DE1104067B

DE1104067B - Capacitor winding machine

Info

Publication number: DE1104067B
Application number: DER23100A
Authority: DE
Inventors: Anton Borst
Original assignee: SPEZIALFABRIK fur KONDENSATOR
Current assignee: SPEZIALFABRIK fur KONDENSATOR
Priority date: 1958-04-10
Filing date: 1958-04-10
Publication date: 1961-04-06

Description

Kondensatoren-Wickelmaschine Es sind Kondensatoren-Wickelmaschinen bekannt, bei welchen der Wickeldorn zur Erreichung einer maximalen Wickeldorndrehzahl durch ein optimal beschleunigendes bzw. verzögerndes Getriebe, bestehend aus einem durch eine Antriebsnocke entgegen der Wirkung einer Rückholfeder gesteuerten Schwinghebel, angetrieben wird.Capacitor winding machine There are capacitor winding machines known in which the mandrel to achieve a maximum mandrel speed by an optimally accelerating or decelerating gear consisting of a rocker arm controlled by a drive cam against the action of a return spring, is driven.

Die Erfindung besteht darin, daß die Drehachse des Schwinghebels gegenüber dem Steuernocken einstellbar und feststellbar ist.The invention consists in that the axis of rotation of the rocker arm opposite the control cam is adjustable and lockable.

Hierdurch wird es möglich, in einem großen Windungszahlbereich von z. B. einigen wenigen bis zu einigen hundert Windungen jede gewünschte Windungszahl einfach und rasch ohne Auswechslung irgendwelcher Getriebeteile festzulegen; Windungszähl- oder Geschwindigkeitskontrolleinrichtungen sind dabei nicht erforderlich. Die Steuerung der Beschleunigung und Verzögerung des Wickelvorganges erfolgt ohne Verwendung zusätzlicher elektrischer Einrichtungen durch ein einfaches mechanisches Maschinenelement.This makes it possible to use a large number of turns from z. B. a few to a few hundred turns any desired number of turns easy and quick to fix without changing any gear parts; Turn counting or speed control devices are not required. The control the acceleration and deceleration of the winding process takes place without the use of additional electrical equipment by a simple mechanical machine element.

Um nicht Gefahr zu laufen, daß die gegenpoligen Metallbeläge von ihren Schnittkanten aus kurzgeschlossen werden, wenn alle Isolierstoff- und Metallfolienbahnen mit einem einzigen Schnitt von den Vorratsrollen abgetrennt werden, ist mit dem Wickeldornantrieb eine in Abhängigkeit von dem Wickelvorgang gesteuerte und gegen Ende des Wickelvorgangs wirksam werdende Einrichtung vorgesehen, welche die Wickelbahnen in Längsrichtung so zueinander verschiebt, daß sich ihre Enden nach dem Durchschneiden überlappen. Eine derartige Vorrichtung ist an sich bekannt. Das Schutzbegehren ist daher nicht auf diese Vorrichtung als solche, sondern ledig-lich auf ihre Verbindung mit der erfindungsgemäßen Wickelmaschine gerichtet.In order not to run the risk of the oppositely polarized metal linings being short-circuited from their cut edges when all insulating material and metal foil webs are separated from the supply rolls with a single cut, the winding mandrel drive is a controlled depending on the winding process and effective towards the end of the winding process device is provided which displaces the winding webs in the longitudinal direction to each other that their ends overlap after cutting. Such a device is known per se. The protection sought is therefore not addressed in this device as such, but Merely to their connection with the inventive winding machine.

Beispielsweise laufen die Wickelbahnen bis auf eine über Paare von Führungsrollen; dabei ist eine von dem Wickeldornantrieb gesteuerte Rolle vorgesehen, welche vor Beendigung des Wickelvorgangs zwischen den erwähnten Rollenpaaren hindurchtritt und die über diese Rollenpaare laufenden Bahnen unter unterschiedlicher Längsverschiebung gegenüber der direkt zugeführten Wickelbahn mit dieser sich berührend vereinigt. Die von dem Wickeldorn gesteuerte Rolle ist von einem um die Achse des Wickeldorns schwenkbaren Hebel getragen, der eine solche Länge besitzt, daß beim Verschwenken die Rolle zwischen den Führungsrollenpaaren in Richtung gegen die direkt zugeführte Wickelbahn hindurchtritt.For example, the winding paths run over pairs of except for one Leadership roles; a roller controlled by the winding mandrel drive is provided, which passes between the aforementioned pairs of rollers before the winding process is completed and the tracks running over these pairs of rollers with different longitudinal displacement compared to the directly fed winding web combined with this touching one another. The roll controlled by the winding mandrel is of one around the axis of the winding mandrel pivotable lever carried, which has such a length that when pivoting the role between the pairs of guide rollers in the direction against the directly fed Winding path passes through.

