DE1112487B

DE1112487B - Pipe welding plant with electrodes next to the overlying slit edges to be welded and these downstream sets of rollers

Info

Publication number: DE1112487B
Application number: DEE12150A
Authority: DE
Inventors: Ralph L Hankin
Original assignee: Etna Machine Co
Current assignee: Etna Machine Co
Priority date: 1955-05-23
Filing date: 1956-03-26
Publication date: 1961-08-10

Description

Die Erfindung richtet sich auf die Verbesserung der Verstellmöglichkeiten der Andrückwalzen von Rohrwerken, die beim Schweißen die Kanten zusammendrücken und die geschweißten Kanten nach Beendigung des Schweißvorganges noch zusammenhalten. Mit der Erfindung wird eine schnelle und einfache Einstellung der Walzen auf die Rohrachse und auf den jeweiligen Rohrdurchmesser geschaffen, die bei den bekannten Rohrwalzwerken, die aus drei in einem Winkelabstand von jeweils etwa 120° um das Rohr in beweglichen Schlitten angeordneten und in radialer Richtung bezüglich des Rohres verstellbaren Walzen bestehen, und ebenfalls bei dem Walzengerüst mit radial einzeln verstellbaren Oberwalzen und einem an der Gegenseite des Rohrumfanges angreifenden, tangential zum Rohr einstellbaren Walzensatz bisher nicht gegeben war.The invention is aimed at improving the adjustment possibilities of the pressure rollers Pipe works that press the edges together during welding and the welded edges End of the welding process still hold together. The invention makes it quick and easy Adjustment of the rollers on the pipe axis and on the respective pipe diameter created the in the known tube rolling mills, which consist of three at an angular distance of about 120 ° each the tube arranged in movable slides and adjustable in the radial direction with respect to the tube Rolls exist, and also with the roll stand with radially individually adjustable top rolls and a roller set that is tangential to the pipe and engages on the opposite side of the pipe circumference was previously not given.

Die Erfindung geht demnach von einem Rohrschweißwerk mit neben den obenliegenden, zu verschweißenden Schlitzkanten angreifenden Elektroden und diesen nachgeordneten Walzensätzen aus, unter denen sich mindestens eine untere, horizontale Stützwalze und mehrere Paare etwa unter 45° schräg am Rohr angreifender Andrückwalzen befinden, von denen jede in einem auf einer entsprechenden Schrägfläche ihrerseits quer zum Rohr mittels Spindeln verschiebbarer Böcke einzeln für sich verstellbaren Schrägschlitten frei drehbar gelagert ist. Die Andrückwalzen sind also im bekannten Fall sowohl schräg von oben als auch horizontal gegen das Rohr anstellbar, wie dies die Pfeile α und b in der noch zu beschreibenden Fig. 4 andeuten.The invention is therefore based on a pipe welding plant with next to the overlying, to be welded slot edges attacking electrodes and these downstream roller sets, under which there is at least one lower, horizontal support roller and several pairs of about 45 ° obliquely attacking pressure rollers on the pipe, each of which in one on a corresponding inclined surface is in turn mounted in a freely rotatable manner transversely to the pipe by means of spindles displaceable brackets individually adjustable inclined slide. In the known case, the pressure rollers can therefore be positioned obliquely from above as well as horizontally against the pipe, as indicated by the arrows α and b in FIG. 4, which is yet to be described.

