DE1108886B

DE1108886B - Metal window wall

Info

Publication number: DE1108886B
Application number: DER22286A
Authority: DE
Inventors: Richard Paschma; Hubert Boeck; Karl Berchtold
Original assignee: L A RIEDINGER BRONZEWARENFABRI
Current assignee: L A RIEDINGER BRONZEWARENFABRI
Priority date: 1957-12-04
Filing date: 1957-12-04
Publication date: 1961-06-15

Description

Metallfensterwand Die Erfindung betrifft eine Metallfensterwand, insbesondere für Gebäudefassaden, die durch Aneinanderreihung von Wandfüllungen aufnehmenden gleichartigen Rahmenelementen gebildet ist und bei der die miteinander verbundenen Teile aneinanderliegender Rahmenelemente Pfosten und Riegel mit Dehnungsausgleich bilden.Metal Window Wall The invention relates to a metal window wall, in particular for building facades, which absorb by lining up wall panels similar frame elements is formed and in which the interconnected Parts of adjacent frame elements mullions and transoms with expansion compensation form.

Die Beherrschung der durch Temperatureinwirkungen ausgelösten Wärmedehnungen stellt ein wesentliches Problem beim Entwurf solcher Metallfensterwände dar. Zu diesem Zweck unterteilt man Pfosten größerer Länge und bildet die Stöße als Dehnungsfugen aus, wodurch die freie Dehnung dieser Teile in lotrechter Richtung gewährleistet ist. Nach einer bekannten Konstruktion sind ferner nur die mittleren Pfosten eines Wandteiles als geschlossene Hohlprofile mit lotrechter Dehnungsmöglichkeit ausgebildet, wogegen die äußeren Pfosten desselben aus halben Profilen bestehen, die sich mit den Halbprofilen der anstoßenden Wandteile zu geschlossenen Profilen ergänzen. Die Verbindung der beiden Profilhälften ist hierbei derart, daß beide sich relativ zueinander verschieben können.The control of the thermal expansions caused by the effects of temperature poses a major problem in the design of such metal window walls For this purpose, posts of greater length are subdivided and the joints are formed as expansion joints which ensures the free expansion of these parts in the vertical direction is. Furthermore, according to a known construction, only the central posts are one Wall part designed as closed hollow profiles with vertical expansion possibility, whereas the outer posts of the same consist of half profiles, which are with complete the half profiles of the adjoining wall parts to form closed profiles. the Connection of the two profile halves is such that both are relative to each other can move.

Diese Konstruktion besteht aus großflächigen Gerippeelementen, bei denen der Dehnungsausgleich nur in größeren Abständen und nur an den Pfosten erfolgt.This construction consists of large frame elements, at where the expansion compensation takes place only at larger distances and only on the posts.

Aus Transport- und Montagegründen und um einen Dehnungsausgleich in kleinen Abständen zu ermöglichen, ist man dazu übergegangen, Metallfensterwände aus kleineren Rahmenelementen, die im Prinzip jeweils aus zwei lotrechten und zwei waagerechten Rahmenteilen bestehen, zusammenzusetzen. In der fertigen Wand sind die Rahmenteile benachbarter Elemente verschieblich miteinander verbunden, so daß die lotrechten Rahmenteile Hohlpfosten und die waagerechten Rahmenteile Hohlriegel bilden, an denen der Dehnungsausgleich erfolgt.For transport and assembly reasons and to compensate for expansion in To enable small distances, one has switched to metal window walls from smaller frame elements, which in principle each consist of two perpendicular and two exist horizontal frame parts to assemble. Are in the finished wall the frame parts of adjacent elements slidably connected to one another, so that the vertical frame parts hollow post and the horizontal frame parts hollow bar form on which the expansion compensation takes place.

