DE111417C

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Publication number: DE111417C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die bisherigen Methoden zum Brennen von Portland-Cement und dergl. in Schachtöfen leiden an dem Uebelstande, dafs die Rohmasse stets gehörig vorgearbeitet werden mufs, um einen einigermafsen stetigen Betrieb zu sichern.The previous methods for firing Portland cement and the like in shaft furnaces suffer from the inconvenience that the raw mass must always be properly prepared in order to to ensure a reasonably steady operation.

Diesem Uebelstande helfen die rotirenden Oefen ab, unter welchen sich der vorliegende dadurch auszeichnet, dafs er getheilt ist und jeder Theil mit besonderer Geschwindigkeit rotirt.The rotating ovens, under which the present one is, remedy this inconvenience distinguished by the fact that it is divided, and each part with a particular speed rotates.

■ Eine in gewissem Grade ähnliche Einrichtung ist bisher nur als Trockentrommel bekannt geworden (vergl. die deutsche Patentschrift 61279). Dieselbe soll bei der Zuckergewinnung zum Trocknen von Rübenschnitzeln dienen, was, wie auch jeder andere Trockenvorgang, nur bei verhältnifsmäfsig niedrigen Temperaturen geschehen kann. Für die Herstellung von Portland-Cement sind aber ganz beträchtliche Hitzegrade (Temperaturen von 1500 bis 1600⁰) unbedingt erforderlich, welche, abgesehen von der dabei nothwendigen hochfeuerbeständigen Futtermasse eine entsprechend gebaute Feuerung erheischen, welche die bei diesem Brennen von Cement unmittelbar auf einander folgenden Vorgänge in rationeller Weise durchzuführen gestattet.■ A similar device to a certain extent has so far only become known as a drying drum (cf. German patent 61279). The same should serve to dry beet pulp in the production of sugar, which, like any other drying process, can only take place at relatively low temperatures. For the production of Portland cement, however, quite considerable degrees of heat (temperatures from 1500 to 1600 ⁰ ) are absolutely necessary, which, apart from the necessary highly fire-resistant feed mass, require a suitably constructed furnace, which in this burning of cement immediately follows one another permitted to be carried out in a rational manner.

Diese Vorgänge bestehen darin, dafs die in nassem Zustande in den Ofen eingeführte Rohmasse in dem höher gelegenen Theile einem ■Glüh- oder Vorbrennprocefs bei Rothglühhitze und in dem tiefer gelegenen Theile dem eigentlichen Sinter- oder Brennprocefs bei Weifsgluth unterworfen wird.These processes consist in that the raw mass introduced into the furnace in the wet state in the higher part an incandescent or pre-burning process at red-hot heat and in the lower part of the actual sintering or firing process Weifsgluth is subjected.

Dieses wird dadurch erreicht, dafs die am iiefgelegenen Ende eintretenden Heizgase der herabgleitenden Cementmasse entgegen durch den Ofen geleitet, gleichzeitig aber und besonders bei ihrem Eintritt von der angehäuften Masse zurückgehalten werden und ihre Heizkraft hier ungeschwächt zur Wirkung bringen. Ein derartig gebauter, einfach getheilter drehbarer Ofen ist in der beiliegenden Zeichnung im Längsschnitt dargestellt. Derselbe besteht aus der Feuerkammer A, dem Untertheile B, dem Obertheile C und dem Schornstein D. Die aus hochgradig feuerbeständiger Masse hergestellte Feuerkammer A dient zur Entflammung des durch ein Gebläse eingeführten staubförmigen oder flüssigen Brennstoffes und schliefst sich an den in geneigter Lage drehbaren Ofentheil B unmittelbar an, indem sie denselben mit einer muffenartigen Erweiterung α umschliefst. Der auf Rollen c in der Achsenrichtung von B ebenfalls geneigt gelagerte Obertheil C umgreift mit einer Muffe c¹ das obere Ende des auf Rollen b laufenden Untertheiles B. Das obere Ende von C dreht sich in einer entsprechenden Aussparung des Schornsteinmauerwerks D. Angetrieben werden beide mit hochfeuerbeständiger Masse, wie Chamotte oder dergl., ausgefütterten Ofentheile B und C durch geeignete Vorgelege E und F, welche in der Zeichnung beispielsweise aus Schnecke und Schneckenrad bestehend dargestellt sind. Durch das Schornsteinmauerwerk D ist von aufsen eine Schüttrinne G hindurchgeführt, welche in das obere Ende des Ofentheiles C einmündet. Ein unterhalb der Schüttrinne in dem Schornstein gebildeter Hohlraum d dient als Staubfänger, in welchem sich der von den abziehenden Feuergasen etwa mitgerissene feineThis is achieved by the fact that the heating gases entering at the lower end are passed through the kiln towards the sliding cement mass, but at the same time, and especially when they enter, they are held back by the accumulated mass and their heating power is here unimpaired. A simply split rotatable furnace constructed in this way is shown in longitudinal section in the accompanying drawing. It consists of the fire chamber A, the lower part B, the upper part C and the chimney D. The fire chamber A , made of highly fire-resistant material, serves to ignite the powdered or liquid fuel introduced by a fan and is attached to the inclined rotatable furnace part B immediately by enclosing the same with a sleeve-like extension α. The upper part C , which is also inclined on rollers c in the axial direction of B , engages with a sleeve c ¹ the upper end of the lower part B running on rollers b. The upper end of C rotates in a corresponding recess in the chimney brickwork D. Both are driven with highly fire-resistant material, such as chamotte or the like, lined furnace parts B and C by means of suitable intermediate gears E and F, which are shown in the drawing, for example, consisting of a worm and worm wheel. A pouring chute G is passed through the chimney brickwork D from the outside and opens into the upper end of the furnace part C. A cavity d formed below the chute in the chimney serves as a dust catcher in which the fine particles that are carried away by the evacuating fire gases are located

