DE1114282B

DE1114282B - Reversible molding machine with swiveling counter press beam

Info

Publication number: DE1114282B
Application number: DEZ5738A
Authority: DE
Inventors: Eberhard Zimmermann
Original assignee: ZIMMERMANN MASCHF GUSTAV
Current assignee: ZIMMERMANN MASCHF GUSTAV
Priority date: 1956-09-01
Filing date: 1956-09-01
Publication date: 1961-09-28

Description

Wendeformmaschine mit ausschwenkbarem Gegenpreßholm Die Erfindung betrifft eine Wendeformmaschine mit ausschwenkbarem, mit einer Schwenk- und Bremsvorrichtung verbundenem Gegenpreßholm und einer ihr zugeordneten Rollenbahn zur Aufnahme des fertigen Formkastens aus der Wendestellung heraus.Reversible molding machine with swiveling counter-compression beam The invention relates to a reversible forming machine with a swiveling, with a swiveling and braking device connected counterpressure beam and a roller conveyor assigned to it for receiving the finished molding box from the turning position.

Beim Betrieb der bekannten Wendeformmaschinen wird üblicherweise ein Ausschwenken des Gegenpreßholms nur in der normalen Stellung, also vor der Wendung bzw. nach der Rückwendung, vorgenommen. Das Ausschwenken erfolgt in dieser Stellung, um z. B. den Formkasten besser aufsetzen und bequemer mit Sand füllen zu können. Bei einer mit Rütteln und Pressen arbeitenden Wendeformmaschine ist z. B. der folgende Arbeitsablauf üblich 1. Formkasten aufsetzen, Sand einfüllen, rütteln. 2. Einschwenken des Gegenpreßholms, 3. Pressen, 4. Wenden der Maschine, 5. Trennen von Form und Modell, 6. Fortnahme des fertigen Formkastens, 7. Zurückwenden der Maschine, B. Ausschwenken des Gegenpreßholms.When operating the known reversible molding machines, a Swing out the counterpressure bar only in the normal position, i.e. before turning or after turning back. Swiveling out takes place in this position, to z. B. to be able to put the molding box on better and fill it with sand more conveniently. In a rotary forming machine working with jogging and pressing z. B. the following Usual workflow 1. Put on molding box, pour in sand, shake. 2. Swivel in of the counterpressure bar, 3. Pressing, 4. Turning the machine, 5. Separating form and Model, 6. Removal of the finished molding box, 7. Turning the machine back, B. Swing out the counterpressure bar.

Nach Beendigung dieser Arbeitsgänge steht die Maschine wieder in ihrer Anfangsstellung für die Ausführung eines neuen Formvorgangs bereit.After completing these operations, the machine is back in its place Initial position ready for the execution of a new forming process.

Die vorstehend erläuterte Folge der Arbeitsgänge gilt sowohl bei von Hand bedienten wie bei automatisch gesteuerten Maschinen.The sequence of operations explained above applies to both of Hand operated as with automatically controlled machines.

Die Fortnahme des Formkastens (gemäß Arbeitsgang 6) geschah bisher entweder von Hand durch Forttragen des Kastens von der Maschine; bei schwereren Formkästen bediente man sich auch zwecks Arbeitserleichterung eines Hebezeuges, dessen Gebrauch jedoch durch die darüberstehende Preßvorrichtung der Formmaschine erschwert wurde. In neuerer Zeit hat man auch vorgeschlagen, den Formkasten über eine auf- und niederbewegliche Rollenbahnschranke abrollen zu lassen oder ihn mittels eines hin- und herfahrenden Rollenbahnwagens, der zwischen der Maschine und einer Rollenbahn lief, abzufahren. Die Schranke oder der Wagen, die bei jedem Kasten oder Formvorgang hin- und herzubewegen sind, sind notwendig zwecks Überbrückung der durch den Drehkreis der Maschine erforderlichen Lücke.The removal of the molding box (according to step 6) has happened so far either by hand by moving the box away from the machine; with heavier ones Molding boxes were also used to facilitate the work of a hoist, however, its use by the overlying press device of the molding machine was made more difficult. More recently it has also been proposed to use the molding box to let roll an up and down movable roller conveyor barrier or by means of a to-and-fro roller conveyor carriage that runs between the machine and a Roller conveyor ran to depart. The barrier or the carriage that is attached to each box or Forming process are to be moved back and forth, are necessary to bridge the through the turning circle of the machine required gap.

