DE1108648B

DE1108648B - Method and device for treating threads by means of a rubber solution for the production of cord fabric

Info

Publication number: DE1108648B
Application number: DEO6048A
Authority: DE
Inventors: Henry Edward Benns
Original assignee: Olympic Tyre and Rubber Co Pty Ltd
Current assignee: Olympic Tyre and Rubber Co Pty Ltd
Priority date: 1957-03-08
Filing date: 1958-03-08
Publication date: 1961-06-15

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Fäden mittels einer Gummilösung zur Herstellung von Kordgewebe Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Behandeln von Fäden mittels einer Gummilösung zur Herstellung von Kordgewebe, bei welchem die im Abstand voneinander parallel gehaltenen Fäden einem Behandlungsbehälter zugeführt, aus diesem abgezogen und in einer dem Behandlungsbehälter nachgeschalteten Trockenvorrichtung getrocknet werden.Method and device for treating threads by means of a rubber solution for the production of cord fabric The invention relates to a method and to a device for treating threads by means of a rubber solution for production of cord fabric, in which the threads held in parallel at a distance from one another fed to a treatment tank, withdrawn from this and in one of the treatment tanks downstream drying device are dried.

Zur Erzeugung von Kordgewebe, insbesondere von armiertem Kordgewebe für die Fahrradreifendecken ist es in der Gummiindustrie bekannt, das Einschichtenverfahren zu verwenden. Dieses oder ähnliche Verfahren erfordern eine beträchtliche Anzahl von Maschinen und Einzelverfahren zur Erzeugung des armierten Kordgewebes bis zu dem Stadium, in dem das erzeugte Kordgewebe die erforderliche Länge und Breite aufweist und gebrauchsfertig auf Walzen aufgewickelt ist. Hierbei ist es bekannt, daß für diese Herstellung verschiedene Breiten des Kordgewebes erforderlich sind, wobei das Kordgewebe in handelsüblichen, der Fahrradreifengröße entsprechenden Längen aufgewickelt ist. Es ist erforderlich, daß sowohl Breiten als auch Längen des aufgewickelten Kordgewebes innerhalb enger Toleranzgrenzen gehalten werden müssen, um zufriedenstellende Reifen herstellen zu können und das Entstehen von übermäßigem Abfall zu vermeiden.For the production of cord fabric, especially reinforced cord fabric The single-layer process is known in the rubber industry for bicycle tire covers to use. These or similar procedures require a considerable number from machines and individual processes for the production of the reinforced cord fabric up to the stage at which the cord fabric produced has the required length and width and is wound up on rollers ready for use. It is known that for this production requires different widths of the cord fabric, whereby the cord fabric in standard lengths corresponding to the size of the bicycle tire is wound up. It is required that both widths and lengths of the wound Cord fabric must be kept within tight tolerances in order to be satisfactory Being able to manufacture tires and avoid creating excessive waste.

Zwar ist ein Verfahren bekannt, nach dem in einen Behandlungsbehälter von oben Fäden eingeführt, in den Behälter mit Schlichte überzogen, einzeln nach oben abgezogen und nachfolgend durch eine Trockenvorrichtung geleitet und dann einem weiteren Behandlungsbehälter und zuletzt einer weiteren Trocknungsvorrichtung zugeführt werden. Das bekannte Verfahren sieht vor, daß auch zwei Fäden gemeinsam durch eine Trockenvorrichtung geleitet werden können. Ein weiteres Verfahren bezweckt, Seidenfäden hohen bleibenden Glanz zu verleihen. Hierbei werden die Fäden ebenfalls von oben in den Behandlungsbehälter zugeführt als auch von oben abgezogen, worauf die Fäden einzeln über eine Trockenvorrichtung geleitet werden. Dann ist noch ein Verfahren bekannt, Spinnstoffäden mit kautschukhaltigen Lösungen zu präparieren, wobei jedoch die Fäden einzeln mit der Lösung und ohne gegenseitige Berührung getrocknet werden. Nun sind die Behälter nicht ständig ganz mit Flüssigkeit gefüllt, und wenn die von oben zugeführten Fäden mit der im Behälter angeordneten Walze in Berührung kommen, liegt der innere Umfang des Fadens während des Durchganges durch den Behälter an der Walze an, derart, daß nicht der ganze Umfang des Fadens mit der Behandlungsflüssigkeit in Berührung kommt. Im anderen Falle werden die Fäden seitlich an der in einen Behandlungsbehälter eintauchenden Walze vorbeigeführt, so daß ebenfalls nur der mit der Walze in Berührung kommende Teil des Umfangs des Fadens mit der Flüssigkeit benetzt wird.A method is known according to which in a treatment container Threads introduced from above, coated with size in the container, one at a time withdrawn at the top and then passed through a drying device and then a further treatment tank and finally fed to a further drying device will. The known method provides that two threads together by one Drying device can be passed. Another method is to use silk threads to give a high lasting shine. Here the threads are also from above fed into the treatment tank and withdrawn from above, whereupon the threads individually passed through a drying device. Then there is one more procedure known to prepare textile threads with rubber-containing solutions, however the threads are dried individually with the solution and without touching one another. Now the containers are not always completely filled with liquid, and when those of threads fed in from above come into contact with the roller arranged in the container, the inner circumference of the thread lies against it during passage through the container the roller in such a way that not the entire circumference of the thread with the treatment liquid comes into contact. In the other case, the threads are placed on the side of the in a treatment container immersing roller passed, so that only the one with the roller in contact coming part of the circumference of the thread is wetted with the liquid.