Gemäß dem Hauptmerkmal der Erfindung ist beiderseits des Rohres je ein Bock als Träger mehrerer nebeneinander angeordneter Schrägschlitten vorgesehen, wobei die beiden sich gegenüberliegenden Böcke durch eine im Maschinengehäuse verschraubbare Büchse axial festgelegte Spindel mit je einem mit Spindelmuttern der Böcke zusammenarbeitenden Rechts- und Linksgewinde sowohl aufeinander zu- und voneinander weg bewegbar als auch als Ganzes quer zur Rohrachse verschiebbar sind.According to the main feature of the invention, on both sides of the pipe there is a trestle as a carrier for several inclined carriages arranged next to one another are provided, the two opposite one another Bucks axially fixed by a bushing that can be screwed into the machine housing, each with one spindle right-hand and left-hand threads working together with the spindle nuts of the brackets and can be moved away from one another and as a whole can be displaced transversely to the pipe axis.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sitzen in fluchtenden und senkrecht zur Rohrachse verlaufenden Bohrungen der Böcke verschiebbare, zylindrische und am Drehen gehinderte Elemente, von denen jedes an seiner zur Rohrachse weisenden Stirnseite ein frei drehbares Lager zur Aufnahme eines der beiden Stützwalzenachszapfen enthält.According to a further feature of the invention sit in alignment and perpendicular to the pipe axis moving bores of the brackets, cylindrical elements that are prevented from rotating, each of which has a freely rotatable bearing for receiving on its end face facing the pipe axis contains one of the two backup roller axles.

Ferner ist das eine der beiden über die Stützwalzen zu einer Einheit verbundenen Elemente durch eine im Gehäuse axial abgestützte Spindel hin- undFurthermore, one of the two elements connected to form a unit via the support rollers is through a spindle axially supported in the housing back and forth

mit neben den obenliegenden,with next to the above,

zu verschweißenden Schlitzkantenslit edges to be welded

angreifenden Elektroden
und diesen nachgeordneten Walzensätzenattacking electrodes
and these downstream roller sets

Anmelder:Applicant:

The Etna Machine Company,
Perrysburg, Ohio (V. St. A.)The Etna Machine Company,
Perrysburg, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. BahrRepresentative: Dipl.-Ing. R. H. Bahr

und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,and Dipl.-Phys. E. Betzier, patent attorneys,

Herne, Freiligrathstr. 19Herne, Freiligrathstr. 19th

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 23. Mai.1955 (Nr. 510 327)Claimed priority:
V. St. v. America, May 23, 1955 (No. 510 327)

Ralph L. Hankin, Holland, Ohio (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenRalph L. Hankin, Holland, Ohio (V. St. A.),
has been named as the inventor

herschraubbar, und das andere Element ist von einer auf der anderen Seite des Gehäuses und in diesem verschraubbar angeordneten Stellschraube axial beaufschlagbar. screwable, and the other element is from one on the other side of the housing and in this screw-arranged adjusting screw can be acted upon axially.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Die Zeichnungen zeigen inFurther advantages and features of the invention emerge from the following description of an in the embodiment shown in the drawings. The drawings show in

Fig. 1 eine Draufsicht auf den gemäß der Erfindung verbesserten Teil eines Rohrschweißwerkes,Fig. 1 is a plan view of the improved according to the invention part of a pipe welding plant,

Fig. 2 eine Seitenansicht desselben,Fig. 2 is a side view of the same,

Fig. 3 eine Vorderansicht desselben,Fig. 3 is a front view of the same,

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch dasselbe,Fig. 4 is a vertical section through the same,

Fig. 5 einen Teilschnitt.Fig. 5 is a partial section.

Das in den Zeichnungen dargestellte Rohr T wird aus einem Band gebogen, das über eine Reihe von (nicht gezeichneten) Formwalzen allmählich in die Rohrform gebracht wird, so daß sich die Seitenkanten des Bandes einander nähern und schließlich zum Verschweißen einander gegenüberliegen. Wie man aus Fig. 1 erkennt, laufen die Längskanten 10 des Rohres keilförmig aufeinander zu und werden allmählich genau in der richtigen Weise zusammentreffen. Dieses Zusammendrücken erfolgt mit Hilfe The tube T shown in the drawings is bent from a strip which is gradually formed into the tube shape via a series of forming rollers (not shown) so that the side edges of the strip approach one another and finally face one another for welding. As can be seen from Fig. 1, the longitudinal edges 10 of the tube run towards each other in a wedge shape and will gradually meet in exactly the right way. This compression is done with help

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eines Paares einander gegenüberliegender Andrückwalzen 11 und lla, die so ausgebildet sind, daß sie sich genau auf die Außenfläche des Rohres legen.a pair of opposing pressure rollers 11 and 11a, which are designed so that they lie exactly on the outer surface of the pipe.