Der Erfinder hat bereits früher eine Wendeformmaschine in Vorschlag gebracht, bei der der Gegenpreßholm auch in der Wendestellung ausgeschwenkt und arretiert werden kann, worauf der Formkasten abgenommen werden kann. Auch hat man bei Wendeformmaschinen bereits das Absetzen der fertigen Form von der Formmaschine auf eine Rollenbahn vorgeschlagen.The inventor has already proposed a reversible molding machine brought, in which the Gegenpreßholm swung out and in the turning position can be locked, whereupon the molding box can be removed. One also has In the case of reversible molding machines, this is already the setting down of the finished form from the molding machine Proposed on a roller conveyor.

Erfindungsgemäß wird eine Wendefornimaschine der vorstehend erläuterten Art so ausgebildet, daß der mit einem Rollentisch versehene Gegenpreßholm mit dem fertigen Formkasten in Wendestellung der Maschine ausschwenkt und nach Fortnahme oder Abrollen des Formkastens der Wendearm mit ausgeschwenktem Gegenpreßhohn in seine Anfangsstellung zurückzuwenden ist.According to the invention, a turning machine is that explained above Kind so designed that the counterpressure bar provided with a roller table with the finished molding box swings out in the turning position of the machine and after removal or unrolling the molding box of the turning arm with the Gegenpreßhohn swiveled out in to turn back its starting position.

Die erfindungsgemäße Wendeformmaschine ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenpreßholm in Wendestellung mit dem fertigen Formkasten derart auszuschwenken und durch Abbremsen in solcher Stellung anzuhalten ist, daß der Formkasten infolge seines Beharrungsvermögens auf eine Rollenbahn abrollt.The reversible molding machine according to the invention is further characterized in that that the counterpressure beam swivel out in such a way with the finished molding box in the turning position and is to be stopped by braking in such a position that the molding box as a result his perseverance rolls on a roller conveyor.