Wenn die Rahmenelemente bei einer solchen Wand nicht genügend starr ausgebildet und nicht einwandfrei geführt sind und keine reichliche Ausdehnungsmöglichkeit aller Wandteile vorhanden ist, besteht die Gefahr von Verwindungen innerhalb der Wand. Diesen Nachteil unter Berücksichtigung einer wirtschaftlichen Fertigung zu vermeiden, ist Aufgabe der Erfindung.If the frame elements in such a wall are not sufficiently rigid are trained and not properly guided and no ample opportunity for expansion of all wall parts is present, there is a risk of twisting within the Wall. This disadvantage, taking into account an economical production avoid is the object of the invention.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß alle Rahmenteile dasselbe Profil aufweisen und durch Stumpfschweißung zu geschlossenen Rahmen verbunden sind, daß die lotrechten Rahmenteile auf der Gebäudeinnenseite an den Steg einer vorzugsweise U-förmig profilierten Stütze angesetzt und an der Gebäudeaußenseite durch Leisten verbunden sind, die mit Schraubbolzen gegen die Stütze verspannt sind, daß die waagerechten Rahmenteile in an sich bekannter Weise an beiden Seiten durch Leisten verbunden und mit Schraubbolzen verspannt sind und daß in gleichfalls an sich bekannter Weise an der Stütze bzw. an den Leisten befindliche Vorsprünge in Nuten an den Rahmenteilen eingreifen, wobei die Weite der Nuten jedoch wesentlich größer als die Breite der Vorsprünge ist.The object is achieved in that all frame parts have the same profile have and are connected by butt welding to form a closed frame that the vertical frame parts on the inside of the building on the web one preferably U-shaped profiled column attached and on the outside of the building by strips are connected, which are braced with bolts against the support that the horizontal Frame parts connected in a known manner on both sides by strips and are clamped with screw bolts and that in a manner also known per se Projections located on the support or on the strips in grooves on the frame parts intervene, the width of the grooves, however, much greater than the width of the Is protrusions.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Metallfensterwand in der Ansicht, Fig. 2 einen Teil der Metallfensterwand, teilweise geschnitten, in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 einen waagerechten Schnitt durch die Rahmenverbindung längs Linie 111-III der Fig. 1, Fig. 4 einen lotrechten Schnitt längs Linie IV-IV der Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt längs Linie V-V der Fig. 4 mit der Verriegelung der Glasfalzleisten.In the following the invention is based on an exemplary embodiment explained. In the drawing, FIG. 1 shows a section of a metal window wall in the view, Fig. 2 a part of the metal window wall, partially cut, in a perspective view, FIG. 3 shows a horizontal section through the frame connection along line III-III of FIG. 1, FIG. 4 shows a vertical section along line IV-IV 1 and 5 show a section along line V-V of FIG. 4 with the lock the glass rebate strips.

Wie Fig. 1 und 2 erkennen lassen, ist die Wand aus einzelnen, die Wandfüllungen 1 bzw. 1' aus Glas oder einem glasartigen Kunststoff tragenden Rahmen 2 zusammengesetzt, wobei in Fig. 1 allerdings nur die Glasfalzleisten 3 sichtbar sind, die ebenfalls zu ge- schlossenen Rahmen zusammengesetzt sind.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the wall is composed of individual, the wall fillings 1 or 1 'made of glass or a glass-like plastic supporting frame 2, but in Fig. 1 only the glass rebate strips 3 are visible, which also to ge - are composed of a closed frame.

Auf der Stockwerksdecke 4 sind die Stützen 5, deren Länge etwa der Raumhöhe entspricht, mittels eines einbetonierten Ankers befestigt (vgl. Fig. 2, 3 und 4). Die Stütze selbst besteht aus einem U-förmig profilierten Stab, dessen offene Seite von einem Blechstreifen 5 a abgedeckt ist. Am unteren Ende ist innerhalb der Stützens je eine Führungslasche 6 und außerhalb eine U-förmig profilierte Konsole 7 mittels der Lasche 7' angeschraubt. Die Führungslasche 6 hat eine solche Länge, daß sie in die Stütze 5' des unteren Stockwerks hineinragt und diese führt.The supports 5, the length of which corresponds approximately to the height of the room, are fastened to the floor ceiling 4 by means of an anchor embedded in concrete (cf. FIGS. 2, 3 and 4). The support itself consists of a U-shaped profiled rod, the open side of which is covered by a sheet metal strip 5 a. At the lower end, a guide bracket 6 is screwed on each within the support and a U-shaped profiled bracket 7 outside by means of the bracket 7 '. The guide plate 6 has a length such that it protrudes into the support 5 'of the lower floor and guides it.

