DE1113948B

DE1113948B - Method and device for cooling goods packed in containers

Info

Publication number: DE1113948B
Application number: DEW25930A
Authority: DE
Inventors: Eugen Wilbushewich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-07-12
Filing date: 1959-07-02
Publication date: 1961-09-21

Description

Verfahren und Einrichtung zum Kühlen von in Behältern verpackten Waren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von in Behältern verpackten Waren, z. B. Nahrungsmitteln, auf eine so tiefe Temperatur, daß sie bei dieser ohne nennenswerte Beeinträchtigung gelagert werden können. Beispiele solcher Waren sind unter anderem Eidotter, Fruchtsäfte, Pürees aus Beeren, Citrusfrüchten, Tomaten oder Äpfeln, Gemüse, Fleisch oder Milchprodukte.Method and device for cooling goods packed in containers The invention relates to a method for cooling goods packed in containers, z. B. food, to such a low temperature that they can be at this without significant Impairment can be stored. Examples of such goods include Egg yolks, fruit juices, purees made from berries, citrus fruits, tomatoes or apples, vegetables, Meat or dairy products.

Es ist bekannt, zu diesem Zweck die Waren in Stapeln auf einer Fördervorrichtung in einem Windkanal mittels eines Luftstromes von sehr niedriger Temperatur, z. B. -40° C, zu kühlen. Dieses Verfahren erfordert eine umfangreiche und kostspielige Apparatur, und wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit der Luft beansprucht seine Durchführung auch eine verhältnismäßig lange Zeit, beispielsweise etwa 60 Stunden, um in Behälter von 25 X 25 X 35 cm verpackte Eidotter auf -18° C herunterzukühlen.It is known, for this purpose, to place the goods in stacks on a conveyor in a wind tunnel by means of a very low temperature air stream, e.g. B. -40 ° C to cool. This procedure requires an extensive and costly one Apparatus, and because of the low thermal conductivity of the air, its Execution also for a relatively long time, for example about 60 hours, to cool egg yolks packed in 25 X 25 X 35 cm containers to -18 ° C.

Es ist bekannt, die die Ware enthaltenden Behälter in eine hochkonzentrierte, tiefgekühlte Sole einzutauchen. Von dieser bleiben an den Behältern immer Tröpfchen haften, welche mit der Zeit die Behälterwände durchätzen und zu einer Verunreinigung der Ware führen. Auch dieses Verfahren erfordert viel Platz und ist umständlich.It is known that the container containing the goods in a highly concentrated, immerse frozen brine. Droplets of this always remain on the containers stick, which over time etch through the container walls and lead to contamination of the goods. This method also requires a lot of space and is cumbersome.

Die bisher für diesen Zweck angewendeten Verfahren sind überdies wegen des verhältnismäßig langsamen Wärmeüberganges zwischen den Behältern und der angewendeten Kältequelle langwierig. Die vorliegende Erfindung bezweckt daher, die Intensität des Wärmeüberganges zu erhöhen, um die Abnahme der Temperatur der Ware auf den gewünschten Wert zu beschleunigen.The procedures previously used for this purpose are also due to the relatively slow heat transfer between the containers and the one used Cold source tedious. The present invention therefore aims to increase the intensity to increase the heat transfer in order to decrease the temperature of the goods to the desired level Worth speeding up.

Zu diesem Zweck besteht das erfindungsgemäße Verfahren zum Kühlen einer im Behälter verpackten Ware mittels eines Kühlelementes darin, daß zwischen jeweils mindestens einem der Behälter und dem Kühlelement mittels einer Flüssigkeit, die in gefrorenem Zustand eine erheblich größere Wärmeleitfähigkeit als Luft besitzt, eine wärmeleitende Verbindung hergestellt wird, daß dieses Kühlelement gekühlt wird, bis die genannte Flüssigkeit gefroren und die Temperatur der Ware auf einen gewünschten Wert herabgesetzt ist, und daß dann die am Kühlelement haftende gefrorene Flüssigkeit abgetaut wird, so daß der Behälter vom Kühlelement weggenommen werden kann.The method according to the invention for cooling exists for this purpose a packaged in the container goods by means of a cooling element in that between at least one of the containers and the cooling element by means of a liquid, which when frozen has a significantly higher thermal conductivity than air, a thermally conductive connection is established that this cooling element is cooled, until said liquid is frozen and the temperature of the goods to a desired one Value is reduced, and that then the frozen liquid adhering to the cooling element is defrosted so that the container can be removed from the cooling element.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Flüssigkeit, welche zwischen dem Behälter und dem Kühlelement eine wärmeleitende Verbindung herzustellen hat, Wasser verwendet, das im Laufe des Kühlvorganges zu Eis gefriert. Zur Herstellung von Eisblöcken ist es an sich bekannt, ein mit zu gefrierender Flüssigkeit in Berührung stehendes Kühlelement zu kühlen, bis die Flüssigkeit gefroren ist, und dann die am Kühlelement haftende gefrorene Flüssigkeit abzutauen. Zu diesem Zwecke ist es auch bekannt, die Kühlung durch Verdampfen eines Kältemittels im Kühlelement zu bewirken und nach dem Gefrieren der Flüssigkeit warmes Kältemittel in das Kühlelement einzuführen, um die an ihm haftende gefrorene Flüssigkeit abzutauen. Bekannte Einrichtungen zur Herstellung von Eisblöcken besitzen beispielsweise eine Zelle, deren Wände den die Flüssigkeit enthaltenden Raum begrenzen und wenigstens teilweise als Kühlelemente ausgebildet sind; zusätzlich kann ein in die Zelle hineinragendes Kühlelement vorhanden sein.According to a preferred embodiment of the method according to the invention is used as a liquid, which is a thermally conductive between the container and the cooling element To establish connection has used water that increases in the course of the cooling process Ice freezes. For the production of ice blocks it is known per se to have a Freezing liquid in contact with cooling element to cool until the liquid frozen, and then defrost the frozen liquid adhering to the cooling element. For this purpose it is also known to use cooling by evaporating a refrigerant to effect in the cooling element and after freezing the liquid warm refrigerant to be introduced into the cooling element in order to defrost the frozen liquid adhering to it. Known devices for the production of ice blocks have, for example, a Cell whose walls delimit the space containing the liquid and at least are partially designed as cooling elements; in addition, a protruding into the cell Cooling element be present.