Die Zeichnungen zeigen schematisch und beispielsweise in Fig. 1 eine Wendeformmaschine in Wendestellung mit eingeschwenktem Gegenpreßholm, Fig.2 eine Draufsicht bzw. einen Schnitt nach Linie A-B in Fig. 1 mit ausgeschwenktem Gegenpreßholm bei Anordnung eines Rollentisches, von welchem der Formkasten nach hinten abrollt, Fig.3 eine Draufsicht bzw. einen Schnitt nach Linie A-B in Fig. 1 mit ausgeschwenktem Gegenpreßholm, wobei ein Rollentisch zum Abrollen des Formkastens nach der Seite vorgesehen ist, Fig.4 eine Anschlagvorrichtung mit einer Stoßdämpferanordnung zwischen Rollenbahn und Gegenpreßholm. Im einzelnen bezeichnet das Bezugszeichen l den Wendebock einer Wendeformmaschine, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in gewendeter Stellung dargestellt ist. Die Maschine ist mit einem Wendearm 2, der Rüttelpreßvorrichtung 3 und dem Gegen preßholm 4 ausgestattet. Der Gegenpreßholm 4 trägt die Gegenpreßplatte 5 mit dem darauf befestigten Rollentisch 6 und dem auf dem Rollentisch liegenden Formkasten 7. Wird nun erfindungsgemäß in dieser Stellung der Formmaschine der Gegenpreßholm 4 von Hand oder mittels einer nicht dargestellten Automatik in die Ausschwenkstellung gemäß Fig. 2 ausgeschwenkt, so trifft der Gegenpreßholm 4 kurz vor Beendigung des Schwenkweges auf den Stößel (Fig. 4) der Anschlagvorrichtung 9. Durch die Stoßwirkung rollt nun der lose auf den Rollen 10 liegende Formkasten 7 infolge seines Beharrungsvermögens weiter und setzt sich selbsttätig auf die mit schwacher Neigung schief stehende Rollenbahn 11 gemäß Fig. 2 ab. Die Anschlagvorrichtung kann auch mit einem Stoßdämpfer 12 (Feder oder Flüssigkeitsbremse od. dgl.) ausgerüstet werden.The drawings show schematically and for example in FIG. 1 a Reversible molding machine in the turning position with swiveled counter-compression spar, FIG. 2 a Top view or a section along the line A-B in Fig. 1 with the counter-compression spar pivoted out when arranging a roller table from which the molding box rolls backwards, 3 shows a plan view or a section along line A-B in FIG. 1 with the swiveled out Counter pressure bar, with a roller table for rolling the molding box to the side is provided, Fig.4 a stop device with a shock absorber arrangement between Roller conveyor and counter pressure bar. In detail, the reference number denotes l the turning block of a turning forming machine, which in the illustrated embodiment is shown in the turned position. The machine is equipped with a turning arm 2, the Rüttelpreßvorrichtung 3 and the counter press beam 4 equipped. The counterpressure beam 4 carries the counter pressure plate 5 with the attached roller table 6 and the the roller table lying molding box 7. Is now according to the invention in this position the molding machine of the counterpressure bar 4 by hand or by means of a not shown Automatically swiveled out into the swiveled-out position according to FIG. 2, the counterpressure beam hits 4 shortly before the end of the pivoting path on the plunger (Fig. 4) of the stop device 9. As a result of the impact, the molding box lying loosely on the rollers 10 now rolls 7 continues as a result of his perseverance and automatically sits on the with slight inclination oblique roller conveyor 11 according to FIG. 2. The stop device can also be equipped with a shock absorber 12 (spring or fluid brake or the like) will.

Fig. 3 veranschaulicht den ausgeschwenkten Gegenpreßholm 4 bei seitlicher Anordnung einer Rollenbahn 13.Fig. 3 illustrates the swiveled counterpressing beam 4 at the side Arrangement of a roller conveyor 13.

Soll das erfindungsgemäße Verfahren bei einer automatisch betriebenen Wendeformmaschine zur Anwendung kommen, so ist es erforderlich, die die automatische Aneinanderreihung der einzelnen Arbeitsvorgänge auslösenden Elemente entsprechend anzuordnen.If the method according to the invention is to be used in an automatically operated Turn forming machine come to use, so it is necessary that the automatic Sequencing of the individual work processes triggering elements accordingly to arrange.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nicht nur bei Wendeformmaschinen im eigentlichen Sinne, sondern auch bei Maschinen mit ähnlichem Arbeitsablauf, bei denen ein Ausschwenken eines Preßhohns möglich ist, so z. B. bei Kernformmaschinen, ausführen,The method according to the invention can not only be used in reversible molding machines in the real sense, but also for machines with a similar workflow which a swiveling of a press horn is possible, so z. B. for core molding machines, carry out,

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Turn forming machine with swiveling, with a Swiveling and braking device connected Gegenpreßhohn and one associated with it Roller conveyor for receiving the finished molding box from the turning position, thereby characterized in that the counter-compression spar (4) provided with a roller table (6) with Swing out the finished molding box (7) in the turning position of the machine and after Removal or unrolling of the molding box of the reversible arm (2) with the counter-pressure bar pivoted out is to be turned back to its starting position.

2. Reversible molding machine according to claim 1, characterized in that the counter-compression spar (4) in the turning position with the finished molding box (7) is pivoted out and stopped by braking in such a position that the molding box rolls on a roller conveyor (13) due to its persistence. Considered publications: German Patent Nos. 748128, 543 532, 521896; French Patent No. 1111079; British Patent No. 567,268; U.S. Patent No. 2,651,087.