Zur Vermeidung dieser Nachteile sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, daß die parallel gehaltenen Fäden durch den mit Gummilösung gefüllten Behandlungsbehälter umleitungsfrei zur Bildung eines alle Fäden verbindenden überzuges hindurchgeführt werden und daß so gebildete Band nach dem Verlassen des Behälters durch eine Glättvorrichtung geleitet und nach dem Passieren der Trockenvorrichtung und von Kühlwalzen auf Spulen oder Walzen aufgewickelt wird. Hierdurch wird erreicht, daß die im Behälter befindliche Gummilösung von allen Seiten die Fäden benetzt und daß die Zwischenräume zwischen den parallel gehaltenen Fäden ausgefüllt werden. Es wird auf den Fäden ein gleichmäßiger und zusammenhängender Überzug gebildet.The method according to the invention seeks to avoid these disadvantages before that the threads held in parallel through the treatment container filled with rubber solution Passed through without diversion to form a coating that connects all threads and that so formed band after leaving the container through a smoothing device guided and after passing the drying device and chill rolls on spools or rollers. This ensures that the in the container Rubber solution wets the threads from all sides and that the spaces between filled with the threads held in parallel. It becomes more even on the threads and cohesive coating formed.

Die Bildung des überzuges wird noch dadurch verbessert, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auf die parallel gehaltenen Fäden ein Zug ausgeübt wird, so daß der Abstand der Fäden in dem gebildeten Band lediglich ungefähr die Hälfte des Abstandes beträgt, mit dem die Fäden dem Behandlungsbehälter zugeführt werden. Hierdurch wird die Gleichmäßigkeit des Überzuges verbessert. Eine weitere Abwandlung der Erfindung sieht vor, daß der auf die Fäden ausgeübte Zug geregelt wird, wodurch eine Anpassung des fertigen Gewebes jeweiligen Wünschen in bezug auf die Dichte des Gewebes bzw. Verteilung der Imprägnierung im Gewebe erreicht wird. Auch wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine beachtliche Kostenersparnis erzielt. Im Vergleich zum Einschichtenverfahren ist es auch nicht mehr erforderlich, Fäden zu breiten Rollen von entsprechender Länge auszubreiten, Fadenrollen in geeigneter Breite zu überziehen, die hergestellten breiten Rollen in erforderliche Breiten zu zerschneiden und den Zuschnitt umzurollen bzw. das erzeugte Kordgewebe in der erforderlichen Breite besonders aufzuwickeln. Vielmehr ist die Erfindung in der Lage, dies in einem einzigen Arbeitsgang auszuführen.The formation of the coating is further improved if in further Embodiment of the invention on the threads held in parallel Train is exerted so that the spacing of the threads in the band formed is merely is about half the distance with which the threads to the treatment tank are fed. This improves the uniformity of the coating. One Another modification of the invention provides that the tension exerted on the threads is regulated, whereby an adaptation of the finished fabric in each case with respect to the density of the fabric or the distribution of the impregnation in the fabric will. The method according to the invention also results in a considerable saving in costs achieved. Compared to the single-layer process, it is also no longer necessary Spreading threads into wide rolls of appropriate length, thread rolls in suitable ones To coat width, the manufactured wide rolls in required widths to cut and roll over the blank or the cord fabric produced in the especially wind up the required width. Rather, the invention is in the Able to do this in a single operation.