In unmittelbarer Nähe dieser Walzen sind die auf dem Transformator 15 sitzenden Schweißelektroden 13 vorgesehen, die den Schweißstrom auf das Rohr übertragen. Die Schweißung erfolgt durch Widerstandsschweißung. Das Transformatorgehäuse 16 ist quer zum Rohr T mittels der Spindel 18 auf dem Grundteil 17 verschiebbar. Vertikal lassen sich die Elektroden 13 mittels Spindel 19, Getriebe 20, Motor 21 verschieben. In Achsrichtung des Rohres sind die Elektroden mittels Spindel 22 verschiebbar.The welding electrodes 13, which are seated on the transformer 15 and transmit the welding current to the pipe, are provided in the immediate vicinity of these rollers. The welding is carried out by resistance welding. The transformer housing 16 can be displaced transversely to the pipe T by means of the spindle 18 on the base part 17. The electrodes 13 can be moved vertically by means of a spindle 19, gear 20, motor 21. The electrodes can be moved in the axial direction of the tube by means of the spindle 22.

Die verschiedenen Andrückwalzen 11, 11a, 12 und 12 a sitzen jeweils über einem Wellenstumpf 23 (Fig. 4) in einem Kugellager 24 in einem schräg angeordneten Schütten 25. Die Wellenstümpfe sind durch Kappen 26 und Schrauben 27 gesichert. Jeder Schlitten 25 ist beweglich in einer Ausnehmung 28 in einem Bock 29 bzw. 29 a geführt. Die Walzen 11a und 12 a sind nebeneinander auf dem einen Bock 29 und die Walzen 11 und 12 in gleicher Weise auf dem anderen Bock 19 a angeordnet.The various pressure rollers 11, 11 a, 12 and 12 a are each seated above a stub shaft 23 (FIG. 4) in a ball bearing 24 in an inclined chute 25. The stub shafts are secured by caps 26 and screws 27. Each carriage 25 is movably guided in a recess 28 in a bracket 29 or 29 a. The rollers 11a and 12a are arranged side by side on the one bracket 29 and the rollers 11 and 12 are arranged in the same way on the other bracket 19a.

Jeder Schlitten 25 weist einen Schraubsockel zur Aufnahme einer Schraubspindel 30 auf, die mit ihrem Bund 31 in einer Aussparung einer Abschlußplatte 32 gelagert ist. Auf der Außenseite der Abschlußplatte befindet sich ein Bund 33, an den sich ein Schlüsselkopf 34 anschließt. Beim Drehen des KopfesEach carriage 25 has a screw base for receiving a screw spindle 30 with its Collar 31 is mounted in a recess in an end plate 32. On the outside of the end plate there is a collar 33 to which a key head 34 is connected. When turning the head

34 wird die entsprechende Walze schräg nach oben vom Rohr T weg bzw. schräg nach unten auf das Rohr Γ zu bewegt, so daß die Walzen einzeln in richtigen Eingriff mit der Rohroberfläche gebracht werden können.34 the corresponding roller is moved obliquely upwards away from the pipe T or obliquely downwards towards the pipe Γ so that the rollers can be individually brought into correct engagement with the pipe surface.

Die Böcke 29, 29 a lassen sich in einem GehäuseThe blocks 29, 29 a can be in a housing

35 in waagerechter Richtung quer zum Rohr hin- und herverschieben (Fig. 5). Dazu dient eine Einstellwelle36 mit entsprechend in Längsrichtung getrennten Rechts- und Linksgewindeteilen 39 und 40. Die Gewindeteile stehen mit Hülsen 38 in den Böcken 29 und 29 α in Verbindung. Auf dem äußeren Ende der Welle 36 befindet sich ein Schlüsselkopf 37; durch Drehen dieses Kopfes 37 lassen sich die Böcke 29 und 29 a gleichzeitig aufeinander zu oder voneinander weg bewegen.Slide 35 back and forth in the horizontal direction across the pipe (Fig. 5). For this purpose, an adjusting shaft 36 is used with right and left-hand thread parts 39 and 40 correspondingly separated in the longitudinal direction. The thread parts are connected to sleeves 38 in the brackets 29 and 29 α . On the outer end of the shaft 36 there is a key head 37; by turning this head 37, the blocks 29 and 29 a can move towards or away from each other at the same time.

