide molding compounds

Anmelder:Applicant:

N. V. Onderzoekingsinstituut Research,
Arnheim (Niederlande)NV Onderzoekingsinstituut Research,
Arnhem (Netherlands)

Vertreter: Dr. K. SchwarzhansRepresentative: Dr. K. Schwarzhans

und Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, Patentanwälte,and Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, patent attorneys,

München 19, Romanplatz 9Munich 19, Romanplatz 9

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 23. Februar 1959 (Nr. 236 445)Claimed priority:
The Netherlands of February 23, 1959 (no.236 445)

Jacob Christoffel Ferdinand Kessler, VeIp,
und Harm Roelf Spreeuwers, ArnheimJacob Christoffel Ferdinand Kessler, VeIp,
and Harm Roelf Spreeuwers, Arnheim

(Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden(Netherlands),
have been named as inventors

Spritzgußmaschine zu Kämmen verarbeitet wurden, deren Preßform auf etwa 50° C gehalten wurde:Injection molding machine were processed into combs, the mold was kept at about 50 ° C:

₃₀ Zusatzstoff (1 °/o) ₃₀ additive (1 ° / o) Anzahl
einwandfrei
geformter
Kämme
je Stundenumber
perfect
shaped
Combs
per hour 1. Diäthylenglycolmonostearat ....
2. Na-stearat1. Diethylene glycol monostearate ....
2. Na stearate etwa 310
etwa 160
etwa 140about 310
about 160
about 140 ³⁵ 3. Paraffinöl ³⁵ 3. Paraffin oil etwa 150
etwa 130about 150
about 130 4. Paraffin (Schmp. 80° C)
5. Rizinusöl 4. Paraffin (m.p. 80 ° C)
5. Castor oil etwa 100about 100 6. Ca-naphthenat 6. Ca-naphthenate etwa 240
etwa 230about 240
about 230 7. Tween 20 (Handelsname)
⁴⁰ 8. Bienenwachs 7. Tween 20 (trade name)
⁴⁰ 8. Beeswax etwa 230about 230 9. Japanwachs 9. Japan wax

Die Erfindung wird an Hand einiger Beispiele näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using a few examples.

Example I.

Körner aus einem durch Erhitzen eines Gemisches von g-Caprolactam, Phosphorsäure und Wasser erhaltenen Polyamids wurden mit 1,0 Gewichtsprozent Diäthylenglykolmonostearat, bezogen auf das Gewicht der Körner, gemischt. Diese Körner wurden mit Hilfe einer automatisch arbeitenden Spritzgußmaschine, inGrains from a obtained by heating a mixture of g-caprolactam, phosphoric acid and water Polyamides were made with 1.0 weight percent diethylene glycol monostearate based on weight the grains, mixed. These grains were made with the help of an automatic injection molding machine, in

109 707/290109 707/290

welcher die Temperatur der Preßform auf 50° C gehalten wurde, zu Kämmen verarbeitet. Je Stunde konnten maximal etwa dreihundertzehn einwandfrei, geformte Kämme angefertigt werden. Bei Erhöhung der Produktion auf 325 Kämme je Stunde wurde die Preßform nicht mehr ganz gefüllt. Wenn die. Körner dagegen mit 1,0 Gewichtsprozent Stearat von Cerylalkohol gemischt wurden, konnten mit dieser Maschine stündlich maximal nur etwa 165 Kämme angefertigt werden. Bei Erhöhung der Produktion auf 175 Kämme je Stunde wurde die Preßform schon nicht mehr ganz gefüllt.which the temperature of the mold was kept at 50 ° C, processed into combs. Per hour a maximum of about three hundred and ten perfectly shaped combs could be made. When increasing With production to 325 combs per hour, the mold was no longer completely filled. If the. Grains on the other hand, mixed with 1.0 weight percent stearate of ceryl alcohol could be done with this machine no more than 165 combs made per hour will. When production was increased to 175 combs per hour, the mold was no longer complete filled.

; Beispiel II; Example II

Körner aus einem durch Erhitzen von ε-Capro-Iactam, Essigsäure und Wasser erhaltenen Polyamids wurden mit 1,0 Gewichtsprozent Diäthylenglykolmonostearat, bezogen auf das Gewicht der Körner, gemischt. Diese Körner wurden mit Hilfe derselbenGrains made from a polyamide obtained by heating ε-capro-lactam, acetic acid and water were with 1.0 weight percent diethylene glycol monostearate, based on the weight of the grains, mixed. These grains were made using the same

Spritzgußmaschine wie im Beispiel I zu Kämmen verarbeitet. Je Stunde konnten maximal etwa 320 Kämme angefertigt werden.Injection molding machine processed into combs as in Example I. A maximum of 320 combs per hour were possible be made.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Use of diethylene glycol stearic acid esters as a lubricant in polyamide molding compounds.

2. Use of the diethylene glycol stearic acid ester in an amount of 0.1 to 5.0%, based on polyamide, according to claim 1.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,856,373;
French Patent No. 998 845;
Italian Patent No. 492,788;
Patent Specification No. 4,755 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Zone of Occupation in Germany.