Der Erfindungsgegenstand wird an Hand der Zeichnungen erläutert, die Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Weise darstellen. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht auf die Gesamtvorrichtung, Fig. 2 schaubildlich die Fadenspann- und Einstelleinrichtung, die einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bildet, Fig. 3 im Schnitt eine Einzelheit am Boden des Behandlungsbehälters, Fig.4 eine schaubildliche Ansicht des Behandlungsbehälters und der zugehörigen Teile, Fig. 5 im Grundriß die auf dem Behandlungsbehälter angeordnete Glättvorrichtung und Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5.The subject matter of the invention is explained with reference to the drawings Devices for performing the method according to the invention in schematic form Way to represent. 1 shows a view of the overall device, FIG. 2 diagrammatically the thread tensioning and adjusting device, which is part of the device according to FIG. 1, FIG. 3 shows a detail in section at the bottom of the treatment container, 4 is a diagrammatic view of the treatment container and the associated parts, Fig. 5 in plan view of the smoothing device arranged on the treatment tank and FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte Gesamtvorrichtung enthält eine Spannvorrichtung 11, die in Fig. 2 genauer dargestellt ist. Diese Spannvorrichtung enthält eine Welle 12, welche radiale Arme 13 trägt, auf welchen eine zweite parallele Welle 14 angeordnet ist. Eine (nicht dargestellte) Regelvorrichtung ist ferner vorhanden, um die zweite Welle 14 und die Welle 12 zu verschwenken. Die Fäden 15 von einer üblichen (ebenfalls nicht dargestellten) Vorratsspule werden über die Welle 14 und unter der Welle 12 hindurchgeführt. Durch Veränderung der Stellung der Welle 14 kann daher die Spannung der die Vorrichtung 11 verlassenden Fäden in der erforderlichen Weise verändert werden.The overall device shown in FIG. 1 contains a clamping device 11, which is shown in more detail in FIG. This clamping device contains a shaft 12 which carries radial arms 13 on which a second parallel shaft 14 is arranged. A control device (not shown) is also provided to pivot the second shaft 14 and the shaft 12. The threads 15 from a conventional supply reel (also not shown) are passed over the shaft 14 and under the shaft 12. By changing the position of the shaft 14, the tension of the threads leaving the device 11 can therefore be changed in the required manner.

Wenn die Fäden 15 die Vorrichtung 11 verlassen haben, gehen sie zwischen den Zähnen eines Kammes 16 hindurch, über eine Umlenkrolle 17 und nach oben durch einen zweiten Kamm 18 in den Behandlungsbehälter 19. Die beiden Kämme gewährleisten, daß die Fäden in den Behälter 19 in paralleler Lage und im Abstand voneinander eintreten. Der in Fig. 3 dargestellte Boden 20 des Behälters ist mit einem Schlitz 21 versehen, durch den die Fäden eintreten und der nach unten erweitert ist, um den Eintritt der Fäden zu erleichtern. Der in Fig. 4 dargestellte Behälter 19 besteht aus zwei Teilen, die sich in der Fadenebene berühren und die durch Lösen eines Gelenkhebels 22 an jedem Ende zum Zwecke der Säuberung, Reparatur oder Instandhaltung voneinander getrennt werden können. Der Behälter ist im Grundriß rechteckig und weist senkrechte Seiten- und Endwände, die obengenannte Bodenwand 20, die waagerecht ist, sowie geneigte Wände auf, die von der Bodenwand zu den Seitenwänden führen.When the threads 15 have left the device 11, they go between the teeth of a comb 16 through, over a pulley 17 and up through a second comb 18 in the treatment tank 19. The two combs ensure, that the threads enter the container 19 in a parallel position and at a distance from one another. The bottom 20 of the container shown in Fig. 3 is provided with a slot 21, through which the threads enter and which is expanded downwards to the entrance of the threads to facilitate. The container 19 shown in Fig. 4 consists of two Parts that touch in the thread plane and that are made by loosening a joint lever 22 at each end for the purpose of cleaning, repairing, or maintaining one another can be separated. The container is rectangular in plan and has vertical lines Side and end walls, the above-mentioned bottom wall 20 which is horizontal and inclined Walls that lead from the bottom wall to the side walls.