Es ist andererseits bekannt, einzufrierendes Gut in eine ihm Wärme entziehende feste Hülle aus einem gefrorenen Kälteträger einzuschließen; diese Hülle muß genügende Dicke und genügend tiefe- Temperatur besitzen, um die gesamte dem Gut zu entziehende: Wärmemenge aufnehmen zu können. Demgegenüber soll gemäß der Erfindung die zwischen dem Behälter und dem Kühlelement vorhandene gefrorene Flüssigkeit nur zur Herstellung einer wärmeleitenden Verbindung dienen und die dem Behälter entzogene Wärmemenge unverzüglich an das Kühlelement abgeben; ihre eigene Wärmespeicherfähigkeit ist hierfür ohne Bedeutung. Die Behälter können einzeln oder in Stapeln. gekühlt werden, und es können mehrere Behälter zusammen mit geringem Abstand vom Kühlelement angeordnet werden. Die Behälter können zum Kühlen in einer Zelle untergebracht werden, .deren Wände die Behälter eng umschließen und den die Flüssigkeit enthaltenden Raum begrenzen; die Form dieser Zelle kann der Form sowie der vorgesehenen Anordnung der Behälter angepaßt sein. Das zugehörige Kühlelement kann als ein die Zelle umschließender Kühlmantel oder als ein ins Innere der Zelle hineinragender Kühlstab ausgebildet sein, oder es können sowohl ein solcher Kühlmantel als auch ein solcher Kühlstab vorhanden sein, wobei im Kühlmantel bzw. im Innern des Kühlstabes ein Kühlmittel verdampft wird, um den bzw. die in der Zelle angeordneten Behälter zu kühlen.On the other hand, it is known to place goods to be frozen in heat enclose withdrawing solid shell from a frozen refrigerant; this shell must have sufficient thickness and sufficient low temperature to cover the entire dem Good to be extracted: to be able to absorb amount of heat. In contrast, according to the Invention the frozen liquid present between the container and the cooling element only serve to produce a thermally conductive connection and that of the container Immediately release the extracted amount of heat to the cooling element; their own heat storage capacity is irrelevant for this. The containers can be used individually or in Stack. be cooled, and it can be several containers together with a small distance be arranged by the cooling element. The containers can be used for cooling in a cell are housed,. whose walls tightly enclose the container and the liquid limit containing space; The shape of this cell can be the shape as well as the intended Be adapted to the arrangement of the container. The associated cooling element can be used as a die Cooling jacket surrounding the cell or as a jacket that protrudes into the interior of the cell Cooling rod be formed, or both such a cooling jacket and such a cooling rod may be present, in the cooling jacket or in the interior of the cooling rod a coolant is evaporated around the container (s) arranged in the cell to cool.

Es können noch weitere Kühlelemente vorhanden sein, die beispielsweise Kühlstäbe umfassen können, welche in die den freien Raum der Zelle füllende Flüssigkeit oder in den bzw. die Behälter selbst hineinragen, wenn letztere während des Kühlvorganges offen sind. Die Wirkung des geringen Abstandes zwischen dem Behälter bzw. den Behältern und dem Kühlelement und die Wirkung der verhältnismäßig guten Wärmeleitfähigkeit der Flüssigkeit, die den engen Zwischenraum zwischen ihnen ausfüllt, gewährleisten vereinigt eine intensive Wärmeübertragung mit dem Ergebnis, daß der Behälterinhalt rasch gekühlt wird. Die Verwendung von Wasser gemäß der bevorzugten Ausführungsart der Erfindung ist besonders vorteilhaft, da es nicht nur eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt, sondern während des Kühlens zu Eis gefriert, dessen Wärmeleitfähigkeit noch viel höher ist als die des flüssigen Wassers. Außerdem wird durch die Ausdehnung des Wassers beim Gefrieren eine enge Berührung des Eises mit den Flächen erzielt, zwischen denen es Wärme zu übertragen hat.There may be other cooling elements, for example Can include cooling rods, which in the free space of the cell filling liquid or protrude into the container or containers themselves, if the latter is during the cooling process are open. The effect of the small distance between the container or containers and the cooling element and the effect of the relatively good thermal conductivity of the liquid that fills the narrow space between them combines an intense heat transfer with the result that the container contents is cooled quickly. The use of water in accordance with the preferred embodiment The invention is particularly advantageous as it not only has good thermal conductivity but freezes to ice during cooling, its thermal conductivity is much higher than that of liquid water. It is also due to the expansion the water achieves close contact between the ice and the surfaces when it freezes, between which it has to transfer heat.

In offenen Behältern von 25 X 25 X 35 cm enthaltenes Eidotter oder Hackfleisch kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in nur 2 Stunden auf -18° C gekühlt werden, wenn eine Zelle verwendet wird, die sowohl mit einem Kühlmantel als auch mit einem in den Inhalt jedes Behälters eintauchenden Kühlstab ausgestattet ist.Egg yolks contained in open containers measuring 25 X 25 X 35 cm or Using the method according to the invention, minced meat can be reduced to -18 ° in just 2 hours C to be cooled if a cell is used that has both a cooling jacket as well as equipped with a cooling rod immersed in the contents of each container is.

Obwohl die Verwendung von Wasser bevorzugt wird, können zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch andere Flüssigkeiten verwendet werden, die eine wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit als Luft besitzen. Die gewählte Flüssigkeit soll aber gegenüber dem Behälterwerkstoff chemisch inert sein, um die Korrosion des Behälters während des Kühlens und der Lagerung und die sich daraus ergebende Gefahr einer Verunreinigung des Behälterinhaltes durch die Flüssigkeit möglichst auszuschalten.Although the use of water is preferred, you can carry out this of the method according to the invention, other liquids can also be used which have a much higher thermal conductivity than air. The selected liquid but should be chemically inert to the container material in order to prevent corrosion of the container during cooling and storage and the resulting Risk of contamination of the container contents by the liquid, if possible turn off.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele von Einrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. An Hand derselben werden nachstehend entsprechende Ausführungsarten des Verfahrens erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Einrichtung, in deren Kühlzelle ein Behälter in Kühlung begriffen ist, Fig. 2 die gleiche Ausführungsform, wobei der Behälter gerade aus der Kühlzelle austritt, Fig.3 im Horizontalschnitt eine Anordnung mit Kühlelementen, welche in die flüssigkeitsgefüllten Zwischenräume zwischen den in der Zelle angeordneten Behältern hineinragen, Fig. 4 einen Behälter mit einem in seiner Längsachse angeordneten Kanal und Fig. 4 a einen Vertikalschnitt durch einen derartigen Behälter, wobei ein stabförmiges Verdampfungs-Kühlelement durch diesen Längskanal des Behälters hindurchragt, Fig. 5 in perspektivischer Ansicht eine Einrichtung mit einer rohrförmigen Kühlzelle, einer Rutsche und einer Freigabevorrichtung für den Austritt der Behälter aus der Zelle, Fig. 6 einen Querschnitt durch drei mit einem gemeinsamen Verdampfungs-Kühlmantel versehene Kühlzellen für zylindrische Behälter, Fig. 7, ebenfalls im Querschnitt, eine Anzahl Gruppen der in Fig. 6 gezeigten Art, die zu einem wärmeisolierten Block zusammengeschlossen sind, Fig. 8 in perspektivischer Ansicht zwei Kühlzellen mit gemeinsamem Verdampfungs-Kühlmantel für das Kühlen von Behältern von quadratischem Querschnitt, Fig. 9 das Leistungsschema einer Anlage mit vier Kühlzellen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 9 a bis 9 e in schematischer Darstellung einen der in Fig. 9 angegebenen, je einer Kühlzelle zugeordneten Mehrwege-Drehschieber in verschiedenen, den einzelnen Arbeitsstufen des Verfahrens entsprechenden Drehstellungen.In the drawings are exemplary embodiments of devices for Implementation of the method according to the invention shown. Be on hand of the same Corresponding types of execution of the method are explained below. It shows Fig. 1 shows a vertical section through a preferred embodiment of the device, in the cooling cell of which a container is in the process of being cooled, FIG. 2 shows the same embodiment, whereby the container just emerges from the cooling cell, Fig. 3 in horizontal section an arrangement with cooling elements, which in the liquid-filled spaces protrude between the containers arranged in the cell, FIG. 4 shows a container with a channel arranged in its longitudinal axis and FIG. 4 a shows a vertical section by such a container, wherein a rod-shaped evaporative cooling element protrudes through this longitudinal channel of the container, FIG. 5 in a perspective view a device with a tubular cold room, a chute and a release device for the exit of the container from the cell, Fig. 6 is a cross-section through three with a common evaporation cooling jacket for cylindrical cooling cells Container, FIG. 7, also in cross section, a number of groups of those shown in FIG Kinds, which are joined together to form a thermally insulated block, Fig. 8 in perspective View of two cold rooms with a common evaporation cooling jacket for cooling Containers of square cross-section, Fig. 9 the performance diagram of a plant with four cooling cells for carrying out the method according to the invention and FIG. 9 a to 9 e in a schematic representation of one of those indicated in FIG. 9, one each Multi-way rotary valve assigned to the cold room in different, individual work stages turning positions corresponding to the procedure.

