DE1111807B - Vorrichtung zur Verarbeitung und anschliessenden Weiterverarbeitung oder Weiterbehandlung von thermo-plastischen Kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zur Verarbeitung und anschliessenden Weiterverarbeitung oder Weiterbehandlung von thermo-plastischen Kunststoffen

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DE1111807B
DE1111807B DEW23407A DEW0023407A DE1111807B DE 1111807 B DE1111807 B DE 1111807B DE W23407 A DEW23407 A DE W23407A DE W0023407 A DEW0023407 A DE W0023407A DE 1111807 B DE1111807 B DE 1111807B
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Martin Doriat
Josef Eckart
Dr Joseph Heckmaier
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Wacker Chemie AG
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Wacker Chemie AG
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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
W23407X/39a
ANMELDETAG: 28. MAI 1958
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 27. JULI 1961
Die Verarbeitung von plastischen Massen, wie Polyvinylchlorid usw., gliedert sich meistens in die Vorgelierung oder Plastifizierung und in die Verformung. Das Plastifizieren kann auf verschiedene Art und Weise durchgeführt werden. Die ursprüngliche Vorrichtung hierfür ist das aus der Gummiindustrie übernommene Walzwerk. Dabei wird das auf der Walze vorgelierte Material teils in noch warmem Zustand auf die Verformungsmaschinen, wie Spritzmaschine oder Extruder, gegeben, teils in Mühlen zu Granulat zerkleinert und als Granulat in einem gesonderten Arbeitsgang verformt. Da die Walzwerke viel Aufwand benötigen, ist man trotz der auf den Walzen erzielten guten Gelierung mehr und mehr auf die Verarbeitung von Granulat übergegangen, das auf kontinuierlichen Maschinen, wie Doppelschnecken, Vierfachschnecken usw., hergestellt wird. Diese Arbeitsweise weist erhebliche Nachteile auf. So muß das in kaltem Zustand vorliegende Granulat zum Verformen wieder auf die Temperatur gebracht werden, bei der es in den plastischen Zustand übergeht. Dies hat bei den Extrudern dazu geführt, daß immer längere Schnecken verwendet und je nach Zusammensetzung der zu verspritzenden Substanz verschiedene Kompressionen in den Schnecken gewählt werden müssen. Außerdem wird das Material durch das Aufheizen thermisch sehr beansprucht.
Es ist weiterhin bekannt, daß man oftmals bei größeren Dimensionen teilweise noch die alte Arbeitsweise über das Walzwerk bei direkter Aufgabe des noch heißen Gutes auf die Spritzmaschine zur Erzielung von Spitzenqualitäten bevorzugt. Außerdem gehört zum Stand der Technik, die Spritzmaschine hinter eine kontinuierlich arbeitende Geliermaschine zu stellen, um das noch heiße Plastifikat aufzunehmen und zu verformen oder zu granulieren. Man hat jedoch in diesem Falle zwei Aggregate, die technisch sehr aufwendig sind.
Bei einem weiteren Verfahren zum Plastifizieren und/oder Gelieren von thermoplastischen Kunststoffen wird die Masse unter Druck und Wärme in Schlauchform gebracht, der Schlauch durch Aufweitung und Friktion zwischen einer festen und einer umlaufenden Fläche zerfranst, worauf die einzelnen Fransen gewalkt und in sich strangförmig verdrillt werden.
Es wurde nun eine Vorrichtung zur Verarbeitung und anschließenden Weiterverarbeitung oder Weiterbehandlung von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyvinylchlorid, unter Verwendung einer Plastifizier- und/oder Geliervorrichtung mit gleichartigen, gleichachsigen, ineinandergesetzten und mehr Vorrichtung zur Verarbeitung
und anschließenden Weiterverarbeitung
oder Weiterbehandlung von thermoplastischen Kunststoffen
Anmelder:
Wacker-Chemie G.m.b.H.,
München 22, Prinzregentenstr. 22
Martin Doriat, Josef Eckart
und Dr. Joseph Heckmaier, Burghausen (Obb.),
sind als Erfinder genannt worden
oder weniger kegeligen Walzflächen, deren eine relativ zur anderen umläuft und die einen Außenmantel und einen Konus bilden, gefunden, wobei erfindungsgemäß die Vorrichtung mit einer Verlängerung des Außenmantels und des Konus an der Materialaustrittsseite versehen ist und die Verlängerung des Außenmantels oben ausgespart ist.
Die Verlängerungen können benebige Neigungswinkel besitzen. Der Schnitt A-A zeigt, daß sich die Verlängerung nicht über den gesamten Umfang erstreckt, da für die Anbringung einer Abtrennvorrichtung, z. B. eines Schabers oder Messers, über der Verlängerung der inneren Walzfläche eine Aussparung geschaffen ist. Gegebenenfalls können beide Verlängerungselemente beheizt oder mit einer Kühlvorrichtung versehen sein. Dies kann beispielsweise durch einen Dampfmantel, der erforderlichenfalls auch als Kühlmantel dient, erfolgen. Es sind aber auch sämtliche bekannte Heizvorrichtungen möglich.
Die an der Verlängerung des inneren Konus befestigte Schnecke bewegt sich in einem Zylinder, dessen Ende entsprechend des zu formenden Materials eine Düse oder Lochplatte ist. Zur Erhöhung der Förderwirkung ist die Schnecke mit einer Innenbohrang versehen, durch die sie je nach Bedarf geheizt oder gekühlt werden kann. Der gleiche Effekt kann auch durch Beheizung oder Kühlung des die Schnecke umschließenden Zylinders erreicht werden. Die Schnecke hat die gleiche Umdrehungszahl wie der vorgeschaltete Konus der Geliervorrichtung, da sie mit diesem gekuppelt ist.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Das aus dem verlängerten Walzenspalt E der Geliervorrichtung in Form und Strängen austretende