Der Behälter ist fast bis zum oberen Rand mit einer Gummilösung gefüllt, die 1 bis 50 Gewichtsprozent feste Stoffe enthalten kann. Durch die Lösung wird auf die Fäden ein Überzug aufgebracht, der die Zwischenräume zwischen denselben ausfüllt, so daß sie zu einem einzigen Band 23 vereinigt werden.The container is filled with a rubber solution almost to the top, which can contain 1 to 50 percent by weight of solids. The solution will a coating is applied to the threads, which creates the spaces between them so that they are combined into a single band 23.

Das Band 23 geht aus dem Behälter 19 nach oben durch eine Glättvorrichtung 24 hindurch, welche die Dicke des noch bearbeitbaren Überzuges auf den Fäden 15 einstellt. Die Glättvorrichtung ist genauer in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt und umfaßt zwei Schienen 25, die auf den Endwänden des Behälters 19 angeordnet sind. Die Schienen tragen eine waagerechte zylindrische Stange 26, welche durch Bolzen 27 in Stellung gehalten wird. Eine zweite zylindrische Stange 28 von gleichem Durchmesser ist neben der Stange 26 angeordnet und an radialen Armen 29 befestigt, die mit einer Hülse 30 verbunden sind. Die Hülse 30 ist auf einer Welle 31 drehbar angeordnet, die in Lagern von zwei Gleitblöcken 32 gelagert ist. Die Blöcke 32 haben T-förmigen Querschnitt, und ihre Stege greifen in waagerechte Schlitze 33 in den Schienen 25 ein. In diese Schlitze greifen auch noch zwei weitere Blöcke 34 ein, die eine weitere waagerechte Welle 35 tragen. Auf dieser Welle ist ein Rändelrad 36 angeordnet, das festgemacht ist, so daß es leicht mit derHand verdreht werden kann. Die Blöcke 34 werden durch Bolzen 37 in Stellung gehalten. Die Welle 35 trägt an jedem Ende eine Scheibe 38, an welcher mittels eines Exzenterzapfens 40 eine Verbindungsstange 39 befestigt ist. Die anderen Enden der Stangen 39 sind auf die Welle 31 aufgesetzt, so daß die Stange 28 bei Drehung der Welle 35 von der Stange 26 weg oder gegen diese Stange hin bewegt wird.The belt 23 goes up from the container 19 through a smoothing device 24 through which the thickness of the still workable coating on the threads 15 adjusts. The smoothing device is shown in more detail in FIGS. 4, 5 and 6 and comprises two rails 25 which are arranged on the end walls of the container 19. The rails carry a horizontal cylindrical rod 26 which is secured by bolts 27 is held in position. A second cylindrical rod 28 of the same diameter is arranged next to the rod 26 and attached to radial arms 29, which with a Sleeve 30 are connected. The sleeve 30 is rotatably arranged on a shaft 31, which is mounted in bearings of two sliding blocks 32. The blocks 32 are T-shaped Cross-section, and its webs engage in horizontal slots 33 in the rails 25 a. Two further blocks 34 also engage in these slots, one further wear horizontal shaft 35. A knurled wheel 36 is arranged on this shaft, which so that it can be easily twisted by hand. The blocks 34 are held in position by bolts 37. The shaft 35 carries one at each end Disk 38, on which a connecting rod 39 by means of an eccentric pin 40 is attached. The other ends of the rods 39 are placed on the shaft 31, so that the rod 28 when the shaft 35 is rotated away from the rod 26 or against it Rod is moved towards.

Die Hülse 30 erstreckt sich nicht über die ganze Länge der Welle 31. Zwischen der Hülse 30 und einem der Lagerblöcke 32 ist ein Rändelrad 41 angeordnet. Die Welle 31 ist zwischen dem Rad 41 und dem angrenzenden Lagerblock 32 mit Gewinde versehen, und zwischen denselben ist eine Druckfeder 42 und ein mit Gewinde versehenes Rändelrad 43 angeordnet. Durch Verdrehen der Räder 41 und 43 relativ zueinander kann daher die Spannung der Feder verändert werden, um den Druck der Lagerblöcke 32 gegen die Schienen 25 einzustellen.The sleeve 30 does not extend over the entire length of the shaft 31. A knurled wheel 41 is arranged between the sleeve 30 and one of the bearing blocks 32. The shaft 31 is threaded between the wheel 41 and the adjacent bearing block 32, and a compression spring 42 and a threaded knurled wheel 43 are disposed therebetween. By rotating the wheels 41 and 43 relative to one another, the tension of the spring can therefore be changed in order to adjust the pressure of the bearing blocks 32 against the rails 25.

