DE1096725B

DE1096725B - Machine for cold pressure welding of bimetal parts

Info

Publication number: DE1096725B
Application number: DED18497A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Phys Carl Ludwig Meyer
Original assignee: Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter
Current assignee: Doduco Solutions GmbH
Priority date: 1954-08-21
Filing date: 1954-08-21
Publication date: 1961-01-05

Description

Maschine zum Kaltpreßschweißen von Bimetallteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Kaltpreßschweißen von Bimetallteilen, insbesondere Bimetallkontaktnieten.Machine for cold pressure welding of bimetal parts The invention relates on a machine for cold pressure welding of bimetal parts, in particular bimetal contact rivets.

Bimetallkontaktnieten, die meist aus der Paarung Silber/Kupfer bestehen, wurden bisher aus Butzen geformt, die ihrerseits aus Bimetallblech ausgestanzt oder geschnitten waren. Hierbei entstand regelmäßig Bimetallabfall, aus dem auf kostspielige Weise das Edelmetall geschieden werden mußte. Zahlreiche Verfahren sind bekannt, die Herstellung von Bimetallkontaktnieten durch Verringerung oder Vermeidung des Abfalls wirtschaftlicher zu gestalten. Ein anderer Nachteil dieser bekannten Verfahren zur Herstellung von Bimetallkontaktnieten besteht darin, daß die ausgestanzten oder ausgeschnittenen Butzen durch besondere Vorrichtung oder meist sogar von Hand von dem Stanz- oder Schneidwerkzeug zu dem Nietenformwerkzeug transportiert und dort eingelegt werden mußten.Bimetal contact rivets, which mostly consist of the pairing silver / copper, were previously formed from slugs, which in turn were punched out of bimetallic sheet or were cut. This regularly resulted in bimetallic waste, which resulted in costly Way the precious metal had to be divorced. Numerous processes are known the production of bimetal contact rivets by reducing or avoiding the To make waste more economical. Another disadvantage of these known methods for the production of bimetal contact rivets is that the punched or cut-out slugs by a special device or usually even by hand the punching or cutting tool transported to the rivet forming tool and there had to be inserted.

Diese Nachteile könnten vermieden werden, wenn man die Nieten nicht aus vorher ausgestanzten oder geschnittenen Bimetallbutzen, sondern aus Draht formt, wie das bei der Herstellung von Bolzen oder Nieten aus Monometall bekannt ist. Der Herstellung von Bimetallteilen auf diese Weise steht entgegen, daß es anscheinend nicht gelingen kann, Drahtabschnitte unterschiedlichen Metalls auf wirtschaftliche Weise zu verbinden. Aus diesem Grunde gehen auch alle bekannten Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Bimetallkontakten von vorgefertigtem Bimetallhalbzeug z. B. in Form von Streifen aus. Zur Verbindung der beiden Metalle zu Bimetallhalbzeug, insbesondere Blech, ist es unter anderem bekannt, die beiden Komponenten durch Kaltpreßschweißung zu vereinigen. Der Anwendung dieses bekannten Verfahrens bei der Herstellung von Bimetallkontakten unmittelbar aus den Drähten der Metallkomponenten stand die Tatsache entgegen, daß die im Wege des Kaltpreßschweißens unter Bildung wesentlich über dem Drahtdurchmesser vergrößerter Berührungsflächen der miteinander zu verbindenden Metallflächen im hohen Grade sauber und auch frei von den sich an der Luft stets bildenden Oxydhäuten sein müssen, wenn die Schweißung gelingen soll. Es schien nicht denkbar, daß man die stumpfen Drahtenden auf eine für die Massenherstellung von Bimetallkontakten wirtschaftliche Weise vor dem Schweißvorgang würde reinigen können.These drawbacks could be avoided if you didn't get the rivets from previously punched or cut bimetal slugs, but formed from wire, as is known in the manufacture of bolts or rivets from monometal. Of the Manufacture of bimetal parts in this way contradicts that apparently can not succeed in cutting wire sections of different metal on economic Way to connect. For this reason, all known methods are also continuous Production of bimetal contacts from prefabricated bimetal semi-finished products z. B. in shape from stripes. For joining the two metals to form bimetallic semi-finished products, in particular Sheet metal, it is known among other things, the two components by cold pressure welding to unite. The use of this known process in the manufacture of Bimetal contacts directly from the wires of the metal components stood the fact contrary to the fact that by way of cold pressure welding with formation substantially above the Wire diameter of enlarged contact surfaces to be connected to one another Metal surfaces are always clean to a high degree and free from exposure to air must be forming oxide skins if the weld is to be successful. It didn't seem It is conceivable that the blunt wire ends on one for the mass production of Bimetal contacts would be able to be cleaned in an economical manner before the welding process.