109 649/370
vorgelierte plastische Material, ζ. Β. Polyvinylchlorid, mit oder ohne Weichmacher, wird am höchsten Punkt des liegend angeordneten Konus der vorgeschalteten Geliervorrichtung durch geeignete Mittel abgetrennt (z. B. Abstreifer F) und fällt in die unmittelbar darunter angeordnete Schnecke H. Die Schnecke fördert das Gut im Zylinder G nach vorwärts und preßt es durch die am Austrittsende des Zylinders angebrachte Düse oder Lochplatte /, wo es zu Profilen, Schläuchen geformt oder mit Hilfe von rotierenden Messern granuliert wird.
Die Verlängerung des Konus bzw. des Außenmantels bewirkt, daß die aus dem Spalt der Plastifiziervorrichtung austretenden Stränge zwangläufig geführt werden. Dies bedeutet, daß die hinter dem Abstreifer austretenden Stränge den gesamten kreisförmigen Spalt bis zum Abstreifer F durchlaufen. Dort werden sie abgeschnitten und fallen dann durch den Trichter in die Schnecke H. Sämtliche Stränge müssen diesen Weg zurücklegen, wobei sie durch den verlängerten Außenmantel die erforderliche Führung erhalten. Nur durch die Kombination des verlängerten Außenmantels und einer Verlängerung des Konus in Verbindung mit der Schnecke ist eine verlustlose und gesteuerte Beschickung der Granuliervorrichtung möglich.
Durch diese Kombination können zwei Aggregate in einer Einheit aufgebaut werden, wobei der Gelierrotor und die Schnecke eine Einheit bilden. Außerdem ist nur ein Motor dafür notwendig. Mit dieser Lösung einer technisch wichtigen Aufgabe ist der kürzestmögliche Weg gefunden, um das Gut aus der Plastifiziervorrichtung in die Granuliervorrichtung kontinuierlich zu befördern. Dies bedeutet andererseits, daß mit geringem Aufwand Wärmeverluste verhindert werden. Außerdem hat dabei das Material die Gelegenheit, zu entlüften, eine Maßnahme, welche für die Qualität des Endproduktes vorteilhaft ist. Nicht unerwähnt soll der weitere Vorteil bleiben, daß die Bedienung dieser Vorrichtung höchst einfach ist.
Ein Vorteil der Vorrichtung besteht auch darin, daß die Verformung und Granulierung von plastischen Massen, von pulveriger oder pastöser Mischung ausgehend, unter Ausnutzung der beim Geliervorgang auftretenden Wärme erfolgt. Dabei laufen zwei verschiedene Arbeitsvorgänge, nämlich eine kontinuierliche Gelierung und das Verformen oder Granulieren über eine Schnecke, zusammen ab.
Eine weiterer Vorteil liegt darin, daß der Schneckenteil der Vorrichtung hinsichtlich jeglicher Form, die eine Kompression bewirkt, welche bezüglich der verschiedenen Materialien bei den bekannten Vorrichtungen, wie Spritzmaschinen, Doppelschneckenpressen usw., notwendig ist, weitgehend unabhängig ist, da das zu granulierende oder zu verformende Material schon in vollkommen plastischem Zustand in die Schneckengänge fällt.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Vorrichtung zur Verarbeitung und anschließenden Weiterverarbeitung oder Weiterbehandlung von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyvinylchlorid, unter Verwendung einer Plastifizier- und/oder Geliervorrichtung mit gleichartigen, gleichachsigen, ineinandergesetzten und mehr oder weniger kegeligen Walzflächen, deren eine relativ zur anderen umläuft und die einen Außenmantel und einen Konus bilden, gekennzeichnet durch eine Verlängerung des Außenmantels und des Konus an der Materialaustrittsseite, wobei die Verlängerung des Außenmantels oben ausgespart ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aussparung ein Abstreifer (F) angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung mit Heiz- und Kühlvorrichtungen ausgerüstet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung des Konus mit der Schnecke einer an sich bekannten Schneckenpresse verbunden ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 914 551.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 109 649/370 7.61
DEW23407A 1958-05-28 1958-05-28 Vorrichtung zur Verarbeitung und anschliessenden Weiterverarbeitung oder Weiterbehandlung von thermo-plastischen Kunststoffen Pending DE1111807B (de)

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DEW24593A DE1130995B (de) 1958-05-28 1958-12-05 Vorrichtung zur Verarbeitung und anschliessenden Weiterverarbeitung oder Weiterbehandlung von thermo-plastischen Kunststoffen
GB17939/59A GB863521A (en) 1958-05-28 1959-05-26 Method of and apparatus for mechanically working plastic masses
CH7364059A CH376265A (de) 1958-05-28 1959-05-27 Einrichtung zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen
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BE579091A BE579091R (fr) 1958-05-28 1959-05-28 Procédé de production mécanique de modifications d'etats de masses plastifiables et dispositif d'homogénéisation.

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