Damit die Böcke 29 und 29 a auch als Ganzes in einer Richtung bewegt werden können, ist in der Wandung des Gehäuses 35 und zwischen auf die Welle 36 aufgestifteten Bunden 42 und 43 eine Gewindehülse 41 vorgesehen, die mit einem Schlüsselkopf 41a versehen ist. Eine Einstellschraube 41 b in der Wandung des Gehäuses 35 läßt sich dicht gegen die Gewindehülse anziehen und sichert diese dadurch gegen eine Längsbewegung. Die Welle 36 verläuft frei durch die Gewindehülse 41 und läuft unabhängig von dieser Hülse um, wenn die Böcke aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden.Thus, the blocks can be moved 29 and 29 a as a whole in a direction in the wall of the housing 35 and between aufgestifteten on the shaft 36 coils 42 and 43 is provided a threaded sleeve 41 which is provided with a key head 41a. An adjusting screw 41 b in the wall of the housing 35 can be tightened tightly against the threaded sleeve and thereby secures it against longitudinal movement. The shaft 36 runs freely through the threaded sleeve 41 and rotates independently of this sleeve when the brackets are moved towards one another or away from one another.

Im unteren Teil jedes Bockes 29 und 29 α ist je eine hohlzylindrische Aussparung 44 vorgesehen, die miteinander fluchten. In jeder Aussparung 44 sitzt verschiebbar ein zylindrisches Element 45. In einer Aussparung am inneren Ende jedes Elementes 45 befindet sich ein Kugellager 46, das den Zapfen 47 einer Walze 48 aufnimmt. Die Walze 48 ist unmittelbar unter den Druckwalzen 11 und 11a angeordnet und wirkt mit diesen zusammen, so daß das Rohr T in der richtigen Lage und unter dem richtigen Druck beim Schweißen gehalten wird. Auf der einen Seite schließt sich unmittelbar an das Kugellager 46 ein Drucklager 49 und auf der anderen Seite ein Halterungsring 50 an. Das Drucklager 49 stößt gegen eine Schulter 51 im Element 45, so daß bei jeder Bewegung desselben eine entsprechende Bewegung auf die Walze 48 übertragen wird.In the lower part of each bracket 29 and 29 α, a hollow cylindrical recess 44 is provided, which are aligned with one another. A cylindrical element 45 is slidably seated in each recess 44. In a recess at the inner end of each element 45 there is a ball bearing 46 which receives the journal 47 of a roller 48. The roller 48 is arranged immediately below the pressure rollers 11 and 11a and cooperates with them so that the pipe T is held in the correct position and under the correct pressure during welding. A thrust bearing 49 directly adjoins the ball bearing 46 on one side and a retaining ring 50 on the other side. The thrust bearing 49 abuts against a shoulder 51 in the element 45, so that a corresponding movement is transmitted to the roller 48 with each movement thereof.

In eine Gewindebohrung im äußeren Ende des rechten Elementes 45 (Fig. 4) greift eine Gewindespindel 52, deren Bund 53 in einer ringförmigen Ausnehmung in der benachbarten Wandung des Gehäuses 35 sitzt und von einer Kappe 54 gesichert wird. Über den Schlüsselkopf 55 läßt sich die Spindel 52 drehen und damit das rechte Element 45 in beiden Richtungen verschieben.A threaded spindle engages in a threaded hole in the outer end of the right element 45 (FIG. 4) 52, the collar 53 of which is in an annular recess in the adjacent wall of the housing 35 sits and is secured by a cap 54. About the key head 55 can be the spindle Turn 52 and move the right element 45 in both directions.