Die Stange 28 kann frei angehoben werden, es wird jedoch vermieden, daß sie unter eine vorherbestimmte Höhe absinkt, die ungefähr jener der Stange 26 entspricht, und zwar mittels einerSchraube 44, die durch eine Gewindebohrung in einem Ansatz 45 der einen Schiene 25 hindurchgeht und die durch eine Gegenmutter 46 gehalten wird. Es wurde gefunden, daß die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn die Stange 28 so angeordnet ist, daß sie etwa 0,025 bis 0,125 mm oberhalb der Stange 26 liegt.The rod 28 can be raised freely, but it is avoided that it descends below a predetermined height approximately that of the rod 26 by means of a screw 44 inserted through a threaded hole in a lug 45 which passes a rail 25 and a lock nut 46 is held. It has been found that the best results are obtained when the rod 28 is positioned so that it is about 0.025 to 0.125 mm above the rod 26 lies.

Der Behälter 19 und die Glättvorrichtung werden von Seitenteilen 47 getragen, die auf Schienen 48 aufruhen. Die Schienen tragen Klemmplatten 49, die in waagerechter Richtung geschlitzt sind. Durch die Schlitze gehen Klemmschrauben 50 hindurch, die in Gewindebohrungen in den Seitenteilen 47 eingeschraubt sind. Der Behälter kann daher relativ zur Lage der Fäden 15 eingestellt werden. Wenn das Band 23 die Glättvorrichtung 24 verläßt, geht es nach oben innerhalb einer Trockenkammer 51 über eine drehbare Vorrichtung 52 am oberen Ende derselben, dann noch immer innerhalb der Trockenkammer 51 wieder nach unten und über eine Umlenkrolle 53. In der Trockenkammer wird eine Temperatur von ungefähr 100° C aufrechterhalten, um die Trocknung mit einer entsprechenden Geschwindigkeit zu bewirken. Die Länge der Trockenkammer ist der Geschwindigkeit der Förderbewegung des Bandes 23 angepaßt, so daß dasselbe eine gewisse Klebrigkeit bewahrt, die zum Aufwickeln des Bandes auf sich selbst und zur späteren Reifenherstellung geeignet ist.The container 19 and the smoothing device are carried by side parts 47 which rest on rails 48. The rails carry clamping plates 49 which are slotted in the horizontal direction. Clamping screws 50, which are screwed into threaded bores in the side parts 47, go through the slots. The container can therefore be adjusted relative to the position of the threads 15. When the belt 23 leaves the smoothing device 24, it goes upwards inside a drying chamber 51 via a rotatable device 52 at the upper end of the same, then still inside the drying chamber 51 downwards again and via a pulley 53. In the drying chamber, a temperature of Maintain about 100 ° C to effect drying at an appropriate rate. The length of the drying chamber is adapted to the speed of the conveying movement of the belt 23, so that the same retains a certain stickiness which is suitable for winding the belt on itself and for later tire manufacture.

Es muß vermieden werden, daß das Band 23 an der drehbaren Vorrichtung 52 anhaftet. Diese besteht daher aus einem Drehkreuz mit mehreren radialen Armen, von denen jeder mit einem Material überzogen ist, an dem der klebrige Gummi nicht anhaftet. Ein geeignetes Material für diesen Zweck ist Polytetrafluoräthylen. Statt des Drehkreuzes kann auch eine mit Polytetrafluoräthylen oder einem anderen Material überzogene Rolle verwendet werden.It must be avoided that the belt 23 on the rotatable device 52 adheres. This therefore consists of a turnstile with several radial arms, each of which is coated with a material that the sticky gum won't stick to adheres. A suitable material for this purpose is polytetrafluoroethylene. Instead of of the turnstile can also be one with polytetrafluoroethylene or another material coated roll can be used.