Die gegenseitige Verschiebung der Isolierstoff- und Metallbelagendlagen gegeneinander wird so vorgenommen; daß nach dem gemeinsamen Durchschneiden aller Bahnen und Aufwickeln mindestens eine Isolierstoffbahn etwa ein oder zwei Wickelumfänge länger ist als alle anderen Enden und daher eine einwandfreie Schutzumhüllung des Wickels ermöglicht.The mutual displacement of the insulating material and metal covering end positions against each other is done like this; that after cutting them all together Rolls and winding at least one insulation sheet about one or two circumferences is longer than all other ends and therefore a perfect protective covering of the Allows winding.

Die von dem Wickeldornantrieb gesteuerte Rolle weist einen Führungsschlitz auf, durch welchen in der Arbeitsstellung dieser Rolle ein die Wickelbahnen trennendes Messer hindurchgreift.The roller controlled by the winding mandrel drive has a guide slot on, through which in the working position of this role a separating the winding webs Knife reaches through.

Die Figuren erläutern die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel. Es stellt dar Fig. 1 das Prinzip der erfindungsgemäßen Kondensatoren-Wickelmaschine, Fig. 2 a die Vorrichtung zur gegenseitigen Verschiebung der Wickelbahnen in Ruhestellung, Fig. 2b dieselbe Vorrichtung in Arbeitsstellung. Der Wickeldorn, auf den die Wickelbahnen in der Pfeilrichtung aufgewickelt werden, ist mit 1 bezeichnet; sein Antrieb erfolgt über eine Zahnstange 2, ein Ritzel 3 und einen Rollenfreilauf 4 sowie ein flexibles Übertragungselement 5. Die Zahnstange 2 wird von einem Schwinghebel 6 über den Nockenscheibenantrieb 7, der an dem an 6 befestigten Kugellager 8 angreift, in hin- und hergehende Bewegung versetzt. Der Verlauf der wirksamen Kurve der Nockenscheibe 7 ist so, daß der Wickelvorgang allmählich beschleunigt und kurz vor Beendigung verzögert wird. Dabei ist die Schwingungsweite der Zahnstange um so größer, d. h., die Windungszahl des Kondensatorenwickels auf dem Wickeldorn ist um so höher, je weiter der mittels Einstellschraube 9 wahlweise in der Höhe verschieden einstellbare Schwinghebeldrehpunkt 10 nach oben verstellt wird. Jeweils nach erfolgter Höheneinstellung von 10 wird der Schwinghebeldrehpunkt jedesmal mittels Schraube 11 in seiner Lage fixiert. Mit 12 ist eine Gegenzugfeder bezeichnet.The figures explain the invention using an exemplary embodiment. It shows Fig. 1 the principle of the capacitor winding machine according to the invention, Fig. 2a shows the device for the mutual displacement of the winding webs in the rest position, Fig. 2b the same device in the working position. The winding mandrel on which the winding tracks are wound in the direction of the arrow is denoted by 1; his drive takes place A rack 2, a pinion 3 and a roller freewheel 4 and a flexible one Transmission element 5. The rack 2 is driven by a rocker arm 6 via the cam disk drive 7, which engages the ball bearing 8 attached to 6, in reciprocating motion offset. The course of the effective curve of the cam disk 7 is such that the winding process is gradually accelerated and is delayed just before termination. Here is the oscillation amplitude the rack the larger, d. h., the number of turns of the capacitor winding the winding mandrel is the higher, the further the optional by means of adjusting screw 9 In the height differently adjustable rocker arm pivot point 10 adjusted upwards will. After each height adjustment of 10, the rocker arm pivot point becomes fixed in position each time by means of screw 11. At 12 there is a counter-tension spring designated.

Gemäß den Fig. 2 a und 2 b werden vier Wickelbahnen 13 bis 16 verarbeitet, von denen 14 und 16 Isolierstoffbahnen und 13 und 15 entweder selbsttragende oder auf Isolierträger aufgebrachte dünne 1letallbeläge sind. Die drei Wickelbahnen 14, 15 und 16 sind je über ein Rollenpaar 17, 17' bzw. 18, 18' und 19, 19' geführt. Mit 21 ist eine an einem Schwenkarm 20 drehbar befestigte Rolle mit Schlitz 22 bezeichnet.According to FIGS. 2a and 2b, four winding webs 13 to 16 are processed, of which 14 and 16 are insulating strips and 13 and 15 are either self-supporting or are thin metal coverings applied to insulating substrates. The three winding tracks 14, 15 and 16 are each guided over a pair of rollers 17, 17 'or 18, 18' and 19, 19 '. A roller with a slot 22, which is rotatably fastened to a pivot arm 20, is designated by 21.