Staub ansammelt. Die Ofentheile B und C drehen sich langsam. Praktische Versuche haben ergeben, dafs bei einer Umdrehung des. Untertheiles B der Obertheil C etwa zwei Umdrehungen machen sollte.Dust accumulates. The oven parts B and C rotate slowly. Practical experiments have shown that for one revolution of lower part B, upper part C should make about two rotations.

Die über die Schüttrinne G in den Ofen' theil C in nassem Zustande eingeführte Rohmasse wird bei der Drehung zunächst getrocknet, alsdann innig gemischt und zerkleinert und nach und nach auf Rothgluth (etwa iooo⁰) gebracht. In diesem Zustande gelangt die Cementmasse in den langsamer sich drehenden Ofentheil B und füllt denselben in entsprechend gröfserem Mafse an. Die der Vorlage A entströmenden Heizgase treffen auf die in dem Untertheil B angehäufte Rohmasse und erhitzen dieselbe bis zur Weifsgluth (1500 bis 1600⁰). Am , unteren Ende des Ofentheiles B befindet sich die höchste Temperatur, bei welcher der Sinter- oder Brennprocefs bezw. Schmelzprocefs sich dauernd vollzieht. Das fertig gebrannte Gut fällt durch eine in der Vorlage A vorgesehene Oeffnung aus dem Ofen heraus. Während die an der höchsten Stelle eingeführte Rohmasse infolge der verschiedenartigen Drehung der beiden Ofencylinder B und C erst schneller und dann langsamer nach unten gleitet und daher den unteren Cylinder fast vollständig anfüllt, strömen die in der Feuerkammer entflammten Heizgase in entgegengesetzter Richtung nach oben und bewirken die verschiedenen Einzelprocesse, deren unmittelbare Aufeinanderfolge Wärmeverluste nicht eintreten lä'fst. Bei Anwendung des beschriebenen Ofens wird der Brennstoff in wesentlich höherem Mafse ausgenutzt, wodurch die Herstellungskosten des Portland-Cements beträchtlich verringert werden.The introduced via the chute into the kiln G 'in part C in wet state raw material is first dried in the rotation, then intimately mixed and comminuted and (about iooo ⁰⁾ brought gradually to red heat. In this state the cement mass gets into the slower rotating kiln part B and fills it to a correspondingly larger measure. The heating gases flowing out of the template A meet the raw mass accumulated in the sub-part B and heat it up to the Weifsgluth (1500 to 1600 ⁰ ). At the lower end of the furnace part B is the highest temperature at which the sintering or burning process respectively. Melting process takes place continuously. The finished fired material falls out of the furnace through an opening provided in template A. While the raw mass introduced at the highest point, due to the different rotation of the two furnace cylinders B and C, first slides down faster and then more slowly and therefore almost completely fills the lower cylinder, the heating gases ignited in the furnace flow upwards in the opposite direction and cause the various individual processes, the immediate sequence of which does not allow heat losses to occur. When the furnace described is used, the fuel is used to a much greater extent, as a result of which the production costs of Portland cement are considerably reduced.

Claims

Patent claim:

Divided rotatable furnace for burning cement, characterized in that the sintering chamber (B ) is rotated more slowly than the preheating chamber (C) for the purpose of damming up and sustained burning of the raw material.

1 sheet of drawings.