In Fig. 1 und 2 ist eine Zelle 6 von rundem oder rechteckigem bzw. quadratischem Querschnitt dargestellt, die eine Zellenwand 8 a und eine von dieser durch einen Zwischenraum getrennte äußere Mantelwand 8 b aufweist; diese Wände 8 a und 8 b bilden zusammen einen Kühlmantel 8, in welchem ein flüssiges Kältemittel verdampft werden kann. In den Ausführungsformen gemäß Fig. 3 und 5 umschließt die Mantelwand 8 b nur eine Zelle, aber sie kann auch, wie in Fig. 1, 2, 6, 7 und 8 gezeigt, eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Zellen umschließen. Die Zellenwand 8 a ist so gestaltet, daß sie den Wänden des zu kühlenden Behälters A folgt. Ein stabförmiges Kühlelement 7, das ein Innenrohr 7 a und ein dieses konzentrisch umgebendes Außenrohr 7 b aufweist, erstreckt sich von oben bis beinahe zum Boden der Zelle 6; das Außenrohr 7 b ist an seinem unteren Ende geschlossen, so daß in ihm Kältemittel verdampft werden kann.In Fig. 1 and 2, a cell 6 of round or rectangular or square cross-section is shown, which has a cell wall 8 a and an outer jacket wall 8 b separated from this by an intermediate space; these walls 8 a and 8 b together form a cooling jacket 8 in which a liquid refrigerant can be evaporated. In the embodiments according to FIGS. 3 and 5, the jacket wall 8 b encloses only one cell, but it can also, as shown in FIGS. 1, 2, 6, 7 and 8, enclose a plurality of cells arranged next to one another. The cell wall 8 a is designed so that it follows the walls of the container A to be cooled. A rod-shaped cooling element 7, which has an inner tube 7 a and an outer tube 7 b surrounding it concentrically, extends from the top to almost the bottom of the cell 6; the outer tube 7 b is closed at its lower end, so that refrigerant can be evaporated in it.

Das Innenrohr 7 a wird durch eine geeignete Kälteanlage mit flüssigem Kältemittel versorgt. Diese Kälteanlage saugt verdampftes Kältemittel durch das Außenrohr 7 b sowie aus dem Kühlmantel 8 durch ein Verbindungsrohr 7 c ab. Ferner erlaubt ein vom unteren Ende des Kühlmittels 8 ausgehendes Rohr 8 c den Zutritt oder Austritt von flüssigem Kältemittel.The inner tube 7 a is through a suitable refrigeration system with liquid Refrigerant supplied. This refrigeration system sucks evaporated refrigerant through the Outer pipe 7 b and from the cooling jacket 8 through a connecting pipe 7 c. Further allows an outgoing from the lower end of the coolant 8 pipe 8 c access or leakage of liquid refrigerant.

Jede Zelle ist unten durch eine schwenkbare Bodenklappe 9 aus Aluminium oder einem anderen gut wärmeleitenden Werkstoff abschließbar. In Anlagen, die mehrere Zellen umfassen, können deren Innenräume durch Kanäle 6a miteinander verbunden sein.Each cell can be locked at the bottom by a pivotable bottom flap 9 made of aluminum or another material with good thermal conductivity. In systems that include several cells, their interiors can be connected to one another by channels 6a.

Die Behälter A können beispielsweise Eidotter enthalten; sie können z. B. aus Metall, Kunststoff oder Papier bestehen und außen mit einem das Anhaften des Eises verhindernden Mittel, z. B. Skilack, bestrichen sein. Jeder Behälter wird von unten her in die Zelle 6 eingeschoben und wird in dieser durch einen Höcker 9 a in der Oberfläche der Bodenklappe 9 festgehalten. Diese wird mittels eines nicht dargestellten Riegels in ihrer Schließstellung gesichert. Der Behälter A weist dann in der Zelle nur wenige Millimeter seitliches Spiel auf, und das stabförmige Kühlelement 7 ragt dann bis nahe an den Boden des Behälters in dessen Inhalt hinein. Das untere Ende der Zelle 6 kann nach Wahl entweder durch Anfrieren der zu diesem Zweck vorher benetzten Bodenklappe 9 an den untern Rand der Zellenwand oder durch vorübergehendes Festhalten des Zellenbodens bis zum Anfrieren des benetzten Behälters an den Zellenwänden geschlossen werden. Nachdem der Behälter derart am Herausfallen aus der Zelle gesichert ist, wird der Zwischenraum 68 zwischen ihm und den Zellenwänden 8 a mit Wasser gefüllt. Durch das Innenrohr 7 a und durch die Leitung 8 c wird flüssiges Kältemittel in das Außenrohr 7 b des stabförmigen Kühlelementes 7 und in den Kühlmantel 8 eingeführt, während die Leitung 7 b mit der Saugseite der Kälteanlage verbunden wird. Das flüssige Kältemittel verdampft teilweise im Kühlelement 7 und bewirkt dabei eine Kühlung des Inhalts des Behälters A von innen nach außen. Ein Teil des flüssigen Kältemittels wird jedoch vom Kühlelement 7 durch die Leitung 7 b nach der Leitung 7 c hinübergesogen und gelangt in den Kühlmantel 8; in diesem verdampft ebenfalls Kältemittel, wodurch der Behälter A und sein Inhalt durch das im erwähnten Zwischenraum 68 enthaltene, nun rasch gefrierende Wasser hindurch von außen nach innen gekühlt werden. Beim Gefrieren dehnt sich das Wasser aus, so daß das Eis den Zwischenraum 68 restlos ausfüllt und die Bildung von Luftspalten vermieden wird, wodurch die volle Ausnutzung der besseren Wärmeleitfähigkeit des Eises ermöglicht wird.The containers A can contain, for example, egg yolks; you can z. B. made of metal, plastic or paper and the outside with an agent preventing the ice from sticking, e.g. B. ski lacquer, be coated. Each container is pushed into the cell 6 from below and is held in place by a hump 9 a in the surface of the bottom flap 9. This is secured in its closed position by means of a bolt, not shown. The container A then has only a few millimeters of lateral play in the cell, and the rod-shaped cooling element 7 then protrudes into its contents up to near the bottom of the container. The lower end of the cell 6 can be closed either by freezing the bottom flap 9 previously wetted for this purpose to the lower edge of the cell wall or by temporarily holding the cell bottom until the wetted container freezes to the cell walls. After the container is secured from falling out of the cell, the space 68 between it and the cell walls 8a is filled with water. Through the inner tube 7 a and through the line 8 c, liquid refrigerant is introduced into the outer tube 7 b of the rod-shaped cooling element 7 and into the cooling jacket 8 , while the line 7 b is connected to the suction side of the refrigeration system. The liquid refrigerant partially evaporates in the cooling element 7, thereby cooling the contents of the container A from the inside to the outside. However, part of the liquid refrigerant is sucked over from the cooling element 7 through the line 7 b to the line 7 c and enters the cooling jacket 8; refrigerant also evaporates in this, as a result of which the container A and its contents are cooled from the outside to the inside through the now rapidly freezing water contained in the aforementioned intermediate space 68. When freezing, the water expands, so that the ice completely fills the gap 68 and the formation of air gaps is avoided, whereby the full use of the better thermal conductivity of the ice is made possible.