Nachdem das Band 23 unter der Umlenkrolle 53 hindurchgegangen ist, kommt es mit einer Zusammenziehvorrichtung 54 in Eingriff, welche dazu dient, alle etwa noch vorhandenen Ritzen zu schließen. Das Band läuft dann über eine weitere Umlenkrolle 55, hierauf nach oben über eine größere Rolle 56 und dann wieder nach unten. Die über die Rolle 56 geführte Schleife dient zur teilweisen Abkühlung des Bandes in der Luft. Eine weitere Abkühlung des Bandes wird dann bewirkt, indem dasselbe über zwei was-@ergekühlte Walzen 57 und 58 geführt wird. Von der zweiten Walze 58 gelangt das Band 23 auf ein endloses Förderband 59, welches das Band zu den Aufwickelvorrichtungen 60 führt.After the band 23 has passed under the deflection roller 53, it comes into engagement with a tightening device 54 , which serves to close any gaps that may still be present. The belt then runs over a further deflection roller 55, then upwards over a larger roller 56 and then down again. The loop passed over the roller 56 serves to partially cool the belt in the air. A further cooling of the strip is then effected in that it is guided over two water-cooled rollers 57 and 58. The belt 23 passes from the second roller 58 onto an endless conveyor belt 59, which guides the belt to the winding devices 60.

Das endlose Förderband 59 wird durch Riemenscheiben 61, 62 und einen Riemen 63 von einer Antriebsvorrichtung 64 mit veränderlicher Drehzahl angetrieben, welche auch die wassergekühlten Walzen 57, 58 über die Riemenscheiben 65, 66, 67, 68 und die Riemen 69, 70 antreibt. Auf diese Weise werden die Fäden und der auf denselben gebildete Überzug 23 durch die Vorrichtung mittels eines Antriebs gefördert, der aus dem endlosen Förderband 59 und den Walzen 57, 58 besteht, und werden während ihrer ganzen Bewegung bis zum Endstadium unter einer durch die Vorrichtung 11 geregelten Spannung gehalten.The endless conveyor belt 59 is made up of pulleys 61, 62 and a Belt 63 driven by a variable speed drive device 64, which also the water-cooled rollers 57, 58 via the pulleys 65, 66, 67, 68 and the belts 69, 70 drives. That way, the threads and the on the same formed coating 23 conveyed through the device by means of a drive, which consists of the endless conveyor belt 59 and the rollers 57, 58, and are during their entire movement to the end stage under one regulated by the device 11 Tension held.

Die beschriebene Vorrichtung kann mit einer sehr hohen Geschwindigkeit betrieben werden. Für aufgewickelte Längen sind Geschwindigkeiten von 13,6 bis 15,2 m/min zufriedenstellend, während Material, das einfach aufgerollt und später umgespult wird, mit einer Geschwindigkeit bis zu 21,2 m/min gefördert wird.The device described can be operated at a very high speed operate. For coiled lengths, speeds are from 13.6 to 15.2 m / min satisfactory, while material that is simply rolled up and later rewound is conveyed at a speed of up to 21.2 m / min.

Die Vorrichtung kann sehr leicht eingestellt werden. Die Spannung und die Geschwindigkeit können sehr leicht verändert werden, und der Behälter kann in waagerechter Richtung eingestellt werden, damit das Fadenband in demselben zentriert wird. Die Höhe der beweglichen Stange 28 kann durch Einstellung der Schraube 44 geregelt werden, während die Dicke des Bandes durch Änderung der Einstellung der Welle 35 eingestellt wird. Die letztere Einstellung kann ständig durch einen Arbeiter vorgenommen werden, der den Zustand des Bandes 23 beim Verlassen der Glättvorrichtung 24 und beim Verlassen der Trockenkammer 51 überwacht.The device can be adjusted very easily. The voltage and the speed can be changed very easily and the container can be adjusted in the horizontal direction so that the thread tape is centered in the same will. The height of the movable rod 28 can be adjusted by adjusting the screw 44 can be regulated while the thickness of the tape by changing the setting of the Shaft 35 is set. The latter setting can be done constantly by a worker be made, the state of the belt 23 when leaving the smoothing device 24 and monitored when leaving the drying chamber 51.

Selbstverständlich kann die Vorrichtung jede dem Fassungsvermögen des Behälters 19 entsprechende Anzahl von Fäden behandeln, und nach Auswahl der für eine besondere gewünschte Bandbreite erforderlichen richtigen Anzahl von Fäden ist keine weitere Einstellung erforderlich.Of course, the device can be of any capacity of the container 19 treat the corresponding number of threads, and after selecting the correct number of threads required for a particular desired bandwidth no further setting is required.