Kurz vor der Fertigstellung eines Wickels wird der Schwenkarm 20, automatisch vom Wickelantrieb aus gesteuert, langsam aus seiner Ruhelage der Fig. 2 a in die Arbeitslage der Fig.2b gebracht, wodurch die Wickelbahnen 14, 15 und 16 untereinander verschieden lang und gegenüber Bahn 13 in Längsrichtung verschoben werden. Beim Erreichen der Endarbeitslage der Rolle 21 ist diese so eingestellt, daß ihr Schlitz 22 etwa senkrecht zu den nunmehr dicht zusammengerückten Wickelbahnen steht. Mit dem Trenngerät 23, das daraufhin durch den Schlitz 22 gestoßen wird, werden alle Wickelbahnen in einem einzigen, stetigen Vorgang von ihren jeweils zugehörigen Vorratsrollen abgetrennt.Shortly before the completion of a roll, the swivel arm 20, automatically controlled by the winding drive, slowly from its rest position of Fig. 2 a brought into the working position of Figure 2b, whereby the winding webs 14, 15 and 16 with one another of different lengths and displaced in the longitudinal direction with respect to web 13 will. When the final working position of the roller 21 is reached, it is set so that that its slot 22 is approximately perpendicular to the winding webs, which are now closely moved together stands. With the cutting device 23, which is then pushed through the slot 22, are all winding webs in a single, continuous process of their respective associated Separated supply rolls.

Fig.2b läßt dabei deutlich erkennen, daß sowohl die vier Wickelbahnenenden wie auch ihre Anfänge alle verschieden lang sind.FIG. 2b clearly shows that both the four ends of the winding web just as their beginnings are all of different lengths.

Nach erfolgter Abtrennung der Wickelbahnen wird der Schwenkarm 20 und damit die geschlitzte Rolle 21 wieder in ihre Ruhelage zurückgebracht, die in Fig. 2 a dargestellt ist.After the winding webs have been separated, the swivel arm 20 and thus the slotted roller 21 are brought back into their rest position, which is shown in FIG. 2a.

Der vorgenannte Wickeldornantrieb kann je nach Bedarf in einer von Hand bedienten oder halb- bzw. vollautomatischen Wickelmaschine mit jeweils einem einzigen oder mehreren Wickeldornen verwendet werden, wobei im letztgenannten Falle vorzugsweise eine Schwenkdornausführung zur Anwendung kommt. Es ist naheliegend, den Wickeldornantrieb außerdem zusätzlich so zu gestalten, daß er außer dem eigentlichen Wickelvorgang auch alle anderen zugehörigen Einzelvorgänge, wie etwa das Anbringen der elektrischen Anschlüsse an den Belägen, das Trennen der Isolierstoffbahnen und Metallfolien, das Etikettieren und Wickelverkleben bis zu der jeweils in Frage kommenden wickeltechnischen Endstufe ermöglicht.The aforementioned winding mandrel drive can, as required, in one of Hand operated or semi or fully automatic winding machine with one each single or multiple mandrels are used, in the latter case preferably a swivel mandrel design is used. It is obvious, to make the mandrel drive also in addition so that it except the actual The wrapping process also includes all other associated individual processes, such as attaching the electrical connections to the coverings, the separation of the insulation strips and Metal foils, labeling and wrap-around gluing up to the one in question winding technology output stage enables.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Capacitor winding machine in which the Winding mandrel to achieve a maximum winding mandrel speed through an optimally accelerating one or decelerating gear consisting of a counteracted by a drive cam the action of a return spring controlled rocker arm, is driven, thereby characterized in that the axis of rotation (10) of the rocker arm (6) opposite the control cam (7) is adjustable and lockable.

2. Capacitor winding machine according to claim 1, characterized by a coupled to the winding mandrel drive, depending on controlled by the winding process and effective towards the end of the winding process Device, which the winding webs (13, 14, 15, 16) in the longitudinal direction to each other shifts so that their ends overlap after being cut through.

3. Capacitor winding machine according to claim 2, characterized in that the winding webs (14, 15, 16) except for one (13) run over pairs of guide rollers (17, 17 '; 18, 18'; 19, 19 ') and that a controlled by the winding mandrel drive roller (21) is provided, which before Completion of the winding process passes between the mentioned pairs of rollers and the webs (14, 15, 16) running over these pairs of rollers under different conditions Longitudinal displacement with respect to the directly fed winding web (13) with this itself touching united.

4. capacitor winding machine according to claims 2 and 3, characterized in that the roller (21) controlled by the winding mandrel of a about the axis of the winding mandrel (1) pivotable lever (20) is supported, the one has such a length that when pivoting the roller (21) between the pairs of guide rollers (17, 17 '; 18, 18'; 19, 19 ') in the direction of the directly fed winding web (13) passes through.

5. capacitor winding machine according to claims 2 to 4, characterized characterized in that the roller (21) controlled by the winding mandrel drive has a guide slot (22), through which, in the working position of this roller (21), the winding webs separating knife (23) reaches through.

6. capacitor winding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the winding takes place according to the number of turns. Documents considered: German Patent No. 891890; U.S. Patent Nos. 2,205,171, 2,506,314, 2,692,090, 2,740,592.