Nachdem der Behälter A und sein Inhalt auf die erforderliche Temperatur gekühlt sind, werden das stabförmige Kühlelement 7 und der Kühlmantel 8 in Serie geschaltet, und dem Kühlelement 7 wird durch das Innenrohr 7 b heißes gasförmiges Kältemittel zugeführt. Dieses strömt dann durch das Außenrohr 7 b und die Verbindungsleitung 7 c in den Kühlmantel 8 und verdrängt das im letzteren vorhandene gasförmige Kältemittel durch die Leitung 8 c. Durch das hierdurch bewirkte Tauen des Eises wird die - vorher entriegelte - Bodenklappe 9 freigegeben, und der Behälter A fällt infolge seines Eigengewichtes aus der Zelle 6, wie in Fig. 2 dargestellt. Der kleine Eisstutzen 66, der im Verbindungskanal 6 a gefroren wurde, bricht, da seine Festigkeit nicht ausreicht, um den Behälter zu tragen und in der Zelle zurückzuhalten. Die aus der Zelle austretenden Behälter können von einem durch Federn oder Stoßdämpfer getragenen Tisch aufgenommen werden, oder es kann zu ihrer Aufnahme eine Rutsche von gekrümmtem Längsprofil vorgesehen sein (vgl. Fig. 5).After the container A and its contents have reached the required temperature are cooled, the rod-shaped cooling element 7 and the cooling jacket 8 are in series switched, and the cooling element 7 is through the inner tube 7 b hot gaseous Refrigerant supplied. This then flows through the outer tube 7 b and the connecting line 7 c in the cooling jacket 8 and displaces the gaseous refrigerant present in the latter through line 8 c. Due to the thawing of the ice caused by this, the - before unlocked - bottom flap 9 released, and the container A falls as a result of it Dead weight from the cell 6, as shown in FIG. The little piece of ice 66, which was frozen in the connecting channel 6 a, breaks because its strength is not sufficient to carry the container and retain it in the cell. The ones from the Cell leaking containers can be supported by springs or shock absorbers Table can be included, or there can be a slide of curved to accommodate them Longitudinal profile can be provided (see. Fig. 5).

Fig. 3 zeigt eine Anordnung, in welcher der Innenquerschnitt einer Zelle 6 in der Hauptsache von vier nahe beisammen angeordneten Behältern A von quadratischem Querschnitt in Anspruch genommen wird. Die Kühlung dieser Behälter erfolgt hier durch Verdampfen von Kältemittel in einem Kühlmantel 8, der die Zelle umgibt, und in zwei kreuzweise angeordneten Reihen von stabförmigen Kühlelementen 7, die senkrecht um Zwischenraum 68 zwischen den Behältern angeordnet sind; dieser Zwischenraum ist während des Kühlvorganges mit Wasser gefüllt. Der Kühl-Mantel 8 ist in dieser Ausführungsform außen von einer Vielzahl auf die Zellenwände 8 a aufgeschweißten Rinnen 8 b begrenzt; die von den einzelnen Rinnen 8 b gebildeten Teile des Mantels 8 stehen oben und unten durch rings um die Zelle geführte, ebenfalls durch aufgeschweißte Rinnen 8f (Fig. 8) begrenzte Kanäle miteinander in Verbindung.Fig. 3 shows an arrangement in which the inner cross section of a Cell 6 consists mainly of four closely spaced containers A of square Cross-section is used. The cooling of these containers takes place here by evaporating refrigerant in a cooling jacket 8 surrounding the cell, and in two crosswise rows of rod-shaped cooling elements 7, which are perpendicular are disposed around space 68 between the containers; this gap is filled with water during the cooling process. The cooling jacket 8 is in this embodiment bounded outside by a plurality of grooves 8 b welded onto the cell walls 8 a; the parts of the shell 8 formed by the individual grooves 8 b are above and down through grooves 8f that are also welded on and run around the cell (Fig. 8) limited channels in communication with each other.

Geschlossene Behälter mit einem durchgehenden, von einem Rohr begrenzten axialen Kanal B, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind, eignen sich besonders für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Solche Behälter können nämlich derart übereinandergestapelt werden, daß ihre axialen Kanäle B -in einer Flucht liegen und, wie in Fig. 4 a gezeigt, ein stabförmiges Kühlelement 7 aufnehmen können. Die Zwischenräume zwischen diesem Kühlelement und der vom Rohr gebildeten Wand des Kanals B jedes Behälters wird mit Wasser gefüllt und dann der Behälterinhalt in der beschriebenen Weise gekühlt.Closed container with a continuous, bounded by a pipe axial channel B, as shown in Fig. 4, are particularly suitable for Implementation of the method according to the invention. Such containers can namely such be stacked so that their axial channels B are in alignment and, as shown in FIG. 4 a, can accommodate a rod-shaped cooling element 7. the Interstices between this cooling element and the wall of the channel formed by the pipe B each container is filled with water and then the contents of the container in the described Way chilled.

Das Wasser kann dadurch am Abfließen aus den Kanälen B verhindert werden, daß das Kühlelement vor dem Füllen der Kanäle mit Hilfe einer kleinen Wassermenge unten im Kanal B des untersten Behälters des Stapels eingefroren wird. Gemäß einer anderen Ausführungsart können die Behälter in einer sie eng umschließenden Zelle übereinandergestapelt werden; diese kann ihrerseits mit einem Kühlmantel versehen sein. Der Zwischenraum zwischen Zellen- und Behälterwand wird dann wiederum mit Wasser gefüllt.This prevents the water from flowing out of channels B. be that the cooling element before filling the channels with the help of a small amount of water is frozen at the bottom in channel B of the bottom container of the stack. According to a In another embodiment, the containers can be placed in a tightly enclosing cell be stacked on top of each other; this in turn can be provided with a cooling jacket be. The space between the cell and the container wall is then in turn with Filled with water.