Auf der Konsole? sind zwei benachbarte Rahmeng gelagert, deren vier Seitenteile dasselbe Profil besitzen, so daß sie ohne weiteres stumpf aneinandergeschweißt werden können. Am Rahmenteil 8 sind Winkelleisten angebracht, welche die Nuten 8 a und 8 b bilden, in die als Federn wirkende Vorsprünge 9 a und 10 a der die Rahmen 2 verbindenden Leisten 9 und 10 mit entsprechendem Dehnungsspiel eingreifen. Der Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen 9 a und 10a und den Nuten 8 a und 8 b kann dazu mit einer die freie Dehnung der zu verbindenden Rahmenteile 8 und Leisten 9 ermöglichenden Dichtung, z. B. Gummistreifen, elastische Dichtungsmasse u. dgl., ausgefüllt sein.On the console? two adjacent frames are stored, the four side parts of which have the same profile, so that they can be butt-welded to one another without further ado. Angle strips are attached to the frame part 8, which form the grooves 8 a and 8 b, into which the projections 9 a and 10 a, which act as springs, of the strips 9 and 10 connecting the frame 2, engage with a corresponding expansion clearance. The space between the projections 9 a and 10 a and the grooves 8 a and 8 b can with a free expansion of the frame parts to be connected 8 and strips 9 enabling seal, for. B. rubber strips, elastic sealant and the like. Be filled.

Die Rahmenteile 8 sowie die Leisten 9 und 10 sind mit einheitlichen Schraubbolzen 11 zu geschlossenen Kastenprofilen verschraubt, so daß alle Rahmen ein zusammenhängendes Gitterwerk von hoher statischer Belastungsfähigkeit bilden. Fig. 4 beispielsweise zeigt den Schnitt durch eine Querstrebe dieses Gitterwerks. Zur Aufnahme der Bolzenköpfe ist hier die Leiste 9 mit zwei Winkelleisten 9 b versehen. Zwecks Materialersparnis und zur Vereinfachung der Konstruktion ist der Steg 9' des U-Profils der Stützen 5 so profiliert, daß er die gleichen Funktionen übernehmen kann wie die Leiste 9. Das von den Rahmenteilen 8, dem Steg 9' und der Leiste 10 gebildete Kastenprofil bildet somit eine organische Fortsetzung des Profils der Stütze 5.The frame parts 8 and the strips 9 and 10 are screwed to closed box profiles with uniform bolts 11 , so that all the frames form a coherent latticework with a high static load capacity. Fig. 4, for example, shows the section through a cross strut of this latticework. To accommodate the bolt heads, the bar 9 is provided here with two angle bars 9 b. In order to save material and to simplify the construction, the web 9 'of the U-profile of the supports 5 is profiled so that it can take on the same functions as the bar 9. The box profile formed by the frame parts 8, the web 9' and the bar 10 thus forms an organic continuation of the profile of the support 5.

Die aus Glas oder Kunststoff bestehenden Wandfüllungen 1 bzw. 1' sind im Rahmen 2 in üblicher Weise mit Einbettung in Kitt oder gummiartigen Dichtungsmitteln gefaßt. Die Z-förmigen Glasfalzleisten 3 sind ebenfalls zu geschlossenen Rahmen zusammengeschweißt und werden nach Zwischenlegung einer Isolierschicht 13 mit den Rahmen 2 verriegelt. The wall panels 1 or 1 ' made of glass or plastic are set in the frame 2 in the usual way with embedding in putty or rubber-like sealing means. The Z-shaped glass rebate strips 3 are also welded together to form closed frames and are locked to the frame 2 after an insulating layer 13 has been placed between them.