In jedem Element 45 befindet sich eine Längsrille 56, in die ein in einer Wandung des Gehäuses 35 befestigter Stift 57 ragt, der es gegen Drehen sichert.In each element 45 there is a longitudinal groove 56 into which a one in a wall of the housing 35 is fastened Pin 57 protrudes, which secures it against turning.

Das linke Element 45 weist keine mit ihm im Eingriff stehende Schraubspindel auf. Auf dieses trifft eine Spindel 58 mit einem Schlüsselkopf 59, über den man die Spindel auf das Element zu und von diesem weg bewegen kann.The left element 45 does not have a screw spindle in engagement with it. This meets a spindle 58 with a wrench head 59, via which one can move the spindle to and from the element can move away.

Die Anordnung ist derart getroffen, daß beim Lösen der Welle 58 die Spindel 52 gedreht werden kann und das (in Fig. 4) rechte Element 45 über die Walze 48 das linke Element 45 nach links drückt. Bei entgegengesetzter Drehung der Spindel 52 wird die Walze 48 nach rechts bewegt, worauf die Spindel 58 angezogen wird, so daß sie mit dem linken Element in Eingriff kommt. Mit dieser Anordnung kann man auch die Walze 48 in einfacher Weise dadurch montieren, daß man das rechte Element 45 nach rechts verschiebt und dadurch genügend Platz schafft, um den Zapfen 47 einzusetzen. In ähnlicher Weise läßt sich das Unke Element 45 zum Einsetzen der Walze 48 einstellen.The arrangement is such that when the shaft 58 is loosened, the spindle 52 is rotated can and the (in Fig. 4) right element 45 over the roller 48 presses the left element 45 to the left. When the spindle 52 is rotated in the opposite direction, the roller 48 is moved to the right, whereupon the spindle 58 is tightened so that it engages the left element. With this arrangement you can also assemble the roller 48 in a simple manner that the right element 45 shifts to the right and thus creates enough space to insert the pin 47. In a similar way In this way, the toe element 45 can be adjusted for the insertion of the roller 48.

Obwohl nur die mit den Druckwalzen 11 und 11 α zusammenwirkende Walze 48 dargesteUt und beschrieben ist, können selbstverständlich ähnlich montierte Walzen auch unter den Druckwalzen 12 und 12 a befestigt werden.Although only the roller 48 cooperating with the pressure rollers 11 and 11 α is shown and described is, of course, similarly mounted rollers can also under the pressure rollers 12 and 12 a.

Claims

PATENT CLAIMS:

1, pipe welding plant with electrodes next to the overlying, to be welded slot edges attacking and these downstream roller sets, under which there are at least one lower horizontal support roller and several pairs of pressure rollers attacking the pipe at an angle of about 45 °, each of which in its turn is on a corresponding inclined surface transversely to the pipe by means of a spindle displaceable brackets is freely rotatably mounted individually for itself adjustable inclined carriage, characterized in that a bracket (29, 29 a) is provided on both sides of the tube (T) as a carrier of several inclined carriages (25) arranged next to one another, whereby the two opposite brackets (29, 29 a) axially fixed by a bushing (41) that can be screwed into the machine housing (35), each with a right-hand and left-hand thread cooperating with spindle nuts (38) of the brackets (29, 29 a) (39, 40) can be moved towards and away from one another and as a whole transversely to the ro can be moved.

2. Pipe welding mill according to claim 1, characterized in that in alignment and bores perpendicular to the pipe axis

(44) of the brackets (29, 29 a) displaceably cylindrical and prevented from rotating (57) elements

(45) sit, each of which has a freely rotatable face on its end face facing the pipe axis Contains bearing (46) for receiving one of the two support roller axles (47).

3. Pipe welding plant according to claim 2, characterized in that one of the two via the support roller (48) to form a unit

bound elements (45) through a spindle (52, 53, 55) axially supported in the housing (35). and screwable and the other element (45) from one on the other side of the housing (35) and in this screwably arranged adjusting screw (58, 59) can be acted upon axially.

Considered publications:

German Patent No. 105,526;
U.S. Patent Nos. 2,669,639, 1967129, 399, 1652481, 1520 271.

For this purpose 2 sheets of drawings