Bei Verwendung der Anordnung gemäß Fig. 5 wird der unterste Behälter eines Stapels von gefüllten, geschlossenen Behältern A benetzt und nach seinem Einbringen in die rohrförmige, einen Kühlmantel 8 aufweisende Zelle 6 vorübergehend mittels eines federbelasteten Riegels 22a festgehalten, der zu diesem Zwecke vorgeschoben wird. Dieser Riegel ist am oberen Ende einer gekrümmten Rutsche 22 gelagert. Der unterste Behälter A wird so lange festgehalten, bis er infolge der Verdampfung von Kältemittel im Kühlmantel 8 an der Zellenwand genügend fest angefroren ist, um die Zelle unten zu verschließen und den Stapel zu tragen, dessen übrige Behälter nunmehr von oben eingebracht werden. Der Riegel 22 a wird dann losgelassen, so daß ihn die Feder 22 b zurückzieht, der Zwischenraum 68 in der Zelle wird mit Wasser gefüllt, und es wird im Kühlmantel 8 weiteres Kältemittel verdampft, bis die Temperatur des Inhalts der Behälter A auf den erforderlichen Betrag gesunken ist. Dann wird durch den Kühlmantel 8 warmes Kältemittel geschickt; durch das -hierdurch bewirkte Abtauen werden die Behälter A freigegeben, so daß sie aus der Zelle auf die darunter angeordnete Rutsche 22 fallen. Die einzelnen Behälter des Stapels können, soweit sie zusammengefroren sind, mittels des schneidenförmigen Endes des Riegels 22a oder durch die dem Stapel auf der Rutsche 22 erteilte Krümmung oder durch beides voneinander getrennt werden. Ein Belag von Skigleitmittel auf den Behältern erleichtert ihre Trennung und die Ablösung des. Eies.When using the arrangement according to FIG. 5, the lowermost container a stack of filled, closed containers A and wetted after its introduction into the tubular cell 6 having a cooling jacket 8 temporarily by means of a spring-loaded latch 22a held, which is advanced for this purpose will. This bolt is mounted on the upper end of a curved chute 22. Of the Bottom container A is held until it is due to the evaporation of Refrigerant in the cooling jacket 8 is frozen solid enough to the cell wall To close the cell at the bottom and to carry the stack, its remaining container now be introduced from above. The bolt 22 a is then released, so that the Spring 22 b retracts, the space 68 in the cell is filled with water, and further refrigerant is evaporated in the cooling jacket 8 until the temperature of the Contents of the container A has decreased to the required amount. Then through the cooling jacket 8 sent warm refrigerant; by the defrosting caused thereby the containers A are released so that they can be transferred from the cell to the one below Fall slide 22. The individual containers of the stack can, as far as they are frozen together are, by means of the blade-shaped end of the bolt 22a or through the stack curvature imparted on the chute 22, or both. A coating of ski lubricant on the containers facilitates their separation and the Detachment of the egg.

Bei der Anordnung nach Fig. 6 sind drei zylindrische, zur Aufnahme von Behältern bestimmte Zellen mit einem gemeinsamen Kühlmantel 8 versehen, dessen Außenwand 8 a so gestellt ist, daß sie einem möglichst großen Teil des Umfanges jeder Zellenwand 8a mit geringem Abstand folgt, um das Verhältnis von Kühlfläche zu Rauminhalt des Kühlmantels so groß wie möglich zu machen. Aus diesem Grunde ist die dargestellte Anordnung der Zellen bei zylindrischen Zellen mit gemeinsamem Verdampfungs-Kühlmantel besonders zweckmäßig. Ein Zuführungsrohr 8 d für die Einführung von Kältemittel in den Mantel 8 erstreckt sich im Zwischenraum zwischen den drei Zellen nahezu bis zum unteren Ende des Mantels, um dessen Rauminhalt noch weiter zu verkleinern.In the arrangement according to FIG. 6, there are three cylindrical ones for receiving Cells certain of containers provided with a common cooling jacket 8, the Outer wall 8 a is placed so that it is as large as possible of the circumference each cell wall 8a with a small distance follows, by the ratio of cooling surface to make the volume of the cooling jacket as large as possible. This is why the arrangement of the cells shown in the case of cylindrical cells with a common evaporation cooling jacket particularly useful. A feed pipe 8 d for the introduction of refrigerant in the coat 8 extends in the space between the three Cells almost to the lower end of the mantle, so as to expand its volume to zoom out.

Fig. 7 zeigt eine Reihe von Dreier-Zellengruppen der in Fig. 6 dargestellten Art, die in einem gemeinsamen Block eines geeigneten Wärmeisoliermittels eingebettet sind.FIG. 7 shows a number of cell groups of three of those shown in FIG Kind that is embedded in a common block of a suitable thermal insulating agent are.

Fig. 8 stellt eine Anordnung mit zwei Zellen dar, in welcher die beiden Zellen 6 von quadratischem Querschnitt in einem gemeinsamen Kühlmantel angeordnet sind, der unten ein Abzugsrohr 8 c aufweist und in. den von oben ein Zuführungsrohr 8 d für flüssiges Kältemittel und ein Abzugsrohr 8 e für Kältemitteldampf hineinragen, wobei das Zuführungsrohr 8 d bis in den untersten Teil des Kühlmantels hinuntergeführt ist. Behälter A von quadratischem Querschnitt, die vorgängig mit Nahrungsmitteln gefüllt und dicht verschlossen wurden, werden in jeder Zelle aufgestapelt, wobei die Zellen unten entweder in der mit Bezug auf Fig. 1 und 2 beschriebenen Weise durch Anfrieren einer schwenkbaren Bodenklappe oder in der mit Bezug auf Fig. 5 beschriebenen Weise durch Festhalten und Einfrieren des vorgängig benetzten untersten Behälters des Stapels geschlossen werden können. Die Zwischenräume zwischen den Behältern und den Zellenwänden- werden dann mit Wasser gefüllt, und flüssiges Kältemittel, das durch das Zuführungsrohr 8 d in den Mantelraum 8 eingeführt wird, wird in diesem unter der Wirkung eines an das Rohr 8 e angelegten Unterdruckes verdampft, wodurch die Behälter A und ihr Inhalt gekühlt werden. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur werden die Behälter in der beschriebenen Weise abgefaßt und aus den Zellen austreten gelassen.Fig. 8 illustrates a two cell arrangement in which the two Cells 6 of square cross-section arranged in a common cooling jacket are, which has a discharge pipe 8 c below and in. A supply pipe from above 8 d for liquid refrigerant and a discharge pipe 8 e for refrigerant vapor protrude, wherein the feed pipe 8 d led down to the lowest part of the cooling jacket is. Container A of square cross-section, previously filled with food filled and tightly sealed are stacked in each cell, with the cells below either in the manner described with reference to Figs by freezing a pivotable bottom flap or in the one with reference to FIG. 5 described way by holding and freezing the previously wetted lowest Container of the stack can be closed. The spaces between the Containers and the cell walls - are then filled with water, and liquid refrigerant, which is introduced through the supply pipe 8 d into the shell space 8, is in this evaporated under the action of a negative pressure applied to the tube 8 e, whereby the containers A and their contents are cooled. After reaching the desired temperature the containers are drawn up in the manner described and emerge from the cells calmly.