Eine solche Verriegelung zeigt Fig.5. Der Rahmen 2 ist mit Schlitzen 2a und die Glasfalzleiste 3 mit Schlitzen 3 a versehen. Beim Zusammenbau wird auf den Schraubbolzen 11 der Sperriegel 12 aufgeschoben (siehe gestrichelte Linie) und um 90° um die Bolzenachse gedreht. Dabei wird die Isolierschicht 13, z. B. aus Gummi, mit in den Schlitz 2a gezogen. Zum Schutze der Bolzen 11 und zur Sicherung der Verriegelungen werden dann auf die äußeren Bolzenenden mit einem umlaufenden Absatz versehene Kappen 14 aufgesteckt bzw. geschraubt und über mehrere der in Reihe liegenden Kappen 14 eine U-förmige Deckleiste 15 gestülpt, die mit an ihrer Innenseite angebrachten Verstärkungen in den Absatz der Kappen 14 einrastet und dort, wo sich die Sperriegel 12 befinden, mit entsprechenden Ausnehmungen versehen ist. Zum Schutze gegen Verschmutzung und gegen das Eindringen von Feuchtigkeit werden die Fugen 16 zwischen den Glasfalzleisten 3 und den U-förmigen Deckleisten 15 mit einer Dichtungsmasse ausgefüllt. Die derart gegen Korrosion geschützte und gegen Lösen gesicherte Verriegelung stellt zugleich eine Sicherung der Schraubverbindung des zusammengesetzten Kastenprofils dar und verhindert auch hier das Eindringen von Feuchtigkeit und sonstiger korrodierender Stoffe.Such a lock is shown in FIG. The frame 2 is provided with slots 2a and the glass rebate strip 3 with slots 3a. During assembly, the locking bolt 12 is pushed onto the screw bolt 11 (see dashed line) and rotated by 90 ° around the bolt axis. The insulating layer 13, for. B. made of rubber, drawn into the slot 2a. To protect the bolts 11 and to secure the locks, caps 14 provided with a circumferential shoulder are then attached or screwed onto the outer bolt ends and a U-shaped cover strip 15 is slipped over several of the caps 14 in a row, which are attached to their inside Reinforcements snaps into the shoulder of the caps 14 and is provided with corresponding recesses where the locking bolts 12 are located. To protect against contamination and against the ingress of moisture, the joints 16 between the glass rebate strips 3 and the U-shaped cover strips 15 are filled with a sealing compound. The lock, which is protected against corrosion and secured against loosening, also secures the screw connection of the assembled box section and here, too, prevents the ingress of moisture and other corrosive substances.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Metal window wall, especially for building facades, which is formed by stringing together frame elements of the same type that accommodate wall fillings and in which the interconnected parts of adjacent frame elements form posts and transoms with expansion compensation, characterized in that all frame parts (8) have the same profile and are connected by butt welding to form closed frames that the vertical frame parts are attached to the web (9 ') of a preferably U-shaped profiled support (5) on the inside of the building and are connected to the outside of the building by strips (10) which are connected with screw bolts ( 11) are braced against the support (5) , that the horizontal frame parts are connected in a manner known per se on both sides by strips (9, 10) and are clamped with screw bolts (11) and that in a manner also known per se on the support (5) or projections (9 a, 10 a) located on the strips (9, 10) in grooves (8 a, 8 b) engage the frame parts, the width of the grooves, however, being much greater than the width of the projections.

2. Metal window wall according to claim 1, characterized in that the ß by the projections (9 a, 10 a) not filled space of the grooves (8 a, 8 b) is filled with a seal.

3. Metal window wall according to claim 1 or 2, characterized in that locking bolts (12) are pushed onto the screw bolts (11) holding the frame together and are used to hold glass rebate strips (3).

4. metal window wall according to claim 3, characterized in that the Glass rebate strips (3) are designed as a closed frame.

5. Metal window wall according to claim 3 or 4, characterized in that an elastic insulating layer (13) is arranged between the glass rebate strips (3) and the frame parts (8).

6. Metal window wall according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the outer ends of the screw bolts (11) covered with a cover strip (15) are.

7. Metal window wall according to claim 6, characterized in that sealing compound is introduced into the joint between the cover strip (15) and the glass rebate strip (3). Documents considered: German Patent No. 957 257; "Aluminum Suisse" magazine, 1957, issue 5, pp.191 to 194; Report »Aluminum Facades«, published by Aluminum-Zentrale e. V. Düsseldorf, Figures 10 and 11 and the following page.