Der Spalt 21 in der Bodenwand 20 des Behälters hat eine Breite von 1,25 mm, und der Abstand zwischen den Stangen 26 und 28 wird auf etwa 0,625 bis 0,7 mm für einen Fadendurchmesser von 0,525 mm eingestellt. Dadurch wird ein Band mit einer Dicke von etwa 0,6 mm erhalten. Der Kamm 16, durch den die Fäden 15 zuerst auf ihrem Weg in den Behandlungsbehälter 19 hindurchgehen, bringt die Fäden in einen Abstand von etwa 6 Fäden je Zentimeter, während der Kamm 18, durch den die Fäden anschließend vor ihrem Eintritt in den Behälter hindurchgehen, etwas feiner ist und die Fäden in einen Abstand von etwa 6, 8 Fäden je Zentimeter bringt. Infolge der auf die Fäden in der Vorrichtung ausgeübten Spannung werden sie beim Durchgang durch den Behälter enger zusammengezogen, so daß in dem fertigen Band der Abstand etwa 12 Fäden je Zentimeter beträgt.The gap 21 in the bottom wall 20 of the container has a width of 1.25 mm and the distance between the rods 26 and 28 is set to about 0.625-0.7 mm for a thread diameter of 0.525 mm. This gives a tape with a thickness of about 0.6 mm. The comb 16, through which the threads 15 first pass on their way into the treatment container 19, brings the threads at a distance of about 6 threads per centimeter, while the comb 18, through which the threads then pass before they enter the container, is slightly finer and brings the threads at a distance of about 6, 8 threads per centimeter. As a result of the tension exerted on the threads in the device, they are drawn closer together as they pass through the container, so that the spacing in the finished tape is about 12 threads per centimeter.

Claims

CLAIMS: 1. A method of treating fibers by means of a gum solution for the production of cord fabric in which the filaments from each other parallel held at a distance fed to a treatment vessel, withdrawn from, and in a the treatment vessel downstream dryer are dried, characterized in that the held parallel Threads are passed through the treatment tank filled with rubber solution without bypassing to form a top layer connecting all threads and the band formed in this way is passed through a smoothing device after leaving the tank and, after passing through the drying device and is wound onto bobbins or rollers by cooling rollers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the threads as a result of on the same train exerted when passing the treatment tank each other are approximated so that the spacing of the threads in the by applying the top cable formed band is only about half the distance with which the Threads are fed to the treatment tank.

3. The method according to claim 2, characterized characterized in that the tension exerted on the threads is regulated.

4. Apparatus for carrying out the method according to the preceding claims, characterized in that a clamping device (11), a treatment container (19), a smoothing device (24) and a drying device (51), which at the upper end of a device (52) for Containing pulling off the tape (23) upwards, are arranged one behind the other.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the clamping device (11) contains a comb (16) which keeps the parallel threads at a distance from one another, and that before Treatment tank (19) another finer comb (18) is provided.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the treatment container (19) consists of two halves which can be separated approximately in the thread plane.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the slot (21) arranged in the bottom (20) of the treatment container (19) for the thread entry is widened conically downwards. B.

Device according to claim 4, characterized in that the smoothing device (24) consists of a stationary rod (26) and a second rod (28) which is arranged next to the stationary rod and which is movable in the vertical direction.

9. Apparatus according to claim 8, characterized by a device (44, 46) for adjusting the distance between the rods (26, 28) of the smoothing device (24).

10. The device according to claim 8, characterized in that the second rod (28) of the smoothing device (24) is carried by radial arms (29) which are connected to a shaft (31) which is mounted in laterally displaceable bearing blocks (32) is, and that means (35, 38 to 40) are provided for moving the shaft (31) in the lateral direction.

11. The device according spoke 4, characterized in that the device (52) at the upper end of the drying device (51) which pulls the formed band 23) from the treatment container (19) upwards, consists of a turnstile with several radial arms, from each of which is coated with polytetrafluoroethylene in a manner known per se.

12. The device according to claim 4, characterized in that the cooling rollers (57, 58) and a conveyor belt (59) which receives the belt (23) after passing the cooling rollers, are driven together. Considered publications: German Patent Nos. 860186, 169 940, 161551, 142 223; Textil-Praxis, 1955, p. 785.