In Fig. 9 sind schematisch vier Batterien von Kühlzellen 6 dargestellt, von denen jede ein inneres stabförmiges Kühlelement 7 mit Innenrohr 7 a und Außenrohr 7 b, einen Kühlmantel 8, eine schwenkbare Bodenklappe 9, eine vom unteren Ende des Kühlmantels ausgehende Leitung 8 c für flüssiges Kältemittel, eine von einem Hahn 30 beherrschte Zuleitung zur Speisung der Zelle mit Wasser und einen Mehrwege-Drehschieber 10 zur Steuerung der Zuführung und Abführung des Kältemittels nach bzw. von dem Mantelraum 8 und dem inneren Kühlelement 7 besitzt; diese beiden letzteren sind durch eine Leitung 7 c miteinander verbunden. Mit jeder Batterie kann eine Aufnahmevorrichtung 21 für die austretenden gekühlten Behälter zusammenwirken, um diese auf ein Förderband zu legen.In Fig. 9 four batteries of cooling cells 6 are shown schematically, each of which has an inner rod-shaped cooling element 7 with an inner tube 7 a and an outer tube 7 b, a cooling jacket 8, a pivotable bottom flap 9, one from the lower end of the Cooling jacket outgoing line 8 c for liquid refrigerant, one from a tap 30 controlled supply line for feeding the cell with water and a multi-way rotary valve 10 for controlling the supply and discharge of the refrigerant to and from the Has jacket space 8 and the inner cooling element 7; these latter two are connected to one another by a line 7 c. Each battery can hold a cradle 21 cooperate for the exiting cooled container to put them on a conveyor belt to lay.

Ein von einem Motor 24 angetriebener Verdichter 17 drückt Kältemitteldampf über einen ölabscheider 7.8 nach einem Kondensator 16, von dem aus kaltes; flüssiges Kältemittel den einzelnen Batterien über eine Verteilleitung 1 zugeführt wird; außerdem drückt der Verdichter 17 warmes, gasförmiges Kältemittel in eine entsprechende, beim Verdichteraustritt abzweigende Verteilleitung 4. Die Saugseite des Verdichters 17 ist über einen Flüssigkeitsabscheider 19 an eine Sammelleitung 2 für Kältemitteldampf angeschlossen; vom Flüssigkeitsabscheider 19 geht eine Ausgleichleitung 3 für flüssiges Kältemittel aus. Eine weitere gemeinsame Leitung 5 für flüssiges Kältemittel ist an einen Aufnahmebehälter 14 für dieses angeschlossen. Dieser Behälter 14 steht seinerseits über ein Schwimmer-Überlaufventil 15 mit dem Flüssigkeitsabscheider 19 in Verbindung. Fig. 9 a zeigt, wie die von den gemeinsamen Leitungen 1, 2, 3, 4 und 5 abzweigenden und gleich wie sie bezeichneten Leitungen über die Schieberkanäle des zu jeder Zellenbatterie gehörenden Mehrwege-Drehschiebers 10 den Leitungen 7 a, 7 b und 8 c der betreffenden Batterie zugeordnet sind und wie diese vier Kanäle im Drehschieber zueinander liegen. Fig. 9 b bis 9 e zeigen die entsprechend den einzelnen Arbeitsphasen derAnlage aufeinanderfolgendenDrehstellungen der Schieberkanäle in bezug auf die Mündungen der durch den Schieber gesteuerten Leitungen, wobei der Drehschieber beim Überzug von einer Arbeitsphase zur nächsten jeweils um 90° im Sinne des in Fig. 9 a angegebenen Pfeiles gedreht wird.A compressor 17 driven by a motor 24 presses refrigerant vapor via an oil separator 7.8 to a condenser 16, from which cold; liquid refrigerant is supplied to the individual batteries via a distribution line 1; In addition, the compressor 17 presses warm, gaseous refrigerant into a corresponding distribution line 4 branching off at the compressor outlet. The suction side of the compressor 17 is connected via a liquid separator 19 to a collecting line 2 for refrigerant vapor; A compensation line 3 for liquid refrigerant extends from the liquid separator 19. Another common line 5 for liquid refrigerant is connected to a receptacle 14 for this. This container 14 is in turn connected to the liquid separator 19 via a float overflow valve 15. Fig. 9 a shows how the lines branching off from the common lines 1, 2, 3, 4 and 5 and identified as they are via the slide channels of the multi-way rotary slide valve 10 belonging to each cell battery to the lines 7 a, 7 b and 8 c are assigned to the battery in question and how these four channels in the rotary valve are to one another. 9b to 9e show the successive rotational positions of the slide channels in relation to the mouths of the lines controlled by the slide according to the individual working phases of the system, the rotary slide being moved from one working phase to the next by 90 ° in the sense of FIG a indicated arrow is rotated.

Eine von der Verteilleitung 1 abzweigende Leitung, die ein Drosselventil 11a enthält, dient dazu, das Wasser in einem Reservoir 13 vorzukühlen, aus welchem die einzelnen Zellen über einen Zumeßbehälter 12 und die Hähne 30 versorgt werden. Vom Drosselventil 11 a strömt das Kältemittel unter Verdampfung durch eine im Reservoir 13 angeordnete Rohrschlange und dann über die Sammelleitung 2 zurück zum Flüssigkeitsabscheider 19.A line branching off from the distribution line 1, which is a throttle valve 11a contains, serves to precool the water in a reservoir 13 from which the individual cells are supplied via a metering container 12 and the taps 30. From the throttle valve 11a, the refrigerant flows with evaporation through one in the reservoir 13 arranged pipe coil and then via the collecting line 2 back to the liquid separator 19th

Der Arbeitszyklus verläuft in jeder Zelle für sich wie folgt: In die Zelle wird von unten ein mit der zu kühlenden Ware gefüllter, oben noch offener Behälter A eingeschoben und die Bodenklappe, wie mit Bezug auf Fig. 1 und 2 beschrieben, geschlossen und mittels eines nicht dargestellten Riegels festgehalten, so daß der Behälter auf den Höcker 9 a der Bodenklappe zu stehen kommt und das innere Kühlelement bis nahe an den Boden des Behälters in dessen Inhalt eintaucht. Die Bodenklappe 9 kann vor dem eigentlichen Gefriervorgang benetzt und an die Zellenwände angefroren werden, um die Zelle unten dicht zu schließen, worauf der Riegel wieder zurückgeschoben werden kann. Der neben dem Behälter A in der Zelle noch frei bleibende Raum 68 wird dann durch Öffnen des Hahns 30 bis nahe an das obere Ende des Behälters A mit vorgekühltem Wasser aus dem Dosierbehälter 12 gefüllt.The working cycle is as follows in each cell: In the The cell is filled with the goods to be cooled from below and more open at the top Container A pushed in and the bottom flap, as described with reference to FIGS. 1 and 2, closed and held by means of a bolt, not shown, so that the Container comes to stand on the hump 9 a of the bottom flap and the inner cooling element immersed in its contents until it is close to the bottom of the container. The bottom flap 9 can be wetted and frozen to the cell walls before the actual freezing process to close the cell below tightly, whereupon the latch is pushed back again can be. The space 68 still remaining free in the cell next to the container A becomes then by opening the tap 30 to close to the top of the container A with pre-cooled Filled with water from the dosing tank 12.