Dieses Vorurteil wird nun bei der Maschine der Erfindung in überraschend einfacher Weise dadurch überwunden, daß mindestens für den die Unedelmetallkomponente bildenden Draht als Gesenk eine an sich bekannte Vorrichtung verwendet wird, die aus einem zur Drahtführung dienenden und an ihrer Austrittsöffnung als Messerkante ausgebildeten Teil und einer dazu querbeweglichen Abschermatrize besteht.This prejudice is now surprising in the machine of the invention easily overcome in that at least for the base metal component forming wire is used as a die a device known per se, the from one serving to guide the wire and at its outlet opening as a knife edge formed part and a transversely movable shear die.

Hierdurch gelingt es, die für Kaltpreßschweißung notwendige Reinigung auf überraschend einfache Weise mit der bei dem hohen Preßdruck gleichfalls notwendigen festen Halterung der Komponenten mit ein und demselben Werkzeug durchzuführen. Durch die Verwendung dieser Abscherplatten stehen gewissermaßen beiläufig die natürlich völlig sauberen frischen Schnittflächen der Drähte zur Ausführung der Kaltpreßschweißung zur Verfügung.This makes it possible to carry out the cleaning required for cold pressure welding in a surprisingly simple way with that which is also necessary with the high pressure fix the components with one and the same tool. By the use of these shear plates are, so to speak, incidental to the natural completely clean, fresh cut surfaces of the wires for cold pressure welding to disposal.

Gegenüber der bisher bekannten Herstellung von Bimetallnieten entfallen die Arbeitsgänge des Ausstanzens oder -schneidens der Bimetallbutzen, der Transport der Butzen zum Formwerkzeug, das Einlegen der Butzen - in richtiger Lage - in das Formwerkzeug und die Scheidung des zurückbleibenden Bimetallabfalls. Die Maschine der Erfindung arbeitet vielmehr kontinuierlich, weitgehend automatisch und außerordentlich schnell unter Verwendung nur von zwei Drähten unterschiedlichen Metalls als Ausgangsmaterial. Die Herstellung von Bimetallnieten wird dadurch in einem bisher nicht gekannten Maße verbilligt.In contrast to the previously known production of bimetal rivets, this is not necessary the operations of punching or cutting the bimetal slugs, the transport the slug to the mold, the insertion of the slugs - in the correct position - into the Molding tool and the separation of the remaining bimetal waste. The machine Rather, the invention works continuously, largely automatically and extraordinarily quickly using only two wires of different metals as the starting material. The production of bimetal rivets is thus in a hitherto unknown Dimensions cheaper.

Es zeigen die Fig. 1 bis 3 der Zeichnung beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform des Werkzeugteils in der Maschine der Erfindung in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen.1 to 3 of the drawing show schematically, for example and partly in section an embodiment of the tool part in the machine of the invention in three successive stages.

Der Kupferdraht 2 und der Silberdraht 3 werden beispielsweise durch die Gleitschienen 4, 5 und die Formteile 6, 7 hindurch aufeinander zugeführt, bis sie anstehen (Fig.1). Sodann werden die beiden Formteile nach rechts verschoben (Fig. 2). Hierbei wird vom Kupferdraht 2 der in der Form befindliche Abschnitt uz abgeschert, ebenso vom Silberdraht 3 der Abschnitt 3a. Nunmehr bewegen sich die Gleitschienen 4; 5 aufeinander-- zu -(Fg..3), wodurch die Schnittflächen der beiden äüfeinändersitzenden Drahtabschnitte2a, 3ca stark vergrößert werden und oln.e äußere Wärmezufuhr kaltpreßverschweißen.The copper wire 2 and the silver wire 3 are, for example, through the slide rails 4, 5 and the molded parts 6, 7 fed through one another until they are pending (Fig. 1). The two molded parts are then moved to the right (Fig. 2). Here, the section located in the mold is uz from the copper wire 2 sheared off, also from the silver wire 3, the section 3a. Now they are moving Slide rails 4; 5 towards each other - towards - (Fg..3), whereby the cut surfaces of the two mutually fitting wire sections 2a, 3ca are greatly enlarged and oln.e external heat supply cold pressure welding.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for cold pressure welding of bimetal contacts, in particular bimetal contact rivets made of wire of different metal with the formation of contact surfaces that are substantially larger than the wire diameter, characterized in that at least for the wire forming the base metal component a known device is used as a die, which consists of a for ` Wire guide serving and designed as a knife edge at its outlet opening and a shear die that is transversely movable for this purpose. ' Documents considered: German Patent Nos. 233137, 867 944, 887 438; Austrian Patent No. 175,640; U.S. Patent No. 2,522,408; Swiss patents No. 229 241, 170577.