Aus der Nichtbetriebsstellung gemäß Fig. 9 e, in welcher die Kühlelemente der betreffenden Zelle von allen gemeinsamen Leitungen abgesperrt ist, wird der Mehrwege-Drehschieber 10 um 270° in der Richtung des Pfeiles von Fig. 9 a in die in Fig. 9 d dargestellte Auffüllstellung gedreht, in welcher das Außenrohr 7 b des inneren Kühlelementes 7 und somit über die Verbindungsleitung 7 c auch der Kühlmantel 8 mit Sammel-Saugleitung 2 in Verbindung steht. Gleichzeitig ist die vom unteren Ende des Kühlmantels 8 ausgehende Leitung 8 c für flüssiges Kältemittel über die Ausgleichleitung 3 mit dem Flüssigkeitsabscheider 19 und über die gemeinsame Leitung 5 mit dem Aufnahmebehälter14 verbunden, so daßderKühlmante18 bis zu einer bestimmten Höhe mit flüssigem Kältemittel, hauptsächlich aus dem Aufnahmebehälter 14, gefüllt wird. Hierauf wird der Drehschieber 10 in der gleichen Richtung um weitere 180° in die in Fig. 9 b dargestellte Stellung für Gefrieren gedreht. In dieser Stellung bleiben das innere Kühlelement 7 und der Kühlmantel 8 mit der Sammel-Saugleitung 2 verbunden, während der Aufnahmebehälter 14 vom Kühlmantel 8 abgesperrt wird. Der Spiegel des flüssigen Kältemittels im Kühlmantel 8 wird jedoch durch die Ausgleichleitung 3 mit Hilfe des im Abscheider 19 vorhandenen Kältemittels aufrechterhalten, und frisches flüssiges Kältemittel wird auch dem inneren Kühlelement 7 von der Verteilleitung 1 aus über das einstellbare Drosselventil 11 und das Innenrohr 7 a zugeführt. Die rasche Verdampfung des Kältemittels im inneren Kühlelement und im Kühlmantel bewirkt die Kühlung des Behälterinhalts von innen und von außen, letzteres durch Vermittlung des Wassers im Zwischenraum 68, das rasch gefriert.From the non-operating position according to FIG. 9 e, in which the cooling elements of the cell in question are shut off from all common lines, the multi-way rotary valve 10 is moved 270 ° in the direction of the arrow from FIG. 9 a into that shown in FIG. 9 d Rotated filling position, in which the outer tube 7 b of the inner cooling element 7 and thus also the cooling jacket 8 is connected to the collecting suction line 2 via the connecting line 7 c. At the same time, the line 8c for liquid refrigerant emanating from the lower end of the cooling jacket 8 is connected via the equalizing line 3 to the liquid separator 19 and via the common line 5 to the receptacle 14, so that the cooling jacket 18 is up to a certain height with liquid refrigerant, mainly from the receptacle 14, is filled. The rotary valve 10 is then rotated in the same direction by a further 180 ° into the position for freezing shown in FIG. 9 b. In this position, the inner cooling element 7 and the cooling jacket 8 remain connected to the collecting suction line 2, while the receiving container 14 is shut off by the cooling jacket 8. The level of the liquid refrigerant in the cooling jacket 8 is, however, maintained by the equalizing line 3 with the aid of the refrigerant present in the separator 19, and fresh liquid refrigerant is also supplied to the inner cooling element 7 from the distribution line 1 via the adjustable throttle valve 11 and the inner pipe 7a . The rapid evaporation of the refrigerant in the inner cooling element and in the cooling jacket causes the contents of the container to be cooled from the inside and outside, the latter by means of the water in the space 68, which freezes quickly.

Nach einer vorbestimmten Zeitspanne, während welcher die Temperatur des Behälterinhalts auf den gewünschten Wert gesunken ist, wird der Drehschieber 10 in der Pfeilrichtung um 90° in die in Fig. 9 c dargestellte Stellung für Abtauen weitergedreht. In dieser Stellung wird das Innenrohr 7 a des innern Kühlelementes 7 nunmehr mit warmem, gasförmigem Kältemittel aus der Verteilleitung 4 gespeist statt mit kaltem, flüssigem Kältemittel aus der Verteilleitung 1. Gleichzeitig wird das Außenrohr 7 b und somit der Kühlmantel 8 von der Sammel-Saugleitung 2 abgesperrt, die vom Kühlmantel 8 unten ausgehende Leitung 8 c wird von der Ausgleichleitung 3 getrennt und wieder über die gemeinsame Leitung 5 mit dem Aufnahmebehälter 14 verbunden. Das im Kühlmantel 8 vorhandene flüssige Kältemittel wird dann durch das warme, gasförmige Kältemittel, das erst durch das innere Kühlelement 7 und dann durch die Verbindungsleitung 7 c in den Mantel 8 strömt, aus diesem in den Aufnahmebehälter 14 verdrängt. In dieser Phase des Arbeitszyklus bewirkt das warme Kältemittel das Abtauen, des Behälterinhalts vom inneren Kühlelement 7 und der im Zwischenraum 68 auf dem Behälter A gebildeten Eisschicht von der Innenwand des Kühlmantels 8 sowie der Bodenklappe 9 von den Zellenwänden. Diese Bodenklappe wird durch das Gewicht des freigegebenen Behälters A geöffnet, so daß dieser auf die Aufnahmevorrichtung 21 fällt. In der Leitung 7 c kann eine Drosselscheibe angeordnet sein, um dafür zu sorgen, daß der Behälter möglichst rasch und gleichzeitig sowohl vom inneren Kühlelement 7 als auch vom Kühlmantel 8 Iosgetaut ist.After a predetermined period of time during which the temperature the contents of the container has fallen to the desired value, the rotary valve will 10 in the direction of the arrow by 90 ° into the position for defrosting shown in FIG. 9 c turned further. In this position, the inner tube 7 a of the inner cooling element 7 is now fed with warm, gaseous refrigerant from the distribution line 4 instead of cold, liquid refrigerant from distribution line 1. Simultaneously the outer pipe 7 b and thus the cooling jacket 8 shut off from the collecting suction line 2, the line 8 c extending from the cooling jacket 8 below is taken from the equalizing line 3 separated and again via the common line 5 to the receiving container 14 tied together. The liquid refrigerant present in the cooling jacket 8 is then through the warm, gaseous refrigerant, which first through the inner cooling element 7 and then flows through the connecting line 7 c into the jacket 8, from this into the receptacle 14 displaced. In this phase of the work cycle, the warm refrigerant does this Defrost the contents of the container from the inner cooling element 7 and that in the space 68 Ice layer formed on the container A from the inner wall of the cooling jacket 8 as well the bottom flap 9 from the cell walls. This bottom flap is made by the weight of the released container A opened so that it is on the receiving device 21 falls. In the line 7 c, a throttle disc can be arranged in order for it to ensure that the container as quickly as possible and at the same time from both inside The cooling element 7 as well as the cooling jacket 8 is defrosted.

Nach dem Ausfallen des Behälters A aus der Kühlzelle kann der Drehschieber 10 um 180° wieder in die Nichtbetriebsstellung gemäß Fig. 9 e gedreht und der Arbeitszyklus wie beschrieben wiederholt werden. Indessen kann der Schieber 10 auch von der Abtaustellung um nur 90° direkt in die Auftüllstellung gemäß Fig. 9 d gedreht und der Arbeitszyklus von dieser aus wiederholt werden.After the container A has fallen out of the cold store, the rotary slide valve 10 can be rotated by 180 ° back into the non-operating position according to FIG. 9 e and the working cycle can be repeated as described. In the meantime, the slide 10 can also be rotated from the defrosting position by only 90 ° directly into the filling position according to FIG. 9d and the work cycle can be repeated from this position.

In der vorstehenden Beschreibung wurde angenommen, daß der Arbeitszyklus jeweils für eine einzelne Zelle durchgeführt wird. Es kann jedoch mit einer Mehrzahl von Zellen, die zweckmäßig einen gemeinsamen Kühlmantel aufweisen, gleichzeitig auf die beschriebene Art gearbeitet werden.In the above description it was assumed that the duty cycle is carried out for a single cell at a time. It can, however, with a plurality of cells, which expediently have a common cooling jacket, at the same time can be worked in the manner described.

Die Kanäle des Drehschiebers 10 können in Abweichung vom Dargestellten so angeordnet sein, daß in der Auffüllstellung (Fig. 9 d) die unten vom Mantelraum 8 ausgehende Leitung 8 c nur mit der Leitung 5 und dem Aufnahmebehälter 14 verbunden wird.The channels of the rotary slide valve 10 can be arranged, in deviation from the illustration, so that in the filling position (FIG. 9 d) the line 8 c extending from the shell space 8 at the bottom is only connected to the line 5 and the receptacle 14.

Die Arbeitszyklen der einzelnen Zellen bzw. Zellengruppen der in Fig. 9 dargestellten Anlage könnten derart gegeneinander versetzt sein, daß der Abtauvorgang in einer Zelle bzw. Zellengruppe mit dem Gefriervorgang in mindestens einer der andern Zellen bzw. Zellengruppen zeitlich zusammenfällt, so daß durch das Kältemittel aus der letzteren abgeführte Wärme in der erstgenannten Zelle bzw. Zellengruppe zum Abtauen zugeführt wird.The working cycles of the individual cells or cell groups in Fig. 9 system shown could be offset from one another in such a way that the defrosting process in a cell or group of cells with the freezing process in at least one of the other cells or cell groups coincide in time, so that by the refrigerant heat dissipated from the latter in the former cell or group of cells is supplied for defrosting.

In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante kann der Kreislauf des Kältemittels derart abgeändert sein, daß während der Gefrierphase das kalte, flüssige Kältemittel vom Kondensator unmittelbar dem Kühlmantel der Zelle zugeführt wird, während das innere Kühlelement mit flüssigem Kältemittel gespeist wird, das vom Kühlmantel durch die Verbindungsleitung zwischen diesem und dem inneren Kühlelement in dieses herübergesaugt wird.In an embodiment variant not shown, the circuit of the refrigerant must be modified in such a way that the cold, liquid refrigerant is fed directly from the condenser to the cooling jacket of the cell is while the inner cooling element is fed with liquid refrigerant, the from the cooling jacket through the connecting line between this and the inner cooling element is sucked into this.

Claims

CLAIMS: 1. A method for cooling a packaged in containers goods by means of a cooling element, data carried in that between at least one of the containers and the cooling element by means of a liquid having a considerably larger thermal conductivity than air in a frozen state, a thermally conductive compound it is established that this cooling element is cooled until said liquid is frozen and the temperature of the goods is reduced to a desired value, and that the frozen liquid adhering to the cooling element is thawed.

2. The method according to claim 1, characterized in that that several containers are arranged together with a small distance from the cooling element and by means of the liquid mentioned, a thermally conductive connection also between the individual containers is made so that these when the liquid freezes freeze together and when defrosting the frozen liquid adhering to the cooling element be resolved together from this.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that water is used as said liquid.

4. Procedure according to one of the preceding claims, characterized in that the or the Containers for cooling are housed in a cell, the walls of which or the Tightly enclose containers and delimit the space containing the liquid, and that these walls are cooled by means of a cooling jacket surrounding the cell, to act as cooling elements.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container or containers are housed in a cell for cooling are, the walls of which or: the container tightly enclose and the liquid containing space, and that the container contents by means of a in the cell protruding cooling element is cooled.

6. The method according to claim 5, characterized characterized in that an opening in the top of each container is unsealed left and the protruding into the cell cooling element through this opening into the Container content is immersed.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that initially a closure member and said cooling element be frozen together with the help of a small amount of liquid to make a conclusion against the expiry of the afterwards between the Cooling element and the Form container introduced liquid. B.

Method according to claim 7, characterized characterized in that a container to be cooled is used as a closing element.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that each container has a continuous channel and by means of a rod-shaped, yourself in these. Channel extending cooling element is cooled.

10. Procedure according to one of claims 1 to 5 or 7 to 9, characterized in that several containers be cooled in a stacked arrangement.

11. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling by evaporation a refrigerant is effected in the cooling element or in the cooling elements.

12. Procedure according to claim 10, characterized in that after cooling, warm refrigerant is inserted into each cooling element to remove the frozen liquid adhering to it and thus defrost the container or containers from him.

13. Facility for implementation of the method according to one of the preceding claims, characterized in that they have a hollow cooling element with inlet and outlet channels for the refrigerant and means for filling the cooling element with collected in a receptacle liquid refrigerant during a filling phase, means for supplying liquid Refrigerant to maintain its level in the cooling element and for extraction of refrigerant vapor from this during a freezing phase and means of introduction of warm, gaseous refrigerant into the cooling element, displacing the therein existing liquid refrigerant in said receptacles during a Includes defrosting.

14. Device according to claim 13, characterized in that said means comprise a multi-way slide, the channels of which are arranged in this way are that a complete work cycle comprising the phases mentioned is carried out when the multi-way valve passes through a predetermined series of positions.

15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that it has a plurality comprised of cooling elements, which are of a common conveying device with refrigerant are supplied, with the work cycles for the individual cooling elements in time are offset from one another that while at least one cooling element in the The defrosting phase is complete, the others remain in the freezing phase. Considered Publications: German Patent Nos. 924 032, 856 305; Austrian patent specification No. 181861; Swiss patent specification No. 320 514.